值班工长岗位作业指导书

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1、炼铁厂值班工长岗位作业指导书 值班工长岗岗位作业业指导书书一、 作业流程炉前出铁信息汇报炉内冶炼装料入炉核对操作方针二、作业要要求2.1核对对操作方方针2.1.11确认各各岗接班班完毕，开开始作业业，核对对方针。2.1.22正工长长与上料料工核对对料制：a）变变料批次次；b）焦焦批、矿矿批、酸酸性料重重量；cc）装料料顺序；d）料料线；ee）吃料料仓号；f）溜溜槽使用用角度；g）放放料圈数数。2.1.33执行工工区制定定的操作作方针：a.冶炼强强度要求求：每班班下料批批数；b.上料制制度要求求：批重重、布料料角度、布布料圈数数、料线线深度；c.热制度度要求：炉温控控制范围围、炉温温波动调调整幅

2、度度和方法法；d.造渣制制度要求求：炉渣渣碱度范范围、炉炉渣碱度度的调整整幅度和和方法；e.冷却水水温差要要求：高高炉各层层冷却壁壁水温差差的要求求。2.1.44每个白白班和炉炉顶维护护核对溜溜槽角度度一次（码码盘显示示与微机机显示是是否一致致），并并将核对对结果记记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。2.1.55当班工工长将冷冷却工反反馈的高高炉冷却却壁水温温差及炉炉基炉皮皮温度记记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。2.2装料料入炉原燃料入炉炉前，工工长应检检查本班班入炉原原燃料质质量情况况，发现现原燃料料质量异异常应当当采取措措施。具具体要求求如下：核对仓号品品种，关关注

3、成分分、强度度分析，目目测颜色色粒度，检检查筛分分设备运运行，异异常信息息反馈同同时做好好相应的的检查记记录。观观察发现现原燃料料条件异异常的时时候将信信息反馈馈给生产产单位和和生产协协调员及及值班厂厂长，如如果筛分分无法保保证要汇汇报值班班厂长联联系人员员处理，并并在配料料上做出出相应调调整。2.3炉内内冶炼2.3.11主要热热工参数数的观察察与调整整1) 高炉工长根根据热工工参数、风风口观察察、下料料速度、出出铁观察察、渣铁铁化验分分析结果果，结合合原燃料料质量变变化，通通过调节节四大操操作制度度，使炉炉况顺行行，铁水水质量控控制在工工区制定定的操作作方针范范围之内内，并把把相关数数据及状

4、状态记入入“炼铁智智能系统统炼铁厂厂生产日日报”，正常常炉内冶冶炼标志志如下：2) 风压、风量量、顶压压、透气气性相匹匹配，风风压风量量曲线相相对稳定定，无锯锯齿状，基基本直线线。3) 炉顶煤气压压力相对对稳定，无无突出向向上尖峰峰，放料料时曲线线下降。4) 炉顶温度各各点相互互交织规规则、温温度相近近，炉顶顶温度控控制参照照干除尘尘煤气入入口温度度，干除除尘入口口温度小小于1000或大于于2500的时间间不得超超过5分分钟；当当煤气入入口温度度低于990或高于于2700，仍不不能放料料压顶温温或采取取其他有有效措施施时，应应采取切切煤气措措施，当当干除尘尘煤气入入口温度度达到正正常值后后，方

5、可可联系引引煤气；干除尘尘入口温温度2500时，根据据工长长岗位应应急预案案高炉顶顶温高处处理预案案（附附件5）进进行控制制；高炉炉切煤气气操作时时，顶温温控制要要求为：保证气气密箱温温度小于于45。5) 风口明亮，圆圆周风口口工作均均匀，风风口前焦焦碳活跃跃，风口口前无生生降、无无挂渣，每每小时观观察一次次风口，观观察情况况记入“炼铁智智能系统统-炼铁铁厂生产产日报”。6) 下料均匀顺顺畅，无无停滞、陷陷落和时时快、时时慢现象象，无崩崩料和深深料线，下料速度与操作方针吻合。7) 渣铁温度充充沛适宜宜（在11420015500），流流动性好好，化学学成分相相对稳定定，生铁铁质量合合格。实实际炉

6、渣渣碱度连连续三炉炉超出本本高炉制制定范围围且生铁铁含硫连连续两炉炉超过00.0335需需要进行行调整。如如果有两两座以上上的高炉炉采取了了相同调调剂手段段，本高高炉也应应参照调调剂。生生铁含硫硫波动直直接超过过0.0040，炉温温基本稳稳定时，视视为非正正常状态态，高炉炉工长应应认真分分析原因因。8) 煤气分布合合理，炉炉顶摄像像显示煤煤气是以以中心气气流为主主的两股股煤气通通道；发发现异常常时根据据高炉炉煤气流流控制标标准化（附附件5）进进行调整整。9) 冷却工反馈馈冷却系系统温差差无明显显变化。10) 出铁均匀，渣渣铁比例例正常。2.3.22当炉况况出现异异常及操操作结果果脱离工工区制定

7、定的操作作方针时时，工长长根据高高炉工长长岗位操操作手册册（附附件6）中中相关规规定及工工区方针针要求，进进行调剂剂，使炉炉况稳定定、顺行行，调剂剂结果符符合操作作方针。2.3.33工长在在进行调调剂时，根根据调剂剂需要通通知相关关岗位进进行相应应调整。2.3.44富氧操操作遵守守高炉炉富氧鼓鼓风安全全操作规规程(附件 1 )。2.3.55每小时时观察一一次风口口，并记记入高炉炉系统日日报，更更换喷枪枪时，对对更换过过程中出出现的异异常情况况进行协协调处理理，夜班班换枪时时，组织织炉前工工与冷却却配合作作业。2.4炉前前出铁2.4.11副工长长组织炉炉前出铁铁，出铁铁过程中中根据高高炉工长长岗

