聚脲喷涂系统施工工艺

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1、巴斯夫喷涂（纯）聚脲系统建议施工方法一、 基层的要求1) 基层应清洁、干燥、无空鼓、脱层、裂缝等缺陷；2) 采用抛丸处理清除混凝土基面浮浆3) 平整度要好，控制在4米靠尺3毫米的范围内，对于不满足的可采用打磨或修补进行修整，无明显凸起或凹陷，以及颗粒状物。二、施工时环境要求正常条件下，施工环境应满足以下条件：1) 现场环境温度5； 2）基层温度大于露点温度3度以上。2) 现场环境相对湿度： 80%；三、材料配比与搅拌 1. Masterseal 698 喷涂（纯）聚脲防水涂料l 体积比：A:B=1：1l 机器喷涂料温：65-70l 喷涂压力：120 kg/cm2l 喷涂设备：采用专用聚脲喷涂设

2、备2. Masterseal P 658 无溶剂环氧底涂及修补材料l 重量比A:B=11:4l 在混合前将A和B组分放置于大约15到25C的环境中。使用带有翼形搅拌器的电钻以低速（300rpm）搅拌。在容器内缓慢搅拌A组分，之后将B组分倒入再搅拌2-3分钟。注意事项：l 搅拌后请在30分钟内使用完。l3. Concresive1446 环氧修补腻子l 重量比A:B=2:1l 首先搅拌A组份，然后加入B组份进行彻底搅拌，用带有螺旋形搅拌头的低速搅拌机（大约600转/分钟）进行搅拌。至少拌合3分钟直至混合物均匀，形成无条纹状的混合物l 混合后的材料请在30分钟内用完4. Mastertop P 6

3、91 专用粘结剂l 用于聚脲和聚脲之间，聚脲和环氧底涂之间（根据情况选用）以及聚脲和面涂之间（根据情况选用），作为层间界面剂l MASTERTOP P 691为单组分。施工前，材料温度应控制在15-25C。将所需用量的涂料从原装桶中倒出，用橡皮刮板配合辊筒涂刷。施工时注意不宜涂刷过厚，同时应避免局部积聚复涂间隔时间，小时 23C，相对湿度50% 10C，相对湿度60%1-242-365. Conipur M860 手工涂刷聚脲涂料l 用于修补聚脲涂层局部缺陷l 重量比：1:1.8l Conipur M 860 一套产品按混合比例分装在两个包装中。混料前储存温度应为约15C -25C。将A组分全

4、部倒入装有B组分的桶中。不可手工搅拌。应使用机械的搅拌器低速搅拌(约300 转/分钟)至少三分钟。注意搅拌边缘和底部的涂料以保证混料均匀。为避免产生气泡，搅拌器叶片应始终保持在涂料液面以下。注意只能用原装桶进行混料。将已经搅拌均匀的A和B的混合料倒入新桶中，再搅拌1分钟。混合后可操作时间（大约），分钟 10C: 35 20C: 25 30C: 15再次涂刷间隔时间(10C, 小时)(20C, 小时)8-485-24四、施工机具1抛丸机2聚脲喷涂设备3.搅拌设备-电动搅拌器， 搅拌器的功率应不小于1000Kw，搅拌头应采用图片所示。五，施工工艺1. 基层修补及底涂n 由于基面抛丸后出现很多直径在

5、2-5mm的空洞，采用Concresive 1446对局部缺陷及气孔进行修补n 涂刷Masterseal P 658， 基面刮涂，用量0.3-0.4KG/M2,边刮涂边抛撒 F5或F1干燥石英砂，抛撒时以全部覆盖底涂为准，刮涂后根据现场温度间隔6-10小时后采用鼓风机清理表面松散及没有粘牢的砂粒。（5-15C时约10-6小时）n 根据现场情况选涂Mastertop P691（如环氧底涂固化后放置时间超过要求时或底涂受到雨水的影响时等），根据现场温度间隔2-10小时后涂刷后序涂层。（5-15C时约2小时）2. 喷涂聚脲产品规格 多元胺组合料 异氰酸酯组合料 密度（25） 1.03 0.03 g/

6、cm31.08 0.03 g/cm3粘度（25） 500 100 cps 1000 200 cps 产品外观 黄色液体 微黄色透明液体 参考加工成型条件机 器 聚脲喷涂专用设备 压力 120 kg/cm2料 温 多元醇组合料 65-70 异氰酸酯组合料 65-70 凝胶时间 6-10 秒 指触时间 40-60秒 完全熟化时间 24小时 六、检查与验收1. 根据以下施工流程，每道工序应制定严格的验收交接制度，在本道工序没有验收前，不得进行下一道工序的施工。施工准备桥面处理底涂验收喷涂聚脲防水涂料验收脂肪族聚氨酯面层（暴露部位）验收修补修补修补合格合格竣工，编制竣工报告合格不合格不合格不合格验收修

7、补不合格合格2.施工流程3喷涂聚脲防水层的检查与验收1技术性能A聚脲防水层与混凝土粘结强度：检测时采用现场拉拔方法，每10孔梁抽取1孔，随机选取5个点检测，以单个拉拔值不小于2.5MPa为合格。B喷涂厚度：原则上采用超声波测厚仪或拉拔点人工检测的方法，每孔梁检测50处以上，现场亦可结合拉拔试验来判定喷涂厚度满足设计要求。C不透水检测2外观性能应做到表面平整，无流挂、无针孔、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入，检测时采用肉眼观察统计的方式：A每10孔梁抽取1孔，检测左右线轨道板中心线平整度，如满足3mm/1m则可判定该批合格。B肉眼观测应无任何流挂，如有流挂需修复至平整无流挂表面。C肉眼观测应无

8、任何起泡、空鼓、开裂，如有上述现象，应将该处缺陷的3倍面积的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂后进行完整修复。D肉眼观测应无明显异物混入，如该异物影响防水层质量，则需要将异物混入部位的聚脲防水层全部清除直至露出底涂部分，然后在底涂上涂刷层间粘结剂进行完整修复。E肉眼观测应无任何明显可见贯穿性针孔， 如有贯穿性针孔，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润填孔修补。F对于非贯穿性的孔洞，验收的标准为每片梁任意选取1平米，非贯穿性的孔洞数量2个，如果非贯穿性的孔洞的数量超过标准，则需要使用手工慢反应聚脲（如Conipur M860）进行侵润填孔修补。