贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目施工组织设计

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1、一、施工方案与技术措施1、工程概况（）工程简述：工程名称:贵州习水经济开发区公共租赁房建设项目。工程建设地点：贵州习水经济开发区。本工程主要结构类型:底部框架上部砌体结构;总建筑面积:45。16平方米/栋;建筑层数:地上15层，建筑高度为：19。2m，属多层；本地区地震烈度为六度地区，本工程按六度考虑抗震设防;建筑等级为二级,建筑类别为3类，设计使用年限为50年,建筑耐火等级为二级;屋面防水等级为级，使用年限为25年。（2)设计依据a经业主和有关部门审定通过的方案设计图纸；b国家现行的有关法规规范。（3）墙体工程a墙体做法：除特别注明者外，所有内外墙均为240mm厚普通混凝土砖，地下室为钢筋混

2、凝土墙。墙身防潮层：位于室外标高-0。05m处设置一道水平防潮层，室内外有高差时应在高差挡土一侧增设一道垂直防潮层,做法为改性沥青卷材防潮层，外加12厚砖体保护.c砌砖时同步预留配电箱，消防栓箱等洞口，所有的结构构件需应根据设备图纸提前预留孔洞，不准在结构构件主体完工后凿打洞口。为防止或减轻顶层墙体受温度变化而裂缝，在砌筑顶层墙体时,凡在外墙转角处和内外墙交接处，每0高设2拉接筋，拉接筋在纵横墙上每边长度沿墙高为1000mm，并设弯钩。(4）屋面构造本工程设计屋面防水等级为级，为刚柔两道防水层,合理使用年限为25年.b屋面为刚性防水屋面,构造做法如下：(从上到下）4厚细石混凝土加防水剂，内配4

3、双向钢筋中距;厚中空玻化微珠无机保温浆料；mm厚SBS改性沥青防水卷材,胶粘剂二道，刷底胶剂一道；2厚:.5水泥砂浆找平层;陶粒混凝土找坡层,最薄处0厚；现浇钢筋混凝土屋面板配筋。(）楼梯栏杆扶手门、窗尺寸为洞口净尺寸。栏杆竖杆净距110mm，扶手净高900m。入户花园栏杆净高1100mm。（)门窗a木门、窗制作安装按西南1611有关构造要求,门窗材料以节能设计为准，铝合金卷闸门根据结构尺寸现场确定，门窗须对中直度及偏扭度校正后安装。b门窗玻璃安装严格执行建筑玻璃应用技术规程J13和建筑安全玻璃管理规定发改运行2003216号及地方主管部门的有关规定.c外窗气密性及保温性均以节能设计选用材料为

4、准;窗台低于900m的设置护窗拦杆;需要设置空调外机的位置设置塑钢百叶d屋面出入口出的防火门为钢质,其余楼层的防火门均为木质。、设计宗旨与目标设计贯穿“以人为本”、“尊重自然”的设计理念,创造全功能的、美化的具有文化品位的理想生态环境,同时体现“静、精、净、镜”四字的内涵，即创造一个安静舒适的生活环境,保证房屋的整洁,规划设计精致入微。3、各分部分项工程施工技术方案1)工程定位、测量本工程在我们进场前，测量定位时应对前期的工程桩定位及标高进行复核，并建立土建永久施工定位桩及标高。如与前期发生矛盾，应经业主、监理认可,商量解决办法。（1）标高的引测及测点布置：本工程的标高由国家水准点引测到现场稳

5、固的地方和导线控制桩位上,并定期复核,作为施工中控制现场标高的重要依据。(2)工程总体平面轴线定位根据业主提供的现场廉租房红线座标、设计提供的桩位示意图及总平面图中建筑物的角点座标,并复核建筑物外轴线与廉租房规划道路,建筑红线相关的间距尺寸,符合要求后，即进行总体轴线定位控制。(3).000以下平面主轴线控制由于楼型复杂且各单体每个单元相互关系不一，各单体形成独立的主轴线控制网较为困难,故利用总体控制每个单体的主轴线,然后通过全站仪测量，连接每个单体的主要轴线，并通过计算完成施工座标.然后使用全站仪进行实地测量,形成轴线控制网.同时根据现场实际情况须设置加密控制点，以提高基坑施工放线的精度.该

