高速公路机电工程技术规范

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1、500章 通用电器规范目录501 总则264502 环境条件265503 设备的设计及结构266504 元件274505 组装件281506 综合布线283500章 通用电器规范501 总则501.1 范围本工程包括了对内蒙古高速公路收费、监控、通信联网工程范围内的机电系统工程的通用标准。机电系统工程包括系统设计、供货、运输、安装、测试、试运行、培训、文件，以及2年缺陷责任期和5年的保修期。本工程的电子设备用的零件、配件质量和试验的一般要求。这里所说的标准为最低可以接受的标准。501.2 适用性本规程旨在作为专用设备规程的补充，并对下述各项提出技术标准：1、设计可靠性及耐用性的一般原则。2、元

2、件的最低质量标准。3、印刷电路板及电子配件的制造工艺及质量保证。4、包括环境测试在内的测试程序。5、交货前的检验。501.3 定义下述定义适用于本工规程：1、电缆布线：电缆布线的范畴包括将模块与模块（例如两模块分开的电缆布线）之间和独立式设备（如变压器之间的布线）。2、元件：构成设备的一部分而又不可分割的部件称为元件，包括电子元件（如电阻、晶体管和集成电路等），也包括机械元件（如紧固件等）。3、模块：这是由元件组成的可拆卸的组件，它可以包括一块单独的印刷电路板或设在单个机壳内的一组印刷电路板。4、外罩：设备的外罩做到使安装在罩内的元件和配件不受气候、周围条件的影响而得到保护。5、专用设备规程：

3、本规程是主设备规程的补充。502 环境条件在最初试运行后并未作进一步调试的情况下，各种元件及配件在电源电压或频率变化时达到规定的性能。电源电压或频率在规定的范围内变化，主设备在规定的温度、湿度范围内能达到规定的性能。环境是指季节性的冷热和灰尘多少，会遇到的高湿度和低湿度以及在空气中可能碰到的腐蚀性物质。主设备的设计做到：组成它的元件及配件在制造厂商设定的或如本规程所规定的电压、频率、温度和湿度的环境范围内运行正常。502.1 周围的温度及湿度机房和监控室内均装有空调，机房设备工作时：室内温度为：+18+28相对湿度为：5020机房设备将在上述环境条件下工作，但设备不工作时，其室内的温度、湿度将

4、随外界天气变化。502.2 电力供应条件除非在所提供的设备规程中另有规定，主设备的主要电力供应将按本条款执行。1、交流电源设备：对标定220V，50Hz的交流电源而言，设备能够在超出规程范围，220V10，50Hz4的条件下正常运行，而且在0280V，4555Hz条件下也不会使设备遭到损坏。设备装有防护装置，免受因负荷开关，动力设备运转和照明放电引起的220V交流电网中出现的瞬变和电涌之害。在设备的输入端遭受随机产生的电压脉冲过量地加到正常的220V交流电网的电源上时，设备能在规程范围内正常运转。2、电池电源设备：当电压在电池充电并充足时的上限与规定自然断电的设定的下限之间规程范围内，电池电源

5、设备能正常运转。当电池电压从 0 到超过最大额定电压25时，电池电源设备不会受损。502.3 振动与撞击模块与配件之间的联接有足够的强度以防止在搬运和运输时变形。必要时连同设备一起提供运达后能重复使用的运送滚杆或其它形式的附加支座。502.4 对电磁辐射的灵敏度设备设计成不受电磁辐射感应的，所以当设备置于下表所示电磁场时，设备能在规程范围内进行正常操作。像无线电接收一类的设备是设计成感应电磁辐射的，该种设备对有害辐射的感应符合适当的标准。 频率(f) 电场强度 磁场强度 电磁能量密度 MHz V/m A/m W/m2 0.049.5 86.8 0.23 20 9.530.0 823.4/f 2

6、.2/f 1800/f2 30.0300,000.0 27.4 0.072 2.0502.5 噪声与干扰设备在运行时的噪声和干扰将尽量小。全部设备能在汽车和其它系统造成的干扰下正常运行。503 设备的设计及结构503.1 范围本节规程涉及元件装配，可拆卸模块的结构，电缆连接和组成电子设备外壳的技术标准。503.2 一般标准1、机械防护：所有的设备，包括零件和元件将做到能防止灰尘、潮气的侵入，避免影响使用性能。2、稳定性：当装配外延设备或移去外罩进行调整时，设备在规程范围内保持稳定并能进行调整。3、冷却：各种热辐射设备与各种易于因热受损零件之间保持适当的间隔，安装时也将做到有最充分的空气流通。所

