车库模板工程施工方案

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1、模板工程施工方案、工程概述本工程为东城领秀聚福园七标段 3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方 向长118.4m、东西方向长112.8m、地下总建筑面积11754.14川。层数一层，建 筑层高4.0m、净高3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。结构形式框架一剪力墙层咼（m）地下一层：4.0板厚度（mm防水底板：500顶板：200墙体厚度（mm外墙：350、局部400内墙：200框架柱截面尺寸（mm600 X 600、500 X 500、450 X 450、650 X 650梁截面尺寸（mm500X 1000、500X1200、450X 1000、400X 1000车库地下部分、编制说明

2、及依椐1、建筑施工安全检查标准JGJ-99;2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001;3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008;4、建筑施工手册第四版;5、砼结构工程施工质量验收规范& 3#地下车库相关施工图GB50204-2002;三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：孙国山施工：陈加庚质检：戴立军材料：马益民安全：邵井岭技术：程文柱徐大功马益峰张鉴 李想保管：邓克超2、质量保证体系组长：孙国山副组长：戴立军陈加庚组员：徐大功程文柱邵井岭李想马益峰3、安全保证体系：组长：孙国山副组长：陈加庚邵井岭组员：徐大功戴立军李想张鉴马益峰四、施工准备计划1、技术准

3、备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量， 确定各部位模 板施工方法，编制模板设计施工方案。（2） 、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明 确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，现场技术员提前制定模板所需材料进场计划。2、生产准备：（1）、人员准备:序号分工一组（人）二组（人）施工准备阶段木料加工1010模板拼装1010基础施工阶段模板运输、安装、拆除1010模板清理、刷脱模剂66主体施工阶段模板运输、安装、拆除3030模板清理、刷脱模剂66（2）、机械准备:序号名称数量序号名称数量1压刨25手提锯82圆盘锯36吹风机23砂轮切割机57手用

4、电钻64电焊机5（3）、现场准备：在木工加工场加工木模板及其附件和方木。在施工现场东侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。墙柱木模板应放置在 模板插口架内。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用 自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工， 整块模板锯开后，边缘要用 平刨刨平，以延长模板使用寿命。（2） 、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模 板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3） 、木方之间的接头位置应相互错开，接头处

5、错开木方不小于500mm（4）、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死， 不能凸出或凹进板面，否则拆模 时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将木楔子塞入缝内， 保证接触严密。（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装：模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准 确，支撑稳固，拼缝严密。5、流水段:根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工：即MHW/110轴线为一个流水段、AM/110轴线为一个流水段、 M W/1118轴线为一个流水段、AM/1121轴线为一个流水段。五

6、、模板工程方案设计（一）、模板材料选择1、面板现浇构件模板面板选用1800mrX 900mrKl 5mn漆面胶合板。2、档抖模板档料选用50x 80mn松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3、支撑墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用 48x 3.5脚手架钢管配 合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4、垫板板承重架立杆底部砼结构板上选用 200x 200x 45木块，要求材质优良，无 腐朽现象。5、对拉螺杆剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用 14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢 材料应有质量合格证和复试合格报告。（二八现浇构件模板方案设计1、基础底板侧模基础

7、底板外侧模板采用砖坯模。2、地下室外墙模板胶合板面板外侧的立档用50x 80方木，间距300mm横档可用 48x 3.5 脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结， 对拉螺杆采用 14圆钢（外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管），水平间 距为500mm竖向间距下部为450mm中间及上部为500mm其中底道螺杆离地 200mm最上道螺杆离上层板底200mm墙模板安装时，根据边线先立一侧模板， 临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块 侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。外墙止水对拉螺栓加固示意图3、柱模板柱模板采

8、用胶合板模板，模板楞木采用 50 X 80 mm方木侧立竖向排列，间距 200mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。 截面600mX 600mn以内的独立柱柱 箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍， 柱箍之间用对拉螺栓相互拉 接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面 200mm中间柱箍竖向间 距500mm上道柱箍离梁底 200mm4、现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为8400X 7600,架体高度3.8米。面板采用15mm胶 合面板，内龙骨采用50 X 80木方，间距200mm四周100mm设置两个并排方木， 方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆

9、 组成满堂脚手架，采用 48X 3.5钢管，立杆纵横间距0.8mm扫地杆距地面不 大于200mm顶部纵横水平杆距楼板底100mm扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水 平杆步距1500mm剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置特别注意立杆顶端横杆 下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。六、模板工程施工（一）、模板制作1、柱头模板制作矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉 制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列与梁交接处的凹口模板应与下段模 板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制

10、作 完后进行编号。2、墙模板制作（1）、外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm竖向方木长度为层高（下部立于底板面上）。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用 铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向 接缝亦应有方木遮盖。（2）、外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高 度减20mm即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度 不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的 竖向接缝亦应有方木遮盖。（3）、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺 寸预先按结构模板排列

11、要求进行加工裁锯， 现场拼装时，封闭端模板再按实际进 行现场裁锯。3、现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁 置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。 每跨预先制作成一块 模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。（二八模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架搭设一主龙骨（钢管）安装调整一次龙骨（木方）安装一柱头、 梁头模板龙骨-柱头、梁头模板、顶板模板安装一拼装一顶板内、外柱头模

12、板龙 骨f模板调整验收f进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连 接，然后向中央铺设，跨度大于4m寸，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起 拱部位为中间起拱，四周不起拱。（三八模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺（1）、工艺流程：检查柱位置墨线f焊限位钢筋f安装柱模板f安装柱箍f 校正固定f质量检查。（2）、施工要点A 控制好柱子标高，在柱四边离地 58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限 位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线

13、校正中间各柱。柱箍设 置间距应符合设计要求。D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。2、墙模板安装工艺（1）、工艺流程：检查墙位置墨线一安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装） -钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管一安装另一侧墙模板一钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆一检查（或调整竖向内楞木间距）一装水平双钢管外楞，临时固 定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度质量检查。（2）、施工要点A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺 杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿

14、上对 拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固， 模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。3、模板拆除（1、结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板一现浇板模板及部分支撑一承重 排架。（2）、墙（柱）模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板 受损时方可拆除。（3）、承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆 除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求表1构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率(%) 50板2， 758 100

15、梁、拱、壳 758 100悬臂构件 100（4）、模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后， 方可按规定要求实施模板拆除作业。（5）、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除， 此时排 架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模， 便于模板的运输。（6）、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横 杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降 150mmr200mm然后拆除方木搁栅， 撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时， 必须经

16、过核算，加临时支撑。七、质量验收标准与质量目标（一）、基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小和材料供应等条件进行设 计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混 凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异 常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（二八模板安装1、针对变电所部分的模板安装：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下 层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对 准

17、，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设 计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量：

18、在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不 少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%且不少于 3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对柱和基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10%且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差表2项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、

19、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6现浇结构模板安装的偏差应符合表 8-80的规定。检查数量：在同一检验批内，对柱和基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%且不少于3间；对大空间 结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查 面，抽查10%且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表8-80项目允许偏差(mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺基础 10钢尺

20、检查寸柱、墙、梁+ 4, 5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(三八模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求 时，混凝土强度应符合表8-82的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告底模拆除时的混凝土强度要求表8-82构件类型构件跨度(m达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%板 502， 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 1002、侧模拆

21、除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。八、模板工程施工注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模 板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工 队伍的书面形式的技术交底。1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；2、进场木方码放整齐，木方下口要垫平；3、模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模 要包梁侧立面、柱模要包梁底模；4、柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定

22、位 基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；5、模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿墙螺栓套硬塑 料管，塑料管长度比墙厚少23mm6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7、胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨 水冲洗掉；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免 模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周 转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补;8、安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；浇筑混凝 土前