6、轴线控制网还将作为基坑施工中定期复核平面主轴线的依据.（4）000以上主楼垂直控制基准点的布置和转换在0000标高的楼层平面上设置垂直控制基准点，每个号房至少布置3个垂直控制基准点。基准点位的误差严格控制在1毫米以内,并以所布置的垂直控制基准点作为进行各楼层平面轴线投放的依据。建筑轴线采用内控法，建筑在每层的楼板基准点位置开设2000mm的方孔，供垂直控制轴线传递之用.垂直控制轴线基准点的转换：原则上每隔四层高度时,在楼层平面上转换布设一次垂直控制轴线的基准点。轴线复核:各个基准点投测完毕,在该层的楼板面上将经纬仪架在投测点上,经复核校正各投测点之间的精度误差后，才能在楼层平面上投测轴线的正确

7、位置,并交付施工使用。在施工中，每层楼面上都必须认真开测轴线,且每隔四层楼层，需会同技术负责人，监理方、业主对楼层所开测的轴线位置进行复核、检查、签证.）测量时应注意事项：（1)为便于施工，标靶可采用磨砂玻璃制作，便于视觉分辨能力,提高测量精度。（2)由于混凝土的收缩徐变使基准控制点之间产生相对位移,相互间的距离会变化，因此基准点位应定期校核纠正。(3)选择有利天气进行观测：选择晴朗天气的早晨，但应避开太阳光强烈直射时间或雨天,将自然气候的影响减少到最低限度。4、上部结构施工模板施工工艺)支撑排架及模板的选用：（1）本工程主体结构顶板采用九夹板木模，f48钢管排架支撑。()矩形柱模采用九夹板拼

8、装，24方木作竖向楞木，钢管做柱箍，并用对拉螺栓固定截面尺寸。(3)墙模板采用九夹板拼装，24方木作竖向楞木，f48钢管做外围檩,对拉螺栓固定。2）模板施工方法：（1）矩形柱模：矩形截面柱柱箍为f48钢管，间距ff400m一道，第一道f8钢箍离地200mm。矩形截面柱模采用组合模板拼装。柱梁板节点的阴角用4”木方作竖直或水平内楞，柱的阳角用阴角模竖直内楞包夹，防止漏浆，中间竖直内楞采用24”木方，竖直内楞间距f-f3O0mm，每道柱箍由单根f48钢管组成，柱箍间距ff0m。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上中下加三道钢管水平支撑及一道剪刀撑，支撑应与顶板支撑排架相连,使整个柱

9、群模板连成整体并保持稳定.（2）直线形梁模：梁底模用”板拼装，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆和搁栅.顶撑、牵杆用f48钢管，当300mm时,每道顶撑由二根间距80mm钢管组成；当30，作为限位基准.侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。(10）外柱、墙外侧模板每层最上一块模板连同最上一道对拉螺栓，在拆模时应予以保留，以便使其与上面一层模板组合成新的整体，有利于上面一层模板的支承和下口固定.（1）支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。(12）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主

10、筋或箍筋上。预埋件位置应准确,预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上.（3)使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。5、外脚手架施工方法本工程采用双排f钢管落地满搭脚手架,绿网全封闭。外墙脚手架采用f48钢管随结构施工跟紧搭设，应超过施工面。5m高度以上。）双排f4钢管落地脚手架搭设要求：(）立杆纵向间距1.2，横向间距1。m,里排立杆离墙0相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆的垂直偏差不得大于架高的l/2。（2)大横杆间距1.2m，接头要错开，用采取搭接连接的方式连接,大横杆和立杆用十字扣连接，每一面脚手纵向水平高低不应相差一皮普通砖厚。（

11、3）小横杆间距0.9m端头离墙10cm,小横杆和大横杆用十字扣连接。(4)沿脚手架外侧面设十字型剪刀撑，从脚手架的转角端头沿纵横双向每5步内（9。Om9.Om）设一道,从底到顶连续布置，最小一对落地,钢管与面成4560，接长用夹角回转扣连接。（5）脚手架和主体结构连接用f8钢管拉撑合一，即每层沿柱架边梁每隔三根主柱脚手架预埋钢板，待搭设脚手架时,电焊短钢管与脚手架的内立杆扣件连接。(6）搭设前对钢管进行严格筛选。有严重锈蚀壁薄弯曲裂变的杆件不得使用,所有扣件的紧固力矩应达到5-5Nm.（7）落地脚手架地基土必须分层夯实，铺设100厚道渣，再浇捣0厚砼,上铺统长8槽钢,脚手架必须有扫地杆连接保护

