连续梁悬臂灌注施工工艺

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1、连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括 0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工和体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工采用墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件 上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。托架横梁采用132b工字钢，斜支撑采用220槽钢，托架横梁上铺132b工 字钢或220槽钢作为受力分配梁，托架预埋件采用钢板组合件。托架坚向高度2m。根据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件， 每排六组，每个墩顶两侧合计 24个预埋件。六个墩共计144个预埋件

2、。预埋件 采用S =20和S =10的钢板焊接。托架预埋件，精轧螺纹钢波纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设 计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受 力。在0#段梁体施工前，采取在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或 者采取水箱加载的方法，对托架进行等效加载试验，对其强度、安全性进行检验, 同时测出其弹性变形，并消除塑性变形，为施工预留拱底提供准确的数据。0号托架施工图（二）模板0#段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将 用于挂篮模板。故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和 通用性。外模板设计为大块钢模板，考虑

3、到挂篮使用，上下分块，螺栓连接，面板用S =6厚钢板，骨架桁架采用角钢和槽钢组成。模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板， 再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板采用组合钢模板，角隅处采用 木模加工组拼。内模使用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。内模 的固定通过拉杆与外模相连，形成整体。（三）支座和临时支座1、安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计， 每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。每个支座内设 11根 32的锚固钢筋，伸入梁体和墩帽1m以上（图3），为了便于

4、临时支座的拆除，在 其中设有5的硫磺砂浆混凝土夹层两层，中间布置电阻丝，施工时分层灌筑，拆 除时给电阻丝通电，待硫磺砂浆熔化后，割断锚固钢筋，取出钢筋混凝土支座。硫磺砂浆 32锚固钢筋 32锚固钢筋临时支座永久支座安装图2、安装永久支座大桥的永久支座体积和重量都比较大，最重者为*t ,体积最大的为*m3,因此, 我们采取在墩下组装、整体吊装就位的办法施工。做法是：安装前必须用小型磨 光机打磨垫石表面，直至其任何一点的标高与设计标高之差都在 2以内为止。与 此同时，在地面按产品说明书组装支座并临时锁定 ，然后用吊机整体吊到墩顶, 纵、横向对正后落到支承垫石上，经复核确认无误后用环氧树脂砂浆锚固螺

5、栓 ， 最后安装防尘裙。（四）0#梁段灌注0#段的施工程序为：安装托架一安装0#梁段的底模一安装外模一绑扎底板和 腹板钢筋一安装纵横向预应力管道T安装竖向预应力筋一吊装内模一绑扎顶板 钢筋一搭设灌注平台一灌注混凝土一养生一端部凿毛，灌注时间控制在12h以内。0#段混凝土采取整体一次性浇注工艺，混凝土输送利用输送泵自搅拌站直接 送至梁上作业区。为保证混凝土灌筑质量，提高混凝土浇筑速度，决定用2组搅 拌机生产混凝土，2台输送泵同时为0#段输送混凝土，并布置独立的备用管道。0#段作为刚构施工的基本段，梁高、管道密、变截面较多，混凝土施工难度大， 为保证混凝土浇注质量，在原材料选择、混凝土拌和、技术工

6、人培训、设备保障 上严格把关，保证设计意图的有效实施。梁体混凝土浇注分为底板、腹板、横隔板、顶板四个部分。底板混凝土通过泵管直接泵入底板， 再辅以人工进行布料， 浇注顺序为先两 侧，再中间，后两端。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。底板和腹板的倒角部 分，采用先在倒角顶预留一道横槽，不铺模板，利于振捣和观察混凝土，待混凝 土灌筑到此处时再封上。底板顶不封模板。腹板部分相对较高，钢筋和预应力管道密集，混凝土浇注质量不易控制，是 0#段混凝土施工的关键。 腹板混凝土入模仍通过串筒完成， 由于预应力管道等影 响，串筒布料点间距 2.5m 左右，整个 0#段腹板布设串筒下料口在 10 个左右。 混凝土由

7、顶板串筒进入腹板内，同时保证混凝土自由下落高度不大于2.0m。横隔板钢筋密集，网片间距 * ，振捣难度很大， 和腹板一样决定采用顶部开 窗，用长振捣棒从梁顶伸到墩梁结合部振捣， 横隔板进人洞侧模暂不支立， 作为 振捣的观察窗和辅助振捣窗。顶板混凝土施工按常规工艺进行，振捣时应切实保证预应力管道不被移动。 浇注完成后和时清除梁顶多余的混凝土， 保证梁顶的平整度。 顶板混凝土采用插 入式振捣器和平板振捣器联合振捣。三、挂篮设计安装根据工期要求，同时采用 2 套菱形挂篮对称施工。（一）挂篮结构 本桥菱形挂蓝主要由主桁架、悬吊系统、锚固系统、行走系统、工作平台、 模板系统等几部分组成。挂蓝结构示意图主

