建院图书馆施工组织设计

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1、& 第一章 综合说明& 一、编制目的本施工组织设计系我公司对四川建院灾后恢复重建项目（图书馆）施工的总体构思和部署，用以具体指导施工，确保本工程优质高效地建成。& 二、编制依据1、四川建院灾后恢复重建项目第二批工程项目招标核准文号：德市发改行审【2009】99号。2、上海建筑设计研究院有限公司设计的图书馆全套施工图。3、国家、四川省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4、德阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、现场及周围环境的实际情况。& 三、编制原则1、严格遵

2、守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。& 四、编制内容为图书馆施工图图示范围内的建筑安装工程和室外总平工程内容。& 五、编制涉及的规范、标准、图集1、GB50026-2007 工程测量规范2、GB50202-2002 地基基础工程施工质量验收规范3、GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范4、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范5、GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范6、GB50209-2002 建筑地面工程质量验收规范7、GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规

3、范8、GB50214-2001 组合钢模板技术规范9、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准10、GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范11、JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程12、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程13、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范14、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准15、JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范16、GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 17、GB 503032002 建筑电气工程施工质量验收规范& 第二章 工程概况及特点& 第一

4、节 工程概况本工程建设业主为四川建筑职业技术学院，上海建筑设计研究院有限公司设计。& 一、建筑概况建筑工程等级：二级，设计使用年限：50年，耐火等级：二级，建筑物抗震设防烈度：7度，建筑规模：图书馆藏书100万册，建筑结构类型：框架结构，总建筑面积：18309，建筑层数：地上5层，建筑高度：22.800m，设计标高：相对标高0.000等于绝对标高483.850。& 二、结构概况本工程为框架结构。抗震设防类别：乙类。抗震设防烈度：7度；建筑场地类别：类场地，抗震等级：框架二级。结构的安全等级：二级；结构设计使用年限：50年；地基基础设计等级：丙级，耐火等级：二 级。结构类型本工程为框架结构。基础

5、类型采用条形基础抗震设防烈度7度基础持力层及地耐力持力层为层砂加石垫层，其承载力特征值fak=240kPa.墙体位置地下部分外围维护墙楼梯间墙体、分户墙卫生间内隔墙砌体厚度()240190190120,190材料烧结空心砖非承重空心砖页岩空心砖非承重空心砖砌体强度等级MU10MU5.0MU5.0MU5.0砂强度等级M10M5M5M5浆材料混合砂浆混合砂浆混合砂浆混合砂浆砌块允许容重15.012.07.012.0备注墙体厚度详建施图,隔墙的施工质量等级为B级,砌块容重单位:KN/M3砼强度等级垫层C10基础C30构造柱、过梁、圈梁C20基础顶屋架 柱C30 梁、板C30 基顶屋顶& 三、安装设计

6、概况一）生活给水系统：生活给水系统：由设在校区水泵房内自动给水设备将市政自来水加压后，以下行上给供水方式送至本楼各用水点。二）排水（生活排水、雨水）系统：本工程雨水与生活排水采用分流排放，生活污水与废水采用合流排放。生活排水有组织排至室外，经化粪池生化处理后，排至市政污水管网。雨水采用外排水系统。三）消火栓给水系统：本楼按建筑防火规范进行消防设计，设室内外消火栓系统。四）通风系统 本工程基本书库、四层内走廊、储油间、卫生间均设机械通风系统，配电室、发电机房等其余房间均采用自然通风。五）、强电系统本工程为多层公共建筑。其中所有用电设备均为三级负荷。电源从室外采用YJV22-型电缆引来。设计光源采

7、用T5荧光灯和紧凑型荧光灯。照明干线采用BV-450/750V型铜芯导线穿钢管埋地，埋墙敷设，照明分支配线均采用BV-450/750V-2.52导线穿钢管暗敷。六）弱电系统 1. 有线电视系统采用远地前端系统模式，信号从学校总前端机房引来。在教室等场所设置电视出线口 2. 综合布线系统用于支持建筑物内语音、数据和图文信息的传输，传输频率为100MHZ。 3. 电话系统在一层设总电话箱，其余每层设电话分线箱。七）防雷、接地系统 1、本工程按三类防雷建筑物设计。 2、在屋面沿女儿墙明敷12镀锌园钢壁垒带作为接闪器，利用结构柱内主筋作为引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋。& 第二节 工程特点和难点1

