监理实施细则[主体]

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1、完美WORD格式一、工程概况（一）工程项目名称：（二）工程建设地点：（三）建筑规模：项目总建筑面积平方米，1#、2#车间及宿舍楼共三栋，建筑高度21.15米，建设结构安全等级为二级，结构设计使用 年限为50年。本工程所在区基本烈度为六度，抗震设防烈度为六度，结合 高度及场地条件，确定本工程框架抗震等级为四级。（四）工程造价：万元。（五）建设单位：（六）设计单位：（七）勘察单位：（八）监理单位：（九）施工承包单位：二、主体结构施工监理工作流程（一）材料、构配件、半成品进场报验、验收程序：在规定时间内监理见证退场（二）梁板砼施工监理工作流程:48（三）柱、墙砼施工监理工作流程:三、监理工作目标按已

2、批准的监理规划目标。四、主体结构的施工质量标准和控制措施（一）主体结构的施工质量标准和控制措施： （见附表）（二）主体结构施工过程一般检查和控制：1、模板工程： 本工程采用现浇钢筋砼框架、剪力墙结构，需要大量的模板，因此模 板工程控制的好坏，直接影响工程的施工工期，质量和投资等各环节。首先在施工单位模板组装过程中，监督严格执行三级验收制度，模板 组装支撑完毕后，进行全面验收，合格后方能进行下一道工序。模板应按设计要求制作，保证砼结构、构件按规定的位置，几何尺寸 成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上荷载，应保证砼质 量，保证砼工程的施工安全，加快施工进度。模板支架必须有足够的强度、

3、刚度和稳定性，为确保优质工程，模板的接缝应严密，接缝处最好粘帖双 面胶条，确保接缝处不漏浆。模板工程的重点：刚度、垂直度、平整度等，柱梁模板组装必须使模板开口尺寸和基准与设计宽高和轴线相一致。 柱模下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾，当梁跨度大于 4m 时，梁、板 底模中部应拱起，且起拱高度应符合规范要求。2、钢筋工程： 原材料质量控制： 钢筋是砼结构中的主要组成部分。钢筋应有出厂证明书、炉批号牌、 试验报告单。运进工地的钢筋应按有关标准的规定进行外观检查并分批作力学性能试验。施工单位取样时必须与监理人员一起对钢筋进行外观检查 和进行现场见证取样和送检。其检查要求，如有一个试样一项试验不合格，则

4、应另取双倍数量的试 样进行复检，如仍有根试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋应在 监理人员的见证下退场并办理见证退场手续。 钢筋接头： 钢筋的绑扎接头必须满足规范规定的最少搭接长度要求，并且应 符合接头面积百分率的要求，即受拉区 25%，受压区50 %，绑扎接头应要 互相错开。焊接接头，采用闪光对焊及电渣压力焊、搭接焊接。设在同一 构件内的焊接接头应相互错开，接头设置在受力较小处，在同一根钢筋上 应少设接头，接头处箍筋设置应严格执行强制性规范规定。焊件的取 样应严格按规范规定，施工单位必须与监理人员一起现场取样并送检。 钢筋保护层厚度与钢筋代换： 砼保护层是保证钢筋与砼共同工作，防止钢筋锈

5、蚀，增加耐久性的重 要构造措施。规范规定保护层的厚度不应少于受力钢筋的直径 d。这是 为了保证钢筋与保护层砼有粘结强度，钢筋的粘结锚固性能与砼保护层的 相对厚度 c/d 有密切关系（ C 是砼保护层厚度， d 为锚筋的直径），如果 c/d V 1受力的变形钢筋在周围砼中引起抽拉应力，导致砼保护层沿钢筋纵向发生劈裂。监理工程师在进行钢筋隐蔽验收时，要检查钢筋保护层的厚度是否与 设计或规范要求相一致，砼垫块是否绑牢，数量是否足够。若不符合 要求，要求施工单位及时处理。钢筋的代换，在施工中，若缺乏设计图纸中所要求的钢筋种类，级别 或者规格时，可进钢筋代换，但必须遵守代换原则，以满足原结构设计的 要求

6、。钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长 度，最小钢筋直径、根数等要求。承包商要求钢筋代换时必须通知监理工 程师，并按工程洽商的程序办理。 钢筋的绑扎： 钢筋的绑扎应严格按照设计图纸和施工规范施工，监理人员检查过程 中，严格按照设计图纸及施工规范核对钢筋的直径、数量、规格以及钢筋 的锚固、箍筋间距及加密，钢筋接头的位置、主筋保护层垫块的厚度及数 量等。如发现与设计及规范不符情况，及时下发监理通知书，承包商整改 后监理工程师进行复核合格后方可进行下道工序。A、钢筋的绑扎应符合下列规定：a 、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎牢固

