丰江微电子有限公司新入职员工培训教材

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1、前 言作为丰江微微电子有有限公司司新入职职员工即即将走上上一个新新的工作作岗位。为为了新入入职员工工能够很很快熟悉悉我厂机机加工序序的工作作内容以以及各项项规章制制度，特特制订本本教材. 希望望每个新新进员工工能正确确认识到到岗位的的重要性性。尽职职尽责的的做好本本职工作作。编写：机加加刘洪波波2004年年11月月目 录第一章 机机加工序序-33第一节 机机加工序序简介-3第二节 与与机加工工序序相相关ISSO：990011质量体体系控制制文件-3第三节 机机加工序序其他规规定 -3 第四节 机机加“5S”区域评评分标准准-4第五节 机机加安全全操作规规定-5第二章 设设备构造造的基本本知识及

2、及常见刀刀具的使使用说明明-7第一节 铣铣床的构构造的基基本知识识-7第二节 车车床的构构造的基基本知识识-7第三节 常常见刀具具的使用用说明-77第三章 车车、铣床床的操作作规程-77第一节 铣铣床的操操作规程程-77第二节 车车床的操操作规程程-88第四章 加加工工艺艺-9第一节 模模、治具具零件加加工流程程-9第二节 电电镀模具具型芯加加工工艺艺规范-110第三节 电电镀模具具基板工工艺规范范（一）-111第四节 电电镀模具具基板的的工艺规规程（二二）-11第五节 电电镀模具具喷射板板、阳极极工艺规规范-12第六节 电电镀模具具底片加加工工艺艺规程-112第五章 设设备的维维护保养养-1

3、4第一节 铣铣床维护护章程-114第二节 车车床维护护章程-115第六章 流流程机加加质量记记录及领领料和采采购-16第一节 机机加质量量记录注注意事项项-116第二节 机机加领料料及采购购流程-16第三节 机机加工序序需要填填写的表表格、记记录-116培 训 大大 纲时间培训内容课时主讲人地点第一 周第一章机加加工序介介绍42刘洪波第二 周第二章设备备构造的的基本知知识及常常见刀具具的使用用说明42刘洪波第三周第三章车、铣铣床的操操作规程程3刘洪波第四章加工工工艺42刘洪波第五章设备备的维护护保养4刘洪波第六章流程程机加质质量记录录及领料料和采购购刘洪波第一章 机加工序第一节 机机加工序序简

4、介本工序现有有设备为为两台铣铣床和一一台61140车车床。主主要负责责电镀的的正常生生产维修修和电镀镀模具的的制造，以以及设备备制造、模模具制造造。关系系到公司司的电镀镀、切断断、设备备动力部部、冲压压、镀机机制造工工序。第二节 与与机加工工序序相相关ISSO：990011质量体体系控制制文件文件控制制程序 记记录控制制程序 生产管理理控制程程序 工模模具、镀镀头制造造及使用用控制程程序 质量方针针和质量量目标控控制程序序 标标识和可可追溯性性控制程程序不合格品品控制程程序 纠正正和预防防措施措措施控制制程序基础设施施和设备备管理与与维护控控制程序序第三节 机机加工序序其他规规定机加奖金分分配

5、草案案为体现多劳劳多得得得原则，现现制定以以下方案案：1. 每月将“55S”监督员员的津贴贴从奖金金中划分分出来（按按公司规规定每月月30元元）2. 按照每月完完成班组组分配的的工作计计划来分分配奖金金，细则则如下：（1） 每月保质保保量完成成班组分分配的任任务可拿拿全额奖奖金（平平均奖）（2） 一次未完成成班组分分配的任任务可拿拿80的全额额奖金（3） 二次未完成成班组分分配的任任务可拿拿60的全额额奖金（4） 三次未完成成班组分分配的任任务可拿拿50的全额额奖金（5） 三次以上未未完成班班组分配配的任务务扣除当当月的全全部奖金金。备注：扣发发的奖金金将全部部作为班班组的活活动经费费，由班班

