某钢结构工程简易施工方案完整

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1、某钢结构工程简易施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢 结 构 施 工 方 案一、编制依据施工规范和标准GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50224-88GBJ50205-95GB5022195JGJ4688防腐蚀工程质量检验评定标准钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准施工现场临时用电安全技术规范、施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术万案1.1钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁 等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在 工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。

2、平台支撑梁、辅助梁、 平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1。1钢结构制作工艺流程1。1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合 GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购 设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后， 方可使用当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差 值的1/2。按施工图所标明的

3、钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等 由专业技术人员向施工人员作技术交底， 说明钢结构制作的工艺要求，质量 要求和施工方法。b。放样、号料、下料.预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨 边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度 0。5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 20号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0。5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装

4、 备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔 渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm零件宽度、长度 3。0切割面平面度 0。05t且不大于2。0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于 12mm剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差(mm零件宽度、长度 3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2。0C.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于05mm钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差(mm)钢板的局部平面t

5、141.0型钢弯曲矢咼t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂:b/100直度2。0d。料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度 1。0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度J0.025t且不大于0。5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差(mm直径+1.00圆度2。0垂直度0。03t且不大于2。0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e. 所制成的

6、料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。f。组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mn范 围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、 矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定： 2.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件 内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g. 焊接组装完成后即可进行焊

7、接捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条， 焊条必须使用经检验合格的焊条； 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应 经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出 长度应大于20mm焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得 用锤击落.焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，

8、不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊 接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm弧坑 应填满。如下图所示：1L ”起弧落点起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可 处理.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺 执行。焊接完毕，焊工应清理焊

9、缝表面熔渣及两侧的飞溅物， 检查焊缝外观质量。 检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配 ；焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置 应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。h 。制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检 查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并 在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的

10、涂料应在当天 配置,并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i。检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格 后方可安装。1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图重要重要.整体结构尺寸检查重要H焊接质量检查关键注：按钢结构工程施工及验收规范GBJ 50205 - 95对各项目进行检查.1。2。钢结构安装1。2.1钢结构安装工艺流程。1.2.2钢结构安装工艺说明：a 。 施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于

11、由于制作和运输过程中所造成 的缺陷应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。b。放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利 用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据 HWS线安装时所确定的座标基 准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工 统一），并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。c。基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础 检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个 安装单元的柱基基

12、础.对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。d. 基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除 干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿.e. 立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置.并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承 面时，其支承面地脚螺栓的允许

13、偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）支承面标咼 3.0水平度t/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度+20。00螺纹长度+20。00预留孔中心偏移10。0钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次 浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓 （锚栓）侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块.垫板与基础面和柱底面的 接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。立柱安装前应在钢柱的底

14、板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线 底板 和顶板上的中心线要画成“ +”字形，并在侧面打上样冲标记定位时应按原已 放出的定位基准线进行测量定位。吊装时,应保持立柱的平稳和垂直.吊装就位后应进行立柱的初校， 并保证立柱垂直度在20mn之内后，拧紧 柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位 置、标高应符合设计和工艺要求。立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影 响。f。立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊 接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进 行二次灌浆

15、，当混凝土达到设计强度的 75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次 灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。h.平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本 体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受 的荷载计算确定，并符合下列规定。不应少于安装孔总数的1/3。不应少于2个螺栓孔不得采用气割扩孔。当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈

16、, 并不得采用 大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距，当采用焊接连接 时, 安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求 . 定位焊缝承 受荷载时 ,焊点数量、厚度和长度应计算确定。当形成单元 , 并在单元调整合格后，方可进行安装焊接 .i. 支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。 支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后 , 随即安装和固定 支撑 , 使整个结构形成钢性排架。 焊接柱间支撑时， 应严密观察和校正柱子的垂 直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。支撑安装

17、完毕后，利用斤不落进行料斗的安装、固定。固定应按设计要求 执行 , 进行砂斗的拼装焊接时应制作挂梯或搭设焊接平台 , 拼装焊接时应注意设 备和人身的防护。j 。 梯子、栏杆安装按设计要求的位置和联接方式进行安装。k。 除锈、刷漆 按钢结构制作工艺中除锈、刷漆要求执行。l. 检验 钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、 安装质量应符合下列各表要求 .单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm项目允许偏差图例柱底面到牛腿支承面距离（H） l 1/2000 8.0工牛腿面的翘曲（t）2.0柱身弯曲矢咼H/100012。0柱身扭曲牛腿处3.0其它处& 0柱截面几何 尺寸连接处 3.0其

