项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案

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1、C3#、C4-2#、C4-3#、C7#、C8#、R9#、R10#、R14#、幼儿园及部分商业地下室建安工程项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案编制单位：湖南高岭建设集团股份有限公司旭辉国际广场项目部编制时间：2015年 月 日为了全面贯彻和落实住建部关于深入开展全国工程质量专项治理工 作的通知（建质2013 149号）、湖南省工程质量治理两年行动实施方 案（湘建建函2014 213号）和湖南省住宅工程质量常见问题专项治 理工作方案（湘建建函2014 73号）等文精神，使我公司在质量管理方 面更加规范化、制度化和标准化，加强对施工过程中质量常见问题的预防 和控制，进一步提高工程质量和提升企业

2、质量管理水平，现依据有关上级 部门的文件、意见和要求以及有关法律、法规、行业标准等，并结合我公 司实际情况，特制定湖南高岭建设集团股份有限公司旭辉国际广场项目施 工质量常见问题专项治理工作实施方案。第一章、编制依据主要编制依据表类别文件名称编号或文号合同建设工程施工合同住宅工程质量常见问题专项治理任务书设计设计施工图文件设计施工图建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程质量检测管理办法建设部令第141号关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知建质【2013】149号法律湖南省工程质量治理两年仃动头施方案湘建建函2014 213号法规湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案湘建建函20

3、1473号住宅工程质量常见问题专项治理工作方案住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则住宅工程质量常见问题防治措施住宅工程质量分户验收管理暂行规定住宅工程质量分户验收指南（第二期）标准 规范建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑工程施工质量评价标准GB/50375-2006混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002【2010 年版】人民防空工程施工及验收规范GB 50134-2004建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203-2011屋面工程质量验收规范GB 50207-2012地下防水工程质量验收规

4、范GB 50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007外墙饰面砖工程施工及质量验收规程JGJ 126-2000通风与空调工程施工质量验收规范GB 50234-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建巩物防雷工程施工与质量验收规氾GB 50601-2010建筑电气照明装置施工与质量验收规范GB 50617-2010湖南省住宅工程质量通病防治技术规程DBJ 43/T 306 2

5、014其他 文件施工组织总设计已经审核、审批通过说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件 亦应参照执行。第二章、编制说明（一）根据旭辉国际广场等相关文件的要求，特制定本施工方案，对本工程项目质量常见问题开展专项治理。（二）根据本项目施工组织总设计要求，本工程质量目标为达到 国家质量标准的“合格”要求，确保达到省优（三）本方案经监理单位审查、建设单位批准后，将作为本工程质量 常见问题专项治理工作的指导性文件，施工过程将严格按本方案的相关要 求实施。（四）根据本项目建设工程施工合同约定，本项目旭辉国际广场 等专业工程由建设单位直接分包，各专业分包单位应

6、针对住宅工程提出相 关的质量专项治理措施，并报总包单位审查，经监理、建设单位批准后实 施。（五）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为 mm标高单位为m。第三章、工程概况本工程总建筑面积84041.9R2，剪力墙结构，工期：500天，位于长沙市雨 花区劳动东路口。本工程的质量和安全文明目标为达到优良工程及标准化 示范工地，争创省优。建设单位：湖南物华投资发展有限公司监理单位：湖南长顺项目管理有限公司施工单位：湖南高岭建设集团股份有限公司 设计单位：长沙华艺工程设计有限公司 勘察单位：湖南有色金属长沙勘察设计研究院第四章、施工准备及质量保障资源配置计划1、施工准备:1.1技术准备:类别准备工作要点

7、图纸会审图纸会审分为三个阶段进行控制，即：图纸初审（熟悉施工图纸，分专业列出图纸中 不明确部位及问题部位、问题项）一一内部会审（各专业问题汇总，找出专业交叉问 题，列出图纸会审纪要清单）一一图纸会审（向设计单位提出、说明各项问题；整理 图纸会审纪要，形成正式文件）。技术资料 准备将工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等技术资料列出清单，在工程开工 前准备齐全。场地及周 边环境准备对工程现场及周边环境（含地下管线、地下设施）进行调查，提前制定处理措施、保 护措施及应急预案。技术培训施工现场主要管理人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100%组织参观、交流及专家培训，吸取其先进施工技术、经验

