矿井岩巷掘进作业规程范本.doc(下山)

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1、 邻水县滴水岩煤矿掘进作业规程Xxx巷道掘进作业规程第一章 编制依据及概况一、工程概况一）、编制依据：（1）、矿山井巷工程及验收规范（GB213-90）、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。(2)、煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程。(3)、设计图纸（图号）、锚梁网支护设计、本掘进工作面地质说明书。（4）、职工安全操作行为准则（顾桥煤矿）以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。二）工程名称及开凿目的：（1）工程名称：+915-+860下山岩巷掘进 （2）开凿目的：+860煤炭主提升 三）工程概况：1、简要文字说明：1121（1）工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内

2、，距TH14点向北42.140m处拨门施工。该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m， 3坡度施工，斜巷长156.002m； 16下山施工（下变平点为预计煤层底板标高，施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度）；下平巷18m。该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护，斜巷下部揭煤段为架棚支护。另在上车场施工时顺便按1-1断面将回风斜巷施工5 m。斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。为安全施工特编制本作业规程报批（架棚措施及贯通措施另编制）。2、工程概况表：序号 工程名称设 计工程量（平距m）起止标高拔门方位坡度支护形式断面（m2）毛净二、地说明书掘进地质说明书

3、和预想地质剖面图（附后）第二章 巷道布置一、巷道施工平面图（附后）.二、巷道拨门位置：（1）方位：（2）坐标:三、掘进巷道支护断面图（在图中标注各种管线等位置）。第三章 施工方法及工艺一、施工顺序： 1、拨门及施工车场，1-1断面； 2、施工绞车窝；3、2-2断面； 4、1-1断面；5、斜巷施工；6、斜巷每间隔40m设置躲避硐； 7、台阶、扶手、水沟等附属工程。二、施工方法1、锚网喷支护：采用全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法。一掘一锚一喷，每循环进尺为1.6米。2、网架(喷)支护：(1)、顶板完整时：采用全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法。一掘两架(喷)，每循环进尺1.2米。(2

4、) 顶板破碎时：采用全断面一次打眼，一次装药，一次放炮的方法。一掘一架(喷)，每循环进尺0.6米。且施工超前撞楔或超前锚杆，间距不大于300mm。3、工艺流程：(1)、锚网喷支护：交接班找尽顶帮浮矸、危岩临时支护打拱部锚杆、挂网延线、画轮廓线打上部眼扒矸出岩打下部锚杆、挂网喷浆打下部眼装药放炮排放炮烟。(2)、网架(喷)支护:交接班安全检查打眼装药放炮(对迎头10米范围棚子进行架固)找顶帮浮矸、危岩窜前探梁上棚梁、腰背倒矸栽棚腿、腰背喷浆(或者在每月验收后集中喷浆)。三、掘进方式： 掘进采用钻眼光爆法，全断面一次性打眼、一次装药、一次起爆。并一掘一锚网喷(一掘一架或一掘两架)。四、爆破图表及说

5、明书：1、爆破器材选型：(1)、起爆器：MFB-200型发爆器；(2)、雷管：15段毫秒延期电雷管；(3)、炸药：煤矿许用3#水胶炸药。2、炮眼布置三视图:（比例：1：50）3、爆破说明书：第四章 巷道断面规格及支护形式一、巷道断面规格及支护要求：1、锚网喷巷道：(1)、巷道采用直墙半园拱型断面，其净宽*净高= mm；毛宽*毛高= mm，墙基100mm；信号硐室(绞车硐室)净宽*净高= mm；毛宽*毛高= mm；水沟类型：采用图号GKS0505-1-1中的I类水沟。水沟净宽净深= mm，壁厚100/80mm，铺底100mm，砼强度C20。(2)、喷浆要求：喷浆厚度为 mm，强度为C20。施工时

6、每50米做一组(三块)混凝土试块，并在同等条件下养护。喷浆材料为PO32.5普通硅酸盐水泥、粒径510mm碎石、黄砂(其中碎石和黄砂要用水清洗干净)按1：2：2(体积)进行掺拌均匀，由于矿方已将碎石和黄砂掺好装车，施工时只需在现场将水泥和混合料按比例进行掺拌即可，其具体要求为1袋水泥：两筐混合料。速凝剂掺量为水泥重量的35%。喷浆料严禁在车皮中掺拌。在施工过程中，水沟同样采用喷浆材料进行浇筑，但每100M3做一组试块并在同等条件下养护。(3)、锚杆规格及支护要求：锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，规格为20*2000mm，间排距为800*800mm，所有锚杆均布置在钢筋网搭茬处。(4)、钢筋网

7、规格：钢筋网采用6.5盘园筋加工，1760*960mm、网孔135*135mm，网间搭茬100mm，并间隔300mm用12#铁丝双股进行连接。(5)、锚固剂：采用z2850或z2350。如果顶板较软用锚杆机打眼，每根锚杆使用二卷z2350，否则同帮锚杆一样采用风钻打眼，每根锚杆使用三卷z2850。所有锚杆均采用加长锚固。2、网架(喷)支护：(1)、巷道采用直墙半园拱型断面，其净宽*净高= mm；毛宽*毛高= mm，无水沟侧墙基250mm，水沟侧墙基500mm；信号硐室(绞车硐室)净宽*净高= mm；毛宽*毛高= mm；水沟类型：采用图号GKS0505-1-1中的I类水沟。水沟净宽*净深= *