7、有的冷却只能采用自然冷却的方式，除非在所提供的规程中另有规定。4、涂层：所有设备的外部都经过适当处理和加涂层或电镀以防止在规定的环境条件下生锈和腐蚀。有目测指示器的配件或模块面板将加工成暗黑色。5、紧固件 (1) 设备内部零部件安装和机壳一律不使用自攻螺丝。 (2) 重复使用的紧固件可用于各种用途的能拆卸的零件上，即检验、测试、修理、替换或与其他零件配合使用。 (3) 润滑和锁定：金属铸件用的紧固螺孔、螺纹涂上适当的密封剂。 (4) 锁位紧固件：一旦紧固件因为日常的检验或调整必须松开时，这些紧固件将在配件的空档处能够抓得住。 (5) 所有使用的紧固件符合国家标准。6、相异的制造材料：所有金属零

8、件，包括螺丝、螺帽和垫圈都电镀或用不易腐蚀的材料制成。不同金属相接触时所具有的化学电位差不超过0.5V。7、制造：无论是电气的还是机械的零件都按照图纸和有关该设备设计的标准来制造。在设计说明书上没有规定公差或分隔距离时，制成的设备将符合ISO2768标准，即“无公差指示时允许尺寸加工偏差”或VDE00110a/10.75“电气设备蠕变距离和间隙规定”。8、表面温度：除非另有规定，所有元件和器件都额定一个最高表面温度值，即设备的任何零件的最高表面温度不超过周围环境温度20以上。9、人机工程的因素：设备的设计及结构将考虑到有关操作和维修的方便以及操作人员安全的人机工程的因素。10、电磁干扰：设备装

9、有抑制干扰装置以防止有害的电磁辐射。这将包括抑制实际装置中出现的调制交流声（可调交流声）的影响。503.3 材料和工艺1、工程中所用的材料是优质的，精心设计的，无任何缺陷和符合规定的标准规范。2、所有非现场加工的设备在装备良好的车间制造或组装。3、在本投标人的施工安装图纸上，将标明所有元器（部）件的代号。对于可更换和可取走的元器（部）件，在组装板或其他永久性部件上做出标记。另一选择方案是把表示可更换和取走元器（部）件的框图永久性地固定在机箱盖（门）和侧面。4、所采用的材料具有良好的阻燃性能，并且受热时不会释放出有毒物质，如果完全满足这些要求有困难的话。那么，本投标人选用的材料也将尽量满足要求，

10、并将特别注意防火。5、所有设备的运行是高质量的，产品的生产制造由熟练工人（技术人员）或在熟练工人（技术人员）的指导下完成。6、本投标人将特别注意设备、电缆、穿管、穿管路径的整齐。与其它承包人密切合作以确保设备的整齐安排和安装。7、所有电气装配和布线由熟练工人来完成。设备内的所有布线整齐、安全、可靠，使用绝缘的电缆线夹或在有盖的塑料槽内敷设。8、通常的选择是电力电缆的折叠式连接和小电流电缆的包封式连接。本投标人将用正确的工具和设备进行折叠式连接。当有部件需焊接时，焊接不会损坏也不会破坏电线的绝缘。只使用带松脂芯的焊剂，任何其它的助焊剂，都不使用。9、完工后的金属板、片没有任何无论是因为焊接时的受

11、热还是切割金属时所引起的变形。板上的孔的尺寸精确，并保证不会带有尖利的边缘。在装配期间金属片将防止受损，一旦受损马上修复。10、所有用于装配部件的螺钉、螺帽尺寸合适，并用扳手拧紧，进行常规维护时需要移开的部分不使用自攻螺丝。11、除了标签以外，结构表面和控制板表面使用沉头螺钉。使用可见头的螺钉一定由监理工程师批准。12、当工程中有两个以上相同的单元时，单元可以互换并且在第一个安装范例完成之前不进行其它现场装配。装配将依据装配指导图进行，以便于不同的人在安装时有标准可依据。指导图包括内部连线路径、电缆路径、穿管路径等。所有的可替换的部分和相同的部分通用。13、在设计、装配和现场安装时将考虑到机电

12、设备便于将来由其他人维修。14、在工程安装施工过程中，设备上的开口、管口、管道的开口端和电缆端头密封以防止杂物等侵入。15、本投标人绝不使用石棉或白棉制品。503.4 模块1、模块更换：模块和电路板准确、安全地就位，而且技术人员不用专用工具就能拆卸或更换。一般来说，模块和电路板不会被不同型号的模块和电路板替换或插入不正确的位置，而且接头是能定位的。如果模块插入到不正确的位置内，而对放置的正确性又没有把握的情况下，电气接头的布置将能保护设备的任何部分不会受损毁。2、模块拆卸：拆卸任何一块插入式模块或电路板，都无需拆卸永久性或焊、绞接的接头。3、模块的组装：电路板和模块设有支座以避免变形并在拔掉连