12、。(）外墙脚手架与墙面大于250间距的应加铺竹笆防护。(9)脚手架每步格栅上应满铺脚手笆。脚手笆四角应用18号铅丝与牵杠扎牢.施工操作面上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手板铺设时，其端头应伸出搁置点横楞10-20cm，并应重叠搁置或用铅丝将脚手板与搁置点绑牢.6、屋面工程施工方法1）施工准备在屋面工程开工前，组织有关方人员进行施工交底,特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚,按图施工.屋面工程材料运输至工地现场后,应根据不同的材料特性，按规定进库，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。3。进入施工现场的工人必须持证上岗.施工前，管理人员对工人进行安全、消防教育，并进行

13、施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作.）建筑找坡施工要点1.为了保证屋面排水通畅,屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺并弹线.天沟应使用水泥砂浆(1:2)找平.天沟的纵向坡度为.515。内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0。5米,坡度大于%杯形坡。2.找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力，克服的方法有：材料质量应符合要求;施工时基层应清理干净，表面湿润；严格控制水泥砂浆的水灰比；水泥砂浆必须粉平压实;找平层应按规范要求进行养护。3)防水隔气层施工工艺1。防水隔气层的涂刷顺序:基层面修整各节点处理穿墙管道周围、施工缝、变形缝的等各种接口部位增加铺贴增强材料或延伸材料垂直涂

14、刷第一道涂膜清理涂膜层上的杂质修补涂膜层上的空鼓、气孔、伤痕或固化不良等缺陷铺贴一层增强布水平涂刷第二道涂膜清理修补至所需厚度保温层2施工工艺:（1)清理基层：用铲刀和条帚等将基层表面突出物铲除,将尘土杂物彻底清扫干净后再用吹尘器将浮尘处理干净，如有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂清除干净,对阴阳角、管道根部等部位应认真处理.施工前应对基层的平整、光洁度、不起砂、不开裂等质量指标进行验收，做好记录,认可后方可施工。基层验收后，应清除板面砂浆残留物，吹清浮尘。(2）涂刷：做防水隔气层的目的,是预防保温层由于温差而产生的露点，从而造成内部渗漏现象。施工时，先涂刷天沟、泛水、出屋面管子周边、阴

15、阳角等特殊部位,然后再作大面积涂刷，并自上而下进行,在对所刷涂膜的空鼓、气孔以及卷进涂层的砂、灰尘和可能造成的伤痕、不良固化处进行修补后，再按上述顺序进行第二次涂刷,操作时将拌匀的涂料倒在屋面上，用刷子或橡皮刮板将料刮匀.涂刷时必须均匀满涂，不可过厚或过薄，不能漏刷露底。施工时第一度应保持在0m左右，待第一度到固化成熟能上人后，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，待修补好后才可涂刷第二度，增强布可与涂刷同时进行,方向应与第一度垂直.其总厚度应控制在1。m左右,涂刷间隙应以能上人为标准；在目前气温下,一般底层涂料涂刷后经1小时以上干燥、固化,方可进行下一道工序。施工时,一次配料数量应根据工程用量及

16、所安排的劳力而定,配好材料应在20分钟内用完。(3）涂膜隔气层的修整：对于局部渗漏修补十分方便，由于隔气层涂膜本身比较薄，作完隔气层后应认真进行检查，如发现气孔、气臌、破损、剥离时,按以下方法处理：在涂抹中如有气孔，应及时挑破,重新进行涂刷.若因基层潮湿发生气臌,可在气臌部位以稍大宽度切开，充分排除潮气使之干燥后,加10%二甲苯再重新涂刷防水层，注意也应间隔24小时分两次涂刷.施工中碰到局部受损坏的防水层，可按增强涂抹的方法修补，增强涂抹可先粘贴增强布然后在增强布上涂刷涂膜材料，也可用隔离薄膜将基层和涂膜防水层之间人为地分离，可增加此部位涂膜层的延伸性,从而承受较大的变形。涂膜防水层的端部如发