8、mm，壁厚100/80mm，铺底100mm，砼强度C20。(2)、棚子规格：所使用的棚子全部采用29U钢加工，棚腿梁搭茬为500mm，搭茬处用两副卡缆；棚距为600mm；每棚使用四道拉条。(3)、钢筋笆片：主筋10mm、副筋6.5mm，760*560mm，网孔100*50mm。(4)、拉条规格：拉条采用8#槽钢加工，使用时一道拉条拉三棚。(5)、喷浆要求：喷浆厚度为 mm，强度为C20。施工时每50米做一组(三块)混凝土试块，并在同等条件下养护。喷浆材料为PO32.5普通硅酸盐水泥、粒径510mm碎石、黄砂(其中碎石和黄砂要用水清洗干净)按1：2：2(体积)进行掺拌均匀，由于矿方已将碎石和黄砂

9、掺好装车，施工时只需在现场将水泥和混合料按比例进行掺拌即可，其具体要求为1袋水泥：两筐混合料。速凝剂掺量为水泥重量的35%。由于网架喷支护中，喷浆作用为防锈，所能喷浆厚度不得超过棚子。喷浆料严禁在车皮中掺拌。在施工过程中，水沟同样采用喷浆材料进行浇筑，但每100M3做一组试块并在同等条件下养护。二、临时支护1、锚网喷巷道：(1)、临时支护的选择：采用带帽点柱作临时支护。点柱材料为轻型单体液压(水压)支柱，数量为2颗（宽度大于5米的为三颗），柱帽为1500mm200mm50mm的大板或道木。单体液压支柱必须完好，不露液。单体支柱的型号根据巷道的高度而定。(2)、临时支护的施工方法：放炮掘出毛断面

10、后，首先用L2000mm的长把工具由后向前、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸、活石。如果顶板比较完整时，先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱，然后在网下打锚杆；如果顶板相对破碎时，在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，再打点锚杆控制顶板，然后挂网并在网下打上点柱，进行打、注锚杆。(3)、临时支护要求：施工时，点柱距巷道中线不大于0.6米，点柱底要垫平且支撑有力，柱帽沿巷道走向布置，如点主有露液时要及时补液。2、网架(喷)支护(1)、临时支护的选择架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护，前探梁采用11#矿工钢，长度不小于4m，数量为2根，采用24mm的圆钢挂钩固定。当顶板松软破碎极易掉顶时，加打护

11、顶锚杆超前支护，超前锚杆规格：20*2500mm，常备于迎头的数量不少于100根。(2)、临时支护施工艺：a、架棚支护掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长度不少于2000mm的长柄工具将危岩活矸找尽，再将前探梁移至迎头，并用木楔刹紧，最后在前探梁上过棚梁。b、超前锚杆施工工艺：先用风钻（煤电钻）打眼，然后装树脂药，注锚杆，锚杆要求从第一棚棚梁上方，向上前方打入顶板，锚杆外露不得超过600mm、间距不大于300mm。(3)、临时支护要求a、使用吊挂式前探梁作临时支护时，2根前探梁与巷道中线距离为900mm。b、每根前探梁吊挂点必须保证3处，两吊挂点之间间距不小于1.2m，外侧两吊挂点距前探梁两端

12、不得低于100mm。一掘一架时，按示意图(一)和示意图(二)循环进行操作，一掘两架时按示意图(一)进行操作，示意图如下：c、前探梁与棚梁之间必须紧贴，否则必须用木楔刹实打上劲。d、使用前探梁必须带有防滑措施：要求前探梁在加工时，在前探梁尾端钻一10mm的孔，使用时用双股12#铁丝将前探梁尾端系在棚梁上。e、打超前锚杆控制顶板时，超前锚杆上仰角度为15，超前锚杆间距300mm，卷1卷/眼，抗拔力不低于120KN，扭矩力不低于80N.m。三、永久支护1、锚网喷支护：(1)、打锚杆眼：a、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。b、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距

13、在岩面上标出锚杆眼的位置，并认真凿平锚杆眼周围垫板的接触面，在钎子上标出锚杆眼深度的位置。c、锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上，拱部呈放射状，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。d、打眼的顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。e、 当巷道积矸较多或高度不够时，打顶部锚杆必须采用短打长套的方法，确保锚杆的角度合格。f、打完锚杆眼后，必须对其间排距、角度及深度进行检查，不符合要求的必须重新打。g、顶部采用锚杆机配27钎头(如果顶部岩性较硬不能采用锚杆机而用风锤打眼，但必须保证锚杆眼的角度)、帮部采用风锤配32钎头进行打眼，使用锚杆机或搅拌机安装。h、采用分层支护时，上部支护要到拱

14、其线以下，如果岩性比较破碎时，必须及时支护到底板。锚杆眼打好后用高压风吹净眼内的岩粉或积水，再注锚杆。拱顶部的锚杆眼打好后及时注、安装锚杆。(2)、安装锚杆a、严格控制锚杆质量，所入场的材料要进行验收，锚杆的钢性、长度、托板必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入场或进入井下使用。b、锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆的长度符合，否则不得安装。c、在锚杆眼内装入树脂锚固剂后，再用锚杆杆体将锚固剂送到孔底，然后将杆尾通过连接套与锚杆机或风动搅拌器连接,同时开始转动锚杆机或搅拌器将锚杆送到眼底。药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好坏，锚杆送到眼底后搅拌时间30S40S，等90180S