8、、施工现场已完成三通一平，现场施工用电、用水由场区外业主指定地点引入。施工现场内将建与学校已有道路相连的施工道路，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。3、工程要求质量高，工期要求紧。本工程建筑面积约32400.19，工期为240个日历天，在确保工程质量一次性合格的前提下，合理安排施工搭接顺序，确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点之一。5、工程现场地处校内，文明

9、施工、安全和环境保护十分重要。6、各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。& 第三章 施工组织机构& 第一节 项目组织机构（一）项目管理组织机构施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及专业工程技术管理人员，按华西集团19个文件实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目管理组织机构图项目经理生产副经理技术负责人综合后勤组材料设备组技术质量组生产安全组施工员质量员综治员预算员资料员机管员材料员施工员安全员施工班组

10、（二）各部门的主要职责1.生产调度室:负责整个生产计划安排以及各施工班组之间的生产协调及文明施工安全管理。2.材料设备供应部:负责工程所需的材料及设备机具的供应和调配。3.技术质量部:负责工程的技术和质量管理。4.经营部:负责工程的合同管理及预决算管理。5.财务室:负责工程的财务管理及资金调度。& 第二节 实施目标& 一、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，应在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，力争在240个日历天完成本工程中的全部工程量，项目部需精心准备、施工，确保按时完成施工任务，详见施工进度计划网络图。& 二、质量目标符合国家现行工程施工质量验

11、收规范合格标准。& 三、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，项目部需设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。& 四、项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，根据公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。& 五、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护校内设施，最大限度

12、减少对环境的污染。& 六、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月轻伤频率控制在1.5以下。& 七、服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。& 第三节 项目管理设置& 一、项目管理机构的人员配备项目经理、项目副经理、技术负责人、责任工长、各专业工长、内业技术员、材料员、质量安全员、预算员、测量员。& 二、项目经理部机构成员岗位职责职 别职 责 内 容项目经理负责工程生产、安全、质量、进度全面管理项目副经理负责现场生产、安全、进度管理技术负责人负责工程技术、质量

13、管理责 任 工 长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模 板 工 长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢 筋 工 长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量。砌 体 工 长负责砌体工程的放线、立杆及质量检查验收工作。装 饰 工 长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。机 械 员负责施工机械管理工作。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查。预 算 员负责工程预决算工作。内业技术员工程技术档案管理，技术核定，计划统计。材 料 员负责工

14、程材料管理工作。财 会 员负责财务管理工作。安 全 员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。安装工长负责给排水、电气工程管理工作。在施工管理过程中，各参战人员应做到有章可循，严格遵守岗位职责，确保优质、高速建成“四川建院灾后恢复重建项目工程”。& 三、质量、安全保证体系及质量检验体系 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地动作，排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响，从而最终保证工程质量，最终实现确保“工程达到备案制合格”的质量目标

15、。 1、建立质量保证体系总经理总工程师公司质安部项目经理部项目质安部项目质安部工程管理部财务部施工过程质量保证计划质量保证体系质量保证措施产 品工程质量施工前控制 2、建立工程质量监督体系监理公司及业主代表政府监督质监站设计监督专业质检监理公司及业主代表工程材料实验室项目部专职质量检查员专业作业队质检员专业作业队质检员专业作业队质检员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检& 第四章 基础及主体施工方案& 第一节 施工准备& 一、技术准备工作& （一）技术准备1、认真熟悉图纸尽快组织施工图纸会审，编制专项施工方案。2、开工前，与有关方面共同确认主要材料的样板和规

16、格。明确甲供材料的范围。3、尽快在报价预算基础上，根据实际的合同条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。4、编制材料采购进场计划。建设单位供材料我方编制材料进场计划。我方自购材料编制详细的材料采购进场计划。5、编制半成品加工计划，必要的配齐加工图样。6、现场测量放线，并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接，并明确与其他专业工程在施工中可能出现的配合问题。7做好各分部分项及工序的技术交底工作。& （二）生产准备重点抓材料订货、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位，确保在开工前完成。& 二、后勤准备工作1、现场勘察，如影响施工作业，提出问题及解决方法请有关部门落实

