普通混凝土用砂、石质量及检验方法

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1、普通混凝土用砂、石质量及检验方法,前 言,砂是用于拌和混凝土的一种细集料，一般指自然形成或由机械破碎，公称粒径在5mm以下的岩石颗粒。 石子是指由天然岩石经人工破碎而成，或经自然条件风化、磨蚀而成的公称粒径大于5mm的岩石颗粒。由人工破碎的称为碎石，自然条件作用形成的为卵石。,检测依据,普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 建筑用砂检验 GB/T14684-2001 建筑用碎石或卵石检验 GB/T14685-2001,取样,1、每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石子为16

2、份，组成一组样品； 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时取砂4份，石子8份组成一组样品； 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16份组成一组样品。,每一单项检验项目所需砂的最小取样质量,碎石或卵石最小取样量,2、除筛分析外，若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 （注：如经观察，认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车、汽车、货船分别进行取样和验收。）3、需作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同

3、组样品进行多项不同的试验。4、每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表数量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。,样品的缩分,1、砂样品的缩分可选择下列 两种方法之一： 用分料器：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后使样品通过分料器。留下接样斗中的其中一份。用另一份再次通过分料器，重复上述过程，直至将样品缩分到试验所需量为止。,样品的缩分,人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至

4、缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。,样品的缩分,2、石样品的缩分 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所需的量为止。 3、砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。,砂筛分析试验 新老标准筛孔的变化,砂筛分析试验,1、试样制备 按样品的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10mm.试验前应先将来通过10mm方孔筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两分，分

5、别倒入两个浅盘中，在(1055)的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该试验所要求的称量精度(下同)。,砂筛分析试验,2、试验步骤 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大下(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm方孔筛)上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间10min；然后取出套筛，再按筛孔大下顺序，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。 注： 如试样含泥量

6、超过5%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。 无摇筛机时，可用手筛。,砂筛分析试验,3、数据处理与结果判定 计算分计筛余百分率(各筛上的筛余量除以试样总量的百分率)，精确至0.1%； 计算累计筛余百分率(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和)，精确至0.1%；筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验； 根据各筛两次试验累计筛余百分率的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；,筛分析试验,按下式计算砂的细度模数f (精确至0.01)； 式中：1、2、3、4、5、6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0

7、.315、0.160mm各方孔筛上的累计筛余百分率； 筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。,砂的表观密度试验 (标准方法),1、试验设备 天平：称量1000g，感量1g； 容量瓶：500mL； 干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等； 烘箱：能使温度控制在(1055)； 烧杯：500mL。 2、试样制备 将缩分至650g左右的试样在温度(1055)的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温。,砂的表观密度试验 (标准方法),3、试验步骤 称取烘干的试样300g(m0)，装入盛有半

8、瓶冷开水的容量瓶中； 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外的水份称其重量(m1)；,砂的表观密度试验 (标准方法),倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与第款水温相差不超过2的冷开水至瓶颈刻度线，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(m2)。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在1525的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。,砂的表观密度试验 (标准方法),4、数据处理与结果判定 表观密度应按下式计算(精确至10

9、kg/m3)： 式中：m0试样的烘干重量(g)； m1试样、水及容量瓶总重(g)； m2水及容量瓶总重(g)； t考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数,见讲义. 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3，应重新进行试验。,砂的表观密度试验 (简易方法),1、试验设备 天平：称量1000g，感量1g； 李氏瓶：容量250mL； 其它仪器设备参照标准方法中所用设备。 2、试样制备 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至120g左右，在(1055)的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。 3、试验步骤 向李氏瓶中注入冷开水至一定刻度处，擦干瓶

10、颈内部附着水，记录水的体积（V1）；,砂的表观密度试验 (简易方法),称取烘干试样50g（m0），徐徐装入盛水的李氏瓶中； 试样全部入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，摇转李氏瓶以排除气泡，静置24h后，记录瓶中水面升高后的体积（V2）。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，允许在1525温度范围内进行体积测定，但两次体积测定（指V1和V2）的温差不得大于2。从试样加水静置的最后的2h起，直至记录完瓶中水面高升时止，其温度相差不应超过2。,砂的表观密度试验 (简易方法),4、数据处理与结果判定 表观密度应按下列计算（精确至10kg/m3）： 式中：m0试样的烘干