15、后锚固剂已初凝再次启动锚杆机或锚杆搅拌器进行紧固螺母，待30分钟后进行人工力，确保锚杆螺母扭矩不小于100N.M。d、锚杆安装要牢固，外露螺母不大于50mm、不小于10mm。托板紧贴岩面，塑料垫片要严重变形。(3)、喷射混凝土工艺：a、准备工作：、检查锚杆安装、钢筋网铺设连接是否符合设计要求，发现问题及时处理。、清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管要平直不得有急弯，接头严密不漏风。、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。、喷将前按巷道中、腰线挂好线。b、喷浆前先找净帮、顶的

16、浮矸及活石，并挂线，看巷道尺寸是否符合设计要求，对欠挖部分用风镐进行处理。对所有锚杆进行二次紧固，确保其螺母扭矩符合设计要求。所喷射的混合料必须是潮料。c、喷浆机开机顺序为：开压风开水开喷浆机送料；关喷浆机顺序：停止上料停电停水停压风。d、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使初喷和复喷浆体结合成一个整体。e、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。f、喷射混凝土时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，否则不

17、得喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。g、喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作，听从指挥不得违章作业。h、为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。i、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。j、上料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，这样喷浆手不能很好掌握水灰比、保证喷射质量且易造成堵管。k、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.81.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹

18、角不小于65。l、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土4小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续7养护天；7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。m、在锚喷过程中坚持实施“三不打”、“五不喷”。“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆、巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了锚杆角度不打锚杆；“五不喷”即：岩帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷浆料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计不喷。n、岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施。若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷；若滴淋水较大时，采取预埋导管进行导水。o、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。p、施工中备用材

19、料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。q、如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。r、如果巷道岩性较差时，可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷，然后再打锚杆挂网。局部区域掉顶或片帮时，可先打锚杆挂网喷浆找齐，然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。s、在施工过程中，如果采用上、下部支护时，巷道帮部岩性差易片时，在喷上部时必须将下部进行初喷，以防再次片帮。t、喷浆成型要挂“七道线”，即：拱顶一道，拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。

20、(4)、质量标准：a、掘进分项：、中线至任何一帮不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm。掘进坡度偏差：0.5。、水沟中心位置允许偏差：-50+100mm，宽度-30+150mm，深度-30+150mm。b、锚网支护分项：、锚杆安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧。、锚杆抗拉拔力：最低值不得小于设计值(100KN)。、锚杆间、排距允许偏差100mm，锚杆孔深度允许偏差0+50mm,锚杆角度垂直巷道轮廓线不小于750，外露长度不小于20mm，不大于50mm。、锚杆拉拔力试验检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组；每组不得少于3套。、帮

21、部锚杆距底板不大于300mm。、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，外保护层不小于20mm，不大于40mm。c、喷射混凝土分项：中线至任一帮不小于设计，不大于设计100mm；腰线至顶底板不小于设计，不大于设计100mm。表面平整度（限值）：允许偏差50mm，基础深度设计深度的10%。2、网架(喷)支护：(1)、采用架29U型棚作为永久支护，要求紧跟到迎头，当顶板岩性较好时，为一掘两架，每循环进尺1.2m；当顶板破碎时，为一掘一架，每循环进尺0.6m。(2)、固腿锚杆（20*2500mm）距底板300mm处，要求前后成线，锚杆安装在带U型槽的29U型卡缆盖上，Z2380树脂药卷1卷/眼。(3)、

22、点锚索（17.8*6800mm）打在棚档中间，锚索安装在铁垫板（300*300*10mm）和11#矿工钢（L=400mm）上，Z2380树脂药卷3卷/眼。(4)、永久支护的质量要求：a、架棚棚距600，误差不超过50。b、水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17，倾斜巷道迎山角误差不大于0.5,严禁退山。c、柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋。d、梁腿搭接长度500，卡缆间距250，误差不大于设计，不小于设计30，上部卡缆距棚腿上端头20，下部卡缆距棚梁端头20。搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩不小于200Nm。e、支架不得淋肩，吊斜不超过80。f、每棚8#槽钢拉条四组，拱部拉条距上卡缆20

23、0，帮部拉条距起拱线300mm，拉条位置必须符合规定，并安设成一条直线。g、钢筋笆片全断面腰背齐全，笆片钩子必须进槽(斜巷掘进进时钩子必须朝上山方向) ，笆片之间必须搭接，笆片搭接处的钢筋必须用14铁丝捆在一起。h、固腿锚杆距迎头不得超过20棚，所有锚杆必须破帽上紧，扭矩力不得低于80N.m。i、不得架设等劲棚；掉顶、空帮、空肩窝处，必须用矸石或煤块接实，高冒处采用木垛接实。j、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时在棚档中间打锚索进行加固，锚索必须涨拉紧，距迎头不得超过20棚，锚固力不得低于250KN。k、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时打托棚加固，必要时，可打双排

