材料力学实验指导书(正式)

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1、材料力学实验教案 湖南文理学院 机械工程学院 徐 立 2009年1月课程名称 材料力学实验 使用教材 刘鸿文 吕荣坤 材料力学实验 高等教育出版社 2007 专业班级 机电07101-102 机自07101-104 授课课时 机电6学时 机自8学时 授课教师 徐 立 授课时间 2009年上学期 主要参考文献1刘鸿文 材料力学 M 北京 高等教育出版社 2007 2贾有权 材料力学实验 M 北京 高等教育出版社 2007 学时分配（机电）第一讲 低碳钢的拉伸实验 2学时第二讲 铸铁的压缩实验 2学时第三讲 扭转实验 2学时学时分配（机自）第一讲 低碳钢、铸铁的拉伸实验 4学时第二讲 铸铁的压缩实

2、验 2学时第三讲 扭转实验 2学时学生实验须知：1实验前必须预习实验指导书中相关的内容，了解本次实验的目的、要求及注意事项。2按预约实验时间准时进入实验室，不得无故迟到、早退、缺席。3进入实验室后，不得高声喧哗和擅自乱动仪器设备，损坏仪器要赔偿。4保持实验室整洁，不准在机器、仪器及桌面上涂写，不准乱丢纸屑，不准随地吐痰。5实验时应严格遵守操作步骤和注意事项。实验中，若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，排除故障后，方能继续实验。6实验过程中，若未按操作规程操作仪器，导致仪器损坏者，将按学校有关规定进行处理。7实验过程中，同组同学要相互配合，认真测取和记录实验数据；8实验结束后，将仪

3、器、工具清理摆正。不得将实验室的工具、仪器、材料等物品携带出实验室。9实验完毕，实验数据经教师认可后方能离开实验室。10实验报告要求字迹端正、绘图清晰、表格简明、实验结果正确。第一讲 低碳钢的拉伸实验 教学目的 ：1. 测定低碳钢的弹性模量E、屈服极限s、强度极限b、延伸率和断面收缩率。2. 观察低碳钢拉伸过程中的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。3. 熟悉材料实验机和其它仪器的使用教学过程：1. 讲解实验原理、实验过程，2. 学生分组实验3. 试验机准备。根据估算的最大载荷，选择合适的示力度盘（量程）和相应的摆锤，并按相应的操作规程进行操作。测量试件的直径。在标距两端及中部三个位置上，

4、沿互相垂直的方向，测量试件直径，以其平均值计算弹性模量，以其最小值计算强度和断面收缩率思考题：1. 实验时如何观察低碳钢的屈服极限？2.测定E时为何要加初载荷P0并限制最高载荷Pn？使用分级加载的目的是什么？3.材料相同而标距分别为5 d0和10 d0的两种试件，其是否相同？为什么？第二讲 铸铁的压缩实验 教学目的 ：1.观察铸铁压缩变形和破坏现象。2. 分析其破坏原因。3. 熟悉压力实验机的使用方法。教学过程：1.讲解实验原理、实验过程，2.学生分组实验3.测量试件的直径和高度。测量试件两端及中部三处的截面直径，取三处中最小一处的平均直径计算横截面面积。将试件放在试验机活动台球形支撑板中心处

5、。开动试验机，使活动台上升，对试件进行缓慢均匀加载。对于低碳钢，要及时记录其屈服载荷，超过屈服载荷后，继续加载，将试件压成鼓形即可停止加载。铸铁试件加压至试件破坏为止，记录最大载荷。取出试件，将试验机恢复原状。观察试件。思考题：（1）为何铸铁压缩测不出屈服载荷？（2）根据铸铁试件的压缩破坏形式分析其破坏原因，并与拉伸作比较？（3）通过拉伸与压缩实验，比较铸铁的强度极限在拉伸和压缩时的差别？第三讲 扭转实验 教学目的 ： 1测定低碳钢的剪切屈服极限及剪切强度极限。 2测定铸铁的剪切强度极限。 3观察并比较低碳钢及铸铁试件扭转破坏的情况。教学过程：1.讲解实验原理、实验过程，2.学生分组实验3.

