首钢京唐干熄焦工程概述

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1、首钢京唐干熄焦工程概述一、项目名称及概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1260t/h干熄焦工程首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业2005273号关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。 2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培

2、炎莅会讲话并为公司揭牌。2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。 2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。 2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。中共中央政治局委

3、员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。 建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。钢铁厂采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到了三分之二。公司钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上名列前茅并且为数不多的高效率大型装备。 5500 立方米高炉是我国目前最大的高

4、炉，名列世界第五，平均日产量可达到12000吨以上。 7.63米特大型焦炉是亚洲最大的，排名世界前列，每座焦炉年产焦炭105万吨。 300吨脱磷转炉、300吨顶底复吹转炉、300吨RH真空脱气精炼装置等构成的炼钢厂，是目前世界上第一个单体生产能力达到1000万吨规模的炼钢厂。 550平方米烧结机、504平方米带式焙烧机、2250毫米热轧生产线、2230毫米冷轧生产线以及75000立方米制氧机等，都是目前国内外名列前茅的大型装备。这些装备构成了高效率、低成本的生产运行系统。 公司钢铁厂完全按循环经济理念设计，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对生产过程中的余热、

5、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，使新钢厂具有钢铁生产、能源转换、城市固废消纳和为相关行业提供资源等功能，成为我国钢铁行业循环经济的示范基地。二、建设地点首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目位于河北省唐山市曹妃甸岛，干熄焦工程建设位置在焦化作业区内，紧靠B、C焦炉大间台的北侧。三、设计单位 北京首钢设计院四、工程内容首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化项目一期二步建设270孔7.63m焦炉。焦炉每孔炭化室全焦产量44.03t，2座焦炉小时全焦产量239.9t/h，因此建设处理能力260t/h的干熄焦装置及配套设施。主要建设内容有：1套260t/h干熄焦装置（含高

6、温高压自然循环余热锅炉），以及为上述设施配套的能源动力介质系统，综合管网等。干熄焦装置产生的最大蒸汽量为151t/h，实际蒸汽量为134t/h，压力为9.50.2MPa（锅炉出口调节阀后压力），温度为5405，用来发电和供汽。工程所需的氮气、循环水、电源及发电并网、蒸汽、压缩空气等动力介质从动力管网接入，干熄焦烘炉用的煤气就近焦炉煤气管道，除盐水来自除盐水管网。五、项目实施进度开工日期：2009年3月6日，竣工日期：2010年1月10日，总工期10个月。2010年1月19日投红焦，正式投入运行。六、工艺方案选择干熄焦工艺流程及本工程施工顺序温度约1000度的红焦由推焦机推入焦罐中，焦罐台车将其

7、牵引至横移装置处，将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊车将其提升并运至干熄槽顶部，由装料装置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄槽冷却室内与循环风机鼓入的的惰性气体进行热交换，温度降至200以下，由排料装置排至皮带运输机上，运往筛焦系统，惰性气体吸收了红焦的湿热，温度升高至900950，经一次除尘器除尘后进入余热锅炉进行热交换，温度降至170左右。从锅炉出来的循环气体，经二次除尘器除尘后，进入循环风机加压，再经热管换热器冷却至130左右，被再次送入干熄槽，余热锅炉产生的中温、中压蒸汽，可并入蒸汽管网或送发电机组发电。本项目在工艺方案选择上，吸取了国内外先进技术，并结合京唐钢铁公司焦化作业部的实际情况

8、，采用先进、成熟、可靠、合理的技术，使新建成的干熄焦装置在节能、环保和自动化控制等方面均达到国际干熄焦装置的先进水平，特别是在干熄焦处理能力及锅炉方面。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，以及NSC在大型化干熄焦方面的技术开发、技术积累和国内外的实际运用经验，本工程的干熄焦装置采用NSC的干熄焦的技术，并尽可能采用国产设备，降低工程投资。本项目的干熄焦装置与新建的270孔7.63米焦炉配套。焦炉设计年产焦炭210.1万t，小时焦炭产量为239.9t/h，因此干熄焦装置的设计能力确定为260t/h。根据建设单位的要求及干熄焦装置的处理能力，高温高压余热锅炉的设计能力确定为：压力(调节阀后)为9.