8、位操操作手册册-附录录B（附附件1）取取样规定定取渣铁铁样，并并判断炉炉温、铁铁水含硫硫、炉渣渣碱度，测测量铁水水温度，具具体内容容包括：1) 组织并监督督高炉炉炉前工按按炉前前岗位作作业指导导书进进行炉前前作业；2) 铁前检查铁铁罐有无无结盖、罐罐内是否否有水、有有无杂物物，如有有异常汇汇报生产产信息员员；3) 组织炉前在在出铁时时控制合合适的铁铁口深度度（铁口口深度1180001000mm）；4) 组织炉前各各岗正点点出净渣渣铁并预预测炉前前单炉亏亏铁是否否155%；5) 炉前出铁发发生异常常事故，组组织炉前前作业人人员按高高炉炉前前异常事事故预案案（附附件6）处处理；6) 监督高炉冷冷却

9、工按按工区要要求测量量和控制制各冷却却壁水温温差，将将测量结结果记入入“炼铁厂厂生产日日报”；2.4.22接清渣渣工通知知，确认认可以送送、停水水后，联联系正工工长进行行送、停停水操作作：1) 送水程序为为：副工工长联系系正工长长送水，正正工长通通知内勤勤（热风风）送水水并得到到其送水水通知后后，开启启电动冲冲渣阀门门；2) 停水程序为为：副工工长联系系正工长长停水，正正工长通通知内勤勤（热风风）停水水并得到到其停水水通知后后，关闭闭电动冲冲渣阀门门。3) 在高炉需要要自循环环系统冲冲渣时，联联系有关关人员进进行冲渣渣水切换换。4) 处理冲渣沟沟或下渣渣流嘴故故障，需需要进入入渣沟作作业时，副

10、副工长必必须通知知正工长长关闭冲冲渣水电电动阀门门并亲自自挂牌确确认，故故障处理理完毕后后，副工工长摘牌牌并通知知正工长长。2.4.33取渣铁铁样，根根据出铁铁过程中中铁花喷喷溅及铁铁样表面面碳析出出量判断断炉温高高低及铁铁水含硫硫；下列列情况必必须用测测温枪测测量铁水水温度：1)目测估估计铁水水Si0.22%；2)连续休休风4小小时及以以上时，复复风后的的前3炉炉。2.4.44工长严严格按规规定取铁铁样，尽尽量减少少高炉取取样与炼炼钢混铁铁炉抽样样之间的的误差；生铁含含硫，高高炉取样样分析与与炼钢混混铁炉抽抽样分析析之间的的误差0.0020；估计计上，力力求准确确，要求求误差0.0020，炉

11、台台上不准准存放非非当炉铁铁样。工工长炉前前看铁：主要看看铁水温温度、含含Si和和含S量量。2.4.55所取渣渣样须保保证炉渣渣的代表表性，在在高炉来来渣至少少5分钟钟以后进进行，每每次取样样，每勺勺只取一一个渣样样，根据据渣样断断面石头头渣比例例判断碱碱度高低低。高炉炉每班每每次铁须须保留一一个渣样样到每日日20:00。工长炉前看渣：从炉渣的流动状态与断口颜色判断炉缸热度、渣碱度。2.4.66副工长长将开堵堵铁口时时间、出出铁罐数数、估计计铁量、铁铁水SSi、SS、炉炉渣断面面情况、铁铁口深度度、打泥泥量汇报报正工长长，由正正工长记记入“炼铁智智能系统统炼铁铁厂生产产日报”，并根根据工长长反

12、馈的的该炉理理论铁量量决定是是否组织织炉前二二次出铁铁；由副副工长确确认炉前前堵口并并且小铁铁沟内不不再有铁铁水流向向铁罐，此此时方可可认为出出铁结束束，出铁铁结束以以后，工工长向信信息员汇汇报出铁铁信息。2.4.77正工长长铁后220分钟钟在“炼铁智智能系统统”提取本本炉次渣渣铁数据据。 并并根据Si、SS、RR2特殊特特性成分分控制图图变化趋趋势分析析原因、采采取相应应措施。2.5信息息汇报2.5.11在铁口口堵口后后，工长长应当立立即向生生产协调调员汇报报出铁情情况：1) 出铁罐数及及估计出出铁量，出出一罐铁铁时，估估计铁量量与实际际铁量偏偏差10吨吨，出两两罐铁时时，估计计铁量与与实际

13、铁铁量偏差差15吨吨；2) 估计炉温及及铁水含含硫，炉炉温估计计与实际际偏差不不超0.22，铁铁水含硫硫估计与与实际偏偏差不超超0.002；3) 出铁过程有有无异常常情况，炭炭包有无无过渣，过过渣标准准：铁水水从撇渣渣器流出出后铁水水表面的的渣成流流（长2200mmm以上上）或铁铁水表面面有浮渣渣（大小小10ccm2以上，以以10片片/分钟钟以上数数量通过过）视为为过渣；4) 需要生产协协调员协协调解决决的问题题。三、设备点点检、维维护3.1对于于设备出出现的故故障表现现要进行行准确、详详细的记记录，为为维护和和维修人人员处理理故障提提供参考考。3.2出现现设备故故障进行行处理和和检修时时，执

14、行行以下操操作：3.2.11监督维维护、维维修人员员现场挂挂牌并安安排人员员监护，方方能同意意进行相相关作业业。 3.2.22检修标标志牌须须放置在在被检修修设备的的操控显显要位置置，岗位位人员不不得移动动；设备备挂牌后后岗位人人员不能能再进行行操作。3.2.33挂牌操操作执行行“谁挂牌牌谁摘牌牌”的原则则，必须须由维修修挂牌人员和岗岗位人员员共同摘摘牌后，岗岗位人员员才能操操作设备备。摘挂挂牌时必必须同时时记入检检修摘挂挂牌记录录。四、其他执行厂部或或工区安安排的临临时工作作。五、附件附件1：值值班工长长岗位安安全技术术操作规规程附件2：岗岗位危险险源识别别及控制制措施一一览表附件3：岗岗位

15、环境境因素识识别及控控制一览览表附件4：岗岗位建筑筑消防设设施日常常检查标标准附件5：岗岗位安全全检查表表附件6：值值班工长长岗位操操作手册册附件7：值值班工长长岗位应应急预案案附件8：高高炉炉前前异常事事故预案案第8 页 共 6 页附件1 值班工长岗岗位安全全技术操操作规程程1) 接班前组织织人员对对作业环环境、安安全防护护设施、高高炉本体体设备进进行检查查，对存存在的隐隐患采取取措施。2) 熟练掌握和和遵守高高炉各工工种安全全操作规规程，并并检查督督促所属属人员认认真执行行。3) 去槽下看料料要站稳稳、看好好，身体体、衣物物严禁接接触运转转设备。4) 特殊情况如如需要大大喷铁口口时，要要设

