水泥项目可研

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1、第一章 申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目申报单位为河南登封电厂集团有限公司（以下简称登电集团），由申报单位独资承担建设。登电集团位位于登封封市阳城城工业区区，东距距郑州市市65公里里，西距距洛阳市市80公里里，前身身是始建建于19977年年的登封封电厂，1996年改组为集团公司，目前已发展成以电力为主，集煤炭、有色金属、建材等为一体的地方国有大型企业集团，下属十四家全资、控股、参股企业。登电集团为国有独资公司，注册资本2.86亿元，经营年限为10年，从 1999年到2009年，主营业务是煤炭、电力、水泥和铝业，拥有主要产品生产能力为：年产原煤150万吨、发电装机容量124万千瓦、

2、电解铝12万吨、铝合金6万吨、铝加工产品6万吨、粉煤灰水泥100万吨。截至20006年底底，登电电集团拥拥有总资资产700亿元，固固定资产产60亿元元，净资资产266亿元，资资产负债债率600.866，职职工23349人人。20006年年集团实实现销售售收入445亿元元，完成成工业增增加值115亿元元，利税税7亿元，利利润3.2亿元元，各项项指标均均较上年年达到两两位数增增长。登登电集团团多年综综合经济济指标居居郑州市市工业企企业前列列，20005年年综合实实力在河河南省百百强企业业中排名名第311位，在在全国大大型企业业中列第第6233位。企企业资信信等级为为AAAA级，先先后荣获获全国水水

3、利电力力先进集集体，河河南省一一级先进进企业、效效益百佳佳、利润润百强及及综合实实力百强强企业，河河南省管管理示范范企业等等。企业业在三十十年的经经营史上上，没有有亏损和和效益下下滑记录录，经济济实力较较雄厚，筹筹措建设设资金的的能力较较强，有有利于本本项目的的正常建建设。1.2项目目概况1.2.11项目建建设背景景1、资源综综合利用用，建设设节约型型社会的的需要目前，登封封境内共共有5个电厂厂(不含煤煤矸石电电厂)，总装装机容量量为1772.44万KW，其其中，登登电集团团全资和和合资建建设的电电厂有三三个，总总装机容容量为1124万万kw。以以20003年全全国平均均单位装装机产灰灰量（0

4、0.6tt/kww装机容容量年）作作为测量量标准，预预计河南南登封境境内发电电厂年粉粉煤灰产产生量为为1 004万吨吨，其中中，登电电集团年年产生量量为755万吨，新新登集团团、中岳岳集团等等企业331万吨吨，环保保任务十十分艰巨巨。随着着企业今今后电力力装机容容量的进进一步扩扩大，环环境治理理形势更更加严峻峻。大量废弃的的粉煤灰灰给登封封市的经经济和社社会发展展带来了了严重的的负面影影响。工工业固体体废弃物物的排放放不仅是是对资源源的浪费费，而且且占用耕耕地，污污染环境境，严重重恶化周周边生态态环境，给给人们的的健康和和农业生生产带来来危害。随随着我国国大型燃燃煤电厂厂的建成成投产，粉粉煤灰

5、的的产生量量按平均均每年115的的速度递递增，占占工业固固体废物物的比例例已达660。因因此，粉粉煤灰的的综合利利用是我我国工业业固体废废弃物处处理的重重点之一一。为进一步推推动资源源综合利利用，国国家制定定出台了了一系列列鼓励开开展资源源综合利利用的税税收优惠惠政策，有有关部门门多次修修订了资资源综合合利用目目录。粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料的技术是国家鼓励推广的资源节约综合利用和环境保护技术。1991年年国家计计委颁布布了中中国粉煤煤灰综合合利用技技术政策策及实施施要点；原国家家建材局局在建材材工业发发展纲要要中也明明确指出出：建材材工业应应“以节能能为中心心，依靠靠技术进进步，大

6、大力发展展综合利利用，提提高企业业经济效效益”。国家家把综合合利用粉粉煤灰作作为一项项重要的的技术经经济政策策，要求求建材工工业开展展综合利利用，“化害为为利，变变废为宝宝”，同时时能减轻轻污染，保保护土地地和耕地地。为了了鼓励企企业综合合利用工工业固体体废渣，国国家给予予综合利利用项目目（达到到规定用用量）减减免税赋赋的优惠惠政策。粉煤灰综合合利用的的主要途途径有：用作水水泥混合合材、配配料和水水泥砼掺掺和料;用于生生产墙体体材料、筑筑路、回回填等;小量用用于农业业和生产产塑料等等填料、选选取漂珠珠、沉珠珠、选铁铁、选碳碳、提取取氧化铝铝、生产产聚合铝铝等。其中用作建建筑材料料原料的的约占总

7、总利用量量80左左右。2006年年，建材材行业综综合利用用了6亿t诸如粉粉煤灰、矿矿渣、尾尾矿和煤煤矸石等等的工业业固体废废弃物，占占各行业业利用总总量的770以上上。建材行行业综合合利用废废弃物是是实现废废物处理理无害化化、资源源化、减减量化的的重要途途径。解决好粉煤煤灰、炉炉渣等固固体废物物排放问问题，对对登电集集团今后后的生存存与发展展具有重重要意义义。登电电集团从从立足长长远，充充分利用用自身的的经济实实力、人人才优势势及生产产建设、管管理经验验，利用用自己单单位排放放的粉煤煤灰及炉炉渣和当当地丰富富的石灰灰石资源源，变废废为宝，减减少废渣渣堆存占占用土地地及其对对周边环环境的污污染。