11、重量(g)； V1水的原有体积（mL）； V2倒入试样后的水和试样的体积（mL）； t考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见标准方法中的表。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，应重新取样进行试验。,吸水率试验,1、试验设备 天平：称量1000g，感量1g； 饱和面干试模及重量约（34015）g的铜制捣棒 干燥器、吹风机（手提式）、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等； 烧杯：500mL； 烘箱：能使温度控制在(1055)。,吸水率试验,2、试样制备 饱和面干试样的制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1000g，拌匀后分成两份，分别装于浅盘或其它

12、合适的容器中，注入清水，使水面高出试样表面20mm左右（水温控制在205）。用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡。静置24h以后，细心地倒去试样上的水，并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使砂表面的水分，在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中，捣25次，捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，从垂直方向徐徐提起试模。,如试模呈下图（a）形状时，则说明砂中尚含有表面水，继续按上述方法用暖风干燥，并按上述方法进行试验，直至试模提起后试样呈下图（b）的形状为止。如试样呈下图（c）的形状，则说明试样已干

13、燥过分，此时应将试样洒水约5mL，充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进行试验，直至试样达到如下图（b）的形状为止。,吸水率试验,吸水率试验,3、试验步骤 立即称取饱和面干试样500g，防入已知重量（m1）的杯中，于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总重（m2）。 4、数据处理与结果判定 吸水率wa应按下列计算（精确至0.1%）： 式中：m1烧杯的重量(g)； m2烘干的试样与烧杯的总重(g)。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.2%，应重新取样进行试验。,堆积密度和紧密密度试验,1、试验设备 案秤：称量50

14、00g，感量5g； 容量筒：金属制、圆柱形、内径105mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L，筒底厚为5mm； 漏斗或铝制料勺； 烘箱：能使温度控制在(1055)； 直尺、浅盘等。 2、试样制备 用5mm孔径的筛子过筛，用浅盘装样品约3L，在温度为(1055)烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，在分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前予捏碎。,堆积密度和紧密密度试验,3、试验步骤 堆积密度： 取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将它徐徐装入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，

15、称其重量（m2）。,堆积密度和紧密密度试验,紧密密度： 取试样一份，分二层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）；二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。,数据处理与结果判定 堆积密度（l）及紧密密度（c），按下式计算（精确至10kg/m）： 式中：m1容量筒的重量（kg）； m2容量筒和砂总重（kg）； V容量筒容积（L）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。,堆积

16、密度和紧密密度试验,空隙率按下式计算（精确1%）： 式中：Vl堆积密度的空隙率； Vc紧密密度的空隙率； l砂的堆积密度（kg/m3）； 砂的表观密度（kg/m3）； c砂的紧密密度（kg/m3）。,堆积密度和紧密密度试验,堆积密度和紧密密度试验,容量筒容积的校正方法： 以温度为（202）的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。用下式计算筒的容积： V=m2- m1 式中：m1容量筒和玻璃板重量（kg）； m2容量筒、玻璃板和水总重量（kg）。,含水率试验(标准方法),1、试验设备 烘箱：能使使温度控制在(1055)； 天平：称量1000g，感量1g；

17、容器：如浅盘。 2、试验步骤 由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称重。记下每盘试样与容器的总重（m2），将容器连同试样放入温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。,砂的含水率wc按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m1容器重量（g）； m2未烘干的试样与容器的总重（g）； m3烘干后的试样与容器的总重（g）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。,含水率试验(标准方法),含水率试验(快速方法),本方法适用于快速测定砂的含水率。对含泥量过大及有机杂质较多的砂不宜采用。 1、试验设备 电炉（或火炉）； 天平：称量1000

18、g，感量1g； 炒盘（铁制或铝制）； 油灰铲、毛刷等。,含水率试验(快速方法),2、试验步骤 向干净的炒盘中加入约500g试样，称取试样与炒盘的总重（m2）； 置炒盘于电炉（或火炉）上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源（或移出火外）再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（m3）。,含水率试验(快速方法),数据处理与结果判定 砂的含水率应按下列计算（计算至0.1%）： 式中：m1容器重量（g）； m2未烘干的试样与容器的总重（g）； m3烘干后的试样与容器的总重（g）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。,含泥量试验(标准方法),(适用于测定粗

