川东项目钢结构安装方案修正版

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1、普光天然气净化厂项目第一、二、六联合装置钢结构预制、安装施工方案 重大一般综合普光天然气气净化厂厂项目第一、二、六六联合装装置钢结构预制制、安装装施工技术方方案编制：校审：批准：中国石化集集团第四四建设公公司川气东送项项目部2008年年3月18日1中国石化集团第四建设公司目 次次1适用范范围12编制依依据13工程概概况14施工工工序35施工工工艺46主要资资源使用用计划97质量标标准及质质量保证证措施108HSEE管理129风险评评估151 适用用范围 本方方案仅适用于于普光天天然气净净化厂第第一、二二、六联合合装置钢钢结构预预制、安安装。2 编制制依据2.1 SEII设计图图纸、（管管廊、框

2、框架、设设备劳动动保护00版图纸纸）结构构通用图图集-钢钢结构焊焊接结点点图集(SDCCV00041-20002)、钢结构构设计说说明（08.4.15日下发）2.2 钢钢结构工工程施工工及验收收规范 GB50205-20012.3 石石油、化化工施工工安全技技术规程程 SHJJ35005-9992.4 石石油化工工钢结构构工程施施工及验验收规范范 SHH35007-2200552.5 石石油化工工工程起起重施工工规范 SH/T3536-20022.6 建建筑钢结结构焊接接规程 JGJ81-20022.8 普光天天然气净净化厂质质量、安安全等相相关规定定3 工程程概况3.1 施施工范围围及内容容

3、普光气田天天然气净净化厂第第一、二二、六联合合装置钢钢结构工工程主要要为管廊廊钢结构构和框架架钢结构构以及设设备梯子子平台。所有钢结构在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个联合装置长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处理单元、硫磺回收单元、脱硫单元、脱水单元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、酸水单元。3.2 工工程特点点本工程特点点为施工工工期短短，地坪坪、地管管、工艺艺管道、设设备安装装等各专专业深度度交叉，且夏季高温多雨施工易受天气影响。每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板方法安装。部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预留横梁。

4、鉴于场地条件和框架结构特性,所有钢结构立柱单根安装,管廊采取每跨成片吊装的方法（由于材料到货问题，现场具体安装以材料到货为准）。3.3 主主要工程程量第一、二、六六联合装装置共有有管廊66条，框框架333个（每联联合二系系列无SSS6框框架），管廊、框框架、雨雨篷、设设备梯子子平台共共1.3万吨。主管廊廊PR11-PRR36立立柱主要要为H4400*4088*122*211、H3350*3500*122*199、副管管廊PRR45-PR552立柱柱为H3350*3500*122*199、SSS1框架架为H4450*4500*166*200、SSS2、SSS3、SSS4框框架立柱柱为H3350*

5、3500*122*199、SSS5、SSS6框框架为HH3000*3000*110*115型钢钢。 第一、二二、六联联合钢结结构概况况位号到图重量主框架重量量平台重量劳动保护重重量钢格板重量量立柱型钢长度框架尺寸(米)立柱数量、高高度柱底板面积管架PR11-PRR365505501507530HW35003500121933710(100.455)*220966个立柱柱，HWW350035001219：16.02mm 6根根，166.177m 88根，113.112m 6根，11.27m2根t=329HW400040881221799HW400040882121：16.06mm 2根根，166

6、.166m 44根，114.226m 13根根，166.411m 44根，114.996m 1根 14.41mm 8根根，144.611m 44根，116.006m 4根，14.41m 4根t=4225.855管架PR445-PPR5227070201012HW35003500121923242*616个立柱柱，H355035001219，115.002m10.77mmt=326.5SS1222222552025H4504500162057430*24430个立柱柱，155.366m6、199.366m24t=3617SS21236035.86.221HW35003500121919829*1

7、22.513.3mm,3层层，155个立柱柱（HWW350035001219)t=367.7SS311561256.822.2HW35003500121913422*15515.9mm,3层层，144个立柱柱 （HWW350035001219, 122根，HHM588830001220，22根)222.335m,6层，110个立立柱（HHW355035001219)t=366.31HM58883000122027SS41024723.68.822.6HW35003500121917118*12211m,44层，99个立柱柱（HWW300030001015）t=365SS5461713.43.6

