抗滑桩施工工艺

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1、一、抗滑桩施工抗滑桩施工时应隔桩开挖，作好护壁，杜绝爆破。尽量选在旱季施工, 作好地表排水工作。抗滑桩的成孔方法和要求如下：1、开挖过程中及时进行地质编录，以利于反馈设计。2、抗滑桩施工工序:施工准备一桩孔开挖一地下水处理一护壁一 钢筋笼制作与安装一混凝土灌注一混凝土养护3、施工准备应按下列要求进行：、按工程要求备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品 合格证和质检单；、钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀；、使用普通硅酸盐水泥；、砂石料的杂质和有机质的含量应符合混凝土结构工程施工验收 规程GB50204-92的有关规定。4、成孔采用人工开挖，并按下列原则进行：、开挖前应平整孔口，并做好施

2、工区的地表截、排水及防渗工作。 雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。、采用间隔式开挖，每次间隔12孔。、按由浅到深、由两侧向中间的顺序施工。、松散段原则上以人工开挖为主，孑L口做锁口处理，桩身作护壁处 理。基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥 离厚度不宜大于30cm。开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。、根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和摸板高度，经过计算确 定一次开挖深度。一般自稳性较好的可塑-硬塑状粘性土、稍密以上的碎石 土或基岩中为1.01.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土层为 0.50.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。、每开挖一段及时进行岩性编

3、录，仔细滑面（带）情况，综合分析 研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现异常及时向建设单位和 设计单位报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘查等单位现 场确定。、弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出 后应立即运走，不得堆放在边坡上，防止诱发次灾害。5、桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。6、桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。护壁 的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖1.01.5m,护壁一节。 护壁厚度应满足设计要求，并应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂 直、光滑。7、钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：、钢筋

4、笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。孔内制作 钢筋笼必须考虑焊接时通风排烟。、竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压。接头点须错开。、竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面(带)处。、井孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水水位措施。8、桩芯混凝土灌注。应符合下列要求：、待灌注的桩孔应经检查合格。、所准备的材料应满足单桩连续灌注。、桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留施工缝 时，应按混凝土结构工程施工及验收规程(GB50204-92 )的有关规定进 行处理。、桩身混凝土，每连续灌注0.50.7m时，应插入震动器捣密实一次。、对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加

5、以覆盖并浇清 水进行养护。养护期应在7天以上。9、桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每搅百盘取样应不 少于一组。不足百立方米时，每班都应取。10、抗滑桩施工应符合下列安全规定：、监测应与施工同步进行。当边坡出现险情，并危及施工人员安全 时，应及时通知人员撤离。、孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水留入。严格控制非施 工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软 梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设 备有专人操作。、井下工作人员必须戴安全帽。不宜超过2人。、每日开工前必须检测井下的有害气体。孔深超过10m后，或10m 内有CO、CO2、N

6、O、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气 不足时，均应使用通风设施向作业面送风。井下爆破后，必须向井内通风, 待炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。、井下照明必须采用36v安全电压。进入井内的电气设备必须接铃 接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。、井内爆破前，必须经过设计计算，避免药量过多造成孔壁坍塌。 须由已取得爆破操作证的专业技术工人负责。起爆装置宜用电雷管，若用 导火索，其长度应能保证点炮人员安全撤离。11、抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带位置，厚度等各 种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况。应记录备案。12、桩板设计未考虑大型碾压机的荷载，桩板后2m内不得使用大型碾 压机械填筑。必须使用大型机械碾压的，必须进行特殊设计。13、抗滑桩和挡土墙的嵌固深度必须满足设计要求，同时当基岩面倾 斜时应以基岩面下方为准。14、挡土板与桩的搭接处必须保证接触面凭证，矩形挡土板的主筋在 外侧，预制的矩形挡土板应有标注记号，施工时不得反置。15、外挂式桩板墙靠线路一侧锁口与护壁应对齐，必须保证锁口与护 壁的施工质量，以便挂板。