9、50.2MPa，蒸汽温度为5405，最大蒸汽量为151t/h，实际蒸汽量为134t/h。干熄焦主体结构、设备安装，包括：干熄槽主体框架安装、干熄槽制作安装，装入装置和排焦装置安装、提升机安装、循环风机及气体循环管道制作及安装、一次除尘和二次除尘装置制作及安装、工艺管道及工艺钢结构等设施的制作及安装工程。余热锅炉钢架、锅炉设备、受热面及汽水管道安装。工程特点1本工程项目子项多，工艺复杂，工程质量要求高，在施工过程中，必须严格控制每道施工工序，并保证各工序间的协调配合。2在厂区内施工，施工场地有限，吊装的构件及设备多、重量大、起重高度高，各类材料及设备要按进度、按计划、分批量、有组织地进场，避免因

10、材料设备堆放占用场地，影响施工的正常进行。工程重点难点1 钢架（钢柱、钢梁、钢吊车梁）的安装2提升机的安装3干熄槽的制作安装4一、二次除尘器的制作安装5余热锅炉钢架安装6锅炉受热面及汽水管道安装焊接项目管理目标及管理程序工期目标本工程要求总工期210日历天；2009年3月6号前，主体钢结构第一批24m以下构件进场安装，严格按要求工期施工。质量目标严格按施工图纸及有关规范、标准进行施工及质量验收，确保一次交验合格率100%，确保工程质量达到合格标准。安全目标杜绝重伤和死亡事故，轻伤频率控制在3以下。文明施工和环境保护目标严格总平面管理及进出场安全保卫工作，文明施工达到综合考评优良标准。施工组织机

11、构项目经理部为确保优质、高效、安全、文明地完成项目，我公司本工程成立项目经理部，实行项目法管理。选派具备一级项目经理资质的工程师担任项目经理，负责本工程实施过程中的组织、指挥、管理、协调和控制。本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，选配精干务实的管理人员和技术人员组成项目管理班子。并组织精干的施工队伍，精良的施工设备，现场施工。设备安装施工设备安装的主要质量控制目标是以设备的垂直度、水平度、管口方位和设备间的相对位置为主要内容。一、安装前的准备工作设备安装前的准备工作包括技术准备、现场施工条件准备、基础验收等，是为设备安装施工工作有序进行创造条件。1.技术准备主要包括按照设计文件、施工与验收

12、标准规范和设备说明书编制施工技术方案、安排施工工序顺序和划分工序质量控制点的等级、选用先进、实用、经济、安全的施工机械与测量工具，为机械安装创造有序的施工条件和质量控制的条件。本工程选400t.m塔吊1台，各种吨位汽车吊临时租赁配合安装。2.现场施工条件准备按照机械安装施工技术方案的规定，组织实施现场的平整、零部件存储场所、部件预组装场所、施工用水、电、道路、照明、消防设施的建设以及起重运输设备的准备等工作，为设备安装创造良好的生产作业环境。3.基础验收按照设计文件的规定，对设备基础的标高、中心线、地脚螺栓孔、设备坐标以及主要机器、设备的沉降观测点进行复验性测量。凡需要进行二次灌浆的基础表面应

13、预铲平并清除污物，使机械与基础能准确和密实结合。二、设备安装1.安装方法设备安装的基本要求是水平度与垂直度。为确保安装质量，一般采用两种方法，即有垫铁安装法和无垫铁安装法。有垫铁安装法安装机器、设备时，在底座下面的适当位置以安放不同厚度的垫铁组来调整机械的安装高度、水平度和垂直度，达到找平、找正的目的，并以此垫铁组承受机械的质量和地脚螺栓把紧力总和的施工方法。无垫铁安装法安装机器、设备时，利用临时支撑件，如小千斤顶或机械底座上备有的调整螺栓等，进行找平、找正后，进行地脚螺栓孔的灌浆，当达到强度时，拧紧地脚螺栓，重复找平、找正作业后，以无收缩水泥进行二次灌浆捣实作业，待混凝土填充层达到设计强度时

