香兰素提取技术

《香兰素提取技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《香兰素提取技术（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、香兰素提取技术一、 所属行业轻工行业、技术名称香兰素提取技术三、技术类型资源综合利用四、适用领域香兰素生产五、技术内容1、基本原理香兰素在国外的应用领域很广，大量用于生产医药中间体，也用于植物生长促进剂、杀菌剂、润 滑油消泡剂、电镀光亮剂、印制线路板生产导电剂等。国内香兰素主要用于食品添加剂，近几年在医药 领域的应用不断拓宽，已成为香兰素应用最有潜力的领域。目前国内香兰素消费：食品工业占55%医药中间体占30%饲料调味刘占10%化妆品等占5%在压力作用下，利用纳滤膜不同分子量的截止点，使化学纤维浆废液中的低分子量的香兰素（152左右）几乎全部通过，而使大分子量（5000以上）的苏质素磺酸钠和树

2、脂绝大部分留存，把香兰素和木质素分开，进而使香兰素产品纯度提高。2、工艺流程图（理解性示意图）纳滤综合利用车间浓缩液3、技术评审情况吉林亚松实业股份有限公司与清华大学合作，开发研制运用纳滤膜技术处理化学纤维浆废液提取 香兰素的生产新工艺，经过一年多的时间，进行了小试和中试，并与 2000 年 4 月通过了吉林省科学技 术委员会的科技成果鉴定。4、技术专利和知识产权情况自主知识产权。六、技术适用条件 各种原料的储罐、氧化反应器、纳滤装置、萃取塔、蒸发器、冷凝器、甲苯结晶锅、乙醇结晶锅、 真空干燥机等。七、主要技术经济指标该技术使原提取、 纯化工艺由传统工艺的 18 道简化为 9 道，香兰素提取率

3、从 80%提高到 95%以上， 香兰素半成品纯度由 65%，提高到 87%。八、投资与效益按年产 1000 吨香兰素测算，投资规模约为 1.5 亿元。年可实现销售收入 1.3 亿元，税后利润 2000 万元。所得税后财务内部收益率为 20%，投资回收期为 4 年。九、技术应用情况吉林亚松实业股份有限公司采用了该技术。十、推广应用的建议 该技术利用化学纤维浆的废液生产香兰素，有利于化学纤维浆生产企业的清洁生产，有利于资源综 合利用和保护环境，市场前景好。木塑材料生产工艺及装备一、所属行业轻工行业二、技术名称木塑材料生产工艺及装备三、技术类型资源综合利用四、适用领域木塑型材、板材的生产五、技术内容

4、1、基本原理木塑材料生产工艺主要是将单组份废旧塑料和木质纤维（木屑、竹粉、稻壳、秸秆等）按一定比 例混合，添加特定的助剂，经高温、挤压、成型等工艺生产出木塑复合材料。生产的木塑复合材料具有同木材相类似的良好加工性能，握钉力明显优于其它合成材料；具有与 硬木相当的物理机械性能；可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀、不易被虫蛀、不长真菌，其耐用性明显优于普 通木质材料。木塑复合材料用途十分广泛，可用于制作托盘、包装箱、集装器具、底铺板、枕木、室外 护栏、园林椅、指示牌等产品。2、工艺流程图（见下页）3、技术评审情况该技术通过中国包装总公司组织的科技成果鉴定。4、技术专利和知识产权情况该项技术是在引进和吸收国外

5、木塑材料技术的基础上，通过不断创新与改进，形成的具有自主知 识产权的一系列技术，这些技术主要包括：设备设计及改进技术、模具设计及加工技术、添加剂配方技 术。该项目从混料至成型挤出各个环节所采用的技术，全部经引进后进行了创新，并具有完全的自主知识产权，技术所有权所属关系明确，并已申报获得发明专利：ZL00132561.2 )木塑型材挤出成型工艺及设备（专利号： 实用新型专利：环保型工业托盘（专利号： ZL00245867.5 ）。六、技术适用条件 主要生产设备有挤出机组、注塑机组、模压机组等，辅助生产设备主要有粉碎机、造粒机、干燥 机、空压机、模具等组成。七、主要技术经济指标采用的原料 95%以