17、生剥离应重新处理基层，再涂抹基层涂料，按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。（4）质量标准:a气泡、气孔、起鼓、破损等缺陷必须修正完好；b涂膜厚度符合设计要求.4）聚苯板保温层施工：1施工顺序：隔气层质量检查符合要求分仓缝弹线找坡标高设定块材铺贴面层修正。.施工工艺：（）分仓缝的确定:确实检查隔气层无施工缺陷时再进行分仓缝弹线,分仓缝按m2设施。(2）块材铺贴:采用专用聚苯板板材的配套专用胶水铺贴,按设定的标高坡度进行施工，正确预留排气槽,坡度面如有缺损部分可采用碎材掺少量水泥进行补缺。排气槽边应整齐,间隔槽正确。(3）排气槽的覆盖：施工完聚苯板后,即应覆盖排气槽。排气槽可采用一层油毡覆盖,排气槽

18、内应填充大粒径的碎石，使之空气流通,又使覆盖物有一定的刚度。)屋面卷材防水层施工.施工准备：(）在该工程开工前，组织有关方人员进行屋面工程的施工交底，特别对屋面工程施工的关键节点部位,做到交底清楚，按图施工。(2）屋面工程材料及胶粘材料运输至工地现场，根据不同的材料特性,按规定进库，同时作好材料复试检验工作，或露天堆放、保管,并做到材料由专人保管.（)进入施工现场的工人必须持证上岗，开始施工前，管理人员对施工工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底,操作工必须按工序进行操作。2。防水卷材施工：(1）清扫基层,清除基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂,基层必须干燥，含水

19、率8时,才可施工防水层。(2)基层清理干净后，满涂一度冷底子油，要求不堆积、不露底。(3）管道口处卷材的铺设方法是：裁一条250宽的卷材，长度比排水口径大出100搭接宽度,卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口,翻开,平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出12，以水落口中心点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严.铺设完防水卷材后,水落口周围应比屋面平面至少低20,以便于排水。（4)对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设高分子防水卷材前，会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收,在验收合格后，方可进行大

20、面积铺贴。铺贴一律采用指定的粘结剂涂刷于卷材背面，边铺边压紧。(5）在大面积铺贴时,先沿平行屋脊方向弹出铺贴线,然后从屋面的落水处开始,自低向高处按弹线进行铺贴.(6）铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致,当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时,排除卷材下空气,压粘牢固。(7)卷材与卷材的搭接部位熔融时,以压粘后溢出沥青热熔胶，随即刮平封口,使接缝粘接严密,卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边80，短边10.（)卷材铺贴完超过24小时后,才能进行防水层以上部分的工程施工,并注意防止尖锐物体破坏防水层。(9)混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用mm厚镀锌铁皮压条，并用密

21、封材料封固.(1）伸出屋面管道根部附加卷材一层，卷材立面铺贴高度不小于30,附加层水平面的宽度不小于200。卷材立面上口用密封膏嵌严，管道根部附加层铺贴时，先裁一块方型卷材，比管径大出20,在中心点画“米字形，“米”字大小与管子直径相同，热熔后套在管子根部，贴牢，“米”字部分贴于管子垂直面上,然后取一长条卷材，长度比管围大出100宽度不小于20,粘贴于管子根部,切口部分铺贴于管子根部的水平面上，卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。卷材防水的施工验收：（1）提供屋面工程的有关技术资料,所用的材料必须符合质量标准和设计要求。（2）每完成卷材防水层后，必须进行隐蔽工程验收，在验收合格的基

22、础上，才能进行下道工序施工。(3)屋面工程结束后，先进行班组的自检,在自检通过的基础上进行由总包、监理与主承包共同参与的竣工验收,验收的质量要求按国际GB5279执行。7、内装饰工程1）内装饰施工准备1电气箱、电线盒及给排水管道等全部安装完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加801胶水填嵌密实。2对砼墙面、梁、板底面进行全面检查，清除表面夹板皮，粘纸等附着物，对蜂窝、露筋或夹渣等缺陷按规范要求进行处理。3对局部凸出不平处,应先斩凿平整,平顶模板接槎处如高低不平，应采用角向砂轮打磨。对表面凹陷部位用水泥砂浆（底批界面剂）作嵌 、刮平。5墙面每距离1.1.8m出塌饼、冲筋找准，以保证砂浆粉刷面层的垂直度与平