8、14HW3000300010156411*12216.622m,33层,99个立柱柱10.3*22166.622*42.77*36.772*33t=303.2SS62323654.5HW30003000101511787*11913.3mm,3层层，155个立柱柱（HWW350035001219)t=304.24 施工工工序（见下页）基础验收材料检验施工方案确定施工方案交底构件防腐合格构件预制不合格构件检查运到现场不合格处理现场检验合格合格钢结构安装单根立柱或成片吊装、找正处理不合格架 设合格主梁、支撑安装、焊接复测铅垂度，间距，对角线立柱找正二次灌浆各层平面结构、劳动保护安装验收5 施工工工

9、艺5.1 施施工准备备5.1.11 施工人人员准备备。进入入现场的的施工人人员必须须经过SEEI组织织的入厂厂HSEE培训,考试合合格后方方可持证证上岗。5.1.22施工机机具准备备。按照照施工需需要配备备施工机机具，及及时进场场报验，审批合合格后方方可进厂厂。5.1.33工程材材料的准准备。材材料到货货后经监理和总总包检验验合格后后即时接接收,保证运运抵施工工现场的的工程材材料全部部合格，并并能满足足工程连连续施工工的要求求。5.1.44 技术准准备。施施工前编编制、报报审完施施工方案案,进行完完设计交交底和技技术交底底。5.1.55 施工现现场准备备。建立立预制场场地,布置好好施工设设备,

10、管廊、框架在三台地地单独划划分一块块平整的的场地，用用于预制制。预制制场采用用砖墙混混凝土作作胎具。5.1.66 成品品保护，在预制厂己经平整过的场地上，整齐地摆放道木，用于存放预制好的立柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明成品区、材料区、废料区等，各区分开摆放。5.2 材材料验收收5.2.11供货钢钢材应具具有质量量证明文文件，其其规格、特特性数据据应符合合相应产产品标准准和订货货技术条条件的要要求，并并符合设设计要求求。5.2.22 当当材料有有下列情情况之一一时，不不得使用用：a）质量证证明文件件的特性性数据不不符合产产品标准准或订货货技术条条件；b）对质量量证明文文件的特特性

11、数据据有异议议；c）实物标标识与质质量证明明文件标标识不符符；d）要求复复验的材材料未经经复验或或复验不不合格。5.2.33 钢材应应按钢号号和规格格分别存存放，不不锈钢应应与碳钢钢隔离。5.2.44钢材表表面或端端面上不不得有裂裂纹、结结疤、折折叠、气气泡、夹夹杂和分分层。表表面锈蚀蚀、凹陷陷或划痕痕等缺陷陷深度不不应超过过产品相相应标准准允许的的厚度负负偏差的的1/22。钢材材表面锈锈蚀等级级不应低低于GBB/T 89223规定定的C级级。超差差材料不不得使用用，应及及时上报报退换。5.2.55进场焊焊材、耗耗材、气气体等应应按规定定及时报报验，未未经检验验或材质质证明文文件不全全、不合合

12、格者不不得使用用。5.3 基基础验收收5.3.11 基础础工程完完成后基基础验收收工作在在有关单单位组织织下，由由各单位位、部门门联合验验收。5.3.22 基础础的外观观检查,外表面面无蜂窝窝、露筋筋及水泥泥裂纹等等现象。5.3.33 基础础周围场场地已平平整且夯夯实；基基础上表表面清洁洁无油脂脂、泥土土等杂物物。 5.3.44 基础的的标高基基准线和和纵横中中心线清清晰、无无偏差，基基础尺寸寸公差应应符合下下列要求求： 表一一 单位：mm检 查 部 位允许偏差值值框架和管廊廊柱子基基础支承承面中心心3.0框架或管廊廊相邻两两柱子基基础中心心间距3.0一次浇注的的基础支支承面标标高020二次找

13、平的的水泥砂砂浆或细细石混凝土支支承面标 高2.0水平度L/2000且不大大于4.0支承面埋件件标 高2.0水平度L/2000且不大大于3.0垫铁或混凝凝土垫块块支承面标高高同一支承面面1.0不同支承面面2.0地脚螺栓螺栓中心距距（在根根部和顶顶部两处测量）2.0螺栓中心对对基础轴轴线距离离2.0顶端标高200螺纹长度 200注：L为支支承面长长度。5.3.55 对验验收合格格后的基基础,办理工工序交接接手续,以交出出方、接接收方、管管理方在在工序序交接记记录上上最终签签字为准准。5.4 构构件预制制5.4.11 钢材材防腐1）钢结构构预制前前,先由防腐单位位按设计计标准进进行除锈锈、涂漆漆防