24、托棚加固。l、施工过程中，及时对所有卡缆螺母进行二次紧固确保所有螺母扭矩不小于设计值。m、施工单位技术人员必须按生产技术科要求，按规定布设点，及时观测巷道变形时量，并汇报生产技术科。n、掘进分项、中线至任何一帮不小于设计，不大于设计200mm；腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm。掘进坡度偏差：0.5。、水沟中心位置允许偏差：-50+100mm，宽度-30+150mm，深度-30+150mm。o、射混凝土分项：喷射砼时，只要求喷厚不大于50mm，并将棚子空帮、顶处用砼充填。第五章、主要生产系统及施工设备一、主要施工设备设备名称型号单位使用量备用量合计备注耙矸机P-90B喷浆机P2-5B

25、风钻ZY28风动搅拌器ZQST65/117/23S风镐G10绞车JD-40KW胶带机锚杆机局扇ZBKJ230KW二、下料、排矸系统1、下料系统：2、排矸系统： 三、压风、供水系统 1、压风系统： 2、 供水系统： 四、排水系统：五、供电系统：（供电系统图附后）第六章 劳动组织、正规循环及主要经济指标图表一、工作制度 采用“三八制”。二、循环方式 采用小班多循环。三、劳动组织工种定员一班二班三班跟班队长3111正、副班长6222打眼工24666耙矸机司机6111推车工12333家具员3111验收员3111喷浆工6111绞车司机6111信号、把钩工12222风动工具修理工11队 长11书 记11技

26、术员11合计81202219四、正规循环表五、主要经济指标表：项目单位指标说明在册人数人83出勤人数人68出勤率%81循环进尺m1.6月循环次数个/月56月进度m90毛断面m219.16净断面m217.81炮眼利用率%80炸药消耗kg/m27雷管消耗个/m60坑木消耗m3/m锚杆消耗根/10m188第七章 安全技术措施一、 一般规定：1、所有人员必须熟悉作业规程、煤矿安全规程，掌握本工种煤矿技术工人操作规程。作业时，严格执行煤矿“三大规程”，并遵守各项安全规定，作业规程中未提到的应按煤矿技术工人操作规程、煤矿安全规程执行或另编制专项措施。2、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安

27、全注意事项，特殊工种必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。3、上岗人员严格执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明，现场能处理的问题要立即处理，消除事故隐患；现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。4、施工前由施工单位队长组织本单位所有人员，听取技术人员(编写人)贯彻批准的规程。规程必须贯彻到每一位职工并签字(轮休或请假人员上岗前必须重新贯彻)，考试合格后方可作业，否则不得入井作业。5、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好，严禁违章指挥和违章作业。

28、所有人员做好个人防护工作。7、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。8、架运长、重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢、喊清口号、动作一致，以防挤手碰脚。9、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm。二、拔门准备：1、拔门前，施工单位必须编制好规程、措施。并组织职工学习，考试合格后方可上岗。且将开窝通知单提前三天报有关职能部门审批，并分送有关部门、单位。2、严格按设计图纸位置拔门施工。3、地测科（测量组）按设计及时给好拔门位置及施工中腰线；施工单位严格按地测科所给的位置及中、腰线施工。4、拔门前，通风队提前指定好风机位置，待施工单位安装好风机后

29、，接好风筒并试运转，确保拔门前供风到迎头。5、拔门前，施工单位将压风管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备穿鞋带帽并进行试运转。6、拔门前，施工单位将开窝地点周围20m范围内的杂物清理干净，确保开窝口周围宽敞整洁。7、拔门地点若有电缆、风水管路及机电设备，施工单位必须保护好后方可拔门，具体保护措施应在相关措施说明。8、拔门前，施工单位应安装配备齐全各种安全设施，具备拔门条件方可拔门。9、施工单位拔门前将开工报告批好，并送到相关单位。在施工过程，不论因何种原因停头的必须打停工报告报批。三、钻眼部分：1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把

30、(L2m)工具找净帮顶浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。3、严格按爆破图表打眼、装药、放炮。凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。4、打眼前，先看好中、腰线，并根据中、腰线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。5、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。6、使用煤电钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止水套绞衣袖拧手；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼.领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方，严禁风锤交叉打眼和

31、人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。7、打眼工序不得与装药工序平行作业。8、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。9、打眼时若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并及时向调度室和本单位值班人汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作.正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循环进尺，实行探2米掘0.8m，确保施工安全。10、为保证同类炮眼的深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。11、打眼工要精心操作，所打的炮眼要做到平、直、齐、准。平：要求周边眼、辅助眼相互平行；直：控制周边眼、辅助眼的方向，尤其是周边眼的方向与巷道轴线方向保持一致；齐：同

32、类炮眼深度要基本一致，眼底要位于平行巷道断面的同一平面上，误差要控制在100mm以内；准：各炮眼准确打在点好的眼位上，误差不大于50mm。12、为保证钻眼符合要求，应采取以下措施：(1)、坚持先打高质量的导向孔，并插上钎子或炮棍作为其它眼的导向。(2)、坚持“五定”，即：定钻工、定钻、定任务、定眼位、定责任。(3)、坚持施工过程中的“五不”制度，即：无爆破图表不定眼位、不定眼位不开钻、钻孔不合格不装药、装药不正确不起爆、起爆质量不合格不予收尺。13、打眼前要做到“三紧”“三不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外、灯带不要外露。14、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或边打

