目的规范公司模具设计

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作1 目的：规范公司模具设计、制造的技术、质量标准，在顾客没有特殊要求的情况下，作为公司模具制造、验收的准则。2 适用范围：适用于公司制造的铝、镁、锌压铸模具的设计、制造、验收、运输过程。3 引用标准：GB/T8844-2003 压铸模具技术要求 GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度公差 GB/T1184-1996 形状公差和位置公差 未注公差值 GB/T197-1981 普通螺纹 公差与配合4 技术要求4.1 压铸模材料、热处理技术要求压铸模零件选用的材料、热处理技术要求：应符合表1。表1：压铸模零件常用材料及热处理要

2、求零件名称材 料热处理要求与金属溶液接触的零件型腔镶块、型芯、滑块中成型部位4Gr5MoV1Si（H13）、GS-344（德国蒂森）、DAC55（日本日立）、DHA1（日本大同）、DH31-S(日本大同)、DIEVAR（瑞典一胜百）HRC 46-48浇道镶块、浇口套、分流锥等浇注系统滑块配合零件导柱、导套、（斜销等）T 8AHRC 50-55推杆复位杆模架结构零件动模套板、定模套板、支承板、动模底板、定模底板、推板、推杆固定板45HRC 28-32滑块接座、滑块夹条、楔紧块、磨损块45HRC 40-454.2压铸模几何尺寸技术要求4.2.1 成型部位未注公差的极限偏差：应符合表2要求 表2 ：

3、成型部位未注公差 mm基本尺寸1010-5050-180180-400400极限偏差值0.030.050.100.150.24.2.2 成型部位转接圆弧未注公差的极限偏差：应符合表3要求 表3：成型部位圆弧未注公差 mm基本尺寸66-1818-3030-120120极限偏差值凸圆弧0 /-0.150/-0.200/-0.30/-0.450/-0.6凹圆弧+0.15/0+0.20/0+0.30/0+0.45/0+0.60/04.2.3成型部位未注角度和锥度公差：应符合表4要求（注：锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定） 表 4：成型部位未注角度和锥度公差 锥体母线或角度短边长度

4、66-1818-5050-120120极限偏差值3020151054.2.4非成型部位未注公差的极限偏差：应符合表5要求表 5：非成型部位未注公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000中等级m0.10.10.20.30.50.81.224.2.5螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差的极限偏差：应符合表6要求表 6：螺钉安装孔、推杆孔、复位杆孔等未注孔距公差 mm公差等级基本尺寸分段0.5-33-66-3030-120120-400400-10001000-20002000-4000精密级f0.050

5、.050.10.150.20.30.5-4.2.6模具零件图中螺纹的基本尺寸：应符合表7要求表7：螺纹的基本尺寸 mm公称直径 D螺距P中径D2小径D1旋合长度4（-0.14）0.72.6752.459+0.18265（-0.15）0.84.484.134+0.22.57.56（-0.18）15.354.917+0.24398（-0.21）1.257.1886.647+0.2654.51310（-0.24）1.59.0268.376+0.35.61612（-0.265）1.7510.86310.106+0.33561816（-0.28）214.713.835+0.37582420（-0.335

6、）2.518.37617.294+0.45103024（-0.375）322.05120.752+0.5123630（-0.425）3.527.72726.211+0.56154536（-0.475）433.40231.670+0.6185342（-0.5）4.539.07737.129+0.67216348（-0.53）546.05144.752+0.71247152（-0.53）548.75246.587+0.7124714.2.7压铸模模具零件的配合类别和精度等级：应符合表8、表9要求表8：模具零件的配合类别和精度等级类别工作条件配合类别和精度典型配合零件固定零件与金属液接触，受热较大H

7、7/h6(圆形)套板和镶块，镶块和型芯，套板和浇口套、镶块、分流锥等H8/h7(非圆形)不与金属液接触，受热较小H7/k6套板和导套的固定部位H7/m6套板和导柱、斜销、楔紧块、定位销等固定部位滑动零件与金属液接触，受热量较大H7/f7(锌合金)推杆和推杆孔，型芯、分流锥和卸料板上的滑动配合部位，型芯和滑动配合的孔H7/e8(镁合金、铝合金)H7/e8(锌合金)成型滑块和镶块H7/d8(镁合金、铝合金)受热量不大H8/e7导柱和导套的导滑部分H9/e8推板导柱和推板导套的导滑部位H7/e8复位杆与孔 表9：极限公差表 m基本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14