7、外， 中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位置偏移， 双向受力筋必须全部绑扎牢固。c 、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍 筋弯钩的平直的长度不应小于箍筋的 10 倍。B、钢筋绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小钢筋直径的 10倍，接头不宜 位于构件最大弯矩处。b、钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区范围内c 、各受力钢筋的绑扎接头应相互错开， 从任一绑扎接头中心至搭接长度 L1 的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋截面面 积的百分率：受拉区不得超过 25 %，受压区不得超过50 %。绑扎接头中钢筋的横向净距

8、S不应小于钢筋直径d且不应小于25伽焊接骨架在构件宽度内，其接头位置应该错开。绑扎接头区段 L1 内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的 50%。3、混凝土工程： 砼浇捣前的准备工作： 砼浇捣前应对钢筋、模板、预埋件、水电预埋管、预留孔进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收记录。隐蔽工程要做好检验批的验收，检验 批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层，施工段变形缝等进行划 分，检验批及时采取全面检查和平行检查方式，隐蔽工程验收合格后，方 可发布浇灌许可令。 加强砼级配管理和坍落度控制： 主体结构砼施工，采用泵送商品砼一次性整体浇筑、柱、墙、板（含楼梯）同时浇筑。浇筑过程中严格按照柱

9、、墙、梁、板浇筑顺序进行，按 照设计规定砼强度等级控制砼的坍落度，确保砼的可泵性。在整个施工过 程中，承包商要定期进行检查，发现坍落度有偏差时及时与搅拌站联系加 以调整。现场的监理人员要加强旁站工作，随时抽查砼坍落度 ,发现偏差及时通 知承包商调整。 混凝土浇筑的最大间隙时间：A、混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间隙时间。砼连续浇筑的允许 间隙时间，应根据砼从搅拌机卸出，经运输浇筑完毕，直到开始凝结的全 部时间控制，使前层砼凝结之前，本层砼浇筑完毕。砼浇筑中的最大间隙时间（mim）砼强度等级气温 25C0低于及等于C30210180高于C30180150以上表中所到砼浇筑中最大间隙时间，未包括掺

10、加外加剂的砼。B、砼浇筑时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋管件和预留孔、洞的情况。当发现有变形位时，应及时采取措施进行处理，以保证砼的施工 质量。C、施工缝的留设：在砼结构施工中，施工缝极易成为抗剪强度的薄弱点，所以留设施工 缝的位置很重要，施工缝的位置留置应在砼浇筑前确定，以保证留在结构 受剪力较小且便于施工的部位。a、位置：柱：留在梁底以下 100伽。墙：留纵横墙交接处或门洞口过梁跨中 1/3范围内。梁板：主梁不留，留在次梁跨中1/3范围内。b、施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度达到1.2Mpa ;应剔除接头部位松散砼及表面灰浆，并冲洗干净且不积水； 浇筑前，用高

11、一级的水泥浆接浆； 砼捣实，使新组砼紧密结合。D、柱砼浇筑：柱砼浇筑前应先填10 cm厚与砼配合比相同的减半石子砼， 柱砼应分层 捣实。使用插入式振动器每层厚度不大于 50 cm,振捣棒不得撬动钢筋和预 埋件。柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料浇筑。柱高超过 3m 时应用串 筒或在模板侧面开洞装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过 2m ,柱砼应一 次浇筑完毕,若留施工缝时应留在主梁下面。E、剪力墙砼浇筑：墙体砼浇筑前或浇筑砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5 cm厚与墙体相同的水泥浆或石子减半的砼。砼用铁锹入模,不应用漏斗直接灌 入模内。砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 60 cm左右，

12、砼下料点应分散布 置。浇筑墙应连续进行,间隙时间不应超过 2h 。墙体砼施工缝应设在门洞 1/3 或纵墙交接处。F、梁板砼浇筑：肋形楼板的梁、板砼应同时浇筑。浇筑时应由一端开始,根据梁高分 层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底下23 cm处。第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，每层均匀振实 后再下料 ,梁底梁帮部位应注意振实,振捣时不得挠动钢筋与预埋件。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处砼时应用细石子同等级砼,并用小直径振动棒振捣浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器来回浇筑振捣，板厚可 用插式振捣器顺浇筑方面拖拉振捣

13、，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。楼梯段砼应自下而上浇筑，先捣实底板砼，达到踏步位置再与砼一起 浇捣，不断向前进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，施工缝应留在梯段 三分之一且不少于三步处。砼浇筑监理人员要加强旁站，做好旁站监理记 录。 砼的养护： 浇筑成型后要加强养护，当采用塑料膜养护时应符合下列要求：A、敞露的全部表面宜用塑料布覆盖严密。B、塑料布每幅边缘应将砼的侧表面覆盖，并四周应压严，并保塑料布 内有凝结水。 混凝土强度的检验： 砼抽取试样的频率：（本工程按预拌砼考虑）A、不超过100m3相同配合比的砼，取样不得少于一组。B、每工作班同配合比砼不超过100盘，取样不得少于

