高炉建筑安装砌筑工程施工工艺

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1、高炉工程施工工艺目录第1章施工部署3第2章主要施工方法及措施 4一 .土建工程施工工艺 51. 测量放线52. 土方工程53. 钢筋工程64. 模板工程65. 砼工程66. 结构制作、吊装：77. 砌体及围护工程88. 水暖工程8二. 安装工程施工工艺 91. 高炉钢结构制作工艺92. 结构安装143. 机械设备安装174. 高炉工艺管道安装20三. 筑炉工程施工工艺 221. 高炉本体炉衬砌筑 222. 热风管及上升管、下降管的砌筑与喷涂 253. 热风炉砌筑 26第 1章 施工部署1. 做好施工准备工作。重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关 施工技术规范和设计文件，编写施工

2、组织设计，进行质量策划，明确该工程的质量目标 并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划。组织施工人员、机具材料等进场。 完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员 完善办公、生活设施。,达2. 合理安排施工进度。由于工程量大、 工期紧 ,必须合理安排各工序间的配合 到流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早准备、早安排，集 中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、切实可行的安排好施工程序 和施工方法，确保整个大修施工高速度、高质量地连续进行。以金属结构安装为施工主 线，在施工程序和协调配合上均以金属结构先上、快上为出发点进行安

3、排。根据工程特点，该工程施工具体分四个阶段。1) 土建施工a. 首先进行高炉、热风炉及设备基础施工；b. 在土建施工同时进行结构预制。2) 预制阶段a. 完成炉壳平台装置，预制好炉皮、炉顶钢架、上升管、下降管、斜桥、重力除 尘器、热风围管、工艺管道等，组装好部分炉皮。b. 冷却壁进货检验，通球、试压。c. 施工吊盘、炉内外施工保护棚等施工设施的制作。d. 耐火砖进货检验，加工、预砌、编号。3) 安装阶段安装分两班进行，白班以组对、吊装为主，夜班以焊接为主。每班安排两组作业力量，一组负责拼装，一组负责安装。以小时为单位计算工期，确保每个节点按期完成。冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行，要求每带炉皮

4、校正焊接完后，即进行冷却壁 开口安装。待冷却壁和炉壳安装结束后，设置炉喉保护棚，炉内开始耐火材料的砌筑， 炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰，也是本工程的高峰。 随着高炉炉壳和各平台的安装，及时穿插机械设备和电气设备的安装，特别是炉顶无料 钟下料设备的安装既要求精确又要求及时，必须合理安排各专业之间的配合。为了便于 小型管件的不定形耐火材料的施工，喷涂安排在地面上进行，整体吊装。在高炉本体施工期间，同时完成重力除尘器的更新，最后安排煤气下降管和上料斜 桥。炉体耐火材料砌筑及机电设备和管道安装阶段此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为 集中，要集中劳动力实行三班倒作业。机电设备和

5、管道安装工程量较为分散，必须合理安排、及时穿插，突出重点，顾全 大局，确保按节点完成。液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安 装。4) 机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段 与电气安装单位密切配合，争取做到机械设备随安装随单体调试，为高炉无负荷联 动试车创造条件。无负荷联动试车阶段，服从甲方总体安排，准备足够力量，随时处理调试过程中出 现的安装问题。3. 推行先进施工方法和机具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要尽量采用 电、液动工具，设备、管道安装时尽量采用机械吊装。4. 施工组织 我们将选拔一批操作技能高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在项

6、 目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成施工任务。本工程计划投入一个土建队，一个安装队，三个筑炉队，工程一开工即进入工地展 开土建施工，尤其是高炉、热风炉基础，要先为安装创造条件，同时展开工作面的还有 高炉、热风炉本体及附属设备、管道的非标制作工程，也为安装创造条件。高炉热风炉的安装要尽早开工，以便为后期砌筑工程创造条件。 之后安排各矿、料槽的施工，以便为其下部上部的送料设备、闸门、振筛的施工创 造条件。高炉的安装及砌筑进行交叉作业，以加块工程进度。第 2章 主要施工方法及措施一 . 土建工程施工工艺1. 测量放线质量控制点设置一个：定位复测。1）成立测 量组，按 照从总体 到 局部

7、 的测 量控 制原 则， 根据 建设 单 位提 供 的 座 标 桩 测 出 各 建 筑 物 主 要 控 制 轴 线 ，经 反 复 检 测 无 误 后 再 分 别 测 出 其 它 主要轴线，并设置轴线控制桩。2）轴线控制桩用砼固定，埋深1.5m，设两个以上稳定控制桩不受现场 施工运输扰动。并在基础、主 体施工阶段除采取围护措施外，每 周进行一次 复测、调差、补点工作。保证工程始终在高精度测量控制下进行。3）工程定位按初测、复测、精测三阶段进行。在精测阶段， 采用标准 拉力进行尺长改正， 温度改正， 用远红外测距仪进行校核。4）施工放线采用逐层投点法， 即当预制空心板（或现浇板）安装（或 浇 注

8、）完 毕 后 ，架 设 经 纬 仪 于 控 制 点 上 ，后 视 相 应 的 照 准 目 标 ，将 控 制 线 测 设在楼面上，弹线标明。根 据楼面上测得的控制线，放 出建筑物各细部，弹 出墨线， 作为该层砌筑， 支模扎筋的依据。5）主体施工阶段建筑物垂直度， 由经纬仪控制。2. 土方工程质量控制点设置二个：验槽、回填土 根据基础设计型式及土质情况， 确定土方工程的开挖形式，拟采用机械开挖，选用WY100型履带式挖掘机，反铲开挖，机械一次挖 至设计槽底以上200mm#,余土人工清槽，以免基底土壤受拢动，放坡系数 按1：0.33 考虑。开挖时配合15吨自卸汽车， 将土运至建设单位指定地点， 以备

9、回填土使用。回填土利用开挖原土，清理拍整后，土块粒径小于50mm不得含草皮、 碎 石 、垃 圾 等 杂 物 。回 填 土 干 湿 度 以 手 握 成 团 ，落 地 开 花 为 宜 。回 填 时 要 分 层夯实，每层虚铺250 300mm=采用HW 60蛙式打夯机三遍夯实，局部回转 死角用人工夯实， 不少于三遍， 分施工段流水回填时， 按分层面留置坡槎， 后道回填做台阶，槎面清晰，槎与槎面间距1000mm夯实后按面积用环刀取样, 进行干容重测试。3. 钢筋工程质量控制点设置一个：钢筋隐蔽钢筋采用集中加工下料，现场就位绑扎施工。水平钢筋直径12mm以下采 用冷轧扭工艺，直径16mm以上采用闪光对焊