8、/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-20/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-621018+18/0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050

9、+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-50/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36/-71-72/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/

10、+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-242250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-182-125/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-3274.3 压铸模脱模斜度技术要求4.3.1成型部位未注脱模斜度时，形成铸件

11、内侧壁的脱模斜度：应不大于表10的规定值（外侧壁的脱模斜度不大于表5规定值的1/2）表10：成型部位未注脱模斜度脱模高度(mm)33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250锌合金130130111050045030030015镁合金221301301151151045030030铝合金22130130115115110450304.3.2圆模芯的脱模斜度 ：应不大于表11的规定值表11：圆模芯脱模斜度脱模高度(mm)33-66-1010-1818-3030-5050-8080-120120-180180-250锌合金2213011510450

12、30030020015镁合金2213011511511045030030铝合金22130115115111-4.3.3文字符号的脱模斜度：10-15。4.4 压铸模形位公差技术要求4.4.1模具结构零件和有配合关系结构的形位公差：应符合表12、表13、表14的要求表12： 模具结构零件的形位公差零 件 名 称选 用 精 度导滑部位导柱工作面对配合面的跳动：0.01推板导柱工作面对配合面中心线连线的跳动：0.01导套工作面对配合面的跳动：0.01推板导套模板套板、座板、支承板套板：基准面垂直度：侧基准面对侧基准面5级，测基准对端面基准7级；端面平行度：5级。推板端面平行度：300：0.04垫块长

13、端侧面平行度：100：0.02表13：模具有配合关系结构的形位公差有关要素的形位要求选用精度导柱或导套的固定孔导柱或导套安装孔的轴线与套板分型面的垂直度5-6级套板安装型芯和镶块的孔套板：型芯固定孔的轴线与其他各板上孔的公共轴线的同轴度圆形孔：6级 非圆形孔：7-8级套板套板：镶块圆孔的轴线与分型面的端面圆跳动（以镶块外缘为测量基准）6-7级套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度7-8级套板：镶块圆孔的轴线与分型面端面跳动（以镶块外缘为测量基准）6-7级套板：镶块孔的表面与其分型面的垂直度7-8级镶块镶块上型芯固定孔的轴线对其分型面得垂直度7-8级镶块相邻两侧面的垂直度6-7级镶块相对两侧面的平

14、行度5级镶块分型面对其侧面的垂直度6-7级镶块分型面对其底面的平行度5级圆形镶块的轴心线对其端面的圆跳动6-7级圆形镶块各成形台阶表面对安装表面的同轴度5-6级表14：形位公差数值表主参数/mm平行度、垂直度公差等级5678公差值m1058122010-16610152516-25612203025-401015254040-631220305063-10015254060100-16020305080160-250254060100250-400305080120400-6304060100150主参数/mm圆柱度、圆跳动公差等级5678公差值m6-1046101510-1858122018

15、-30610152530-50812203050-12010152540120-25012203050250-500152540604.4.2 模具零件图中未注形位公差：应符合表15要求 表15：未注形位公差 m名称基本长度范围1010-3030-100100-300300-10001000-3000直线度0.020.030.040.060.080.1平面度垂直度0.030.060.10.1对称度0.1圆跳动0.14.5 压铸模表面粗糙度技术要求压铸模零件表面粗糙度：应符合表16的要求表16：压铸模零件工作部位表面粗糙度分类工作部位表面粗糙度 （Ra）6.33.21.60.80.40.20.1