8、桁架是挂篮的主要受力结构，由两个菱形桁架组成，桁架杆件用236槽钢组焊，主桁后部通过精轧螺纹钢锚在已成梁体上，中部和前部设横梁形成悬臂吊架，承受模板和梁段钢筋混凝土的重量。悬吊系统主要包括前吊杆和后锚杆，前吊杆采用 32W级精轧螺纹钢筋，共计10根，2根悬吊侧模和支架，2根悬吊内模和支架，6根悬吊底篮和支架， 吊杆上端悬挂在主桁架前横梁上，通过拧紧或放松螺帽实现长度调节，因此可以 实现精确调整标高，吊杆下端吊在底模架前横梁上，由此将底模架承受的荷载传 到挂篮主桁架上；后吊杆由于受力较大且数量很少，只有2根，采用 80钢棒，上端悬挂在已成梁段的底板上，下端吊住底篮后端。锚固系统的作用是防止挂篮在

9、浇筑混凝土和前移时的倾覆失稳，并确保施工过程挂篮的安全；本桥设计中挂篮不设平衡重，挂篮尾部直接锚固于已成梁段的 竖向预应力钢筋上。行走系统为挂篮纵向移动而设，由走行轨道、滑板扣板、手动葫芦组成。走 行轨道用2132b并焊后锚于梁体竖向预应力精轧螺纹钢筋上，走行支点为挂篮前 后支腿，前支腿直接置于轨道上，行走时中间安装四氟乙烯滑板；后支腿走行工 字钢嵌于走行轨道内，走行工字钢与轨道工字钢相接触的翼缘间设滑板，走行动 力为手动葫芦拉力。工作平台包括张拉平台、侧平台、底平台、顶平台等是工人进行张拉、压浆、 调整吊带吊杆长度、行走、安装模板的脚手平台，各平台悬挂在挂蓝主桁架上。模板系统由底模、侧模、内

10、模和其支撑悬挂支架组成，其中内模采用开启式， 钢木组合结构，以梁内箱的两个上倒角为轴实现开合，以缩短梁的生产周期。其余部分参照 0#段模板底模架即底模纵横大梁，纵梁采用 32 工字钢，横梁采用两 40 工字钢并焊； 前横梁吊于前吊杆上， 后横梁锚挂于成型梁段底板上。 挂蓝部分所有构件均在地 面加工厂完成。（二）挂篮加工 本桥菱形挂篮制造在现场完成，选用的钢材要求符合钢结构设计规范 1788和 159188规范，并具有钢材质量证明书。加工时，均进行钢材矫正、 放样画线、加工切割，再矫正制孔；边缘加工、组装、焊接、构件变形矫正，试 拼装、载荷试验、涂装等各项工序满足图中允许偏差范围内，不合格不得使

11、用。1、钢材的矫正：钢材放样画线之前必须进行矫正消除各种变形，否则会影 响画线的正确性和杆件的精度。2、画线作样：根据设计图纸要求，各种钢板和型钢加工成杆件之前，先要在宽大的钢板工作台上按照 1：1 的比例画出杆件的展开图，然后按这个图来作 成样板、样杆、样条。3、号料和号孔：样板、样杆或样条制好后，利用平坦的工作平台在钢板和 型钢上画出杆件的边缘轮廓线作以切割线。 放样号料根据工艺要求预留焊接收缩 余量和切割，刨边和铣平等加工余量。4、剪切：钢材已画线后，按照所画边缘线进行切割，切割一律采用龙门剪 切机，压力剪切机、圆盘剪切机床或联合剪冲机上剪割，不得用砂轮机剪割。5、气割：构件、杆件用半自

12、动气割机切割。气割后的构件，杆件、零部件 一次成型。6、矫正和弯曲：构件、杆件或零部件切割后（剪切或气割）进行矫正。7、边缘加工：所有件边缘加工深度不小于 3，加工面的粗糙度（光洁度） 不低于25卩m预留加工量和平直度要求，件两边均匀加工，已有孔（或销口） 的件按孔（或销口）的中心线找正刨边；除设计图规定外。8、制孔：在图中未注明的孔件均采用样板式（机器样板式）或数控式进行。 制成的孔成正圆柱形，孔壁光滑、孔缘无损伤不平，刺屑污垢清除干净。9、组装准备：在图中承重主桁架、前横吊梁、后横桁梁、主桁行走滑船、 后传力梁系、底模、底模前后端横梁、外模等受力件组装分二次进行。在保证杆 件的形状、尺寸正

