石灰生产技术

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1、石灰生产技术石灰生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料， 它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏， 所 以在冶 金企业中， 石灰的质量是非常重要的。 我国是生产和利用石灰最早的国家， 秦长城和许 多考古发现已证实了这个不争的事实。 我国虽然是能源大国， 但由于 工艺落后，尤其是 旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不 到炼钢对白灰的质量要求， 与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大， 目 前我国白灰窑 70% 是无任何环保 措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区 严重的各类工业污染问题已引起国家的高度 重视， 因此淘汰土烧白灰窑， 建造我 们自己的具有节能、 环保、高效的现代

2、化白灰窑 既是国家环保的要求也是目前我 国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。下面对石 灰原料、煅烧燃料、 煅 烧设备及工艺简单分析。一、原料石灰石石灰石( limestone )是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸 钙、钙镁 碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。 根据不同的密度范围， 成型的石 灰石分为三个子 类：低密度石灰石 密度范围 1,7602,160 千克 /立方米。 中密度石灰石 密度范 围 2,1602,560 千克 / 立方米。 高密度石灰石 密度大于 2,560 千克 / 立方米。 石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水， 易溶于饱和硫 酸，

3、能 和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出 CO2 。石灰石在大气压力 下达到900 C 以上就会发生如下反应：C aC03900 C =CaO+CO2 1、石灰石的杂质 因为石灰石（C aC03 ）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质杂质主要是 SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S 等,它们主要来源于三个方面：、原料石灰石所含有害物：SiO2、A12O3、Fe2O3、Na20、K20、P、S等。、石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物：SiO2、A12O3、Fe2O3、Na20、K2O 、 P、 S 等。、燃料所含有害物：SiO2、A12O3、Fe2O3、Na2O、K2O、

4、P、S等。这些杂质的 多少直接影响煅烧石灰的产量和质量， 所以选择优质的石灰石是比较 关键的。2、石灰石的粒度 在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的，由于 CO2 的分离是 石灰石表面向内部慢慢进行的， 所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难， 需 用 的时间也长。 通过科学试验分析， 在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成 正 比， 80mm 石块与 40mm 的石块相比，前者需要 4 倍于后者的煅烧时间。实 践证明竖 炉选用 40-80mm 粒度的石灰石，回转窑选用 10-30mm 粒度的石灰石 效果最为理想。3、石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧 ,但煅烧后的石灰灰质

5、好，反之含钙低的石灰石 密度小，好烧， 但煅烧后的灰质差。 石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析 测试、磨损实验 及煅烧实验等得到准确结果后， 经慎重判断选择使用。 优质石灰 石一般 CaO 含量在 52%以上， MgO 含量在 3%以内， SiO2 在 1%以内。、燃料 石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的等等。 固体状燃料 主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。 石灰石煅烧用煤选用 发热量高含 S 低的为最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。 液体燃料为石油及其加工 品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。 但也因生产成 本过高污染大一般不使用。气体燃料有很

6、多种，如：炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气， 转炉煤气 等。气体燃料有利于提高热效、 节约能源。 气体燃料与燃煤相比可提高 热效2倍，较燃 油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少 NOX 和 SO2 排放量。所以建议选择气体作为煅烧石灰石的燃料。气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向 大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。 炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角

7、，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高 炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产 生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石

8、中的铁元素，使之成为生铁，这就 是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。这时候在高 炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。这种含 有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，它的热值一般只有 3140- 3560KJ/M3 ，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等等。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为： CO, C02, N2、H2、CH4 等，其中可燃成分 CO 含量约占 25%左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。从高炉引出的煤气含有大量的灰尘，在输送和使用过程中，

9、这些灰尘会堵塞煤气管道和设备。因此必须除尘处理后才能输送和 使用。 一般钢厂大多采用重力除尘器和布袋除尘。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存 在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于 着火点，才能确保燃烧的稳定性。三、白灰煅烧设备 白灰窑 老炉型白灰窑有好多种。如土窑、普通竖炉型、回转窑等 等。其中土窑和使用煤 作为煅烧燃料的普通竖炉型灰窑属淘汰设备。 现在大多采用用煤 气做燃料的竖炉 型窑和回转窑。 普通气烧竖炉型石灰窑按炉容积分为 25、 50、 140、 180、 300M3 的。越小越容易掌握。现在拿 140M3 普通气烧竖炉白灰窑进行分析： 环形砼基

10、础壁外径3.95米，壁厚400mm,上标高4.5m,钢窑壳外径4.29m, 上顶标高最高点为 26.55m ，即金属窑壳高 22.05m ，斜桥顶 31.25m（ 标高），窑 内 径 3m ,料柱高 20m ,有效容积 140m3 。装有检测热电偶 6 个,位置为 5.6m 一个, 10.8m 两个, 14.8m 两个, 23.5m 个；烧咀16个,位置在标高 13.3m , 喷咀（烧 嘴）16个，位置在标高108m ；助燃风围管16边形，直径325mm，与烧咀相对中心， 冷却风围管 300*250 ;防爆孔巾250 250 放散地面操作；冷却 风机,助燃风机6.3A,30Kw卷扬机 3 吨 18-22KW。设计要求：原料粒度40-80mm,煤气热值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小时，设计利用系数 0.6。待续煤气与空气配比在 1： 2 与 1： 2.5 之间,计算出炉子的循环周期,根据周期调节 放灰 时间, 130 立方石灰竖窑的放灰间隔一般在,如煤气压力,空气压力都在10 千帕时, 60 分钟放一次灰一次性上约 7 吨石料,保持好料面稳定,正负不超 过 10 公分,就能出好灰 .范文素材和资料部分来自网络, 供参考。可复制、 编制,期待你的好评与关注）