23、整度.6.门窗樘子周边采用高标号水泥砂浆填实嵌平。）内墙一般粉刷施工1。操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板(或墙裙）抹面层灰清理.2操作方法：(1）清理基层,浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层.（2）找规矩、做灰饼：一般粉刷先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方,如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线,并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面)中层抹灰面的准线(规方），接着在距墙角约10处，用线锤吊直，弹出垂直线

24、。以此垂直线为准,再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以次确定标准灰饼厚度。做灰饼方法为：在墙面距地1。m左右的高度,距墙面两边阴角1-00mm处,用1：3水泥砂浆或1:3:水泥混合砂浆，各做一个5mm50mm的灰饼,然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直,在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-20m左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里,用小线栓在钉子上拉横线,沿线每隔121。5m补做灰饼.（3）抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后,用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋,宽度与厚度均与灰饼同。标筋的另一种做法:采用横向水平抹标筋.此法的灰饼做法与垂直标筋

25、相同。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线,大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。(4）做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用塑料护角线,砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m,每侧宽度不小于50m.（5）抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面应先抹界面剂,并用木蟹压实搓毛。底层灰要略低于标筋。（6)抹中层灰:待底层灰干至

26、67成后,即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准,并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平,不平处补抹砂浆，然后再刮,直至平直为止。紧接着用木蟹搓压,使表面平整密实。墙的阴角处,先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平,使室内四角方正。(7）抹窗台板、踢脚板（或墙裙）:窗台板应用1:水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后,用1：2水泥砂浆抹面层,面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3mm，上口切齐,压实抹平。（8）抹面层灰:待中层有67成干时，抹纸筋石灰，厚度应控制在2m内。操作应从阴角处开始,最好两人同时操作,一人抹上面灰,另一人紧跟在后找平整,并用铁板压实赶光,阴阳角处用阴阳角定型

27、铁板油光,并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。(9) 清理:抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净.施工过程质量控制：墙面垂直度、平整度：施工前应根据内粉刷质量要求，确定内粉控制基准线,另据粉刷层的厚度要求,通过对墙体垂直、平整度的测量,确定抹灰厚度。b砂浆的粘结质量：施工前应设定合理的配合比，并符合设计要求.基层处理清净湿润，砼墙、柱面一律用界面剂处理。底层、中间、面层三次粉刷应与相邻基层之间粘结牢固是内粉刷施工质量的关键，否则易产生脱皮、空鼓、爆灰等缺陷。c护角：室内的墙面，柱面的阳角,门、窗洞的阳角,设计时应用塑料护角线，施工时该护角外边应做成斜坡，以便与内

28、墙面粉刷交接平整,不显接搓.3)内墙涂料施工工艺材料准备：（1）涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆.(2）调腻子用料：滑石粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液,107胶.如设计有要求，可采用成品腻子。()颜料：各色有机或无机颜料2.作业条件：(）墙、平顶表面应基本干燥，基层含水率不大于。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平.（）门窗安装完毕,地面施工结束。（4)环境温度应保持在5以上。（5）做好样板间并经验收合格。3操作工艺:（1）清理墙、平顶表面:首先将墙、平顶面起皮及松动处清理干净。(2)修补墙、平顶表面：采用1:3稀释的10胶水涂刷墙、平顶表面,然后用水石膏填补空洞或缝隙,待干燥后用砂纸磨平。

29、(3）刮腻子:刮腻子的遍数根据墙面平整度而定（一般为两遍)。腻子为纤维素溶液、福粉、光油及石膏粉并加少量107胶拌合而成。第一遍腻子为横向满刮，做到刮板的接头处不留槎，收头干净、平顺。腻子干燥后用砂纸磨光墙面。第二遍腻子为竖向满刮，做法同第一遍。（4）刷第一遍乳胶漆:在使用前要用箩过滤，并适当加水稀释。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面,先上后下。由于乳胶漆结膜较快,操作因连续进行。涂刷时，从一头开始，做到上下顺刷，互相衔接,逐渐向另一头推进.（5)刷第二、三遍乳胶漆：操作要求同上.乳胶漆必须充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。8、门窗工程1）门窗安装要求：1。根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙

30、完成面距离控制在10厘米左右.2.门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米,连接件厚度大于2。5毫米,宽度大于0毫米节点联结小于50毫米,门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立框相对位移小于20毫米。同高度门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1。5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。5.门窗框安装固定后,框与墙体间应隔均匀,饱满密实

31、地填充材料,采用聚氨脂发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。6门窗安装质量标准:（1)门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米:3毫米，小于等于2米:3毫米,检验方法：用钢卷尺检查，量里角。（2）平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。（）推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于5平方米小于等于40N，大于1。5平方米小于等于0N。用1牛弹簧称勾住拉手处,启闭五次取平均值.门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米,用1米钢板尺检查。（4）弹簧门扇:门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2毫

32、米，门扇与地面间隙留缝限制：-7毫米，均用楔形塞尺检查.门扇对口缝关闭时平整允许偏差：毫米，用深度尺检查。(5）门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度允许偏差:2毫米，检验方法:用米托线板检查。（）门窗框(含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1。5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查.（7)门窗横框标高允许偏差:毫米，用钢板尺与基准线比较。、外装饰工程1)外装饰施工项目简介本工程外墙基本为涂料，局部面砖。2）外墙涂料施工方法1基层水泥粉刷技术要点：（1）用料标准：1）外墙粉刷用水泥应选用没有受潮、无结块的水泥；面层用的水泥宜用同批产品，保证色泽一致，不得用高效石膏粉代水泥。2）黄砂宜用中粗砂

33、,平均粒径.35-0.5m，含泥量0mm）下部与基础内主筋电焊，用桩基内主筋作接地极。5。消防系统：本工程D4-0为小高层，室内消防给水采用稳高压系统，由地下室内设置独立水泵房供给。消防管试验压力为07mpa，每层设D65双阀双出口消火栓箱两个,箱内设f19水枪二支,D6525长尼龙带二根，口径65消火栓二只,kg干粉灭火器工具.工程底层商场设D65单阀单出口消火栓箱，箱内设f1水枪一只3kg干粉灭火器工具。6.暖通系统:风管材料采用无机玻璃保温风管制作，主要风机设备有加压送风机、排烟风机、送风机及多叶正压送风口。2）管道安装系统技术措施本工程由多个单体组成，土建与安装各类工种相互交叉作业,因

34、而在以下各方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。审图:管道工种接到施工图后,认真审图纸,及时发现施工图中尚存在的问题,必须与其它工种施工图及土建施工图进行核对，是否有违界的现象，以便在图纸设计交底时提出解决.予埋配合：在土建施工时管道工种必须认真配合，予埋好暗管，配合好留孔及予埋管、予埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔是否遗漏及尺寸错位,土建墙体砌筑和浇灌砼的同时予埋好暗管和予埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成毛胚工作量，确保粉刷后不再有开凿墙体的现象，从而保证土建的粉刷质量。在施工过程中，须遵循先大管道，后小管道，先高管道后低管道的原则,防止施工相互违界,减少工种之间的矛盾，施工中避

35、免占用其它管线的位置。安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量.1丝扣连接管道要求：（1)套丝机一般以低速进行工作,要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度,以防爆牙或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面档脚。长管子套丝时，后端一定要垫好，搁平，螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开,将管子退出，防止碰伤螺纹.套丝的次数：管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生烂牙。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。（2)管子的螺纹须清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝,断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的

36、。并在纵方向上不得有断丝现象。 丝扣长度符合规范要求,装好后麻丝清除干净,露丝部分须进行防腐处理。2.法兰连接管道要求：（1）法兰用紧固件是指法兰的螺栓，螺母和垫圈。选用法兰所用的螺栓，螺母的类型和材质，主要取决于法兰的公称压力和工作温度。（2）管道安装时，应对法兰密封面及密封片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷存在。(3）管道采用焊接法兰连接时,法兰应垂直于管道中心,其表面相互平行，管道法兰根据设计要求或规范要求设置。（4）法兰中间不得采用斜面垫片及几片衬垫，连接法兰的螺栓应符合规范要求，每付法兰螺丝的长度应一致,露丝长度必须符合规范,法兰密封面必须平整光洁,无毛刺和径相沟槽,法兰螺纹完整