16、专人人监护除除尘罩钢钢结构变变化，防防止钢结结构变形形垮塌。5) 卸灰工作未未完成时时，严禁禁坐料或或休风。6) 炉顶点火时时通知炉炉顶维护护人员。在在未点火火前其他他人员不不得站在在人孔正正面或上上方，风风口、渣渣口、铁铁口附近近严禁站站人和作作业。7) 严禁长时间间近前正正面观察察漏水风风口。8) 铁样勺和样样模在接接触铁水水前必须须烤干，防防止爆炸炸伤人。9) 设备维护、检检修时，要要检查、督督促相关关人员挂挂“禁止操操作 有人工工作”警示牌牌及主控控室安全全操作确确认牌制制度的落落实。10) 吊物起吊后后严禁肢肢体直接接接触吊吊物。11) 修补主沟后后段时对对碳包加加盖，防防止发生生烧

17、伤事事故。12) 进行其它作作业时，要要严格遵遵守公司司安全全通则和和有关规规定。高炉富氧鼓鼓风安全全操作规规程1、高炉富富氧鼓风风所用的的阀门，要要由熟知知氧气气及相关关气体安安全规程程并经经考试合合格的值值班工长长进行操操作(其其中一人人兼做减减压室的的操作)，其他他人未经经批准，不不得擅自自动用。2、正常送送氧时，当当氧气与与冷风的的压差0.11Mpaa时，要要立即将将快速切切断阀关关闭，同同时向生生产信息息员汇报报情况，生生产信息息员通知知4#高高炉关闭闭富氧总总快切阀阀,以防防止冷风风或高炉炉煤气等等窜人氧氧气管道道引发燃燃爆事故故。3、当冷风风中含氧氧量过高高、热风风系统漏漏气、风

18、风口被堵堵时要停停止加氧氧，避免免富氧空空气外泄泄引发燃燃爆事故故。4、开关富富氧阀门门时尽量量使用气气动遥控控操作，以以避免事事故伤人人，需手手动操作作时，要要二人同同往做好好监护，操操作时要要站在阀阀门侧面面缓慢进进行开启启。5、操作及及检修人人员接触触富氧系系统时，要要按规定定穿着洁洁净的防防静电工工作服，严严禁使用用沾染油油污的铜铜合金工工具。6、润滑氧氧气阀门门阀杆丝丝扣严禁禁用普通通油脂，要要使用不不着火的的硅油、硅硅脂。7、氧气调调压间及及管道附附近，严严禁存放放易燃易易爆品，110米内内禁止烟烟火，调调压阀组组附近要要按规定定备足备备好消防防器材。8、定期对对富氧鼓鼓风系统统的

19、快速速切断阀阀、逆止止阀、控控制系统统及接地地等进行行检查、维维护、保保养，确确保其准准确、灵灵敏、可可靠。9、对供风风系统进进行检修修时，要要关闭氧氧阀门，并并加堵盲盲板，杜杜绝氧气气来源。10、对富富氧系统统检修时时,在制制氧厂技技术人员员指导下下进行，对对管网动动火作业业前，要要制订作作业方案案及安全全措施经经制氧厂厂检测认认可，将将氧气放放散或置置换处理理干净到到O223时，方方可动火火，在空空气不流流畅的环环境或容容器中作作业时，含含O218时方可可进入。11、检修修时严禁禁在带压压管网上上乱挂电电线或打打火引弧弧及拆卸卸部件；与氧气气接触的的一切部部件，在在检修停停用后再再投入使使

20、用前必必须严格格除锈、脱脱脂；富富氧管道道在检修修或长期期停用(半年以以上)后后再投入入使用前前，要将将管内残残存的水水份、铁铁屑、杂杂物等用用无油干干燥空气气或氮气气吹扫干干净，严严禁用氧氧气吹扫扫管网。12、严格格遵循先先停氧后后休风及及先送风风后送氧氧的原则则。13、当氧氧气压力力突然变变化或发发生其它它突发性性故障时时，值班班工长要要立即将将相应的的快速切切断阀关关闭，同同时向生生产信息息员汇报报，待查查清原因因，排除除异常后后方可恢恢复供氧氧。14、当发发现氧气气管网着着火时，要要立即通通知有关关岗位切切断上游游氧气源源。15、其它它事宜按按GB116911297氧氧气及相相关气体体

21、安全技技术规程程执行行。附件2 岗位危险源源识别及及控制措措施一览览表序号岗位活动/过程程/服务务危险源危险影响风险等级风险控制采用的控制制措施1高 炉 工工 长铁水冶炼跨越渣铁沟沟防护不不当灼烫四级炼铁厂安全全禁令规规定2用潮湿的工工具接触触铁水爆炸四级工具在接触触铁水前前要进行行烤干3铁罐内积有有凉铁或或水爆炸四级铁罐内有水水或凉铁铁禁止使使用4开口机钻杆杆掉落砸伤四级开口机停稳稳后才能能进行卸卸钻杆操操作5撬压开口机机钻杆击伤四级禁止进行撬撬压开口口机钻杆杆6更换喷枪时时热风倒倒流灼烫四级带好面罩，穿穿好劳保保服7铁口铁水喷喷溅灼烫四级开铁口和铁铁口打开开后禁止止站在铁铁口正对对面8铁口

22、有潮泥泥铁水喷喷溅灼烫四级9铁口断，突突然来风风喷溅灼烫四级10进风件烧损损，热风风泄露灼烫四级高炉进行减减风操作作，用高高压水打打到烧损损位置11进风件烧损损，渣铁铁喷溅灼烫四级12高温辐射中暑四级发放防暑物物品，穿穿好劳保保用品13夜间照明灯灯光过暗暗摔伤四级经常活动场场所对照照明进行行治理，其其它场所所带好照照明工具具14工具备件摆摆放无序序摔伤四级按炼铁厂现现场管理理评分标标准进行行定置15炉台护栏破破损摔伤四级经常检查，及及时处理理16违章操作泥泥炮挤伤三级检修作业时时关闭液液压油泵泵，挂停停机指示示牌，试试车或作作业时必必须专人人操作，启启动前必必须开声声光报警警器，确确认无误误后

