湿法生产泡花碱项目建议书-6万吨

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1、湿法生产泡花碱项目建议书一、项目名称 项目名称：湿法生产泡花碱二、项目建设的目的本项目拟以云南丰富的硅砂资源和我公司生产的离子膜烧碱出发， 以湿法生产液体泡花碱，为我公司层硅生产和磷化工单位进行磷矿浮选 提供合格原料，以提高烧碱产品深加工度增加附加值，创造新的烧碱消 费增长速度点。三、项目建设的必要性（一）全国的烧碱产销情况据全国氯碱工业信息中心统计，国内 176 家主要氯碱企业产能合计 达 1322 万吨年。至 2005 年底，国内将有 206 万吨 / 年的氯碱装置投 产；2006 年，国内将迎来新建、扩建装置的投产高潮，预计新增产能 261 万吨/年；到 2007年，还会有 99 万吨/

2、年的装置投产，若规划中的 几个大氯碱项目现在开始建设，2007年投产规模将超过2006 年，仅内 蒙古就有超过 200 万吨/年的烧碱能力在建或即将建设。随着 WTO 条款 的实施、国外烧碱企业国内竞争的加剧，烧碱产品供需关系已经出现供 过于求，价格开始走低，形势不容乐观，我国烧碱企业面临着如何做大 做强，培养自己的独特竞争优势的现实选择。（二）我公司烧碱产销面临的环境 我公司立足“以化促盐”的战略，大力进军化工领域，聚氯乙烯、烧 碱成为我公司的重要产品，其销售情况直接影响我公司的发展。我公司 目前拥有 3 万吨/年离子膜烧碱生产能力，产品品质优良，销售情况良 好。随着“双十一期”和“双十二期

3、”工程的陆续建设投产，到 2006 年我公 司将形成 13 万吨/年离子膜烧碱生产能力，到 2007 年将形成 25 吨/年 离子膜烧碱生产能力。未来几年内，云南省的烧碱消费量不会出现大规 模的增长，周边省份如四川省、贵州省、广西壮族自治区等，近一两年 内均有新的氯碱项目投产，燃碱产量将大幅度增加，我公司烧碱的销售 将面临严峻的考验。在提高产品质量、降低成本、完善服务以提高产品 竞争力的基础上，寻找烧碱消耗新的增长点将是关系到我公司未来发展 的重大问题。（三）湿法生产泡花碱是扩大烧碱消耗提高产品附加值的良好途径1、湿法生产液体泡花碱较干法生产的优势泡花硅的生产方法分为干法和湿法两种工艺路线。湿

4、法生产以称为 液相法，其生产工艺非常简单，产量较高，设备投资小，其与干法生产 比较最大的优点就是节能效果显著。由于纯碱、柴油、煤价的不断上涨， 使干法生产的泡花碱成本不断提高。而湿法生产泡花碱是以烧碱为原 料，其工艺简单、成本低廉因此具有很强的市场竞争力。近年来，随着 湿法生产技术水平的不断提高，生产工艺的不断改进，湿法生产泡花碱 日益成熟，市场占有率明显提高。2、湿法生产泡花碱具有广阔的市场前景硅酸钠作为一种廉价的具有特殊性能的无机材料，被大量应用于制 皂、铸造、合成洗涤剂、耐火材料、纺织、建材等行业。同时它作为一 种可溶性的硅酸盐可被加工成硅酸、分子筛、硅酸镁、偏硅酸钠、硅酸 铝钠等含硅酸

5、根的重要化工产品，是一种基本的化工原料，因其用量大、 用途广在国民经济中发挥重要作用。我国从七十年代开始采用液相法生 产硅酸钠，发展至今年产几十万吨，与国外发达国家的产量相比差距很 大，有待于进一步开发。按 2020 年我国建设全面小康社会的宏伟目标， 有今后的 15 年内，泡花碱仍处于快速发展时期。云南省矿产资源尤其 磷矿资源丰富，现已成为我国重要的磷化工大省，泡花碱作为一种重要 的浮选剂，其用量将在未来几年持续上升。根据对集团公司磷化工企业 生产情况的初步调查，目前每年磷矿处理量约400 万吨，以每吨磷矿消 耗 8 公斤泡花碱计算，共需液体泡花碱3.2 万吨。我公司层硅生产，以 现在年产