17、。2、落实临时供水、供电，输送接装手续。3、落实现场仓库、办公、值勤设施。4、解决与落实进场施工人员的住宿，饮食、交通，组织人员、设备进场，办理相应的施工手续，暂住证等。5、办理有关消防、安全、治安等施工手续。6、编制资金使用计划。& 三、其他准备工作（一）工地通讯联系各施工负责人均配有电话，可随时进行联系。（二）工地文字处理配有多媒体电脑及打印机，供工程专用。（三）现场管理所有进场工人发放工作证，发放安全帽，高空作业工人配带安全带，现场办公室保持足够的备用安全帽，保证各方面人员进场时使用。（四）施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，及时装袋，专人管理，统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋，组织

18、杂工专门负责清运。特别是对易燃垃圾，做到清理不过夜，并在每晚20时后组织外运。& 第二节 施工测量& 一、施工测量总体方案的选择和确定1、根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，利用经纬仪和水准仪建立整个场区测量一级控制网，测设时，经纬仪需经盘左和盘右的复核，确定该点位置。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线后，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。2、工程开工前，测量人员将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和监理工程师批准认可，方可施工。3、施工现场的测量工作，应派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确

19、完美和正常进行。& 二、总体平面控制基准点的测设1、控制点引测根据测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差应符合要求。2、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测设各轴线方向控制基准点，以单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。& 三、高程基准点的测设1、对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。（2）对检测后的数据须采用计算，计算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求

20、（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边标注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在2mm 以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。& 第三节 土方工程& 一、土方工

21、程概况基础埋深1.62米，为节约劳动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，决定采用机械开挖，开挖至设计基底标高上100mm，以下部分采用人工清底。& 、二、土方工程设计要求1、/轴间基础底标高-2.1m， /轴间基础底标高-1.375m。2、基础持力层为硬塑粘土层，承载力特征值为240kPa，开挖至基底标高未见硬塑粘土层要进行局部换填处理，如果见到淤泥应全部挖除后用砂石垫层处理。3、条基下未见硬塑粘土层时采用砂石处理，处理范围为基础边外放1.5m ，处理深度为1.5m。砂石垫层应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。砂石中粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不大于30mm卵石占全重的

22、30%50%，砂石垫层压实系数不小于0.95 ，承载力特征值不小于240kPa。& 三、土方机械的选用挖掘机械采用反铲液压挖掘机1台，型号DH220，运土车辆采用58台自卸汽车（510t）并辅以轮式装载机（ZL50型）1台。& 四、土方的运输和堆放因本工程场地较为宽阔，故可在场地内的指定土方堆场堆放用作回填的土方，剩余土方运送至场外业主指定地点。& 五、土方工程保证措施为了保证地基土符合设计要求，在土方施工中应采取有效措施：1、测量人员，随时对土方开挖中基底标高进行测量控制，严禁超挖。2、基坑开挖时严格按要求放坡，随时注意土壁的变化情况，现场派专人值班，如果发现有裂缝或坍塌现象，应及时报告并采

23、取措施。3、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。4、基坑开挖后应进行验槽，检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。基底土符合设计要求后方可进行下一道工序。& 六、土方工程安全文明施工措施1、安全生产措施（1）现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（2）施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必

24、须做施工安全注意事项专项交底。（3）现场电器设备要漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（4）夜间施工，工地应有足够的照明。（5）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，护栏高1.2m，且刷红白相间油漆示警，距基坑边口不小于500mm，夜间在护栏悬挂红色示警灯。（6）基坑四周2m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按规定线路行驶。（7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。2、文明

25、施工措施(1) 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。(2) 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随处抛撒，保持现场环境清洁。(3) 为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在大门出口处设置冲洗车槽，指派专人负责冲洗车辆并将运土车上的土拍实，避免路上遗洒。(4) 每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。& 七、土方回填（一）、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（二）、施工要点1、填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净，肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2、检验回填土的含

26、水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200-250，人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平夯实。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相