23、方可可操作17液压站地面面油污失失火燃烧烧烧伤三级操作完毕，必必须关闭闭瞭望窗窗口，每每班及时时将油污污清除干干净18液压站地面面油污滑滑倒摔伤四级保持液压站站内地面面干净19炮泥喷溅灼烫三级退炮时，必必须开声声光报警警器，确确认无误误后方可可操作，退退炮完毕毕，及时时进行泄泄压操作作20电器设施漏漏电触电四级对手持电器器设备经经常检查查，漏电电保护器器保证完完好21粉尘吸入尘肺四级有除尘后方方可进行行出铁操操作22炉台作业区区域煤气气超标中毒三级区域内煤气气超标，立立即撤离离人员并并清点人人数，确确保班组组人员全全部撤离离安全区区域并随随时测量量作业区区域煤气气含量23槽下看料接接触运转转设

24、备绞伤四级和运转设备备保持一一定距离离，站稳稳扶好24长时间近前前正面观观察漏水水风口灼烫四级禁止长时间间观察漏漏水风口口25装泥手伸入入装泥炮炮泥口挤伤四级装泥时禁止止手进入入装泥口口内26修补泥套时时煤气未未点燃中毒四级修补泥套时时要首先先将煤气气火点燃燃27戴手套打大大锤或站站位不正正确砸伤四级打锤时禁止止带手套套，并和和扶钎人人分侧站站立28修补流嘴未未系安全全带摔伤四级修补流嘴必必须系好好安全带带29吊物捆绑不不牢脱落落砸伤四级天车用吊索索、吊具具要经常常检查，吊吊装物品品时下面面严禁站站人30指吊不规范范站位位不当起重伤害四级严格按照“十不吊吊”原则操操作天车车31肢体接触被被吊物

25、件件挤伤四级禁止肢体直直接接触触被吊物物品32使用破损吊吊索具砸伤四级使用前认真真检查33超负荷吊运运物件砸伤四级严禁违章操操作34吊钩防脱装装置缺失失或失效效砸伤四级及时修复安安全附件件35违反“十不不吊”起重伤害四级严禁违章操操作36高炉冷却水水中断坍塌四级立即休风作作业37下渣沟内跑跑铁，水水冲渣沟沟放炮爆炸四级及时上炮，炉炉前人员员注意避避开危险险位置38烧铁口氧气气回火燃燃烧烧伤四级关闭氧气阀阀门39处理水冲渣渣溜嘴时时违章作作业淹溺/灼烫烫二级搞好安全确确认，挂挂好安全全带40炉体烧穿/坍塌灼烫二级1、冷却岗岗位负责责高炉冷冷却系统统供排水水工作，按按时测量量、调节节水温差差，发现

26、现供水压压力变化化及时查查明原因因，停水水或水压压低，立立即通知知工长立立即休风风；2、冷冷却工每每四小时时检查一一次冷却却壁出水水头情况况，发现现异常立立即处理理，每班班测量一一次冷却却设备水水温差，并并向工长长汇报；3、炉炉皮发红红、冷却却壁水温温差连续续偏高，在在水压正正常和进进水全开开情况下下，采取取外冷措措施，并并汇报工工长，防防止炉体体烧穿事事故发生生；4、冷冷却壁漏漏水轻，可可关一部部分水，达达到不往往炉内漏漏水为止止，并加加外喷水水冷却，损损坏严重重时经工工区同意意，可切切断进水水，进行行外部喷喷水冷却却，防止止炉体烧烧穿事故故发生；5、高高炉突然然停电、停停水、停停风等紧紧急

27、事故故时，按按照高高炉突然然停电、停停水、停停风紧急急预案处处理。415#高炉值值班室煤煤气超标标中毒四级区域内煤气气超标，立立即撤离离人员并并清点人人数，确确保班组组人员全全部撤离离， 通通知协调调员查找找泄露源源42高炉休息室室噪声超超标身心损害四级无43液压站内动动火作业业烧伤四级动火前先以以书面形形式通知知上级,待上级级批准后后,采取取有效防防护44休风厂棚钢结构构腐蚀断断裂垮塌塌坍塌三级出铁时严禁禁大喷铁铁口，定定期检查查建筑构构件有无无安全隐隐患，每每年做好好防腐工工作45更换风口热热风倒流流灼烫四级换风口时打打开炉顶顶放散、并并开热风风倒流阀阀46炉前修补小小挖操作作不当击伤四级

28、小挖上炉台台要由专专人指挥挥47吹扫主沟未未戴面罩罩灼烫四级吹扫主沟时时要戴好好面罩48电器设施漏漏电触电四级经常对电器器设备进进行检查查，安装装漏电保保护器49炉台走梯开开焊破损损摔伤四级经常检查，及及时处理理50液压站内动动火作业业烧伤四级动火前先以以书面形形式通知知上级,待上级级批准后后,采取取有效防防护51个体心理萎靡不振、责责任心差差身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗52心胸狭窄、意意志消沉沉身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗53冒险蛮干、争争强好胜胜身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗54自以为是、满满不在乎乎身

29、心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗55难事缠身、满满腹牢骚骚身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗56心神不定、盲盲目侥幸幸身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗57投机取巧、省省能偷懒懒身心损害四级落实互保、重重点关注注、发现现异常劝劝其离岗岗附件3 岗位环境因因素识别别及控制制一览表表序号岗位活动/产品品/服务环境因素环境影响运行控制措措施废水废气固废噪声辐射1高炉工长岗岗位出铁过程烟尘排放开铁口时保保证除尘尘设备运运转正常常2喷溅铁渣的的废弃清理后外排排至渣场场3高炉冶炼噪声的排放放安装风口安安严，其其它无防防护措施施4炉温检

