股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案

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1、 股份有限公司200万吨/年氧化球团项目施工组织设计目 录第一部分 编制说明61.编制目的、宗旨62.编制依据63.适用范围6第二部分 施工方案1. 工程概况72.施工准备82.1技术准备82.2物资准备102.3劳动力准备113.总体施工部署114.施工总体进度计划及保证措施124.1施工进度安排原则124.2施工进度计划说明124.3关键控制节点134.4工期保证措施135.施工总平面图布置145.1布置原则145.2施工用电145.3施工用水155.4施工道路及排水165.5施工大临设施165.6施工总平面布置166.劳动力、施工机具需用计划166.1劳动力计划166.2主要施工机具设备

2、一览表187.土建工程施工方法207.1施工准备207.2施工测量控制网的建立及施工方法207.3土方及降水工程的施工方法237.4模板工程的施工方法277.5脚手架工程施工方法297.6钢筋工程施工方法307.7砼工程施工方法387.8砌体工程427.9装修工程437.10地面工程477.11门窗工程507.12屋面工程517.13钢结构施工方法537.14压型钢板施工627.15.设备安装687.15.1施工准备687.15.2垫铁设置697.15.3设备安装727.15.3.1造球室设备安装727.15.3.2回转窑安装787.15.3.3链箅机安装977.15.3.4环冷机安装1037

3、.15.3.5烟囱工程主要施工方法1157.15.3.6耐火材料的施工方法1197.16管道工程安装1237.17电气安装1447.18仪表系统的安装1518.冬、雨季施工措施1549.拟推广采用的新技术、新材料、新工艺159第三部分 施工管理1.项目管理目标1601.1工期目标1601.2安全目标1602.管理模式1612.1项目组织机构1612.2管理人员职责和权限1613.工程资源1643.1人力资源1643.2基础设施1644.文件控制及资料控制1664.1文件分类1664.2文件控制1664.3本工程执行规范、标准1665.生产和服务的过程控制1695.1工序确定1695.2工序控制

4、方法1705.3质量保证体系及保证措施1716.采购1936.1物资采购1936.2工程分包1947.环境控制1957.1施工安全控制1957.2文明施工管理措施2027.3环境保护管理措施2047.4消防保卫管理2098.产品标识和可追溯性管理2108.1应标识的范围及方法2108.2确定可追溯的产品和方法2119.顾客财产21110.产品防护21210.1搬运过程控制21210.2贮存过程控制21310.3半成品、成品的防护21310.4地上或地下管线保护措施21411.顾客满意21512.监视和测量装置的控制21513.过程的监视和测量21614.产品的监视和测量21615.不合格品的控

5、制21715.1不合格品的判定21715.2不合格品的评审21715.3不合格品的处置21816.数据分析21817.纠正措施21918.预防措施22019.与业主的配合23920.与监理的配合23921.与设计人的配合措施24022.质量计划的编制240第一部分 编制说明1.编制目的、宗旨本施工组织设计是为*钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目需要编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。2.编制依据本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2000质量标准，有关建筑

6、施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。3.适用范围本施工组织设计是为*钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目施工编制的。234第二部分 施工方案1. 工程概况本工程为*钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及

7、煤气等建安工程。其中链箅机厂房为钢筋砼框架结构，宽度17.56m，长度78.5m，墙体为空心砖和彩板，屋面为轻型复合板。其系统设备安装包括：机架部分、密封装置、皮带机系统、运行链、尾轴导向轴、传动滚筒、托棍等安装。链箅机为4.557m，设备重1000t，耐火材料300t，设备安装总量约1144.171t。 回热风系统设备重460.6 t。环冷机基础为钢筋砼，环冷机室为钢框架结构，挡墙为钢筋砼，环冷机直径为22m，有效面积150m2，重量640t。回转窑直径为6.1m、长度40m、斜度4.25%；基础由档和档两部分组成，结构形式为钢筋砼大体积砼。过台及操作台均为钢结构，其系统包括筒体、托圈、托轮