13、接元件的插销时不会使元件或印刷线路板受力变形。插入式电路板和模块是这样的结构：即当插入箱体或从箱体移出时，都能避免对元件产生应变。在正常振动和冲击下进行安装时能做到不弯曲模块或电路板。所有的插入式组件拆装时有适当的措施。有一根绝缘的导杆或导轨，以确保插入式组件安全地留在插孔内并与插孔对准。503.5 电缆接线1、电路（1）额定值：低电压(32V至415V)所有低电压导线最低额定值为交流1000V电压。所有电缆布线的额定电流不低于由保护装置或限流元件所规定回路最大连续破坏电流的50。超低电压(32V以下)所有超低电压布线绝缘能抗住不少于220V额定直流电压，并不能触及低压布线。布线的额定电流不低

14、于由保护装置或限流元件所规定的回路最大连续破坏电流的50。（2）分离：在低压和超低压布线之间保持必要的分离，在任何一个电路上取出一个元件时都不会桥接到其它电源或电子回路上去。（3）绝缘：低电压布线与超低电压布线相交时，布线套上绝缘套管，从而可以使任何超低电压导体和低电压导体保持不少于1.0毫米的最小隔离。2、电子电路（1）零散布线：布线的体积和负荷量不取决于回路设计或者终接的形式时， 将用多股线，它的最小截面积为0.24mm2，最高的额定温度为80，最高额定电压为300V直流。其绝缘体选用复胶合聚乙烯或者具有高度抗磨和抗焊接效应的材料。所有布线符合UL标准或相当的规定。（2）带状电缆：带状电缆

15、的应用将按照制造商的要求，且满足UL标准或相当的规定。当布线用于外接模块时，电缆将外加护套，它的屏蔽效果符合FCCRFI/EMI标准，这里用的电缆是与移动元件连接，所以它是用于这种要求而特殊设计的并且能正常使用至少5年。3、安装（1）软布线：软布线时采用电缆，这样可便于操作和维修，弯曲布线采用不少于7股的线，每股的直径大于0.3mm。（2）支架：所有布线用线夹、线座、线扎、线捆或者另一种方式予以支架起来，这样就不会有应力加在任何电气接头处。多芯软布线铠装起来。进入分岔导线的点是光滑的、可弯曲的、装有绝缘的软电缆，在引入点处稳固地加以固定。（3）保护：在布线线路遇到有尖角处，用金属材料予以保护。

16、（4）裹接：在采用裹接处，导线将规定要求予以绝缘。无焊接的裹接符合IEC的352条。503.6 端子和接头一般情况：接头不可插入不合适的插座里，在有可能混淆的地方用形式或大小不同的接头或者其有定位绝缘套的接头。不用的或测试的接头：通常不用的接头是装接在组件的外表面处，以合适的插头或密封盖保护。低压接头：类型低压多孔接头是定位型的，使其能锁住或卡紧位置。插入到每个接头的插针和插座都具有自定位功能。额定值插头的插针按额定值不小于交流250V 4A。密封与紧固接头装有适当填充物以防止粉尘侵入，外接接头能够防水以及设计得具有足够强度以防止摇坏。与游动电缆相连的插头或插座部分，除了电气连接外，还将牢固地

17、夹住。接地与绝缘插头和插座的金属外皮部分与接头中的专用接地插针相接，接头设计成在所有情况下当插头插入或从插座中拔出时，首先与地相连或最后与地切断。在游动电缆中的子单元本身也用单独的芯线与接地插针一起接地，这种接地不会用于其他目的并涂上黄绿色。除非所有布线的绝缘是按低电压标准，低电压和超低电压回路不会经由共同接头。超低压接头：(1) 印刷板除非在专用设备技术说明表中提到，印刷电路板装备分边式接头，用卡边式接头时将按照 MIL-C-21097 技术说明书中的鉴定产品表规定。绝缘材料遵照 BS1322 所规定的A型注塑材料。接点是镀青铜的，并在镀镍的基础上再镀一层不小于0.7m的金。(2)所有集成电

18、路必须采用插座式。供外接布线的连接端子：需要的数量和大小用以与外接布线连接的端子将按照专用设备技术说明书中的规定要求。设计和结构除了特殊的端子外，其它的采用导轨固定螺钉卡压式。端子部件的绝缘符合 BS1322 注塑材料A型规定的要求。端子的配置每个端子设有清楚的不可消除的标记，端子板布置得当。 连接电缆排放置整洁 在连接或拆开各个导线时，不弄乱其它接线 电缆不会挡住端子标记503.7 元件1、安装元件牢固安装，能抗住振动并且不损伤其间的连接。所有的元件固定在为此目的而设计的印刷板上或盘上。所有元件间保持最小1mm的空气隙。2、读数所有元件安装成便于观察的方式，不需要移动其它元件或布线即能清楚地