6、4000 千吨计算，需液体泡花碱约 1.2 万吨。由此可见，仅此 两项液体泡花碱的需求量大约5 万吨。目前，云南省泡花碱生产厂家较少，规模小技术力量不强，对环境污染 严重，随着国家对环保要求重视，大多难以生存。到现在为止，云南省 还没有一家湿法生产的泡花碱企业，由于泡花碱行业的自身特点，其销 售半径很小，外省大型泡花碱厂难以和本地企业争夺市场。因此，充分 利用我公司的自身优势，在云南建设湿法生产泡花碱项目，能够占有较 大的市场分额，项目具有广阔的市场前景。3、我公司建设湿法生产泡花碱的意义和优势我公司目前拥有 3 万吨/年离子膜烧碱生产能力，到 2006 年形成 13 吨/年离子膜烧碱生产能力

7、，2007年将形成 25吨/年离子膜烧碱生产 能力。烧碱目前在国内乃至全世界都呈供大于求的局面，烧碱销售的好 坏直接影响我公司的效益，如何扩展烧碱产品的销路是我公司面临的一 个重大课题，而利用湿法生产泡花碱是一个很好思路。我公司现已完成层状结晶二硅酸钠的工业化生产试验，建成了年生 产能力 4000 吨的层硅车间。生产层硅的主要原料之一泡花碱目前为外 购，采用的是高模数的固体泡花碱，在使用时要进行溶解和调模，不仅 工艺复杂，而且大大增加了层硅产品的成本。此外，还存在原料质量不 易控制，造成层硅产品质量不稳定等问题。因此，从我公司的实际情况 出发充分利用本公司优势，建设利用烧碱和硅砂湿法生产液体泡

8、花碱， 不仅消耗大量烧碱产品一定程度上解决了烧碱销路，提高了深加工度和经济效益，而且也 简化层硅生产工艺降低生产成本提高产品质量，建立起烧碱液体泡花 碱层硅的产业链，对我公司产品多元化和产业结构调整具有重要意义。四、项目建设内容和目标对液相法生产泡花碱生产技术进行吸收和工艺改进，充分利用我公 司生产企业原有的工程配套设施，建设年生产能力6 万吨液体泡花碱的 生产车间。五、生产技术方案1、技术原理简述湿法生水产泡花碱，又称液相法，是根据硅砂溶解在高温氢氧化钠 中发生化学反应生成硅酸钠的原理。生产全过程的工艺技术路线为：将 液体烧碱和硅砂混合均匀后，用泵输送入反应釜中加热，生产模数为 3.0 左右

9、的硅酸钠，而后采用真空吸滤的方法获得温度20C左右的硅酸钠溶 液，再采用浓缩的方法，将硅酸钠调整到所需的浓度，一般为4151 波美度，如果有特殊要求可调至5860波美度。活性二氧化硅和氢氧化钠在加热加压条件下，生成硅酸钠的反应式 可写为：160T 180VJ2NaOH + nSiOz NaO nSiO： 4 出02、生产工艺流程1。湿法生产液体泡花碱简要生产工艺流程如图1 所示，详见附图反应-滤液半成品各诙度产品残渣堆放反应*中间贮槽配料中间槽*过二次滤饼3、主要原料基本要求3.1 氢氧化钠溶液规格应符合GB2093要求外观：无色透明液体指标名称： NaOH含量%：30NaCO234NaClF