6、用游标卡尺测量试件直径，求出抗扭截面模量Wn。在试件的中央和两端共三处，每处测一对正交方向，取平均值作该处直径，然后取三处直径最小者，作为试件直径d，并据此计算Wn。根据求出的Wn、估计试件材料的，求出大致需要的最大载荷，确定所需的机器量程。将试件两端装入试验机的夹头内，调整好绘图装置，将指针对准零点，并将测角度盘调整到零。用粉笔在试件表面上画一纵向线，以便观察度件的扭转变形情况。思考题：1低碳钢与铸铁试样破坏等情况有何不同？为什么。2根据拉伸、压缩和扭转三种试验结果，综合分析低碳钢与铸铁的机械性质。实验一 低碳钢的拉伸实验一、 实验目的1. 测定低碳钢的弹性模量E、屈服极限s、强度极限b、延

7、伸率和断面收缩率。2. 观察低碳钢拉伸过程中的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。3.熟悉材料实验机和其它仪器的使用。二、 实验设备（1） WES-100型万能材料试验机。（2） 游标卡尺。三、 试件介绍由于试件的形状和尺寸对实验结果有一定的影响，为便于互相比较，应按统一规定加工成标准试件。按国家有关标准的规定，拉伸试件分为比例试件和非比例试件两种。在试件中部，用来测量试件伸长的长度，称为原始标距（简称标距）。比例试件的标距l0与原始横截面面积A0的关系规定为 （1.1） 式中系数k的取值为5.65时为短试件，取11.3时为长试件。对直径为d0的圆截面试件，短试件和长试件的标距l0分别为5

8、 d0和10 d0。非比例试件的l0和A0不受上述关系限制。本实验采用圆截面的长试件，即l0=5 d0.四、实验原理及方法 常温下的拉伸实验可以测定材料的弹性模量E、屈服极限、强度极限、延伸率和断面收缩率等力学性能指标，这些参数都是工程设计的重要依据。（1）低碳钢弹性模量E的测定由材料力学可知，弹性模量是材料在弹性变形范围内应力与应变的比值，即 （1.2）因为,所以弹性模量E又可以表示为 (1.3)式中：E材料的弹性模量，P实验时所施加的荷载，A以试件直径的平均值计算的横截面面积，L0引伸仪标距，试件在载荷P作用下，标距L0段的伸长量。可见，在弹性变形范围内，对试件作用拉力P，并量出拉力P引起

9、的标距内伸长，即可求得弹性模量E，实验时，拉力P值由试验机读数盘示出，标距L050（不同的引伸仪标距不同），试件横截面面积A可算出，只要测出标距段的伸长量，就可得到弹性模量E。在弹性变形阶段内试件的变形很小，标距段的变形（伸长量）需用放大倍数为200倍的球铰式引伸仪来测量。为检验荷载与变形之间的关系是否符合胡克定律，并减少测量误差，实验时一般用等增量法加载，即把载荷分成若干个等级，每次增加相同的载荷,逐级加载。为保证应力不超过弹性范围，以屈服载荷的7080%作为测定弹性模量的最高载荷Pn。此外，为使试验机夹紧试件，消除试验机机构的间隙等因素的影响，对试件应施加一个初始载荷P0（本实验中P02.

10、0kN）。实验时，从P0到Pn逐级加载，载荷的每级增量均为。对应每级载荷Pi，记录相应的伸长，与之差即为变形增量，它是引起的变形（伸长）增量。在逐级加载中，如果得到的基本相等，则表明与P为线性关系，符合胡克定理。完成一次加载过程，将得到的一组数据，按平均法计算弹性模量，即 (1.4)其中，为变形增量的平均值；200为测量变形时的放大系数。（2）屈服极限、强度极限的测定测定弹性模量后继续加载使材料达到屈服阶段，进入屈服阶段时，载荷常2有上下波动，其中较大的载荷称上屈服点，较小的称下屈服点。一般用第一个波峰的下屈服点表示材料的屈服载荷,它所对应的应力即为屈服极限。屈服阶段过后，材料进入强化阶段，试

