安全检维修管理制度
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1、安全检维修管理制度在生产现场进行检修工作时,为了能保证检修人员的人身安全和设备的安全运行,防止事故发生,公司根据自身的实际情况,特制定安全检修管理制度:1、应制订年度综合检维修计划,落实“五定”,即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。2、检修前要明确检修项目、内容和检修要求,同时要进行危险、有害因素识别;编制检维修方案;办理工艺、设备设施交付检维修手续;对检维修人员进行安全培训教育;检维修前对安全控制措施进行确认;为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;办理各种作业许可证。3、检修前要办理好检修工作票,对检维修现场进行安全检查,按程序要求落实各项安全防范措施并签名后
2、,方可进行检修作业。检维修结束后办理检维修交付生产手续。4、运转设备检修前必须切断该设备电源并挂牌。检修结束后,取牌送电,单机试车,合格后投入使用或备用。5、检修中应尽量避免交叉、垂直作业,严禁在有压力的设备管道上进行电焊、气割、拆检。6、在使用各种起重机械时,必须按机械本身的操作规程要求进行操作,吊装前必须对机械的安全、制动装置进行详细的检查,确保安全可靠。起吊工作分工必须明确并且要统一指挥,统一联络信号。严禁超载超吊。7、各类移动电动工具、设备要明确专人保管,保持干燥、清洁、完好,并定期检测。使用前必须检查有无漏电现象,将金属外壳接地,一次、二次线路绝缘良好,并将电源接在装有触电保安器的对
3、应电压的电源上,使用中发现异常应切断电源。8、在酸库、循环槽、塔、管道等设备内作业前,要打开人孔和通风孔进行泄压、降温、排尽有毒有害、易燃、易爆物料、气体,并由专人监护,设备内照明必须使用安全电压,落实好各项防范措施后,才能进行检修作业。9、移动电焊机、切割机时包括工作结束时,应切断电源,露天存放时要要做好可靠的防雨措施。在有硫酸的设备、管道、阀门等处检修,现场必须准备好急救水。10、氧气瓶与乙炔气瓶间距离应5米,与作业点距离应10米,气瓶内气体不得用完,应留有余压,气瓶均应安装减压阀,保持准确灵敏,乙炔气瓶必须安装阻火器并严禁卧放。11、等离子切割、氩弧焊接等特种作业,应采取有关安全防范措施
4、。12、更换熔断器,要严格按照规定选用熔丝,不得任意用其它金属丝代替。在对双回路电源设备、线路检修时,必须采取可靠的措施,防止误送电或电源未切断。13、检修前应详细检查自已所用工具是否安全可靠,穿戴好所必须的防护用品。14、严禁在电气设备,供电线路上带电作业,特殊情况下,经领导批准方可,在停电线路或设备上装设接地线前,必须先放电,验电,确认无电后方能挂接地线。15、停电应根据工作票的要求进行,送电前应将遗留在作业现场的工具器材等彻底清理,拆除临时接地线,临时遮拦及护罩,按工作票要求,拆除标示牌,然后进行送电。16、所有较高建筑物以及电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置,使用中不准将接地装置拆
5、除。任何电气设备上的标志牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外其他任何人不准移动。17、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分,湿手不准触摸电灯开关及其他电气设备,电源开关外壳和电线绝缘有破损或不完整或带电部分外露时,应立即修复,否则不准使用。18、电焊机,等离子切割机,钻床及所有电动工具使用前应将金属外壳接地,并将电源接在装有触电保安器的对应电压的电源上,使用前要检查有无漏电现象。19、相关人员必须按照设备维护管理制度要求做好设备维护保养工作。20、在易燃易爆区域动火,必须办理动火安全作业证,高处作业必须办理高处安全作业证。21、检维修的时机和频次:(1)对有备用机或不影响系统生产的设备、实
6、施,若发生异常情况时,要及时进行检查、维护、修理,坚持小问题不过夜,大问题不过夜的维修原则。(2)若设备发生异常,无备用机并且能使用,不会造成设备损坏,不危及安全生产时,应加强观察,采取相应的防护措施,待计划检修时处理。计划检修时,应对运行时间较长的设备、设施进行检查、维护、修理。(3)设备发生故障时,若无备用机,并且会直接危及到安全生产时,必须立即进行局部或系统紧急停车检修。(4)对使用时间过长的设备、设施、应每半年进行一次检查、维护、检修、检测。(5)运转设备每年应进行一次检查、维护、修理。(6)非运转设备,每两年进行一次检查、维护、修理。(7)大、中、小修时,应对相关设备进行检查、维护、修理。
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