6、上为废旧材料，实现废物利用和资源保护，所加工的产品也可以回收再利用。八、投资与效益 此项技术是利用废弃物生产高附加值环保型产品，主要特点是： 低耗性：用 0.8 吨木粉和 0.2 吨塑料，可生产出 1 吨木塑产品，替代木材，节省资源。 低投资：年产 2000 吨就可达到规模效应，国产设备需要投资 200 万元，进口设备需投入 2000 万元左右。 资源和环保意义大：生产所需的塑料新旧皆可，而木粉则可用灌木枝条、小径木、木材边 角料和废弃杂木，回收利用这些可再生资源。九、技术应用情况 该项技术已经在河北燕郊经济技术开发区建有生产线。十、 已成功应用该技术的主要用户燕郊和诚环保材料有限公司。十一、

7、推广应用的建议 在木纤维、农作物剩余物和废旧塑料来源丰富的地区，可采用此项技术生产多品种、多规格的木 塑制品，产品可广泛用于包装、建筑、装饰等行业。符合国家节约木材，治理白色污染的发展政策。超级电容器应用技术、所属行业 电池二、技术名称超级电容器应用技术高功率电化学电源-清洁型动力电源二、技术类型四、适用领域可替代铅酸电池，为电动车辆提供动力电源五、技术内容1、基本原理混合型超级电容器可作为城市公交电车的牵引型和启动型电源，也可以替代铅酸电池为货场电动 车提供动力电源。混合型超级电容器是利用电容器充放电快、寿命长、无环境污染的特性，采用现代电化学技术，提高电容器的比能量(Wh/kg)和比功率(

8、W/kg)而制成的高功率电化学电源。原理图如下。2、工艺流程图(1)非极化电极制作工艺流程(2)极化电极制作工艺导电剂(3)超级电容器制作工艺3、技术评价情况2002年12月，国家863计划电动汽车重大专项项目“车用动力超级电容器及其管理模块”课题通过科技部验收。2004年7月，“车用超级电容器”课题通过上海市科委鉴定，达到国际先进水平。2004年9月，专利技术二次开发项目“电动公交车用超级电容器”通过上海市科委验收。2004年12月，863计划电动汽车重大专项“燃料电池客车用超级电容器”项目通过国家科技部验收。4、技术专利和知识产权情况已申请混合型超级电容器相关专利13项，其中发明专利 8项

9、，见下表：序号专利名称申请号专利类型法律状态1双电层电容器ZL01118705.0发明授权2车用启动型超级电容器02217073.1实用新型授权3一种车用动力电源超级电容器02217074.X实用新型授权4一种电动轮椅的储能系统03228121.8实用新型初审5一种小型电动车的储能系统03228119.6实用新型初审6一种太阳能道钉03228120.X实用新型授权7一种车用动力电源超级电容器03114836.0发明实审8车用启动超级电容器03114837.9发明实审9一种混合型超级电容器制造方法03115105.1发明待公开10一种太阳能/风能的储存方法及其装置200410015607.3发明

10、初审11一种电器遥控器200410015606.9发明初审12一种新型节能电梯200410054284.9发明初审13无轨电车脱线运行的新方法200410054285.3初审5、产品技术工艺成熟度混合型超级电容器中试生产线已在上海建成，具备完整的技术工艺保证文件和质量保证体系，年产超级电容器单体 5万只，产品成品率达到 95%经信息产业部化学物理研究所产品质量监督检验中心、上海技术监督局上海测试中心的检测，产品性能和产品质量符合技术标准的要求。截止2004年，超级电容器产品已在公交电车和小型电动车中进行了实际运行考核，超级电容器性能没有衰减现象。六、技术适用条件用户应用超级电容的主要设备：超级

11、电容器阵列组及其承载固定装置，专用充电设备、测试和维护 工具等。七、主要技术经济指标1、主要技术指标：牵引型电容器：比能量10wh/kg比功率 600w/kg循环寿命大于50000次充放电效率 大于95%启动型电容器：比能量3wh/kg比功率 1500w/kg循环寿命大于20万次充放电效率 大于99%2、经济指标：目前超级电容的销售价格约为每瓦时20元（20元/Wh）。八、投资与效益超级电容器与胶体铅酸电池作为电车电源的应用比较，见下表（数据来源：用户使用评价报告）项目超级电容器胶体铅酸电池充电时间2分钟6小时左右每次输出能量3.5 KWh30.72 KWh一次充电的行驶里程3.3公里27.9