8、、挡轮、齿圈、传动装置、窑头、窑尾、密封装置等；回转窑设备总重1065t。回转窑-环冷机设备总重1752.815t，耐火材料重1200t。造球室为钢筋砼框架结构，屋面为现浇砼屋面，围护结构实心砖墙砌筑，基础为独立基础；其设备安装包括：振动给料漏斗、圆盘给料机、造球机、皮带机、辊式布料器。设备总重581.934t。配料室、配电室、精矿干燥室、胶带机通廊及转运站、环境电除尘、主抽风机、控制室、辊压机室均为钢筋砼框架结构，围护结构为空心砖砌筑，通廊多数为钢支架，局部为钢筋砼结构，围护为彩板。烟囱为120m钢筋砼烟囱，钢筋砼承台基础C25，钢筋砼烟囱筒身C30，烟囱内衬烧结普通砖，珍珠岩制品保温。施工

9、及吊装设备行走平面布置图见HGQT-01、02。为确保施工质量与工期，特编制以下施工组织设计。2.施工准备2.1技术准备2.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。2.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。2.1.3施工现场平面控制网的建立。2.1.3.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。2.1.3.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。2.1.3.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。2.1.4根据施工部署编制各

10、分项工程施工方案及技术交底。对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、结构制作安装、设备安装、炉窑砌筑等工程编制详细的作业指导书。2.1.5装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。2.1.6进行钢筋抽样、模板、钢结构、压型板的详图设计。2.1.7建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。2.1.8根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。2.1.9施工试验：按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工

11、实行见证取样和送检的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。2.1.9.1钢材取样的数量及方法A. 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。B. 钢筋焊接接头钢筋冷挤压接头，每200个接头为一批，从每批成品中均取6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。钢筋电弧焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个接头作拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋

12、气压焊接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。钢筋锥螺纹接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。2.1.9.2水泥A.取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过400t为一批。B.取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。（1） 取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。（2） 试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。2.1.9.3砂、碎石：A.取样单位：以产地、规格相同的400m3为一批。不足400m3也为一批。B.取样数量：做品质鉴定时，砂子30-50kg，作配合

13、比时，根据需要增加。C. 取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量不致相同的8份砂或15份石子，试验用量按四分法缩分提取。D. 试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。2.1.9.4回填土：A.回填土的抽样范围：（1） 基坑回填土面积小于500m2的，每30-100 m2取1点。基坑回填土面积500平方米以上者，每100-400 m2取一点。（2） 基槽和管间回填，每20-50 m2取1点。（3） 路基回填，每30-50 m2取1点。（4） 其它填方，每100-400 m2取1点。且以上项目每层土不小于1点。B.试验项目：对其干容重及密度进行测试。2

14、.1.9.5砂石级配：A.取样单位及数量：以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。B.试验项目：测试筛分针状、片状、颗粒含量、含泥量等项目。2.1.9.6外加剂使用前应进行性能试验。2.2物资准备2.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。2.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。2.2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。2.3劳动力准备2.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳

15、动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。2.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。2.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。2.3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。3.总体施工部署为使*钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目早日投产尽快发挥效益，根据该工程特点和我公司同类工程施工经验，在满足工期、质量、安全的条件下进行部署。对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信

16、守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。该工程施工划分三个区，每个区域划分为二个阶段，即土建施工阶段和设备安装阶段，每个施工阶段各工序、各专业工程的安排本着突出关键线路，全面铺开，抓住两个重点：配料系统和烧成系统的结构施工及设备安装；应遵循先地下，后地上，先主体，后一般的原则，合理进行，平行、分段流水；交叉作业。以配料室、精矿干燥室、膨润土贮存间、1#、2#转运站及相连接的胶带通廊为一区；以辊压室、混合室、循环水泵站、环境电除尘、烟囱、主抽风机室、控制室、机头电除尘及混合室与辊压室、2#转运站相连的胶带通廊为二区；以造球室、链箅机、回转