19、读出它的数值与额定值。503.8 标记与铭牌1、为了便于区别，所有设备都有它自己的名称、型号和系列号，并在操作处很清楚地显示和看到，所有标志用中、英文，它的型号和名称与设备手册中的名称一致，所有标记经得起机械磨损以及四周的各种应力作用而不产生显著的损坏。2、模块所有可拆拔的模块、印刷电路插件以及其它插入式的附属件都标有明显的不可磨减的标记，标记含下列内容：名称：描述该单元的功能 制造商的标记代号及型号 系列号这些标记号标示在单元的盖上，这样无需在安装处拆拔模块就可以清楚地看到。假定盖子要与“底壳”或单元主体用机械方式拆开时，那么主体上也标上相同标号。此外，制造年月也清楚地标示在模块的不可分离部

20、件上。3、元件与控制件所有的开关、可调装置、指示灯、按钮、保险丝、电缆座以及插入式元件都整洁地和明显地标示出它的作用和它们间的连接情况。多位开关标出其“开”和“关”的位置，选择性开关明显地用标度盘标出每个位置。所有接头和插座也明显地和永久性地标出回路标记。4、铭牌的型式(1) 本投标人将取用由监理工程师批准的有关铭牌的适当的词汇、尺寸和位置。(2) 面板、盖子和底壳在任何情况下决不将符号用手写或涂漆在单元的主体上，但是蚀刻、电刻、永久性的丝网漏印或用模板刻符号是允许的，模板刻符号不用在面板上。(3) 粘合铭牌使用粘合铭牌也由监理工程师批准，考虑到牢固性可以采用粘接和印刷方式。然而，这种粘合铭牌

21、不用在模块的面板上或外壳的延伸部分。 在考虑到环境的和操作的因素后，选用证实具有长期适应性的粘接材料才批准用于粘合铭牌。(4) 布置图采用布置/组装图来代替单独标记，在设备内提供这种图就可很快分析出有问题的有关元件。此外，提供有关模块等位置的资料布置图，宁可附着在机壳上也不附在可移动附属组件处。503.9 测试装置1、计量和测试点计量塞孔、插座或端子将提供明显标志以便实现正常调整与调节。这些装置将考虑到正常维修、性能的测试以及利用商用的测试设备或部分提供的设备进行使用中的监示。2、附件用以测试设备的附件是不被电缆、固定元件或硬件所障碍，而测试或监示点适合于测试探头，不冒发生机械损坏或电气误动的

22、风险。3、软件CPU是构成设备的一部分，本投标人将提供用作练习的测试程序以及测试其数据处理装置、切断装置、RAM输入及输出等。测试程序能最终检测出故障，并在自动诊断显示装置中显示。本投标人将提供有关设备的资料，并真诚地遵守这个条款的各项要求。同时，在测试之前提供全部有关测试设备的详细内容。503.10 电气保护1、通则所有设备将加以防护，以防止元件失效，意外短路或由于使用断路器、保险丝或限流器而引起的设备误动作。2、模块和电路对模块和电路的防护做到在故障条件去除后能立即自动无损坏地恢复功能。3、电源系统所有设备的主要部分都提供分别的交流和直流保护。503.11 对静电放电的防护电子元件和部件的

23、包装、搬运、储存和装运过程中防止静电放电对其的损伤。各种器件对静电放电有不同的敏感度，一般是从301000V，在制造、测试、储存和装运过程将去除由于静电放电引起的损坏或恶化是需要进行测量的，其中包括：1、所有对静电敏感的器件在防静电的工作场所处理，按ANSI/IPC-A610的第1、3条办理。2、所有对静电敏感器件的运输都采用静电屏蔽包装，并标上醒目的标记，按ANSI/IPC-A610的第1、2条办理。503.12 接口有关设备内部或外部的接口都有国内或国际的标准，所有这些都按照ITU-T、EIA、IEEE标准。这些标准包括与通信网、测试设备或无线设备的连接，不论采用模拟或数字电路。503.1

24、3 可靠性按此标准制造的设备在许多情况下，公共安全取决于高效率和可靠的对设备的操作运用，监理工程师期望以高标准的可靠性和安全性使设备在设计规定寿命期内应用正常。所有设备设计具有一定的稳定工作度和可靠寿命。在使用寿命期间，正常或必要更换一定的消耗或易损件是允许的。504 元件本节规程适用于电子设备中的电子元件的技术标准。504.1 电源变压器和感应线圈本节所涉及的变压器包括广泛使用的感应线圈和磁放大器，本规则的要求也适用于低电压线路中的特殊变压器(例如：变流器或仪表变压器)。1、绝缘性所设计的变压器使用高质量的绝缘材料并经过真空浸渍处理。整个变压器装配和初始测试以后将两次用比重大的干净的覆盖清漆