8、投投资建设设粉煤灰灰综合利利用项目目，可以以有效地地缓解郑郑州市对对建材产产品的市市场需求求，并能能取得较较好的经经济效益益。因此此，该项项目不仅仅具有良良好的经经济效益益，广阔阔的市场场前景，同同时还具具有较好好的环境境效益和和社会效效益。2、改善生生态环境境，建设设旅游城城市的需需要本项目的建建设有利利于登封封地区工工业与旅旅游产业业的有机机结合，促促进优势势产业的的形成。登登封市是是全国文文明城市市、国家家优秀旅旅游城市市、国家家卫生城城市，闻闻名天下下的千年年古刹少少林寺、道道教油天天中岳庙庙、儒教教胜地嵩嵩阳书院院及观星星台和国国家嵩山山风景名名胜区坐坐落其间间，旅游游产业成成为登封

9、封市GDDP的重重要组成成部分。河河南登电电集团粉粉煤灰综综合利用用生产基基地建设设投资计计划，是是依据工工业生态态学原理理和方法法，结合合登封地地区自然然、经济济、社会会及技术术背景、工工业发展展现状和和特点，全全面融入入生态工工业思想想和理念念，以建建设登封封市生态态工业示示范园，实实现登封封地区工工业的可可持续发发展为宗宗旨提出出的。基基于此，本本项目投投资计划划的实施施，拟实实现2xx 211 0MMw热电电厂废物物零排放放，将登登封境内内电厂产产生的粉粉煤灰最最大限度度资源化化，在节节省宝贵贵的自然然资源，保保护生态态环境的的同时，优优化登封封地区产产业结构构，形成成电厂与与粉煤灰灰

10、综合利利用生产产基地相相结合的的产业带带，有利利于登封封地区工工业与旅旅游产业业的有机机结合，促促进优势势产业的的形成。3、企业自自身发展展的需要要登封电厂集集团有限限公司(简称“登电集集团”)，始建建于19977年年，其前前身为登登封电厂厂，其主主导产业业为发电电。近几几年来，登登电集团团发扬“艰苦创创业、争争优先行行”的企业业精神，实实施“煤变电电、电变变铝、铝铝锭变制制品、废废渣变水水泥”的发展展战略，逐逐步实现现煤、电电、铝、水水泥产业业一体化化。但是是，随着着市场新新需求不不断涌现现及新技技术的不不断创新新，产业业结构调调整与技技术更新新换代是是集团企企业面临临的急需需解决问问题。以

11、下属水泥泥厂为例例，现仍仍存在55条工艺艺技术落落后、能能耗高、产产品质量量低劣、环环境污染染严重的的立窑生生产线，新新型窑外外分解水水泥比重重较小，水水泥厂的的改造迫迫在眉睫睫。同时时，建材材产品的的单一发发展，制制约了其其产业的的发展，无无法应对对建材市市场需求求多样化化。登电电集团粉粉煤灰综综合利用用生产基基地的建建设，从从国家角角度来看看，是落落实国家家“上大汰汰小、等等量淘汰汰、发展展先进”调整水水泥产品品结构与与“发展新新型墙体体材料，取取消粘土土砖”避免“烧砖毁毁地”产业政政策的举举措；从从企业自自身发展展角度出出发，一一方面加加强电厂厂废弃物物治理，减减少废物物处理成成本的同同

12、时变废废为宝，另另一方面面将进一一步实现现集团产产业拓展展，开展展多元化化经营，开开拓新的的产品市市场， 营造新新的利润润增长点点，增强强企业核核心竞争争力。1.2.22建设地地点河南省登封封市1.2.33主要建建设内容容和规模模登电集团粉粉煤灰综综合利用用生产基基地建设设项目包包括四个个子项目目，分别别为：1、50000t/d熟料料新型干干法粉煤煤灰水泥泥生产线线项目建设50000t/d 熟熟料新型型干法水水泥生产产线，配配套建设设纯低温温余热电电站，项项目投产产后，年年产新型型干法水水泥熟料料1555万t，年产产新型干干法水泥泥2100万t。2、硅酸钙钙板生产产线年生产能力力9000万平方

13、方米(板材厚厚度以66mm计计算)。3、年产11.2亿亿块粉煤煤灰烧结结砖生产产线项目目本项目共建建设2条生产产线，每每条生产产线的生生产能力力为年产产60000万块块，总生生产能力力为年产产1.2亿块。4、粉煤灰灰综合利利用研发发中心项项目拟建粉煤灰灰综合利利用技术术研发中中心，建建筑面积积约50000mm2。1.2.44项目基基本情况况1.2.44.1 550000t/dd熟料新新型干法法粉煤灰灰水泥生生产线项项目1、产品方方案项目建设规规模为550000t/dd 水泥泥熟料，项项目投产产后，年年产新型型干法水水泥熟料料1555万t，年产产粉煤灰灰水泥2210万万t。其中中32.5级粉煤煤

14、灰硅酸酸盐水泥泥75万吨吨：422.5级粉煤煤灰硅酸酸盐水泥泥62万吨吨：522.5级普通通硅酸盐盐水泥77 3万万吨。2、工艺技技术路线线及配料料方案（1）工艺艺技术路路线及配配料方案案本项目建设设一条550000t/dd熟料新新型干法法粉煤灰灰水泥生生产线，年年产粉煤煤灰水泥泥2100万t。原料配配比见下下表：原料的干基基配合比比石灰石粘土粉煤灰铁粉83.811%8.56%6.38%1.25%水泥配合比比熟料石膏粉煤灰石灰石合计P.O422.5普普通水泥泥84%5%6%5%100%P.O322.5普普通水泥泥81%5 %14%/100%P.C322.5复复合水泥泥63%5 %32%/100