10、连接，现浇板上层钢筋用马凳支 牢。竖向钢筋直径16mm以上采用锥螺纹连接技术，柱插筋根部设附加筋焊牢， 以防位移， 钢筋保护层绑扎预制砂浆垫块控制。框架梁柱接头处， 采用“二次绑扎法”。4. 模板工程质量控制点设置一个：模板预检。该工程现浇混凝土构件采用定型钢模,钢脚手管配合,尺寸不足，异形和 预留孔部分采用木模。现浇梁板采用48脚手管支撑体系。预制柱底模采用砖模， 脱模剂采用石蜡和滑石粉， 侧模采用定型钢模， 用48脚手管支撑。平台支模立杆间距为900X900m m左右。梁底支撑可根据梁断面的大小适 当加密梁底横杆与立杆连接处，立杆上必须设双卡扣，共同承受平台及梁荷 载。 梁跨度大于4米时应

11、起拱， 高度应符合规范要求。拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆 除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用 力过猛， 拆下来的材料要及时运走。 拆钢模板要逐块传递下来， 不得抛扔， 拆下来后即清理干净， 板面涂刷隔离剂， 按规格分类堆放整齐。5. 砼工程本工程砼浇注是施工的关健，为提高工作效率,节省临时设施所占场地, 若出铁场厂房为框架结构时,拟采用商品砼,通过搅拌车运输泵车输送,布料 杆和铺设砼输送管相结合的方法进行砼浇注。若出铁场厂房为排架结构，局部现浇框架时，现场设搅拌站，配置一台 500L强制式砼搅拌机，满足现浇砼需要，在公司基地设预

12、制砼搅拌站，提前 预制柱、梁等构件。 加强养护。现浇砼应连续施工，必须留置施工缝时，应 当按规范设置。柱子留置位 置基础顶面，梁底下50mm,单向板留置施工缝应平行于短边方向，次梁应在 跨 中 1/3 范 围 内 。柱砼的浇注顺序从一排柱的两端同时开始，向中间推进，以免浇注砼时 发生模板侧移。混凝土浇注前应对模板湿润处理，模板的清扫口应在清除杂物及积水后 再圭寸闭。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时 必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模时，每处配备2只 插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为 300mm,呈梅花状布置，插入深度为

13、进入下层5-10cm为宜。浇注过程中，必须设2-3名木工及钢筋工随时察看模板及修正钢筋，在 柱梁及主次梁交叉处灌注砼时，由于钢筋较密集，下料困难。必要时这部分 改为细石砼，同时振动棒头可改用片式并辅以人工振捣配合，砼浇注完后， 根据天气情况进行养护，不少于14天。施工中如发现漏浆及跑模迹象，立即停止浇注，及时加固后方可继续浇 注。混凝土试块留置：每班组留置试块1组，同条件养护，以备试压使用。砼垂直运输方案，浇注顺序，组织现场有关人员确定。6. 结构制作、吊装：预制构件在公司基地院内南侧预制，为使预制柱能早日安装，可采取提 高预制件混凝土标号及不使预制件迭放的措施，来缩短养护的时间，保证结 构安

14、装工期；同条件试块强度达到设计强度的75%以上后，将预制件运至基 坑边缘摆放。钢屋架：轻型钢屋架在公司基地加工制作，现场拼接，运输中要采取预 防变形的措施。结构吊装结构安装的顺序为：厂房柱上 .柱间皆G 吊车梁屋架 = 屋面构件a柱子吊装：预制柱的绑扎采用柱销绑扎，所以在预制柱制作时应在 吊点处预埋铁皮管，柱子插入杯口后，用钢楔子临时固定并对平面位置进行 找正，校正柱的垂直度用两台经纬仪观测，柱子校正完后，及时在柱与杯口 的空隙内浇灌细石混凝土作为最后固定，灌缝前应将杯口空隙内的木屑等垃 圾清除干净，并用水湿润柱和口壁。b吊车梁吊装：吊车梁吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达 到设计强度的

15、75%以上才能进行，吊车梁就位时用垫铁垫平即可，在厂房结 构校正和固定后进行吊车梁校正，校 正完毕用连接钢板与柱侧面、吊 车梁顶 端的预埋铁件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土。7. 砌体及围护工程质量控制点设置两个：砌砖构造柱。砌 体 采 用 机 砖 砌 筑 ，砌 砖 采 用 一 块 砖 、一 铲 灰 、一 揉 挤 的“ 三 一 ”满 铺 满挤砌砖法，370墙240墙双面挂线。砌 体不能同时砌筑时，按施工规范要求 留 斜槎 ，但 严禁 在墙 转角 处留 斜槎 。其 它临 时 间断处做 法必 须 符合规 定，施 工洞口处加设预制过梁。构造柱与墙体等交接处按GB329规定加设拉结筋， 对墙梁

16、交接处，最上一层用砖斜砌，并用木楔背牢。8. 水暖工程1) 配合土建做好预留预埋工作， 土建工程中水暖工程预埋预留工作， 应在土建施工前核对土建图纸，检 查应预埋预留土建图中是否齐全，有 无错 误，若 有遗漏应补齐，若有错误应纠正。在土建施工中，应 随时检查预埋预 留工程是否按图纸完全做了，做 的是否正确，如 有问题的及时请土建专业纠 正。2) 管材、阀门、管件均应有合格证， 且进行外 观检查， 如镀锌钢管内 表面是否已镀锌，质量是否合格，镀 锌管体是否有砂眼等，若有疑问应进一 步进行试验检验， 不合格物资不能用于工程。3) 水暖工程施工， 尽量采用机械化施工方法。 水暖工程施工尽量用预 制化