33、眼边用手掏眼口的煤、岩粉。15、由于施工时实行全断面一次掘进，在打爆破眼或锚杆眼时巷道过高需要搭脚手架进行作业。脚手架的搭设：在距3迎头米处的巷道两帮，每帮各打一个42mm的眼，深不小于800mm，内插40mm的圆钢，圆钢长为1.4米，圆钢上套4寸钢管，在4寸钢管上铺设厚70mm的优质大板或1寸钢管焊制的铁笆子，大板或铁笆子另一端搭 在矸石上或马腿上，脚手架搭设要平、稳、牢固可靠。16、过断层等地质构造时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，并及时编制安全技术措施。四、顶板管理1、每次接班后，打眼前，装药前，放炮后，都必须严格执行敲帮问顶制度。2、打顶工作严格执行以下顺序a、找顶工作应由班长

34、配合一名有经验的工人站在安全地点，用长柄工具（2米以上）由外向里找尽顶板、两帮及迎头的危岩、活矸。找顶时一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的后面，并保证退路畅通。b、打顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其它人员工作。c、找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。d、斜巷找顶时，找顶人员应站在活矸、危岩垂距的上方，且距所找顶垂距不小于1.5米。e、经常检查巷道支护变化情况，由于其它原因造成喷浆开裂，施工单位要派专人三班对本单位施工范围巷道的开裂浆体进行找掉，开裂严重区段设置标志，警告所有人员应快速通过，严防逗

35、蹓。3、严禁空顶作业，每次打锚杆眼时，必须采用轻型单体液压支柱做临时支护，数量不少于2根，点柱距巷中左右各0.9米。锚网喷支护最大控顶距为2.0米；网架支护一掘两架的最大控顶距为1.5米，一掘一架时最大控顶距不大于0.8米。4、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，确认无危险后，方可让其他工作人员进行工作。5、锚网喷巷道如顶板破碎、巷道压力大、浆体开裂放线或炸皮，需停头进行整改。经矿技术科、调度、安监等有关职能部门现场鉴定后，可更改支护结构。6、架棚巷道顶板破碎时采用打护顶锚杆或超前撞楔，其间距不大于300mm，材料规格见临时支护要求。7、工作面必须准备一定数

36、量的应急抢险材料，如圆木、编织袋，以防冒顶时处理。8、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的瓦斯浓度，确认安全后方可进行接顶作业。9、如发生冒顶，应立即根据实际情况编制措施，按以下顺序操作：(1)、处理人员应站在安全地点，用长柄工具将冒顶部危岩找尽。(2)、确认无冒落危险时，抓紧架设支架。(3)、接顶时，留一人观察顶板，23人站在安全地点准确迅速地供应各种材料，接顶时必须接实。(4)、冒顶长度较大时，应在采取护顶撞楔的保护下，由外向里、逐段架设支架和充填水泥背板处理，在处理冒落

37、区时，必须先对冒落区供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶工作。(5)、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路。10、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时的顶板管理(贯通和扩帮、更换支护必须编制专门安全技术措施)。11、施工单位按技术科相关要求，在规定位置设矿压观测点，及时观测巷道变形数据并提供给技术科。五、锚杆(锚索)施工安全管理措施1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必要时进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位进行，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。2、打锚杆(索)眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层打眼。3、锚

38、杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管路。4、打锚杆(索)眼前，严格按规定备齐全套钻杆。加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼的一侧，避免钎杆窜下伤人。5、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。6、安装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准自已或别人。7、安装锚固剂时，必须检查锚固剂的规格 、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理。并严格按锚固剂的使用说明进行操作。8、每班施工前，机修工必须对锚杆机、风钻进行检修、补充油液，保证设备完

39、好。六、架棚安全管理措施1、放炮、验炮后，班队长必须先进入工作面，立即对迎头和迎头向后的工作面顶、帮安全情况进行一次全面的检查，在班队长检查的同时，其余人员按照班前会各自岗位要求在后方将水管、风管接齐，并准备好紧固棚卡用的大套筒扳手和找顶用的专用长柄工具。2、班队长检查完毕确认无安全隐患后，立即指派23人对工作面进行洒水和紧固迎头向后10米范围内的棚卡螺丝，进行此两项工作的人同不得进入迎头空顶区，并由班队长在其旁边进行监护。3、进行洒水和紧固棚卡的人员完成工作后，立即撤到工作面后方，由班长安排专人戴手套用专用长柄工具进行找顶。4、找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮顺序进行，打顶时严禁

40、有其它人员进入。5、找顶时，后方人员将棚梁、拉条等支护材料运至从而附近的安全地点备用。6、找顶人员应遵守下列规定 ：(1)、找顶人员由班队长担任，且具备一定的敲帮问顶的经验，通过问顶能熟知顶板是否离层、开裂、放线、顶板上是否有空洞等安全隐患。有通过长柄工具能排除所有存在安全隐患岩石的经验，并找净浮矸危岩。(2)、必须站在支护完好的地点，用长柄工具对空顶区域进行找顶，严禁站在空顶区域进行找顶；找顶的长柄工具由材料6分钢管前端焊有20mm 圆钢制成的尖枪头，长度不小于2.0米。(3)、观察人应站在找顶人的侧一后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物清理干净，保证退路畅通。观察到危险