6、组管理理。3. 如当班有非非计划生生产应认认真填写写非计计划生产产记录，将将非计划划生产的的工时同同计划生生产的工工时相加加，达到到计划工工时视为为完成计计划，如如未达到到视为没没有完成成生产计计划。4. 当月请假按按天扣全全额奖的的5，依依次类推推。5. 其它部门的的急件应应优先加加工，如如无故不不加工者者扣除当当月奖金金。6. 为了表扬工工作、“5S”、合理理化建议议、有突突出表现现者将从从班组活活动经费费中给与与奖励第四节 机机加“5S”区域评评分标准准1、 办公桌（88分）（1）桌面面清洁、干干净：（2）桌面面文件归归类摆放放整齐：（3）抽屉屉内除了了标识物物品摆放放整齐有有序：2、

7、工具柜（110分）：（1）表面面整洁、干干净、无无油污、无无破损；（2）工具具数量与与工具清清单相符符；（3）工具具柜内各各类物品品摆放整整齐；3、 饮水区（66分）：（1）地面面干净无无积水；（2）水杯杯按姓名名摆放整整齐，不不超出红红线；4、 钳工桌（110分）：（1）干净净无尘；（2）物件件整齐摆摆放于区区域内；（3）柜内内物品标标识摆放放整齐；5、 储油区（55分）：（1）各类类油按标标识摆放放整齐；（2）地面面无油污污；（3）各吸吸管无丢丢失，无无损坏，摆摆放整齐齐；6、原材料料暂存区区：（110分）：（1）区域域地面干干净（2）原材材料整齐齐摆放于于标识区区域内：7、半成品品暂放区

8、区（100分）：（1） 半成品摆放放整齐；（2） 半成品区域域地面干干净；（3） 各品种种标识存存放有序序；8、地板（110分）：（1）地面面干净无无油污；9、车床、铣铣床（115分）：（1） 设备干净、无无油、无无尘；（2） 现场地板干干净无油油、无废废料；（3） 场物品摆放放整齐；（4） 辅助用具用用完后归归位摆放放整齐；10、车间间玻璃：（6分分）：（1） 玻璃干净、无无破损；（2） 窗台无尘；11、线槽槽、开关关电源（55分）：（1）表面面无尘、无无油污；12、机加加室周边边区域（55分）：（1）无杂杂物、积积水；第五节 机机加安全全操作规规定（一）、 铣工安安全操作作注意事事项（1）

9、 上班时间严严禁穿拖拖鞋上班班，防止止脚伤造造成事故故；（2） 搬运工件时时必须戴戴帆布手手套，防防止手被被压伤、割割伤；（3） 去毛刺时必必须戴手手套，特特别是在在去塑料料工件时时严禁徒徒手。（4） 铣工在开始始切削时时，铣刀刀必须缓缓慢地向向工件进进给，切切不可有有冲击现现象，以以免影响响机床精精度或损损坏刀具具刃口（5） 加工工件要要垫平、卡卡紧、以以免工作作工程中中，发生生松动造造成事故故；（6） 调整速度和和方向，以以及校正正工件、工工具时均均需停车车后进行行；（7） 工作时不应应戴手套套；（8） 随时用毛刷刷清除床床面的切切屑，清清除铣刀刀上的切切屑要停停车进行行；（9） 铣刀用钝

10、后后，应停停车磨刃刃或换刀刀，停车车前先退退刀，当当刀具未未全部离离开时，切切勿停车车；（二）、车车工安全全操作注注意事项项（1） 上班时间严严禁穿拖拖鞋上班班，防止止脚伤造造成事故故；（2） 穿紧身防护护服，袖袖口不要要敞开；长发要要戴防护护帽；在在操作时时，不能能戴手套套；（3） 搬运工件时时必须戴戴帆布手手套，防防止手被被压伤割割伤；（4） 去毛刺时必必须戴手手套，特特别是在在去塑料料工件时时严禁徒徒手；（5） 在机床主轴轴上装卸卸卡盘要要停机后后进行，不不可用电电机的力力量来取取卡盘；（6） 夹持工件的的卡盘、拨拨盘、鸡鸡心夹的的凸出部部分最好好使用防防护罩，以以免绞住住衣服或或身体的

11、的其他部部分，如如无防护护罩，操操作时就就注意离离开，不不要靠得得太近；（7） 用顶尖装夹夹工件时时，要注注意顶尖尖与中心心孔应完完全一致致，不要要用破损损或歪斜斜的顶尖尖，使用用前应将将顶尖、中中心孔擦擦干净，后后尾座顶顶尖要顶顶牢；（8） 车削细长工工件时，为为保证安安全应采采用中心心架或跟跟刀架，长长出车床床部分应应有标志志；（9） 车削形状不不规则的的工件时时，应装装平衡块块，并试试转平衡衡后再切切割；（10） 刀具装夹要要牢靠，刀刀头伸出出部分不不要超出出刀体高高度的11.5倍倍,刀下下垫片形状，尺寸寸应与刀刀体形状状、尺寸寸相一致致，垫片片应尽可可能的少少而平。（11）切切削下来来