13、确的情况下，补做定位焊，经检查确认合格后方可组装，并打 上杆件偏号、填写检查记录。10、焊接：所有受力构件、杆件和部件一律采用埋弧半自动焊，用超声波检 验并记录。其余不承受杆件焊缝允许手工焊。11、涂装：在涂装之前，清除构件、杆件和部件表面铁皮、 铁锈和外附物 （含 油污和其它污物），清理后的钢件表面要有均匀的金属光泽，洁净度要求一级。 所有件在工厂内涂装二道红丹防锈漆和一道黄色油性调和面漆。 运道工地总装调 试后涂装一道黄色油性调和面漆。漆膜总厚度 160卩m每一道漆厚度不小于30 卩m40卩m杆件表面钢料涂装后表面光泽、颜色均匀，无露底、漏涂、涂层剥 落、涂膜破裂、起泡、划伤和咬底等缺陷。

14、桔皮、起皱、针孔和流挂在任一平方 米范围内，小于30X 30面积的缺陷不得超过2处。小的凹凸不平，在一平方米 范围内不得超过 4处。（三）挂篮安装 所有构件、杆件、部件、经验收合格后，在试装台上按设计图拼装试验。试装后，质检工程师和有关专业负责人组织检查各部形位尺寸并记录。在桥址处临时堆放场上， 利用吊车预拼装成吊装单元 （一组承重菱形桁架预 拼成整件单元）。首先在 0 号梁端顶面测量找平、设置轨道梁，两腹线轨顶水平 度不得大于 1，轨距（7300）偏差不得大于 2。固定轨道、安置滑船、吊装二组 承重菱形桁架，锚固后端，联接主桁前后上平联；吊装后桁架、前横吊梁、底模 请后端横梁，连接吊杆系；架

15、设底模；吊装外模滑系梁和内模滑系梁；插入内外 模板（含内外锚杆），组装各位工作平台，形成一个悬灌体系。（四）调试和运营 在挂篮安装完成后，立即对前后吊杆的升降、内外模和底模滑导梁的滑动、挂篮的行走等进行调试。混凝土浇注完成 24h 后，在梁顶防线，安装轨道，锚固 在精致螺纹钢上，安装的误差不大于 2。轨道安装完成后分别在两个轨道上铺设 滑道，安装 10t 导链，待纵向预应力张拉完成后卸落侧模、内模和底模，前移挂 篮，移动挂篮时要注意两侧移动要同步。挂篮移到位后，立即锚固后锚，调整底 模中线和标高， 将侧模紧贴在底模上， 并调整其标高， 底模和侧模的标高要预留 挂篮的弹性变形。各吊杆锚固后即可进

16、行钢筋作业。在运营过程中要特别注意后锚预留孔的埋设位置、 轨道的锚固、 后锚的锚固 和前吊杆均匀受力以和行走时挂篮的稳定性。（五）挂篮荷载试验。 挂蓝组拼完成后，按最大悬灌节段作用下，挂蓝主桁架前吊杆的受力情况， 对挂蓝主桁架进行等效加载试验，试验荷载采用菱形架对称拼装，然后用千斤顶 预压。通过试验，消除挂蓝主桁架各部分非弹性变形，测得其弹性变形曲线，并 与理论计算弹性变形作比较，确定各悬灌节段作用下，挂蓝的弹性变形值，为底 模高程设置提供数据。承台上的预埋件挂蓝荷载试验图四、悬灌段施工挂篮安装完成后，进行悬灌段施工。1#段和以后的梁段均采用挂篮悬臂灌注, 悬灌段的施工工艺流程见下图。悬灌梁段