25、浸涂或用环氧树脂灌封。2、额定值变压器能够经受持久的50超负荷工作，在正常的满负荷时，变压器的效率是最高，并且变压器绕组安装在正常工作位置时，其满负荷温度不比环境温度高出60，该温度把温度计插在靠近线圈外的最热部分测量。3、标记所有的电源变压器清楚地不可消除地注明以下内容：（1）V.A 额定值（2）一次和二次电压（3）制造厂商名和类型号所有的感应线圈清楚地、不能消除地注明以下内容:（1）V、A 额定值（2）电感量（3）最大的直流电流（4）制造厂商名和类型号4、调整率如不另注明，电源变压器的调整率是在8和4之间。5、外部连接对于螺丝型端子，变压器导线和外接导线分别固定，这样在连接或折卸外部连线时

26、就不会使变压器的端接线松动。对于焊接型端子，在焊接前变压器的端接线先用机械压固，以保证焊接外部连线时端接线就不会松动。6、产品测试在变压器安装并连接到设备上之前，进行全部测试以保证：（1）绕组电压正确（2）端子标记和线头颜色正确（3）无短路现象（4）调整率在规定范围内（5）不存在芯片交流声（6）绕组绝缘性应当承受规定的校验电压如无其它规定，在每个绕组和支架之间加以2000V、50Hz的校验电压一分钟。504.2 开关1、通则所有开关触点在操作中有磨擦接触的动作，并有恒定的额定值。触点材料暴露在要求的环境下不会被腐蚀或生锈。开关的机械性能是稳定可靠的，并且在每一个切换位置有规定的停止点，开关的制

27、动性能是在两个相邻的停止点之间开关不停留在中间的位置上。所有面板开关能够人工操作而无需任何特殊工具。2、电源电源开关可承受接通负载时的磨损。AC 电源开关的额定值至少是供电峰值电压的两倍。DC电源的开关的额定值不低于200V或两倍于所接通的电压。3、DIP双列直插式组件开关所有类型的DIP开关满足以下标准：(1) 寿命开关的额定寿命是每个位置最少10,000次动作。(2) 绝缘电阻在相邻触点之间的最小绝缘电阻是在直流100V时1000M。(3) 电介质强度 相邻触点之间的最小电介质强度是500A.C。(4) 振动开关可以随频率在 10Hz至2000Hz 之间，最大触点断开周期为10s时的15g

28、的加速度而不致损坏。(5) 冲击 开关在最大触点断开周期为10s时有11ms的半正弦波的50g的冲击而不损坏。(6) 涂层所有的动作表面至少在镍板上有0.7m的镀金层。(7) 启动开关启动时不会停留在中间位置。4、按钮和拨动开关(1) 功能所有的开关都有去污和自洁接触功能并能正确动作。(2) 寿命所有的按钮开关最小额定寿命是200,000次动作或正常使用5年。(3) 绝缘电阻最小绝缘电阻为1000M。(d) 击穿电压绝缘部件之间的最小击穿电压是1000V.A.C。5、旋转开关(1) 操作旋转开关的控制旋钮牢固地安装在心轴上的绝缘材料上，并且这种旋钮的造型和特征清晰地指示所选择的位置。(2) 寿

29、命所有的旋转开关最少使用寿命为动作10,000周次或5 年的正常使用。6、电键盘和键块(1) 操作所有的键是有触感的，并发出能听到的声音反馈给操作者。(2) 密封所有的键密封以防尘土侵入。在操作时需暴露在露天或可能受潮的键盘，用透明的防尘和防水的密封圈完全封闭，但密封圈不影响键盘的功能及其标记的识别。(3) 键盘标记所有的键盘标记是由刻写、压模以及类似方法加工的永久性标记，并能使水、脂肪、油类或其它常用溶剂不透过。504.3 接触器（电源继电器）1、结构所有的A.C接触器是高质量分层的铁芯接触器，并有正确的接地匹配表面，工作时听不到交流声，没有震颤。接触器用不可燃的金属，并且暴露在要求的环境中

30、无锈蚀，在工作时，接触器有轻微的磨擦接触动作。2、安装所有的接触器安装在组件中的位置将方便地能观察其工作状态，严格按照制造厂商的指示安装，并且其接触面处于垂直平面。安装位置还保证把模块组件从外壳中取出时每一个接触器都易于拆取，而且在需要更换接触器时或调整触点时，不必焊下导线或移动相邻的元件。3、互锁应用于交通灯开关和类似的严格应用场合中的接触器的所有触点具有有效的机械互锁功能。这样在发生问题时，某些触点不工作或不释放，则相应的所有其它触点亦不工作或释放。4、备用触点备用触点连到端子上，使其在小至1平方毫米的接触面积上可以接纳二个或多个连线。5、额定工作次数如无其它规定，所有的接触器至少保证工作