14、，取出小千斤顶或松掉调整螺栓，再填实空洞并复测机械的水平度。机械的质量和地脚螺栓拧紧力的总和全部由二次灌浆层承受的施工方法。2.安装步骤按照设计文件和相关技术标准规范的规定，将机械安放在基础之上，经初步找平、找正后，将地脚螺栓灌浆，待凝固后进行精确测量，使其标高、水平度、垂直度、坐标均符合专业规范要求后，进行二次灌浆，待混凝土填充层达到设计强度后，调整传动部件的同轴度，再安装管道、自动控制仪器和电气附件，具备机械试车条件后，该机械安装工作结束。就位、找平、找正就位是指按设计规定将机器或设备安放于基础之上的作业。找平是指将就位的机械采用垫铁或小千斤顶、底座上具有的调整螺栓调整其水平度等技术指标达

15、到技术规范要求的作业。找正是指使就位的机器、设备与基础中心线和坐标符合设计与技术规范要求的作业。地脚螺栓灌浆地脚螺栓灌浆固定于基础上有以下三种形式。地脚螺栓预先固定于基础模板内，随基础施工，一齐浇注混凝土。在浇注设备基础混凝土时，预先留出地脚螺栓孔。机械安装前对该孔进行测量验收后，再清理内部杂物并用水冲洗干净。待机械就位、初步找平、找正后，对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，进行机械安装的精平作业。大型传动机器安装时多数地脚螺栓孔是穿透孔，地脚螺栓下部以大于预留孔的锚板固定，待机械安装找平、找正后，在锚板上100-150MM内浇灌混凝土，再在其上充填干燥细砂，由基础表面向

16、下100MM处再浇灌混凝土封闭，以便于机械安装精平后进行二次灌浆。精平机械安装地脚螺栓灌浆并达到设计强度70%以上时，对机器或设备的水平度、垂直度、标高、坐标进行精确的调整，紧固地脚螺栓，使其达到设计、设备说明书和专业规范的技术要求的作业。对中对中是指一台机器中各传动部件间以联轴器相连接或以皮带、链条相连接时，将其相对位置调整到设备说明书或专业技术规范要求的作业。管道、电气、仪表等附件安装机械安装作业中，对其本体所属的管道、电气、自控仪表连接件等附件按照相关的设计文件和标准、规范进行的安装作业。3.5.3管道安装方法1.管道安装要求管道组件、支承件及焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。从事焊接

17、工作人员必须经过考试，持证上岗。焊接工作人员考试和工程施焊前，施工单位必须具有相应项目的焊接工艺评定书。施焊环境必须符合有关规范的要求。质量控制、进度控制程序及其相应的文件、表格皆已具备并经商定。2.管道焊前准备工作要求施焊部位的内外表面应清理干净，无油漆、锈斑、油腻、氧化皮等有害物质。焊缝端面光滑、平整，并清除熔渣。坡口形式和尺寸符合设计文件或合同规定的规范的要求。组对焊口的内壁应齐平，错边量不得超过10%.壁厚，且不大于2mm。焊条、焊剂在焊接全过程中应保持干燥。3.焊接要求按规定进行焊前预热。定位焊应由考试合格的焊工施焊，并选用与根部焊道相同的填充金属，焊缝不得有裂纹等缺陷。除焊接工艺要

18、求分阶段焊接外，每条焊缝宜一次完成。因故中断焊接时，应采取措施防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无缺陷后，方可按原要求施焊。密封焊时，外露螺纹应全部被焊层覆盖。对内部清洁度要求高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层应使用氩弧焊。焊接工作完毕后，应在焊缝附近标注焊工印记。4.焊前预热和焊后热处理预热及热处理的目的在于防止或消除焊接过程中所受高温及剧烈热梯度所造成的有害影响。预热及热处理的范围为焊缝两侧各25mm。对易于产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则，应在焊后保持或加热至300C-350C，然后保温缓冷。保温时间每25mm壁厚为1h，且不得少于15min。5.热力管道安装热