17、施工工艺流程图（一）钢筋波纹管和预应力束的安装钢筋采取梁上绑扎，两次成型。做法是：先绑扎底板、腹板钢筋，安装预应 力钢束，待内模支立完成后，再绑扎顶板钢筋，相邻段搭接钢筋用点焊焊牢。在 腹板钢筋绑完后，焊接定位网，每 50设一道，三维座标控制位置。波纹管的连 接一律采用外接，接头必须旋紧、顶死，再用胶布缠绕，露出端模板的波纹管不 得少于15，在施工过程中注意保护，不能损坏。（二）混凝土施工1、原材料选用配制混凝土的水泥为525#普通硅酸盐水泥，在出厂后40天或到场后45天 复试一次，此后每隔10天测试一次，不合格者不准使用。2、混凝土的生产与运输由混凝土搅拌站生产混凝土，拌好的混凝土用砼泵垂直

18、运输，悬索吊作为预 备方案。3、灌注混凝土 除前面所述每个梁段的混凝土必须在最早灌注部分终凝前一次完成外， 更重 要的是要确保 T 构对称灌注，为此，采取以下措施 :（1）底板、顶板与腹板混凝土采用不同的塌落度，并根据气温的变化进行 调整。一般在气温为25C时，底板、顶板混凝土塌落度取68,腹板混凝土取 10 12。（2）运到梁段的砼不直接倾倒入模，而卸置预设的钢板上，人工二次拌合 后再入模，每次拌合的混凝土必须全部入模，不与下一盘混凝土混合。（3）腹板混凝土通过扁串筒入模 （ 扁串筒系根据梁段的钢筋和波纹管的间距 专门加工 ） 。灌注时两腹板混凝土面高度要一致， 混凝土分层厚度不得超过 35

19、。（4） 入模的混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时在模板下部设附着式振 动器作为振捣的辅助手段。对角隅和锯齿板处要加强振捣。（5）设专职指挥员，负责分配两个梁段的混凝土，确保对称灌注。（6）必须保证混凝土连续灌注，并要特别注意底板与腹板的连接质量，充 分作好准备工作。（7）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和稳定性，在灌注过程中，设专 人看护模板，以防漏浆和跑模。（8）为随时检查混凝土质量和控制拆模、张拉、端部凿毛时间，每个梁段 需做 15 组以上的试件。五、端部梁段 （边跨段 ） 施工连续梁的边跨端部采用在膺架上现浇。 安装底模时， 模板与下面膺架之间设 置木楔，以便于合龙后模板与架子的拆卸。

20、支架用万能杆件。顶部为 I32b 工字 钢做纵横分布梁 （见下图 ） 。底模、侧模为整体钢模，内模、端模为木模。,ffl7端部梁段支架六、合龙段施工和体系转换（一）合龙段施工顺序按设计要求排列中跨合龙段施工顺序：（二）中跨合龙段施工时，挂篮后退，将相邻两个T构的梁面杂物清理干净, 在边跨端部设配重水箱。然后将相邻两个T构上所有观测点的标高精确测量一（三）比较合龙段相邻的两个梁端顶面标高，如果其高差15,则着手下 一步施工，如果 15,则运行线形控制软件，计算使15时的水箱配重所 需的重量和布置位置，按运算结果，调整，使其达到要求后，再进行合龙段施 工。（四）为防止T构因热胀冷缩而对合龙段的混凝

21、土产生影响， 在第I合龙段 箱体内模和顶板钢筋安装前， 选择气温最低时间， 按设计的位置和数量焊接与合 龙段等长的型钢支撑，将相邻T构（或边跨直线段与相邻T构）连成一体，在灌注 混凝土前几小时，根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。（五）选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始灌注，拌制混凝 土时，将混凝土强度提高一个等级， 并掺入微量铝粉作膨胀剂， 以免新老混凝土 的连接处产生裂缝。 混凝土作业的结束时间， 则根据掌握的天气情况， 尽可能安 排在气温回升之前。 混凝土灌注完毕， 顶面覆盖双层草袋， 箱体内外以和合龙段 前后1m范围内，由专人不停洒水养护。（六）在合龙段混凝

22、土灌注过程中，安排专人用水泵不断向放置在相邻 T构 的另一悬臂端部的配重水箱中注水。作业结束时，所注水的重量达到设计要求。 经过养护，当混凝土强度达到设计强度的 50%时，一边拆除合龙段模板，一边将 配重水箱中的水缓慢放掉。最后，解除临时预应力束和相邻T构永久支座的锁定。（七）中跨合龙段混凝土强度达到设计强度的 90%时，预应力束按先顶板后底板、先短束后长束、顶板与底板交错进行、先张拉50%控制应力 （预应力束剩余伸长量小于千斤顶最大行程 ）、第二次张拉至设计控制吨位的顺序和方法进行 张拉。（八）在边跨合龙段预应力束张拉前后各测量一次与该合龙段相邻T构上观测点标高，留着供合龙段施工时控制参考。