31、次数为107。504.4 低功率继电器1、通则所有低功率电磁继电器具有密封结构。2、密封式干簧继电器 (1) 结构接触簧片密封于充满隋性气体的玻璃中，每个干簧继电器分别用镍铁高导磁合金条或外壳屏蔽。 (2) 安装在密封的弹簧插片上无张力，簧片引出头不变曲或折断，线圈独立支撑而不安装在密封簧片所使用的插件板上。 (3) 适用性簧片触点最大承受电流是100mA， 最大的持久或冲击电压不大于150V。 (4) 额定工作次数干簧继电器保证它的操作机械寿命大于106次。3、固体状态继电器 (1) 额定值固态继电器在自然通风冷却的条件下，当温度为60时，可以满负荷电流连续工作，有承受波动电流能力的继电器可

32、以用于马达、照明和感性负载，最小峰值电流至少是额定连续电流的10倍。 (2) 瞬间保护固态继电器在接通时能承受每微秒2000V 瞬间电压的冲击而不致损坏。 (3) 绝缘性 触点间的绝缘至少为10M欧姆。 (4) 电介质强度继电器在输入和输出之间以及输出和其它状态之间能承受至少2500V.A.C。504.5 固定式电阻1、额定值任何电阻的最大功率耗散不超过60 条件下的连续额定值的50，可参照条款303.2.8的表面温度标准。2、安装所有的电阻装在印刷电路板上，并最大可能地利用自然通风，热耗散型的电阻的安装使他们与那些易受热影响的元件有足够的间隙。额定为20W或更大些的线绕式电阻，除了用电气连接

33、外，还有机械固定。3、类型所有额定为2W 以下的电阻是金属膜或金属磁轴电阻并有高质量的保护表面。所有的金属氧化物电阻允许有2的误差，除非由设备设计要求更精确的误差。504.6 电容器1、可施加的电压最大电压是同时加于电容器的所有稳定和峰值（瞬间）电压的总和。2、电解质电容器除了电源滤波电容器以外的电解质电容器是固体（干的）钽电容，加在任何电解电容上的最大电压不超过原制造厂商规定的限度。3、非极化类电容器所有的非电解质电容是化学薄膜电介质类型，其最大承受电压不超过原出厂规定的85。也可使用其它电介质（如陶瓷或云母）的电容，但其条件为电容的类型严格地与厂商所建议使用的类型一致。除了低压（LV）电源

34、电路外一律不用纸介质电容，所用的纸介质电容为自恢复类型。所有的电容器用坚固的绝缘材料封装。4、安装电容器严格地按照制造厂的建议来安装。5、可调式电容 (1) 安装可调式电容安装坚固以保证在调整时无松动，并且固定销及表面不受力。 (2) 寿命可调式电容器额定最小调整周次为1000次或5年的正常使用。504.7 电位器1、结构所有的电位器和可变电阻是全封装类型，多圈电位器有一个计数器或类似的相对位置指示器，电位器的材料是金属陶瓷电阻或其它具有高稳定性的材料。2、安装所有的电位器和可变电阻装在框架中便于调整的位置（必要时，另行设计成一个扩充设备）并能方便地加电。3、调整通常顺时针旋转轴杆电阻值是增加

35、的。预控范围的调整是正常值（或标定值）的10至40之间，分辨率为1或更高，这要根据设备的精度和稳定性而定。在电位器装有指示旋钮时，调节范围的中性点与指示器向前的方向一致。504.8 半导体器件1、来源仅由可信赖的厂商所提供的并且类型号获得国际注册承认的半导体器件才能使用，厂商给予元件的多种来源途径，并提供他们所得到的详细制造情况来源。2、保护在半导体器件的表面或散热器发热之处，有适当的保护以防止操作和维修人员意外灼伤。3、二极管所有的二极管有不低于其安装电路峰值电压2倍反向最大电压，并且导通电流不超过2倍的设计峰值电流。4、可互换性更换同类型器件后，其更换件满足全部规定，且所有电路性能不变。即