14、一组。C 、现浇楼层，每流水段取样不少于一组。试件应在拌车中取样制作。承包商制作试件时应通知监理人员一起现 场见证取样制作并送检。三、主体结构施工质量和控制要点和方法：1 、工程施工复核性预检：对主体结构各分项工程，检验批项的位置、轴线、标高、预留孔、洞 的位置尺寸管线的坡度，外墙四角及电梯井垂直度等要进行预检及复核， 未经预检或预检不合格，均不得进行下道工序施工。2、隐蔽工程的检查验收； 钢筋隐蔽工程需经监理人员检查质量保证资料及现场检查验收，确认 其质量合格后，才允许浇筑砼。验收时发现钢筋工程不符合设计及规范要 求，以书面形式下发监理通知单，指令其进行整改或返工，整改或返工后， 经监理人员

15、验收合格签发砼浇筑许可令。3、施工过程中，监理人员必须加强现场旁站监督和巡视检查，及时 发现违章操作和不按设计要求，不按图纸、规范、规程或质量标准施工的 现象。对不符合质量要求的要及时纠正和严格控制。4、成品保护的质量检查： 钢筋绑扎完成或砼分段、分层浇筑的，承包商必须负责对已完成的部 分采取妥善措施予以保护，以免因成品缺乏保护或保护不善而造成损伤和 污染，影响工程的整体质量，监理人员对施工单位所承担的成品保护工作 的质量与效果进行经常性的检查。六、监理工作方法和措施：（一）进度控制及措施：1、制定总进度目标，编制总进度控制计划，根据网络图检查施工总进 度计划与合同竣工日期是否一致。并要求施工

16、单位提交季、月、旬进度实 施计划及时检查对照。检查计划执行情况并分析原因，提出优化改进意见， 督促施工单位及时调整计划和采取措施。2、认真填写监理日志， 每天详细记录施工过度、 质量、工地洽商情况。3、督促施工单位按时填报工程实际进度表，监理工程师认可后由总监 理工程师组织编写工程监理月报，报业主。4、主持或者参加由业主、监理、承包商参加的定期工程例会，对施工 进度进行检查、对照、落实、协调，并对非承包商应该解决的有关问题进 行协调，以利工程进度计划的顺利实施。（二）质量控制措施：1、事前控制： 熟悉和掌握设计图纸及质量控制的技术依据，掌握工程质量检验验 收标准。 审查施工队伍的资质，督促承包

17、商完善并有效地运行质量保证体系 和质量管理体系。 审查施工单位提交的施工组织设计或专项施工方案。 工程所需原材料、半成品的质量控制。 施工机械的质量控制。2、事中控制： 施工过程质量：现场监理人员对施工过程进行检查、巡查、关键部 位进行旁站监理。 交接检查：坚持上道工序不经检查验收，不准进行下道工序施工的 原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专检，合格后向现场监 理机构报验，监理工程师在约定的时间内会同承包商检查验收，经检验合 格监理人员及时签字认可。承包商可进行下道工序施工。 隐蔽工程检查验收：隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专检、 初验合格后，填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场

18、监理工程师，检查 验收。 设计变更和工程洽商：对施工单位提出的工程洽商，监理工程师要 进行认真审核，经设计单位认可后，方能执行。由业主提出的设计变更或 技术核定，经设计单位出具设计变更通知单，监理工程师认可后执行。 现场监理工程师应逐日记录有关工程质量状态及影响因素的情况。 主持或参加工程例会，会后印发会议纪要。3、事后控制：对出现的质量问题和质量事故的处理： 可以通过返工弥补的质量缺陷，应责成承包商提出处理方案，监理 工程师校验（必要时要业主和设计认可） ，批复承包商处理，处理结果应重 新组织验收。 需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包商写出质量问 题调查报告，提出处理意见，总监应

19、签发工程部分停工令，再与业主和设 计研究，经设计提出方案，批复施工处理，处理结果应重新组织验收。 监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。五、 建筑工程常见质量通病与防治措施第一节 基础及主体结构工程一、防水混凝土结构裂缝、渗漏质量通病及防治措施现象一：防水混凝土开裂、渗漏。防治措施： 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其 掺量应经试验确定。 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模 板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密 实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。 混凝土