18、它处 4.0柱脚底板平面度5。0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的 距离3.0_A钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）支撑系统钢构件的允许偏差（mm）项目允许偏差构件长度（1） 5。0构件两端最外侧安装孔距（1 1） 3.0构件弯曲矢咼1/100010.0钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm项目允许偏差平台标咼 10.0平台梁水平度1/100020.0平台支柱垂直度H/100010.0承重平台梁侧向弯曲1/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆咼度 10.0栏杆立柱间距 10。0直梯垂直度1/100015。01 工程概况 本工程为湖北江汉石油仪器仪表新厂区主厂房，是集

19、办公、生产 及仓库综合性厂房，AD轴区间为生产车间， X F轴区间为二层， 一层是库房，二层为办公用房.主体檐口高9. 2m双跨门式刚架结构 厂房.建筑总长82. 98m总宽36. 48m建筑面积为4540余m.厂 房由2X 18m双跨组成，柱距67. 5m。厂房边柱柱顶标高为9. 2m, 中柱柱顶标高10. 25m女儿墙顶标高9. 5m 屋面排水方式为单 坡排水 , 属双坡双跨式轻钢结构厂房。本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接 H 型 钢，采用Q345B钢材。梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强 螺栓螺栓连接 . 厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支 撑。屋面和墙面

20、檩条采用 Q235钢压制C180X60X20XC型钢.檩条之 间设置撑杆和拉条。屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板 .2 编制说明和编制依据2。1 编制说明2。1.1 编制目的：编制此施工组织设计的目的在于：a科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、 节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效 益和会效益。b从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程 序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织 措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的 供应, 对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和 建设作出规

21、划。c缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化， 以便事前做好 准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力 , 物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和 社会效益 .2.1 。2 适用范围： 本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表新厂区主厂房钢 结构的施工。2.2 编制依据：湖北省机电研究设计院(设计号 06003-2) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB5 5-2001 )； 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 (CECS10：2 2002)； 建筑钢结构焊接规程 (JBJ81 2002)3 项目施工组织机构3.1 项目施工组织机构3.1。1 项目经理由公司

22、钢构经理担任，全面负责该项目从施工图翻 样、材料供应、工厂生产制作、运输、现场安装的组织协调工作。3。1.2 项目技术负责人由公司钢构总工程师担任 , 全面负责该项目的 技术、施工和质量管理工作。3。1。3 钢构公司负责项目的施工图翻样、材料采购供应、 钢构件的 生产计划、生产制作和构件运输 .3。1。4 现场设立项目施工经理部， 项目执行经理全面负责该项目施 工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序 协调等现场管理工作。3。1.5 公司质量管理组负责制作及安装中的全过程质量，现场设质 检小组，跟随安装施工对过程质量进行管理。现场设三个安装组进行结构安装和彩板瓦的安装施工安:

23、全组项目负责人项目技术负责现场项目经理技术质检组后勤组3.2 施工部署3。2.1指导思想：对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在 保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高质量、严要 求如期完成生产、安装任务.确保工程合格，保证业主满意. 技术准备：a根据工程需要，公司安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及翻样、制造、安装等方面的 各种技术文件、规范标准等。b施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的 技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和 质量标准

24、。c 本工程计划安排施工管理人员 5名,施工人员35名，其中电 焊工5名，气割工3名，电工1名，起重工2名，安装工15名， 其他辅助工 10 名。d 根据施工进度需要，施工人员随进度需要进场并进行调配。3。2.3 本工程所需的材料准备：a 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购， 确保不出现 少购、漏购、错购。b材料损耗根据实际情况设定。3。2.4 施工任务部署 :本项目分为施工图翻样、工厂制作、现场安装三大部分 , 总体实 施顺序为：施工图翻样 - 钢结构制作生产 - 彩色压型钢板生产 - - 运输 - 现场安装。a 钢柱、钢梁、支撑、拉条、檩条等钢结构构件全部在公司钢构 工厂内生产制

