钢结构的施工组织方案设计

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1、实用标准文案一、施工组织设计概述1、编制依据(1) 建设工程设计图纸和工地现场勘所获得的资料。(2) 与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。(3) 我公司资源情况及类似工程施工经验。(4) 我公司IS09002标准质量体系文件。2、编制原则(1) 登封市宏昌水泥有限责任公司100万t/a水泥粉磨站工程，矿粉 储存及输送技改钢板仓钢构总量 60t,水泥储存及输送技改钢平台 总量60t(2) 保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工 队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。(3) 确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按 安全规程操作

2、，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目 标。(4) 突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安 全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。(5) 坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。钢结构施工方案(一)、施工准备1、施工调查。当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：(1) 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。(2) 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要

3、求。2 技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。(1) 进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。(2) 参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的 准确无误。(3) 编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、 安全、工期要求，及现有资源善。编制能切实指导本工程全部 施工活动的实施性施工组织设计。2、施工队伍准备。按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专 业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。 材料、设备的准备。根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调对设备型号性能进行核准，保证设备善良好。4、施工现场准备(4) 按照施工组织

4、设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好 场地的原有建设物拆除，进一步搞好“三通一平”(5) 对土建单位施工的钢柱基础杯底进行抄平复验。(6) 确定材料进场后的摆动放区域。(7) 确定配电柜的布置及吊车的行走路线确定配电柜的布置及吊车的行走路线(二)、钢结构构件制作1、 工艺流程:成品防腐精彩文档2、放样(1) 放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。(2) 放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。(3) 放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收

5、入缩余量。(4) 样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏精彩文档实用标准文案差：长度和宽度+10 , -1.0mm;矩形对角线之差不大于1 ;相邻孔眼中 心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、 弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。(2) 号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝 较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同 时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。(3) 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。号料公差：长、宽土 1.0m

6、m;丙端眼心距 1.0mm;对角线差土1.0mm ；相邻眼心距土 0.5mm ；两排眼心距土 0.5mm ;冲点与眼 心距位移土 0.5mm.4、切割(1) 对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用 烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切 害IJ，气割或等离子切割等。(2) 切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后， 断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤 和飞溅物等。(3) 切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm ;剪切线与料红的允许偏差 2.0mm ；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度

7、不大于2.0mm，并清除毛刺。5、钢结构件制孔(1) 构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。(2) 构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。(3) 构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致， 并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲 孑L。冲孔的孔径应大于板厚。大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。(5) 当环境温度低于-20 C时，禁止冲孔。(6) 制孔质量应符合规范要求。6、焊接(1) 焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。(2) 工厂化加工的大宗阐述、采用 H型钢埋弧自动焊机焊接，小量 构件或零

8、星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序， 采取防止和减少应思与变形的可靠措施，(见质量通病防治措施)。(3) 根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准vv碳钢焊条(GB/T5117 )或低合金焊条(GB/T5118 )之规 定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313 型焊条。(4) 焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。(5) 当工作地点温度低于 0 C时，应对钢材进行焊前预热，预温度 谖控制在100-150 C,预热区应在坡品两侧各80-100mm 范围内。(6) 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm ,每一 层焊道焊

9、完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后 再焊。(7) 要求焊成凹面的贴角焊缝，如吊车梁加劲板与腹板焊缝，必须 采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。7、高强螺栓连接(1) 高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂 轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。(2) 高强螺栓贴合面上范围应不小于 4 3($板厚)。(3) 板面接触应平整，如有间隙应进行处理。&成品检验(1) 竣工图纸，图纸变更通知。(2) 制作过程中所发生问题的技术协议书。(3) 原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。(4) 技术检验部门的检验记录。(5) 高强螺栓磨抢救系

10、数的实测资料。(6) 按照国家标准vv钢结构工程施工及验收规范（三）、钢结构吊装1 、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空 间就位尺寸和釃音的关系。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以 及连接板、螺栓等吊装铁件数量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选 择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平 面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。（5）仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺 陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出 厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6

11、）在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出 纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。 层面板（方梁）的安装就位控制线。（7）检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计 要求。（8）按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，在构件上用记号 标明，以免吊装时搞错。（9）准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物 也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作 业时再清除的困难。1、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件

12、稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在横肉向用 1-2道细森脚手 杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件 应支撑稳固。（4）高空就位构件设索引溜绳。2、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完 好，运转是不灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数 量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作 台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千 斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道 路等临时设施准备（1）平整场地，修筑构

13、件运输和吊车开行的临时道路。（2）清除吊装范围内的障碍物。5、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外 形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个 焊工同时焊接，防止焊接变形。6钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在下部（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可 采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨 后低跨顺序进行。（4）钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在 20mm以内方可使吊 车脱钓，钢柱生趣度用经纬仪检测。钢柱校正7、方梁的吊装（1）方梁的吊装采用两台12T

14、汽车吊进行。（1）方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法.垂直平缓吊起，离柱 顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱 头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或 经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（2）方梁临时固定后，即可脱钓鱼台，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证方梁稳定。经 校正临时固定后，随即进行最后焊接固定，焊接应在方梁两端对角 线同时施焊，当焊完全部焊缝一半，即可脱钓8、钢罐施工方法根据现场实际情况采用倒装法，10m25m采用抱杆加倒链10t5个倒装，用70