14、腐。检验合合格后交交接给安安装单位位,安装单单位对钢钢结构进进行预制制、安装装后再交交接给防防腐单位位进行补补漆。5.4.22 型钢钢及立柱柱调直1）钢结构构构件预制前前,对型钢钢进行外外观、直直线度、弯弯曲度、扭扭曲度等等进行检检查,对不符符合要求求的型钢钢进行必必要的调调直矫正正处理。2）型钢的的调直采采用氧-乙炔焰焰加热调调直,加热温温度不得得超过9900。矫正的的型材表表面不得得有火焰焰灼伤痕痕迹、明明显的凹凹面和划划痕。5.4.33 制孔孔1）所有螺螺栓孔均均采用钻钻制成孔孔,所有配配套连接接的螺栓栓孔钻孔孔时采用用同一样样板,以确保保螺栓连连接时的的同心度度。2）部件钻钻孔完毕毕,

15、必须清清除螺栓栓孔周边边的残渣、飞飞溅、飞飞边、毛毛刺等杂杂物。3）螺栓成成孔后,偏差见见表25.4.44 零件切切割1）所有板板材、型型材皆采采用氧-乙炔焰焰手工或或半自动动切割,切割前前将钢材材切割区区域表面面的铁锈锈、污物物清除干干净,切割后后清除熔熔渣和飞飞溅物,然后用用角向磨磨光机对对切割端端面作磨磨光处理理。5.4.55 横梁、立立柱拼接接1) 当材材料的长长度不能能满足构构件长度度要求时时，必须须进行接接长拼接接。此时时应保证证连接焊焊缝与构构件截面面是等强强度的。钢钢结构梁梁、柱拼拼接接头头位置不不允许在在梁、柱柱节点和和梁、梁梁节点范范围内，亦亦不允许许在梁的的跨中及及内力较

16、较大处。2) 钢结结构梁拼拼接接头头位置应应位于距距梁端约约四分之之一至三三分之一一梁跨度度之间的的范围内内等内力力较小处处，不应应位于梁梁端四分分之一跨跨度范围围内和跨跨中三分分之一跨跨度范围围内；钢钢结构设设备支承承梁和与与支撑梁梁连接的的框架梁梁不设拼拼接接头头，横梁梁拼接采采用455度斜口口焊接，焊缝质量等级为二级，一根横梁最多只能有一个接头。3) 一般般钢结构构柱的拼拼接接头头位置应应位于框框架梁上上方1.3 米米附近，并并且不在在柱净高高二分之之一以上上范围内内。4) 热轧轧H 型钢钢柱的拼拼接，对对接接头头采用平平口对接接，不加加背板，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级

17、。对接焊缝应加引弧板。 5) 焊接接H 型钢钢柱的拼拼接，翼翼缘板拼拼接缝和和腹板拼拼接缝的的间距不不应小于于2000 毫米米，对接接接头应应采用全全熔透焊焊缝，焊焊缝质量量等级为为一级。对对接焊缝缝应加引引弧板。 5.4.66 构件件制作1）按照施施工图纸纸和图集集进行立立柱各个个构件的的预制。2）节点板板放样校校核下料料尺寸后后进行切切割加工工，号料料时根据据实际情情况预留留余量。3）拼接件件长度不不小于11米，每每支构件接接头不能能多于两两处，接接头位置置与节点点距离大大于500mmm。杆件接接头避开开螺栓孔孔位置。4）划出每每根立柱柱的中心心线，从从柱底端端向下划划出1m基准点点；由1

18、1m基准点点量尺寸寸分别划划出每根根立柱各各节点的的标高位位置线，从从1m基准点点每隔44m向上划划点，如如下图所所示。并并在柱中中心线上上打出样样冲眼，作作为立柱柱找正、找找方、测测跨距的的测点。立立柱尺寸寸定位完完毕后进进行柱脚脚板、节节点板、柱柱顶板的的安装焊焊接。5.4.77 预制制构件在在预制完完成后进进行统一一标识和和编号，立立柱标识识做在柱柱底板向向上1.5米处处的H型型钢翼缘缘板上，管管廊、框框架标识识一致做做在朝外外一侧，所所有标识识使用红红色喷漆漆，采用用统一模模板标示示。横梁梁标识自自行控制制。5.4.88 结构构预制质质量控制制（表22）表2序号项目名称质控内容允许偏差