8、。项目技术负责人组织管理人员学习现行规范、规程及标准的重要条文，加深对规范的 理解。劳务人员进场施工前，应进仃入场教育，对技术工种人员还应进仃技术培训工作；特 种作业人员必须进行上岗前培训，特种作业人员持证上岗率必须达到100%检验试验 工作准备工程所需测量仪器（设备）、检验设备（回弹仪、钢筋保护层红外线扫描仪等）、计量设备（磅秤、氧气表、乙炔表、压力表等）应按规范要求进行检验、标定，并定期复 检。根据工程情况及施工试验的有关规定，计算出各种材料（主要原材料、成品、半成品） 的用量和试验数量，编制本工程的试验计划。选取具备资质的检验检测机构，并签订委托检测合冋，由专业机构实施施工过程中见 证取

9、样或常规的检验、试验计划。施工现场建立标养室，并设置温湿度自动控制装置和温湿度保护装置。其他技术 准备工作施工组织设计经审核、审批合格后，应结合工程实际情况、现行规范及设计文件 的要求，编制各分项工程的专项施工方案及项目管理方案，履行审核、审批手续后实 施。各专项工程施工前，应组织相关施工人员进行技术交底。针对本项目拟推广使用的新技术、新材料制定专项施工方案，对施工技术和施工质量 提出明确的要求；新技术、新材料使用前，应通过样板工程验证施工方案的科学性、 合理性。针对特殊季节（高温、雨期等）制定专项技术措施，保证特殊季节的施工质量及施工 安全。组建QC小组，制定QC小组活动计划，开展科技创新与

10、科技攻关活动。复核建设单位所移交的测量控制点，并建立施工测量控制网，进行工程定位测量。同 时联系建设单位、规划管理部门做好验线准备工作。1.2施工现场准备:类别准备工作要点生产条件 准备工作做好“五通一平工作”，即：供水、供电、排水、通讯和场外道路接通至施工现场；基 坑完成捡底工作后移交总包单位。临时设施办公区：工作准备生活区：生产区：（根据施工部署及施工顺序分阶段布置）1.3劳动力准备:类别准备工作要点管理人员根据工程特点，按总承包组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、 密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工 作效率咼的项目总承包部。生产作

11、业 人员根据专业要求选择有相应资质和业绩的专业分包单位及劳务单位。根据米用的施工组 织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业施工班组。其他按施工总进度计划，根据不冋施工阶段、不冋工作内容组织劳动力进场，进行动态调 整。1.4物资准备:序号准备工作要点1进行各项物资的市场调研，根据施工总进度计划及施工图预算，编制物资米购、供应计划。2专业技术人员依据图纸及相关技术资料编制设备材料计划，并配合物资部门进行主要材料 设备的招投标，选定最高性价比的产品；并根据工程进度和设备安装工艺要求，合理计划 各种主要材料设备进场时间。3根据施工总平面图选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案。2、质量保障

12、资源配置计划：2.1检验试验设备配置计划:序号名称数量用途（备注）1温湿度自动控制器1台用于标养室2冷暖空调1台用于标养室3电子天平1台用于精密称重4台秤1台用于一般称重5回弹仪2台用于砼强度现场检测6钢筋保护层红外线探测仪1台用于钢筋保护层现场检测7坍落度筒10个用于商砼进场检测82m靠尺、楔形尺5把用于结构实体检测9砼抗压试模50组用于砼试块制作10砼抗渗试模10组用于砼试块制作11游标卡尺2个用于精密测量12温度计10个用于温度测量13砼振动台1个用于砼试块制作说明：本工程的质量检测试验（含见证取样检测）委托具备资质的专业机构进行，以上设备仅 用于现场的辅助检测。2.2测量设备配置计划:

13、序号名称精度指标单位数量说明1徕卡全站仪0.5 1mm+1ppmX D套1平面控制测量、施工放样及竖向测距2拓普康全站 仪1 1mm+2ppm D套2平面控制测量、施工放样及竖向测距3J2光学经纬 仪2台2角度测量、平面定向4J2电子经纬 仪2台2角度测量、平面定向5普通水准仪 3mm台6水准测量、标高传递6激光垂准仪1/100000台2轴线的竖向投测7钢卷尺50m把5距离测量8线坠、塔尺等符合规范要求/测量辅助工具（根据实际需要配置）9计算机安装平差软件、CAD台2软件平差、坐标定位、资料整理10拉力器200N个4量距改正11钢尺5m把20短距离测量说明：所有测量仪器、设备应按规范、标准要求

14、进行标定、检测。第五章、专项治理组织管理措施1、项目整体组织管理模式：本工程实行项目总承包管理模式，并实行项目经理负责制。其管理程 序如图5-1-1所示。对本工程的参施单位，总承包部实施以下几种管理模式：（1）项目部直接管理：由项目部直接施工；（2）劳务分包管理：将工程中的劳务作业发包给具有相应资质的劳务分包企业完成施工的模式。同时，劳务企业还提供辅助材料和小型机具设 备；（3）总包直接专业分包管理：将工程中的专业工程发包给具有相应资 质的其他建筑企业施工的模式；（4）甲方指定分包管理：等同于专业分包，纳入总承包管理；总承包 部依据合同约定，对分包单位履行管理、协调、配合责任。项目启动阶段项目

15、收尾阶段项目初始阶段项目设计阶段项目采购阶段项目施工阶段项目试运行阶段在工程总承包合同条件下，任命项目经理，组建项目部4进行项目策划，提岀各种计划，发表项目协 调程序，确定项目控制基准r4Jf熟悉设计文件，进行二次（深化）设计， 图纸会审、编制施工图预算-14f确定材料（含周转材料）供应网络，采买、催交、检验、运输，与施工办理交接%广,开工前准备工作，现场施工，竣工验收，移交工程资料，办理管理权移交，竣工结算r-1合同收尾阶段质量缺陷期内履行保修义务，办理财务决算，清理债权债务办理项目资料归档，进行项目总结，对项目部人员进行考核评价，解散项目部kJJ2、专项治理组织管理机构:施工现场成立以项目

16、经理为组长，项目执行经理、技术负责人、安全工程师为副组长的住宅工程质量常见问题专项治理管理小组。其组织机构架构如图5-2-1所示，组织管理机构各成员职责详见表5-2-1表5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理组织管理机构各成员职责人员构成职务任务及分工项目经理组长负责总协调工作，负领导责任项目执行经理副组长协助项目经理负责总协调工作，负直接领导责任安全工程师副组长施工过程安全总监督，负直接领导责任项目技术负责人副组长技术指挥、质量验收，负直接领导责任劳务公司、分包单位负责 人组员负责现场协调工作，负直接领导责任责任工长组员现场施工协调，负直接管理责任施工员组员现场协调，负直接管理责任质检员组员

17、质量监督、验收，负直接管理责任技术员组员技术支持，负直接管理责任安全员组员施工过程安全监督，负直接管理责任材料员组员进场材料把控，负直接管理责任劳务公司、分包单位现场主管组员现场施工总指挥，负直接领导责任劳务公司、分包单位现场工长组员现场施工指挥，负直接管理责任劳务公司、分包单位作业班组/现场施工实施图5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理管理组织机构图建设单位项目执行经理项目技术负责人安全工程师作业班组3、专项治理各参建单位主要职责:表5-3-1专项治理各参建单位主要职责单位名称专项治理主要职责建设单位负责专项治理工作的组织实施严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工

18、期工程开工前下达住宅工程质量常见问题专项治理任务书工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估 报告作为竣工验收的重要审查内容设计单位根据专项治理内容和工程实际情况，有针对性的深化细部设计，有关分部、分项工 程应明确设计详图和施工做法，并做好设计交底竣工验收时，严格核查质量常见问题防治方面的按图施工情况涉及质量常见问题时，设计单位不得随意更改原设计图纸施工图审查机构应将质量常见问题专项治理的设计内容作为审查内容之一监理单位针对专项治理内容提出具体监理措施，列入监理规划并制订工程质量常见问题 专项