23、必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组 设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模 板、斜支撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间 的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙 面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。九、室内满堂脚手架的施工参数要求：立杆纵横间距为1.0米，水平杆步距为1.5米，地面上0.2米设 水平扫地杆，立杆下设置50X( 250300)X 2500的木板，满足上部荷载要求。基本要求：横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操

24、作空间、不变形、不 摇晃。1、 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆 接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离 不宜小500mm接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。当立柱底部不在同一高 度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2跨，高低差不得大于1米，立柱 距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段 的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2、同一水平面的横杆接头错开二跨距。 横杆水平偏差控制在50mm内o并与 柱连接，钢管扫地杆、水平

25、拉杆应采用对接。3、纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm各 方向的水平拉杆应在同一水平面。4、及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5、垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽 度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧6剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3个旋转扣件进行搭接，搭接 长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于 100mm不得采用对 接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7、满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向 剪刀撑，并优先设置于主梁之下。8、检查验

26、收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点 还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。最上部水平杆的扣件 要求设置2个，防止竖向出现滑移。十、质量目标1、主控项目质量验收合格率达100%。2、一般项目质量验收合格率达90%。十一、安全技术措施(一)、安全作业条件1、从业人员必须经过安全教育培训方可上岗作业。2、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。3、木工机械操作人员应经过技术培训。4、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。5、木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。7、戴好安全帽，扣

27、好帽带，正确使用劳动保护用品。(二八安全施工1、模板制作(1) 、模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项 技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。(2) 、作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工 具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。(3) 、木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作 技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。(4) 、使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱(5) 、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条 突然爆断伤人。(6) 、成品、半成品、

28、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超 过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。(7) 、木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归 堆，做好落手清.以免发生意外。2、模板安装(1) 、作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。(2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质 是否合格。(3) 、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(4) 、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在 独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(5) 、二人抬运模

29、板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工 具或绳子系牢后升降，不得乱抛。(6) 、支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在 1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须 安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(7) 、模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。(8) 、向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下 方操作人员必须远离危险区域。(9) 、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业。3、模板拆除(1) 、模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续 (拆模令)及同条件养 护试块的混凝土的强度报告。(2) 、

30、拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后 拆承重的模板及支撑。(3) 、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道 大横杆与立杆应同时拆除。(4) 、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、 支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。(5) 、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须 站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(6) 、严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。(7) 、拆模板时禁止使用50mrK 80mm木材作脚手板。(8) 、拆模板时，作业人员要站

31、立在安全地点进行操作， 防止上下在同一垂 直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(9) 、拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆 放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。 十二、模板工程主要危险源的识别与控制措施1、现浇板底板模板拆除(1) 、可能产生的后果：大面模板坠落伤人。(2) 、控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能 站在拆除模板的正下方。(3) 、禁止交叉作业。(4) 、禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。2、模板吊运作业(1) 、可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤

32、，吊物、吊钩撞击人员和 材料从高空坠落。(2) 、控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊 吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程， 应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面 im人员方可接近；施工层临边应设 置安全防护设施。(3) 、散短料用吊笼吊运。3、木工机械操作(1)、可能产生的后果：机械伤人，触电事故。(2) 、控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技 能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采 用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。4、模板堆放（1）、可能产生的后果：物

33、体打击，高处坠落。（2）、控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度不大于2m十二、环境保护措施1、模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。2 、模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集 中堆放，并及时处理掉。3 、夜间禁止有燥声的木工机械作业（如园盘锯），避免夜间燥声污染环境。4 、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确 保现场文明施工。5 、木模板制作加工区应采用封闭式。十四、质量保证措施（一）、执行质量管理程序1、质量保证程序（1）、模板方案：审核批准方案实施

34、过程中优化方案可行保证。（2）、人员：培训考核，持证上岗执行岗位责任制人员素质保证。（3）、材料：原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证。（4）、操作：班前交底按工艺标准要求操作按图施工操作过程保证。（5）、机具：检测合格方可使周检维修保养机具保证。2、过程控制程序模板方案编制模板方案审批方案交底工序操作班组自检（合格）项目部验收（合格）监理验收（合格）进入下道工序。3、质量问题会诊程序出现质量问题检查核实分析原因组织会诊制定整改措施落实整 改复查通过。（二八应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应 符合设计要求；柱

