班组长如何管理生产线

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1、SOLAMODA三润生产线平衡管理技术工程部目录 生产线作业同步演示 如何进行生产线平衡管理生产线同步演示生产线同步演示生产线平衡演示 假设条件： 工序：由五道组成 人员：5人/组 班组：2个组 每扎：15件 班组情况： 班组一：进行过线平衡调节 班组二：未进行线平衡调节1010101010班组一91211108班组二完成品等待加工正在加工1-9分钟1010101010班组一91211108班组二完成品等待加工正在加工10-19分钟1010101010班组一91211108班组二完成品等待加工正在加工20-29分钟1010101010班组一12911108班组二完成品等待加工正在加工30-39

2、分钟1010101010班组一班组二91211108完成品等待加工正在加工40-49分钟 1010101010班组一 81011129班组二完成品等待加工正在加工50-59分钟1010101010班组一班组二12911108完成品等待加工正在加工60-69分钟1010101010班组一班组二91211108完成品等待加工正在加工70-79分钟 1010101010班组一12911108班组二完成品等待加工正在加工80-89分钟1010101010班组一 81011129班组二完成品等待加工正在加工90-99分钟1010101010班组一81011班组二 9完成品等待加工12正在加工100-10

3、9分钟1010101010班组一 81011班组二912完成品等待加工正在加工110-119分钟到121分钟的时候您能发觉差异在哪里吗？（木桶理论）1课海尔品质.wmv 1010101010班组一两个班组在121分钟时的差异：81011班组1.二班组一成品的数量比班组二多一扎;2.班组二虽然比班组一多投入4件裁片，但现场有5扎的积压品。129完成品等待加工正在加工第121秒1.2711案例：某组生产线平衡9082858580750.80.60.47575 70605040系列330系列253595965654355585762555565200.210830测时总时间1467s/22人=670

4、 实际节拍时间是85s 85*22人=1870s1467s/1870s*100%=78.5%的平衡率某组生产流水线平衡112110107100 102101 100 102 8060系列175758565798591778690949595889096120100806040200测时总时间2340s/26人=90实际节拍时间是104s104*26人= 2704s节拍时间2340s/2704s*100% = 87%的平衡率生产线平衡 生产线平衡定义 生产线平衡率公式 消除生产线平衡管理的外部障碍 生产线平衡管理 生产线排车 生产线平衡调节 生产线平衡意义生产线平衡定义注：瓶颈不是一成不变的，瓶

5、颈是可以漂移的 对生产线的全部工序进行负荷分析，调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，提高生产线效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。第一瓶颈时间第二瓶颈节拍时间S1S2S3S4S5工站生产线平衡率公式线平衡率 =各工序工时之和“瓶颈”工序时间人数100%生产线平衡率公式工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11114人均工时30秒45秒105秒50秒-线平衡率=30+45+105+50线 平 衡损 失 率 ？1054100%=55%工序目标计算公式 工序时间（78s)11h25生产线平衡管理转款前准备转款新款生产生产线排车生产线平衡调节生产线排车基

6、本概念 基本概念介绍： 节拍： 定义： 生产线上的产品在工序间每移动一次所需要的间隔时间，它决定流水线的生产能力，生产速度和效率。 计算公式： 节拍=成衣标准时间/投入人数 初拟人力需求数=工序时间/节拍时间生产线排车步骤收集新款信息初拟人员分配制作排位图实地排位类别款式人数针织圆领衫/polo衫20-22人运动夹克32-36人长短裤18-24人梭织衬衣26-32人类别款式人数梭织工装夹克32-36人长短裤22-30棉袄类夹克36-44人羽绒衫36-48人各类型款式最佳人员配置表 注：制作配位图人数一定要按照现场的实际可调配的人数来安排（最佳人员配置在无法实现的情况下）步骤一：收集新款信息（举

7、例）标准工时表款号:o0011款式:男士圆领衫序号工序工序等级机器类型标准工时（秒/件）1拼接罗纹领C三线及骨车10.52拼肩缝C三线及骨车25.53翻上罗纹领B四线及骨车34.74拉后领滚条C单针电脑平车21.45盖后领滚条连放唛A单针电脑平车47.06单针缉前领圈明线B单针电脑平车17.37上袖(短袖)C四线及骨车44.18拷摆缝夹洗唛(短袖)C四线及骨车53.59圆挑袖口(短袖)C及挑车51.010圆挑下脚C及挑车39.011合计344.0步骤二：初拟人员分配（举例）标准工时/人员初拟分配表款号:o0011款式:男士圆领衫班组总人数：18节拍时间:19.11序号工序工序等级机器类型标准工