20、采用分层浇筑， 泵送混凝土每层厚度不宜大于 500mm ，采用 插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次 收浆压实。 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护， 竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于 14d 。现象二：混凝土变形缝、混凝土后浇带施工缝渗漏。防治措施： 地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土 500mm 以上。 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和庥丝应经沥青浸渍。 金属止水带宜折边，连接接头应满焊。 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，不得在止水带的中心圆环处穿 孔，应埋设在变形缝横截面的中

21、部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长 时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。 采用遇水膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时应防止 先期受水浸泡膨胀。 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁 上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布。 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 墙体不应留垂直施工缝。有防水要求墙体的水平施工缝可留在高出 板面不小于 300mm 、梁底以下 300mm 以内墙体处，并应设置止水带。 后浇带施工缝浇筑混凝土前，应凿除松散混凝土，并将其表面浮浆 和杂物清除。浇筑混凝土时，先浇水湿润，排除积水后及时浇灌混凝土并 振捣密实。

22、 后浇带混凝土浇筑后应及时养护， 养护时间不得少于 28d ；拆模后， 在迎水面做附加防水层和护墙。(11) 混凝土后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失；后 浇带未施工前应该做好防护措施，以免污水及杂物进入。(12) 缝缘未做企口带也没有安装遇水膨胀止水条的，应粘贴外贴式止水 带，止水带粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其它水浸泡；浇筑混凝 土时，应湿模一段，浇筑一段。二、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏质量通病及防治措施 现象一：柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏。防治措施： 柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层 300mm 以下。 结构基层应清理干净，表面干燥后方可进行下道工序施工。 柔性

23、防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材铺贴宜采用满贴法， 铺贴严密；防水涂料应薄涂多遍成活。 柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。三、建筑室内外地面沉裂质量通病及防治措施现象一：建筑室内首层回填土下沉，地面层空鼓、开裂、塌陷；室外 回填土下沉，室外散水、明沟、台阶踏步等开裂、下沉、脱空现象。防治措施： 设计应明确填土的土质、夯实虚铺厚度和压实系数。 宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植 土及含有机物大于 8%的土作为填料。 应分层夯实，虚铺厚度机械夯实不大于 300mm ，人工夯实不大于 200mm 。 适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内。 严格按规定分层

24、回填夯实；对房 心原自然软弱土层进行处理；有 机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。四、砌体质量缺陷质量通病及防治措施现象一：填充墙与梁、板接合处裂缝。防治措施： 填充墙砌至接近梁、板底时，预留 3/4 标准砖高度的空隙，待填充 墙砌筑完成并应该至少间隔 7 天后，再将其补砌侧砖（斜约 60）挤紧。 屋顶保温隔热层应及时施工。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜采用侧砖或立砖斜砌挤砌块与钢筋混凝土构件的接缝处，可用 1:1 水泥砂浆（内掺 20%的白乳胶）粘贴耐碱玻璃纤维网格布（或者钢丝网） ，作为防治开裂的措施。现象二：填充墙与混凝土结构拉结筋施工不符合要求。防治措施： 施工前应

25、确定锚固钢筋的施工方法，根据砌块的模数确定拉结筋的 位置，保证拉结筋埋设在灰缝中，并进行技术交底。 采用化学植筋法，其设计使用年限应与整个被连接的结构设计使用 年限一致，设计单位必须明确锚固力，埋设深度，原材料要求等，如设计 没提出要求则拉结筋植入深度应大于或等于 10d 。 对后植拉结筋应进行钢筋抗拔试验，确保锚固力满足设计要求。 严格按照施工图纸及相关规范进行施工。 现象三：两墙体交接处做法不符合要求。防治措施： 加强施工人员的规范学习，严格按照图纸施工。 做好技术交底，检查落实施工隐蔽过程质量，及时纠正存在问题。现象四：砌体组砌方法错误（砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱， 出现直缝和“

26、二层皮” ，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周 圈通天缝， 降低砌体强度和整体性； 清水墙出现竖缝宽窄不匀， 影响美观） 防治措施： 切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于 1/4 砖长；内外 皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁） ，使用半砖头应分散切 于混水墙中； 砌砖柱坚持打七分头砖， 严禁采用包心砌法； 砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。 现象五：砌体标高，轴线偏差。防治措施： 认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以 新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分； 纵、横

27、墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中 心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况，如有位 移应及时处理，认 真放线，经常复核。现象六：墙面凹凸不平 墙体表面里出外进凹凸不平。 防治措施：砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形或扁 形石块不能 使用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层 浇灌制度，避免振捣过度。现象七：构造柱与墙体交接处做法不符合要求；构造柱、圈梁设置不符合要求防治措施： 加强施工人员的规范学习，严格按照图纸施工。 做好技术交底，检查落实施工隐蔽过程质量，及时纠正存在问题。现象八：砌筑砂浆强度达不到要求。防治措施：