27、差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7、填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。8、雨期施工时，基坑土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）、质量控制措施1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。2、基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3、回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4、因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，

28、坑底有杂物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。5、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿。& 第四节 基础施工& 一、降水施工本工程框架结构基础主要采用独立基础，0.000相当于绝对标高： 483.85 m，基础埋深在1.62.0米左右，基础埋深较

29、浅，根据核工业德阳金阳岩土工程勘察报告，基础施工时基本不需降水，在开挖过程设置集水坑，用潜水泵抽水。& 二、基础施工& （一）条形基础施工工序土方开挖清底基坑验槽基础垫层基础钢筋绑扎基础支模浇基础混凝土拆模回填。& （二）模板工程根据本工程特点和场地情况,模板主要施工方法如下:基础采用组合钢模板,用483.5双钢管背杠。& （三）钢筋工程钢筋在现场加工,水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主,竖向钢筋直径大于12mm以上的采用电渣压力焊接长,其余为绑扎接头。& （四）砼浇筑1、基础砼均采用商品混凝土。2、基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。3、基础垫层表面应平整,垫层达到一定强度后,方可施工

30、基础。4、垫层干硬后弹线,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板。5、插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500,串筒按浇筑速度前移。6、条形基础按伸缩后浇带分为两个分区，两个分区均从轴往轴方向浇筑。7、混凝土的养护对砼的养护应安排专人负责结构工程的养护工作，养护不少于七天。& 第五节 主体结构施工& 一、钢筋工程& （一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根

31、钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要

32、放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。& （二）加工场地及加工机械钢筋的加工场地及堆放位置布置在塔机的有效工作范围内，具体布置详见施工总平面。本工程分两个区，设一条钢筋加工生产线，生产线布置1台钢筋切断机、1台钢筋对焊机、2台钢筋电渣压力焊机、2台弯曲机、1台调直机等。& （三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。& （四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。经审批后才能允许加工。钢筋

33、加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。& （五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：1）竖向钢筋：d12时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2）框架梁、非框架梁钢筋：钢筋直径d20mm采用闪光对焊连接，其余采用搭接绑扎连接，d28mm时，应采用机械连接。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的区

34、段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区不大于50%，受压区不限制2、框架柱、梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及国标03G101-1的要求，构造柱主筋在楼层处搭接，搭接段长度为48d，搭接长度范围内箍筋6100，构造柱主筋锚入地圈梁及顶层女儿墙压顶或墙顶的屋面圈梁内40d。3、钢筋现场绑扎及安装现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：（1）柱筋施工工艺流程：套柱

35、箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。（2）梁、板筋施工工艺流程：框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。（3）注意事项1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。2）梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。5

36、）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。6）钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。7）主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。8）框架柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外500mm。9）钢筋定位措施。a.框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。柱竖向钢筋定位示意图b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横

37、向短筋支垫。梁钢筋定位示意图c.板筋的定位：板的中部设12“冂”型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。现浇板钢筋定位图：& （六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。& （七）电渣压力焊施工 1、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接

38、头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。（3）质量检查：接头焊接完后，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。& （八）钢筋闪光对焊施工采用UN20-150型对焊机1、工艺流程钢筋断料选择焊接参数调整焊接电流安装

39、钢筋一次闪光预热 二次闪光顶锻质量检查2、应注意的质量问题（1）焊工必须有焊工合格证及安全操作证，且在有效期内，持证上岗。（2）对焊前应先将钢筋端部150mm范围内的铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。（3）焊接接头必须做拉伸和弯曲试验（各3个接头，300个接头为一批）。若有一个接头试验不合格，则应取双倍数量复试，复试仍不合格，则该批接头为不合格。& 二、模板工程& （一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利

40、用性，减少设资，提高经济效益。& （二）模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。& （三）柱子模板1、矩形框架柱柱模板本工程绝大部分柱子断面为矩形断面。用18mm 厚竹胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为30

41、0mm，垂直方向为900mm。 2、构造柱模板构造柱采用组合钢模板，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸。构造柱支模详图如下：& （四）框架梁、楼板模板楼板模板拟采用18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm 厚胶合板。梁板模板支撑下图。& （五）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层