11、件又恢复了承载能力。载荷达到最大值时,试件某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象。这时示力盘的从动针停留在位置，主动针迅速倒退，表明荷载迅速下降，试件即将被拉断。这时从动针所示的载荷即为破坏载荷，所对应的应力叫强度极限。（3）延伸率和断面收缩率的测定试件的原始标距为（本实验取50），拉断后将两段试件紧密对接在一起，量出拉断后的标距长，延伸率应为 （1.5）式中 试件原始标距，为50，试件拉断后标距长度。对于塑性材料，断裂前变形集中在紧缩处，该部分变形最大，距离断口位置越远，变形越小，即断裂位置对延伸率是有影响的。为了便于比较，规定断口在标距中央三分之一范围内测出的延伸率为测量标准。如断口不在

12、此范围内，则需进行折算，也称断口移中。具体方法如下：以断口O为起点，在长度上取基本等于短段格数得到B点，当长段所剩格数为偶数时（见图1.1a），则由所剩格数的一半得到C点，取BC段长度将其移至短段边，则得断口移中得标距长，其计算式为如果长段取B点后所剩格数为奇数（见图1.1b），则取所剩格数加一格之半得C1点和减一格之半得C点，移中后标距长为 将计算所得的代入式中，可求得折算后的延伸率。为了测定低碳钢的断面收缩率，试件拉断后，在断口处两端沿互相垂直的方向各测一次直径，取平均值计算断口处横截面面积，再按下式计算面积收缩率 （1.6）式中 A0试件原始横截面面积 A1试件拉断后断口处最小面积五、实

13、验步骤（1）试验机准备。根据估算的最大载荷，选择合适的示力度盘（量程）和相应的摆锤，并按相应的操作规程进行操作。（2）测量试件的直径。在标距两端及中部三个位置上，沿互相垂直的方向，测量试件直径，以其平均值计算弹性模量，以其最小值计算强度和断面收缩率。（3）安装试件。（4）安装引伸仪（只用于低碳钢拉伸试验）（5）进行预拉（只用于低碳钢拉伸试验）。为了检查机器和仪表是否处于正常状态，先把荷载预加到略小于Pn（测定弹性模量E时最大荷载），然后卸载到0P0之间。（6）加载。在测定低碳钢的弹性模量时，先加载至P0，调整引伸仪读数为零或记录初始读数。加载按等增量法进行，记录每级荷载下的引伸仪读数，载荷最大

14、加至Pn，然后取下引伸仪。加载应保持匀速、缓慢。测出屈服载荷Ps后，可稍加实验速率，最后直到将试件拉断，记录最大载荷Pb。对铸铁试件，应缓慢匀速加载，直至试件被拉断，记录最大载荷Pb。（7）取下试件，将试验机恢复原状。观察试件并测量有关数据。六、实验结果的处理（1）计算屈服极限和强度极限,其中，为最小直径。（2）计算低碳钢的弹性模量E。其中，为载荷增量，为变形增量的平均值； ，d为平均直径。（3）计算延伸率和断面收缩率七、思考题（1） 由实验现象和结果比较低碳钢和铸铁的机械性能有何不同？（2） 试件的形状和尺寸对测定弹性模量有无影响？（3） 测定E时为何要加初载荷P0并限制最高载荷Pn？使用分

15、级加载的目的是什么？（4） 实验时如何观察低碳钢的屈服极限？（5） 材料相同而标距分别为5 d0和10 d0的两种试件，其是否相同？为什么？八、实验记录参考表格表11 试件原始尺寸材料标距L0（）直径（）最小横截面面积A0（）横截面1横截面2横截面3（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均低碳钢铸铁实验二 铸铁的压缩实验一、实验目的（1）比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。（2）测定低碳钢的屈服极限s和铸铁的强度极限b。（3）比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。（4）熟悉压力实验机的使用方法。二、实验仪器和设备（1）2000kN液压式压力试验机或WE-30型万

16、能材料试验机。（2）游标卡尺。三、 试件介绍根据国家有关标准，低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形试件。低碳钢压缩试件的高度和直径的比例为3：2，铸铁压缩试件的高度和直径的比例为2：1。试件均为圆柱体。四、实验原理及方法压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等脆性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，并与拉伸实验进行比较，可以分析不同应力状态对材料强度、塑性的影响，从而对材料的机械性能有比较全面的认识。 压缩试验在压力试验机上进行。当试件受压时，其上下两端面与试验机支撑之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。