28、砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程 (JGJ/T9896)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。 建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。(3)砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料， 通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。(4) 试块的制作养护和抗压强度取值必须按 砖石工程施工及验收规范 (GBJ203 83) 附录二规定执行。现象九：砖缝砂浆不饱满。防治措施：(1) 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10 %25 %的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。(2) 改

29、进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌 筑法”或“ 2381 砌筑法”。(3) 严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。五、混凝土结构裂缝质量通病及防治措施现象一：混凝土结构裂缝。防治措施： 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其 掺量应经试验确定。 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触 模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵 密实，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。 混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度不宜大于 500mm ，采 用插

30、入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二 次收浆压实。 防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋并浇水养护， 竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于 14d 。现象二：悬臂梁构件根部混凝土裂缝。防治措施： 悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立钢筋，为防止面筋下 沉，施工时不能踩踏已经绑扎完成的钢筋，应确保悬臂板上部纵向受力钢 筋的正确位置； 混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能浇筑混凝 土； 悬臂板混凝土浇筑过程中严格监控，对被踩踏变形的钢筋应及时修正； 悬臂板构件混凝土强度达到设计要求 100% 才能进行模板拆除；若 悬臂板结构需要承担较大

31、的施工荷载时，应在底部采取回顶措施。现象三：混凝土构件表面裂缝。防治措施： 混凝土坍落度要适宜，水泥用量按照规范标准，要严格按照配合比 施工，振捣要均匀。 加强混凝土养护，在混凝土初凝后，终凝前，应及时采用混凝土磨 面机打磨消除表面收缩面纹，提高混凝土表面平整度。 拆模或拆除覆盖物时混凝土与外界温差不宜过大等。终凝后，必要 时采取覆盖措施，防止表面游离水蒸发过快而导致混凝土表面产生收缩裂 纹。现象四：混凝土屋面板裂缝。防治措施： 浇筑混凝土前，临时加箍筋，砂浆，或者塑料块固定主筋。必要时 定位钢筋用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定； 楼层模板安装完成后，应进行轴线复线，以保证柱、墙模板上口位

32、 置准确； 浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并 使钢筋恢复到规定位置； 对层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线，并将上口临时固定， 在绑扎箍筋现象五：楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉。防治措施： 板中受力钢筋的位置，一般距离梁边或者墙边 50mm 开始放置； 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部 位交点可交错绑扎，双向板纵横向受力钢筋交点必须全部绑扎。 板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支撑，楼板面应架设施工 通道，严 禁在已经绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放材料杂物等。 支架的设置严格按照规范及设计要求执行。 现象六：钢筋焊缝夹渣、不饱满

33、；钢筋接头接头偏心、倾斜；钢筋锚 固长度不符合要求。防治措施： 钢筋焊接要按照相应的规范施工； 钢筋的锚固长度，必须严格按照设计图纸要求执行，图纸没有详细 说明的部分，严格参照国家现行的国家、行业规范。六、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差通病及防治措施现象一、混凝土构件层间轴线错位。防治措施： 墙柱位置放线要严格按照施工要求进行，避免人为造成轴线偏差。 模板安装严格按照图纸尺寸、位置、范围进行安装，柱侧支撑于拉 杆要到位。 墙柱钢筋绑扎要严格按照图纸位置、大小、范围进行绑扎，绑扎成 型的钢筋要做好保护措施，防治钢筋移位造成偏位较大 现象二：混凝土构件楼层标高、楼面平整度不符合要求。 防治措

34、施： 做好楼层的测量和复核工作； 钢筋安装前应首先检查模板标高和平整度，钢筋安装时应控制好面 筋高度并确保钢筋保护层厚度符合设计要求及相关规范； 楼面混凝土施工时，施工标高控制应准确、清晰； 施工过程中管理人员应及时检查混凝土厚度及表面平整度。 合理布置钢筋及管线，发现问题应及时解决。 现象三：混凝土构件垂直度不符合要求；混凝土构件截面尺寸偏差。 防治措施： 制作、安装模板时，尺寸控制要严格按照设计要求进行； 浇筑混凝土过程中，若出现涨模现象及时采取相应措施补救，浇筑 之前，应该严格检查模板安装情况，加强模板支撑，应当尽量避免涨模现 象发生。 施工人员放线应严格按照操作要求，设计要求，仔细认真

