承台及拉梁施工方案

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1、土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：年 月 日玖龙纸业（泉州）有限公司PM35 &36造纸车间及PM35 &36完成仓库及配套辅助仓库土建工程项目部目录二0一一年十月十五日目录土方开挖、承台、拉梁及基础梁板工程施工方案一、工程概况玖龙纸业（泉州）有限公司一期造纸车间全长3233m,分五个部 分：湿部（一）长64m，湿部（二）长56.1m，干部（一）长62.9m， 干部（二）长67m,完成部长70.7m。地基采用静压桩加固，已由基 础处理专业施工单位完成。纸机基础为天然地基。厂房基础采用钢筋 混凝土承台和拉梁相结合，平均埋深约3om。局部在1.2m高程采用

2、 板梁结构。钢筋混凝土承台基础顶部及四周基坑采用砂夹石（其中碎 石、卵石占全重的30%5。）分层回填夯实，压实系数$94%。二、施工准备1.技术准备（1）复核建设单位提供的测量控制点,按施工要求加密测量点;（2）熟悉图纸，按照设计图纸进行测量放样，标出1.1m高程开挖 范围线;（3）按设计的边坡要求测放基坑（槽）开挖边线；（ 4）混凝土配合比设计、报批；（ 5）钢筋进场抽样检验报批。2. 施工布置承台拉梁及基础梁板工程所需钢筋、模板、木材、混凝土和回填 土料均采用陆地运输，运输道路场内已修建。土方开挖弃料建设单位指定预留成品仓库地为临时堆放点，需修建临时施工道路一条。施工用电由建设单位提供的用

3、电接口采用三相五线电缆接至施工 现场配电柜，各用电部位和用电设备均安配电箱。施工用水主要是混凝土养护用水，水源由建设单位提供的用水接 口接出。水管采用 PE 管接至用水部位，然后用软管洒水。考虑到承台基础开挖深度较大，地下渗透水丰富，施工期间必须进行有效地排水。基坑采用集水坑配潜水泵的排水方案。3. 劳动力配备按照现场施工强度配备劳力：司机 9 人、钢筋工 35 人、模板工 40 人、混凝土工 10 人、泥水工10 人、电工 2 人、杂工 20 人。主要管理人员及岗位职责：施工技术总负责人：杜天君，全面负责施工技术；现场施工员：丁金城，郭清林，姚润水，负责现场测量和施工；现场安全员：孙旭 ，负

4、责现场施工安全；其他：5 人，后勤，用电，生活等。三、施工方案1施工部署根据本工程工期紧、工程量大的特点，合理进行分段作业，是保 证工程顺利进行的重要条件。鉴于此，我们通过认真分析比较，决定 按如下方式进行分段作业：1） 施工段划分：根据建筑平面特点，整个工程在平面上先进行 干部（二）、干部（一）、湿部（二）施工，湿部（一）、完成部再 搭接进行施工。2） 主要施工工艺流程基础土方工程施工工艺流程：测量放线一土方全挖至-2.4m-测量放样一承台基坑开挖一夯实一基础验收。承台及拉梁混凝土施工工艺流程:C20砼垫层一桩芯处理一支模板 一绑钢筋及插柱筋一浇C30承台砼一搭内架一支梁模板（或砖胎模） 一

5、扎梁板筋一浇梁板砼一砼养护一土方回填。2基坑（槽）开挖根据结构设计总说明要求，造纸车间厂房内部及外部散水和 排水沟范围内的素填土必须全部挖除。遵照上述要求，造纸车间 厂房基础土方开挖分两步进行：第一步是全挖24m以上的土方。用反铲开挖并装自卸汽车。开挖从干部（二）、干部（一）、湿部 （二）开始，湿部（一）、完成部再搭接进行施工，弃土运至建设单 位指定渣场；场地弃土较多，需要二次搬运的土已经建设单位确认， 淤泥类土运至生活区旁。第二步是承台基坑和拉梁基槽开挖。根据承台设计尺寸和高程及规范规定的临时边坡的坡度，同时考 虑模板施工的工作宽度，由测量人员进行放样，并洒上白色石灰线 进行标记。根据地质条