30、测测温棒的废废弃随炉渣一起起外排5主沟维护编织袋的废废弃随炉渣一起起外排6出铁过程干渣的排放放集中处理回回收利用用7出铁过程蒸汽的排放放水冲渣沟加加盖板，其其它无防防护措施施8炉前设备运运行滴落油的排排放将废油收集集，利用用9烧铁口氧气管的废废弃集中处理回回收利用用10烟尘排放保证除尘设设备运转转正常11烧炭包氧气管的废废弃集中存放回回收利用用12烟尘排放水雾稀释，控控制烟尘尘13原料筛分噪声的排放放使用环保振振动筛14设备运行滴落油的排排放将废油收集集，利用用15炉顶装料噪声的排放放加装筛板减减小冲击击噪声16机械设备维维护滴落油的排排放回收再利用用17含油废布的的废弃集中处理18零部件的废

31、废弃回收再利用用19稀油的废弃弃回收再利用用20备件包装物物的废弃弃回收再利用用21电气设备检检修电气元件的的废弃回收再利用用22含油废布的的废弃集中处理23文件资料报报废纸张废弃回收再利用用24各种电池电池废弃集中处理25办公用品包包装包装废弃回收再利用用26微机显示器器微机显示器器辐射无27使用空调空调氟利昂昂泄漏加强设备维维护28更换日光灯灯管日光灯管废废弃集中处理29餐饮包装包装废弃集中处理30生活污水废水排放回收再利用用附件4 岗位建建筑消防防设施日日常检查查标准序号检查项目检查标准检查情况正常故障故障原因及及处理情情况1消防器材灭火器箱及及灭火器器外表清清洁，无无损坏锈锈蚀2安全插

32、销铅铅封完好好3数量无缺损损，重量量压力足足够4喷口无堵塞塞，无机机械损伤伤5橡皮管接头头良好6推车式灭火火器行驶驶机件灵灵活，胶胶管无破破损16应急照明和和疏散指指示标志志应急灯外管管良好17应急灯工作作正常检查人 年 月月 日注：检查频频次执行行日检。检检查正常常的在相相应的格格中打 有故故障的在在相应的的格中打打，并在在备注拦拦内写明明故障的的详细情情况，白白班接班班两小时时内完成成检查。附件5 岗位安安全检查查表序号检 查 项 目1劳保用品是是否穿戴戴齐全有有效2现场是否有有杂物、安安全通道道是否畅畅通3岗位互保对对子是否否落实4岗位警示牌牌、标志志牌是否否齐全规规范5岗位人员是是否存

33、在在“三违”现象、是是否有班班前、班班中饮酒酒现象6厂房建筑是是否有异异常现象象7操作箱等机机电设备备绝缘、接接地是否否良好8电脑桌上面面是否有有水杯、手手套、等等其他杂杂物9CO报警仪仪是否灵灵敏准确确，标签签是否完完好，是是否在校校验期内内10室内电线、电电缆是否否有老化化、损坏坏现象11值班室灭火火器是否否齐全有有效12其它备注：每班班接班后后两小时时内进行行检查，并并将检查查结果写写入交接接班本上上，签上上检查人人姓名。第17 页 共 5 页附件6 高炉工工长岗位位操作手手册第一章 炉料校校正一、炉料校校正必须须根据原原燃料成成分的变变化情况况，并参参照当时时渣铁成成分、炉炉况发展展趋

34、势和和日常定定量调剂剂量来进进行；二、校正炉炉料时，一一般保持持矿石批批重不变变，而变变更焦碳碳批重；三、下列情情况下，应应及时校校正：1、综合品品位波动动大于11%时须须校正焦焦碳负荷荷；2、焦碳固固定炭（灰灰分）波波动1%以上时时须校正正焦碳负负荷，焦焦碳水分分波动11.5%以上时时，须校校正焦碳碳负荷；3、烧结矿矿、焦碳碳含硫波波动0.2%时时，须校校正焦碳碳负荷；4、烧结矿矿中FeeO升高高1.55%时，应应减轻焦焦碳负荷荷；5、矿石性性能（还还原和软软化温度度）及焦焦碳的物物理化学学性能变变化时应应调整焦焦碳负荷荷；6、炉温超超过正常常范围时时应调整整焦碳负负荷；7、热风炉炉发生故故

35、障影响响风温时时，应减减轻焦碳碳负荷；8、炉况需需要长时时间采取取疏松边边缘装料料制度时时，应减减轻焦碳碳负荷；9、煤粉量量波动时时应校正正综合负负荷；10、富氧氧量变化化影响到到煤、焦焦置换比比时，应应校正焦焦碳负荷荷；第二章 高炉操操作制度度一、装料制制度（上上部调剂剂）1、调剂方方法： 主主要包括括料线、批批重、料料序及调调整溜槽槽角度和和溜槽转转速。1.1料线线：指炉炉喉钢砖砖上沿到到料面的的距离。料料线在碰碰撞点以以上，降降低料线线会加重重边缘，提提高料线线会加重重中心；1.2 批批重：每每批料中中矿石的的重量叫叫批重；缩小批批重加重重边缘，扩扩大批重重加重中中心；1.3 料料序：是

36、是指装矿矿石和焦焦碳入炉炉的先后后顺序，先先矿后焦焦是正装装，先焦焦后矿是是倒装，正正装加重重边缘，倒倒装加重重中心；在料线线不变的的情况下下，从加加重边缘缘到加重重中心的的排列顺顺序如下下： 正同同装 正分分装 混同同装 倒分分装 倒同同装 双装装 ：双双装利用用料层较较厚的特特点，有有促进煤煤气均匀匀稳定的的作用，也也有堵塞塞中心气气流的作作用。1.4 溜溜槽角度度：是指指溜槽、角度。通通过调整整布料溜溜槽角度度，实现现单环、多多环、扇扇形、定定点等布布料。与与炉顶摄摄像镜头头配合使使用，效效果更佳佳。通过过摄像镜镜头观察察炉内煤煤气流分分布情况况，若某某处出现现煤气流流过分发发展，可可以