25、作。b 考虑运输和现场条件问题，屋面外层彩色压型钢板在工厂按屋 面坡度方向分为两截生产 ,在屋面搭接安装； 彩钢板生产成型后运输 到现场安装。c构件运输米用汽车运输方式，安全可靠。d 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主 构件，安装二队安装支撑、 檩条、拉条等次构件 , 安装三队安装彩板、 泛水、天沟。3。2.5 安装现场准备：测量定位放线 ; 布置施工用电线路；搭设施工临建 .3。2.6 现场安装机具准备：小件机具自制自备；吊装汽车吊租赁使用。现场施工平面布置：现场搭设工棚，作办公室和仓库及部分工人住宿工棚。 详附图 1。4 钢结构分部施工技术方案4。1 工程特点及制作、

26、安装过程中应注意的几个问题：4。1.1 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接 H 型钢制作而成 .H 型钢的制作好坏， 决定了成品构件的质量好坏 , 所以必须用专业的 H 型钢生产线生产 .4。1.2 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接， 其制作孔 的精度高低 , 决定了制作、安装质量的好坏。4.1 o 3屋面单坡18m若采用同长瓦，则运输困难；现场制作又因 场地有限 , 所以采取分两段压制， 在屋面搭接安装。 为防止漏水现象， 需精细施工。4。1.4 整个工程建筑面积较大， 工程量较大 ,涉及工序工种多， 工期 较紧。 必须要采取多个班组同时安装 , 交叉流水作业。4。2 针对本工程

27、特点的几点特殊工艺4。2.1 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施： 该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点 . 为保证结构整体精度 , 对板条下料采用全自动多头火焰切割机， 多条 钢板同时切割，保证板条在下料过程中 , 其尺寸和宽度平行度等精度 达到规范要求 , 同时由于钢板两边切割时等量受热 ,切割后的钢板无 变形。对 H 型钢主焊缝焊接采用 H 型钢自动焊机 ,将 H 型钢变形控 制到最小。4。2。 2 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施H 型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏， 也是整个工程成功的关键环节。为了保证型钢制作质量，采用组立 校正机 ,H

28、 型钢自动门式埋弧焊机制作。避免了人工组立误差大、一 致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、 翼缘板平面度达到 钢结构施工质量验收规范 GB5 52001 标准。 自动门式埋弧焊机确保焊缝质量、熔深 . 并且焊接变形降到最小。4。2。 3 钢结构表面的处理措施钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣 除去, 因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表 面, 但经过一段时间后 , 氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快 又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛 丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。该设备总机容量 120KWA其

29、高速运转所形成的强大离心力将 1。2-2MM的钢丸打在构 件上 , 从而可获得：a全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。b清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。c消除焊接应力。d使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。e 表面除锈等级达到Sa2.5级。防腐寿命可提高3倍以上。4。2。 4 表面防锈的特殊工艺无气喷涂 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、 维修年限及整个结构的外观质量 . 为确保本工程钢结构 油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后 , 及时对构件进行无气喷涂底 漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆 , 油漆在高压下雾化。油漆 雾化后纯清

30、、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆 膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。4。 2.5 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳气体保护焊焊接。可消除焊缝内部气孔 , 减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内 在质量和外观质量。4。 2.6 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接 孔的精度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，连接 板采用钻床进行钻孔，采用进口自动磁力钻机在构件上钻孔。确保 在安装过程中使每一个孔都能准确定位。4.2。7 加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用剪板机和小型自动火焰切割机下 料，其断

31、面光滑，尺寸误差小，速度快。4。3 钢构件制作方案 制作工艺流程图钢材进货t进货检验t多头切割下料t H型钢专用组合机组立机组 立-门式埋弧焊机施焊-H型钢专用校直机校直t连接板制作、钻 孔T附件板装配T火焰矫正T构件整根抛丸除锈T油漆喷涂T检 验出厂4.3 。2 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下：。 1 进料 : 该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记 , 是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣， 取样作力学性能检验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。.2 排料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝 相互错开200mm以上,同时降低损耗。4。3。2

32、.3接板：采用半自动埋弧焊机施焊 . 焊缝要求全熔透二级焊缝，坡口双面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板； 焊接结束后，进行超声波探伤。4。 3。 2。 4 下料: 全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差 控制在1mm内且没有变形，割缝光滑.5 坡口：采用半自动切割机开坡口，并且用角磨光机将表面氧化 层清理干净。4。 3。 2.6 H 型钢组合：采用自动 H 型钢门式组合机组对，定位 要准确，垂直度、平整度均要按规定控制 .4。 3.2。 7 H 型钢焊接：采用全自动 H 型钢龙门式埋弧焊机焊接 . 双极反馈 , 参数稳定、 自适应控制、 熔深大、焊缝均匀、 构件变形小， 而且速度快