35、箍设置应能承受混凝土的侧压力， 保证模板不变形；柱模板边 方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。2、楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，应垫通长垫板，防止立柱下沉， 大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。 墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的， 应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底

36、 与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。十五、降低成本措施模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施1 、地下车库结构模板采用现场散装散拆施工工艺，保持较多的安装模板块 料为原材规格，有利于标准层使用。2 、模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。3 、模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。4 、高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。十六、劳动力计划1 、地下车库结构模板安装进度，每个流水段以安排7个日历天（此段时间每 天工作10小时）。计划每个流水段配置木工40人。2 、模板工程施工应使用成建制

37、的木工专业队伍，在决定使用前应对其进行 必要的考察和了解，保证木工操作班组的技术素质符合施工要求。3、项目经理部应与木工操作班组签订施工责任协议 （合同），其中应有质量标准和质量奖罚措施，有安全文明施工要求，有作业进度要求及经济措施模板及支架力学计算书一、混凝土墙模板计算1.1 墙模板基本参数模板面板厚度h=300mm弹性模量 E=6000N/mm,抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面 50X 100mm间距300mm外楞采用？48X 3.5钢管，每道外楞2根钢楞，间距500mm穿墙螺栓水平距离500mm穿墙螺栓竖向距离500mm直径？12mm1.2墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑

38、新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。2）新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：1F 0.22 山 1 2V2FcH其中c-混凝土的重力密度，24.000kN/m ;t。-新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5.714h ;T-混凝土的入模温度，取20.000OC;V-混凝土的浇筑速度，一般取 2.500m/h ;H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，3.6m；1- -外加剂影响修正系数，取1.0 ;2- -混凝土坍落度影响修正系数，取 0.85 ;1F1 0.22 ct0 1 2V2 =0.22 X 24

39、X 5.714 X 1 X 0.85 X - 2.5 =40.540kN/miF1cH =24X 3.6=86.4 kN/m2取较小值：F1 =40.540 kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 =50.00 kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=6.000 kN/m21.3墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的 间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续板计算。1.3.1强度计算Mmf W其中面板的强度计算值（N/mr2）；M 面板的最大弯矩（N mm）;W面板的净截面抵抗矩，W=50.00X 1.8 X 1.8 - 6=2

40、7.00cm3;f面板的强度设计值（N/mr2）;其中q作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值，qi =1.2X 0.5 X 50=30kN/m倾倒混凝土侧压力设计值，q2=1.4 X 0.5 X 6=4.2kN/mq 总=q1 +q2 =34.2kN/ml=300mm面板的强度设计值f=15.00N/mr21 2 1M ql =X 0.0342 X 300X 300=307.8N.mm10 10 =307.8-27=11.4N/mn2f，满足要求。 W1.3.2挠度计算v 0.677 ql 4 / 100 El v=1/250其中q作用在模板上的侧压力，q=25.00N/mm；

41、L计算跨度（内楞间距），L=300mm;E面板的弹性模量，E=6000N/mm；面板的截面惯性矩，1=50 X 1.8 X 1.8 X 1.8/12=24.3 cm4=243000mm444v 0.677 ql /100 EI =0.677X 25X 300 -（ 100X 600X 243000）=9.4mnv=1.2mm,满足要求。1.4墙模板内外楞的计算1.4.1内楞直接承受模板传递的荷载，按均布荷载的三跨连续板计算，采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.00X 10.00 X 10.00 十 6=83.3cm3I=5 X 10.00 X 10.00 X 10.00 十 1