19、力管道的焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面。焊接由合格焊工施焊，每道焊缝施焊完后均要打上焊工代号钢印。焊缝外观检查合格后按设计规定的比例对焊口进行无损探伤检查，达到级焊缝标准为合格。安装热力管道水平布置的方形补偿器时，先进行预拉伸。管道安装完后应进行试压和管道清扫，然后可进入运行。蒸汽管道在投入运行时，当压力升至0.20.3Mpa时，将法兰螺栓全部热紧一遍。6.煤气管道安装煤气管道属于易燃易爆介质管道，焊接必须由合格焊工施焊，每一焊缝施焊完后打上焊工代号，焊缝经外观检查合格后按设计或规范规定的比例进行射线探伤检查，及气密性试验。煤气管道安装坡度按设计要求施工，如设计未明确，设置不小于0.003的坡度

20、坡向排水装置。煤气管道要设置良好的静电接地装置。用作静电接地的材料或零件安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈干净并紧密连接，静电接地安装完毕后进行测试，电阻值超过规定时，进行检查与调整。管道受热膨胀时，及时检查调整支吊架。7.管道试压将不直接同管道一起试压的配件、仪表等拆除并换上临时短管，对所有开口进行封闭，加置盲板的部位要明显标记和记录。安装试压临时管道，对试压所用的管件、阀件、仪表等确认合格后方可使用。8.水压试验先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。升压时分级升压，分23级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。水压升

21、至试验压力后，保持恒压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。8.管道冲洗管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗。管道冲洗前，将不允许参加冲洗的重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。冲洗的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目

22、测一致为合格。管道冲洗合格后，及时恢复管道系统。锅炉安装焊接工程第一章 焊接工程概况1.3.1焊接工程特点1.3.1.1锅炉部件焊口数量多，受热面焊口共约 1569道,其中级过热器、级过热器、光管蒸发器、翅片蒸发器蛇形管排布置在后炉膛内，管排间距小，位置困难，工作量大。困难位置焊口多达1435道。锅炉范围内汽水管道焊口数量为450道。1.3.1.2承压部件焊接钢种主要有20G、12Cr1MoVG钢材。1.3.1.3主要焊接材料：焊条包括：J422、J507、R317；焊丝包括： TIG-R31、ER50-6。1.3.1.5无损检验比例大，范围广，数量大。锅炉本体受热面管道焊口及锅炉一次门以内的

23、管道焊口均按25%比例进行无损探伤。1.3.2 主要焊接工作量1.3.2.1锅炉受热面焊口总数：1566道； 合金焊口：476道； 碳钢焊口：1090道；需要做热处理的管道焊口有62道， 1.3.2.2 锅炉范围内的疏放水、排空等杂项管道焊口数量为450道.第二章 布置与结构2.1布置原则：保证质量，使用方便，节约能源，提高效益，符合现场文明施工。2.2 电焊机布置：放置在钢架4.7米平台上2.3 焊条库为保证焊接施工质量，焊条必须进库，不得露天堆放。焊条库内需安装烘干、通风设备。第三章 施工方案及施工措施3.1焊接人员的资格和要求3.1.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验

24、人员、焊工、焊接热处理人员及焊接施工管理人员。3.1.2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得资格证书。3.1.3 凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，只能从事该项目、该级别或可代替的项目的焊接。3.1.4 焊接人员要认真执行有关焊接标准、焊接施工技术规范、焊接施工作业指导书中的各种规定。3.2焊接方法的选择锅炉受热面：对于省煤器、一级过热器、二级过热器、蒸发区的管道焊口采用全氩焊接方法；对于水冷壁等膜式壁及吊顶管可采用全氩焊接方法。锅炉范围内汽水管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。密封焊缝采用手工电弧焊焊接方法。管道上焊接非开孔型管座、吊架、加强筋等采取手工电弧焊方法。3.3

