炉类用离心风机安装通用施工工艺

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1、炉类用离心风机安装通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置中炉类用离心风机安装施工。2编制依据2.1 机械设备安装施工及验收通用规定GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)；石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；3施工准备3.1 技术准备3.1.1随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）。3. 1.2使用维护说明书。3. 1.3安装调试技术条件。3.2材料、施工机具准备序号名称规格及型号单位数量备 注1吊车16t汽车吊台12倒链2吨、3吨台各23千斤顶5t、10t台各24板手台25钢板200200的厚度为5mm、

2、10mm、15mm、20mm块若干用于钢结构基础处理6道木2500200160mm块若干7水平仪200200，0.02mm/m块28铜棒25根19铁锤5Kg把110百分表（含表架）0.01mm块1011不锈钢板0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.50mm、1.00mmM2若干用于联轴器对中12滚杠根据设备及配件规格根若干13钢卷尺50米把114游标卡尺200把13.3作业条件准备3.3.1现场施工条件应达到“三通一平”。3.3.2安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正。3.3.3从事安装作业人员，按照要求取得相应作

3、业许可证(起重)。3.3.4施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备(水平仪、百分表、游标卡尺)。4施工工艺施工准备 开箱验收 基础验收、处理(钢结构) 离心风机就位 离心风机找正、找平 清洗检查 联轴器对中 单机试运转4.1施工准备完成4.2开箱验收4.2.1机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。4.2.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。4.2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。4.2.4检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。4.2.5零部件检验合格，外

4、购机电产品具有出厂合格证安装说明书。4.2.6核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。4.2.7开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。4.2.8验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。4.2.9设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：1)主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部。2)搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。4.3基础

5、验收、处理(钢结构)4.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照钢结构安装施工及验收规范进行验收。钢结构基础尺寸和位置的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1杆件轴线交点错位4.02立柱底板、柱顶标高33立柱弯曲矢高L/1500，且不大于10.04两柱同层内对角线长度55立柱中心线36横梁标高37横梁水平度38横梁中心位置39相邻梁间距410整片对角线长度1511空间对角线之差L/1000，且不大于1012立柱底板平面度54.3.2基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交接。4.3.3钢结构基础处理。钢结构基础验收完毕后，对方置底座弹簧支架处的钢结构进行处理，将放

6、弹簧支架的H型钢上200200的油漆进行处理，用水准仪测量放置弹簧支架的标高，用加钢板达到在同一标高。达到要求后将钢板与H型钢进行满焊4.4离心风机就位(无垫铁安装)4.4.1按位号将离心风机吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将离心风机按正确方位就位。4.4.2在吊装离心风机时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或离心风机法兰作为整个离心风机的吊装点。4.4.3吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。4.5离心风机找正、找平4.5.1利用小千斤顶将离心风机支起一定高度，对离心风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将弹簧支架位置打磨平整。4.5.2用精度为0.

7、02m/mm的水平仪找平，调整离心风机本体中心线与基础中心线重合，多台离心风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm。4.5.3利用底座下弹簧支撑调整离心风机标高和水平度；离心风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵、横中心线上平转180度，反复校正，直至合格，最后检查每个弹簧支撑受力均匀，符合设计要求。完成后将弹簧支撑与钢结构进行焊接.4.5.4离心风机找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家要求执行。项目允许偏差标高5mm纵横中心位置5mm纵向水平度0.05mm/m横向水平度0.1mm/m4.5.5弹簧支撑的位置要均匀的布置在底座下

8、，两弹簧支撑的中心间距不超过1000mm。4.6离心风机清洗和检查4.6.1 应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。但叶轮直接装在电动机上的风机可不拆卸。4.6.2转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物。4.6.3清洗润滑系统应清洁，并畅通。4.6.4轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件没规定时，其压力不应低于0.4Mpa。4.6.5清洗完成后进行安装，安装时应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。检查机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径

9、向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶为叶轮的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。高温风机尚应预留热膨胀量。4.7联轴器对中4.7.1一般以离心风机为基准，调整电机进行对中。4.7.2两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；4.7.3联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴线倾斜度不应大于0.2/1000。4.8单机试运转4.8.1试运转前准备。注入润滑

10、油的规格、数量应符合设计的规格；电机单机试运转完成，电机运转方向应与风机转向相符；冷却水系统的冷却水准备完成；盘动转子，应灵活、不得有碰刮现象。4.8.2风机启动前关闭进气调节门。4.8.3点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。4.8.4风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20分钟。4.8.5小负荷运转转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2小时。4.8.6度运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；滑动轴承温升不得超过65；轴承部位的振动速度有效值不

11、应大于6.3mm/s。5质量标准离心风机设备安装主要质量控制指标如下表：序号项 目允许偏差1标高5mm2纵横中心位置5mm3纵向水平度0.05mm/m4横向水平度0.1mm/m5联轴器同轴度径向位移0.025mm轴向倾斜度0.2/10006HSE注意事项6.1所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。6.2现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。6.3实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式6.4移动

12、式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。6.5漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。6.6吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。6.7吊装

13、前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。6.8起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。6.9起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。7记录 本项工程施工，应保持以下记录：1)开箱验收记录 J3012)工程联络单 J1123)设计变更一览表 J1134)工程联络单一览表 J1145)隐蔽安装记录 J1156)机器安装记录 J3117)机器拆检及组装记录 J3128)联轴器对中记录 J3139)单机试车记录 J314-1、J314-2A