42、2=416.7 cm4 =4167000mm41.4.1.1内楞强度计算M珞f W其中-内楞强度计算值（N/mr2）; M-内楞的最大弯矩（Nmm；W-内楞的净截面抵抗矩；f-内楞的强度设计值（N/mm）。其中q-作用在内楞的荷载，q=( 1.2 X 50.00+1.4 X 6) X 0.30=20.52kN/m ;I-内楞计算跨度（外楞间距），l=500mm内楞强度设计值f=13.900N/mm12M ql =20.52 X 500X 500- 10=513000N- mm 10 =513000-83300=6.16N/mn2f，满足要求。 W1.4.1.2内楞的挠度计算v 0.677 ql

43、 4 /100 EI v=1/250其中E-内楞的弹性模量，E=9500.00N/mm；内楞的最大允许挠度值，v=2.00mm ;v 0.677 ql 4 /100 EI =0.677X 20.52 X 5004 十(100 X 9500 X4167000)=0.22mmv，满足要求。1.4.2外楞计算外楞（双钢管）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续板计算截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗矩 W=5.08cm3;截面惯性矩I=12.19 cm4;1.4.2.1外楞强度计算M 5fW其中-外楞强度计算值（N/mm）; M-外楞的最大弯矩（Nmr）W-外楞的净截面抵抗矩；f-外楞

44、的强度设计值（N/mr2）。M=0.175PI其 中P-作用在 外楞的 荷载，P= ( 1.2 X 50.00+1.4 X 6 ) X 0.50 X0.50=17.10kN ;I-外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l=500mm外楞强度设计值f=205.00N/mr2M=0.175Pl=0.175X 17100X 500=1496250N mm=0.5X 1496250-5080=147.27N/mr2f，满足要求。1.4.2.2外楞的挠度计算v 1 .146 PI 3 /100 EI vv=1/400其中E-内楞的弹性模量，E=210000.00N/mm；内楞的最大允许挠度值，v=1.25m

45、m ;3v 1.146 PI 3 /100 EI =1.146X 17100X 5003- (100 X 210000X 121900)=0.96mnv，满足要求。1.5穿墙螺栓的计算计算公式：NN= fA其中n-穿墙螺栓所受的拉力；A-穿墙螺栓有效面积（mr2）;f -穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm；穿墙螺栓的直径（mm）:?12,螺栓最大容许拉力值（kN）: N=12.920穿墙螺栓所受的最大拉力（kN）： N=12.500穿墙螺栓强度验算满足要求。二、柱支撑计算柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的 竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力； 第二层为支撑

46、竖楞的柱箍，用以支撑竖 楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。单恃：rnrnl拄立面固柱剖面图柱模板设计示意图柱截面宽度B（mm）:600.00;柱截面高度H（mm）:600.00;柱模板的总计算高 度:H = 3.15m；2.1 参数信息2.1.1基本参数柱截面宽度B方向竖楞数目：3;柱截面高度H方向竖楞数目：3;对拉螺栓直径（mm）:M12 ；2.1.2柱箍信息 柱箍材料：圆钢管；直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.50;柱箍的间距(mm):5000;柱箍合并根数:2;2.1.3竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数：1;宽度(mm):50.00;高

47、度(mm):100.00;2.1.4面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;2.1.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;2.2柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算， 并取其中的较

48、小值：F=0.22丫 t1 V1/2F=yH其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t -新浇混凝土的初凝时间，取2.000h ;T -混凝土的入模温度，取20.000 C；V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;H -模板计算高度，取3.150m；B1-外加剂影响修正系数，取1.200 ;侄-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得23.042 kN/m、75.6 kN/m，取较小值23.042 kN/m 作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值qi=23.042kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 4 kN/m2。2.3柱模板面板的计算模

49、板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱 截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考 虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧 压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度 B方向竖楞间距最大，为1= 300 mm，且 竖楞数为3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行 计算。600I600面板计算简图2.3.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大 跨中弯距：M=0.1q12其中，M-面板计算最大弯矩（Nmm）;1-计算跨度（竖楞间距）:1 =300.0mm；