12、的带状状切屑、螺螺旋状长长切屑，应应 用钩钩子及时时清除，切切记用手手拉；(12) 为防止崩碎碎切屑伤伤人，应应在合适适的位置置上安装装透明挡挡板；(13) 除车床上装装有在运运转中自自动测量量的量具具外，均均应停车车测量工工件，并并将刀架架 移移到安全全位置；(14) 用纱布打磨磨工件表表面时，要要把刀具具移到安安全位置置，并注注意不要要让手和和衣服接接触工件件表面；(15) 磨内孔时，不不可用手手指支持持砂布，应应用林棍棍代替，同同时车速速不宜太太快；禁止把工具具、夹具具或工件件放在车车床身上上和主轴轴变速箱箱上。第二章 设备构造的的基本知知识及常见刀具具的使用用说明一、 铣床的构造造的基

13、本本知识到动力部借借阅二、 车床的构造造的基本本知识到动力部借借阅三、 常见刀具的的使用说说明（1） 钨钢铣刀只只限于加加工电镀镀模具和和一些塑塑料零件件；（2） 新铣刀只能能用于精精铣；（3） 不锈钢零件件严禁用用新铣刀刀；第三章 车车、铣床床的操作作规程第一节 铣铣床操作作规程1、 目的：规范范铣床的的操作注注意事项项、确保保生产安安全。2、 范围：适用用本工司司的铣床床工序。3、 操作注意事事项：（1） 新进员工在在未经培培训取得得上岗证证之前，严严禁上机机操作。（2） 在加工过程程中，不不准同时时有两人人以上同同时操作作同一台台机器。（3） 每天上班前前必须依依照“铣床保保养表”每日点

14、点检的内内容依次次查看和和保养机机台。并并将各操操作手柄柄处于正正确位置置。（4） 在用硬质合合金高速速端铣刀刀，铣削削工件时时。必须须用透明明式挡屑屑板挡住住飞屑伤伤人。（5） 装卸刀具拉拉紧或松松开拉杆杆时，先先用刹车车手柄刹刹紧主轴轴，特别别在松开开拉杆时时，拉杆杆螺纹必必须在弹弹簧夹头头中有33至5个个螺牙，然然后用铜铜棒轻轻轻敲几下下拉杆顶顶端就可可。（6） 主轴在变速速前必须须先停车车，在低低速档换换成高速速档时先先将主轴轴高低速速操作手手柄拉至至“”，然然后用手手回转三三角皮带带，当听听到“咔嚓”声即可可。（7） 由高速成档档转换志志低速成成低速档档时，将将操纵手手柄拉至至“”处

15、处即可。由由高速档档转换成成低速档档，主轴轴转向将将发生改改变，所所以要和和主电机机倒顺开开关配和和使用。（8） 主轴在手动动操作时时，必须须把机动动手动操操纵手柄柄转至“手动”位置让让进给蜗蜗轮付与与主轴完完全脱离离。若为为机动操操作时，必必须将操操纵手柄柄转至“机动”位置“处。（9） 主轴机动进进给变速速，可任任选三种种进给量量（0.0477,0.09,0.1148）MMM/转转选用时时仅需把把把手转转到所需需的位置置.注意：1.当主电电机转动动时，严严禁转动动高低速速转换手手柄。2.主轴转转速超过过240000转转/分，一一定不能能使用机机动进给给。4铣床的的保养：铣床的保养养内容：铣床

16、的的保养、维维护依据据设备动动力部“铣床保保养表”的保养养内容定定时，定定期进行行，并做做好保养养记录。5铣床精精度的点点检：铣床的精准准度的点点检，依依据设备备动力部部的“铣床检检测精度度规程”定时，定定期进行行，并对对检测的的数据做做好详细细记录。第二节 车车床操作作规程（型型号：661400）1. 目的:规范范车床的的操作注注意事项项,确保保生产安安全。2. 范围:适用用于本公公司车床床工序.3. 操作注意事事项（1） 在未经培训训取得上上岗证之之前严禁禁操作机机器。（2） 在加工过程程中，严严禁两人人以上（包包括两人人）同时时操作同同一台机机器。（3） 每天工作前前必须依依照“车床保保