17、摩擦力的存在会影响试件的抗压能力甚至破坏形式。为了尽量减少摩擦力的影响，实验时试件两端必须保证平行，并与轴线垂直，使试件受轴向压力。另外。端面加工应有较高的光洁度。低碳钢压缩时也会发生屈服，但并不象拉伸那样有明显的屈服阶段。因此，在测定Ps时要特别注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针等速转动，当材料发生屈服时，测力指针转动将减慢，甚至倒退。这时对应的载荷即为屈服载荷Ps。屈服之后加载到试件产生明显变形即停止加载。这是因为低碳钢受压时变形较大而不破裂，因此愈压愈扁。横截面增大时，其实际应力不随外载荷增加而增加，故不可能得到最大载荷Pb,因此也得不到强度极限，所以在实验中是以变形来控制加载的。铸铁

18、试件压缩时，在达到最大载荷Pb前出现较明显的变形然后破裂，此时试验机测力指针迅速倒退，从动针读取最大载荷Pb值，铸铁试件最后略呈故形，断裂面与试件轴线大约呈450。五、实验步骤（1）试验机准备。根据估算的最大载荷，选择合适的示力度盘（量程）和相应的摆锤，并按相应的操作规程进行操作。（2）测量试件的直径和高度。测量试件两端及中部三处的截面直径，取三处中最小一处的平均直径计算横截面面积。（3）将试件放在试验机活动台球形支撑板中心处。（4）安装引伸仪（只用于低碳钢拉伸试验）（5）开动试验机，使活动台上升，对试件进行缓慢均匀加载。对于低碳钢，要及时记录其屈服载荷，超过屈服载荷后，继续加载，将试件压成鼓

19、形即可停止加载。铸铁试件加压至试件破坏为止，记录最大载荷。（6）取出试件，将试验机恢复原状。观察试件。六、实验结果的处理（1）计算低碳钢的屈服极限 （2.1）（2）计算铸铁的强度极限 （2.2）其中，为试件实验前最小直径。七、思考题（1）为何低碳钢压缩测不出破坏载荷，而铸铁压缩测不出屈服载荷？（2）根据铸铁试件的压缩破坏形式分析其破坏原因，并与拉伸作比较？（3）通过拉伸与压缩实验，比较低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别？（4）通过拉伸与压缩实验，比较铸铁的强度极限在拉伸和压缩时的差别？八、实验记录参考表格表21 试件原始尺寸材料高度（）直径（）最小横截面面积A0（）横截面1横截面2横截面3（

20、1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均低碳钢铸铁表22 实验数据材料屈服载荷（kN）屈服极限（Mpa）最大载荷（kN）强度极限（Mpa）破坏形式简图低碳钢铸铁低碳钢铸铁实验三 扭转试验一、实验目的 1测定低碳钢的剪切屈服极限及剪切强度极限。 2测定铸铁的剪切强度极限。 3观察并比较低碳钢及铸铁试件扭转破坏的情况。二、实验设备和量具 1游标卡尺 2扭力试验机 扭力试验机是一种可对试样施加扭矩并能指示出扭矩大小的机器。它的类型有好多种，构造也各有不同。下面介绍两种常见的扭力机。 1）K50型扭力试验机 此种试验机采用机械传动加载，用摆式机构测示扭矩。它的量程随所用摆锤的不同重量而分三种：1

21、00Nm（10Kgm）、200Nm（20Kgm）500Nm（50Kgm）；相应的精度分别为 0.5N m（0.05Kgm）、1.0N p（0.10Kg m）、2.0N m（020Kg m）。它适用于直径为 1025mm长度为 100700mm的试件。图4-1 K50型扭力试验机外形图试验机的外形如图41所示，其传动系统如图42所示。其操作步骤如下：图4-2 K50型扭力试验传动系统图 （1）检查试验机夹头1、2的形式与试件是否配合；测角度盘15置“0”；检查自动绘图器工作是否正常。（2）估计试件所需的最大扭矩，选择适宜的测力度盘12并配置相应的摆锤13。 （3）当摆杆保持铅直时，测力指针12应