42、高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图所示。& （六）圈梁模板圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m处留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：& （七）梁、柱节点的支模梁柱接头处我们将采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。在配置梁柱接头模板时，我们将采用酚醛树脂覆膜做面板，50100木枋做背肋，做成四块如图所示的U形模板，柱截面内用井字

43、钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡，四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。& （八）模板施工注意事项1、严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。& 三、混凝土工程本工程框架混凝

44、土采用商品混凝土，零星混凝土采用现场搅拌。各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法，即先柱子后梁板的顺序。& （一）混凝土施工工艺流程框图如下模板的检查与复核混凝土施工前的交底与现场施工准备钢管、埋件、埋管的检验集中搅拌砼签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇筑混凝土养护& （二）混凝土的准备工作1、混凝土泵选用HBT-60型 2、混凝土浇注申请制度的建立与执行。为保证混凝土浇注前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇注申请制度。其中涉及混凝土申请单及小票的管理。3、机械设备和场地准备。4、劳动力组织、措施交底和现场管理。5、试验准备。6、浇筑前各专业工

45、作的验收准备工作。7、检查模板接缝、阴阳角平整和支撑情况。& （三）泵送混凝土的施工要点1、本工程选用HBT60型混凝土输送泵可满足要求。 2、垂直管道采用预埋件紧固在钢筋混凝土墙上，并按楼层高度设一个紧固卡，垂直管道支架采用L5050角钢支承。3、应书面提前通知搅拌站浇筑时间、强度等级、浇筑数量、部位等，保证混凝土的运输。4、混凝土从搅拌后60min内泵送完成，以防混凝土坍落度产生过大的变化。搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2-3min方可出料。 5、泵送时，应随时观察泵送的效果，若喷出

46、混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。& （四）试验及配合比设计控制1、现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、商品混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加

47、剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准，混凝土浇筑前三天通知供应商，作好供应工作协调安排。3、严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。4、混凝土用砂和卵石应按JGJ53-92规范进行抽样。应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。& （五）混凝土浇筑施工1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否

48、达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以

49、消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件

50、。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m

51、的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面

52、应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。8、施工中应

53、注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头

54、模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。& 四、砌体工程& （一）工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收盘角砂浆配合比计量工具砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收挂线& （二）砌砖前的准备1、材料准备（1）砌体工程所用的材料应有产品合格证书、进场复验报告。（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。2、放线、立皮数杆用经纬仪和线坠将轴线投放到梁板上并

55、用墨斗弹出砌筑边线，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。3、砌筑砂浆（1）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算。（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。（3）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。（4）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。&（三）设计要求位置地下部分外围维护墙楼梯间墙体、分户墙卫生间内隔墙砌体厚度()240190190120,190材料烧结空心砖非承重空心砖页岩空心砖非承重空心砖砌体强度等级MU10MU5.0MU5.0MU5.0砂强度等级M10M5M5M5浆材料混合砂浆混

56、合砂浆混合砂浆混合砂浆砌块允许容重15.012.07.012.0备注墙体厚度详建施图,隔墙的施工质量等级为B级,砌块容重单位:KN/M3&（四）页岩空心砖施工方法1、砌体工程基本规定（1） 在砌砖墙时，不得在下列墙体或部位设置脚手眼：、120mm厚墙；、过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内；、宽度小于lm的窗间墙；、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；、设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（2）临时施工洞口的设置在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞

57、口净宽度不应超过1m，并应作好补砌工作。2、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应

58、在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。（8）过梁、梁垫的安装：在砖砌体中安装过梁和梁垫时，必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。（9）水电留槽：水电竖管应在砌墙前安装埋设，不得在墙体

59、上埋设水平管线或预留水平凹槽，严禁在砖墙上剔水平线槽，竖向可预留120120凹槽，但相邻凹槽中距应大于6m，且不得在墙角处预留凹槽。预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。& 第六节 脚手架施工方案本工程地面以上最高建筑高度为24.9m，因此结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。&一、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、地基处理土方回填完后表面用C10 混凝土进行硬化，厚度为5cm。基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得

60、悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm 处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化。2、立杆立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距