41、或异常时，要立即告知找顶人后撤。7、找顶工作结束后，其它人员方可进入工作面进行工作。严禁人员进入迎头的空顶区域，严禁空顶作业。8、若爆破后，巷道欠挖部分用风镐或手镐进行刷扩，但必须先打设安全点柱。9、在找顶及欠挖部分处理完毕后，及时窜前探梁到迎头再上梁、上拉条并腰背顶板，最后挖腿窝栽腿。10、在上梁到腰背顶板过程中严禁同挖腿窝同时作业。11、若在过断层或顶板较破碎时，先打护顶锚杆或撞楔对顶板进行控制，且每循环只许进一棚。12、窜前探梁时，先将一个前探梁向前挪移，并与迎头岩面顶实，再将后面一个托钩移到最前面棚梁上，最后用木楔将三个与探梁、棚梁之间打紧，牢固可靠。另一个前探梁以同样的方法前移。13

42、、两根前探梁移好并固定好后，将棚梁从前探梁靠帮的一侧穿到前探梁上方。若难以穿过时，可以先固定一个前探梁，另外一个暂不固定，待棚梁上过后固定。14、上棚梁时，应在支护好的巷道下将棚梁抬起，窜至前探梁上，不得在迎头没有支护好的顶板下作业。15、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不可将手伸入棚梁与前探梁的接口处。上梁时所有人员应齐心齐力，在最短的时间内将梁子架好、上齐拉条、进行腰背。在架梁过程中由当班班队长统一指挥。16、钢筋笆片背顶时，从正顶开始向两帮进行，并每隔200mm用12#铁丝扎紧。靠肩窝部位的钢筋笆片必须打弯，弯头与帮部顶紧，另一头与靠上的笆片用铁丝扎紧，以防矸石从梁顶向侧面窜下。充填矸石

43、时，必须有专人监护反的安全，发现异常情况，立即撤人进行处理。17、挖腿窝前必须对帮部再次找掉危矸，在确认无危矸情况下才可以进行作业。所有腿窝必须到实底，深度不小于200mm。18、在棚子架好后按线进行整理，确认合格后方可进行其它工作。19、巷道过煤层、断层或岩石破碎带时，每隔35米向顶板打一个探眼，探眼深度不小于6米，以探清顶板煤(岩)层层位及岩石状况。20、为了防止放炮将棚子崩倒，每次放炮前对巷道棚子的拉条进行整理，并在迎头前十棚的肩窝、拱顶部位打上挡撅或锚杆进行固定。挡撅采用废旧钎杆制作，在挡撅与棚子之间用木楔打上劲。21、如果放炮将棚子崩倒，应从后至前逐棚进行修复。22、对于卡缆的螺母扭

44、矩，每班接班后先对上一班的进行二次紧固，确保达到设计要求。每次放炮后必须重新紧固一次。七、喷浆机安全管理措施1、喷浆前对所有锚杆进行二次紧固，达到设计要求方可喷浆，喷浆料要按重量比进行配比并搅拌均匀。2、喷浆作业，发现喷头不出料，要立即停料、停机、再停风、水，从喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处。敲击后用压风吹出，同时喷头要拿稳，前方不得有人行走或逗留，以防伤人。3、喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管，同时要设专人观察巷道顶板的变化情况，一经发现问题及时处理。4、风管与喷浆机、风锤、风镐之间，输料管与输料管之间必须绑扎牢固，并随时检查，以防风管及输料管脱落伤人。5、采用潮喷或湿喷。喷射

45、前必须用压风水冲洗岩帮，初喷应紧跟迎头且厚度不大于50mm，喷射后应及时进行养护。分层喷射时，应在每分层喷射前对受喷面冲洗干净，然后再喷，使其能形成一个整体。喷射工由从事井巷工作三年以上的工人、并经培训考试合格后方可担任。6、喷射混凝土前，将所有防尘设施打开。7、在巷道喷浆成型前，要将两帮墙脚挖到实底且够设计深度。8、喷浆挂线要严格按巷道中腰线。9、喷浆机与矿车间要留有不小于300mm的安全间隙。八、放炮及火工品管理安全技术措施：1、放炮员必须由经专门培训并考试合格的专职人员担任，持证上岗，并严格按“十不装”和“十不放”制度执行。2、放炮员必须根据生产计划批领雷管、炸药。运送、携带过程中要用专

46、用药包分开装运，避免冲撞和挤压.到达工作地点将炸药、雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁保管，钥匙由放炮员随身携带，严禁乱扔乱放.炸药箱要放在警戒以外帮顶支护较好，避开机电设备的地点。用剩的炸药、雷管应及时送交药库，不得私自存放、藏匿或随意丢弃。3、装配引药时，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木签扎眼.电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插或捆挷在药卷的中部。同时，装配引药应选择在顶板支护较好，避开机电设备、线路、导电体及运输轨道附近的安全地点进行。4、放炮线与动力线等应分别吊挂巷道的两帮，并不得与任何导电体接触。放炮线不得有明接头、破皮等现象，接头不得超过两个，且必须用绝缘

47、胶布包裹好。5、装药时，先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤岩粉，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。6、炮眼封填必须使用水炮泥和粘土炮泥，封泥长度必须符合煤矿安全规程有关规定.放炮前后洒水防尘。7、装药后，必须把电雷管脚线悬空、电雷管脚线严禁与电气设备或导体相接触。放炮母线与雷管脚线联接，两接头要错开不小于200mm距离，以防放炮产生明火。8、装药工序不得与其它工序平行作业。全断面一次起爆；严禁一次打眼，一次装药分次放炮或一次打眼分次装药分次放炮，如需要预留光爆层或其它原因采取分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好的眼必须一次装药一次起爆完毕。9、