15、%产品的袋、散散装比例例及运输输方式产品名称比例运输方式备注袋装水泥30%汽车运输根据市场情情况可以以调整比比例散装水泥70%汽车运输根据市场情情况可以以调整比比例（2）水泥泥生产线线工艺流流程简述述a.石灰石石预均化化堆场石灰石预均均化堆场场采用长长形带顶顶的预均均化堆场场，石灰灰石有效效储存量量为3000000t。由由侧式堆堆料机布布料，桥桥式刮板板取料机机取料。出出预均化化堆场的的石灰石石由带式式输送机机送至10mm石灰石石配料库库内。b.砂岩破破碎及输输送砂岩破碎采采用一台台反击式式破碎机机，大块块砂岩由由自卸车车送入厂厂区破碎碎机前的的卸料斗斗内，经经辊式喂喂料机喂喂入破碎碎机。当当

16、进料粒粒度：6000mm，出出料粒度度：25mmm，生生产能力力：1550t/h。破破碎后的的砂岩经经带式输输送机送送至联合合储库储储存。c. 联合合储库铁粉、原煤煤、石膏膏及混合合材由汽汽车运输输进厂，直直接卸入入联合储储库。联联合储库库内设砂砂岩、铁铁粉两个个原料配配料仓及及一个备备用仓；设两个个原煤配配料仓；设石膏膏及混合合材三个个水泥配配料仓。生生料质量量采用荧荧光分析析仪和原原料配料料自动调调节系统统来控制制。储存存在联合合储库内内的原煤煤，由电电动抓斗斗桥式起起重机取取料。配配料仓中中的原煤煤经称重重给料机机计量后后，经带带式输送送机送至至煤粉制制备车间间。储存存在联合合储库内内的

17、石膏膏及混合合材，由由电动抓抓斗桥式式起重机机取料。配配料仓中中的石膏膏及混合合材经称称重给料料机计量量后，经经带式输输送机送送至水泥泥配料车车间。d. 粉煤煤灰（原原料）储储存及配配料作为原料的的粉煤灰灰经散装装汽车运运至厂区区，用自自卸系统统送入10mm粉煤灰灰配料库库内。经经称重给给料机计计量后，经经带式输输送机送送至原料料粉磨车车间。粉粉煤灰库库底设有有计量仓仓，仓下下设有计计量及流流量控制制设备，经经过计量量后的粉粉煤灰由由斗式提提升机、斜斜槽送入入原料磨磨。e.原料粉粉磨及废废气处理理原料磨采用用两台辊辊式磨。当当入磨进进料粒度度80 mm占占95%，水份份6 %，出磨磨生料细细度

18、为880m筛筛余余12 %，水水份为00.5 %，系系统产量量为4550t/h。原原料磨利利用窑尾尾预热器器排出的的废气作作为烘干干热源。来来自原料料调配站站的原料料经过三三道锁风风阀喂入入生料磨磨，粉磨磨后的合合格生料料随烘干干废气进进入旋风风筒，收收集的生生料和废废气处理理收集的的窑灰一一起由空空气输送送斜槽和和库侧提提升机送送入生料料均化库库。出旋旋风筒后后的废气气入排风风机，出出排风机机的废气气一部分分做为磨磨机的循循环风，剩剩余部分分入袋收收尘器。当当原料磨磨运行时时，窑尾尾废气进进入窑尾尾余热锅锅炉降温温至2220左右后后，作为为原料磨磨烘干热热源。当当磨机不不运行时时，窑尾尾废气

19、经经窑尾余余热锅炉炉降至1500温度后后，直接接进入袋袋收尘器器。废气气经袋收收尘器处处理后，烟烟气的排排放浓度度50mmg/NNm3，满足足国家标标准要求求。为了了有效监监测与控控制粉尘尘及废气气对外界界环境的的污染，本本工程在在窑尾烟烟囱安装装了烟气气颗粒物物、NOO2和SO2在线监监测仪。当当锅炉停停运时，利利用管道道增湿降降温。在在生料入入库前设设置有生生料取样样装置，取取出的样样品送到到中央控控制室进进行多元元素分析析检测，中中央控制制室根据据其检测测结果调调整原料料配合比比，以保保证出磨磨生料的的合格率率及稳定定性。f.生料均均化库及及生料入入窑生料均化库库采用一一座22.5mNN

20、GF型型生料均均化库，有有效储量量为2000000t。来来自原料料粉磨系系统的生生料经库库顶生料料分配器器多点进进库。库库底的环环形区设设有开式式斜槽，由由罗茨风风机供气气，供气气系统按按程序对对库底环环形区的的不同区区域轮流流充气使使生料稳稳定地从从环形区区卸入中中心室，并并在中心心室充分分混合后后由卸料料装置定定量卸出出进入生生料入窑窑系统。生生料入窑窑系统设设有计量量仓，仓仓下设有有计量及及流量控控制设备备，计量量后的生生料由斗斗式提升升机、斜斜槽喂入入窑尾预预热器系系统。g.烧成系系统烧成系统由由五级双双系列悬悬浮预热热器及分分解炉、回回转窑、篦篦式冷却却机组成成。喂入入预热器器系统的

21、的生料经经预热、分分解后，喂喂入窑内内煅烧，入入窑物料料CaCCO3分解率率不低于于90%。出窑窑高温熟熟料在水水平推动动篦式冷冷却机内内得到冷冷却，大大块熟料料由破碎碎机破碎碎后，汇汇同漏至至风室下下的小粒粒熟料，一一并由熟熟料链斗斗输送机机送入熟熟料库储储存。通通过熟料料床的热热空气除除分别给给窑和分分解炉提提供高温温二次风风及三次次风外，一一部分作作为煤磨磨的烘干干热源，其其余废气气经电收收尘器净净化后由由排风机机排入大大气，粉粉尘排放放浓度50mmg/NNm3。h.熟料储储存熟料储存采采用一座座45mm的帐篷篷库，有有效储量量500000tt。熟料料经扇型型阀卸料料后，由由带式输输送机