19、砂、中砂和细砂的含泥量，特细砂中含泥量测定见虹吸管法) 1、试验设备 天平：称量1000g，感量1g； 烘箱：能使温度控制在(1055)； 筛：孔径为0.080mm及1.25mm方孔筛各一个； 洗砂用的容器及烘干用的浅盘等。 2、试样制备 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，立即称取各为400g500g（m0）的试样两份备用。,含泥量试验(标准方法),3、试验步骤 取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中掏洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。

20、缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的方孔套筛（1.25mm筛放置在上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应注意避免砂粒丢失；,含泥量试验(标准方法),再次加水于筒中，重复上述过程，直到上述过程，直到筒内洗出的水清为止； 用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。,4、数据处理与结果判定 砂的含泥量c应按下式计算

21、（精确至0.1%）： 式中：m0试验前的烘干试样重量（g）； m1试验后的烘干试样重量（g）。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。,含泥量试验(标准方法),含泥量试验(虹吸管法),1、试验设备 哄吸管：玻璃管的直径不大于5mm，后接胶皮弯管； 玻璃的或其它容器：高度不小于300mm，直径不小于200mm。 2、试样制备同标准方法,含泥量试验(虹吸管法),3、试验步骤 称取烘干的试样约500g（m0），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，浸泡2h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，使尘屑、淤泥和粘土与砂分离； 用搅拌棒搅拌

22、约1min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经2025s后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不少于30mm；,含泥量试验(虹吸管法),再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止； 最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在(1055)的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂重（m1）。,含泥量试验(虹吸管法),4、数据处理与结果判定 砂的含泥量c应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m0试验前的烘干试样重量（g）； m1试验后的烘干试样重量（g）。 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两

23、次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。,泥块含量试验,1、试验设备 天平：称量1000g，感量1g；称量5000g，感量5g； 烘箱：温度控制在1055； 试验筛：孔径为0.630mm及1.25mm方孔筛各一个； 洗砂用的容器及烘干的浅盘等。 2、试样制备 将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm方孔筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。(特细砂按实际筛分量),泥块含量试验,3、试验步骤 称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾压

24、泥块，再把试样放在0.630mm方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。 保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。,泥块含量试验,4、数据处理与结果判定 砂中泥块含量c,L应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：Wc,L泥块含量（%）； m1试验前的干燥试样重量（g）； m2试验后的干燥试样重量（g）。 取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。,人工砂及混合砂中石粉含量试验,1、试验设备 烘箱、天平、试验筛、容器、移液管、搅拌器、定时装置、玻璃容量瓶、温度计、玻璃棒、滤纸,人工砂压碎指标试验,本方法适用于测定粒级为0.3155.00m

25、m的人工砂的压碎指标。 1、试验设备 压力试验机：荷载300kN； 受压钢模：,有机物含量试验,1、试验设备 天平：称量100g，感量0.1g；称量1000g，感量1g，各一台； 量筒：2500mL，100mL和10mL； 烧杯、玻璃棒和孔径为5.00mm的方孔筛； 氢氧化钠溶液：氢氧化钠与蒸馏水之重量比为3:97； 鞣酸、酒精等。 2、试样制备 筛去样品中的5mm以上的颗粒，用四分法缩分至约500g，风干备用。,有机物含量试验,3、试验步骤 向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液200ml刻度处，剧烈摇动后静置24h； 比较试样上部溶液和新配制标准溶液的

26、颜色，盛装标准溶液与盛装试样的重量容积应一致。 注：标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。,有机物含量试验,4、结果判定 若试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色，则试样的有机质含量鉴定合格。如两种溶液的颜色接近，则应将该试样（包括上部溶液）倒入烧杯中放在温度为6070的水浴锅中加热23h，然后再与标准溶液比色。,有机物含量试验,如溶液的颜色深于标准色，则应按下法进一步试验： 取试样一份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，至试样用

27、比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂强度试验方法配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，如未经洗除的砂的砂浆与经洗除有机质后的砂的砂浆强度比，不低于0.95时，则此砂可以采用。,云母含量的试验,1、试验设备 放大镜（5倍）； 钢针； 天平：称量100g、感量0.1g。 2、试样制备 称取经缩分的试样50g，在温度1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 3、试验步骤 先筛去大于5mm和小于0.315mm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样1020g（m0），放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母量（m）。,云