22、对准“零”点。否则，松开度盘上的螺母，转动度盘使指针对准“零”点。再拧紧螺母。 （4）安装试件先将试件的一端放在固定夹头2中，摇动调距手柄3，使活动夹头1连同与它在一起的齿轮箱17沿传动主轴8和水平导轴4移动，使试件另一端插入活动夹头中后，再予以夹紧。 （5）加载有手摇加载与电动加载之分。 手摇加载：将变速杆5放在“空转”位置，摇动手摇柄6，带动变速箱中的轴II，使传动主轴8、活动夹头I旋转。通过试件使固定夹头2也跟着旋转。这样，与固定夹头连在一起的摆杆11和摆锤13也就跟着摆起来了，以平衡活动夹头加在试件上的力偶，于是试件便发生扭转变形，随受扭矩作用。因此，摆锤力矩就等于试件所承受的扭矩。摆

23、锤在摆起时推动与测力度盘相联的齿杆，使齿轮和指针转动，于是指针便在测力度盘12上指出试件所受扭矩的大小。电动加载：将变速杆5放在“0.3转分”或 1转分”处，此时，轴I上的两个齿轮之一，便通过滑键与轴I联在一起，开动电机10，经三角皮带动轴I、II等传动系统，对试件快速加载。（6）测扭转角传动主轴8除带动活动夹头转动外，在它的一端还装有一个测角度盘15，用它指示试件转动端的绝对扭转角。测角度盘上的测角指标16与试件被动端联 动，因此指标杆在度盘上所指数值便是试件两端的相对扭转角。度盘最小刻度为1o，因此只适用于测量大变形。测角度盘上还附有一个计数装置，可以指出试件扭转的总圈数。 （7）自动绘图

24、如果需要记录试验过程中扭矩和扭转角的关系曲线，应在加载荷前 调好自动绘图器的传动装置、图纸、笔尖和墨水。笔尖由推动测力指针的齿杆带动，而图纸滚动则与传动主轴8联动。这样，随着试验过程的进行，笔尖便在图纸上自动地绘出Mn一曲线。曲线上各点的纵坐标为扭矩，横坐标为试件转动端的绝对扭转角。 （8）注意事项 机器运转时，操作者不得离开。所见异声或发生故障，应立即停车。 在实验时，不得触动摆锤，以免影响测读扭矩精度。 采用电动加载时，手摇柄必须先取掉，以免其飞出造成事故。 2）NN100A型扭力试验机 此机是一种机械传动加载，摆式机构测扭矩的扭力试验机。它有三种量程：200Nm（20Kgm）、500Nm

25、（50Kgm）、1000Nm（100Kgm）；相应的精度分别为0.4Nm（0.04Kgm）、1.0Nm（0.10Kgm）、2.0Nm（0.20Kgm）。它适用于直径为1020mm，长度为100600mrn的试件。 试验机的外形如图43所示，其测力机构的传动系统如图44所示。其操作步骤如下： （1）检查试验机夹头1、2的形式是否与试件配合，离合器杆4是否放在正确位置上。 （2）根据试件所需的最大扭矩，转动调节轮10至相应位置，以选择适当的测力度盘5。 （3）安装试件先将试件一端装在固定夹头1中，向左移动活动车头12并转动加载夹头2，使试件的另一端插人夹头2中。 （4）旋动调零手轮使测力度盘上的指

26、针对“零”。 （5）加载也有手动和电动之分。手动加载：将离合器杆调到中央位置上（即“空车”位置），用手转动手轮11加载。图4-3 NN100型扭力试验机外形图 电动加载：选用离合器杆可使加载夹头具有四种转速：7度分、21度分、60度分、180度分。电动加载时，先将离合器杆4调到所欲用的转速位置上，按下开关按扭（“正向”、“反向”均可），开动电动机6通过变速箱5、齿轮箱3等传动系统，使加载夹头2顺时针（或逆时针）传动，试件便产生扭转变形。试件受力后，固定夹头就会旋转一个不大的角度（不超过 27），与固定夹头团结在一起的大杠杆也就跟着旋转。无论这种旋转是顺时针的还是反时针的，通过反向杠杆、变支点杠