19、1放样和样板板平行线距离离和分段段尺寸0.5对角线长度度差1宽度、长度度、孔距距0.5加工样板的的角度1/32号料零件外型尺尺寸1孔距0.53气割零件宽度、长长度2.0切割面平面面度t/20且且不大于于2.00割纹深度0.5局部缺口深深度1.04机械剪切零件宽度、长长度1.5边缘铁棱1.0型钢端部垂垂直度2.05螺栓孔D300+0.25圆度2.0垂直度3t/1000且不不大于22.06螺栓孔孔距距任意两孔间间距500 1.550112000 2相邻两组的的端孔间间距500 1.250112000 1.557腹板、翼板对接厚度方向错错边量应t/110，且不大大于1 mm宽度方向错错边量腹板1.0

20、翼板2.08构件焊接连接组装对口错边t10，且且3mm间隙1.0搭接长度5.0缝隙15高度2.0垂直度b/1000且3.0中心偏差2.0型钢错位12.00宽度2.0垂直度b/1000且2.005.5 框框架成片片组装5.5.11 在管式式平台上上面摆放放立柱，调整整间距、水水平及对对角线尺尺寸合格格后点焊焊固定挡挡块。5.5.22 首先安安装上、下下部的连连接横梁梁，然后后依次安安装其它它横梁结结构。平台支撑立柱挡板5.6 座座浆垫板板要求5.6.11基础采采用座浆浆垫板的的方法，采采用座浆浆垫板应应符合下下列规定定：1)座浆最最小厚度度不小于于30毫毫米，养养护时间间不少于于3天。2)加工的

21、的钢垫板板大小为为12012010mmm，垫板板应平直直。3)座浆垫垫板顶面面标高允允差：003mm，水水平度允允差L/10000mmm,位置置偏差为为20mmm4）预埋墩墩四边做做成斜坡坡状。地脚螺栓预埋墩预埋板安装标高5.6.22 若钢钢结构有有剪力件，则则使用两两组预埋埋墩来安安装，并并符合下下列要求求：1)座浆最最小厚度度不小于于30毫毫米，养养护时间间不少于于3天。2)加工的的钢垫板板大小为为12012010mmm，垫板板应平直直。3) 座浆浆垫板顶顶面标高高允差：03mm，水水平度允允差L/10000mmm,位置置偏差为为20mmm 。4）预埋墩墩四边做做成斜坡坡状。安装标高地脚螺

22、栓预埋墩预埋板5.7 立立柱吊装装、找正正立柱立柱吊装就就位后拧拧紧立柱柱底座上上表面地地脚螺母母，开始始调整立立柱标高高及垂直直度，使使立柱上上的标高高基准线线与基础础上的标标高基准准线之间间的距离离公差处处于土33mm范范围内。视高度情况用经纬仪或磁力线坠在互成90度的两个方向测量立柱垂直度，并通过下部地脚螺母调整使其公差处于1/1000L（L为立柱高度）且不大于20mm的范围内。5.8 主主梁、支支撑安装装使用25吨吨吊车合合理站位位，按由低低到高的的顺序依依次安装装立柱及及片间主主梁及斜斜支撑并并临时点焊焊固定，复复测立柱柱铅垂度度，间距距及对角角线。合合格后进进行节点点焊接。安装完成

23、后结构立柱进行垂直度复测。5.9 二二次灌浆浆钢结构主框框架安装装完成后后，经监理、SSEI检检查合格格后，交土建单单位进行行二次灌灌浆施工工。5.10 各层平平面结构构安装 待二二次灌浆浆后，进进行平面面次钢结结构、梯梯子平台台的安装。梯梯子平台台、劳动动保护安安装要求求如下： 11）钢格格板与支支承的连连接采用用焊接固固定，焊焊接点在在每块板板的端支支承构件件上不少少于两点点，与中中间支承承构件不不得少于于一点。每每点焊接接长度不不小于220mmm，。焊接接处喷涂涂富锌漆漆防腐。平平台平面面图中表表示了需需要铺设设钢格板板的范围围，当铺铺板上的的开孔直直径2000mm 时，在在平面图图中未

24、表表示，由由现场施施工单位位切割开开孔，开开孔处用用与钢格格板相同同的扁钢钢包边，凡凡被切割割和焊接接过的部部位均应应喷涂富富锌漆防防腐；当当铺板上上的开孔孔直径2000mm 时，开开孔的位位置和直直径在平平面图中中已表示示，而且且平台上上设备支支座的位位置及大大小在平平面图中中也已标标明，在在设备支支座处的的开孔尺尺寸为每每边比设设备支座座放出220mmm，由钢钢格栅板板供货商商在预制制时留出出，开孔孔处用755 的扁扁钢包边边，局部部需要做做踢脚板板的部分分用-11255 的扁扁钢包边边。钢格板板的搁置置长度不不小于220mmm， 22）焊缝缝外形美美观，成成形良好好，焊缝缝过渡平平滑，飞