17、施工方法。a 散热器应在预制场地按设计组对成组，并进行水压试验，合格后喷漆， 方可运入现场。b 水暖设备就位后， 进行现场实测， 按实际画出管线图。c 按管线图下料， 把管子、管件组成管段。d 把 管段 运到 安装 地点 进行 安装 。e 管 子下 料使 用无 齿锯 ， 管 子煨 弯用 煨弯机 ， 管子套 丝使用套 丝 机。f 遗漏的孔洞应用工程钻机开孔。安装工程施工工艺1. 高炉钢结构制作工艺1#高炉 大修 时间 紧，因此 所有 能预 制的 钢结 构都 必须 在 停炉 前全 部预 制 完 毕 。高 炉 工 艺 钢 结 构 部 分 主 要 由 炉 体 框 架 、炉 顶 刚 架 、热 风 围 管

18、 、上 升 管 、 下降管、斜桥、重除尘器等系统组成。1) 材 料a. 钢材、焊材和油漆必须 有质量证明书 ，并符合设 计文件 和有关国家 标准的要求，必要时按有关要求及规定进行 复检，严禁使用不合格的材料。、b. 材料应严格按设计要求 的材质选用， 所有材料代 用必须 经建设单位 或设计部门同意后方可使用。c. 钢材表面锈蚀、划痕等 缺陷不得超过 钢材允许负 偏差， 否则严禁使 用。2) 放样、 号料、切 割a. 放样号料前，应认真熟 悉施工图纸及 有关制造工 艺的各 项要求，对 有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b. 制 作 时 应 使 用 计 量 合 格 的 量 具 ， 严 禁 使

19、 用 未 经 计 量 检 验 合 格 的 测 量 工具。放样号料应划出质量控制检查线，以便对切割精度进行检查。c. 切 割必 须 由 持 证 气 焊 工 进 行 切 割 ，严 格 按 切 割 线 标 注 进 行 切 割 ，切 割 前 ，应 将钢材表面距切割线50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口 处不得有裂纹和大于 0.1mm 的缺棱，并及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对 于切割缺陷应补焊后打磨修整。切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割并及时通知有关人 员解决,板材采用半自动切割或剪切,型材采用手工切割,手工切割偏差: 0.2mm半自动切割偏差: 1.5mm坡 口 角 度偏

20、差:5钝 边偏 差: 1.0mm。3） 高炉炉 壳制作a. 高炉炉壳在制作前应画 出高炉排版图 ，排版图上 应标出 中心线、风 口 线 、铁 口 线 、渣 口 线 、带 数 、每 带 的 板 块 数 及 板 块 与 板 块 接 口 的 标 记 符 号 。b. 炉壳滚制前，应对号料 切割后的质量 、尺寸等进 行检查 ，合格后方 可卷制。c. 卷制组 装筒节应 符合下列 要 求：筒 节 周 长 允 许 偏 差 ： 11-15mm筒 节 椭 圆 度 允 许 偏 差 ： 8-10mm内 壁 错 边 量 不 大 于 壁 厚 的 10%且 不 大 于 2mm样板与内壁的不贴合间隙不大于壁厚的10%加2mm

21、且不大于3mm 两 纵 缝 间 距 不 宜 小 于 200mm 筒节与筒节间组对时两纵缝间距不小于 100mmd. 炉体预 装 炉体外壳的预装工作应自下而上分段进行，每段应不少于两带。 第一段预装（底板及 1、2、3、4带）划出炉底板的内圆 按所划内圆先由出铁口中心线依次摆放各构件，并于两构件之间插入 4mm的间隙垫板。其不平处可用夹具和楔子找平。焊缝间隙公差：土 2mm板边错位公差：应小于1/10板厚，但不得大于3mm。对称点不平度w 2mm 相邻点不平度w 1mm经检查合格后焊上角钢固定。 炉底板经矫正固定后，按圆心划出炉体第一带的内圆，按线点焊上挡板 （每块炉体钢板上不少于 2个）。将间

22、隙垫板放于炉底板上。 将第一带炉体按出铁口中心线依次立于炉底板上，需保证第一带与炉底 板出铁口中心线的准确性。在每两块炉体构件之间，应在预装的同时插入间 隙垫板，第一带与炉底应保持垂直，并以临时支撑固定。调节和检查 因第一带是安装其它各带的基础，应准确调节和严格检查。各 构件之高低应保证平齐，允许误差w 2mm间 隙公 差 1.0mm 。板 边错 位不 超过 1/10 板厚 ，但 不得 大于 3mm。 直径公差：在 同 一 水 平 面 内 以 相 互 垂 直 的 两 个 直 径 测 量 ，直 径 公 差 0.001D ，但 不 得 大 于 10mm（ D 为 设 计 直 径 ） 。检 查 椭

23、圆 度 ， 同 一 水 平 面 内 相 互 垂 直 的 轴 心 直 径 之 差 允 许 在 0.002D 以 内，但不得大于20mm（ D为设计直径）。检查合格后成对的点焊上角钢固定。 在相邻的构件标以显明的基准线。在环缝上放入间隙垫板之后，再按出铁口中心线依次安装第2带各构件， 第 2 带各构件压于间隙垫板上。待第一段的四带全部预装成为整体时，应进行整体检查。用塞尺检查间 隙及板面的 错移， 公差同上。立边必须做垂直度检查， 由第四带的上边缘悬以线锤， 偏差不得大于 10mm。第二段的预装程序及方法参照第一段进行。4）炉体框 架的 制作 及预装对炉体框架（钢柱、钢梁）的制作方法可按“ H”型

24、钢制作方法进行。但对半成品加工的特殊要求如下：框架立柱的腹板及翼缘板要留焊接收缩余量（每道焊缝留 1-3mm） 。 每 对加劲板的焊接收缩余量为1-2mm，第2、3段立柱应预留调整余量，其余量 为 50mm。框架横梁的腹板及翼缘板要留焊接收缩余量（每道焊缝留 1-3mm） 还应 留出安装时焊接接头的收缩余量。所有框架上的孔待构件焊接后划线钻孔。炉体框架的装配和焊接：装 配 ：腹 板 与 翼 缘 板 均 以 上 部 为 准（ 找 齐 ），对 准 中 心 并 彼 此 垂 直 ，腹 板与翼缘板的间隙大于 10 .5mm 。 检查合格后进行点焊。焊接焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊， 严禁无证人

25、员上岗施焊。焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用 随取。 焊接技术负责人应抽查焊接材料的烘干记录。施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理 情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时 清除飞溅， 并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 采用船形自动焊焊接主焊缝， 其它焊缝可采用手工电弧焊， 焊接时应有防变形措施。多层焊接应连续施焊，并 在每层焊完后及时清理焊渣，如 有缺陷用碳弧 气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并 定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超