15、t吊车吊装至10m位置。最后装锥体部分（四八 质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造(1)保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；(2)对接焊缝避免过高、过大；(3)对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝(4)尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料(1)严格控制下料尺寸(2)放足电焊后的收缩余量(3)梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配(1)组装尺寸做到准确正直，避免强制装配(2)小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。(3)大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4

16、焊接规范和（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺焊接顺序系数小的方法施焊。（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3）手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5）造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6）对主要受力节点，米取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7）构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆

17、件对接焊时，将焊缝处垫咼1。5 -2。5 ,以抵消角变形。6刚性固定措焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或施辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材， 以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。2、钢结构构件、成品变形矫正方法名称变形矫正方法适用范围用H型钢整形机进行构件加工时造成的适用用钢柱、钢梁、钢屋变形的校正架等大型构件的变形校正用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或适用于薄板件或截面比橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直较小的型钢构件。普通碳接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚素钢温度低于-16 C时，度合理造反锤的大小，并根据变形情况确

18、低合金结构钢温度低于疋锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下洛-12 C时，不得米用本法，要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹 凸和损伤，锤痕深度不应大于 0.5mm以免产生裂纹。板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当适用于一般板件和型钢单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在构件的变形矫正。普通碳两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与素钢温度低于-16 C时，板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板低合金色结构钢温度低料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢于-12 C时，不得采用，板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板 上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程 中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形 宜用型钢

19、调直进行以免产生裂纹。用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加 热加热点的直径一般为10-30mm，点距 为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加 热面的高度与底边宽度应控制在型材高 度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底 在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须 缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件 垫平，分析变形原因，正确选择加热点、 加热温度和加热面积等，同一加热点的加 热次数不宜超过3次。热适于矫正厚板的角变 形和贺弧弯曲变形；三角 形加热适于型材及构件 及构件及屋架、吊车梁等

20、成品的局部变形矫正。火 焰矫正变形一般只用于 低碳钢，对于中碳钢和有 色金属，由于变形而产生 裂纹不得采用。用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲适于型材、钢构件、工字压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可梁、吊车梁、构架式结构用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加件进行局部或整体变形荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加矫正。普通碳素钢温度低压矫正。对成批型材，可采取在现场制作于-16 C时，低合金色结支架，以千斤顶作动力进行矫正构钢温度低于-12 C时，不宜采用工期保证措施1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。2、承担钢结构构件加工。构

21、件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实生高密度穿插。6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，教育大 家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足

22、的施工力量，做好 抢工工期的准备工作保证质量措施（一）、质量目标整体工程一次验收合格、达到国家难标准的合格等级。（二）、质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，见附图。该体系将严格按照GB/T19002-1994 idtlS09002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、 防护、交付各环节进行有郊控制。把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每 个人、每个环节。（三）质量管理措施（1）推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制, 以及“三检”制的质量管理制度。A、二级管理指公司总部管理及基

23、础上经理部管理。B、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。C、三检是指：自检、互检、专检（2）强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检， 做到标准化，制度化。（3）组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备， 以保证工程质量。（四）、质量控制措施（1 ）、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合 格后方可在工程施工中使用。（2）、加强原材料、半成品、成品的检查验收。（3）、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做 好质量记录。（4）严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立 单位签字认可，

24、不得进行下道工序。（5）加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因, 制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。（6）认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范。（7）加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。（六）、过程控制1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是 及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工 尺寸在允许偏差范围内。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发 现好的方案

25、及新技术，要及时研究采纳。4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝 不苟，决不迁就。5、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。（七）、质量保证施工措施（1）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工 及验收规范（GB5025 ）执行。（2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一 个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实， 并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形(3) 钢构件在安装前必须

26、对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位 置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。(4) 钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。(5) 钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。(6) 钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必 须校到土 0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可 以做到的。(7) 安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打 上焊工代号，并做好书面记录。(8) 钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料， 作 为竣工验收的主要文件。保证安全措施(一) 、安全目标确保安全文明生

27、产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及 重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控 制在0.4%。以内负伤率控制在 3%。以内。(二) 、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长, 项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名(三) 落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理 目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育， 使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。(四) 、施工安全措施(1) 参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的 安全操作规程，按照

28、钢结构工艺的要求，精心操作。(2) 钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体 民政部提出保证安全施工的要求。(3) 参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人 在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者， 应立即停止其工作。(4) 高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空 作业人员的手用工具要放在工具袋内， 在高空传递时不得扔掷。(5) 雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够 的稳固程度。(6) 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用 板钩钩挂构件，构

29、件在高空稳定前不准上人。(7) 脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂 直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况(8) 吊篮必须牢固地连接在钢结构上。(9) 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大 于4 Q。(10) 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。(11) 檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施， 以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。(12) 高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁 面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序

30、完成后柱 边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。文明施工保证措施(一) 、文明施工目标确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地。(二) 、文明施工保证措施。(1) 编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程 序，科学组织施工。(2) 施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安 全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系 统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓 库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外 道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建(3) 严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料，现场材料要堆码 整齐，分类分规格清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落， 边角废料当天整理干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场 容整洁。拟投入的主要施工机械设备表孵化器钢结构、网架工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-3004焊接2汽吊12T1钢架3倒链5T3网架4千斤顶3T5网架5气害3钢架6角磨机4钢架7烘枪6钢架8水准仪S21网架9经纬仪J21钢架10氯乙炔设备4钢架11卷板机1精彩文档