28、母含量的试验,4、数据处理与结果判定 砂中云母含量m应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m0烘干试样重量（g）； m挑出的云母重量（g）。,轻物质含量试验,1、试验设备 烘箱：能使温度控制在1055； 天平：称量1000g，感量1g； 量具：量杯1000mL，量筒250mL，烧杯150mL各一个； 比重计：测定范围为1.02.0； 网篮：内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于0.150mm（可用坚固性检验用的网篮，也可用孔径0.150mm的筛）； 试验筛：筛孔直公称直径为5.00mm和0.315mm的方孔筛； 氯化锌：化学纯。,轻物质含量试验,试样制备 称取经缩分的试样约800g，在温度

29、1055的烘箱中烘干至恒重，冷却后将大于5mm和小于0.315mm的颗粒筛去，然后称取每份为200g的试样两份备用；,轻物质含量试验,配制相对密度为19502000kg/m3的重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后（氯化锌在溶解过程中放出大量热量）将部分溶液倒入250mL量筒中测其相对密度； 如溶液相对密度小于要求值。则将它倒回量杯，再加入氯化锌，溶解并冷却后测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。,轻物质含量试验,试验步骤 将上述试样一份（m0）倒入盛有重液（约500mL）的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使

30、试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距2030mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止； 用水洗净留存于网篮中物质，然后将它倒入烧杯，在1055的烘箱中烘干至恒重，用感量为0.1g的天平称取轻物质与烧杯的总重（m1）。,轻物质含量试验,数据处理与结果判定 砂中轻物质的含量W1应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m1烘干的轻物质与烧杯的总重量（g）； m2烧杯的重量（g）； m0试验前烘干的试样重量（g）。 以两份

31、试验结果的算术平均值作为测定值。,坚固性试验,1、试验设备 烘箱：能使温度控制在1055； 天平：称量200g，感量0.2g； 筛：(筛孔公称直径为160m、315m、630m、1.25mm、2.50mm、5.00mm方孔筛各一个)；,坚固性试验,容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L； 三脚网篮：内径均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半； 试剂：无水硫酸钠; 比重计； (氯化钡：浓度为10%。),坚固性试验,2、溶液的配制及试样制备 硫酸钠溶液的配制按下述方法： 取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小，加温至3050），每1000mL蒸馏水加入

32、无水硫酸钠（Na2SO4）300350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至2025，在此温度下静置两昼夜，其相对密度应保持在11511174kg/m3范围内； 将试样浸泡水，用水冲洗干净，在1055的温度下烘干冷却至室温备用。,坚固性试验,3、试验步骤 称取粒级分别为0.3150.630mm；0.6301.25mm；1.252.50mm和2.505.00mm的试样各约100g，(若是特细砂，应筛去公称粒径0.160mm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒径分别为0.1600.315mm ；0.3150.630mm；0.6301.25mm；1.252.50mm的试样各100g。)分别

33、装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在2025范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡。然后静置于该容器中，此时，网篮底面距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少在液面以下30mm。,坚固性试验,浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为1055的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一次试验循环。待试样冷却至2025后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。 第五次循环完后，将试样置于2025的清水中洗净硫酸钠，再在1055的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用

34、孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。 注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡（BaCl2）溶液，如无白色沉淀，则说明硫酸钠已被洗净。,坚固性试验,4、数据处理与结果判定 试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率ji应按下式计算： 式中：mi-每一粒级试样试验前的重量（g）； mi-经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干重量（g）。,坚固性试验,0.3155.00mm粒级试样的总量损失百分率j应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：1、2、3、4分别为0.315 0.630mm；0.6301.25mm；1.252.50mm； 2.505

35、.00mm粒级在筛除小于0.315mm及大于 5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率。 j1、j2、j3、j4分别为0.3150.630； 0.6301.25，1.252.50；2.55.00mm各粒级的 分计重量损失百分率。,特细砂按下式计算（精确至0.1%）： 式中：1、2、3、4分别为0.1600.315mm； 0.3150.630mm；0.6301.25mm；1.25 2.50mm粒级在筛除小于0.160mm及大于2.50mm颗 粒后的原试样中所占的百分率。 j1、j2、j3、j4分别为0.1600.315mm； 0.3150.630mm；0.6301.25mm；1.25 2.50m