19、监理实施细则开工前审查施工单位提交的专项治理技术方案，实施过程中针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施工程竣工验收前，提出住宅工程质量常见问题专项治理评估报告施工单位成立专项治理工作领导小组，明确责任，细化措施编制住宅工程质量常见问题专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后实施专业承包单位应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由总包单位审查，监理、 建设单位批准后实施施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底，遵循样板引路原则，加强专项治理的过程控制和中间环节验收竣工验收前，组织自评并提出住宅工程质量常见问题专项治理自

20、评报告其他单位建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标准落实专项治理措施第六章、专项治理技术方案根据现阶段房屋建筑工程所反应出的主要突出质量问题和本工程项目的特点，以及上级主管部门的要求，本工程项目将重点加强裂缝、渗漏等 影响房屋使用功能质量问题的控制。在主体方面，将重点解决现浇楼板厚 度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。在防水方面，将重点解决屋顶、 厨厕、地下室漏水、外墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。技术方案一（一）现浇混凝土楼板裂缝防治措施：1、楼板设计：1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹 口周边楼板的配筋宜适当加强。

21、当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之 形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配 筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力 的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小 于120mm厨房、厕浴、阳台板不得小于 90mm对于过长的单向板，设计 时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。1.4屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m的板应配制双层双向 钢筋，钢筋间距不宜大于150mm直径不应小于8mm1.5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量

22、、规格不应少于710, 长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.6在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中 处，钢筋间距不应大于150mm直径不应小于8mm并应在板的上表面布置 纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率 均不应小于截面积的0.15%，且不小于 62001.7现浇板强度等级不宜大于 C30,当大于C30时，应采取抗裂措施。1.8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设 置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的 间隔时间不宜小于2个月。2、楼板裂缝施工预控：2.1建设单位不得明示和暗示设计

23、单位降低设计标准。2.2建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予 以调增。2.3总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施 工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。 经批准的专项施工方案，不得随意变动。2.4裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求。（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终 凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要 的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。（3）模板体系

24、承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的 构造措施。（4）模板周转套数。（5）钢筋位置、保护层厚度控制。（6）电气线管位置、多层线管交叉控制。（7）板厚控制。（8）混凝土浇捣控制。（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制。（10）混凝土养护方式与时间控制。（11）终凝后上人放线时间控制。（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制。（13）拆模时间控制。（14）其他必要的控制措施。2.5监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。3、预拌混凝土生产与供应：3.1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前， 应根据工程不同部位和 环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合

25、料总掺量不宜大于水泥用量 的25%最大不应超过30%3.2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。3.3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。 掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合 同以及国家相关标准和有关规定要求。3.4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供预 拌混凝土产品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事 项主要包括：（1）混凝土初、终凝时间。（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期。（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议。（4）混凝土养护方式及时

26、间建议。（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。3.5严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。4、楼板裂缝施工过程控制:4.1预拌混凝土进场验收：（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参 数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易 性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试 块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。4.2模板体系施工：（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设， 除满足设

27、计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。（4）模板体系周转套数不宜少于 4套。（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺 部件。4.3钢筋绑扎与线管敷设：（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置 应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，其间距不宜超过 800mm马凳底部 应有防锈措施。（2） 板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0

28、.8 m2不少于1个(3) 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在 板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。 线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜 采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑 顺利且振捣密实。 当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm沿管方向应增加4 150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。4.4混凝土浇捣与养护：(1 )施工单位应根据工程结

29、构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方 案，不得随意留置施工缝。(2) 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应 铺设临时性活动跳板。(3) 施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以 往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。 拉控制线法：施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墙结构在暗柱插 筋上)根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉 设细绳水平线，且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间， 根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过 2m控制点与水平线的距离为500mm最后根据控制点，采用两米刮

30、尺将每 跨的混凝土面找平。 预埋插筋法：施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出 板面不小于500mm间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50 线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板 面的插筋截除。 制作标准卡法：施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作 工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡 上下垂直，否则会造成控制误差。 标准马凳法：施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳，施工时直接将 马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找 平混凝土板面。完成找平