22、送送入水泥泥配料车车间。i.煤粉制制备及输输送来自联合储储库的原原煤，直直接喂入入3.57m风扫扫煤磨中中粉磨，出出磨煤粉粉随气体体进入动动态选粉粉机，经经分离后后粗粉送送返磨内内继续粉粉磨，合合格煤粉粉随气体体进入煤煤磨袋收收尘器。袋袋收尘器器收下的的煤粉经经螺旋输输送机送送至窑头头用煤粉粉仓及分分解炉用用煤粉仓仓中储存存。煤磨磨袋收尘尘器净化化后的废废气经风风机排入入大气。每每个煤粉粉仓仓底底设有一一套煤粉粉计量系系统，计计量后的的煤粉经经罗茨风风机分别别送入窑窑头和分分解炉内内燃烧。烘烘干原煤煤的热源源来自窑窑头冷却却机的废废气。j.粉煤灰灰（混合合材）储储存及输输送粉煤灰由散散装汽车车

23、运输进进厂，用用自卸系系统送至至粉煤灰灰库中储储存。采采用1座1523mm圆库，储储量13300tt。库底底设有固固体流量量计，粉粉煤灰经经计量后后由空气气输送斜斜槽、斗斗式提升升机等送送入水泥泥磨内进进行粉磨磨。k.水泥配配料、水水泥粉磨磨及输送送水泥配料车车间设一一个1020mm熟料库库。配料料库中的的熟料，经经称重给给料机计计量后，会会同石膏膏及混合合材一起起送至水水泥粉磨磨车间。水水泥粉磨磨采用两两套由515mm球磨机机+高效选选粉机组组成的圈圈流水泥泥粉磨系系统。当当水泥比比表面积积为32200ccm2/g时，单单套系统统生产能能力为1150tt/h。出出磨物料料由斗式式提升机机送入

24、选选粉机中中进行分分选，粗粗粉送回回水泥磨磨继续粉粉磨；合合格水泥泥随气体体进入气气箱脉冲冲袋收尘尘器，经经袋收尘尘器收集集后由空空气输送送斜槽、斗斗式提升升机送入入水泥库库中储存存。废气气经气箱箱脉冲袋袋式收尘尘器净化化后排入入大气。l. 水泥泥储存及及汽车散散装水泥储存采采用4座1854mm水泥库库，总储储量为6600000t。水水泥库库库底设有有减压装装置和充充气系统统，由罗罗茨风机机供风。出出库水泥泥由库底底卸料装装置卸出出后，由由空气输输送斜槽槽、斗式式提升机机送至水水泥包装装车间。设设两套水水泥库侧侧散装设设施。m. 水泥泥包装及及水泥成成品库水泥包装采采用四台台八嘴回回转式包包装

25、机，每每台包装装机的能能力为1100tt/h。包包装好的的袋装水水泥，经经卸袋输输送系统统送入袋袋装水泥泥成品库库内储存存。（3）水泥泥生产线线工艺流流程水泥生产线线工艺流流程图（4）余热热电站基基本情况况a.主要技技术方案案总体技术方方案要保保证电站站在正常常发电时时，不影影响熟料料生产线线的正常常生产，在在此前提提下项目目申请报报告中电电站总体体技术方方案的设设计遵循循“稳定可可靠，技技术先进进，降低低能耗，节节约投资资”的原则则，根据据本项目目余热条条件以及及目前的的纯低温温余热发发电的技技术水平平，对单单压、闪闪蒸以及及双压热热力系统统计算发发电能力力如下表表：主汽压力（MPa）窑尾主

26、汽温温度（）窑头主汽温温度（）窑尾蒸汽（t/h）窑头蒸汽（t/h）窑尾排烟温温度（）窑头排烟温温度（）发电功率（kW）单压系统1.3532034528.67716.64421010088844闪蒸系统1.3532034528.67716.6442108890499双压系统1.3532034526.78816.6442107890600通过上述计计算，双双压系统统具有较较高的发发电能力力，建议议采用双双压热力力系统。b.装机容容量利用窑尾废废气余热热设置窑窑尾余热热锅炉，可可生产约约26.78tt/h1.335MPPa3200过热蒸蒸汽；利利用窑头头熟料冷冷却机废废气余热热设置窑窑头余热热锅炉，

27、可可生产116.664t/h1.335MPPa3455过热蒸蒸汽；同同时生产产5t/h0.22MPaa1500的低压压蒸汽。根据余热锅锅炉所能能产生的的主汽品品位，本本项目选选用的混混压进汽汽式汽轮轮机主蒸蒸汽参数数为1.25MMPa3200， 窑头、窑窑尾锅炉炉共能生生产主蒸蒸汽量总总共约443.442t/h，窑窑头锅炉炉生产的的低压蒸蒸汽量约约5t/h，按按汽轮机机和发电电机整体体效率880.55%计算算，平均均余热发发电功率率约为990600kW。综上所述，本本项目确确定装机机方案如如下：一台9MWW混压凝凝汽式汽汽轮机组组+两台余余热锅炉炉。c.热力系系统根据本装机机方案，为为满足生生

28、产运行行需要并并达到节节能、回回收余热热的目的的，结合合水泥生生产工艺艺条件，热热力系统统方案确确定如下下：在窑头冷却却机中部部废气出出口设置置窑头余余热锅炉炉AQCC炉。AQQC炉分分三段设设置，其其中I段为主主蒸汽段段，III段为低低压蒸汽汽段，IIII段段为热水水段。在在窑尾预预热器的的废气出出口管道道上设置置SP余热热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。AQC炉II段生产产的1.35MMPa3455过热蒸蒸汽作为为主蒸汽汽与窑尾尾余热锅锅炉SPP炉生产产的1.35MMPa3200过热蒸蒸汽在汽汽机房合合并后，除除去外管管线损耗耗后，在在母