17、养表”的每日日点检内内容检查查和保养养车床，并并将各操操纵手柄柄处于正正确位置置。（4） 每天工作前前主电机机先空转转一分钟钟，相应应机床各各部位也也作空转转使润滑滑油散布布各处。（5） 主轴回转时时在任何何情况下下绝不允允许搬动动变速手手柄。（6） 进给箱手柄柄只许在在低速或或停车的的状况下下搬动。（7） 丝杆只能在在车削螺螺纹时使使用，以以保证其其精度及及寿命。（8） 装卸工件时时须在车车床主轴轴停稳的的状态下下才能操操作。4. 车床的开机机顺序（1） 打开总电流流开关，即即把开关关扳手扳扳至“I”处。（2） 顺时针打开开红色“紧急停停”按钮。（3） 按下主电机机控制按按钮。（4） 若加工

18、需切切削液时时(因加加工材料料,加工工方法等等)，请请打开冷冷却泵开开关。（5） 选择主轴的的转速及及加工进进给量。（6） 打开主轴转转动操纵纵手柄（一一般主轴轴为逆时时针旋转转）5.开关机机顺序（1） 若开有切削削液，先先按下冷冷却泵开开关,关关闭切削削液。（2） 按下主轴转转动操纵纵手柄，让让主轴停停止下业业。（3） 取下加工零零件，并并按下红红色“急停”按钮。（4） 把总电流开开关扳手手扳至“O”处。（5） 清洁卫生，并并把使用用工具、刀刀具摆放放整齐。（6） 把床鞍移至至床尾。6.车床之之保养：车床的保养养依据设设备动力力部“车床保保养及维维护”，并对对保养、维维护的内内容做好好详细记

19、记录。第四章 加加工工艺艺第一节 模模、治具具零件加加工流程程1.目的：规范模模、治具具零件的的加工流流程和操操作方法法。2.范围：适于本本公司模模具制造造工序。3.加工工工艺流程程（1） 模具制造单单位接到到委制单单位的加加工图面面及加工工申请单单后，开开据公司司出仓单单依图面面尺寸及及加工数数量领料料。（2） 模具主管确确认交期期后并安安排加工工,铣床床或车床床依据加加工工艺艺加工完完毕后，加加工者先先自检并并填写自自检报告告，合格格后送专专检，同同时填写写模、治治具零件件加工登登记表。（3） 专检检验工工件合格格后便送送入下一一道工序序，需热热处理的的工件，模模具主管管必须填填写模具具、

20、镀头头及零件件部件外外协加工工申请单单，经生生产部主主管及副副主管签签字后，交交给采购购，由其其通知外外协单位位取件加加工，不不需热处处理的工工作直接接由磨床床段加工工。（4） 磨床加工完完后，加加工者自自检并填填写自主主检验报报告，合合格送专专检，若若专检检检合格并并填写检检验报告告，同时时通知模模具主管管，模具具主管依依据加工工工艺单单确定工工件是否否需委外外放电，、线线割和镀镀铬，若若需委外外，依据据加工技技术要求求填写工工模具、镀镀头模具具及零件件外协加加工申请请单，经经生产主主管及副副总签字字后，交交由采购购通知外外协取工工件加工工。（5） 外协工件加加工回来来后，采采购交由由品检专

21、专检并填填写外协协检验报报告，判判定合格格，则通通知仓库库入库。模模具主管管开据公公司仓单单领出并并交付使使用单位位，同时时附上检检验报告告；若不不合格，品品检主管管在检验验报告上上签写出出后交由由采购，由由采购跟跟外协单单位商讨讨索赔事事宜。（6） 若在铣床工工序、车车床工序序、磨床床工序加加工中造造成报废废，由品品检确认认并填写写零件加加工报废废单，主主管签字字确认。加加工者填填写出仓仓单重新新料制作作。（7） 模、治具的的一些非非关键性性尺寸在在加工时时超出公公差，经经品检、技技术部及及委制单单位判定定，在不不影响模模具功能能、设备备功能的的状况下下，可作作让步接接收。第二节 电电镀模具