37、采用用调整溜溜槽角度度或定点点布料的的方法，抑抑制该处处煤气流流。正常常生产时时溜槽角度要要稳定在在一定范范围。1.5 溜溜槽转速速：通过过调整溜溜槽每分分钟的布布料圈数数配合料料流调节节阀的开开度（）来达达到均匀匀布料的的目的。正正常情况况下溜槽槽转速为为每分钟钟8112圈。2、装料制制度需注注意的问问题：2.1 不不同种类类的矿石石对布料料的影响响与矿石石的粒度度和堆比比重等因因素有关关，当装装料制度度不变时时，原则则上小块块矿石加加重边缘缘，大块块矿石加加重中心心；片状状加重边边缘，粒粒状加重重中心；堆比重重大、散散沙性小小的矿石石加重边边缘，反反之亦反反；2.2装料料制度要要确保以以中

38、心煤煤气流为为主的两两条煤气气通道。2.3禁止止长期使使用剧烈烈发展边边缘的装装料制度度；2.4正常常情况下下执行既既定的装装料制度度，装料料制度应应力求稳稳定。短短时间的的装料制制度的变变动，由由值班工工长决定定，并报报工区主主任；2.5两根根探尺偏偏差在2250mmm以上上时，应应采取有有效措施施纠正偏偏料，并并防止炉炉内装料料过满；2.6严禁禁长期深深料线作作业，深深料线作作业时间间不准超超过2小小时； 2.7炉顶顶温度的的控制要要参照干干除尘煤煤气入口口温度，干除尘入口温度小于100或大于250的时间不得超过5分钟；当煤气入口温度低于90或高于270，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施

39、时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；2.8因设设备故障障或其他他原因造造成亏料料，估计计在200分钟内内不能正正常上料料时，应应根据料料线深浅浅和炉顶顶温度，适适当控制制风量，适适量补加加净焦；确实不不能上料料，减风风至最低低或休风风。2.9当布布料溜槽槽出现停停转时，高高炉工长长联系有有关人员员检查处处理，若若短时间间内不能能恢复，工工长应减减风至高高炉允许许的最低低状态，顶顶温高时时，可补补加净焦焦暂压顶顶温，此此时不宜宜上负荷荷料，待待铁后进进行休风风处理；2.10高高炉切煤煤气操作作时，顶顶温控制制要求为为：保证证气密箱箱温度小小于455。二、送风制

40、制度（下下部调剂剂）1、风量调调剂1.1在各各种条件件许可的的情况下下，应尽尽量采用用全风（全全风概念念是：风风机达到到额定电电流或排排气压力力）操作作并力求求稳定；1.2下列列情况下下应加风风量：1.2.11减风原原因已经经消除时时；1.2.22风机达达未达到到额定电电流，而而按高炉炉进程有有加风的的可能时时；1.2.33短期休休风后送送风，应应尽快恢恢复到正正常水平平。1.3下列列情况下下应减风风量：1.3.11连续两两小时下下料批数数超过正正常时（正正常情况况下，每每两小时时下料批批数相差差不超过过1批，班班下料批批数不超超规定批批数的1批），料速首先通过富氧或煤量调剂；注：当采取其它措

41、施能使料速减慢达到正常时（如：增加煤量、减少富氧等），可不减风。1.3.22风压超超过正常常，炉况况难行时时；1.3.33出现管管道、连连续崩料料时；1.3.44炉子剧剧冷、风风压锐降降时，减减风时，为为防止风风口灌渣渣，减风风要慢并并设专人人观察风风口；1.3.55因炉温温低、炉炉况憋风风等造成成的减风风，顶温温在控制制范围内内，尽量量保持770以以上风量量，可通通过煤粉粉、富氧氧进行调调剂；1.3.66料线过过深或长长时间亏亏料，估估计半小小时赶不不上料线线或炉顶顶温度过过高时；1.3.77出铁严严重晚点点、铁口口过浅、渣渣铁严重重出不净净时；1.3.88因原、燃燃料紧张张或上料料系统发发

42、生故障障，不能能上料时时；1.3.99因一切切原因造造成高炉炉不能正正常生产产，有减减风必要要时；1.3.110突然然停煤时时。1.4在下下列情况况下，可可用放风风阀放风风，放风风时应注注意防止止风口灌灌渣：1.4.11出铁失失常时；1.4.22处理悬悬料、管管道、偏偏料等时时；1.4.33高炉发发生突发发性事故故影响正正常生产产时；2、风温调调剂正常情况下下，高炉炉操作应应尽量使使用全风风温操作作，特殊殊情况下下可降风风温操作作：2.1风温温过高，对对进风件件产生威威胁时；2.2因炉炉温上升升幅度较较大造成成高炉难难行时；2.3特殊殊炉况恢恢复时期期，炉温温过高，调调整负荷荷下达还还早时；2

43、.4在加加、减风风温时，应应考虑到到对煤粉粉置换比比造成的的影响及及风口前前理论燃燃烧温度度变化对对高炉产产生的影影响；2.5减风风温时，一一次减风风温幅度度可以较较大，加加风温时时要视炉炉况掌握握好幅度度，当喷喷煤量大大于1440Kgg/tFe或风风温低于于10000时加风风温幅度度可大些些，但一一般不宜宜超500，每次次相邻两两次加风风温间隔隔不低于于20分分钟。2.6在降降风温时时，要取取得工区区同意，并并应注意意防止炉炉温急剧剧下滑而而产生炉炉凉现象象，在高高炉能够够正常接接受风温温时，应应尽快把把风温用用全。3、喷吹煤煤粉调剂剂3.1根据据喷吹煤煤粉的性性质、送送风状态态（风温温、风

44、量量、风压压、富氧氧）以及及炉况顺顺行情况况、炉缸缸工作状状态，决决定炉缸缸喷煤量量；3.2随着着喷煤量量的增加加，促使使煤气中中心发展展，改变变炉缸工工作状态态，所以以上部调调剂应跟跟上，保保持合理理的煤气气分布；3.3掌握握喷吹煤煤粉的热热滞后时时间及置置换比（富富氧后煤煤粉热滞滞后时间间缩短、置置换比提提高），确确保调剂剂准确；3.4喷吹吹煤粉后后，使得得高炉压压差升高高，炉况况易产生生不顺；3.5喷吹吹煤粉后后，会降降低风口口前理论论燃烧温温度，应应使用高高风温及及富氧进进行热补补偿；3.6增加加喷煤量量使料速速减慢，炉炉温上升升，因此此必须密密切注意意料速的的快慢，稳稳定综合合负荷；