36、m各粒级的分计重量损失百分率。,坚固性试验,硫酸盐、硫化物含量试验,1、试验设备、试剂 天平：称量1kg，感量1g；分析天平，称量100g，感量0.0001g各一台； 高温炉：最高温度1000； 试验筛：孔径0.080mm方孔筛； 瓷坩锅；,硫酸盐、硫化物含量试验,其他：烧瓶、烧杯等； 10%（W/V）氯化钡溶液：10g氯化钡溶于100mL 蒸馏水中； 盐酸（1+1）：浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中； 1%（W/V）硝酸银溶液：1g硝酸银溶液于100mL 蒸馏水中，并加入510mL硝酸，存于棕色瓶中。,硫酸盐、硫化物含量试验,2、试样制备 取风干砂用四分法缩分至约10g，粉磨全部通过0.080mm

37、筛，烘干备用。 3、试验步骤 精确称取砂粉试样1g，放入300mL的烧杯中，加入3040mL蒸馏水及10mL的盐酸（1+1），加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，以中速滤纸过滤，用温水洗涤1012次；,硫酸盐、硫化物含量试验,调整滤液体积至200mL煮沸，搅拌滴加10mL10%氯化钡溶液，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，以温水洗到无氯根反应（用硝酸银溶液检验）； 将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩锅（m1）中，灰化后在800的高温炉内灼烧30min。取出坩锅，置于干燥器中冷却至室温，称量，如此反复灼烧，直至恒

38、重（m2）。,硫酸盐、硫化物含量试验,4、数据处理与结果判定 水溶液性硫化物、硫酸盐含量（以SO3计）应按下式计算(精确至0.01%)： 式中：SO3硫酸盐含量（%）； m试样重量（g）； m1瓷钳锅的重量（g） m2瓷钳锅重量和试样总重（g）； 0.343BaSO4换算成SO3的系数。 取两次试验的算术平均值作为测定值，若两次试验结果之差大于0.15%时，须重做试验。,氯离子含量试验,1、试验设备、试剂 天平：称量1000g，感量1g； 带塞磨口瓶：1L； 三角瓶：300mL； 滴定管：10mL或25mL； 容量瓶：500mL； 移液管：容量50mL，2mL； 5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液

39、； 0.01mol/L氯化钠标准溶液； 0.01mol/L硝酸银标准溶液。,氯离子含量试验,2、试样制备 取缩分后样品2kg先烘至恒重。 3、试验步骤 称试样500g,装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，静置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已经澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1）；,氯离子含量试验,空白试验：用移液管准确吸取50mL蒸馏水到

40、三角瓶内。加入5%铬酸钾指示剂1mL，并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录消耗的硝酸银溶液的毫升数（V2）。,氯离子含量试验,数据处理与结果判定 砂中氯离子含量应按下式计算（精确至0.001%）： 式中：CAgNO3硝酸银标准溶液的浓度（mol/L）； V1滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）； V2试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积（mL）； m重量（g）。,海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）,1、试验设备 烘箱 天平：称量1000g、感量1g和称量5000g、感量5g各一台； 试验筛：5.00mm的方孔筛； 量筒 盐酸溶液：由浓盐酸（相对密度1.18，浓度26

41、38%）和蒸馏水按15的比例配制而成。,碱活性试验,普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006中强制性条文规定对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂应进行碱活性试验。,碱活性试验（砂浆长度法),本方法适用于鉴定硅质骨料与水泥（混凝土）中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。 1、试验设备 试验筛：应符合本节筛分析试验中筛孔尺寸的要求； 水泥胶砂搅拌机：应符合现行国家标准水泥物理检验仪器胶砂搅拌机的规定； 镘刀及截面为1413mm，长120150mm的钢制捣棒； 量筒、秒表、跳桌等；,碱活性试验（砂浆长度法),试模和测头：金属试模，规格为2525280m

42、m模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋入砂浆。测头以不锈金属制成； 养护筒：用耐腐材料制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触； 测长仪：测量范围280300mm，精度0.01mm； 室温为（402）的养护室。,碱活性试验（砂浆长度法),试样制备 制作试件的材料应符合下列规定： 水泥：在做一般集料活性鉴定，应使用高碱水泥，含碱量为1.2%。低于此值时，掺浓度为10%的氧化钠溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%，对于具体工程拟用水泥的含碱量高于此值，则用工程所使用的水泥； 注：水泥含碱量以氧化钠（Na2O

43、）计，氧化钾（K2O）换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 砂：将样品缩分成约5kg，按讲义中表所示级配及比例组合成试验用料，并将试样洗净晾干。,碱活性试验（砂浆长度法),制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定： 砂浆配合比-水泥与砂的重量比为1：2.25。一组3个试件共需水泥440g，砂990g，砂浆用水量按现行国家标准水泥胶砂流动度测定方法选定，但跳桌动次数改为6s跳动10次，以流动度在105120mm为准。,碱活性试验（砂浆长度法),砂浆长度法试验所用试件应按下列方法制作： 成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌含用水等）放入202的恒温室中； 先将称好的水泥与砂倒入搅拌锅内，开动搅