33、。4。328 H型钢矫正：采用H型钢专用矫直机及专用 H型钢翼缘矫 正机矫正，矫直精度高、速度快 .4。 3.2。 9 构件制作组拼拼装：按 1:1 的比例在操作平台上放样 , 进行构件组装 , 确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。然后进行 批量组拼。4。3。2.10 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接 .4.3 。2.11 整根构件焊完后，如有局部弯曲的 ,应利用火焰矫正 , 达 到规范要求。4.3 。2.12 抛丸除锈： 采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈 , 达到 Sa2.5 级. 除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质

34、检员利用测 厚仪对构件油漆进行抽测，达到设计要求和涂装规范后验收。4.3 。2.13 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进 行出厂前的最终检验。4.3 。2.14 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条 孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。采用钢檩条制 作专用设备生产，檩条打孔机在工厂预先打孔加工，孔位精确，檩 条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较 薄, 为防止运输过程中的变形，扎捆装车运输。4.4 运输方案4。 4.1 运输方式采用汽车运输， 由于本项目施工现场不大且为平整后的土地基， 构件堆放易下沉，所以构件发运将根据现场安装进度、分批

35、运进。 4。4。2 为防止路途中晃动损坏构件，装满车时 ,必须进行加固 ,封 车绑扎。每车封车绳不少于三根。在卸构件时 , 构件应临时用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而 发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。5 钢结构安装技术方案5.1 基础钢柱螺栓预埋 钢柱预埋螺栓位置的正确，直接关系到钢柱的就位正确和吊装 的进度。因此必须采取可靠的埋设方法，以保证其位置精度。5.1。1 首先按一根柱螺栓一组，采用二道钢筋箍按其图纸位置，将 其围固焊接在一起，形成一个整体。5.1。2 在土建将承台砼浇捣完工后， 即将螺栓组置入砼短柱主筋内 , 按照轴线和标高调正其位置。5。1。3 螺栓组位置调正后，将

36、其焊接固定与砼短柱主筋上。5。1。4 砼短柱钢筋、模板施工完工后，核对一次轴线和标高。5。1。5 短柱砼浇捣时 ,派专人照看，随时调整螺栓位置。5。1.6 砼浇捣完毕，再次核对螺栓轴线、标高，若有偏差，趁砼未 终凝时及时调整。5。2 吊装前准备5。2。1 安装钢柱之前，对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高 等进行复测。复测内容：a .基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。b .各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。c .资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。安装前，要清除混凝土灰渣 , 设立基础定位线，要用墨线弹出 “+” 字轴线，以确保与钢柱轴线吻合 .5.3 吊车准备5.3。1钢柱

37、边柱标高9. 2m重量约0. 7吨；中柱标高10. 25m 重量约 1 吨。屋面梁边段约 0。 9 吨，中段重约 0。 7 吨，起重高度10. 25m.最大起重半径13m选择16吨汽车吊，可满足吊装使用要 求。5。3.2 另外选择一台 16 吨汽车吊，吊装吊车梁、安装支撑等 , 并 配合倒料、卸车等工作。5。 4 钢结构安装方法及顺序5。 4.1 该工程空间立体交叉作业比较复杂 , 各工种配合较多，所以 在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时 建立完整的质量保证体系和安全保证体系 , 使工程在安全、 有序的情 况下顺利实施 .5.4 。2 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安

38、装均采用分件吊装法： 一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面 梁、水平支撑进行吊装；四是对吊车梁进行吊装。5.4 。3 安全技术措施a 吊绳松钩采用自制的松绳器，在地面拉绳松钩。b 高空操作采用自制的钢筋吊篮，挂于梁或柱上，工人站于其中 操作。c 吊装梁柱时上下采用挂梯和竹梯。d 安装时梁上行走或行动，拉挂安全绳。e 高空作业一律配戴安全带。5。4.4 安装顺序为：钢柱柱间支撑 - 屋面梁、水平支撑 - 吊 车梁檩条、拉条、角隅撑轨道安装吊装行进路线：由1轴线往12轴线，先吊装A D轴跨，再吊装E-F 轴跨.柱、梁构件采用边运输进场边吊装的方法，其它构件在需要安 装前运进场