27、杆，总使拉杆下行。拉杆下行的结果，一方面扬起摆锤来平衡加载夹头加在试样上的力偶，使试件受到扭矩的作用，另一方面带动拨杆、推杆，使指针旋转，从而在图4-4 NN100型扭力试验机测力机构图1反向杠杆，2变支点杠杆，3拉杆，4摆锤，5拨杆，6推杆，7指针，8限位开关，9大杠杆，10摆杆，11平衡铊，12滑架，13调节轮，14调零手轮，15轮，16绳轮表盘上显示试样所受的扭矩。如所加扭矩超过了所用的测力量程，则扬起的摆杆上的一个弹簧片就会使限位开关动作，切断电源，自动停车。（8）注意事项一旦试样承受了扭矩，即测力指针已经走动之后，就不允许再改变量程。在实验时，不得触动活动车头。如发生异常现象，应立即

28、停车。三、实验原理本试验使用圆形截面试件。将试件装在扭力试验机上，开动机器，给试件加扭矩。利用机器上的自动绘图装置，可以得到Mn一曲线。这Mn一曲线也叫扭转图。低碳钢试件的Mn一曲线，如图45所示。图中起始直线段OA表明试件在这阶段中的Mn与成比例， 截面上的剪应力呈线性分布，如图 46（a）。在 A点处，图4-5 低碳钢试件扭转图Mn 与的比例关系开始破坏，此时截面周边上的剪应力达到了材料的剪切屈服极限，相应的扭矩记为MP。 由于这时截面内部的剪应力尚小于，故试件仍具有承载能力，Mn曲线呈继续上升的趋势。扭矩超过 MP后，截面上的剪应力分布发生变化，如图 46（b）。在截面上出现了一个环状塑

29、性区，并随着Mn的增长，塑性区逐步向中心扩展，Mn曲线稍微上升，直到B点趋于平坦，截面上各材料完全达到屈服，扭矩度盘上的指针几乎不动或摆动，此时测力度盘上指示出的扭矩或指针摆动的最小值即为屈服扭矩Ms。如图46（C），根据静力平衡条件，可以求得与Ms的关系为：将式中dA用环状面积元素表示，则有（41）故剪切屈服极限式中是试件的抗扭截面模量。图4-6 截面上剪应力分布图 继续给试件加载，试件再继续变形，材料进一步强化。当达到Mn一曲线上的C点时，试件被剪断。由测力度盘上的被动计可读出最大扭矩Mb，与公式（41）相似，可得剪切强度极限 （42） 铸铁的Mn一曲线如图4一7所示。从开始受扭，直到破坏

30、，近似为一直线，按弹性应力公式，其剪切强度极限： （43）图4-7 铸铁的扭转图 试件受扭，材料处于纯剪切应力状态，在垂直于杆轴和平行于杆轴的各平面上作用着剪应力，而与杆轴成45角的螺旋面上。则分别只作用着、的正应力，如图图4-8 试冲受扭的应力分布图48所示。 由于低碳钢的抗拉能力高于抗剪能力，故试件沿横截面剪断，而铸铁的抗拉能力低于抗剪能力， 故试件从表面上某一最弱处，沿与轴线成45方向拉断成一螺旋面。四、试验步骤 1用游标卡尺测量试件直径，求出抗扭截面模量Wn。在试件的中央和两端共三处，每处测一对正交方向，取平均值作该处直径，然后取三处直径最小者，作为试件直径d，并据此计算Wn。 2根据

31、求出的Wn、估计试件材料的，求出大致需要的最大载荷，确定所需的机器量程。3将试件两端装入试验机的夹头内，调整好绘图装置，将指针对准零点，并将测角度盘调整到零。4用粉笔在试件表面上画一纵向线，以便观察度件的扭转变形情况。 5对于低碳钢试件，可以先用手动（或慢速电动加载）缓慢而均匀地加载，当测力指针前进速度渐渐减慢以至停留不动或摆动，这时，它表明的值就是Ms（注意：指针停止不动时间很短，因此要留心观察）。然后卸掉手摇柄，用电动加载（或换成快速电动加载）直至试件破坏并立即停车。记下被动指针所指的最大扭矩，注意观察测角度盘的读数。 6铸铁试件的试验步骤与低碳钢相同，可直接用电动加载，记录试件破坏时的最大扭矩值。五、思考题 1低碳钢与铸铁试样破坏等情况有何不同？为什么。2根据拉伸、压缩和扭转三种试验结果，综合分析低碳钢与铸铁的机械性质。23