48、放炮前，放炮线必须扯够至放炮安全距离：煤及半煤岩巷不小于75m，岩巷不小于100m。放炮员要在帮顶支护较好且有掩体保护的安全地点放炮。10、每次放炮前必须由当班班长指定专人，在所有通往放炮地点的各通道内符合煤、岩巷放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，禁止行人进入放炮警戒区域内，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮。放炮完毕由班组长负责安排专人撤除警戒人。否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。警戒处必须按规定配挂放炮警戒网、牌等标志。11、架棚支护时，放炮前必须加固好迎头10m范围内的架棚；放炮后进入迎头沿途检查巷道帮顶支护情况，发现支架变形或倒棚，

49、应及时先行修护好后再进行其它工作，修复前先用（L2.0m）的长把工具找净帮顶浮矸危岩，上述工作必须坚持由后向前逐棚进行的原则。12、放炮时，撤至警戒范围外人员必须在躲避硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避。13、联线和放炮必须由放炮员一人操作，严禁一人联线另一人放炮。放炮前后，放炮线必须扭结成短路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。严禁用其它物品代替放炮钥匙。14、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”(座底泥、水炮泥和封口泥)和“三人联锁”放炮制度。装药前、放炮前及放炮后应由测气员检查爆破地点及其附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不得进行爆破作业。15、放炮员、班长进入迎头必须随身携

50、带便携仪。16、严禁放明炮、糊炮和明电放炮。使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒。17、每次放炮前，放炮员最后离开放炮地点，并自迎头向后撤出所有人员至警戒线以外。18、放炮后要等炮烟吹散以后，经瓦斯员、班长、放炮员到迎头检查瓦斯、通风、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，无异常情况，施工人员方可进入迎头。施工人员进入迎头，要及时找净帮顶浮矸危岩，设置好临时支护并洒水防尘后方可进行其它工作。如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。19、每次放炮后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗

51、或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并汇报矿调度室和单位，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。20、巷道距离透窝30m时，地测科应发放贯通通知单，并给好贯通位置。施工单位应提前制定贯通措施并进行传达贯彻。施工现场，严格按措施要求执行.每次放炮前，必须由当班班长指定专人，在所有通往透窝地点的各通道内符合煤、岩巷放炮安全距离以外的安全地点设好警戒，禁止行人从贯通处通过，警戒人到位并将警戒范围内所有人员撤出后，由专人联系回话清楚后方可放炮，放炮完毕由班组长负责亲自撤除警戒人。否则，任何人不得随意下达放炮命令放炮和自行解除警戒。21、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：a、

52、掘进工作面的控顶距超过规定，或者支架有损坏，锚杆锚索失锚等情况。b、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。c、在爆破地点20米以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面达1/3以上。d、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。e、掘进工作面风量不足。22、爆破前必须加强对机电设备、电缆、瓦斯监测仪等的保护或将其移至安全地点。23、爆破后，至少等15分钟，待工作面的炮眼吹散，爆破工、瓦斯检测工、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。24、处理拒爆时，严禁用手拉、镐刨、风吹、水冲或

53、用钻具打眼掏药等方法处理拒爆，拒爆处理必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，当班处理不完需交下一班的，应由当班放炮员在现场向下一班放炮员交接清楚.在拒爆没处理完毕以前严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。25、处理拒爆、残爆必须在爆破工和班组长的指导下进行，必须遵守下列规定：a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。b、在距拒爆炮眼0.3米以外另行打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。e、在拒爆处理完

54、毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。26、爆破前后应对工作面20米范围内洒水降尘，炮中使用喷雾。放炮后及时出货，防止浮货堵塞巷道，影响通风。27、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，并由测气员向矿调度汇报。装药前，闲杂人员撤至距迎头20米以外并设置警戒(“人、牌、网”三警戒)，装药时，迎头不允许开展其它工作。28、每次放炮前后对迎头及耙矸机前后进行洒水防尘。 九、机电管理安全技术措施（一）、一般规定：1、井下使用的电气设备，做到开关上架，“五小”设备上板，严禁失保失爆。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”，局扇供电必须实行“三专两闭锁”。3、严格井下停送电制度，杜绝无计划

55、停电，减少停电事故。井下检查、维修、搬迁电气设备，严禁带电作业检修或搬运前切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁、悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。4、。任何人员不得在井下私自拆卸矿灯。各类司机和机电人员持证上岗。5、井下电缆必须按规定悬挂整齐，消灭脱钩现象。不得放在地上，不得出现铁丝吊挂及埋压现象，杜绝电缆冷包头。6、所有电气设备实行“三大保护”。7、煤电钻必须设有漏电、缺相、短路、过负荷、远距离启动和停止等综合保护装置。8、所有入井电缆必须有“MA”标志的阻燃矿用电缆。9、非固定敷设的高低压电缆必须采用符合MT818标准的橡套电缆，移动式和手持式电气设备应使