36、可以选择所有有效的半导体器件做为替换件。5、EPROM可编程只读存储器从INTEL系统选用，封装设计符合JEDEC工业标准并提供不透气密封。6、光耦合器使用光耦合器的电路适应耦合器灵敏度的范围并且允许不大于50的衰减。7、易熔性耦合PROMS仅用对EPROM有腐蚀的环境。在设备的最大工作寿命期间，易熔性耦合PROMS是非常稳定的而无增生现象。504.9 保险丝1、供电电源所有的保险丝是盒式类型，并且清晰地标有它们的电流额定值和电路功能。所有的保险丝盒满足BS88的要求。2、电子线路所用保险丝能对电子线路起保护作用，或部件符合IEC127并且保险丝盒符合IEC257。504.10 可视指示器在超

37、低压电路中的可视指示器是镓砷化合物或类似的光激发半导体器件。通过适当地选择光源大小、亮度以及遮光板后，在各种背景照明包括直射阳光的条件下都可以从正常操作位置判断可视指示器的状态。1、白炽灯白炽灯不用作面板指示器。2、充电灯氖灯、真空管、荧光灯以及等离子显示灯都不用作面板指示器。3、遮光板指示器灯泡的遮光板的视角至少与指示器的轴线成30。当指示器燃亮时，在250lux的照度下至少在2米远的距离可见到清晰的指示，并且在任何情况下，轴线上亮度不低于100毫烛光。当指示器没有亮时，遮光镜不会反射外部光线，以免误认为指示器仍在亮。4、多段指示器 (1) 液晶在工作时任何照明条件下液晶显示器清晰可见，不必

38、拆除设备的所在部件、脱开绕线或焊接线以及其他永久性连接器便可以更换显示器。 (2) 光激发二极管显示器用于面板指示器的光激发二极管在明亮的阳光下清晰可见，在非燃段有微弱的阳光影像。504.11 电池1、应用性电池组的使用限于保持设备在运行时的基本功能不至因为电源故障或拨出电路板而使设备数据丢失。这些功能包括备用的实时时钟和RAM，在正常条件下，设备的工作不依赖电池供电。2、可充电电池 (1) 工作对于正常连接到初级电源的设备，电池利用内装的充电器以浮动充电方式工作。调整电池充电电路以保证电池不会被初级电源的正常冲击损坏（参照302.2条款）。制定原位监视电池充电状态的规定，如果电池电压低于自然

39、失效电压，设备自动从电池上脱开负载并报警，自然失效电压定义为电池负载电压低到再放电就会损坏电池并且缩短其使用寿命的电池电压。 (2) 结构除非特殊规定，否则电池是全密封，免维护型的。 (3) 安装以单独部件形式安装电池。拆出和安放电池时（当它不是以可移动的子部件形式安装时）不影响设备的正常工作。如果电池是以子部件的形式集中安装，则电池的工作不依赖于特殊的开关、连线或插头。在电池运输中，没有预先的特殊注意事项。 (4) 容量电池的最短工作寿命是1000次充/放电周期或五年，在初级电源中断的情况下电池能够支持所规定的那些功能至少12小时，当初级电源断开2小时然后接通的重复情况下，能连续供电。3、初

40、级电池 (1) 容量 注入初级电池的电流足够小以便电池可以提供备用电池电源不少于5年的一个周期。 (2) 安装电路板与初级电池串联，其间有一两端带插头的连接线连接。单元电池严格遵循出厂的说明安装，并注明在设备中的位置。 (3) 标记初级单元电池打有购买日期的印记或装入设备的日期。504.12 其它器件本投标人提交一份所要用于设备的元、器件清单给监理工程师。所有的元件或器件上有制造厂商的名称、类型号和使用类型，并附有厂商准备的有关元器件的数据单。505 组装件505.1 印刷电路板和组装件1、标准印刷电路板与ANSI/IPC-A-600C（1980）“印刷电路板可行性”的第3类一致。相邻印刷导体

41、之间的最小空隙是0.3mm，该空隙适于有镀层底板或焊接点。无镀层底板上的导体最小空隙为0.5mm。最小导体宽度为0.3mm，除非有监理工程师许可，否则铜皮厚度为8.8g/cm2。2、焊接对焊接连接的要求符合ANSI/IPC-S-815A（1981）“电子互相连接点焊接的通用要求”的第3类。3、焊接屏蔽口对印刷电路板上焊接屏蔽的要求符合ANSI/IPC- SM- 840A （1983）“印刷电路板的焊接屏蔽的性能和质量”第3类。本投标人将提供必要的测试资料使之符合ANSI/OIPC-SM-840A的第4类（质量保证规则）。4、涂覆保护根据规定，电子组装件有一层涂覆保护层。所有无涂覆保护层的元器件