44、拌机，拌合5s后徐徐加水，2030s加完，自开动机器搅拌1805s停机，将粘在叶上的砂浆刮下，取下搅拌锅； 砂浆分两层装入试模内，每层捣40次；注意测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面并标明测定方向。,碱活性试验（砂浆长度法),试验步骤 试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护244h后脱模（当试件强度较低时，可延至48h脱模），脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在202的恒温室中进行，每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的2个读数的平均值作为长度测定值(精确至0.02mm)。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水份蒸发； 测量后将试件放入养护筒内

45、，盖严后放入（402）养护室里养护（一个筒内的品种应相同）；,碱活性试验（砂浆长度法),测长龄期自测基长后算起14d、1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可适当延长。在测长前一天，应把养护筒从402的养护室中取出，放入202的恒温室。试件的测长方法与测基长时间，测量完毕后，应将试件调头放入养护筒中，盖好筒盖，放回402的养护室继续养护到下一测试龄期。 在测量时应对试件进行观察，内容包括试件变形，裂缝，渗出物，特别要注意有无胶体物质，并作详细记录。,碱活性试验（砂浆长度法),数据处理与结果判定 试件的膨胀率应按下式计算（精确至0.001%）： 式中：t试件在t天龄期的膨胀率（%）； lt试

46、件在t天龄期的长度（mm）； l0试件的基准长度（mm）； ld测头（即埋钉）的长度（mm）。 以3个试件膨胀率的平均值作为某一龄期的膨胀率的测定值。,碱活性试验（砂浆长度法),任一试件膨胀率与平均值之差不得大于下述范围： 当平均膨胀率小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01%； 当平均膨胀率大于0.05%时，其差值均应小于20%； 当三根的膨胀值均超过0.10%时，无精度要求； 当不符合上述要求时，去掉膨胀率最小的，用剩余的二个试件的平均值作为该龄期的膨胀值。 结果评定应符合下列规定： 当砂浆6个月膨胀率小于0.10%或3个月的膨胀率小于0.05%（只有在缺少半年(6个月)膨胀率时才有

47、效）时，则判为无潜在危害。反之，如超过上述数值，则判为有潜在危害。,JGJ52-2006中增加部分,人工砂及混合砂中石粉含量试验（亚甲蓝法） 人工砂压碎指标试验 海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法） 增加砂的碱活性试验（快速法）,1、石粉含量:人工砂中公称粒径小于80m,且矿物组成和化学成分与被加工母岩相同的颗粒含量。MB值1.4时,判定以石粉为主,当MB1.4时,判定以泥粉为主。2、砂压碎指标:人工砂抵抗压碎的能力。500N/S加荷,至25kN时,持荷5S。三次试验算术平均值。3、海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）。(1+5)盐酸,两次试验算术平均值,超过0.5%时,重做。4、砂的碱活性试验（快速

48、法）。80,14d。,JGJ52-2006中修改较大部分,1、由圆孔筛改为方孔筛; 2、增加人工砂和特细砂技术指标及检测方法; 3、增加C60以上混凝土用砂的质量标准; 4、取消了砂的碱活性试验（化学方法）。,石子筛分析试验,1、试验设备 试验筛：孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003的规定（筛框内径为300mm）；(在圆孔筛未损坏时，仍可使用。) 天平或案秤：天平的称量5kg，感量5g，称的称量20kg，感量20g； 烘箱：能使温度控制在

49、（1055）； 浅盘。,石子筛分析试验,2、试样制备 试验前，用四分法将样品缩分至略重于标准规定的试样所需量，烘干或风干后备用。 筛分析所需试样的最小重量,石子筛分析试验,3、试验步骤 按上表的规定称取试样； 将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%； 注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。 称取各筛筛余的重量,精确至试样总重要的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。,石子筛分析试验,4、

50、数据处理与结果判定 由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确到0.1%）； 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）； 根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗料级配。,表观密度试验（标准法）,1、试验设备 液体天平：称量5kg，感量5g，其型号及尺寸能允许在臂上悬挂试样的吊篮，并在水中称重；,表观密度试验（标准法）,吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为12mm的筛网或钻有23mm孔洞的耐锈蚀金属板制成； 盛水容量：有溢流孔； 烘箱：能使温度控制在1055； 试验筛：孔径为5mm方孔筛； 温度计：

