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1、外表面缺陷名称与修磨方法一、外表面缺陷1、外折特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠或是片状的层状折叠。 产生原因：1）管坯表面有折叠或裂缝或凹坑。2）管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。3）轧制过程中，管坯或钢管表面被划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形 成外折等。检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的 最小值。2、麻面特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。产生原因：1）钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不 净，轧入钢管表面。2）高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。检判：严重麻面判废。3、青线特征：钢管外表面呈现对称或不对称
2、的直线形轧痕。 产生原因：1）减径机孔型错位或磨损严重。2）减径机轧车昆孔型设计不合理。3）轧低温钢。4）轧辘加工不好，轧槻边部倒角太小。5）轧棍装配不好，间隙过大等。6）荒管减径量过大。7）新旧孔型搭配使用。检判：1）钢管外表面超过0.2mm青线，应修磨。2）压力容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无 棱角。3）修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。4、小裂纹特征：在钢管外表面上，呈现连续或不连续的发状细纹。 产生原因：1）管坯有皮下气孔或夹杂物。2）管坯表面清理不彻底，有细小裂纹存在。3）穿孔槻、轧棍过度磨损、老化、开裂。检判：钢管外表面不允许存在肉眼可
3、见的发纹，如存在应完全清除，清除后壁厚、外径 实际值不得小于标准要求最小值。5、导板印特征：在钢管表面呈螺旋状裂纹状或层状折叠。产生原因：穿孔机导板粘钢或导板磨损严重造成。检判：钢管外表面不允许存在肉眼可见的导板印存在，如存在应完全清除，清除后 壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。6、辐道印特征：在钢管表面纵向呈直线状分布。产生原因：热轧作业区轧管机后台辘道、脱棒机前槻道、步进炉辘道粘钢或撞伤。 检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的眾道印存在，如存在应完全清除， 清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。7、指甲印特征：在钢管表面纵向呈“指甲”直线状分布且每个缺陷间距一米左右
4、。产生原因：减径机机架在吊运时造成机架辘有撞伤，造成钢管过减径机时造成缺陷。 检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02mm的指甲印存在，如存在应完全清除， 清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。8、精整拉伤特征：在钢管表面纵向呈直线状分布一条发亮缺陷。产生原因：精整切管机卡爪调整不当、选用卡爪规格过小及切管机设备问题造成卡 爪退不到位。检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02nmi精整拉伤的存在。9、精整擦伤特征：钢管表面呈螺旋状，擦伤处表面发亮。产生原因：矫直机后台与钢管接触后造成。检判：钢管外表面不允许存在深度超0.02nmi精整拉伤的存在。二、修磨注意点1、钢管外表面矗磨时必需使用抛光片，严禁用磨光片。2、钢管外表面修磨使用抛光片规格必须用100目以上，保证修磨的缺陷 处光滑。3、钢管外表面缺陷修磨时，保证整体修磨面积是缺陷修磨面积的4到5 倍，修磨处应圆滑无棱角。
热轧无缝钢管缺陷及修磨