31、后应及时将马凳取出，清理干净待用。 预置PVC电线套管法：施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的 PVC 电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度 的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为 避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便 以后进行验证性检查。（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇 捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养

32、护时间不应少于14d。4.5板面上荷与模板拆除：（1）严格控制板面上荷时间。（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置 应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规 定的强度值后，方可拆除支承模板。（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达 到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成 记录。（二）填充墙墙面裂缝防治措施：1、砌体原材料质量控制：1.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙 体材料至

33、少养护28d后方可用上墙砌筑。1.2严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体 材料购进存放。1.3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。1.4搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。1.5砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹 灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂， 含泥量不得大于5%不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。 砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。2、墙体砌筑质量控制：2.1墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。 严禁将墙体材料在水中提前

34、浸泡或雨水淋湿后上墙。2.2墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。 砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5c m2cm。2.3砌块墙体水平饱满度均要达到 90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要 达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头 灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。2.5填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性 砂浆可掺加不大于水泥重量的5% 勺膨胀剂。2.6填充墙砌体应分

35、次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。2.7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制 异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约 60度；当采用梁（板）底预留3050mm用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔 600m挤紧）。2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将 槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处 理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mn，并用1:3水泥砂浆抹实。2.9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2650

36、（拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。2.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线 管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙体抹灰质量控制：3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。3.2墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平 部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。3.3不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝 网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm钢丝网片的网孔尺寸不应大于 20mM20mm其钢丝直径不应小于 1.2

37、mm应采用热 镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用 钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于 300mm3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%勺801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控 制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴 一道防碱网格布。3.7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤

38、维等纤维材 料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝 时，各层之间施工缝应相互错开。3.8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm寸，应采取加设钢丝网等抗裂措施。（三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施：1、基本要求：1.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批 准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、 施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。1.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。1.3建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图

39、集要 求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时， 应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。1.4外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。1.5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用, 严禁使用不合格的材料及产品。1.6外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。1.7保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产 品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于 42天，60度恒温蒸汽养护 不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。1.8涂料饰面应采用与

40、保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。1.9建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中 使用列入国家和湖南省禁止使用目录的技术、工艺和材料。1.10招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范 围予以审查，不允许建设单位单独发包。总承包企业可将外墙外保温工程 分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业 和个人。1.11建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案， 经保温专业承包单位、 项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。1.12建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工 艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，

41、报所在地工程 质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起 端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。1.13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断 热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能建筑构造 (06J123)图集和中南标或湖南省的相关构造详图施工。1.14建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范 的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外 墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术 指标。1.15外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前 完成，不得使用吊篮施工。1

42、.16幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道 及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙 应采取可靠措施做防水密封处理。1.17外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外 墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝， 外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、 方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。1.18建设单位应组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水持续 时间不得少于20min,并做好检查记录。2、外墙保温施工质量控制：2.1外墙基层处理及找平层施工：（1）外墙抹灰前，墙身

43、上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支 架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身 上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗 洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述 内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬 性细石混凝土封堵严密。（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞 密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前 应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨

44、碍粘结的 附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿 毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层 搭接宽度不应小于100mm在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行 外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。 抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措 施。（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做 好防水处理。2.2外墙外保温系统施工：（1） 保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时， 宜采用以粘结为主

45、，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜 少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂 直方向加密，其间距不大于300mm锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm锚 栓拉拔力不得小于0.3MPa(3) 墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS XPS 板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。(4) 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在 两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。(5)

46、保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在35mm贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间 残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm(6) 洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。窗台、窗框边保温构造应按照墙体节能 建筑构造(06J123)图集 和中南标或湖南省的相关窗口保温构造详图施工。窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准 设计图集施工(当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的

47、混凝土压顶，最小厚60mm用以固定窗台角钢护边)。窗台顶面应内高外低，高差不应小 于 10mm(7) 装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。(8) 外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合 设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承 载力标准值不应小于0.3KN,检验数量为1%。，且不应少于3个。XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。（9）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于 200mm在外墙阳角、门窗膀、