29、管中中混合为为1.225MPPa3320过热蒸蒸汽，作作为主蒸蒸汽一并并进入汽汽轮机做做功。窑窑头余热热锅炉生生产的00.2MMPa1500的低压压蒸汽输输送到汽汽轮机房房内，考考虑管道道损耗，0.15MPa140低压蒸汽进入汽轮机低压进汽口，两种压力的蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，经凝结水泵再次送入除氧器，再经给水泵为AQC余热锅炉III段提供给水，AQC炉III段生产的180左右热水提供给AQC炉I段、II段及SP锅炉。（5）主机机设备表表5000tt/d输输了水泥泥生产线线主机设设备表序号设备名称主机型号、规规格台数装机容量(kW)备注1石灰石预均化堆场场侧式悬臂堆堆料机堆

30、料能力：8000t/hh桥式刮板取取料机取料能力：5000t/hh112砂岩破碎及输送反击式破碎碎机进料粒度：6000mm出料粒度：25mmm生产能力：1500t/hh1160原料粉磨及废气处理理辊式磨入磨物料粒粒度：80mmm物料综合水水分：8%成品水分：0.55%产品细度：80m方孔筛筛余余：122%生产能力：4500t/hh14200原料磨风机机处理风量：66000000m3/h风压：75500 Pa12240高温风机处理风量：86000000m3/h风压：75500 Pa12500窑尾袋收尘尘器处理风量：90000000m3/h进口风温：10002000进口含尘：80gg/Nmm3出口

31、含尘：50mmg/NNm31窑尾排风机机处理风量：95000000m3/h风压：43300 Pa11600烧成系统五级旋风预预热器分分解炉型号：RFF5/550000产量：45500tt/d1回转窑4.874mm产量：45500tt/d斜度：4%转速：0.444.0rr/miin1630水平推动篦篦式冷却却机产量：45500tt/d入料温度：14000出料温度：65环境境温度1窑头电收尘尘器处理风量：58000000m3/h进口风温： 20002250进口含尘量量： 30gg/Nmm3出口含尘量量：50mmg/NNm316煤粉制备风扫煤磨3.57.00m生产能力：38tt/h进料粒度：25mm

32、m出料细度：80m筛余100%进料水份： 10%出料水份： 1%110007水泥粉磨水泥磨5155m (圈流)能力：1550t/h比表面积：32000cmm2/g进料粒度：25mmm260008水泥包装八嘴回转式式包装机机生产能力：1000t/hh49水泥散装生产能力：1200t/hh2纯低温余热热电站主主机设备备表序号设备名称及及型号数量主要技术参参数、性性能、指指标19MW混压压凝汽式式汽轮机机2型号： BN991.225型额定功率： 9MMW额定转速： 30000rr/miin主蒸汽参数数： 1.225MPPa-3320低压蒸汽参参数：00.155MPaa-1440排汽压力： 0.005

33、573MMPa29MW发电电机2型号： QF992型额定功率： 9MMW额定转速： 30000rr/miin35000tt/d窑窑尾余热热锅炉2入口废气参参数： 36000000m3/h(标况)3400入口废气含含尘浓度度：665g/m3(标况)出口废气温温度：2210产汽量： 26.78tt/h1.335MPPa3320(过热)给水参数： 27.58tt/h13001.8MPPa锅炉总漏风风：3%布置方式：露天45000tt/d窑窑头余热热锅炉2入口废气参参数：22000000mm3/h(标况)3600入口废气含含尘浓度度：115g/m3(标况)出口废气温温度：78锅炉I段产汽量：16.64

34、tt/h1.335MPPa3345(过热)给水参数：17.14tt/h13001.8MPPa锅炉II段段产汽量：5t/h00.2MMPa1500(过热)给水参数：5.116t/h11301.8MPPa锅炉IIII段出水参数： 499.888t/hh17702.5MPPa给水参数：49.88tt/h362.5MPPa锅炉总漏风风：3%布置方式：露天5干扰式分离离器2入口废气参参数：22000000mm3/h(标况)3600入口废气含含尘浓度度：330g/m3(标况)出口废气含含尘浓度度：115g/m3(标况)6除氧器及水水箱2除氧能力： 500t/hh工作压力： 0.0077MPaa工作温度：

35、400除氧水箱： 255m37锅炉给水泵泵3型号： DG446506流量： 466t/hh扬程： 3000m（6）储库库一览表表及总图图指标表表a. 储库库一览表表序号物料名称储存方式规格(m)储量(t)备注1石灰石长形预均化化堆场37.527002150000圆库1022315002砂岩联合储库27.5451250003铁粉联合储库27.522.570004粉煤灰圆库102236006生料圆库22.5562200000熟料圆库45500000圆库1022015008原煤联合储库27.5751050009混合材(粉粉煤灰)圆库15223130010石膏联合储库27.522.5600011混合材

36、(粉粉煤灰)联合储库27.515400012水泥库圆库4-18854415000013袋装水泥成品库327553100b. 总图图指标表表序号指标名称单位数量备注1厂区占地面面积ha28.12建构筑物占占地面积积m25351003容积率%56.44建筑系数%34.95办公及服务务设施用用地系数数%3.26绿化系数%15.07场地利用系系数%61.5（7）配套套工程配电系统本项目装机机容量3385000 kkW，年年耗电量量159900万万kwhh（扣除除余热电电站发电电量），电电源由紧紧邻的登登电集团团下属的的全资子子公司启启迪能源源公司供供应双回回路供给给，厂区区设355kv变变电站一一座，

37、厂厂区设原原料处理理电力室室、原料料磨电力力室、煤煤磨电力力室、窑窑尾电力力室、窑窑头电力力室、水水泥磨电电力室、包包装电力力室等七七个电力力室。给排水系统统本项目用水水总量为为21550m33/d，拟拟采用地地下水，厂厂区设水水泵站一一座，厂厂区设给给排水管管网。压缩空气系系统本工程用气气量为1130mm3/miin，最最大压力力为0.7MPPa。本本设计在在厂区主主要用气气点附近近设空压压机站一一座，选选用7台螺杆杆式空压压机，其其中一台台备用，以以满足全全厂生产产用气需需求。（8）投资资规模及及资金筹筹措a.投资构构成工程费用名名称估 算 价价 值值建筑工程费费安装工程费费设备购置费费其