17、窑、环冷机、3#、4#转运站及相连的胶带通廊为三区。一区的施工顺序：膨润土贮存间最后施工，其余各单位工程同时施工；二区的施工顺序：先施工环境电除尘、主抽风机室、 烟囱囱身施工。 三区的施工顺序：先施工链箅机、造球室、回转窑及环冷机基础（环冷机至0.000m以下）。回转窑及环冷机基础，回填土碾压夯实，在其上面铺石子以利于吊装。因受场地及工艺限制，先安装回转窑的筒体及托圈，最后安装环冷机设备。因施工现场场地狭窄，钢结构制作均在场外进行。场外设置搅拌站一座，配合砼搅拌运输车、汽车泵及砼拖式泵完成砼浇筑施工。本工程共调配4台挖掘机和12台自卸汽车配合土方施工。4.施工总体进度计划及保证措施4.1施工进

18、度安排原则根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划，见网络图HGQT-03。4.2施工进度计划说明第一施工阶段：施工准备组织劳动力、施工机具、材料调遣，组织图纸自审和会审，编制施工组织方案和作业计划，进行图纸交底；建设大临设施。复测现场控制网，实施厂内水、电、道路、排水等临设工程，作好文明施工的筹划和实施工作。第二阶段：结构施工根据网络项目安排的工期计划，土建施工全面展开。钢柱、钢屋架在场外制作加工，安装时运到施工现场。钢屋架分两片制作出厂，安装现场跨内组装。第三阶段：设备吊装施工回转窑吊装选用1台300t履带吊，盘车

19、选用1台150t液压；链箅机、环冷机及其它设备吊装选用50t和100t液压吊进行吊装。另配1台25t液压吊作为吊装辅机。第四阶段：设备基础及辅助设施施工厂房内设备基础螺栓控制采用型钢固定架的方式，砼采用集中搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送的施工工艺。4.3关键控制节点自施工日历110天后造球室设备开始安装；自施工日历40天后回转窑开始安装；130天后回转窑耐火材料砌筑。自施工日历120天后链箅机设备开始安装；185天后链箅机耐火材料砌筑。自施工日历100天后环冷机设备开始安装；185天后环冷机耐火材料砌筑。4.4工期保证措施4.4.1工期保证组织措施4.4.2我公司将该工程作为重点工程，配备强有力

20、的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。4.4.2.1推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。4.4.2工期保证技术措施4.4.2.1运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。4.4.2.2为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。4.4.2.3提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼搅拌车、拖式泵、钢结构制作、吊装、

21、焊接设备等施工机械，保证各环节进度扣网。4.4.2.4砼工程的早期强度对本工程有十分重要的意义，特别是砼柱、基础，直接关系到工期目标能否实现。所以在砼中加入一定数量的复合早强防冻剂，可达到早强的目的，设备基础及柱基可采用CGM灌浆料。4.4.2.5积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。4.4.2.6根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。4.4.3工期保证经济措施4.4.3.1运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。4.4.3.2充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员

22、的积极性，确保工期按时完成。5.施工总平面图布置5.1布置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。5.2施工用电现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。A.负荷计算：根据设备表计算负荷P=1.05(K1P1/com+K2P2+K3P3+K4P4)施工现场高峰期计划用电量850kV

23、A，B.选择导线截面I线=KP/(3)1/2U线com)根据以往经验，采用3150+270mm2电缆埋地敷设。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5.3施工用水施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。临时供水计算q1=K1Q1N1K2/(83600T1t)=9.28L/S施工机械、生活用水量不考虑。消防用水：q5=10L/S q5 q1总用水量：Q=q5+1/2q1 =14.64L/S供水管

24、径选择: d=(4Q/(1000v)1/2 =(414.64/(10002.5)1/2 =94.1mm现场临时用水主管选择DN108供水主管，支管选用DN50，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要。5.4施工道路及排水施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽4-6m，转弯半径不小于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。5.5施工大临设施施工现场设置项目部现场办公室，回转窑组对场地、设备堆放场地、钢筋加工场、木工加工场及周转材料堆放场地；搅拌站、钢结构制作场地、职工生活设施在场外设置。5.6施工总平面布置见HGQT-01、

25、02图。6.劳动力、施工机具需用计划6.1劳动力计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）12月1月2月3月4月5月6月7月1管理人员1313131818121282砼工45606060300003木工60120120120900004钢筋工40707080600005瓦工004580604010106运转工122426262213747测量61224241212668电工336663229抹灰0030404020201010架子工06075753020201011铆工5101010533312电焊工256565655040301013气焊工5252020151510314油漆工16

