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1、涉险、 未遂事故分级管理及整改方法第一节 涉险事故管理第一条 涉险事故为包含危险可能酿成事故 , 控制涉险事故最关 键时控制好包含危险作作业。第二条 涉险作业关键是指包含危险作业 , 涉险作业假如没有制 订严格操作步骤和管理制度, 或制度实施不严, 或因操作不妥, 极易发 生事故。第三条 涉险作业包含动火作业、 进入设备、 容器内作业、 高 处作业、 抽加盲板作业、 带压堵漏等作业均属于涉险作业, 涉险作业 必需遵守特殊作业安全技术规程。办理特殊作业安全许可证, 并经相关 人员审核同意后方可开始作业。第四条 在禁火区内进行动火作业, 必需严格实施化工安全生产 禁令之动火“六大禁令”。动火前必需
2、把动火现场易燃物清除洁净, 与 生产系统隔绝后进行通风置换 , 经分析合格方可进行动火 , 动火作业 完成后检验清理现场方可离开。第五条 进入容器进行作业时 , 必需严格实施化工安全生产禁 令之进入容器“八个必需”。进行安全隔绝后通风置换, 有毒有害气 体分析及氧含量分析合格, 按要求佩戴防护用具方可进入容器内作业 , 并安排专员进行监护。第六条 从事抽加盲板作业应指定专员抽加 , 穿戴好防护用具和 器具, 使用防爆工具, 并有专员负责监护。盲板制作应国家标准要求 , 抽加盲板一定要在泄压后进行 , 在易燃易爆系统抽加盲板 , 还要保持 系统微正压, 预防空气吸入, 操作人员必需佩戴好防毒面具
3、。 拆卸法兰螺栓时应隔一至两个松一个 , 缓慢进行 , 确定无液体或无压 力后, 方可将螺栓拆下。抽加盲板必需确定部位, 正确挂牌, 做好盲板 台帐, 以防发生误漏造成事故。第七条 高处作业按国家化工企业高处作业安全规程实施。 高处作业必需佩带安全带, 作业时应使用合格脚手架、 吊架、 靠梯、 跳板、 安全带等进行工作。患有不适合高空作业病症不得从事高空作 业。高空作业地下严禁站人, 脚手架上严禁堆放重物。第八条 带压密封堵漏作业应检验核实泄漏点部位、 形状、 大 小、 周围腐蚀情况, 系统内温度、 压力、 介质, 泄漏情况及作业现 场环境, 制订堵漏施工方案, 落实安全方法。准备好专用卡具、
4、 工器 具、 和个人防护用具。作业时必需指定专员进行现场监护。第二节未遂事故、 事件分级第九条 未遂事故定义为: 凡因操作不妥, 维护不周、 设备管道 在制作、 安装过程中存在固有缺点等多种原因, 已组成事故发生条件, 足以酿成事故, 幸亏立刻发觉, 得到挽救, 侥幸为造成严重后果者, 称 为未遂事故。第十条 未遂事故处理标准 , 组成未遂事故条件, 必需按事故来 进行处理, 建立未遂事故统计档案, 根据“四不放过”标准, 组织相关 人员认真进行事故分析。查清原因, 定出防范方法。第十一条 发生未遂事故条件时, 通常按以下次序制订防范方法, 消除: 采取有效措施消除事故条件; 预防: 经过设备
5、、 操作等方面方法, 预防事故条件产生; 减弱: 在无法消除情况下, 采取降低危害方法。第十二条 根据未遂事故、事件可能造成危害, 将未遂事故、事 件划分为重大、 较大、 通常三级, 进行分级管理第十三条 凡关键部位、 重大危险源, 关键设备等存在缺点, 如 泄漏, 运转设备有异常响声, 振动超出设定值, 转化、 合成汽包液位急 剧下降且原因不明、 关键参数严重偏离工艺指标等属于重大未遂事 故、 事件。第十四条 重大未遂事故、 事件由企业管理控制, 如发生重大安 全事件将直接威胁安全生产 , 岗位应立刻向调度汇报 , 紧急情况有权 先停车后汇报。当班调度收到情况汇报后。应立刻命令停机、 停车、
6、 停产。并将情况向企业领导汇报。第十五条 凡可燃气体、 可燃液体、 压力管道发生泄漏, 设备 基础下沉、 关键自调装置失灵, 联锁失灵, 或因操作不妥、 气体成份 改变引发超温超压等属于较大未遂事故、 事件。第十六条 较大未遂事故、 事件由部门、 车间管理控制。接到 岗位事件汇报后, 主管部门、 车间关键责任人应快速组织人力物力对 事件进行处理, 采取倒机运行、 隔离切断、 带压密封堵漏等方法消除 泄漏, 调整指标、 恢复正常工况。如不能达成目 , 则组织装置停产处 理。第十七条 凡低压蒸汽系统、 水系统、 冷凝液管线、 非易燃 易爆介质低压设备、 管线, 设计有备机小型运转设备, 发生泄漏,
7、 运行 异常、 排放导淋堵塞等情况属于通常未遂事故、 事件。第十八条 通常未遂事故、事件由车间或班组管理, 属于设备问 题填写检修联络单, 由维修工负责处理, 能够倒机处理先倒机, 然后将 有问题设备经工艺处理后交出检修。临时无法根本处理应采取方法预 防事件深入扩大, 在事件点挂牌警示 , 并将情况如实填写在安全事件 台帐上。待装置停车一并进行处理。第十九条 凡因违章指挥、 违章操作或操作不妥发生未遂事故、 事件, 除按要求采取方法外 , 应对造成事件责任人和责任单位进行处 罚,第三节, 未遂事故、 事件整改第二十条 发觉未遂事故、 事件必需进行登记, 并按工艺、 设备、 电气、 仪表等专业分
8、类, 并根据重大、 较大、 通常控制等级分别由 企业、 部门、 车间负责组织整改第二十一条 对全部检验出未遂事故、 事件, 都要按“三定”标 准进行整改, 在限期内组织消除 , 逾期未完成整改按企业相关要求进 行处理, 如发生事故要追究责任。由技术、 资金等原因一时不能整改 事件经安委会研究同意可延期处理 , 但必需采取可靠临时方法 , 确保 安全。第二十二条 整改标准要坚持“三不交”班组能整改不交车间; 车 间能整改不交部门; 部门能整改不交企业。在第一时间消除事件转化为 事故可能性。第二十三条 事故本身没有截然界线, 未遂事故、 事件分级管理 控制目就是预防人身伤害和其它各类事故发生 , 所以我们在从事各项 工作过程中, 要事先多设想部分危险 , 把一切危险、 全部未遂事故、 事件都当做已经发生事故来控制、 来管理、 来考评。这是预防事故 真正发生最有效措施。第二十三条 本制度从3 月 1 日起实施。
涉险未遂事故的分级管理及整改措施