37、，无损伤,凸凹面法兰能自然嵌合,管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度一半，最多不超过法兰厚度的的深度。（）法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀，松紧适度,紧固后外露长度宜为螺栓直径的32/， 管道法兰焊缝及其它连接件的安装位置应便于检查，检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。3.管道支架安装要求：（1）各类管道支架,固定件都必须安装牢固,设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气、电焊切割,经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准使用，各类支架不得相互借用，必须设独立支架。抓紧一个准备，搞好两项配合，确立三大重点，服从四方协调,组织五大专业会

38、战.2抓紧一个准备，即：施工前期的准备工作。由项目经理组织,项目班子成员分工负责,下属部门按准备工作计划,有序做好人力、物资、技术(含施工图纸深化)等准备工作。场外加工预制工作起步，落实安装施工条件,适时介入.将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备），不打无准备之战。3搞好两项配合，即同时做好与土建配合和装修装饰阶段配合.配合土建结构预埋、预留工作,具备条件部位配合结构进行管道毛坏的起始（2）钢管支架的安装间距须符合设计要求及验收规范。（）各类管道的主立管管长安装，每层楼须安装一只。支架、吊架之间的最大间距管道公称 直径（m）2025200最大间距（m)151

39、.8.2.2.73。44管道的试压要求：(）管道安装完毕，应对管道系统进行压力试验，按试验的目的，可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。按试验时使用的介质，可分为用水作介质的水压试验和用气体作介质的气压试验。(2）压力试验用的压力表和温度计必须有经过计量的合格证，并在有效期内.工作压力在007兆帕以下的管道进行气压试验时，可采用充水银或水的U形玻璃压力计,但刻度必须准确。（）管道试压前不得油漆和保温，以便对管道进行外观检查。所有法兰连接处的垫片应符合要求,螺栓应全部拧紧,管道与设备之间应加上盲板,试压结束后拆除。（）水压试验应用清洁的水作介质， 向管内灌水时应打开管道

40、各高处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，压力应逐渐升高。加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查,无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持5分钟,在试验压力下保持的时间内，如管道未发生异常现象, 压力表指针不下降,即认为强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，到检查完毕时，如压力表指针没有下降,管道的焊缝处及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格。5。管道清洗要求：（1）各种水管在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，一般管道在压力试验强度试验合格后进行清洗。对

41、于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。（2)清洗前,应将管道系统内的流量孔板滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除,待清洗后合格再重新装上.(3)管道系统清洗后，对可能留存污物的部位，用人工加以清除。（4）管道冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应按先室外,后室内,先地下,后地上，室内部分冲洗应按配水干管，配水管,配水支管的顺序进行。（5)冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施.。V排水管道安装要求:（1)备料：管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的长名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（

42、2)管道粘接：管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管材实测承口深度在管端表面划出插入深度标记.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转0度。管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管端，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选

43、用细齿锯、割管机等机具.端面应平整并垂直于轴线；应清洗端面毛刺,管口管面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/312。坡口完成后应将残屑清除干净。（3）施工：在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞.孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工.当安装间断时，敞口处应临时封闭.立管和横管应按设计要求设置伸缩节.横

44、管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于10mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季,510mm;冬季,1520mm。管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1。m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定:横管直线管段支承件的间距管径（m)05075901101260间距(m).40.500750.91.1015160横管的坡度设计无要求时,坡度应为002。立管管件承口外侧与墙饰面的距离为05mm 。塑料管与铸铁管连接时,宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时,应先将塑料插入承口部

45、分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂;插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。管道穿越板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工,在管道周围应筑成厚度不小于0mm，宽度不小于30m的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大1020m,套管高出地面不得小于5mm。立管管径大于或等于10mm时,在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于0m的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈.管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,

46、墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。横干管穿越防火分区隔墙时管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500m的防火套管。防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝;当需要穿越时，应设置伸缩节.卫生器具的安装要求：卫生洁具的安装是安装的重点，施工前须绘制大样图，配管前，先确定面层基准线，洁具定位坐标，给排水位置,再进行配管。卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸缺陷，支托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具,应采取保护措施。同时