26、101010105515起重工01212121066216钳工000203045451517配管工0030303030201018探伤工0044466219安装电工000203030201020筑炉工000104065653021电气调试工000000303022配合50100150200150100703023合计265580770930740470385200劳动力分布图6.2主要施工机具设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1挖土机EX2004台日本1994.121m32自卸汽车RABA8台匈牙利1995.36t3砼运输车704型6台国产1996

27、.47m34机动翻斗车FC10A20台长春1998.5120.5m35砼拖式泵HBTS602台国产2001.432.260m3/h6砼汽车泵NK5240T1台国产2003.67钢筋弯曲机GW40-16台无锡1998.72.28钢筋切断机GQ-406台石家庄1998.125.59钢筋调直机TQ4-143台国产1998.610泥浆搅拌机 6302台长春1995.611搅拌站JS15001座方圆2000.475m3/h12砂浆搅拌机UJ255台湖南1997.325m313蛙式打夯机HW-16520台北京1998.21.514强制性搅拌机C3501台山东2000.20.3 m315索隹全站仪5B1台德

28、国1997.316蔡司水准仪N10021台德国1997.317经纬仪TDJ23台北京1995.218水准仪S36台天津2002.619埋弧自动焊机MZ-10003台无锡1998.520交流电焊机BX3-500-240台北京1987.350021直流焊机ZXL-40010台北京1992.522CO2气体保护焊机YM-5005台天津1997.223碳弧气刨2台天津1999.224电焊条烘干箱5个1995.425电焊条保温筒10个1994.626空压机0.9m35台河北.1992.727外用电梯2台1999.628门式提升架5台1999.629六柱井架1个30汽车吊50t3台徐州1999.431汽车

29、吊25t2台徐州2000.332汽车吊150t1台徐州2000.6150t33履带吊利玛77071台美国.1997.5300t34汽车吊 100 t1台北京1993.4100 t35塔吊QTZ602台济南2002.1060t.m36塔吊QTZ40B2台济南2001.540 t.m37塔吊QTZ801台徐州2001.5100 t.m38液压千斤顶 200t1台山东1989.639液压千斤顶100t2台山东1990.340液压千斤顶50t4台山东1996.241液压千斤顶10-20t10台山东2001.642螺旋千斤顶50t4台山东1999.543螺旋千斤顶30t10台山东1992.644角向磨光

30、机10个北京2001.545磁力钻Z32K4台天津1991.846游标卡尺10003个北京1998.147游标卡尺5003个北京1998.148方框水平仪5台北京1995.149千分表10个北京1995.150超声波探测仪CTS-222台天津2000.37.土建工程施工方法7.1施工准备7.1.1组建项目经理部7.1.2编制施工组织设计、材料计划及施工预算书。7.1.3施工机械设备及劳动力集结、优化组合。7.1.4施工现场规划及临建设施搭设。7.1.5施工进场。7.2施工测量控制网的建立及施工方法测量控制网是建筑施工的永久控制依据，是满足建筑物相邻及工艺要求的有利保证。因此，施工进场后，应依据

31、原有施工测量控制点或设计提供的座标、水准基准点予以建立，并将其加密，以满足施工、安装需要。7.2.1轴线控制网的建立7.2.1.1主轴点初步位置的实地标定。AFCEOBGHD主轴线是整个场地的坚强控制，无论采取何种方法测定，都必须在实地埋设永久标桩，在投点埋设标桩时，使初步点位居桩顶中部，以便改点时，有较大的活动余地，主轴点的位置和实地埋标时，桩顶面高于地面设计高程0.1-0.3m，埋桩深度0.6-0.8m（自然地面以下）材料选用C15砼浇注。7.2.1.2主轴线的测设。首先将长轴AOB测定于地面，误差不大于1mm，见图再以长轴为基准测出COD，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直主轴线，交角