45、3.7炉凉凉增加煤煤粉量，可可能引起起暂时更更凉；炉炉热减少少喷煤量量，炉缸缸可能更更热，因因此，必必须提前前调剂，才才能减少少炉温波波动。3.8检查查各风口口煤量，达达到风口口均匀喷喷吹；检检查煤粉粉有无冲冲刷风口口现象，如如不正常常通知冷冷却工调调整喷枪枪；检查查直管内内喷枪损损坏情况况，损坏坏严重时时要进行行更换或或停止该该风口喷喷吹，避避免造成成直管烧烧穿。3.9炉况况严重失失常时，应应降低焦焦碳负荷荷，少喷喷或停喷喷煤粉。4、富氧调调剂4.1、高高炉停、送送氧程序序4.1.11送氧操操作A、高炉具具备送氧氧条件后后，工长长通知生生产协调调员并汇汇报用氧氧量；B、生产协协调员通通知4#

46、高炉工工长调整整总管流流量，顺顺序：打打开总管管快切阀阀，调节节流量调调节阀，使使氧量在在要求范范围；C、接通知知送氧后后，打开开支管快快切阀，调调节流量量调节阀阀；4.1.22停氧操操作A、高炉若若须进行行停氧操操作，首首先调节节流量调调节阀至至最小，再再关闭快快切阀；B、各高炉炉先后关关闭流量量调节阀阀及快切切阀后，44#高炉关关闭总管管流量调调节阀及及快切阀阀；若长长期停氧氧通知维维护人员员关闭减减压阀前前后手动动截止阀阀。5、富氧、喷喷煤调剂剂的有关关规定：5.1正常常情况下下，要保保持富氧氧量和喷喷煤量的的稳定，不不宜频繁繁调整；5.2炉况况正常时时，根据据生产协协调员指指令进行行富

47、氧，不不能按照照要求富富氧时，要要向生产产协调员员说明原原因；5.3高炉炉有向凉凉趋势时时，下部部调剂顺顺序为：增加煤煤量、减减少风量量、提高高氧量；高炉有有向热趋趋势时，下下部调剂剂顺序为为：增加加风量、减减少煤量量、减少少氧量；5.4一般般调剂中中，减氧时时富氧率率不能低低于1%，减煤煤时煤量量不能低低于正常常煤量的的50%；5.5大幅幅度减氧氧（富氧氧率减到到1%以以下时），要要考虑富富氧量变变化对煤煤粉置换换比的影影响；5.6因故故突然停停煤时，工工长调剂剂原则：5.6.11.1要要根据停停煤时间间长短适适当补加加净焦，11小时之之内的停停煤，补补足小时时喷煤量量对应的的焦炭量量；1小

48、小时以上上的停煤煤，要补补加相当当于两个个小时喷喷煤量的的焦炭，加加焦后要要按照55060的数量量补加竖竖炉球团团平衡碱碱度。5.6.11.2 1小时时以上的的停煤，补补加净焦焦后走全全停煤负负荷料，全全停煤负负荷按照照比正常常负荷轻轻68进进行控制制，全停停煤负荷荷料的碱碱度控制制要考虑虑由于煤煤粉减少少和后续续炉温上上升等因因素造成成碱度上上升的影影响足量量增加酸酸性料配配比。5.6.22 风压压使用和和料线控控制5.6.22.1突突然停煤煤后，将将冷风压压力第一一时间控控制在1140KKpa以内内，在具具备送煤煤条件以以前或净净焦下达达之前禁禁止加风风操作。5.6.22.2风风压使用用以

49、料线线控制在在2.00m以内内料速不不超过正正常料速速的700的原原则进行行控制。5.6.22.3要要密切注注意渣铁铁物理温温度的变变化，要要争取渣渣铁物理理温度不不出现下下滑或有有所回升升。5.6.22.4若若长时间间慢风作作业，要要请示炉炉长是否否适度降降低常压压水压力力。5.6.33停煤后后氧量使使用要根根据炉温温情况、炉炉况顺行行程度适适当掌握握；5.6.44停煤后后若出现现崩料现现象，应应视料线线深浅酌酌情补焦焦；5.7短期期休风后后（小于于4小时时），送送风风量量不低于于全风作作业的770%，根根据炉况况尽快恢恢复正常常的氧量量和煤量量；5.8氧量量、煤量量、风温温的使用用要相互互

50、结合，风风口前理理论燃烧烧温度一一般控制制在2110050；5.9由于于其他原原因需要要减风作作业时，喷喷煤量可可以随下下料速度度的变化化而调整整，以保保证综合合负荷的的稳定；5.10计计划停煤煤时，负负荷调整整不考虑虑煤粉热热滞后时时间，变变料时间间以停煤煤后，停停煤负荷荷立即下下达为准准，煤粉粉置换比比按不低低于0.9计，若若此时富富氧量较较大时，煤煤粉置换换比可按按1.00计算；5.11 计划送送煤时，在在重负荷荷下达之之前23小小时（视视当时富富氧情况况定）可可正常喷喷煤，特特殊情况况如炉温温低时，工工长可提提前送煤煤。下部调剂顺顺序为：氧量 煤量量 风温温 风量量三、造渣制制度1、在

51、正常常情况下下，炉渣渣二元碱碱度控制制范围为为：1.071.222、在保证证生铁质质量前提提下，应应尽量把把碱度控控制在规规定中下下限，有有利于高高炉顺行行，降低低炉前劳劳动量；3、当炉渣渣碱度超超过规定定范围，值值班工长长应根据据高炉炉炉况、原原燃料条条件、生生铁含硫硫、实际际炉渣碱碱度和其其他高炉炉酸性料料配比等等情况进进行调整整；4、高炉工工长应密密切关注注炉渣化化学成分分，如：渣中MMgO、 AL2O3等含量量，当炉炉渣碱度度正常但但炉渣流流动性很很差时，可可适当上上提炉温温，同时时查明原原因，进进行调整整；5、炉渣二二元碱度度的调整整应结合合炉渣中中MgOO变化，一一般炉渣渣中Mgg