25、焊接材料的选择3.3.1本工程的钢材及其焊接材料的选用见下表：焊接材料选用表钢种焊接材料氩弧焊丝电焊条Q235-A、20G、TIG-J50J422、J50712Cr1MoVTIG-R31R31715CrMoTIG-R30R307注：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。焊条及焊丝的选用应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散以及焊接的预热、热处理、使用条件等综合考虑。同种钢材焊接时，焊丝、焊条的选用一般应符合焊接金属性能、化学成分与母材相当及焊接工艺性能良好的要求。国内购置的电焊条应符合下列标准：碳钢焊条GB5117-85低合金钢焊条GB5117-85不锈钢焊条GB983-85焊丝

26、GB1300-77氩弧焊丝应符合上海电力修造厂标准3.4.2 异种钢焊接材料的选用a.两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。b. 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。3.5 焊接工艺评定3.5.1焊接工艺评定依据以电力部颁发的火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程（SD340-89）为依据。参照ASME IX卷。3.5.2 焊接工艺评定华能公司现有焊接工艺评定88项，能够满足本工程的需要。评定合格的工艺作为编制焊接作业指导书和焊接培训、指导现场施工的技术规范的依据。3.6 坡口的制备及点固3.6.1 焊接接头的坡口型

27、式、坡口尺寸和对口间隙应符合火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。坡口的制作应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。坡口制作还应力求减少应力及变形，方便无损检验 3.6.2 焊件在组装前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下： 手工电弧焊对接焊口：管道外壁每侧各为1015mm，管道内壁每侧各为3.6.3锅炉范围内的焊口应采用机械方法进行加工。焊件对口时一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求： a. 对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 b. 对接双

28、面焊的局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 3.6.5 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f允许范围见下表：管子端面与管子中心线偏斜度的要求管子外径(mm)6060159159219219f(mm)0.511.52 3.6.6 管子对口弯折要求： 管径100mm，偏差值1/100，管径100mm，偏差值3/200 3.6.7 对接口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉(所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载)。3.6.8对口检查合格后对焊口进行点固焊。点固焊的焊接材料

29、、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同；3.6.9氩弧焊打底后及时进行次层焊缝的焊接，防止产生裂纹；3.6.10厚壁管焊接时，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍；3.6.11直径大于 194mm的管子和锅炉密集管排的对接焊口采用两人对称焊； 3.7 焊前预热焊前预热：当管子外径219mm，采用远红外电加热或火焰加热方法预热，温度测定采用测温笔或点温计进行测温，并做好记录。 3.8 焊接中断 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再

30、焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求(如：要求预热的焊口必须重新预热)继续施焊。 3.9 焊后热处理 焊后热处理全部采用电热板加热,热处理的焊口有合格的升温、恒温、降温记录。 3.9.1热处理温度的选择见下表：热处理温度选择表钢种管材壁厚mm热处理温度12Cr1MoV8720-7503.9.2凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理，见下表：可免做热处理的材质表材质规格12Cr1MoV8mm且108mm3.9.3热处理的升、降温速度，一般可按250*25/壁厚/h计算，且不大于300/h。降温过程中，温度在300以下可不控制。3.9.4热处理的恒温

31、时间以DL5007-92标准中规定进行。3.9.5热处理的加热宽度，从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。3.9.6热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。3.9.7焊后不能按规定及时进行热处理的合金钢管道应立即加热到规定温度进行后热（消氢）处理，以防止出现裂纹。对于12Cr1MoV钢材，推荐后热处理规范为：加热到300350，保温2h。3.9.8焊接接头热处理后，做好记录和标记. 3.9.9焊口表面质量检查：热处理工在正式热处理前要对焊口表面质量进行检查，合格后才能进行热处理；3.9.8资料整理：整理热处理记录，交技术员保管；3.10无