38、它费用合计项目总投资资122000.0004360.00257000.0006000.00482600.000百分比（%）25.2889.0353.25512.433100.000b.资金筹筹措本项目总投投资4882600万元。其其中3110000万元申申请银行行贷款，其其余177260万元为为企业自自有资金金。（9）经济济效益项目投产后后，每年年可实现现销售收收入4554100万元，实实现利润润138842.72万万元，财财务内部部收益率率30.27%，财务务净现值值为8664966.633万元，投投资回收收期4.91年年，贷款款偿还期期为3.81年年，这说说明项目目较好的的盈利能能力和偿偿

39、还贷款款能力。1.2.44.2硅硅酸钙板板生产线线1、产品方方案本项目为年年产9000万平平方米(板材厚厚度以66mm计计算)的硅酸酸钙板生生产线，以以生产无无石棉普普通硅酸酸钙板为为主，并并根据市市场需要要适量生生产装饰饰硅酸钙钙板 (包括涂涂塑硅酸酸钙板、覆覆膜硅酸酸钙板等等)、打孔孔吸音硅硅酸钙板板、防火火硅酸钙钙板等。硅硅酸钙板板的主要要规格如如下表：硅酸钙板主主要规格格表序 号项目名称数 据1长度(mmm)24002宽度(mmm)12003厚度(mmm)5-12(以生产产6、8mmm厚为主主)注：硅酸钙钙板的规规格还可可以根据据用户需需要加以以调整。2、工程技技术方案案（1）工艺艺技

40、术路路线及配配料方案案原材料方案案选择：硅酸钙钙板原料料配方主主要有三三类，一一类是以以水泥、粉粉煤灰为为主要原原料，一一类是以以水泥、石石灰、磨磨细砂为为主要原原料，一一类是以以石灰、磨磨细砂为为主要原原料。本本项目采采用以水水泥、粉粉煤灰为为主要原原料的配配方。工艺方案选选择：硅硅酸钙板板生产工工艺主要要有抄取取法和流流浆法两两种。流流浆法工工艺较为为简单，设设备维修修方便，但但规模较较少，产产量较低低；抄取取法生产产工艺设设备较复复杂，但但生产能能力较大大、生产产效率高高、产品品质量好好。目前前国外大大型硅酸酸钙板生生产企业业大多采采用抄取取法生产产工艺，本本项目也也选用抄抄取法生生产工

41、艺艺。原料的干基基配合比比水泥粉煤灰硅灰石纸浆48%37%5%10%（2）工艺艺流程简简介水泥、粉煤煤灰散装装进厂，由由散装车车直接泵泵送到水水泥、粉粉煤灰筒筒仓中储储存(若厂址址离电厂厂在1公里以以内粉煤煤灰可由由电厂直直接管道道运送到到粉煤灰灰筒仓中中)，纸浆浆、硅灰灰石等袋袋装进厂厂，储存存到原料料库房中中。纸浆处理是是生产硅硅酸钙板板重要工工序，纸纸浆拆包包计量后后在碎浆浆机中加加水碎浆浆处理并并泵送到到循环罐罐中储存存，再泵泵送到净净化器中中进行初初步除渣渣，除去去纸浆中中的颗粒粒，再经经除渣磨磨浆机进进一步除除掉细小小颗粒，并并对纤维维浆进行行疏磨之之后进入入精磨机机进行精精磨，进

42、进一步提提高纸浆浆打浆度度，达到到要求的的纸浆送送入储浆浆罐储存存。加工处理好好的纸浆浆与硅灰灰石等分分别计量量后送至至打浆机机进行打打浆处理理，制成成纤维浆浆。将经经过计量量的纤维维浆、水水泥、粉粉煤灰送送入混料料机经搅搅拌后制制成一定定浓度的的料浆，并并送入贮贮浆槽待待用。料料浆的浓浓度通常常控制在在411 0。贮浆浆槽内的的新浆及及废料浆浆、絮凝凝剂、消消泡剂等等经分别别计量后后送入预预搅机预预拌后流流入抄取取制板机机的网箱箱。抄取机毛布布带动网网箱内网网轮转动动，通过过液体压压差将料料浆过滤滤抄取物物料，所所得到的的料层粘粘在毛布布上，再再经真空空脱水区区真空脱脱水，脱脱水后的的薄料层

43、层缠绕到到成型筒筒上形成成料坯，达达到要求求厚度后后经自动动扯坯扯扯落到接接坯机上上，并运运到切割割机处进进行纵向向横向切切边，再再由堆垛垛机堆放放到模板板上，每每块模板板上只放放一块坯坯板，带带有坯板板的模板板码成一一定高度度后由养养护车送送到压机机处。切切边产生生的废料料送入废废料搅拌拌机搅拌拌成一定定浓度的的料浆送送入预搅搅机继续续使用。带带有坯板板的模板板通过码码垛机码码到压机机专用车车上，经经输送装装置运入入压机进进行加压压，码垛垛高度通通常不大大于7550mmm，加压压时间220-440分钟钟，加压压后的坯坯板由卸卸垛机卸卸垛到养养护车上上，并送送入预养养护室进进行养护护。常压压养