22、具型芯加加工工艺艺规范材料:铝合合金 36刀具:镀钛钛铣刀 6、5转速：11100转转/分，用用酒精作作冷却液液加工方法及及步骤：1、 先加工材料料的外形形与所要要加工的的工作面面，保证证材料的的平行度度去毛刺刺；2、 利用百分表表拉直材材料的任任意长方方向的一一面作基基准面，保保证所加加工面与与外形的的平行度度；3、 采用4-66个组合合夹具来来装夹零零件，而而且要让让出所加加工的部部分，确确保加方方便；4、 选择加工零零件的刀刀具，例例如：【SSOP220L（1140*1600）】产产品，步步距是113.4462，减减去型芯芯X方向向的尺寸寸5.227，两两型芯间间的距离离是8.1922，

23、这样样就可以以选择6的镀镀钛铣刀刀；5、 在刀具选择择完后，就就进行零零件的粗粗加工，计计算出粗粗加工所所要加工工余量00.3-0.55mm，保保证粗加加的加工工量；6、 在精加工的的过程中中，一定定要保证证零件的的光洁度度，进给给量是440mmm/分，转转速11100转转/分，计计算出粗粗加工的的加工数数据，按按数据进进行精加加工。注意：精加加工时，必必须采用用顺铣来来加工，可可以保证证型芯凸凸台的光光洁度。以以上只是是正常的的加工步步骤。第三节 电电镀模具具基板工工艺规范范材料：玻璃璃纤维板板厚度115mmm刀具：钨钢钢铣刀，16mm、12mm、10mm、8mm、6mm、5mm、4mm，钻

24、头5mm、4.2mm量具：游标标卡尺加工方法与与步骤：1、 备材料玻璃璃纤维板板，厚度度15mmm，外外形大于于图纸尺尺寸3-5mmm；2、 用自制标准准靠铁作作为基准准，来加加工外形形图纸尺尺寸7660X1135mmm，来来保证基基板的平平行 度。3、 用标准靠铁铁放入铣铣床的键键槽内，基基板靠死死，用压压板（33个），压压紧基板板，再用用铣刀16加加工正面面放底片片的使用用部份（按按图纸尺尺寸要求求）以外外形分中中加工完完后，用用4的铣铣刀，加加工限位位孔，用用5的铣铣刀加工工定位针针孔保证证图纸尺尺寸，再再加工中中间部份份的槽孔孔。4、 正面加完后后，用限限位块固固定在基基板的一一端，作

25、作为基准准，松开开压板，将将基板取取下，去去毛刺，否否则会影影响基板板的平行行度，毛毛刺去完完后，把把基板反反面压紧紧，加工工卡放喷喷射板的的槽位（7760XX1055*2）mmm。5、 加工完后用用6铣刀刀加工定定位孔，用用钻头5，4.22加工，MM6、MM5的螺螺丝定孔孔。然后后用12/10/8mmm铣刀加加工旧流流槽。加加工完后后，将一一端定位位，用垫垫铁（115*115）mmm垫在在基板下下面，靠靠标准靠靠铁一边边，加工工回流槽槽的斜面面，按图图纸工艺艺要求。6、 加工侧面及及两端的的螺丝底底孔并攻攻丝。第四节 电电镀模具具基板的的工艺规规程（二二）材料：32240玻玻璃纤维维厚度11

26、2mmm刀具：钨钢钢铣刀16mmm、6mmm、5mmm、4mmm量具：游标标卡尺加工方法与与步骤：1、 备材料32240玻玻璃纤维维板厚度度12mmm，外外形大于于图纸33-5mmm。2、 用自制标准准靠铁，作作为基准准，来加加工外形形图纸尺尺寸，6650XX1000mm来来保证基基板的平平行度。3、 用标准靠铁铁放入铣铣床的键键槽内，基基板靠死死，用压压板（66个），压压紧基板板，再用用铣刀16加加工正面面放底片片的使用用部分（按按图纸尺尺寸要求求）以外外形分中中加工完完后，用用铣刀6按尺尺寸钻对对角处两两个装夹夹限位孔孔，用4铣刀刀按尺寸寸钻限位位柱孔，定定位针孔孔用4或5铣刀刀钻孔，保保