42、如开关、保险丝、边联接器以及IC插座都涂覆以免腐蚀。涂覆材料符合ANSI/IPC-CC-830 “印刷电路板组装件电子绝缘化合物的性能和质量”的要求。涂覆层是透明的，使元件的标记和色彩编号清晰可见。涂层是抗热型的。当热烙铁碰到涂覆物时，涂层不会燃，不会变黑或褪色。5、印刷电路板组件印刷电路板组件符合ANSI-IPC-A-610（1983） “印刷电路板组件的可行性”的第3类要求。6、电路板标记所有的印刷电路板标出元件编号，如果可能的话，有与设计一致的线路图，在元件安装的一面有用绸网板印刷或类似处理的标记。用不透明的环氧绸网材料或符合MIL-1-43553 规定的墨水在电路板上注明元件的测试点的

43、标识等。7、保护以独立模块使用的所有印刷电路板有可拆卸的金属片盖作机械性保护使用，金属盖连接到印刷电路板上的对地导体上。8、调整维修当印刷电路板需要作为产品部件调整或故障后、运输后的维修时，所有的工作将符合ANSI/IPC-R-700B印刷电路板组装件的调整与维修。505.2 半导体变换器1、可听见的噪声半导体变换器以不可听见的频率工作。2、浪涌电流在接通开关选择设备时，允许浪涌电流以保护供电电源。506 综合布线506.1 缆线1、缆线所附标志、标签内容齐全、清晰，外包装注明型号和规格。2、缆线外包装和外护套完整无损，当外包装损坏严重时，测试合格后再在工程中使用。3、电缆附有本批量的电气性能

44、检验报告，施工前进行链路或信道的电气性能及缆线长度的抽验，并做测试记录。4、光缆开盘后先检查光缆端头封装是否良好。光缆外包装或光缆护套如有损伤，对该盘光缆进行光纤性能指标测试，如有断纤，进行处理，待检查合格才使用。光纤检测完毕，光缆端头密封固定，恢复外包装。5、光纤接插软线或光跳线检验符合下列规定：1)两端的光纤连接器件端面装配合适的保护盖帽。2)光纤类型符合设计要求，并有明显的标记。6、缆线的布放自然平直，不产生扭绞、打圈、接头等现象，不受外力的挤压和损伤。7、缆线两端贴有标签，标明编号，标签书写清晰、端正和正确。标签选用不易损坏的材料。8、缆线有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度

45、：在工作区为36cm，电信间为0.52m，设备间为35m；光缆布放路由宜盘留，预留长度为35m，有特殊要求的按设计要求预留长度。9、缆线的弯曲半径符合下列规定：1)非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的4倍。2)屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的8倍。3)主干对绞电缆的弯曲半径至少为电缆外径的10倍。4)2芯或4芯水平光缆的弯曲半径大于25mm；其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的弯曲半径至少为光缆外径的10倍。10、缆线在终接前，将核对缆线标识内容是否正确。11、缆线中间没有接头。12、缆线终接处牢固、接触良好。13、对绞电缆与连接器件连接认准线号、线位色标，不会颠倒和错接

46、。14、屏蔽对绞电缆的屏蔽层与连接器件终接处屏蔽罩通过紧固器件可靠接触，缆线屏蔽层与连接器件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不小于10mm。屏蔽层不用于受力的场合。15、对不同的屏蔽对绞线或屏蔽电缆，屏蔽层采用不同的端接方法。对编织层或金属箔与汇流导线进行有效的端接。16、光纤与连接器件连接采用尾纤熔接、现场研磨和机械连接方式。17、光纤与光纤接续采用熔接和光连接子(机械)连接方式。18、采用光纤连接盘对光纤进行连接、保护，在连接盘中光纤的弯曲半径符合安装工艺要求。19、光纤熔接处加以保护和固定。20、光纤连接盘面板有标志。506.2 机柜、机架1、机柜、机架安装位置垂直偏差度不大于3mm。2、

47、机柜、机架上的各种零件不会脱落或碰坏，漆面不会脱落及划痕，各种标志完整、清晰。3、机柜、机架、配线设备箱体、电缆桥架及线槽等设备的安装牢固，如有抗震要求，按抗震设计进行加固。506.3 电缆桥架及线槽1、桥架及线槽的安装位置符合施工图要求，左右偏差不超过50mm。2、桥架及线槽水平度每米偏差不超过2mm。3、垂直桥架及线槽与地面保持垂直，垂直度偏差不超过3mm。4、线槽截断处及两线槽拼接处平滑、无毛刺。5、吊架和支架安装保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。6、金属桥架、线槽及金属管各段之间保持连接良好，安装牢固。7、采用吊顶支撑柱布放缆线时，支撑点宜避开地面沟槽和线槽位置，支撑牢固。8、密封线槽内缆线布放顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处绑扎固定。9、缆线桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5l0m处进行固定。10、在水平、垂直桥架中敷设缆线时，对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不大于1.5m，间距均匀，不绑扎过紧或使缆线受到挤压。