大型桁架模板受力计算(最新版)

《大型桁架模板受力计算(最新版)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型桁架模板受力计算(最新版)（17页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、中交第一航务工程局第五工程有限公司模板受力计算书（胸墙模板）单位工程：锦州港第二港池集装箱码头二期工程计算内容： 胸墙模板计算编制单位：主管：计算：审批单位：主管：校核： _锦州港第二港池集装箱码头二期工程胸墙模板计算书一、设计依据1. 中交第一航务工程勘察设计院图纸2. 水运工程质量检验标准JTS257-20083. 水运工程混凝土施工规范JTJ268-964. 组合钢模板技术规范（GB50214 2001）5. 组合钢模板施工手册6. 建筑施工计算手册7. 港口工程模板参考图集二、设计说明1、模板说明在胸墙各片模板中，1#模板位于码头前沿侧，浇筑胸墙高度为3. 15m，承受 的侧压力最大，

2、同时胸墙外伸部分的重量也由三角托架来承受，因此选取 1#模 板来进行计算。1#模板大小尺寸为179m （长）X315m（高）。采用横连杆、竖桁架结构形 式大型钢模板面板结构采用安装公司统一的定型模板，板面为 5mm 钢板制作，背后为 50 X5 竖肋。内外横连杆采用单10 制作，间距为 75cm；桁架宽度为650cm，最大水平间距75cm,上弦杆采用背扣双6.3,下弦杆为双 Z50X50X5，腹杆为方管50X5。2、计算项目本模板计算的项目模板面板及小肋模板横连杆的验算。模板竖桁架的验算。模板支立的各杆件的验算。模板计算1、混凝土侧压力计算混凝土对模板的最大侧压力：Pmax=8KS+24KtV

3、=40.1kN/m21/2=8X2.0+24X 1.33X0.57式中:Pmax混凝土对模板的最大侧压力Ks外加剂影响系数，取2.0Kt温度校正系数10C时取Kt=133V混凝土浇筑速度50m3/h，取 0. 57m/h砼坍落度取100mmP P P= 40.1+6X1.4=48.5kN/m2 取 50KN/m2 侧 max倾倒 其中P倾倾倒砼所产生的水平动力荷载，取6kN/m?X1.4=84kN/m2。2、板面和小肋验算 板面强度验算 取1即宽板条作为计算单元，计算单元均布荷载q=0.05 X 1=0.05N/mm5mm 钢板参数：I二bh3/12=300 X5X5X 5/12=3125mm

4、43 =bh 2/6=300X5X5/6=1250mm3q=0.05 X 300=15N/mmo =m/ 3 =0.078ql2/ 3 =0.078 X 15X 3002/1250=85N/mm2 o =215N/mmfmax=KfXFl4/B 0=0.00247 X0.05X3004/2358059=0.43mm300/500=0.6mm， 4/2358059=0.43mm300/500=0.6mm,钢板满足要求 其中Kf为挠度计算系数，取0. 002472)=2358059B0 为板的刚度，B0=EhX 53x/12(1- Y 2)=2 . 06 X 103/12(1-0 .33x/12(

5、1- Y 2)=2.06 X 103/12(1-0.3Y钢板的泊松系数，取03h为钢板厚度，h=5mm故面板的强度、刚度满足要求。板肋验算50X5扁钢竖肋验算：(a) 荷载 q=0.05 X 300= 15N/mm(a)强度验算2/8=15X3002Mmax=qlX1/8=168750N mm23W=5X50X1/6=2083.3mm2f=215N/mm2o max二Mmax/w=168750/2083.3=81N/mm(c)挠度验算fmax=0.644ql 4/100EI=12X0.644X15X3004/100X2.06X105X5X503=0.08mm300/500=0.6mm满足要求。

6、3、横连杆10 验算(a) 线荷载q,=q h=0.05X750=37.5N/mm。(b) 强度验算查表得100X48X5.3Wx=39.7X103mm34mm4Ix=198X102/1.0X39.7X103o max二Mmax/xr Wx=0.125X37.5X750=67N/mm2f=215N/mm2满足要求。(c) 挠度验算fmax=0.644ql 4/100EI=0.644X37.5X7504/100X2.06X105X198X104=0.19mm750/500=1.5mm满足要求。5、竖桁架验算竖桁架高度为65cm，最大间距75cm,由10传导至竖桁架节点处得集中力F。桁架图示发如下