27、证图纸纸尺寸。再再加工中中间部分分的槽孔孔。4、 正面加工完完后，用用限位块块固定在在基板的的任意一一端，作作为基准准，松开开压板，将将基板取取下，去去毛刺，否否则会影影响基板板的平面面度，毛毛刺去完完后，把把基板反反面压紧紧，加工工基板反反面与装装配喷头头的让位位处（6632XX78XX4）mmm。5、 加工完让位位处后,根据图图纸的设设计要求求，加工工喷槽孔孔背面的的R槽。第五节 电电镀模具具喷射板板、阳极极工艺规规范材料：玻璃璃纤维板板厚度 15mmm刀具：钨钢钢铣刀16mmm、12mmm、6钻头111、8、6.55、5量具：游标标卡尺加工方法与与步骤：1、 备备材料玻玻璃纤维维板厚11

28、5mmm，外形形大于图图纸尺寸寸3-55mm；2、 用用自制标标准靠铁铁，作为为基准，来来加工外外形图纸纸尺寸7760XX1055mm来来保证喷喷射板的的平行度度。（注注：1005宽度度和基板板背后的的1055mm宽宽的槽配配合）2、 用标准靠铁铁放入铣铣床的键键槽内，喷喷射板靠靠实，用用压板（66个）压压紧喷射射板，再再用16mmm铣刀刀加工放放阳极的的槽，深深1.55mm，内内框留余余量，然然后再用用6mmm铣刀，其其宽度与与阳极实实际尺寸寸配作。3、 将阳极配好好后，用用压板将将阳极压压紧，用用中心钻钻先给喷喷射孔定定位，再再按阳极极图纸合合孔的尺尺寸，用用钻头钻钻。钻完完后将阳阳极取下

29、下，再按按喷射板板图纸的的尺寸钻钻喷射孔孔。4、 加工完后，用用限位块块固定在在喷射板板的任意意一端，作作为基准准，松开开压板，将将喷射板板取下，去去毛刺。否否则影响响平面度度，毛刺刺去完后后，加工工另一面面，先加加工凸台台7299X733X3mmm，再再按图纸纸尺寸加加工孔径径（注：6的孔孔及6腰形形孔需用用6mmm的铣刀刀加工）。第六节 电电镀模具具底片加加工工艺艺规程材料：32240玻玻璃纤维维板，厚厚度1.5mmm刀具：钨钢钢铣刀4、2、1 钻头头6.55主轴转速：11000转/分加工方法与与步骤：1、 先选用32240玻玻璃纤维维材料，下下料到图图纸尺寸寸负0.1mmm；2、 将底片

30、专用用夹具安安装在工工作台上上用千分分表将其其找正，控控制在00.011-0.02以以内；3、 将铣好的底底片材料料装在底底片专用用夹具上上，把基基准面与与夹具基基准面靠靠实。4、 根据图纸算算出加工工尺寸分分为粗加加工和精精加工。粗粗加工留留0.22-0.3mmm余量，来来用作精精加工，以以SOPP24LL（800*800）底片片为例，XX向4.26mmm，YY向4.26mmm，先先择2钨钢钢刀进行行粗加工工，余量量留0.2-00.3mmm。粗粗铣的尺尺寸X=0.885,YY=0.885,按按步距117.112进行行加工。第第一个孔孔光学尺尺清零,第二个个按步距距移动尺尺寸177.122,清

31、零零 ,以至至加工到到第322个孔。5、 粗加工完后后，进行行精加工工，选择择1mmm钨钢铣铣刀。精精加工尺尺寸X=1.6635，YY=1.6635，精精加工步步距，两两个177.1115,一一个177.122,方法法与粗加加工相同同,进行行精加工工时,不不允许用用机动,只能使使用手动动。6、 精加工完后后，用4.55mm的的钻头和和4mmm的钨钢钢铣刀，按按图纸尺尺寸钻相相应的位位置的66个装夹夹孔。第五章设备备的维护护保养第一节 铣铣床维护护章程（一）、日日维护：1、 每气枪将将车床工工作台灰灰尘、铁铁屑吹干干净（或或用毛刷刷干净），用用布或手手套将床床身油污污、切削削液擦干干净。2、 主