51、0100； 带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。,表观密度试验（标准法）,2、试样制备 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，并缩分至略重于标准所规定的数量，刷洗干净后分成两分备用。 表观密度试验所需试样的最少重量,表观密度试验（标准法）,3、试验步骤 按标准的规定称取试样（m0）； 取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm； 浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约为1s，升降高度为30-50mm； 测定水温后（此时吊篮应全浸入水中），用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2）。称量时盛水容器中水面高度由容器的

52、溢流孔控制；,表观密度试验（标准法）,提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称生（m0）； 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。下同。 称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水的容器的水面高度仍应由溢流口控制。 注：试验各项称重可以在1525的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h直至试验结束，其温度相差不应超过2。,表观密度试验（标准法）,4、数据处理与结果判定 表观密度应按下式计算： 式中：m0试样的烘干重量（g）； m1吊篮在水中的重量（g）； m2吊篮及

53、试样在水中的重量（g）； t考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数,见讲义或标准。,表观密度试验（标准法）,以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两 次结果之差值大于20kg/m3 时，应重新取样进行 试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结 果之差大于20kg/m3 时，可取四次测定结果的算 术平均值作为测定值。,表观密度试验（简易法）,1、试验设备 烘箱：能使温度控制在1055； 天平：称量5kg，感量5g； 广口瓶：000mL，磨口，并带玻璃片； 试验筛：孔径为5mm方孔筛。 毛巾、刷子等。 2、试样制备 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，用四分法缩分至不少于2kg，洗刷干净后，

54、分成两份备用。,表观密度试验（简易法）,2、试验步骤 按标准方法中规定的数量称取试样。 将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中，装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡。 气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出水瓶口边缘。然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（m1）。,表观密度试验（简易法）,将瓶中的试样倒入浅盘中，放在1055的烘箱中烘干至恒重。取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（m0）。 将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后称重（m2）。 注：试验时各项称重可以在

55、15-25的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2。,表观密度试验（简易法）,4、数据处理与结果判定 表观密度应按下式计算（精确至10kg/m） 式中：m0烘干后试样重量（g）； m1试样、水、瓶和玻璃片的共量（g）； m2水、瓶和玻璃片的共量（g）； t考虑称量时的水温对表观密度影响的 修正系数,见讲义或标准。,表观密度试验（简易法）,以两次试验结果的算术平均值作为测定值。如两 次结果之差值大于20kg/m3 时，应重新取样进行 试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结 果之差超过20kg/m3，可取四次测定结果的算术平 均值作为测定值。,含水率试验

56、,1、试验设备 烘箱：能使温度控制在1055； 天平：称量20kg，感量20g； 容器：如浅盘等。 2、试样制备 按标准方法中规定的数量称取试样，分成两份备用。 3、试验步骤 将试样置于干净的容器中，称取试样和容器共重（m1），并在1055的烘箱中烘干至恒重； 取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（m2），并称取容器的质量（m3）。,含水率试验,4、数据处理与结果判定 含水率应按下式计算（精确至0.1%） 式中：m1烘干前试样与容器共重（g）； m2烘干后试样与容器共重（g）； m3容器重量（g）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 注：碎石或卵石含水率简易测定法可采用“烘干法”。,吸水

57、率试验,1、试验设备 烘箱：能使温度控制在1055； 天平：称量20kg，感量20g； 试验筛：孔径为5mm； 容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等。 2、试样制备 试验前，将样品筛去5mm以下的颗粒，然后用四分法缩分至标准所规定的重量，分成两份，用金属丝刷刷净后备用。 吸水率试验所需试样的最少重量,吸水率试验,3、试验步骤 取试样一份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5mm左右，24h后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分拭干，即成为饱和面干试样。然后，立即将试样放在浅盘中称重（m2），在整个试验过程中，水温须保持在205； 将饱和面干试样连同浅盘置于1055的烘箱中烘干至恒重。然后取