32、损检验3.10.1对于锅炉受热面厂家设备焊口作1/1000抽检,检验方法为UT或RT3.10.2本工程安装焊口无损检验比例规定如下： 锅炉受热面管子： 25% 锅炉范围内疏放水连接管、放散管： 5% 锅炉本体内大径厚壁管： 25%3.10.3焊口质量检验控制流程流程为:接焊口探伤委托单焊口表面质量检查探伤技术交底仪器材料工具准备焊口编号确认正式透照底片暗室处理底片质量的确认底片的评判出具探伤报告统计焊口一次合格率。3.10.4探伤委托单由试验室技术员签字接收、保存，并向无损探伤人员进行技术交底；3.10.5焊口表面质量检查：无损探伤人员对焊缝表面质量检查，合格后才能进行探伤；3.10.6焊口编

33、号确认；探伤焊口编号要和焊接记录图编号相符，能在底片上明显显示，锅炉焊口具体编号按从上到下，从左到右（外视图），从里到外依次排；3.10.7正式透照：按照探伤规程要求由II级及以上资质的无损探伤人员进行透照；3.10.8底片的评判：由级及以上资格人员对底片进行评判，评判后填写探伤报告，对不合格焊缝填写焊口返修通知单；3.10.9统计焊口合格率：每天对探伤焊口一次合格率进行统计，并报质量以便采取控制手段，保证实现焊接质量目标。 3.10.10受热面合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查. 3.10.11合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查。 3.1

34、0.12 焊接质量检验的一般要求： a. 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目检查。 b. 需做热处理的焊口，应在热处理之后才能进行无损探伤检验。3.10.13 焊缝返修安装现场对于超标焊口原则上割去重焊，对于个别操作不便的不合格小径管焊口或大径管焊口的局部超标缺陷才结合具体情况挖补返修。3.10.13.1 焊接完毕清理焊渣、飞溅，检查焊缝外观成型，发现咬边、未填满等外观缺陷即时修补合格，及时填写焊接自检记录表。 3.10.13.2 对于无损检验确定的需挖补的焊缝，严格按照无损检验结果通知单和返修工艺卡进行挖补。缺陷要清除干净彻底，补焊区域坡口应有适当宽度，不得有沟槽、尖角和台阶，要圆滑过渡

35、，两侧面应有1015的倾角，经无损检测人员和焊接质检人员检测和确认后方可按工艺要求进行补焊。3.10.13.3对于小径管焊口，采用氩弧焊补焊工艺。对于大径管，采用氩弧焊打底、电焊盖面补焊工艺。3.10.13.4补焊工艺包括：补焊坡口的挖制、补焊方法的选择、焊接材料的选择、预热、后热及层间温度的控制、焊后热处理工艺规范、补焊次序及焊接规范、焊接质量检验方法及合格标准的确定等复杂工序，因此对补焊工艺必须持十分严肃认真的态度。3.10.13.5根据质量检查结果，确定缺陷部位、性质和大小，进而分析产生的原因。结合原来的焊接工艺制定详细的返修工艺措施。为确保质量，应挑选经过考核合格、且具有丰富经验的焊工

36、担任补焊工作。3.10.13.6补焊时采用的焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同。3.10.13.7不需焊后热处理的焊缝缺陷返修时，补焊过程可伴随锤击工艺，以消除补焊应力。要求热处理的焊缝，补焊后采取与原热处理工艺相同的规范进行热处理。3.10.13.8热处理结束后，补焊区表面须经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。 3.10.13.9焊接接头有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数一般不超过3次，中、高合金钢不得超过2次。3.11小径管全氩焊接工艺要求锅炉的过热器焊口布置在炉膛内,管排的间距较小，且壁厚6mm，对这部分焊口（省煤器 、一次过热器、二次过热器、蒸发区）采用全氩弧焊的焊接工