26、过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设 置的引（熄）弧板上起（落）弧。板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊 后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。对接埋弧自动焊工艺参数:板厚(mm)焊丝直径mm接头型式焊接顺序焊接电流（A）电弧电 压（V）焊接速度（mm/mi n）备注不需开坡正400-53032-34W84口反400-55030-32300-400如表下图1正500-55028-30:10-184所示反650-70028-30280-300如表下图2正650-70030-34200-30020-305所示反650-72030-3

27、4250-300正1650-70030-34正2650-70030-37200-25032-405反1750-80030-34250-300反2650-72034-38T型接头埋弧自动焊工艺参数：焊角高焊丝直焊接电流焊接电压焊接速度备注64600-65034-36500-600船形焊85600-65034-36500-600105750-80034-36320-400125750-80034-36260-320炉体框架的预装为保证炉体框的几何尺寸准确必须检查下列项目:总长L 10mm宽度B 2mm总长度弯曲按 L/1000 计，但不 大于 10mm。对角线差w 10mm底座不平度不大于土 1m

28、m经检查合格后方可进行预装，然后以立柱底座下支撑面开始，划出所有 孔的位置并进行钻孔。5）重力除 尘器制作a. 画出排 版图。 制 作前按图 纸 尺寸 、钢 板规 格和 规范 要求 画出 排版 图 。b. 除尘器 壳体按炉 体制作工 艺 进行 制作 并应 符合 设计 和规 范要 求 。c. 预 装采用倒装方式预装下圆锥体，锥体预装应符合下列要求：间隙的偏差： 1.0mm板边的错口 w 1/10板厚，但3mm 直径偏差为 0.001D ， 但不大于 10mm。椭圆度（互相垂直的直径差）w 0.002D.圆锥度用样板检查。 轴线用吊线方法或测量仪器检查。 以同样的预装方法预装圆柱形部分。内管的装配

29、和焊接: 内管分圆柱体和圆锥体两部分，均在予制厂装配和焊接。圆锥体焊缝在 工地焊接。圆柱体和圆锥体焊接完毕后必须进行预装。d. 除锈及 油漆i 半 成品 经专 检合 格并 填写 自检 表 后方 可进 行除 锈、 防腐 。ii 除锈经自检合格后， 填写工序交接卡， 经 专职检查员和技术负责人检验后， 方可涂刷防锈底漆。iii 雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业， 涂装后 4 小时内严防雨淋。iv 设 计或 施 工图 注明 不 涂漆 的部 位 不得 涂漆 ， 安装 焊缝 处 应予 留 30-50mm 范围 暂不 涂漆 。v 油 漆涂 刷经 检查 验收 合格 后， 应 及时 按图 纸要 求标

30、注构 件编 号 。2. 结构安装根 据 现 场 实 际 情 况 和 施 工 进 度 的 需 要 ， 高 炉 的 安 装 拟 选 用 200t 起 重 机 为 安 装 主 机 ， 1 台 70t 汽 车 吊 车 和 1 台 25t 塔 吊 负 责 地 面 拼 装 及 配 合 安 装 。 上 升 下 降 管 和 斜 桥 采 用 200t 起 重 机 安 装 ， 重 力 除 尘 器 采 用 1 台 70t 汽 车 吊 进行安装。1) 高炉本 体安装基 础 检 查 ：高 炉 结 构 安 装 前 要 对 基 础 外 形 尺 寸 、中 心 线 、标 高 线 及 埋 设 件作认真细致的检查，验收合格后方可进

31、行安装。为 了方便施工，在安装前 将 高 炉 本 体 的 中 心 线 引 到 基 础 外 侧 并 固 定 在 构 筑 物 上 ，作 为 施 工 阶 段 的 半 永 久性控制点。2) 高炉炉 底结构安 装：a. 炉底施 工顺序： 铺放支撑 梁 垫梁 ，铺 放支 撑梁 ，安装 水 冷却 管 管托， 安 装 炉 底 围 板 ，安 装 炉 底 水 冷 却 管 及 保 护 管 ， U 形 接 管 与 测 温 预 埋 钢 管 安 装 ， 水冷却管试压，填灌各种浇注料，安装供水围管与回水围管。b. 水冷却管支撑梁应矫正 平直，全长不 平度应符合 标准， 任意两根水 冷 却 管 支 承 梁 的 高 度 差 应

32、 小 于 1mm。 应 清 除 每 根 水 冷 却 管 内 外 表 面 的 污 垢 ， 安装前应根据图纸要求进行水压试验，不 得有漏水、“冒汗”现 象；炉 底围 板的椭圆度应符合标准要求。c. 水冷却 管安装完 毕后，用 U 形 管卡 将管 托与 水冷 却 管固 定， 水冷 却 管的接口要在炉皮外面，以便检修。3) 高炉结 构安装 高炉结构安装分高炉壳体、炉体框架、炉顶煤气管道及炉顶钢架安装。a. 高 炉结 构安 装用 200t 吊 车站 在高 炉南 侧进 行。 高炉 炉 壳分 段在 地面 拼 装，每段组装重量要根据吊车的起重量确定。拼装平台10mx 20m布置在主 吊 机工作范围内， 选用

33、70t 吊车进行组装。b. 安装前，根据设计要求准备2-4mm簿钢板作接口环缝用的间隙垫，上口 外壁依吊架尺寸焊接吊耳， 吊装前应对炉皮结构尺寸进行调整核对， 加固 后吊装。每钩应用冲子在炉皮外表面标出结构十字中心线，保证安装时整体 轴 线的 对位 。c. 炉壳最上段， 预留调整带， 安装前实测已安装完的炉壳上口标高，将调 整带多余部分割去，以保证炉顶钢圈的安装标高。框架安装根据吊车起重能 力，尽量增大拼装单元组合吊装。先 下后上，逐层安装，并尽可能同炉壳安 装同步进行。各层平台设置标高观测点， 炉顶刚架应预留炉顶设备的进口， 待炉顶设备全部安齐后， 完善炉顶刚架安装。d. 高 炉 中 心 控