39、堆放于安装点。钢柱吊装及固定： 预先在钢柱柱身弹出中心垂线和标高水平线 , 钢柱运装到位后， 进行捆绑挂勾、采用一点正位滑行法起吊。吊勾放在柱顶，待柱吊 升就位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然 后用螺母对钢柱进行初步固定 , 接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临 时固定, 然后在测量人员经纬仪、线锤、水平仪的监控下，利用柱底 螺母进行水平和垂直校正 , 两方向及标高均确认无误后， 及时紧固螺 母，完成一根柱的吊装。5。 4.5 屋面梁吊装：a。吊装方法：一榀屋面梁分为 5节制作， 在厂内将靠边柱 2节各拼成 1 大段，同时进行校正和螺栓紧固 .中柱上 1段,共3段运输到工地。b。

40、吊装顺序：先在A D跨内吊装中柱上梁，然后吊装靠A轴边柱上梁；再在E F跨吊装靠F轴边梁.c .吊装及固定A- D/(12)段梁(其它同此方法)：先吊装中段梁， 采用板钩吊挂屋面梁， 两点挂钩，用25 吨汽车吊 挂勾起吊.当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧与中 柱的连接螺栓，然后收紧风绳。用同样的方法吊装靠 A轴边柱上梁， 与中段梁和边柱连接 ,收紧晃绳临时固定。然后同样方法吊装AD/(II)段梁。待此段梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系杆、 水平支撑、柱间支撑装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定 的空间体系。 然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进 行下轴线的

41、梁的吊装。5.4。6 吊车梁安装a .吊车梁标高为6. 8m,重量约0.6吨，选用16吨汽车吊吊装。 bo安装方向从轴线往(12)轴线.c . 吊装方法采用二点挂板勾吊装法。5。 4.7 檩条及拉条安装由于檩条较轻 , 所以利用滑轮配合 , 人工拉至屋面。首先按照图 纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置 , 然后利用滑轮支 架，人力拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上 . 注 意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于 5mm。墙面檩条采用自爬升附墙吊篮做工作面，人力提升檩条，由上 往下逐条进行安装 .5.4 。 8 高强度螺栓安装：a。 高强螺栓及附件的存放 本工程采用大六角

42、头高强螺栓，高强螺栓及附件均应按批号分 别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得 混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。bo安装前准备 安装前 , 要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合 要求的要进行调换 .- 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。co扭矩计算实际检测扭矩系数为 0.134 ，按规范公式计算终拧扭矩值T c=K PC d=0o 134X 170X20=455.6N mdo高强螺栓的安装螺栓要自由穿入孔内，不得强行打入，穿入方向应一致。 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上拧紧后，取

43、出冲钉，再穿入螺栓。 安装时,使冲钉仍不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能火焰割 扩孔。 高强螺栓配有垫圈，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺 母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 高强螺栓应按一定顺序施拧 , 宜由螺群中内开始向外发展， 并应在 当天终拧完毕。高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 高强螺栓分两次拧紧， 初拧和终拧 , 安装时初拧采用一般板手 , 终 拧采用专用扭矩扳手，拧到规定扭矩值。6 彩色压型钢板施工6.1 彩色压型钢板的生产制作方案 ： 根据施工现场场地实际情况，进行平整硬化场地，所以安排工厂制作，21m单坡按2截制作彩钢板，安装时搭接。墙板也在工厂压 制成

44、型,按实际尺寸下料，运输到现场安装。6.2 彩色压型钢板安装方案6o 2.1 彩色压型钢板安装工艺流程屋面 天沟 铺安屋面保温棉 - 安装屋面外板- 收边泛水板墙面 安装内层板 - 安墙面保温棉 - 安装墙面外板 - 收边泛水 板。安装方法a 屋面彩板采用在屋檐拉设 2 根钢丝作为滑道， 将彩板用人力拉到 屋面安装；屋面安装操作时搭设木跳板于檩条上，做为临时工作面； 墙面板采用在墙面吊挂自制爬升吊篮 , 做为工作面，人力提升彩板顺 轴往(12)轴安装.b先由上往下铺置屋面保温棉，保温棉接头处用专用胶带封粘，然 后由下往上铺彩板，上板搭接到下板之上，由轴山墙端2轴往山 墙端铺设 . 上下板拼缝采