32、误差2秒，轴线的方向调整好后，应以O点为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，在纵横轴线的端点ABCD分别安置经纬仪，都以O点为后视点，分别测设直角交会定出EFGH四个角点，然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距离，精度与主轴线相同，为了便于建筑物细部放线，在测定矩形网各边长时，按施测方案确定的位置与间距测设距离指标桩，距离指标桩的间距等于柱子间距，使指标桩位于柱子行列或主要设备中心线方向上，在距离指标桩上直线投点误差的容许偏差为2mm，矩形角允许误差3秒。7.2.1.3精密量距。先用经纬仪进行直线方向定向，清除视线上的障碍，并在桩顶面划出十字线，钢尺在开始量距前应先打开，使之与空

33、气接触，经10min后，方可进行量距，前尺以弹簧秤施加与钢尺检定时相同的拉力，后尺则以毫米分划线对准桩顶标志，当钢尺达到稳定时，前尺对好桩顶标志，随即读数，随后后尺移动1-2cm分划线重新对准桩顶标志，再次读数，要求读出三组读数，读数时应估计到0.1-0.5mm，每次读数误差为0.3-0.5mm，读数时应同时测定温度，温度计绑在钢尺上，以便反映出钢尺在丈量时的实际温度。当全段距离量完之后，尺端进行调头，读数员互换，按同法进行返测，往返丈量一次为一测回，应测量两测回以上，量距精度以两测回的差数与距离之比表示，使用普通钢尺进行精密量距，其相对误差一般可达1/50000以上。7.2.1.4精密量距时

34、的几项改正数尺长改正，用钢尺测量两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点间测量的长度不等于实际长度，在尺端两桩高差为零的情况，钢尺尺长改正方程式Li=Ci+Pi-Si式中：Li零尺段尺长改正数Ci零尺段尺长误差（或刻划误差）Si钢尺尺长垂曲改正数温度改正钢尺的长度是随温度而变化，钢的线胀系数a一般为0.00001160.0000125，量距时之温度t不等于钢尺检定时的标准温度t0（t0为20）每一整尺段L的温度改正数Lt按下式计算：Lt=a(t-t0)L倾斜改正。沿倾斜地面量得A、B两点距离L，A、B两点之间的高差为h，为了将倾斜距离L改算为水平距L0，求出倾斜改正数Lh。 垂

35、曲改正如果钢尺在检定时，尺间按一定距离设有水平托桩，或沿水平地面丈量，在实际作业时不能按此条件量距，须悬空丈量，钢尺必然下垂，此时需对钢尺进行垂曲改正。垂曲改正数按下式计算：式中：W钢尺每米重力（N/m）L尺段两端间的距离（m）P拉力（N）拉力改正钢尺长度在拉力作用下有微小的伸长，用它测量距离时，“假读数”必然小于真实读数，所以应在“假读数”上加拉力改正数，钢尺的弹性伸长与拉力关系为：因钢尺尺长误差的改正数，已含有P0拉力的弹性伸长，则上式为Pi=GLi(P-P0) G=1/EFP测量时的拉力P0检定时的拉力Li零尺段长度G钢尺延长系数7.2.2厂区高程控制网的建立为了保证水准网能得到可靠的起

36、算依据，随时检查水准点的稳定性，在现场建立水准基点组，点数不少于三个，用等水准测定，每间隔一定时间，检查水准点是否变动，对水准点进行联测，水准点的观测在水准点埋设两周后进行，水准视线长度不大于40米，测站前后视距离之差不大于1m，两水准点间前后视累计差不大于2m，视线距地面高度不小于0.5m，水准基点的埋设深度不得小于1.5m，高程的测量误差不大于0.5mm。7.3土方及降水工程的施工方法7.3.1基础挖方7.3.1.1工程开工前，要熟悉水文地质资料，会审施工图纸，编制土方施工图，并进行施工交底。7.3.1.2挖土采用机械与人工相结合的方法进行，严禁机械破坏或扰动基地土。7.3.1.3土方施工

37、机械的选择，为保证工期，选用日本产EX型1m3斗容量反铲挖掘机4台，土方运输采用匈牙利RABA型16t自卸载重汽车运输（自卸汽车12台）。挖出全部土方均须运至甲方指定的弃土点，回填时再行运回。7.3.1.4挖方边坡的确定。根据地质报告，基础座落在粘层。因此确定边坡的放坡系数取1:0.5。7.3.1.5土方开挖深度控制在设计要求范围内，采用一次挖完的施工方法，7.3.1.6土方开挖为下道工序应留有500mm操作作业面，挖方图应据基础图另行编制。由于该工程地下水位较高，施工降水另行编制方案。7.3.1.7弃土要及时运出，施工时不能随意在边坡上方存土或堆放其它材料物品，如必须堆放时距边坡上口距离不得