6、件，本工程基坑开挖临时边坡设计为 1：1.25， 承台周边工作宽度为1om。梁侧工作宽度为o6m。首先进行承台基础开挖，然后进行拉梁和 1.2m 基础板梁基槽开 挖。梁的基槽采用窄斗挖掘机开挖。开挖过程中，测量人员用水准仪随时检测基底高程，防止欠挖或超挖，同时注意保护桩头不被损坏。基坑（糟）的开挖填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。开挖基坑（槽）时，按设计要求在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度为 300mm。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及时进行下一工序时，可在基 底标高以上留 150mm 一层不挖，待下一工序开始前再清除。基坑排水主要考

7、虑渗漏水，开挖过程中将水引到临时集水井由潜 水泵抽排至基坑外沿场地排水沟排放。潜水泵必须使用污水泵,以免堵塞,同时必须有备用，以保证 24 小时不间断排水而保持基坑在干地施工。3C20 垫层混凝土施工承台基础开挖至设计预留高程后，再用人工开挖至设计高程，松 软地基用小型夯机夯实。基础经监理验收合格后再进行垫层混凝土浇筑。当建设监理单位 对地基有特殊要求时，按要求处理完成后进行验收。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车输送至浇筑部位，平板振捣器振捣密实，表面用搓板搓光整平。4桩头处理和桩芯混凝土填充施工（桩基队伍施工）由于沉桩后桩顶标高各不相同，承台混凝土施工前须进行处理。为了保证桩头在设计标高

8、以下不被破坏，首先用手提式电动切割 机按设计要求的标高沿桩周围切割一道深 30mm 宽 2mm 的缝，然 后用人工凿除上部多余部分。原桩内钢筋留 500mm 长。桩芯处理按结构设计总说明Z473S4010中图3.2.17a施工。5模板施工承台及拉梁主要采用木夹板模板，围楞木采用5ommXioomm枋 木，模板的支撑和加固采用48钢管与枋木相结合的方式。承台木模板施工方法如下图：在干部（一）有部分承台埋置深度较大，根据地址资料显示，场地地下水位较高，容易引起开挖后的基坑在渗透水的作用下造成塌方。为了保证施工进度和质量，上述部位采用砖胎模施工。-12m高程与板连接的梁由于无法拆模也必须采用砖胎模。

9、砖胎模施工见下图：6钢筋工程施工6.1 钢筋的进场验收和存放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试样分别进行拉伸试验 和冷弯试验。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各 项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监 督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用 标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进

10、场数量、和检验试验 情况等。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于 150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m。6.2 钢筋工程施工工艺流程6.2.1 钢筋工程施工方法承台、地梁、底板钢筋绑扎工艺流程：承台钢筋绑扎一地梁筋绑 扎一基础底板钢筋绑扎一墙、柱插筋绑扎。梁钢筋绑扎采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模 内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上面 放箍筋一穿次梁下层钢筋一穿主梁上层钢筋一穿次梁上层纵筋一按 箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：在底板上划出板筋分档标记一穿设板下层 筋一下层筋垫块设置f上层筋钢筋马凳设置f上层筋绑扎

11、。6.2.2 钢筋加工钢筋加工在钢筋加工厂内进行。钢筋加工前由技术人员按设计图 纸和规程规范的规定进行钢筋翻样，确定钢筋下料长度和弯曲形状及 尺寸。作业人员按钢筋翻样图将钢筋加工成半成品。钢筋半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品 搭边重在一起，造成错用乱用。6.2.3 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎的准备工作a) 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与 料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。b) 准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可 采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。c) 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。

12、水泥砂浆的厚度 应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为 30mm X3omm，大于 2 omm 时为 50mm X 50mm。2) 承台、地梁钢筋绑扎钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出地梁及 承台边线，并明显标记。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足结构设 计总说明及施工规范的要求。具体施工方法如下：a) 在垫层上划出承台钢筋分档标记，然后依据该标记摆放承台 钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块垫设在承台钢筋的 交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过6oomm。b) 绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置定位柱箍，与承台上层 筋点焊，柱插筋与