56、用专用橡套电缆。10、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。11、开关中的继电器应进行短路和综保电流整定。12、所有电气设备都应具备三证。13、供电系统图附后。（二）、耙装机使用规定：1、耙装机司机每班要对耙装机绞车的刹车装置、钢丝绳接头进行检查，钢丝绳不准有打结、“烫发头”、断丝超限等现象，一经发现应立即更换，确保耙装机绞车的刹车钢丝绳的使用安全、可靠。2、耙斗的导向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上，必须牢固、可靠。其动力电缆用护套加以保护。锚桩锚入煤岩体的深度要求：锚入煤体中不得小于500mm，锚入岩体中不得小于400m。每次耙装前先进行试拉，确认牢固方可使用。3、耙装机使

57、用前应稳固牢靠，卡轨器、吊绳、支撑腿、挡栏、封闭式护绳栏等要齐全、紧固有效。斜巷稳固耙装机时，还应加打地锚固定，每帮打两根20mm、L=2000mm螺纹钢锚杆全长锚固，地锚打在上山轮前、下山轮后各2米两帮墙脚处，两组地锚间用2股18.5m钢丝绳穿过耙装机底座，将耙装机带紧揽住，配元宝卡子(每接头处不少于2副)卡紧，以防耙装机下滑。4、耙装机操作按钮必须安装在操作手把附近，司机可随手触及。操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。5、耙装机距迎头的距离为740米。爆破前应用挡板将设备、电缆保护好，并将耙斗拉到耙矸机前，耙矸机过渡槽内不允许存有矸石。爆破后对耙矸机进行检查，确认正常后方可开

58、车。6、耙装机运行时，耙斗运行范围内严禁进行其它工作和行人，耙装机身必须有照明。耙矸前先发出信号，注意前后、左右和自身安全。7、P-60B耙装机的主、副绳分别使用15.5mm、12.5mm的钢丝绳。8、耙装机过程中，若耙斗受阻，不可强行牵引，应将耙斗退回再耙，若岩块过大先人工破碎才能耙装。9、拐弯耙矸时，必须清理好机道，弯道外侧设双向导向轮，并在安全地点设专人指挥耙装，弯道内侧严禁站人。10、耙装机工作时，耙装机两侧除司机外不得有其它与此工作无关人员，严禁人员在装机漏槽下方工作、停留或通过。11、禁止将耙斗埋在矸石中耙装，溜槽内不得堆积矸石，以防耙斗过载或翻掉下来。12、耙装机耙矸与迎头平行作

59、业时，耙斗距迎头必须留有不小于10米的距离，并由专人指挥，以防耙斗伤人。13、耙装机停用时，开关打在停止位置，回头轮从绳头撅 (霸王桩)上取下来，并卸下操作手把。14、挪移耙装机前，现场班队长必须对轨道铺设质量进行仔细检查，质量必须符合集团公司临时轨道铺设标准，尤其要注意检查轨道间距和道板下方是否垫实，达不到标准不得挪移耙装机，以免耙装机掉道、歪斜。15、挪耙装机钉道时，对接耙装机下方轨道前，耙装机应向后撤一定的距离，露出道节头至少2米。严禁施工人员在耙装机嘴下方对接轨道或其它工作。16、挪移耙装机时，必须在耙装机漏槽下方存放一个矿车，矿车与耙装机底座用专用链环联接好，矿车上口与漏槽之间用要道

60、板垫平接实，斜巷还需将绞车钩头与耙装机或矿车联结可靠，绞车司机带紧钢丝绳后，再松开吊绳和支撑腿、拆卸揽绳和卡轨器。17、严禁用耙装机自拉自进行移动，必须用绞车牵引。上山拉耙装机，必须使用相应规格的回头轮，不得用迎头回头轮或其它小规格滑轮代替，回头轮地锚采用两组地锚，每组地锚采用两根20mm、L=2000mm的螺纹钢锚杆全长锚固，打在迎头中部的底板上，每组锚杆和回头轮之间分别用不少于2股18.5mm钢丝绳配元宝卡子(每个接头处不少于2副)卡紧上牢，两组地锚同时承担耙装机拉力，并确保若有一组地锚失效，另一组能起作用。另外用18.5mm钢丝绳双股绕过回头轮并用元宝卡子固定，做保险绳用。18、上山挪移

61、耙装机时必须将耙装机后门档或吊档关闭。绞车牵引挪耙装机时，牵引速度不得超过0.1m/s，且速度均匀，不得时快时慢。上山挪移耙装机时，耙装机后面不得有人；下山挪移耙装机进，迎头方向不得有人，所有人员就近进入躲避硐内。耙装机移到位后，待固定好耙装机后才能松开绞车闸把。在移动耙装机过程中，必须有副队长以上干部跟班指挥。19、耙装机的拆除与组装必须在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放一辆矿车，车口与漏槽之间用要道板垫平、接实，然后由后向前、由上至下顺序依次逐件进行。安装进采用样的方法，但安装顺序与拆除顺序相反。20、耙装机在使用过程中，要保持周围宽敞整洁，附近不得存放材料、工具，浮矸杂物及清理干净。21、斜巷施工时，耙装机后10米必须设一道钢丝绳软档或吊档，并随着耙装机前移。22、每次放完炮后对耙矸机前后的矸石及时进行清理。（三）、主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施1、大型设备的拆除安装应有区(队)领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维修工持证上岗，按章操作。2、大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，