23、（九）临时支撑：合龙段设 4个临时支撑，每个由 2根 I22 工字钢焊接而 成。安装时先将其一端焊牢，另一端加楔子，并略打紧，在合龙段钢筋、预埋件 安装完成后，临时索张拉前，用力打紧楔子，再将支撑与楔子、楔子与预埋钢板 间断焊。（十） 临时锁定：在钢筋、管道绑扎安装完毕，支撑打紧焊牢后，张拉顶 板、底板临时钢束，完成合龙段临时锁定。合龙段混凝土达到张拉强度后，拆除 顶板临时束，将底板临时束张拉力补至后期束设计张拉力。（十一） 后期钢束张拉：当全桥全部合龙后，即开始张拉后期钢束，后期束一次张拉完成，不拖延、间断，张拉完成后即开始压浆，一次全部压完。后期 钢束认真按设计的顺序张拉，每一编号的钢束张

24、拉顺序为先中后边。（十二） 体系转换：在合龙段混凝土灌注完成，次日早晨开始进行，即拆 除临时支座，使T构落于永久支座上，形成连续梁。外模吊杆内模吊杆锚固用工字钢底模吊杆七、预应力施工可参见预预为应力施工作业指导书八、冷缝处理和防裂措施，确保耐久性在悬灌梁施工中，采取以下几项施工工艺，防止梁体开裂。（一）采用自动计量设备，严格管理混凝土的配合比，杜绝由于混凝土自身引 起的混凝土开裂现象发生。（二）当混凝土强度达到设计强度的 60%以上时，对梁段进行凿毛，确实保 证露出新鲜的混凝土面，避免出现由于新旧混凝土接头不良引起的裂纹。（三）严格控制预应力筋的坐标和张拉力，保证梁体的受力状态与设计一致， 避

25、免由于梁体内力的不合理分配，引起混凝土开裂。张拉力严格按设计要求施工， 张拉时米用应力和伸长值双重控制。（四）合龙段施工时，采用钢支撑和临时锁定措施。临时支座设置硫磺砂浆夹 层，保证拆除迅速和时。混凝土灌注选择在日最低气温时刻灌注完毕， 消除由于 温度变化使合龙段产生裂纹的可能性。九、线形控制和减少徐变变形的措施本桥属大跨度悬臂灌注施工，施工中梁体线形的控制不仅关系到桥型的美 观，更关系到桥梁受力，因此，线形控制历来是悬灌施工的关键控制项目。线形 控制技术复杂、难度大，影响因素多，需要考虑到诸如挂蓝弹塑性变形、挂蓝和 梁体自重、施加预应力、混凝土收缩与徐变、温度应力、地基沉降、体系转换等 各个

26、方面，能否准确预计并和时调整，关系到施工的成败。（一）墩顶段采用大型型钢组焊成的支架在加载后将产生弹性变形和塑性变 形，直接影响梁段的高程， 对其采取的控制方法是对托架进行等效预加载来消除 其塑性变形，测定其弹性变形，在安装模板时，预抬高底模，抬高值与弹性变形 值相等。为了减少托架的变形，我们的托架设计制作时不但保证了托架的强度， 而且采用大型型钢，增加了刚度，减少了变形（ 二 ） 对挂篮进行等效预加载消除其非弹性变形， 测定其弹性变形， 为混凝土 灌注前的立模标高提供依据。（ 三） 严格控制混凝土质量和张拉质量。 在预应力张拉过程中， 严格控制预应 力筋的材料质量， 定期校正张拉机具， 张拉

27、时采用张拉力和伸长值双控。 必须在 混凝土达到张拉强度时张拉。 在混凝土施工过程中准确控制混凝土的配合比和塌 落度等技术参数， 进而使混凝土的龄期强度、 弹性模量符合设计要求， 以保证实 测各梁段挠度与理论值相符，以达到线型控制的目的。（四）精确测量，科学分析。利用微机和线形控制软件对影响梁段挠度的有关 因素进行计算作为线形控制的理论依据。 用高精度水准仪进行连续刚构的水准测 量，通过微机对测量值进行分析，按其分析结果进一步调整梁段的预留挠度值， 使连续刚构的线形真正实现“动态”控制。（ 五） 线形控制软件采用线形控制专用软件， 通过对预应力混凝土结构进行弹 性分析和时效分析，计算预应力混凝土箱形连续梁在悬灌施工中内力和变形。13 / 14