35、放线，尺 寸检查核对要细致，避免产生外形偏差较大。 施工过程中，不得随意踩踏安装完成的模板及支撑，避免浇筑混凝 土时，模板松动，造成截面尺寸误差较大。七、混凝土外观缺陷质量通病及防治措施。现象一：混凝土构件蜂窝、麻面、露筋。 防治措施： 模板应拼缝严密，施工前木模板应浇水润湿。 浇筑混凝土前，柱墙底部应先浇灌 50-100mm 厚与混凝土成分相 同的水泥砂浆； 设专人负责振捣工作，防治漏振或过振； 墙柱构件与梁板构件分开浇筑； 墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度宜控制在 500mm 左右，插入式 振动棒振动时遵循快插慢拔原则，以混凝土表面不再显著下沉、冒出气泡， 表面泛出灰浆为准；钢筋较密部位可采

36、用小直径振动棒进行振动，并用手 锤轻击模板外侧以辅助振捣。现象二：混凝土构件施工冷缝、夹渣。防治措施：梁柱节点、柱、混凝土墙及梯板的模板安装均在其根部预留 100*100mm 的垃圾清理孔， 清理垃圾后再予以封存， 防止接口处出现夹渣 现象。结合处应将浮松部分凿除，并用水冲洗干净，淋浇与混凝土内相同成 分的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土闭合。现象三：混凝土墙、柱爆模变形。防治措施： 模板支架及墙模板斜支撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的 支撑面积，以确保模板不发生变形下沉。 柱、墙模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆；浇筑混凝土前应仔细检 查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢靠，对拉螺杆是否拧紧；墙的

37、混 凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于 500mm 。 柱墙底部的对拉螺杆应加密，最下排的对拉螺杆不宜超过250mm , 严格按照专项施工方案执行。八、混凝土试块留置通病及防治措施现象一：混凝土标准养护试件的制作、留置和养护不符合要求。防治措施：施工单位应在监理(建设)单位和商品混凝土生产企业见证下，按 规定在施工现场取样制作试件，取样记录应有施工单位、监理(建设)单 位和商品混凝土生产企业三方签字。施工现场设置标准养护室或温度为 20+2 C的不流动的 Ca(OH) 2 饱和溶液养护池养护。第二节建筑装饰装修工程 一、抹灰层质量缺陷现象一：抹灰层空鼓。防治措施(1) 抹灰前必须将脚手眼、支

38、模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大 的部分要凿平。(2) 必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面 浇水润湿。(3) 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水泥 浆，或用界面处理剂处理。(4) 抹灰层之间的材料强度要接近。现象二：抹灰层开裂、脱落。防治措施(1) 抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合 标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3；白灰要熟透，过滤要 认真。(2) 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与 气温不同而合理选定。(3) 为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3

39、 6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。(4) 夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在 抹灰后的第二天洒水养护 7d 。(5) 对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采 用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。现象三：抹灰不平整。防治措施(1) 基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼， 如果刮糙厚度过大， 应掌握“去 高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。(2) 应严格控制基层的平整度，一般可选用大于 2m 的刮尺，操作时使 刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面 (层)平整度的允许偏差为最小。(3) 纸巾灰墙面，应尽量采用熟化 (熟透)的

40、纸巾；抹灰前，须将纸巾灰 放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5 10mm，用 铁板反复抹平、压光。现象四：阴阳角不方正、不垂直。防治措施(1) 抹灰前应在阴阳角处 (上部 )吊线，以 1.5m 左右相间做塌饼找方， 作 为粉阴阳角的“基准点” ；阳角护角线必须粉成“燕尾形” ，其厚度按粉刷 要求定，宽度为5070mm，且小于60 。(2) 阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器 作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不 得将角线覆盖。(3) 水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉

41、护角线，直接在两边靠直尺找方， 但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线 不吻合。(4) 平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水 平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿 掉，对凹进部分应用 1：3 水泥砂浆 (内掺 107 胶)先刮平，使平顶大面大致 平整，阴角通顺。现象五：墙体不同材料基本交接处抹灰层出现裂缝。防治措施： 砖石结构与混凝土结构以及新型板材结构的接合处基体表面抹灰 前，宜先撒毛糙的水泥砂浆，金属网钉铺牢固后，再分层抹灰，金属网与 各基体的搭接宽度不应小于 100mm 。现象六：抹灰层爆灰。防治措施： 熟化期应

42、满足规定要求； 石灰熟化操作程序：应将石灰倒入蓄水的发挥池中，熟化过程不宜 搅动。二、门窗变形、渗漏现象一：门窗框变形，门窗扇翘曲。防治措施(1) 用含水率达到规定数值的木材制作。(2) 选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理 下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部 位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。(3) 门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃 的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛 牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。(4) 提高门窗扇制作质量， 刮料要

43、方正， 打眼不偏斜，榫头肩膀要方正， 拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门 窗扇偏差在 3mm 以内时可在现场修整。(5) 门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成 品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再 次变形。现象二：门窗框与洞口墙体连接处、两边竖挺与下滑连接处、组合窗 竖挺与横杆拼接处渗漏。防治措施(1) 在窗中横框处应装挡水板， 横竖框的相交部位， 应注上硅酮密封胶， 外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。(2) 窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框 与结构间的间隙应填塞