34、 制 分 两 步 进 行 ：第 一 步 是 高 炉 中 心 的 确 定 ，每 二 步 是 炉 皮 在 安装过程中的测心工作。高炉中心控制：按照传统做法，原有高炉在高炉基础上中部应埋有高炉中心标板。在 炉 壳范围外应埋有 4块十字样板。在高炉安装前先检查这些标板是否完好，如 还可利用，则 以此标板做为高炉中心。如没有或已损坏，则需重新设置。在 第一钩炉壳安装后， 应将此高炉中心按 0、90、 180 、 270 位 置返至 炉皮内壁上，并 用钢印做出明显标记。水 冷炉底施工完，利 用炉皮印记将高 炉中心返到水冷炉底表面，当 炉底高铝砖施工完，再用同样方法将高炉中心 返到炉底砖上表面，并 妥善保护

35、好。同时，还 需将高炉中心在炉喉保护棚上 表面设置好， 以备炉喉钢砖等上部设施施工使用。测 心 ：根 据 炉 壳 组 装 就 位 情 况 ，高 炉 炉 壳 安 装 过 程 计 划 分 4 次 测 心 ，计 划测心的炉壳在地面组装时预先等分设置好 6根测心钢线。确定出本带炉壳 中心点，吊装就位后，用 铅坠向炉底中心吊线检查中心偏差。当 中心偏差超 标时， 应及时调整炉壳内径偏差， 直至中心位置达到规范要求为止。热风围管在地面组装平台上整体拼装， 然后用 200t 吊车吊到风口 平台 上， 待风口 段以上炉壳及框架横梁安装完毕后， 将围管提起就位。热风围管就位后调整吊挂，临时固定后进行精调，固 定

36、好后再连接送风 短管。4) 上料斜桥和上升管的安装上料斜桥先在地面拼装成整体， 用 200t 吊车安装， 安装前要注意吊索 的布置， 使起吊角度与安装角度基本吻合。上升管分二钩安装，每侧两根管为一钩，先在地面拼装台拼装好，用 200t 吊车安装。三通的角度和尺寸要先画出样板， 以便与炉体开孔精密地对接， 安装垂直度偏差不大于5mm以保证与下降管的顺利连接。5) 重力除尘器及下降管的安装重力除尘器的安装，采用 70t 吊车安装。重力除尘主体分上下两个吊装 单元进行安装。主体安装后首先吊装圆锥形单元，再 吊装圆柱形，除尘器主 体单，主体完装后再进行单元梯子检样的安装。下降管采用 200t 吊车安装

37、，下降管的拼装较为复杂，大小变径较多， 在拼装时要注意尺寸的调整，因存在一个较大的三通，上方与上升管连接， 下 方 与 重 力 除 尘 器 连 接 ，安 装 难 度 较 大 ，事 先 应 详 细 计 算 出 上 升 管 出 口 及 除 尘器出口的实际间距和接口斜度，以便拼装下降管时作好接口处理和长度控 制，下降管拼装时应预先将有关人孔及梯子一起拼装好，同时吊装就位。6) 焊接施工、高炉炉壳及钢结构的现场焊接采用手工电弧焊接，焊接质量应符合设计 及规范标准的要求，对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行检查试验，确保焊 接质量。重量/台数12t/12.23 t/ 2 27.5t/111.3t /2111

38、12.29t/10.506t/20.271t/28.26t/2工艺冷却水管道安装蒸汽、氮气、压缩空气管道安装3. 机械设备安装1) 高 炉 设 备 工 程 量安装部 位 设备 名称 受料漏斗 翻板装置高$600上密封阀调节阀及下密封组件炉气 密 箱炉顶钢圈炉溜 槽行星减速机顶波纹 伸缩节插板阀设溜槽 更换装 置检修人孔及点火孔备$300 放 散 阀$200 均 压 阀9m3 料 罐 探尺高炉炉喉钢砖高炉冷却设备 本体煤气 取样机风口弯管设备风口 安装渣口安装 及铁口 安装上料系统荒煤气各阀碎焦大倾角皮带机$1200 双 槽绳 轮上料小车$600 人 孔滑轮及支架$ 650 炉 顶 放 散 阀$

39、400 放 散 阀$1300 遮 断 阀1.1 吨 手 绞 车 电动 卷 扬机2) 高 炉 本体 设 备安装a. 高炉冷却设备安装前应 对其冷却壁、 支梁式水箱 、冷却 板、风口、 渣 口 冷 却 套 进 行 试 压 检 查 ，及 外 观 尺 寸 检 查 ，并 对 风 口 、渣 口 、大 中 小 套 法 兰进行予装，合格后方可进行下道工序施工。b. 高炉冷却壁安装与高炉 壳安装同步交 叉进行，要 求每带 炉皮校正焊 接 完 毕 后 ，进 行 冷 却 壁 开 口 、安 装 。先 在 炉 内 设 置 吊 盘 作 安 装 平 台 ，在 炉 壳 内侧吊环处 挂八组链 式滑轮组，牵引吊盘升降 。安装时，

40、 冷却壁先用 200t 起重机吊放在吊盘上，然后用液压顶紧装置安装。安装顺序自下而上，待 支 梁 水 箱 安 装 完 毕 后 ，安 装 吊 盘 直 接 改 为 筑 炉 吊 盘 。开 孔 前 ，按 冷 却 壁 规 格 尺 寸的不同，用 0.5mm 铁皮分别作出号孔样板，然 后再根据每块冷却壁的外径 尺 寸 和 进 水 管 、出 水 管 、螺 栓 孔 到 中 心 的 距 离 ，作 出 排 列 图 ，再 根 据 这 种 排 孔 图 在 每 块 冷 却 壁 的 位 置 上 号 孔 。冷 却 壁 进 出 管 孔 要 和 炉 皮 焊 缝 错 开 ，开 孔 前对所有号孔进行核查，确认无误后施工。安 装 前

41、，冷 却 壁 及 支 梁 水 箱 应 进 行 外 观 检 查 ，并 对 其 埋 管 进 行 吹 球 和 水 压 测漏 试验 ，有开裂 、严 重夹 渣、“ 冒 汗”、渗 水和 堵塞 等 缺陷 的应 及时 更 换。c. 风口、渣口、铁口安装 在热风围管安 装完毕后， 对风口 、渣口按图 纸要求进行炉皮开口，安装法兰，拉 钢线校验合格后，焊接法兰，然后依次 进 行风 渣口 的大套 、中套 、小套 安装 检查 ，并对热 风围 管按 其位 置进 行开 孔、 安装进风弯管。d. 炉壳开口先用经纬仪测出铁口、渣口垂直中心和 0、 90、 180、 270中 心 线并返在炉底和风口平台上 ，炉壳安 装后再投