38、小于1.5-2m。7.3.1.8为避免破坏基底土，在基底标高以上留10cm厚一层土，最后用人工清理。7.3.2基础回填7.3.2.1回填土应取用符合规定的土质土方，严禁选用建筑垃圾回填和其它杂物回填。7.3.2.2回填土要分层回填，分层夯实，夯实机械采用蛙式夯土机和立式夯土机配合施工，回填土分层要经平整后再行夯实，每200-300mm为一层，逐层填土，逐层夯实，回填土的密实程度要按规定分层进行取样检验，当达到设计和规范规定时方可进行下层回填。7.3.3井点降水7.3.3.1根据土壤类型及土的渗透系数及降水深度，选用轻型井点降水。7.3.3.2井点布置及埋置深度。A.根据基坑平面形状与大小，地质

39、和水文情况以及降水深度而定。B.基坑宽度大于6m且降水深度超过6m，采用环形井点。C.井点管的埋置深度HH1h+iL+l 计算。H井点管的埋置深度（m）H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m）h基坑中央最深挖掘面至降水曲线的安全距离（m），一般为0.5-1.0 m，机械开挖取1.0m。L井点管中心至基坑中心短边距离（m）i降水曲线坡度、环形井点1/10-1/15，单排线状井点取1/4-1/5。l滤水管长度采用环行井点降水。经计算井点管的埋质深度为9.5m。 7.3.3.3井点计算A.容水量计算：按承压完整井点系统计算。Q2.73KMS/lgR-lgX0Q单井容水量K渗透系数(m/d)H含水层厚度

40、(m)R抽水影响半径(m) R=1.95S(1+K)1/2S水位降低值(m)X0基坑假想半径（m) X0=(A/)1/2M含水层厚度B.井点管需要根数：n=1.1Q/q n井点管的根数q单根井点管的出水量（m3/d）Q井点系统漏水量（m3/d）q =65dlK1/3K渗透系数（m/d）l滤管长度(m)d滤管直径(m)C.井点管的间距D=2(L+B)/nD井点管的平均间距按1.2m。L、B矩形井点系统的长度和宽度(m)D.水位的实际降低数值校核h=H2-QK(lgR-lgX0)/1.3661/2S=H-h不小于规定值 7.3.3.4抽水设备选择N=K0QH0/7512N水泵所需功率(KW)Q基坑

41、涌水量（m3/d）H0扬水吸及各种阻力造成的水头损失在内的总高度(m)1水泵效率 取0.452动力机械效率取0.87.3.3.5点井施工A.用ZC-60型冲击钻或旋转钻机采用清水钻进成孔，钻孔的深度比滤管底深0.5m，以利沉砂，在点井管与孔壁之间及时用干净的粗砂回填，砾料填实后，应用自来水或空压机冲洗点井至水清为止。B.所有点井管地面以下0.5-1.0m深度内用粘土填实，以防漏气。7.3.3.6主要设备A.点井管由滤管和壁管两部分组成，用直径50mm，长度为8m的钢管，管下配50mm，l=1.5m的滤管，滤管壁上的孔眼呈梅花布置，孔的直径为10-15mm，滤管外包两层尼龙滤网，内层为40目细滤

42、网，外层为18目粗滤网，滤网外再绕一层粗铁丝保护网。如果一级轻型井点降水未在基础底标高以下，应采用二级轻型井点降水。B.连接管与集水总管连接管用50mm的塑料透明管每个连接管安装阀门，集水总管采用DN100的钢管分四个系统连接，每隔2m设一个连接点井管的接头。C.抽水设备射流泵型轻型井点由离心泵（3BL9型），射流器（50mm）水箱(11006001000)组成。7.4模板工程的施工方法本工程的所有模板工程，均主要采用组合式定型钢模板及系列组合配件，支撑主要采用脚手架钢管，钢管规格为48mm，壁厚3.5mm及系列扣件。7.4.1模板工程首先要进行配板设计，其原则如下：7.4.1.1要保证构件的