37、艺，全氩焊接的工艺要求如下：3.11.1坡口内外壁必须保持清洁，一般可用机械加工方法。3.11.2对口间隙不宜过大或过小，以防焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷。当采用外填丝时，坡口间隙为2.53 mm；采用内填丝时，坡口间隙为33.75 mm.3.11.3对于困难位置焊口，视焊接操作方便可采用内、外相结合的填丝方法进行焊接。焊接时从最困难的位置引弧，在障碍最少处收弧、封口。3.11.4小径管焊接应一次完成，禁止氩弧焊打底过夜。氩弧焊过程中，必须注意引弧、接头和收弧，防止产生焊接缺陷。3.11.5施焊前焊工应了解焊口位置，数量及相互间隙，合理选择焊接顺序，避免由于管排位置不好或对口顺序错误而增加焊接

38、困难。3.12焊接缺陷及其防治措施焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷.根据各个工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、弧坑、过烧。具体防治措施如下：3.12.1表面裂纹及表面未熔合防治措施：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。3.12.2未焊透及未熔合防治措施：控制接头的坡口尺寸，在电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度，调整焊条、焊炬的角度，采取预热措施等。3.12.3夹渣防治措施：减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使

39、熔渣与熔池金属充分分离。氩弧焊时焊工手法要稳，避免钨极短路。3.12.4气孔防治措施：不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干，坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物。选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，焊接施工应有屏风挡雨措施。3.12.5内凹的防治措施：焊条、焊丝尽量伸入坡口根部，并应快速运条，加速熔池冷却。盖面焊接时，应选用较小的焊接电流以减少焊接线能量。第四章 质量管理目标及质量保证措施 4.1质量管理目标 4.1.1锅炉本体受热面管道焊口及汽水管道焊口无损检验一次合格率96%； 4.1.2 锅炉整体水压一次成功，无渗漏； 4.1.3消灭焊口漏焊，； 4.

40、1.4 杜绝错发错用焊接材料的现象；4.1.5 所有焊口外观成型美观。 4.2质量保证体系 本工程的质量保证体系就是通过强有力的组织系统贯彻以质量责任制为中心的经济责任制来实现质量管理的目标。 4.2.1各个施工处或专业公司的行政领导正职为同级第一质量员，各级主管生产的领导对工程质量直接负责； 4.2.2有关施工处或专业公司设一名专职或兼职质检员，协助领导进行质量管理，对现场焊接质量进行监督；焊接质量控制流程图坡口加工专业工地100%自检操作人员抽 检专业质检员不合格不合格管子对口专业工地100%自检焊 工抽 检专业质检员不合格不合格焊 接焊接工地100%自检焊 工抽 检专业质检员不合格不合格

41、不合格热处理热处理人员探伤报告无损探伤无损检验人员验 收质量检查科验收记录焊口返修 4.3 质量保证措施 4.3.1技术管理、质量管理实现系统化、标准化、程序化焊接技术人员根据施工图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，根据图纸、作业指导书编制施工技术交底，交底后实行双签字。 4.3.2在焊接过程中要做到三检查： 一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。 4.3.3班组长接到焊工自检记录后要认真复查，签字后交给技术人员。技术人员校核后及时填报无损检验委托单，委托金属试验室进行无损检验。 4.3.4 技术人员要及时了解无损检验结果，并及时将不合格焊口反

42、馈给施工人员进行返修。 4.3.5焊接材料管理 4.3.5.1现场要采用入库制，对焊接材料进行统一管理，统一发放，统一跟踪管理。 4.3.5.2 焊材按项目预算和采购技术条件进行采购。焊材必须有出厂合格证，材质证明书，到货后经验收合格入库储存。 4.3.5.3 焊材库应配备保证储存环境温度和湿度的设备以及烘焙、恒温设备，保证库房温度不低于5，湿度不大于60%。 4.3.5.4 焊条库应设专人负责，主要负责以下工作：a)对入库焊材进行检查、验收，合格后进行登记（填写焊材入库台帐）；对焊材分类。要求分批号、分规格、分区码放储存，并作好明显的标识；b)按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条