45、用密封胶涂抹密封。c沿钢板底部拉一条线，校核彩钢板的檐口是否在一条直线上；沿 檐口按板宽 3 块板画一墨线，控制板的歪斜 . 重复第一块板操作方法， 依次往下安装。d固定自攻螺钉压在凸肋上，每檩条处每板不少于 2颗钉，板与板 搭缝采用拉铆钉固接。e墙板安装，先安装内板，然后安装保温棉，最后铺盖外板。其施 工方法与屋面安装类似。f不锈钢板天沟安装，在地面上把天沟接成6m利用麻绳拉至屋面 安装。安装天沟时，要拉线调直。接头处采用不锈钢焊接，注意与 屋面和墙面檩条的拉结固定 .g屋面檐口因将板封口，形成滴水，保证在泛水板下方由内吹的水 不会流入建筑物之中h横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上

46、折后，才能安 装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向 下折弯.i纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同彩钢板外形相适应。J墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处用中性硅硐胶密 封。6.3 彩板安装注意事项6。3。1 为了缩短施工工期，可使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成 捆的一次性吊至屋面，再用人工分开安装。要特别注意，在搬运彩 板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其 它东西， 在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋 , 上屋面前应清理泥沙 和污物，当沿着屋面板纵向行走时 , 要在其槽中行走，当沿着槽向行 走时，尽量使荷载均衡分布在脚底

47、，而不要集在脚跟或脚尖。在安装中 , 自攻螺钉钻孔，手锯、电锯切割或其它操作均会在屋面 上或邻近地区留金属屑 , 这些东西必须及时地从屋顶、泛水板 , 天沟 等处清除干净 , 以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点， 造成钢 板腐蚀.安装彩板时，必须拉线 , 保证所安装彩板边缘要同在一线上， 特别 是安装第一块时 , 必须两方向进行检测 , 并进行调整后 , 才能钻安螺 钉。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整 , 以避免产生 累计偏差。7 材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划7。1 材料进场计划辅助材料 常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳气体等常用辅材 随时采购保持最低库

48、存量 , 保证时刻满足生产需要。本工程用辅材：如普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉等根据本工程需要， 作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。7.1 。2 主要材料 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补 充计划 , 在三日之内采购入库 , 即刻投入生产。型材: 根据本工程需要，作出材料计划，在三日之内采购入库 ,即刻 投入生产。7.1。3 外委订购材料 如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后 , 即刻作出材料计 划进行订购 , 保证按时到货满足生产施工需要 .7。2 施工机械进场计划7。2。1 制作部份投入的主要施工机械设备表全自动多头切割机组1套H 型钢组立机作业线1

49、条全自动 H 型埋弧焊焊机2 条半自动埋弧焊机 4 台 H 型钢翼缘矫正机 1 台 抛丸除锈机组 1 套 摇臂钻床 2 台 液压剪板机 1 台 气保焊机 8 台 无气喷涂机组 2 套7.2 汽车吊 交流焊机 经纬仪 水准仪 扭矩板手 竹梯 手动葫芦5T 自制吊篮 自制小吊具2 现场安装施工部分拟投入主要设备表16BX1-500 411122T 212吨 2台台台台台部台台套台4现场安装劳动力需求计划焊工5名气割工3 名电工1名起重工2 名安装工15名辅助工10 名根据施工进度需要，将随时调整和调派施工人员。8 交叉作业的施工措施 鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装属 于不同专

50、业，故根据施工的特点，制定本施工措施，以协调各专业 的施工:8。1 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并 协助做好各项配合工作 .8.2 考虑基础锚栓埋设对钢柱安装进度和精度的影响， 由公司派员 配合锚栓的埋设 .8。3 我公司进场后，将与监理公司、建设方对基础顶面标高、基 础轴线偏移和锚栓偏差进行检查， 保证 0。00 点的绝对高程和基础 混凝土养护日期。8。4 按照工程进度， 分批发运材料到现场 , 减少施工现场的构件 堆放占用场地。8。5 按施工平面总体部署， 整齐有序地堆放构件和材料， 及时 清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。8。 6 结构调试完成后，及时通知土