42、到炉壳外面 。在风 口 带 的 下 边 以 铁 口 为 基 准 用 盘 尺 分 出 10 个 等 分 线 ， 再 用 经 纬 仪 作 出 垂 直 中 心 点 ，划 出 每 个 风 口 的 垂 直 中 心 线 ，用 水 准 仪 给 出 渣 口 和 每 个 风 口 的 水 平 中 心线，并计算出渣口和风口的开孔划线中心与水平中心线的差值。风 口 需 按 顺 序 对 称 开 口 。先 割 直 口 然 后 再 分 别 加 工 成 K 型 坡 口 。安 装 亦 按 顺 序 对 称 进 行 ，先 用 倒 链 将 法 兰 提 起 ，四 面 中 心 对 正 后 临 时 固 定 ，并 调 整 法 兰 与 炉 壳

43、 的 距 离 及 法 兰 盘 的 倾 斜 度 。法 兰 找 正 后 将 水 平 中 心 与 另 一 侧 相 对 应 的 风 口 法 兰 水 平 中 心 之 间 拉 一 根 细 钢 线 ，然 后 检 查 风 口 中 心 线 在 炉 体 中 心 处的交点误差，符合规范要求后正式固定法兰。3) 高 炉 炉 顶 设 备 安 装 ：高 炉 炉 顶 设 备 安 装 采 用 200t 吊 车 进 行 ，a. 炉顶钢圈安装时应在其 四周用四个水 平仪同时找 平，并 按钢圈安装 方 向 ，画 出 十 字 中 心 线 ，其 中 心 应 与 高 炉 炉 身 托 圈 中 心 线 重 合 ，偏 差 小 于 5mm， 与

44、 风 口 中 心 校 正 ，复 测 标 高 偏 差 应 在 20mm 内 ，合 格 后 由 四 个 方 向 等 分 对 称 地焊接，且在焊接过程中随时观测水平仪的水平变化，及时调整焊接顺序。b. 炉顶钢圈安装合格后， 安装气密箱。 安装前将布 料器及 传动装置与 其 组 装 为 一 体 。在 炉 顶 钢 圈 法 兰 的 密 封 槽 内 铺 设 密 封 填 料 及 密 封 层 后 ，立 即 安装气密箱，就位用导向杆导装，使其在钢圈法兰的水平方向上精确吻合， 不得横向调整气密箱，以免破坏密封层，气密箱与炉顶法兰应同心偏差为 2mm， 水平 度 允许偏差 为 0.5/1000 。c. 膨胀节的螺栓各

45、部分尺 寸按要求调整 好后和插板 阀组装 在一起整体 吊装安装。d. 过渡锥节、节流阀、下 密封阀、电子 称安装后进 行双料 罐安装，过 渡 锥 节 中 心 应 与 气 密 箱 中 心 线 重 合 ， 允 差 为 1mm。e. 上密封阀、均压阀、均 压放 散散阀 与料罐组装后依次 一起吊 装，料 罐中心线至高炉中心线的距离偏差应控制在土 5mm内垂直度偏差在1/1000mm 以 内 。f. 受料漏斗与翻板装置组装后进行安装，安装后其上口水平度允差为 1/1500mm 且不大于5mm 标高偏差不大于土 5mm 对气密箱中心偏差不大于 2mm。g. 炉顶设备安装后进行炉顶液压设备和液压管道的安装合

46、格进行酸 洗、洗及调试。4）上料系 统设备安 装a. 上料系 统采用 70t 汽车吊 吊 装到 位后 ， 然 后利 用 200t 吊 车将 槽轮 吊 装到位， 根据计算确定钢丝绳长度， 利用 5t 吨卷扬机将钢丝绳穿好（应将 钢 丝 展 开 放 劲 ），利 用 主 卷 扬 机 将 一 端 小 车 拉 至 倾 翻 位 置 ，再 锁 住 另 一 台 小 车 ， 调 整好 钢丝绳无 误后进行 上料小 车调 试。b. 碎焦皮带安装。先将支 架安装固定， 然后皮带展 开穿头 轮、尾轮， 其后再依此安装托辊及托辊支架，调整皮带张紧力，合格后进行试运行调试。 设 备 安 装 采 用 70t 汽 车 吊 。5

47、) 荒 煤 气 设 备 安 装荒煤气各阀安装，采用200t吊车进行安装，安装程序为：书650放散阀 安装一书1300遮断阀底座安装一遮断阀安装一书250放散阀安装一重 力除尘器封罩f 遮断阀拉杆安装f卷扬机安装f 滑轮安装f 穿钢丝绳。安装时， 应根据各层平台形成情况， 穿叉进行。4. 高炉工艺管道安装1) 工 程 量 ：a 高炉本体： 包括给排水管道安装， 蒸汽、氮气、压缩空气管道安装。b 出铁厂： 高压水管道， 蒸汽、氮气管道及各种阀门安装。2) 工艺管线安装工艺图纸到后，首 先提出加工件计划，尽量加大预制深度，以免影响安 装进度，要提前进行阀门和水冷壁打压工作，对不合格的阀门、水冷壁要及

48、 时列出清单交给甲方。对试验合格的阀门要填写试压记录，由甲方签字认可， 并做出标识。3) 冷却水管的安装a. 炉底水冷管先进行安装， 试压后防腐， 然后土建依次进行炉底捣料， 同时水冷壁进行锁管、试压。b. 总管圈可根据各平台成形情况， 依次安装， 然后进行总管试压、通 水、冲洗。4) 风口平台、出铁厂设备管道安装 蒸汽、压缩空气、氮气管道安装。根据施工现场情况，合理布置，确 定管道具体走向，然后依据国家规范 标准和图纸要求进行管道试压、吹扫、防腐、保温等工作。5) 液压、润滑管道安装a. 液压、润滑管道施工程序LI技术父底施工准备熟悉图纸资料施工机具、材料计戈y*材料进货原材料检查管材酸洗