43、烘焙记录表）；c)根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；d)定期对库房内焊条进行抽检，及时发现药皮脱落、焊芯生锈等情况e)收集整理焊材质量证明书。 4.3.5.5 焊材库必须有如下记录和资料： a. 焊材入库登记台帐；b. 焊材发放（回收）记录；c. 焊条烘焙记录；d. 材质证明书 4.3.5.6焊条重复烘烤不超过两次。电焊条的烘烤一般应符合以下要求：碱性低氢型药皮电焊条使用前须进行300350烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100150烘焙。烘焙后的焊条储存在100左右的恒温箱内随用随取。4.3.5.7焊接气体钨极氩弧焊使用的电极宜采用铈钨棒

44、，所用氩气纯度不低于99.99%,并且有出厂合格证。氧气符合GB3863-83规定，纯度不低于98.5%。乙炔气纯度应符合GB6819-86规定。施工进度网络计划是结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验，并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制。在编制过程中，遵循了以下原则：保证本工程在业主规定范围的工程量在合同规定的时间内按期完成；施工进度安排充分考虑各单位工程和分项工程的连续性和均衡性；在施工顺序上考虑了先地下后地上；先工期长项目后工期短项目，对施工顺序的安排进行优化，以便提高工效；并多个工程项目进行平行施工。质量管理 公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用

45、“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。推行全面质量管理（TQC）。做好全面质量管理的各项基础工作，开展QC小组活动，全员参加质量活动，做好本职工作，确保质量目标的实现。安全管理措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，遵守中华人民共和国安全生产法等有关安全生产法律、法规的规定，加强安全生产管理。明确各级领导、各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任，建立、健全安全生产责任制并定期考核。认真贯彻执行公司的安全管理制度，并根据本工程特点作出补充规定。保证安全防护资金的投入，提供符合标准的劳动防护用品。采取多种形式，加强有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传，提高职工

46、的安全生产意识。对职工进行安全生产教育和培训，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育培训合格的人员，不得上岗作业。表1-2最大蒸发量(t/h)151锅炉入口烟气量(Nm3/h)汽包工作压力(MPa)11.28除盐水水质见下表1-3七 其它需要说明的问题根据目前国内设备的生产及运行情况，针对干熄焦装置稳定、连续生产的工艺特点，为保证工程能够顺利实施和生产的可靠性，干熄焦项目中的部分关键设备采用国外产品。另外，对于国产设备中，经生产实践有问题的部分部件改变材质，以提高使用寿命。项目加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进

47、消化再创新。自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。需用外汇引进的设备有：序号项 目范围数量备注1装入装置电动缸（含检测器）进口1套2电磁振动给料器（含控制装置）进口1套3循环气体风机进口1套电机为国内采购西门子电机1)风机本体2)多板翻板阀3)润滑装置4)振动、轴承温度检测器及信号箱4锅炉喷水减温器进口1套5锅炉安全阀进口1套6主蒸汽切断阀进口1台7斜烟道用偏流防止装置进口1套8锅炉给水泵进口2套9提升机钢丝绳（含备件）进口8根左旋、右旋各4根10装入装置、APS、提升机用检测器进口1套

48、11提升机张力检测器进口2台12提升机柔性电缆进口1套13静电容料位计进口3台14锅炉调节阀进口3台2、其他主要国内采购国外知名品牌的产品u 提升机主提升、主走行电机及其变频器、气体循环风机电机及其变频器（西门子）；u 提升机减速机采用SEW、佛兰德产品；u 本工程用的其它变频器；3、改变材质的部件u 装入装置水封槽材质由蠕墨铸铁RuT340改为不锈钢；u 装入装置料斗衬板为高铬铸铁； u 焦罐下部及底部衬板为耐热铸钢ZG35Cr24Ni7SiN；u 锅炉出口至二次除尘器入口循环气体管道中的弯头加喷涂，防止磨损。 九、 原材料和产品及建设规模1、 原材料炽热焦炭：198.59万t/a，温度100050（按345天计）2、 主要产品产量（1） 干熄焦焦炭：192.83万 t/a (不含焦炭烧损、焦粉)（2） 焦粉：3.97万t/a