32、轴制动手手柄处于于锁定紧紧时，禁禁止起动动电动机机。3、 主轴在高速速运转时时，尽可可能不用用主轴套套筒机动动进给。4、 当移动部件件在锁紧紧状态时时，不允允许移动动该部件件，以免免损坏机机件。5、 为了避免工工作台面面的局部部磨损，建建议尽可可能常变变换工作作台面上上工件的的装夹位位置。6、 将光学尺显显示器擦擦干净，保保证其清清晰度。（二）、每每周维护护：1. 防锈处理的的地方涂涂上防锈锈油以防防止生锈锈。2. 检查润滑油油油量，当当油量不不足量，应应及时补补足。3. 清理自动进进给马达达表面杂杂屑、脏脏物、油油污。4. 检查有无漏漏油、漏漏切削液液现象。5. 检查各操作作手柄是是否灵活活

33、。6. 检查各开关关、按钮钮是否可可靠。（三）、每每月维护护：1. 给所有润滑滑点注入入干净的的润滑油油。2. 检查三角胶胶带的松松紧程度度，根据据实际情情况对其其进行调调整。3. 检查各泵工工作是否否正常，有有无导声声或过量量震动。对对切削液液4 箱进行检查查，根据据实际情情况其内内部进行行清理更更换切削削液。5. 检检查各手手柄功能能是否正正常。6. 检检查马达达工作是是否正常常，有无无导声或或过量震震动。(四)、每每次设备备维护时时操作人人员应填填写好设设备维护护通知单单，以便便追溯之之用。(五)、每每次设备备维护或或检修完完后，操操作人员员应对设设备状态态进行确确认。当当设备未未处于完

34、完好状态态时严禁禁使用设设备。如操作人员员发现设设备上挂挂用设备备动力部部的警告告牌（如如禁止运运行、待待修等），禁禁止操作作设备。第二节 车车床维护护章程(一)、每每日维护护：1、 每气枪将床床身、刀刀座处的的灰尘、铁铁屑吹干干净（或或用毛刷刷干净），用用布或手手套将床床身油污污、切削削液擦干干净。2、 将丝杠、光光杠导轨轨上的脏脏物、铁铁屑等清清除掉，用用布擦干干净，并并加汕润润滑。3、 工作前应使使主电动动机空转转一分钟钟，随后后机床各各部位也也作空转转，使润润滑汕散散布至各各处。4、 主轴回转时时在任何何情况下下均不得得搬动变变速手柄柄。5、 丝杠只能在在车削螺螺纹时使使用，高高速运转

35、转时不可可使用丝丝杠，以以保持其其精度及及寿命。6、 经常注意床床头箱油油标是否否来油，确确保床头头箱及进进给箱有有足够的的润滑油油。（二）、每每周维护护：1、 对需作防锈锈处理的的地方涂涂上防锈锈油以防防止生锈锈。2、 检查润滑油油油量，润润滑油不不得低于于各油标标中心，否否则会因因润滑不不良而损损坏机床床。3、 检查有无漏漏油、漏漏切削液液现象。4、 检查各操作作手柄是是否灵活活。5、 检查各开关关、按钮钮是否可可靠。（三）、每每月维护护：1、 给所有润滑滑点注入入干净的的润滑油油。2、 检查三角胶胶带的松松紧程度度，根据据实际情情况对其其进行调调整。3、 检查各泵工工作是否否正常，有有无

36、导声声或过量量震动。对对切削液液箱进行行检查，根根据实际际情况其其内部进进行清理理更换切切削液。4、 检查各手柄柄功能是是否正常常。5、 检查马达工工作是否否正常，有有无导声声或过量量震动。（四）、每每次设备备维护时时操作人人员应填填写好设设备维护护通知单单，以便便追溯之之用。（五）、每每次设备备维护或或检修完完后，操操作人员员应对设设备状态态进行确确认。当当设备未未处于完完好状态态时严禁禁使用设设备。（六）、如如操作人人员发现现设备上上挂用设设备动力力部的警警告牌（如如禁止运运行、待待修等），禁禁止使作作设备。第六章 机机加质量量记录及及领料和和采购流流程一、 机加质量记记录注意意事项必须把时间间、工件件、名称称完成进进度记录录详细、真真实。二、 机加领料及及采购流流程领料先填写写出仓单单由单位位主管签签字（或或是代理理人）、领领料人签签字，再再到仓库库领料；采购由由工序负负责人填填写采购购申请单单由单位位主管签签字（或或是代理理人），再再由公司司总经理理签字，最最后交由由采购统统一购买买。三、机加工工序需要要填写的的表格、记记录工模具、零零件自检检表，非非计划生生产记录录，交接接班记录录，铣床床保养记记录（铣铣工填写写）车床床保养表表（由车车工填写写）22