48、窗 台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成 品塑料护角条。（10）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长 300mm宽 200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm或可采用附加网处理。（11）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理： 门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位。 勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。 变形缝等需终止系统的部位。 保温系统在女儿墙不连续的部位。（12）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电 焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚 度应控制在

49、35mm（首层应控制在57mr）当墙面以面砖饰面时，抹面 胶总厚度玻纤网布应控制在 57mm（后热镀锌电焊网应控制在 710mr） 玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆 不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬， 留茬间距不小于150mm以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。（13）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性 必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40m（14）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工： 喷涂法施工时，外墙

50、基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施 对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于 10C，空气相对湿度宜小 于80%风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下 雪时应采取遮盖措施。 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化 23天后，再进行下道工序 施工。 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时， 抹面层厚度控制：普通型35mm 加强型57mm并应严格控制表面平整度超差。（四）外窗渗漏防治措施：1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合 的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位

51、在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距 8 10mm避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。3、 门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁 用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距：转角处180mm框边处不大于500mm窗侧 面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先米用附框安装法。4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临 时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充 饱满。5、外窗框四周密圭寸胶应采用中性硅酮密圭

52、寸胶，密圭寸胶应在外墙粉刷涂 料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡， 坡度不小于10%内窗台应高于外窗台10mm窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应 少于15mm拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部 加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。10、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形

53、成记录。（五）有防水要求的房间地面渗漏防治措施：1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应 设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于 120mm且应与楼板同时浇筑。2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于 300mm管道根部、转角 处、墙根部位应做防水附加层。3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润， 用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水 房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避 免破坏防水层。5、地漏安装的标高应比地面最

54、低处低 5mm地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台 不应直接做在地面面层上。阻水台咼度应提前预留，保证咼出成品地面 20mm有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面 20mm7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。 有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣 前检查时一次，蓄水时间不少于 24小时，蓄水高度不少于20 30m并形 成记录。工程竣前检查应带水检查。（六）屋面渗漏防治措施：1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的

55、，应经原审图 机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图 纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部 构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施， 经审批通过后方可展开施工。4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道 等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半 径应符合规范要求。6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做 防水附加层

56、；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于 450mm并用密封材料嵌 填封严。8伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用 柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm管道底部应做防水台，防水层 收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。9、屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于 50并用防水材料密封。10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。 屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于 4.0

57、m。11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施， 避免破坏防水层。12、 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时， 蓄水最浅处不少于30mm工程竣前检查应带水检查。（七）栏杆、扶手施工控制措施：1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应 设置防护栏杆。临空咼度在24m以下时，栏杆有效咼度应1.05m,临空咼 度在24m及以上时，栏杆有效高度应1.10m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部 有宽度0.22m,且高度w 0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计

58、算。3、 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起0.90 m,靠楼梯井一侧水平 扶手长度超过0.50m时，其高度1.05m。4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度w 0.45m 时，从窗台面起计算，当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算，其高 度不应低于窗台高度。5、梯井净宽大于0.20m时，必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯 栏杆应采取不易攀登的构造，采用垂直杆件作为栏杆时，其杆件净距不应 大于0.11m。（八）安全玻璃施工控制措施：1、施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印 件。复印件必须加盖生产企业公章，作

59、为质量控制资料存档。3、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。4、以下部位应按规定使用安全玻璃：4.1七层及七层以上建筑物外开窗。4.2单块面积大于1.5m2的窗玻璃。4.3距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于 0.5m的其他落地窗4.4玻璃幕墙。4.5与水平面夹角不大于75的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的 顶棚，以及吊顶和雨棚。4.6室内隔断、浴室围护及屏风。4.7门玻璃。4.8楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板。4.9易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。5、以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：5.1离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小

60、于 0.76mm5.2当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或 3m以上、5m或 5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm6、 当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时， 不允许使用玻璃栏板。7、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃 隔断等，应米取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的， 必须采用可靠的护栏。（九）室内标高和几何尺寸施工控制措施：1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预 留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不 得大于30m控制点连成的矩形应闭合。2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严 格控制上层混凝土楼面的标高3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水 平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱 模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋 外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标 筋和护角，抹