43、形状尺寸及相互位置的正确。7.4.1.2要使钢模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力，以及各种施工荷载。7.4.1.3力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证砼浇注时不漏浆。7.4.1.4配制的模板，应优先选用大块模板，使其种类和块数最小木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔，可在螺栓部位改用55mm100mm刨光的木方代替。7.4.1.5模板长向拼接，宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。7.4.1.6模板的支撑系统应根据模板的荷载和零部件的刚度进行布置。A. 内楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载。外楞应与内楞相垂直，承受内

44、楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度。B. 内楞间距不宜大于400mm，支柱应着力在外楞上。C. 一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，断面较大的柱、梁、基础结构采用对拉螺栓和钢管楞。D. 支撑系统要经过计算，保证有足够的刚度和稳定性，当支柱或节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数取3-3.5。E. 对于砼平台的垂直支撑，连续形成或排架形式的支柱，应当配置水平支撑与剪刀撑，以保证其稳定性。7.4.1.7模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格、数量及型号、绘出预埋件，预留孔洞位置，并标明固定方法。7.4.2模板施工方法7.4.2.1施工前的准确工作。A. 准备工作的

45、步聚放线测标高基准面找平模板定位、组装模板找正、紧固。B. 清点检查模板数量、质量，未经修复的模板和部件不能使用。C. 向班组进行技术交底。D. 支承支柱的地面应夯实整平，搞好防水排水设置，准备好支柱垫木或垫板。E. 竖向模板安装底面应坚实平整，采取可靠的定位措施，按施工设计予埋好支承锚固件。F. 事先刷好脱模剂。7.4.2.2模板的支设、安装A. 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。B. 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外楞。C. 予埋件与予留孔洞必须位置准确，安装牢固。D.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫板。

46、E. 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。F. 支柱所设的水平撑，剪刀撑应按构造与整体稳定性布置。G. 同一条拼缝上的U型卡，不能向同一方向卡紧。H. 对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。不准电气焊割孔。I. 管楞要采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm，模板安装示意图见HGQT-04、05。J. 安装时采用的电动工具照明均要用36V低压电源，如有困难要采取有效的安全防护措施。K. 登高作业操作人员要配备工具袋，各种器具应放在工具袋内，严防掉落。L. 装拆模板时，上下要有人接应，活

47、动的部件要固定牢靠，严禁乱堆放或随意抛掷。M. 高度超过3.5米时必须搭设脚手架，操作人员下方不得有他人，高处作业要戴好安全带。N. 安装较大面积、较高的模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。P. 拆除承重模板时，必要时要先设立临时支撑，防止整块坍落7.4.2.3模板的拆除A. 按规范规定的拆模时间和砼强度要求时间开始进行拆除，拆除应防止对砼表面及棱角的损坏。B. 模板的拆除顺序和方法，要按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。C. 拆模时，操作人员要站在安全位置，以免发生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方准进行清理及外运。D. 拆下的模板配件严禁抛扔，要有

48、人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂以备待用。7.5脚手架工程施工方法本工程脚手架均采用钢管式脚手架，钢管采用48mm焊接钢管，扣件用玛钢扣件，扣件质量要按（JCJ22-85）规定进行测试。本工程大部结构均采用双排钢管脚手架，以便于支模，绑钢筋，浇注砼等各道工序的操作。脚手板采用木脚手板厚度50mm，宽度200mm，材质要良好。7.5.1立杆：横向距为0.9-1.5m，纵向距为1.7-2.0m，立杆的垂直偏差1/300且50mm。7.5.2大横杆为1.2m。上下横杆的对接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该

49、片脚手架总长度的1/250，且50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里外侧，以减少偏心受载状况。7.5.3小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。7.5.4剪刀撑，每隔12-15m设置一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45-60，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定。7.5.5设水平斜拉杆，架子上下部位各一道，以加强脚手架的横向刚度。7.5.6护栏和踢脚板，在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和踢脚板，栏杆高度为1m，踢脚板用脚手板代用。7.5.7脚手架搭设完毕，须经过工地管理人员，