44、护周周期8小时，达达到要求求强度后后由脱模模机脱模模，脱模模后的模模板送至至模板清清理机组组进行清清扫、除除油，送送回制板板工段堆堆垛机处处。一次次养护后后脱模的的板材重重新堆放放成垛，通通过摆渡渡车和顶顶车机送送入蒸压压釜进行行蒸压养养护，养养护压力力1.2MPPa，养养护周期期18小时时。经过过养护的的板材，经轨道输送送机送至至烘干机机处进行行烘干。烘烘干机为为连续式式强制循循环干燥燥设备，分分为两层层，上层层为加热热干燥层层，下层层为机械械回转层层。烘干干热源为为蒸汽，通通过散热热器加热热循环空空气，烘烘干温度度9011 300。经过过烘干的的板材通通过出板板皮带机机送到轨轨道输送送机上

45、，并并送到砂砂光机处处进行表表面砂光光，使板板材获得得较好的的外观质质量。砂砂光机必必须配备备除尘系系统，除除尘系统统得到的的粉尘可可以作为为原料使使用。经经过砂光光的板材材一部分分码垛检检验后直直接进入入成品库库；另一一部分送送往喷涂涂、覆膜膜工段进进行洗槽槽、清灰灰、喷涂涂或覆装装饰膜后后送入装装饰板成成品库；还有一一部分板板材经切切割机切切割成不不同规格格的小板板，并进进行打孔孔等加工工成吸音音硅酸钙钙板。（3）工艺艺流程图图（4）主机机设备主要设备一一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1纸浆碎浆机机台111接坯机台32净化器台112堆垛机台33磨浆机台113废料搅拌机机台34精磨机台

46、114万吨压机台15打浆机台1152X300m蒸压压釜台56混拌机台116砂光机台27贮浆机台317烘干机台18预拌机台118喷涂生产线线条19料浆泵台619覆膜生产线线条110抄取制板机机台3（5）建构构筑物特特征一览览表及总总图指标标表主要建筑特特征一览览表序号单项工程名名称结构形式面积(m22)层高(m)备注1制浆车间钢筋混凝土土结构25009.0钢筋砼多层层框架，独独立基础础，砼地地面。2粉料库钢制筒仓26000m38155钢筋砼独立立基础， 钢制筒仓，总高度约22m3成型压制车车间门式钢架结结构32009.0门式钢架结结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。4养护车间轻刚结构12006.0轻

47、刚屋架，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。5包装成品车车间门式钢架结结构36008.5钢筋砼独立立基础、门门式钢架架结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。单单层窗，平平开钢木木门6变电所砖混结构2706.0条形基础，现现浇板，240砖墙，单层窗，平开木门，砼地面。总平面主要要技术指指标表序号项 目单位指标备注1项目总占地地面积ha7.832建(构)筑筑物占地地面积1600003容积率55.04建筑系数%62.05办公及服务务设施用用地系数数3.56绿化系数15.07场地利用系系数%62.0（6）配套套工程a.供电系系统本项目装机机容量226000 kWW，年耗耗电量6660万万kwhh，电源源由紧邻邻的登电

48、电集团下下属的全全资子公公司启迪迪能源公公司供应应，厂区区设变电电站一座座。b. 给排排水系统统该生产线用用水量约约2500m3/d。其其中生产产用水2200 m3/d，拟拟采用登登封市污污水处理理厂处理理后的再再生水，生生活用水水50 m3/d拟采采用地下下水，厂厂区设给给排水管管网。c. 蒸汽汽系统本项目每年年需蒸汽汽130000tt，由由由紧邻的的登电集集团下属属的全资资子公司司启迪能能源公司司供应，厂厂区设配配气站一一座。（7）投资资规模及及资金筹筹措a. 投资资构成投资构成表表序号工程或费用用名称建筑工程费费设备购置费费安装工程费费其他费用总值项目总投资资2740.00115000.

49、0001700.002800.00187400.000%14.622%61.377%9.07%14.944%100.000%b. 资金金筹措本项目总投投资1887400万元。其其中156000万元申申请银行行贷款，其其余31140万元元为企业业自有资资金。（8）经济济效益项目投产后后，每年年可实现现销售收收入1335000万元，实实现利润润47880万元元，税前前财务内内部收益益率266.977%，税税前投资资回收期期4.884年，借借款偿还还期3.69年年，这说说明项目目较强的的盈利能能力和偿偿债能力力。1.2.44.3年年产1.2亿块块粉煤灰灰烧结砖砖生产线线项目1、产品方方案本项目主要要

50、生产两两类产品品，即承承重粉煤煤灰烧结结多孔砖砖和非承承重粉煤煤灰烧结结空心砖砖，也可可根据市市场需要要适量生生产烧结结粉煤灰灰实心砖砖，产品品规格产产量如下下表：产品规格产产量表承重粉煤灰灰烧结多多孔砖非承重粉煤煤灰烧结结空心砖砖主规格240 xx 1115 xx 900mm主规格240 xx 2440 xx 111 5mmm240 xx 1990 xx 111 5mmm孔洞率25平均孔洞率率45年产量9600万万块年产量2400万万块2、工程技技术方案案（1）工艺艺技术路路线及配配料方案案工艺方案：采用粉粉煤灰、煤煤矸石、水水泥三种种原料，按按一定比比例混合合后制坯坯，砖坯坯进入隧隧道窑烧

51、烧制。原料配比见见下表：a 原料的的干基配配合比煤矸石粉煤灰水泥含水率40%50%10%15%（2）工艺艺流程简简述为确保产品品质量，提提高生产产率，本本项目选选用国内内先进工工艺技术术设备。为为适应烧烧结粉煤煤灰砖砖砖坯强度度较低的的生产需需要，拟拟采用二二次码烧烧工艺；砖机采采用高真真空度、高高挤出压压力大型型砖机；切码运运系统采采用机械械化、自自动化切切码运装装置；干干燥采用用带架带带托板小小断面隧隧道干燥燥室；焙焙烧采用用大断面面平顶隧隧道窑，以以适应机机械化码码窑需要要。为节节省能源源，改善善工作环环境，采采用全内内燃烧砖砖，为节节省能源源，干燥燥热源用用焙烧窑窑余热。主主要包括括原