7、内横釣1外横连羽410模板桁架结构图将板面传来的均匀荷载转化为节点受力，各杆件受力见图如下，其中拉杆为负值(a)竖桁架强度验算桁架上弦杆材料 26.3， W=32.246cm 3，S=1688.8mm2;腹杆为方管50X5, W=156cm3,S=960mm2;3,S=960mm2 下弦杆为双Z50X50X5, W=156cmF=0.05X750X750=29X103N上弦杆最大内力173F,压应力32 o =170N/mm2o max=29 X10X1.73/1688.8=30N/mm下弦杆最大内力231P，拉应力3X2.31/960=70N/mm2o=170N/mmomax=29X102腹

8、杆最大内力228P,压应力3 X 2. 28/960=69N/mm2f/Jlmaxz50kN/n2根据压力图形可求出单个顶拉杆受的拉力Fl=50*1.6单个预埋件所受的力F2=50*1.6顶拉杆螺栓的拉应力：2/6 *2m=42.7kN（间距）2/3*3m=128kN （间距）F1A =42700/ （ 3.14X 25 n2/4) =87N/mm2170N/mm2，顶拉杆满足要求。2.2预埋件焊计侧面角焊接:_ F2 w w2 ff- f =160N/mmhlew128000 / 160 N /mm 0.7h （x2 h ）ffh为焊脚尺寸lf角焊接焊脚尺取8mm则可求得l三159mm，取1

9、6cm。3、抗倾覆拉杆计算胸墙前模防倾拉杆为M24螺栓，与模板成40倾斜。拉杆底口与沉箱内预留预埋件焊接加固，采用双面搭接焊，搭接长度不小于13cm。产生模板倾覆的作用力有:1）模板自重，简称P知2）后模底部以下混凝土自倾产生的不平衡的侧压力和倾倒混凝土时产生的水平动力荷载，两者和二为一简称P外倾。模板计算简图见图10。先求得模板的重心：yc=325cm3.1当若斜拉杆间距为15m时：每根对拉处的P自倾=120KN*175mX1 5m=103KNP 外倾对 C 点的弯矩 M=75X 1.072/2+75/2 X 2 08X (1. 07m+208/3m)=180KN*m顶口对拉杆的竖直线荷载f

10、1=F1/2=21 4KN/moX 3.15=0，砼侧压力的竖直线荷载q=Pmax*1. 5=75KN/m由 工 M=10.3X0. 325+180f1 X1. 5X315P 抗倾X sin40求得防倾拉杆承受的拉力：P抗倾=406KNb-3=238mm2M24有效截面积t=61/170X10Ae=353mm2,不满足要求。斜拉杆选用M24螺杆，且间距为l5m时满足要求。7. 吊点验算7.1 模板吊环验算模板采用四点吊，荷载按照两点吊计算，1#模板重120KN，吊点单独设计，其余模板重量不超过 60KN 取吊环直径为 25mm。安全荷重量为：2Q1=nX(25/2)X6X210/5=123.6

11、KN60KN满足要求。7.2 卡环计算1#模板卡环配套钢丝绳采用M62型，经查表得单个安全荷重为160KN，其余模板采用 M42 型，经查表得单个安全荷重为 68KN。满足要求。7.3 钢丝绳验算钢丝绳采用365mm、6X37芯，经查表6-1钢丝破断拉力总和为705KN，又查表6-2，换算系数a =082，取安全系数K=6，模板起吊及拆除时，两端绳头 夹角不大于 90。安全荷重量为：Q =705KNX2Xcos45X0.82/6=1363KN120KN2满足要求。8、焊缝要求桁架模板的顶口、底口拉杆均作用在桁架内侧弦杆上，而桁架为整体受力 结构，故桁架制作时所有连接焊缝为影响模板整体结构安全的控制点，要求桁架 制作时连接焊缝高度不得小于8mm。由于模板制作采用的钢材都为Q235钢，所以焊条一律采用E43型焊条。施 工人员在施工时一定要保证焊缝高度、焊缝长度，并且要杜绝焊缝缺陷，避免裂 纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未融合、未焊透等焊缝缺陷的产生。附表：模板重量计算表规格长度、面积单位重量合计（kg）面板 58. 8127623646内横连杆93.950940桁架 26148.9213872外横连杆179.101791斜支撑783.77：!94踏板 12. 2135：23. 55288护栏 92.371.57952146八字角18. 799：69综合11146