49、原材料检查焊缝检查管材制安V安装精度检查1T酸洗质量检查在线循环酸洗清洁度检查在线循环油冲洗检查确认压力试验甲方检杳系统试验V功能检杳硬件交工软件交工质量核验b. 液压、润滑管道安装管道施工采用氩弧焊接技术和在线循环酸洗及在线循环油冲洗工艺。液压、润滑管道在焊接时，较大管径采用氩弧焊打底，手弧焊盖面的施 工方法，小中径管道采用氩弧焊一次成型的方法，且施工时管内充满氩气。 以便保证焊缝焊透，防止油冲洗时未焊透的焊缝内存留杂质，保证系统使用 中的可靠性及提高使用寿命。另一方面可防止管中内壁焊接时产生氧化铁 皮，缩短冲洗时间，并有利于提高系统的清洁度和使用可靠性。施工前先将管道运到酸洗车间进行槽内酸

50、洗，然后进行现场安装配制。 整个系统管道配制完成后，用临时钢管、软管将系统与专用酸洗装置连成回 路进行酸洗。冲洗后用气喷涂油法对酸洗管道进行涂油，酸洗涂油后在短时 间内进行油冲洗。三.筑炉工程施工工艺1. 高炉本体炉衬砌筑1）炉衬砌筑：高炉本体砌筑，因工期紧，采用上下两段同时作业施工，托圈以下为第 一段，包括炉底、炉缸、炉腹；托圈以上为第二段，包括炉腹、炉身、炉喉、 炉顶。设三个安全保护棚。第一个保护棚：即炉腹保护棚，设在托圈下1米处，其作用是保护下面（第一段）筑炉人员施工；第 二 个 保 护 棚 即 炉 喉 保 护 棚 ，设 在 钢 砖 以 下 0.5 米 处 ，其 作 用 不 但 保 护

51、第二段砌砖人员用，而且炉喉钢砖安装时，可在上面操作；第 三 个 保 护 棚 即 炉 顶 保 护 棚 ，设 在 炉 顶 钢 圈 上 ，因 抢 工 期 ，炉 顶 设 备 安 装与炉内砌筑同时进行，所以也必须设一个保护棚。a. 砌炉前 准备工作 ：i 施工技术准备：提前熟悉图纸，做好图纸 的自审、会审、技术交 底工作，明确指出要严格按照砌筑操作规程施工及质量验评标准验收。ii 材料准备：根据不同炉体部位的砖，进行 分选，把选好的砖按砖 种 、砖号、相 同 尺寸 及使 用部 位、层数 ，分 别 堆放码垛 ，并 贴好 标签 ，耐 火 材料要采取防雨（雪）、防潮措施。重要部位要进行预砌筑。iii 灰浆搅拌

52、及贮存设施准备：泥浆搅拌站要 设在高炉附近较合适的 位 置 ，磷 酸 盐 泥 浆 因 要 捆 料 ，需 用 红 砖 砌 两 池 子 ，内 壁 水 泥 砂 浆 抹 面 ，（ 用 两个铁槽子也可）。b. 材料运 输：i 水 平运 输、 远距 离用 汽车 ；炉 体 附近 的材 料用 手推 车。ii 垂直运输：在高炉上料口部位予先搭好龙 门架（上料架），把小 车 推 到 提 升 盘 上 ，利 用 卷 扬 机 提 升 到 各 个 上 料 口 标 高 ，然 后 由 上 料 口 平 台 送 到 炉 内 。炉 外 向 炉 内 送 砖 ，采 取 木 制 溜 槽 的 办 法 ，即 从 炉 壳 上 的 送 料 口

53、至 炉 内砌筑工作面，斜放一木制溜槽，砖从木槽溜下，既安全，砖又不易损坏。iii 上料口的布置：下段（炉底、炉缸、炉腹 ）砌筑利用炉体上的铁 口 风 口 做 为 进 料 口 ， 上 段 （ 炉 腰 、 炉 身 ） 每 隔 3m 左 右 开 一 个 进 料 口 。 注 意 进料孔尽量少开，不得以开孔时也要躲开炉皮上的冷却壁，焊口及内铁件。c. 炉内操 作高度的 搭设与控 制i 进行炉缸、炉腹砌筑时，在砌好的炉底上 面利用顶方 木，上面搭 板子的方法，进行操作，即起脚手架的作用。ii 托圈以上（第二段）砌筑，是在预先设置 好的吊盘上进行，吊盘 可 随 砌 筑 高 度 的 增 加 而 定 期 上 升

54、 ，上 面 既 站 人 ，又 放 料 ，也 是 起 脚 手 架 的 作用。d. 高炉中 心、标高 的控制i高炉中心可利用框架中心，炉口钢圈中心 及炉底中心，三点连成的三角形，中点作垂线，为高炉的中心线。ii标高是以铁口中心为基准标高，把炉底、 炉缸、炉腹、炉腰等各部位的顶部标高，投放在相应部位的冷却壁及内炉皮上e. 主要施 工方法i 炉底找平层：标高是以铁口中心按炉底砖 层数总尺寸（包括灰缝 厚 ）与 死 铁 层 尺 寸 向 下 计 算 ，得 炉 底 标 高 ，刻 画 在 四 周 冷 却 壁 上 。找 平 抹 灰 时（ 或打炭素料），以 与满布置好与标高相同的预制标准块为准，用 刮板找 平。i

55、i 炉底砖砌筑：用导向方木，采用“十字” 砌法，用预先选好的每 层砖干排、捻缝，合适后再正式砌筑。砌 炉 底 砖 用 沾 浆 法 ，操 作 要 领 为 ：稳 沾 低 靠 ，短 拉 、重 揉 。砌 每 层 炉 底 砖，应从中心十字形开始砌筑，必须保持十字形的相互垂直。上 下两层炉底 砌 筑的 中心 线，应交 错成一定 角度， 可取 30或 45， 到 炉底 最上 层， 必 须与铁口中心线保持此角度。炉底砌筑放线时，先从铁口中心引下的垂直线开始 ，逐步画出 30-45 的十字线，并引向炉 皮，砌底层时，以最后一道十字线为准，以后第二层， 第三层直至顶层都保持了此角度。炉底砖每层标高要画在水冷壁炉皮