52、料制制备、挤挤出成型型、切码码运、干干燥、焙焙烧、存存放等工工序。主主要工艺艺流程为为：进厂煤矸石石经锤式式破碎机机破碎到到20mmm以下下，与水水泥、粉粉煤灰计计量后加加水搅拌拌，混合合料的含含水率控控制在11411 6。经过过搅拌的的湿料送送入湿式式轮碾机机碾压，使使混合料料更加密密实、均均化、细细化。经经过轮碾碾的原料料通过可可逆配仑仑布料机机纵向布布料到陈陈化库中中，陈化化时间334天天，陈化化大大提提高了物物料的成成型性能能：经过过陈化的的混合料料，由液液压多斗斗挖土机机装运到到胶带输输送机上上运送到到成型车车间的箱箱式给料料机内，定定量向双双轴搅拌拌挤出机机给料。这这次搅拌拌加水量

53、量要达到到成型水水分，一一般为11820。经经过挤出出搅拌机机的坯料料通入蒸蒸汽对坯坯料进行行加热，使使其温度度达到44050。挤出出成型采采用高挤挤出压力力高真空空度砖机机，其许许用挤出出压力为为3.88MPaa，真空空度达到到0.0922MPaa。挤出出的泥条条经自动动切条机机、自动动切坯机机切割成成需要规规格的砖砖坯。砖砖坯经自自动编组组系统码码放到坯坯板上，并并由自动动上架机机组将码码有砖坯坯的坯板板分层码码放到干干燥车上上，并由由液压顶顶车机将将码有砖砖坯的干干燥车顶顶入干燥燥室进行行干燥。干干燥室采采用小断断面双线线车道逆逆流式隧隧道干燥燥室，坯坯体的运运动方向向和热介介质的运运动

54、方向向相反，干干燥室顶顶部配有有送风搅搅拌装置置，采用用侧墙进进风集中中负压排排潮方式式。干燥燥室共有有5条，干干燥热源源来自隧隧道室余余热。干干燥室长长67米，总总宽为223米，干干燥洞内内高2.7米，每每条洞内内宽3.9米。干干燥周期期36小时时，进风风温度11001 330，排潮潮温度335445，排潮潮湿度大大于855，砖砖坯干燥燥后残余余水分少少于6。干干燥好的的坯车摆摆渡到干干燥车回回车线，经经过自动动下架机机组及合合缝机等等将砖坯坯输送到到码坯平平台，由由自动码码坯机将将砖坯码码放到窑窑车上。焙焙烧窑采采用大断断面子顶顶隧道窑窑，窑的的高宽比比较小，能能确保窑窑内温度度均匀，使使

55、产品外外观和内内在质量量一致。隧隧道窑长长1577米，内内宽6.9米，净净高1.56米，烧烧成周期期46小时时，烧成成温度11 0000-11 0550。隧道道室配有有冷却系系统、余余熟利用用系统、排排烟系统统、窑底底压力平平衡系统统、窑车车运转系系统、燃燃料燃烧烧系统和和监测控控制系统统。（3）主机机设备主机设备一一览表序号名称规格型号单位数量1板式给料机机BG-800台22箱式给料机机XG一800台23埋刮板输送送机MS-166台24双轴搅拌机机SJ3000-400台25锤式破碎机机CPNl000 xx 1220台26液压多斗挖挖土机台27双轴搅拌挤挤出机SJJ3000-440台28双级真

56、空挤挤砖机J2K7006038台29自动切条机机ZQJ6000X 2000台210自动切坯机机ZQPG224台211自动码坯机机2MP3 x 22台212托板转上下下架机组组T2S1770 XX 1170台413液压顶车机机YDS660台214出口拉引机机LYS-440台2（4）建构构筑物特特征一览览表及总总图指标标表建构筑物特特征一览览表序号单项工程名名称结构形式面积(m2)层高(m)备注1原料联合储储棚门式钢架结结构15006.0钢筋砼独立立基础、门门式钢架架结构，彩彩板屋面面，砼地地面。2粉煤灰库钢制筒仓28488m38188.5钢筋砼独立立基础， 钢制筒仓，总高度约25m3破碎车间钢筋

57、混凝土土结构4609钢筋砼多层层框架，独独立基础础，砼地地面。4陈化库门式钢架结结构120019.8门式钢架结结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。5联合车间门式钢架结结构15009.3钢筋砼独立立基础、门门式钢架架结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。单单层窗，平平开钢木木门6变电所砖混结构2006.0条形基础，现现浇板，240砖墙，单层窗，平开木门，砼地面。7联合车间裙裙房门式钢架结结构5406.0钢筋砼独立立基础、门门式钢架架结构，彩彩板墙屋屋面，砼砼地面。单单层窗，平平开木门门。总图指标表表序号项 目单位指标备注1项目总占地地面积ha6.02建(构)筑筑物占地地面积1280003容积率52.04建

58、筑系数%59.05办公及服务务设施用用地系数数3.56绿化系数15.07场地利用系系数%61.5（5）配套套工程a.供电系系统本项目装机机容量330000 kWW，年耗耗电量9900万万kwhh，电源源由紧邻邻的登电电集团下下属的全全资子公公司启迪迪能源公公司供应应，厂区区设变电电站一座座。b. 给排排水系统统该生产线用用水量约约5000m3/d。其其中生产产用水拟拟采用登登封市污污水处理理厂处理理后的再再生水，生生活用水水为地下下水，厂厂区设给给排水管管网。 （6）投资资规模及及资金筹筹措a.投资构构成投资估算表表序号工程或费用用名称建筑工程费费设备购置费费安装工程费费其他费用总值项目总投资资1230.002810.00290.000