50、q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi: 1.2 23.04 &5 %.90=12.4416kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 4.00 0.5 0.90=2.52kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =12.4416+2.52=14.962 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 14.962 ）300X300= 1.35 105N.mm；面板最大应力按下式计算：(T =MW18.0/6=2.7 W4 mm3;f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值：(

51、T = M/W = 135 X105 / 2.7 104 = 5N/mm2;面板的最大应力计算值(7 5N/mm2小于面板的抗弯强度设计值7 =13N/mm,满足要求！2.3.2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下：V=0.625ql其中，V-面板计算最大剪力(N);l-计算跨度(竖楞间距):l =375.0mm;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 q1： 1.2 2X.04 X.5 X.90=12.4416kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 4.00 0.5 0.90=2.52kN/m;式中，0.90为按施工手册取用的临时结构

52、折减系数。q = q1 + q2 =12.4416+2.52=14.962 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625 14.962 X300.0 = 2805.375N;截面抗剪强度必须满足下式：t = 3V/(2bh 300.0/(100 6000.0区.43 X05)=0.333 mm;面板的最大挠度计算值V =CB33mm小于面板最大容许挠度设计值v =1.5mm,满足要求！2.3.4竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.150m柱箍间距为500mm，因此按均布荷载作用下的三跨 连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100m

53、m，截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为：W = 50 为00 M00/6 1 = 83.33cm3;I = 50 1000000/12 1 = 416.67cm4;!1 r、J!* 1iit1 155001s500I竖楞方木计算简图2.341抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中，M-竖楞计算最大弯矩（Nmm）；l-计算跨度（柱箍间距）:l =500.0mm；q-作用在竖楞上的线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi: 1.2 23.042区300 %.900=7.466kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 4.000 0.300 0.900=1.512kN/m

54、； q =7.466+1.512=8.978 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1 8.978 500.0 500.0= 2.2445 105N -mm；（T =MW/f其中，（T -竖楞承受的应力（N/mm2）；M -竖楞计算最大弯矩（N mm）；W -竖楞的截面抵抗矩（mm3）, W=8.33X104；f -竖楞的抗弯强度设计值（N/mm2） ；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值：（T = M/W = 2445X105/8.33 X4 = 2.700N/mm2；竖楞的最大应力计算值（7 =2.727N/mm小于竖楞的抗弯强度设计值7 =13N/mm,满足要求！2.3.4.2

55、抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V=0.6ql其中，V-竖楞计算最大剪力（N）；l-计算跨度（柱箍间距）:l =500.0mm；q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi: 1.2 23.042区300 %.900=7.466kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 4.000 0.300 0.900=1.512kN/m； q =7.466+1.512=8.978 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.6 X978爲00.0 = 2693.4N;截面抗剪强度必须满足下式：t = 3V/(2bh fv其中，t-竖楞截面最大受剪应力(

56、N/mm2)；V -竖楞计算最大剪力(N): V=0.6ql=2693.4N ；b -竖楞的截面宽度(mm): b = 50.0mm ；hn-竖楞的截面高度(mm): hn = 100.0mm ；fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值：t =32693.4/(2 50X100Xl)=0.808N/mm2; 竖楞截面抗剪强度设计值：fv=1.500N/mm2;竖楞截面最大受剪应力计算值t =(808N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求！2.3.4.3挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下：vax

57、=0.677ql4/(100EI) v =l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m): q =23.04 638 = 11.22 kN/m； vax- 竖楞最大挠度(mm)；l-计算跨度(柱箍间距):l =500.0mm ；E-竖楞弹性模量(N/mm2), E = 9000.00 N/mm2 ；I-竖楞截面的惯性矩(mm4), 1=4.17 W6；竖楞最大容许挠度：V 500/250 = 2.0mm；竖楞的最大挠度计算值v = 0.677 6 11讥00劝(100 9000.0 6.17 606)=0.126 mm；竖楞的最大挠度计算值 V =a.26mm小于竖楞最大容许挠度 v =1.8mm,满足要求!235 B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性矩I和截 面抵抗矩W分别为:W = 4.493 2=8.99cm3;I = 1