12、公里充放电循环寿命（次）30000400累计放出能量105000 KWh12288 KWh总行驶里程（每千米耗能l.lkwh）95455 Km11160 Km重量（kg）864992一次投入成本（万兀）202.69使用成本（元/kwh）1.902.19维护性少维护或免维护常维护对环境影响无污染报废时有铅酸污染物九、技术应用情况、港口起已应用在公交无轨电车（主电源）、电动高尔夫球车（主电源）、电动叉车（辅助启动电源）重机械（辅助启动电源）公交无轨电车中的超级电容器超级电容器驱动的高尔夫球车十、已成功应用该技术的主要用户公交电车制造厂；城市电车公司；港口机械制造商；电瓶车制造商；电动叉车制造商；军

13、事工程车辆制造商。卜一、推广应用的建议超级电容器是一种清洁的储能器件，充电快、寿命长，全寿命期的使用成本低，维护工作少，对环境不产生污染，可取代铅酸电池作为电力驱动车辆的电源，提高城市公交电车和港口、站场内短距离运输车辆的清洁生产水平。对苯二甲酸的回收和提纯技术一、所属行业印染行业二、技术名称对苯二甲酸的回收和提纯技术三、技术类型资源回收四、 适用领域涤纶织物碱减量工艺五、技术内容1、基本原理碱减量工艺以涤纶为主要原料的重要工艺，它以8%碱夜在800C处理45分钟，使涤纶表面不均匀剥落而达到丝绸或毛型感觉的工艺。但碱减量废水COD高达20000mg/l 80000 mg/l !,这类印染厂碱减

14、量废水的水量仅占5%而COD负荷却占55%甚至更高！这类厂废水 COD在 1400mg/l 2400 mg/l，如废水中 对苯二甲酸能回收，一方面资源回收，其二废水COD可下降至1000 mg/l左右，有利于处理达标。酸析法可以回收对苯二甲酸，但由于所生成晶粒太细，分离困难，本法采用在一体化设备内，二次加酸方法达到容易分离，经离心分离后，生成粗对苯二甲酸。粗对苯二甲酸含杂质12% 18%经提纯后,含杂量低于1.5%，可以直接与乙二醇合成制涤纶切片。2、工艺流程图（理解性示意图）3、技术评审情况自主开发技术。已通过上海市科委的技术鉴定。4、技术专利和知识产权情况精提、粗提两种技术专利申请书，申请

15、号分别为:200510023356.2 和 200510023357.2。六、技术适用条件一体化对苯二甲酸回收设备。粗对苯二甲酸提纯设备。七、主要技术经济指标对苯二甲酸的回收率大于 95% （当浓度以COD十大于20000mg/l时）。处理每吨废水电耗 1 1.5KWH。处理后尾水酸性，可以中和大量印染废水（碱性） 。八、投资与效益以规模为 100吨/天碱减量回收设备为例，设备费用40万元，每天处理废水 100吨，回收粗对苯二甲酸约 2 吨，目前市场价为 1000 元/ 吨，扣除电耗、人工费等，约收益 1600 元/天，投资回收年限为不到 一年。每天CODTJ减约3吨，而且印染废水的处理将容易，环境效益、社会效益十分明显，并有很大的经 济效益。对苯二甲酸的提纯应另外开设工厂集中提纯。九、技术应用情况中试成功，已通过鉴定和申请专利，正在浙江恒美实业集团实施。十、已成功应用该技术的主要用户浙江恒美实业集团。十一、 推广应用的建议碱减量废水是印染行业最重要污染源之一，以涤纶仿真丝为例，一般碱减量废水水量占全厂废水量的5%而COD负荷却高达55%甚至更高。由于对苯二甲酸难以生物降解，处理难度高，已成为我国目前印染行业老大难问题。此项技术可回收资源、减少污染，并可生产产品，回用于涤纶，资源环境效益和经济 效益良好。