52、O110%时时，R22应控制制在中下下限。四、热制度度1、高炉操操作者要要保持稳稳定的炉炉温，要要运用各各种操作作手段，使使铁水温温度114200，生铁铁含硅量量尽量减减少波动动，要求求相邻的的两炉铁铁含硅量量波动范范围00.2%，超过过0.22%高炉炉工长应应视为特特殊情况况进行分分析、调调整；2、生铁含含硅要严严格控制制在操作作方针范范围内，超超出范围围工长要要进行调调整。尤尤其是过过低炉温温（Sii0.20%）要引引起重视视，连续续两炉必必须采取取有效措措施提炉炉温。3、当炉冷冷可能导导致铁水水含硫升升高时，工工长应采采取积极极措施；第三章 高炉炉况况及调剂剂一、正常炉炉况标志志正常炉况

53、的的标志是是炉缸均均匀活跃跃，炉温温充沛稳稳定，下下料均匀匀顺畅，煤煤气分布布稳定合合理，表表现在以以下几个个方面：1、风口明明亮，圆圆周风口口工作均均匀，风风口前焦焦碳活跃跃，风口口前无生生降、无无挂渣。2、渣水温温度充沛沛，流动动性好，流流过渣沟沟时不流流渣壳，渣渣中不带带铁。3、铁水温温度充沛沛适宜（一一般控制制在1442015500）、成成分相对对稳定，生生铁质量量合格。4、风压风风量曲线线相对稳稳定，无无锯齿状状，基本本直线。5、炉顶煤煤气压力力相对稳稳定，无无突出向向上尖峰峰，放料料时曲线线下降。6、炉顶温温度各点点相互交交织规则则、温度度相近。7、炉喉煤煤气分布布合理，通通过炉顶

54、顶摄像可可以看到到：以中中心煤气气流为主主的两股股煤气流流；8、炉喉温温度四点点相近，或或四点成成线、或或互相重重迭。9、下料均均匀顺畅畅，无停停滞、陷陷落和时时快、时时慢现象象，无崩崩料和深深料线。10、出铁铁均匀，渣渣铁比例例正常。二、炉况失失常的原原因1、煤气分分布变化化的原因因：1.1炉顶顶布料不不合适；1.2送风风制度不不合适；1.3上、下下部调剂剂不合适适；1.4原燃燃料质量量变坏；1.5热制制度不稳稳定；1.6渣铁铁连续出出不净；1.7高炉炉操作内内型发生生变化。2、高炉热热制度变变化的原原因：2.1煤气气流失常常；2.2原燃燃料物理理和化学学性质的的发生变变化；2.3称量量误差

55、；2.4炉渣渣成分不不合适；2.5冷却却设备损损坏，漏漏水入炉炉；2.6长期期深料线线作业；2.7送风风制度不不稳定；2.8风温温波动大大；2.9连续续下部崩崩料；2.10炉炉况调剂剂不适当当或不正正确；2.11煤煤量失常常。3、造渣制制度方面面的原因因：3.1热制制度失常常，炉温温大幅度度波动；3.2拉错错料、配配错料 、称量量误差；3.3入炉炉原料成成分不准准确，波波动大；3.4入炉炉料ALL2O3大幅度度增加。 总总之，原原料的理理化性能能和高炉炉其他操操作条件件的变化化，长期期亏料线线及不正正确的操操作都能能引起高高炉热制制度、造造渣制度度、煤气气流分布布的变化化，而他他们又互互为因果

56、果关系，因因此在处处理失常常时要进进行综合合判断，查查明原因因，进行行调剂。三、炉况失失常分类类1、煤气流流失常：1.1边缘缘煤气流流过分发发展；1.2中心心、煤气气流过分分发展；1.3管道道行程：管道行行程是指指高炉截截面某一一局部煤煤气流过过分发展展的表现现；1.4偏料料：偏料料是管道道发展或或设备缺缺陷造成成的后果果，两探探尺相差差超过00.5mm；2、下料失失常2.1深料料线：由由于各种种原因不不能按时时上料以以致料尺尺较正常常规定料料线低00.5 m以上上即称为为深料线线；2.2崩料料：是热热制度失失常、煤煤气分布布失常进进一步发发展的必必然结果果。崩料料时风压压不稳，有有剧烈波波动

57、，炉炉料出现现停滞并并有陷落落现象；2.3悬料料：悬料料是炉料料停滞不不下或极极慢，风风压上升升，风量量下降。3、炉温失失常3.1炉冷冷：炉冷冷是由于于热量额额外消耗耗，炉内内热量利利用率降降低所致致，即负负荷过重重；3.2炉热热：炉热热是由于于燃料负负荷轻，原原料质量量改善，煤煤气的热热能化学学能充分分利用所所致。4、炉缸堆堆积：炉炉缸里主主要是焦焦炭、渣渣和铁。焦焦炭浮在在铁上面面，焦炭炭带的孔孔隙里充充满铁和和渣，当当炉缸温温度不足足时，带带中部分分的渣铁铁粘度升升高，煤煤气难以以吹入，形形成不活活铁区，这这种现象象叫做炉炉缸堆积积。5、炉墙结结厚四、炉况的的综合判判断制度度炉况的综合合

58、判断必必须分析析以下情情况，对对炉况的的波动方方向、幅幅度做出出正确的的判断。1、铁水情情况（生生铁含SSi和铁水水物理热热）、铁铁样断面面；2、渣水情情况、渣渣样断面面及炉渣渣分析；3、风口工工作情况况及冷却却情况；4、热风压压力曲线线变化情情况；5、风量曲曲线变化化情况；6、炉顶煤煤气、炉炉喉、炉炉身、炉炉基温度度的变化化情况；7、炉顶煤煤气压力力曲线变变化情况况；8、炉料下下降速度度及均匀匀程度；9、混合气气CO22含量情情况；10、入炉炉原料情情况；11、炉尘尘吹出量量情况；12、炉内内摄像观观察煤气气流变化化情况13、其他他经验判判断法 。五、炉况失失常的处处理原则则1、首先分分析失常常原因，统统一操作作思想，抓抓住主要要矛盾，制制定处理理方案加加以实施施。2、操作风风量、风风温