44、密实。(3) 窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm x 8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排 向室外。(4) 施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部 位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。现象三：门窗型材不符合设计要求。防治原因： 门窗设计应按相关规范及规定严格控制设计； 门窗的材料选择应根据具体情况合理选择，对门窗材质的要严格控 制。现象四：窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡。 防治原因： 窗楣、窗台应严格根据设计图纸及相关规范，按图施工； 施工人员、现场管理人员应加强熟悉图纸，施工过程认真、

45、谨慎， 避免因施工人员自身原因造成的质量问题。现象五：涉水孔不符合要求。防治措施：涉水孔做法严格按图施工，并保证满足相关规范 三、防护栏杆、扶手现象一：栏杆安装不牢固。防治措施：(1) 门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清除干净，刷107胶稀释溶液12 道。槽内放小木条(可间断)，以防止粘结材料下坠。安装门口后，沿门 窗高度钉23个钉子，以防外力 碰撞门口发生错位。(2) 将后塞口作做法改为随立口的工艺，即板材顺序安装至门口位置时， 将门框立好、 挤严(缝宽 34mm )，然后再顺序安装门框另一侧条板。现象二：栏杆高度不够。防治措施： 施工前应进行图纸会审，设计及施工方均应保证栏杆高度及防护措 施

46、满足民用建筑设计通则有关规定。 当饰面完成面或可踏面出现变更时应对护栏高度作出相应调整。 现象三：杆件间距过大；杆件耐久性差。防治措施： 栏杆间距的设置必须严格按照规范要求设计、施工。 护栏杆件材质必须严格满足设计要求， 不得使用劣质、 不合格材料四、安全玻璃的使用现象一：不按规定使用安全玻璃。防治措施：必须严格按照设计要求及相关规范使用安全玻璃五、无障碍设施现象一：不安规定设置无障碍设施。防治措施： 必须严格按照国家规范及各省份无障碍设施建设管理规定进行施工。六、有排水要求房间的排水状况现象一：有排水要求的房间的排水不畅、积水。防治措施： 地漏应低于地面面层 5mm ，成喇叭口型；地面与排水

47、管承口结合 处应严密平顺； 地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求； 厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低 2030mm。监理人员在 厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施 工单位交底，尽量向上提，避免造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。七、地面质量缺陷现象一：整体地面平整度差。防治措施： 基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层 保持平整， 预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。 做垫层前应在室内墙下弹好控制 500 线，再以 500 线为基准线进行 抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为11.5m ，以

48、此来控制找平层的平整度。 阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低 2050mm ； 有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配 合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。现象二：整体地面起砂。防治措施： 严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于 3.5cm ，使用时不得将水泥砂浆直接堆放 在地上。 水泥地面的压光不应少于三遍：第一遍应在面层铺设后随即进行， 先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以 上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)；第三遍压光应在终凝前 完成(掌握在上人无明显脚

49、印为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌 在水泥终凝后压光。 水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于710d 。 水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进 行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。现象三：水泥面地面、踢脚板空鼓。防治措施(1) 做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷 踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷 界面处理剂。(2) 施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。(3) 地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4 0.5。地面不宜用先撒水泥

50、后浇水的扫浆方法。涂刷素水 泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆 已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4) 踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3 水泥砂浆。(5) 踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在 57mm 。(6) 对于空鼓面积不大于 400cm2 ，且无裂纹，以及人员活动不频繁的 房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可 用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割 成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。 修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设， 分三

51、次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面 层。(7) 如踢脚板局部空鼓长度不大于 40cm ，一般可不作处理。当空鼓长 度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。现象四： 水泥地面不规则裂缝。防治措施(1) 室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯 实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。(2) 面层铺设前， 应检查基层表面的平整度， 如有高低不平， 应先找平， 使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm 。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝(3) 严格控制面层水泥拌合物用水量，水

52、泥砂浆的稠度不大于35mm ，混凝土坍落度不大于 30mm 。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些 1 ： 1 干水泥砂，不宜撒干水泥。(4) 面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护 710d。(5) 面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6) 水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或 中砂，含泥量不大于 3。(7) 对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般 可不作处理。对宽度在 0.5mm 以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。(8) 如果裂缝与空鼓同时存在，可对照上节防治措