58、出，放入带盖的容器中冷却0.51h，称取烘干试样与浅盘的总重（m1）。称取浅盘的重量（m3）。,吸水率试验,4、数据处理与结果判定 吸水率应按下式计算（精确至0.01%）： 式中：m1烘干试样与浅盘共重（g）； m2烘干前饱和面干试样与浅盘共重（g）； m3浅盘重量（g）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。,堆积密度和紧密密度试验,1、试验设备 案秤：称量100kg，感量100g； 容量筒：金属制； 平头铁锹； 烘箱：能使温度控制在1055； 注：测定紧密密度时，对最大粒径为31.5、40.0mm的集料，可采用10L的容量筒，对最大粒径为63.0、80.0mm的集料，可采用20L的容量筒

59、。,堆积密度和紧密密度试验,2、试样制备 试验前，取重量约等于取样中最少试验数量所规定的试样放入浅盘，在1055的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。 3、试验步骤 堆积密度：取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重（m2）。,堆积密度和紧密密度试验,紧密密度：取试样一份，分三层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋，将筒

60、按住并左右交替颠击地面各25下，然后装入第二层。第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）然后再装入第三层，如法颠实。待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹外，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒共重（m2）。,堆积密度和紧密密度试验,数据处理与结果判定 堆积密度（l）或紧密密度（c）按下式计算（精确至10kg/m3） 式中：m1容量筒的重量（kg）； m2容量筒和试样的共重（kg）； V容量筒的容积（L）。 以两次试验结果的算术平均值作为测定值；,堆积密度和紧密密度试

61、验,空隙率（Vl、Vc）按下式计算（精确至1%） 式中：l碎石或卵石的堆积密度（kg/m3）； c碎石或卵石的紧密密度（kg/m3）； 碎石或卵石的表观密度（kg/m3）。,堆积密度和紧密密度试验,容量筒容积的校正应（205）的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称重。用下式计算筒的容积（V）： 式中：m1容量筒和玻璃板重量(kg)； m2容量筒、玻璃板和水总重量(kg)。,含泥量试验,1、试验设备 案秤：称量20kg，感量20g； 烘箱：能使温度控制在1055； 试验筛：孔径为1.25mm及0.080mm方孔筛各一个； 容器：容积约10L的瓷盘或金属盒； 浅盘

62、。,含泥量试验,2、试样制备 试验前，将来样用四分法缩分至标准所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为1055的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。 含泥量试验所需的试样最小重量,含泥量试验,3、试验步骤 称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm；浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的方孔套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。,含泥量试验

63、,再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重（m1）。,含泥量试验,数据处理与结果判定 碎石或卵石的含泥量应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m0试验前烘干试样的重量（g）； m1试验后烘干试样的重量（g）。 以上两个试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值超过0.2%，应重新取样进行试验。,泥块含量试验,1、试验设备 案秤：称量20kg，感量20g；

64、试验筛：孔径为2.50mm及5.00mm方孔筛各一个； 洗石用水筒及烘干用的浅盘等。 2、试样制备 试验前，将样品用四分法缩分至略大于含泥量试验中表所示的量，缩分应注意防止所含粘土被压碎。缩分后的试样在1055烘箱内洪至恒重，冷却至室温后分成两份备用。,泥块含量试验,3、试验步骤 筛去5mm以下颗粒，称重（m1）； 将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。 将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为1055烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称重（m2）。,泥块含量试验,数据处理与结果判定 泥块含

65、量应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m15.00mm筛筛余量（g）； m2试验后烘干试样的量（g）。 以两个试验结果的算术平均值作为测定值。,针状和片状颗粒的总量试验,1、试验设备 针状规准仪和片状规准仪，或游标卡尺；,针状和片状颗粒的总量试验,天平：称量2kg，感量2g； 案秤：称量20kg，感量20g； 试验筛：孔径分别为5.00、10.0、20.0、25.0、31.5、40.0、63.0、80.0mm，根据需要选用； 卡尺。,针状和片状颗粒的总量试验,2、试样制备 试验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至标准规定的数量，称量（m0），然后筛分成标准所规定的粒级备用。 针

66、、片状试验所需的试样最少重量,针状和片状颗粒的总量试验针、片状试验粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,针状和片状颗粒的总量试验,3、试验步骤 按上表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒； 粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合标准的规定。 称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量（m1)。,针状和片状颗粒的总量试验,4、数据处理与结果判定 碎石或卵石中针、片状颗粒含量应按下式计算（精确至0.1%）： 式中：m1-试样中所含针、片状颗粒的总重量（g） m0-试样总重量（g）。,卵石中有机物含量试验,1、试验设备、