56、 上，要严格控制高度。砌第一列十字砖到冷却壁处，要用木楔子顶紧，砌 完整层后，上表面的 局部错牙，可 用手提砂轮机找平，随 时检查砖缝厚度，灰浆饱满成度，表 面 平整度，使之符合规定。炉底砖使用的泥浆，须在池内捆料 24 小时才能使用，前 8 小时，每一 小时搅拌一次，8小时后，每 2 小时搅拌一次，温度不低于 20，严 格撑握 配合比及稠度。iii 炭素填料施工：炭素填料的施工是与耐火 砖砌筑穿插进行，填在 砌体外圆与冷却壁100-150mm间隙内，将配合好的炭素料加热到70 C左右， 趁 热 均 匀 地 铺 在 缝 隙 内 ，用 捣 锤 一 锤 压 半 锤 的 逐 渐 捣 打 密 实 ，每

57、 层 铺 料 厚 度 为 100mm。 要 注 意 把 胀 缝 清 理 干 净 ， 分 层 填 料 ， 炭 料 的 压 缩 比 不 小 于 45%。iv 炉 缸砌 筑：炉缸砌筑应从出铁口开始，出铁口砌砖应早于相应高度上的其它砌砖。 出 铁 口 及 渣 口 、风 口 在 半 径 1 米 范 围 内 的 砌 砖 要 紧 靠 冷 却 壁 砌 筑 ，砌 体 与 冷 却壁的间隙用与砌体相同的泥浆填充；砌 体 环 缝 和 放 射 缝 上 下 相 邻 砖 层 和 同 层 内 外 环 之 间 均 应 交 错 ，每 环 炉 墙 的合门砖不应多于四处。并随时以定好的中心线用轮杆检查半径的误差情 况。v 炉 腹、

58、炉腰 、炉 身砌 筑炉 内 砌 筑 将 标 高 或 砖 层 线 画 到 冷 壁 或 炉 皮 上 ，以 此 控 制 砌 砖 的 层 数 ，可 每 10 层 画 一 道 明 显 的 总 控 制 线 。砌高炉圆形斜墙时，不 应有三层以上的砖退台，垂 直缝也不允许出 3 层 重缝，砌筑圆度要随时用轮杆控制。vi 铁屑填料施工：冷却壁的间隙用铁屑填料 构缝。按铁屑填料配合 比在铁板上混合搅拌 均匀，填缝时，为了不 使填料外漏， 用宽 30-60mm 厚 0.5mm 的 薄 钢 板 插 入 冷 却 壁 间 隙 靠 炉 壳 的 一 侧 ， 用 铁 丝 和 小 木 条 固 定 在 冷 却 壁间隙处，要填实填满

59、。vii 压浆（灌浆）：炉衬砌筑完毕，炉壳与冷 壁间进行灌浆，材料为 粘土火泥加少量水泥，在第一带冷却壁向上每3m均匀的开3个压浆孔，用 压浆泵送浆逐级压实， 经敲打炉壳检查， 如未填满填实， 再开孔压浆。2. 热风管及上升管、下降管的砌筑与喷涂1） 热风直 管砌筑热风直管的内衬以管壳为导面错缝砌筑。管 内衬一般由两圈砖组成，里 圈为耐火砖， 外圈为保温砖， 有时贴管壳还有石棉板隔热层。砌筑前按管砌筑后的内径（即扣除内衬所占的直径尺寸）做 1/3 的弧形 拱胎。管下面 2/3 砌砖，先砌外层保温砖，后砌内层耐火砖，管上面 1/3 的 砌砖，是支好拱胎后，先砌内层，再 砌外层，如管壳铺石棉板，应

60、与砌砖同 时 进行 ， 操 作人员逐 渐退着向 后砌筑 。管道内衬砌筑进料，应根据管道长度及砌筑人员工作面长度，以 适度开 进料孔为宜。管道砌体应沿长度方向，留 设膨胀缝，一 般每隔 3-4m 留 20-30mm ，缝内 填塞石棉绳，内外两圈砖膨胀缝位置应错开500mm左右(外圈如为保温砖不 留膨胀缝)， 交叉口与人孔处不得留设胀缝。2) 热风围 管砌筑热风管砌筑与直管砌筑方法相同，只是管线围绕高炉形成多边形，接 头 较多，可采用分段砌筑，围管接头拐弯处、，围 管与直管交接处，围管下面 通向高炉的风口处、都应砌成对嘴直缝，所以这里的砖要仔细加工，缝隙较 大的地方， 可用磷酸盐耐火温凝土补填。3

61、) 上升管 及下降管 内 衬耐火 层煤气 上 升、下 降管的锚固 钉， 钢 丝网 及内 衬耐 火泥 料全 部在 地面 衬好 ， 等 凝固 后随 同管子一 起吊往空 中安装 ，空中 接口 处再 用下 到 管中 的小 吊盘 补 严。3. 热风炉砌筑1) 施工前准备工作a. 部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、 高速的完成 2#热风炉的砌筑任务。b. 施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格 按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。c. 物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。对炉体的重要复杂 部位进行预砌，能提前加工的砖就提

62、前加工完毕。d. 对三通一平提前做好，施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌 机等。2) 材料运输a. 水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推 车人工运输。b. 垂直运输，利用炉体附近的上料架，由卷扬垂直提升，把小车推至提升盘上， 提到各上料口的平台处，送进炉内。进料口从炉篦子起，每3.5m在炉皮上开400X 400mm口，躲开炉壳焊口3） 砌筑前应具备的条件a. 如炉底钢板更换，得待钢板下的压力灌浆完毕并将灌浆孔焊接严密。b. 炉篦子及其支柱的安装符合设计规定。4）主要施工方法a. 围墙砌筑：砌砖前，在炉底钢板上抹灰（耐火泥 - 水泥）找平。围墙以炉壳为导 面用样板进行砌筑。炉篦子以下围墙砌成互不交错的两个同心砖环。炉篦子以上围墙的 硅藻土砖紧靠炉壳竖砌；硅早土砖砌体与围墙间的缝隙填隔热材料时，应沿高度方向每 隔 2-2.5m 平砌两层硅藻土砖，将缝盖住，围墙上的洞口，除喇叭形的环砌外，其余的均错缝砌筑。热风口和燃烧口周围1m范围内的耐火粘土砖紧靠炉壳砌筑，其间不严密处