53、施进行局部翻修。(9) 如果裂缝涉及结构变形， 应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。 对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使 用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。现象五：板块地面铺贴空鼓、脱壳。防治措施(1) 确保基层平整、洁净、湿润。(2) 板块应提前浸水， 地砖应提前 23h 浸水，如背面有灰尘应洗干净， 待表面晾干无明水后方可铺贴。(3) 先刷 107 胶水泥浆一遍 (水泥、107 胶、水之比为 1：0.1 ： 0.4)， 约 15 30min 后，铺 1 ：2 干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下

54、落，用木锤或橡皮锤垫木块轻 击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。(4) 铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检 查结合层，如有空隙，则用砂浆补实， 再浇一层水灰比为 0.45 的素水泥浆， 板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。(5) 铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于 7d ，在此其间不准上人。(6) 地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗 干净晾干后，按照本条防治措施之 (3) 的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌 缝、擦缝。现象六：板块地面接缝不平，缝口宽度不均。防治措施(1) 施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准

55、的规定，不符合 标准要求的不能使用。(2) 从走廊统一往房间引测标高， 并按操作规程进行预排， 弹控制线等， 铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。(3) 铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中， 在地面上弹出十字线， 先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房 间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须 拉通长线，板缝宽度一般不大于 1mm 。(4) 地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。(5) 对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。 现象七：板块地面爆裂起拱。防治措施： 尽量采取相应措施减少建筑不

56、均匀沉降，按规定要求设置沉降缝。 在建筑物的长度方向，按照规范及设计要求，合理设置伸缩缝，尽 量减少建筑物的热胀冷缩现象发生。 地砖尽量不要长时间浸水，受冻。 施工时应尽量保证基层密实， 不能空鼓，基层的砂浆强度不宜太低。 八、有防水要求房间的渗漏现象一：有防水要求的房间渗漏水。 防治措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等 部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照规范要求，对上述特殊部位作成圆 弧状或八字角 ; 在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及 防水材料、施工顺序进行检查和验收。现象二：管道穿楼板处渗漏。防治措施 穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，

57、并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm x 10mm（深x宽）的密封槽，未预留密封槽时，应重新 剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管 根周边凿槽25mm x 25mm（深x宽），用遇水膨胀橡胶条嵌填深 20mm , 表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应 高出楼地面 100mm ，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。现象三：地面渗漏防治措施卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于 60mm 的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。 现象四：砼翻边设置不符要求。防治措施： 混凝土翻边应与现浇板或圈梁同时浇筑； 混凝土翻边的

58、高度为 120mm, 应从砌体部位的结构层算起； 混凝土翻边严格按照国家标准建筑地面工程施工质量验收规范 进行施工，必须满足国家强制性条文。九、外墙渗漏现象一：外墙渗漏。防治措施： 面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。 抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高 和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两 遍成活，每遍厚度宜为5 7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于 3 天， 14d 后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。 勾缝砂浆应用掺入 107 胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝； 勾缝应平 顺、严密、牢固、表面光滑、洁净，水密性好。 套割

59、必须规正， 边缘整齐， 镶贴必须牢固， 严禁空鼓和填嵌不密实。 阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。十、饰面砖空鼓、脱落现象一：饰面砖空鼓、脱落。防治措施(1) 普通纸巾饰面 (软底子 )，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一 定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。(2) 涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。(3) 涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。(4) 应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材 料及涂料性能有关，应视实际情况选定。 十一、室外散水、台阶、明沟的设置不符合要求现象一：不按规定设置室外散水、台阶、明沟。防治措施： 室外散水、台阶、明沟应

60、与主体结构之间断开并设沉降缝，缝宽2cm ，缝深度为上下贯通。水泥散水设置分格缝间距不大于 4.5m (可以根 据现场实际划分，但不得大于 4.5 米)，转角处设 45斜缝。 嵌缝采用柔性嵌缝材料(聚氨酯) ，施工时与两侧基层粘结牢固， 两侧边平直，密封面平整并不得有开裂、鼓泡、下塌现象。第三节 屋面防水工程一、屋面防水层渗漏 现象一：卷材防水层裂缝、渗漏。防治措施(1) 选用延伸率大，耐用年限要高于 15 年的卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm 。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。(3) 在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如 基层

61、没有留分格缝，则要切缝，缝宽 20mm ，缝内嵌填柔性密封膏，面上 沿缝空铺一条宽 200mm 的卷材条作缓冲层，再满粘一条 350mm 宽的卷 材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。现象二：涂膜防水层渗漏。防治措施：(1) 屋面基层必须做到平整、 坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。 防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此 要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。(2) 屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口 等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水 层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。 水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等 质量问题。(3) 应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度， 以及相适 应的屋面构造与涂层结构。涂膜防水层不能像卷材那样在工厂型生产，而 应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。现象三：复合防水层渗漏。防治措施：(1) 屋面基层必须做到平整、 坚实、光滑、无起砂、 起皮及开裂等缺陷。(2) 屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口 等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。