10、eO23 0.0053.2 硅砂颗粒细度：200目180目孔边距：0.09mm筛余量毛%SiO2 含量：38%FeO含量：出.15%23AlO含量：包2%23含水量：銓5%干基干基干基4、项目配套工程 4.1软水：压力90.3MPa 4.2工业水：压力90.2MPa 4.3蒸汽：压力21.0MPa 5、原料满足情况分析 5.1 烧碱我公司生产的离子膜烧碱，产品质量完全能够达到原料的技术要 求。5.2 硅砂技术开发部对昆明附近主要的两处硅砂资源作了初步调研，采了一 批砂样：1）陆丰县安丰营砂场洗砂厂较多，但规模较小，粒度不均，主要销往四川各玻璃厂， 运输方便，但厂方未能提供硅砂检测报告，价格为3

11、0 元/吨，不含运输 费用。（2）团结乡砂场 重点考察了规模最大的文光洗砂厂，该厂产量较大，洗砂白度好， 提供检测报告（2005年8月送检），主要指标为：SiO2含量99.43% , Fe2O3含量0.07% , Al2O3含量0.07%。但价格较贵，我方自备车辆运输 75 元/吨。生产泡花碱所用砂的粒度要求很细，各洗砂厂尾道砂可符合要求， 但产量较小，需砂厂按要求加工。五、环境保护方案1 废渣通过洗涤，回收其中硅酸钠，降低其含碱量，水品无毒，可用于制 造布耐火材料、洗涤用品、筑路等，综合利用范围很广，有待进一步根 据市场利用开发。现目前可采用填埋、回土。2 废水由部分冷却水、洗涤滤布的洗涤水

12、，少量冲洗场地洗涤槽的水组成， 在工艺中集中于集水池已经进行再利用。3 废汽 反应釜出料时有一部分水蒸气排空，将挟带少量碱沫，需加进行处 理，以符合国家排放标准。4 砂库中的砂尘飞扬问题 应建成密封仓储装置，在条件不成熟时，也可采用在天气干燥时， 用喷雾器喷水雾的方法，保持硅砂含水量，降低砂尘飞扬。六、产品主要技术指标 产品的主要技术指标如表 1 所示：表 1 产品技术指标名称规格指标比重（20C）波美度39.0 41.0氧化钠含量Na 0%2茅.5一氧化硅含量SiO%2莎2.1模数（摩尔比值）SiO / NaO2 22.4.1铁含量%w0.02水不溶物含量%w0.1七、项目建设投资项目总体投

13、资估计约为565 万元，利用我公司生产企业原有的工程配套 设施，因此不考虑土地征用费和锅炉投资以及其它公用工程投资，具体 投资情况如表 2 所示：项目投资明细如表2 所示：名称数量估价备注单价（万元）总价（万元）反应釜9109001800x4500，转速80rpm, 0.70.8MPa盘式真空过滤机13030PF型原料罐、中间槽、成品罐1030输送设备2725非标设备100仪表30装载机12020自卸车28.517平台、基础、保温20现场制作、安装45简易厂房65场地平整25消防设施8设计、转让费30不可预料费30合计565八、成本估算及经济效益分析以生产规模为6万t/a工厂的成本估算及经济效

14、益分析见下表:项目消耗定额单价成本一、单位成本367 元/t1.原辅材料费289.14 元/t烧碱0.1358 t/t1800 元/t244.44 元/t硅砂0.447t/t100 元/t44.7 元/t2燃料动力费33.79 元/t电22kWh/t0.42 元/kWh9.24 元/t水0.97 t/t1.13 元/t1.1 元/t蒸汽0.335 t/t70 元/t23.45 元/t3.工资及福利18 元/t4折旧及维修费等21 元/t5.销售费用5元/t二、年总成本2202万元/a三、单位售价元/吨520 元/t四、年销售收入万元/年3120万元/a五、年利润万元/年918万元/a六、总投资万元约565万元七、投资回收期年0.62 年八、销售利润率29%注：1、原料硅砂可由洗砂厂直接加工成所需细度后供给生产装置进行生产。2、修理费用按每年 15 万元进行测算。附图1-泡花碱湿法生产详细工艺流程图欢迎下载，资料仅供参考！!资料仅供参考!7 -叶X吸诲豫 下c梅；站图 水矽璃過法甘旷廿奠墩禹工艺流程画资料仅供参考！!