16、成形表面型腔和型芯受金属冲刷的表面内浇口附近的型腔、型芯、内浇口及溢流槽入口浇注系统表面直浇道、横浇道、溢流槽安装面定模和动模座板，模脚与压铸机的安装表面受力较大的摩擦表面分型面，滑块楔紧面导向部位表面轴导柱、导套和斜销的导滑面孔与金属液不接触的滑动表面轴复位杆与孔的配合面，滑块、斜滑块传动机构的滑块表面孔与金属液接触的滑动表面轴推杆与孔的表面，卸料板镶块及型芯滑动面滑块的密封面孔固定配合表面轴导柱和导套，型芯和镶块，斜销和弯销，楔紧块和模套等固定部位孔组合镶块品合面成型镶块的拼合面精度要求较高的固定组合面加工基准划线的基准面，加工和测量的基准面受压紧力的台阶表面型芯，镶块的台阶表面不受压紧力

17、的台阶表面导柱，导套，推杆和复位杆的台阶表面排气槽表面排气槽非配合表面其他4.6 压铸模其他技术要求4.6.1成型部位未注明圆角：R0.5，非工作部位棱边应倒角，型面与分型面或与型芯、推杆等相配合的交接边缘不允许倒角或倒圆。4.6.2零件不允许有锈斑、碰伤、和凹痕等缺陷，保持无脏物和油污。4.6.3零件经热处理后硬度应均匀，不允许有裂纹、脱碳、氧化斑点。4.6.4应在模版的侧向基准面上作明显标记，其位置在离各基准面的边距为8mm处，标记为6深0.5mm的涂色平底坑。4.6.5零件均应去除毛刺，图样中未注尺寸的倒角处均为0.545。4.7 压铸模总装技术要求4.7.1 模具分型面对定、动模座板安

18、装位置的平行度：应符合表17要求表17：模具分型面对定、动模座板安装位置的平行度 m被测面最大长度160160-250250-400400-630630-10001000-1600公差值0.030.050.070.14.7.2 导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度：应符合表18要求表18：导柱、导套对定、动模座板安装面的垂直度 mm导柱、导套有效长度4040-6363-100100-160160-250公差值0.0150.020.0250.0300.0404.7.3 模具所有活动部分应保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象。要求固定的零件不得相对窜动。4.7.4 在合模位置，复位杆端面

19、应与其接触面贴合，允许以后不大于0.05mm的间隙。4.7.5 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注脱模斜度应不小于5，表面粗糙度：Ra0.4m。4.7.6 滑块运动应平稳，合模后滑块和楔紧块应压紧，接触面积应不小于四分之三，开模后限位应准确可靠。4.7.7 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙应不大于0.05mm（排气槽除外)。4.7.8 冷却水路应畅通，不允许有渗漏现象，进水口和出水口应有明显标记。4.7.9 模具吊环螺钉要确保安全吊装，起吊时候模具应平稳，便于装摸。4.8 压铸模的验收4.8.1 验收应包括以下内容：1）外观检查；2）尺寸检查； 3）模具材料和热处理要求检查；

20、4）试模和压铸件检查；5） 质量稳定性检查；4.8.2 模具制作者应按模具图和本技术规范对整套模具进行外观、尺寸检查。4.8.3 模具制作者应要求热处理供方，提交热处理结果的检验报告，确认符合模具图要求和本技术规范，方可转序生产。4.8.4 完成4.8.2、4.8.3项目检查并确认合格后，可进行试模。 试模工艺参数应进行记录，模具使用中活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠，冷却水路及液压油路应畅通、不渗漏，模具排气良好，金属液没有飞溅现象。4.8.5 试模工艺稳定后，应连续提取5-10模压铸件进行检验。模具制作者和顾客确认铸件合格后，公司开具合格证并随模具交付顾客。4.8.6 模具质量稳定性检

21、验的生产批量：锌合金：3000模，铝、镁合金：1500模；除与顾客有特殊约定外，上述工作应在接到被检模具后1个月内完成。4.8.7 顾客在稳定性检验期间，应按图样和本技术规范对模具主要零件的材质、热处理和表面处理情况进行检查或抽查，发现质量问题应有模具制造者解决。4.9压铸模的标志、包装、运输、贮存4.9.1 在模具非工作面的明显处应作出标志，标志应包含：模具号、模具名称、出厂日期、供方名称。4.9.2 模具交付前应清洗干净，所有零件表面应涂覆防锈剂。4.9.3模具交付前，经试模合格后的模具应合模后水平放置，放置场地应通风、干燥，防止模具的锈蚀。4.9.4出厂模具根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。 - 9 -