13、定位箍筋点焊。按照设计要求柱插筋在承台内再增 设三道柱箍，柱插筋要与箍筋绑扎牢固或点焊。c) 在地梁垫层上划出地梁箍筋分档标记，按分档标记先将箍筋 摆放到位后穿设梁主筋，将梁主筋与箍筋绑扎牢固。地梁箍筋的接头 (弯钩叠合处)应交错布置在两架立钢筋上。d) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在 底板垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况， 决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3） 梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向 钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵

14、 向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定 间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋叠合处的弯钩在梁 中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为iod。梁端第一个 箍筋应设置在距离柱节点边缘5omm处。梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交 叉点处下垫砂浆垫块，垫块的间距不应超过6oomm，梁侧边纵横间 距不超过1 ooomm。梁筋的连接采用焊接连接，受拉区在同一截面内的接头数量不得 超过5O%，受压区不受限制。（4）

15、板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层 钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩 钢筋每个相交点均要绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过looomm，呈梅花形布置。7混凝土浇筑施工为了提高该工程的施工质量和加快施工进度，满足合同文件要 求，结构混凝土均采用商品泵送混凝土。混凝土坍落度应控制在14。 16omm 。本工程混凝土浇筑采用承台与梁、板分开浇筑，先在梁与承台的 浇界

16、面进入梁端3oomm左右的梁断面上封加密的钢网进行隔离，再 进行承台混凝土的浇筑。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，时间要尽量缩短。混凝 土振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次 序，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要快插慢拔，振动 时间控制在2030S。混凝土浇筑完毕后，常温下在12 个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6 小时之内要浇水养护。四、施工工期安排按照合同技术条款拟定的工程节点工期 ,桩基承台的完成时间为52日历天，根据工程施工总进度计划要求，承台拉梁及-1.2m钢 筋混凝土梁板施工时间安排在 2011 年 10 月 18 日至 2011 年

17、12 月 31 日。具体施工时间依施工图纸和施工场地的提供时间而定。土方回填根据纸机基础施工要求提前安排。五、质量保证措施（1）建立项目质量管理机构和保障体系实行IS9002质量体系监控，建立项目经理为组长、总工程师为副 组长、项目经理部各部门负责人、施工队队长为主要成员的质量管 理领导小组。（2）严格执行质量管理制度实行科学管理，加强现场质量控制和检查，在项目施工中做 到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）；“三不交接”（无 自检记录不交接、无施工记录不交接、无专职质检员签字不交接）； “五不施工”（施工图纸未复核不施工、测量放样未复核不施工、材 料未试验或无合格证不施工、技术未交底

18、不施工、未检查签证不施 工），同时按照合同文件和规范的规定，在质量安全部的带领下，负 责对工程所用的各种材料、设备等各工序进行有效的检测控制，作 好各种试验、检测工作，为施工提供准确可靠的各种数据，及时纠 编，从技术手段上保证质量始终处于良好状态，精心施工，收集整 理工程质量和施工技术资料，及时总结、提供试验数据，确保工程 施工一次达标。（3）加强质保体系的正常运转，各负其责，严格遵守施工程序和要求，使施工处于正常受控状态，发现问题及时处理。（4）虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理 工程师的各项指令。提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、 仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作

19、，同心协力创造优质工 程。六、安全保证措施违章；5）开挖基槽边设置临时围栏，开挖过程中注意边坡稳定；（7）材料不得堆放在雨季易于积水的地方；七、文明施工施工时，做到“安全生产、文明施工”，具体要求是，对现场的文明有竣2工关.现的日场标期主、语要等施出工，入计标口志划位、要置醒总施目平工工3污.施水工经现过场沉要淀做后、无积水，通道口、出入口畅通无阻，施4.加强劳动保护，搞好环境保护和卫生；理的5；堆.严放格，按协施调工与总控平制6.现场场容分片包干，及时运走施工垃圾；图布，置加及强场对内材运料输成工品、 内运输工品作、记月录组织检文查明评施分工，大奖检优查罚，劣严，执行文明施工志置牌图标及明场工容程分概片况包、干工责程任负图责，人以、及开福建建工集团总公司2011 年 10 月