51、建专业施工室内地坪面层 .8.7 先行完成屋面围护彩板的安装， 尽早为土建地面和设备安装提 供室内工作面 .9 质量保证措施9.1 质量的关键控制点a 钢结构的设计翻样；b 主要钢构件的焊接与安装；c 高强螺栓连接；d 彩色压型钢板的安装。9.2 技术保证措施 建立以项目技术负责人为首的技术质量管理班子，着重解决工种 间，工序间的交接、检查、验收。组织安装工人学习工艺标准、 技术质量标准，用以指导各施工操作 . 做到施工有规范，验收有标准。9.2 。 3 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作， 将设计错误消 除于工程开工前。9。2。 4 建立健全各类技术档案 , 并由专人管理，资料应完善，各

52、级 签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步 .9。3 质量保证措施9。3.1 现场质量检验员都必须做到全天候质量检查，做到资料与实 际生产同步，使资料达到准确、真实。每一个工程完成后，都要按 规定组织一次质量检验总结，以对工程质量检查的全面性、完整性 进行全面的评估，发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施 .9。3。 2 积极主动与施工监理配合，进行材料检验申报，取样送检； 每道工序按规定申报检验 , 合格后方安排下道工序施工； 及时填报工 序质检报表和资料。9.4 质量执行的检验规范钢结构工程施工质量验收规范 (GB5 5 2001)；建筑钢结构焊接规程 (JGJ812002) 门式钢架轻

53、型房屋钢结构技术规程 (CECS102:2002)。碳素结构钢(GB700-88 ；低合金结构钢技术条件 ( GB307788) ；高强度螺栓( GB/T1288-1231/91) ；碳钢焊条( GB511785) ；气体保护焊用钢丝 (GB/T 14958-94 ) 。10 工期保证措施工期保证措施 :对本项目的工期，将采取如下保证措施：10。1 由公司经理但任本项目经理， 全面负责本项目全过程的组织 和协调工作 ;10。2 派出技术人员和工人提早进场， 配合土建单位进行基础锚 栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；10。3 钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达500 吨；生产

54、车间进行劳动力组织安排， 确保尽早完成钢结构件的工 厂生产, 不影响结构的安装；10.4 安排三个安装队 , 同时进入本项目，结构安装、屋面板、墙面 板多个工作面平行穿插作业 , 集中优势兵力打突击；10.5 抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作 面；10。6 做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期； 严格 控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。11 安全生产、文明施工11.1 安全目标 树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝重大安全事故。11。2 安全措施11.2 。1成立项目执行经理为组长， 安全员为主， 管理层为辅的安全 领导小组。各专业作业队设兼职安全员，项

55、目设 1 名专职安全员， 形成一个安全管理体系；11。2。2 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下达 生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改； 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程， 并严格执行 ;11.2 。4 电工、焊工、起重工等特殊工种 , 必须经过专业培训， 持 有操作证方可上岗；11.2 。5 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽 . 构件起 吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松 动钢丝绳 ;11。2.7 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空

56、传 递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；11。2。8 加工作业现场应保持整洁、不零乱 , 氧气、乙炔等物应严 格按操作规程摆放。11.2 。9 电工应经常检查线路 , 检查机器的运行情况， 起重工要严格 按照规程作业，随时检查卡具、索具是否符合要求。11。2。10 安装的各专业工种 , 必须服从现场统一指挥，技术负责人 在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者， 应立即停止其工作。11。2.11 雨后、风后对立放的构件要进行检查 , 必须保证垫木、支 撑有足够的稳固程度。11.2 。12 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地 , 接地电 阻值不大于 4 欧。11。 2。

57、 13 防止同一垂直面的上下、立体作业。11。2。14 严格执行公司安全生产管理制度。11.3 文明施工措施11。3。1 搞好施工总平面布置设计， 合理规划和使用施工现场， 工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，做到构件堆放整齐合 理，确保施工现场井然有序。11.3 。2 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标 识， 整齐有序进行堆放 .严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工 .11。3。4 吊装时，对危险区域和吊装区域设置警示牌，并采取局部 封闭或有效隔离措施。11。3.5 对施工人员进行素质教育， 遵守职业道德和社会公德， 遵守 现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和

58、到工地外闹事。11.3 。6 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工 人员进入工地 , 严禁施工人员乱窜，服从管理 .F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生 了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！

59、特 别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这 三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落 的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母，对吴老师的感激之 情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚 的谢意！ 感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习 生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟 胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上 就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败 不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也

60、无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指 导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高 度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫 茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在 内通过三年的努力学习最后