50、安全管理人员按安全规程进行严格验收后方可使用。其它均按安全规程和施工方案搭设。7.6钢筋工程施工方法7.6.1钢筋进场的检验7.6.1.1钢筋进场时要按批进行检查和验收。检验要进行外观的检查和力学性能试验等。进场钢筋要有质量合格证、准用证。7.6.1.2外观检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折迭。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。钢筋表面上的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差。7.6.1.3力学性能复检试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项不合格，则从同一批中另取双倍数量的

51、试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。7.6.1.4热轧钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学成份分析或其它专项检验。7.6.2钢筋接头7.6.2.1钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度Ld1.2La，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度Ld0.85La，且不应小于200mm，焊接骨架在受力方向的接头，可采用绑扎接头，受拉钢筋的搭接长度在LdLa，受压钢筋的搭接长度Ld0.7La.7.6.2.2受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接

52、接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表受力钢筋接头面积的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头与机械连接接头50不限制4预应力筋的对接接头25不限制7.6.2.3接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。7.6.2.4受力钢筋直径d22mm时，可采用绑扎接头，对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm时，可采用绑扎接头，但接头位置宜设在受力较小处。7

53、.6.2.5采用焊接接头时，尚应遵循下列规定：必须采用闪光对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不大于25%，且接头错开距离不得小于45d（d为纵向受拉，钢筋中最大直径）。7.6.2.6焊接接头或绑扎接头搭接长度的未端距钢筋弯曲处不得小于10d（d为钢筋直径）、两者也不宜位于构件的最大弯距处。7.6.3钢筋除锈钢筋的表面应洁净、油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮，蚀锈等应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净，采用钢丝刷手工除锈，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除使用。7.6.4钢筋的切断7.6.4.

54、1断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断料时应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。7.6.4.2在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关部门及人员反映。7.6.4.3钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应满足设计要求，其允许偏差10mm。7.6.5钢筋的弯曲成型7.6.5.1钢筋的弯曲A. 级钢筋未端需作180弯钩，其园弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍，对轻骨料砼结构，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的3.5倍。B. 级钢筋

55、未端需约90或135弯折时，其弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。C. 弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不小于钢筋直径(d)的5倍。D. 弯曲设备采用GJ7-40型钢筋弯曲成型机，同时配合采用小直径钢筋手工弯曲的方法。7.6.5.2钢筋弯曲划线A. 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。B. 钢筋端部带半园钩时，该段长度划线时增加0.5d。C. 划线工作需从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。7.6.5.3钢筋弯曲成型A. 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴要

56、加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲的需要，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。B. 手工弯曲成型要制作弯制卡盘和搬手7.6.5.4钢筋弯曲成型的质量要求A. 形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B. 钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。C. 钢筋弯曲点不得有裂纹。D. 钢筋弯曲成型后的偏差允许值为全长10mm，弯起钢筋的起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。7.6.6钢筋接长7.6.6.1钢筋套管冷挤压连接工艺A.技术措施施工前应先检查待接钢筋的端头和套筒是否有锈、油污和杂质，若有油污、锈和杂物应认真除掉。在钢筋的端头部位画好插入套筒

57、内的标记，再在套筒上画出挤压的标记，挤压时按标记进行挤压。钢筋插入筒前应进行修整，端头要切齐，垂直于钢筋轴线切割，把切面上的毛刺磨掉，超过高度的纵向肋应用砂轮机磨掉。挤压时压钳必须按标记压好，而且压钳应与钢筋横肋垂直，挤压应从套筒的中间开始向端头进行。B.质量要求在挤压连接施工中，钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢套筒的材质、机械性能必须符合有关规定的要求，其材质必须是低碳镇静钢，挤压强度必须符合规定的要求，压接试件的平均强度应是被压钢筋强度标准值的1.05倍。接头的外观压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不能大于4，接头插入套筒的长度必须符合要求，接头压痕不够深度的应补压，压痕超过深度应作废重做。7.6.6.2钢筋的闪光对焊工艺A.技术措施所有操作人员必须经专业培训，有上岗证，能胜任此次工作。闪光对焊开始时或每次改变钢筋的级别、直径时要检查对焊参数，保证质量。焊工应预先焊