8、时（秒/件）理论人员建议安排人员备注说明1拼接罗纹领C三线及骨车10.50.552安排2名技能中等的员工即可2拼肩缝C三线及骨车25.51.333翻上罗纹领B四线及骨车34.71.812安排2名技能中等的员工4拉后领滚条C单针电脑平车21.41.121安排手脚比较快的工人5盖后领滚条连放唛A单针电脑平车47.02.463安排技能度较高的3 名员工6单针缉前领圈明线B单针电脑平车17.30.907上袖(短袖)C四线及骨车44.12.312安排技能度较高的2 名员工8拷摆缝夹洗唛(短袖)C四线及骨车53.52.803安排3名技能中等的员工9圆挑袖口(短袖)C及挑车51.02.673安排3名技能中等

9、的员工10圆挑下脚C及挑车39.02.04211合计344.018.0018.00拷摆缝夹洗唛(短袖)上袖(短袖)作业员作业员圆挑下脚作业员作业员圆挑袖口(短袖)作业员作业员圆挑袖口(短袖)及挑车四线及拷摆缝夹洗唛(短袖)作业员作业员四线及骨四线及拷摆缝夹洗唛(短袖)作业员作业员四线及骨四线及上袖(短袖)作业员作业员步骤三：制作排位图（举例）分包翻上罗纹领四线及四线及骨盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线作业员作业员盖后领滚条连放唛/ 单针缉前领圈明线作业员作业员翻上罗纹领作业员1拼接罗纹领/拼肩缝三线及拼接罗纹领/拼肩缝三线及骨作业员2拉后领滚条 单针电脑平单 针电脑平车盖后领滚条连放唛/

10、单针缉前领圈明线 单针电脑平单 针电脑平车圆挑袖口(短袖)及挑车及挑车圆挑下脚及挑车及挑车检验排车位的平衡率（举例）生产工序平衡图序号1234567891011工序名称拼接罗纹领/拼肩缝翻上罗纹领拉后领滚条盖后领滚条连放唛/单针缉前领圈明线上袖(短袖)拷摆缝夹洗唛(短袖)圆挑袖口(短袖)圆挑下脚合计瓶颈工序平衡率标准时间37.034.721.464.044.153.551.039.034522.187%建议人数2.02.01.03.02.03.03.02.018人均时间18.517.321.421.322.117.817.019.5生产工序平衡图25.0节拍时间：19.11秒20.015.01

11、0.0人均时间5.00.012345678生产线平衡调节 寻找瓶颈秒表测时制作平衡图时间节拍时间S1S2S3S4S5工站堆积 瓶颈的常见状态：生产线平衡调节 线平衡调节重点：瓶颈改善提 高 设备效率改 进 工具夹具作 业 改善/分割瓶颈改善提 高 作业技能增加作业人员调 整 作业人员生产线平衡调节-举例1提高机器效率/工夹具改善：24模瓶具颈改工善序： 时模间具降改低善后秒，机器：建议工厂更换机器设该备，该瓶颈工序时间降低13秒生产线平衡调节-举例2提高作业技能：全能工多能工低能工 短期来看： 主要是观察员工的手势等操作是否有问题而进行改善 长期来看： 上线前针对性的员工节能培训 常态化的特种

12、技能培训（建立培训中心） 新工入职培训 生产线平衡调节-举例3作业分割与合并：改善前瓶颈工序状况描述 瓶颈工序为“平车上挂面” 人员：2人员工拿放上挂面上拉链合计人均时间员工A3秒75秒90秒168秒83.75秒员工B3秒88秒76秒167秒 标准作业时间为158秒瓶颈工序人均作业时间从83.75下降到79秒，下降5.67%，效率提升5.67%改善后瓶颈工序状况描述员工拿放作业工序作业时间合计瓶颈时间员工A3秒上挂面75秒78秒79秒员工B3秒上拉链76秒79秒生产线平衡调节-举例4增加作业员：工序拼肩缝上袖上领合侧缝合计工时30秒45秒105秒50秒230秒人数11215人均工时30秒45秒50.25秒50秒-So Easy ?产能效率士气第一，消除瓶颈，提高生产效率和产量，提高员工士气生产线平衡意义第二，减少产品的工时消耗，减少在制品，降低库存，降低成本第三，实现单元化生产，带动生产模式转变Thank You !