25、飞溅物清清除干净净。母材材表面不不应有损损伤，工工装卡具具的焊疤疤已经修修磨平整整，构件件应有明明显的标标记。 33）焊缝缝的宽度度、高度度均匀，焊焊缝成形形美观，焊焊缝两侧侧无飞溅溅物。 44）栏杆杆应横平平坚直，栏栏杆、扶扶手的转转弯处应应平滑，排排水孔应应钻孔，螺螺栓安装装方向一一致，丝丝扣露出螺母母均匀。5）平台、梯梯子安装装的允许许偏差应应符合下下表3的的规定。表3 单位位：mmm项次项 目允许偏差检验方法1 平台两对角角线差6.O用钢卷尺检检查2 平台表面平平面度(1m范围围内)6.0用平尺检查查3 梯梁纵向挠挠曲矢高高L/10000拉线检查4 钢梯安装孔孔距离3.0用钢卷尺检检查

26、5 平台标高10.OO用水准仪检检查6 平台梁水平平度L/10000且且不大于于20.O用水平尺检检查 注：L总总长；L为为两测点点长度。5.11 焊接管管理5.11.1 焊接工工艺评定定管理1) 焊接接前，均均必须有有合格的的焊接工工艺评定定（PQQR）和和焊接工工艺指导导书（WWPS）2）钢结构构采用手手工电弧弧悍和CCO2气体保保护悍相相结合的的方式焊焊接。焊焊接评定定号为005455WV-BV、003366GV-BV，焊焊条为JJ4222，COO2气体保保护悍焊焊丝为TTWE-7711。5.11.2 焊工管管理1）参加装装置施焊焊的焊工工，必须须持有劳劳动和质质量技术术监督部部门颁发发

27、的与工工程相适适应的焊焊工合格格证，并并经现场场实地考核核合格才能能上岗，考考核合格后后由焊接接技术员员填写写合格焊焊工一览览表交交有关部部门进行行确认。2）现场施施工过程程中，由由焊接专专业质检检员对焊焊工的焊焊接情况况进行连连续跟踪踪，对不不能满足足现场焊焊接施工工质量要要求的焊焊工有权权停止其其焊接工作作，待重重新考试试合格方方可继续续上岗。5.11.3 焊材管管理焊材管理的的要点是是：保证证焊材质质量；确确保焊材材在使用用过程中中不用错错。现场场设置专专用焊材材库，并并设专职职保管员员负责焊焊材的入入库登记记、保管管、烘干干、发放放和回收收管理，具具体要求求：1）焊材库库房 库房房内设

28、置置去湿机机及温度度计，保保证库房房温度在在535，湿度度不超过过60%； 所有有入库焊焊接材料料均应有有材料责责任工程程师确认认的质量量合格证证明书，入入库的焊焊材要分分类摆放放，离开开地面、墙墙面距离离大于3300mmm，并做明明显标识识。2）焊材烘烘干焊条使使用前一一天，按按焊接部部位、材材质和用用量，由由专业工工程师审审批、签签发焊条条领用票票。焊工班班长应于于施焊前前一天填填写焊材材领用申申请卡交交焊条保保管员进进行焊条条烘烤。焊条的的烘烤应应根据焊焊条的种种类分别别进行，烘烘干后的的焊条及及时放入入10001550的恒温箱箱中，并并挂牌以以便于区区别。焊焊条烘烤烤房内必必须配备备温

29、湿度度计。 保管管员应认认真做好好焊条烘烘干记录录。3）焊材发发放焊材发放应应根据焊焊材领用用卡进行行，焊工工应持焊焊条筒领领用焊条条，保管管员应及及时做好好焊条发发放记录录。5.11.4 焊接环环境焊接环境应应符合下下列要求求：1）风速：手工焊焊小于88m/ss；2）相对湿湿度：相相对湿度度小于990%；3）当环境境条件达达不到上上述要求求时，必必须采用用挡风、遮遮雨等有有效防护护措施。相对湿度大于90%禁止施焊。5.11.5 焊接1)施焊前前，焊工工复查焊焊件接头头质量和和焊区的的处理情情况，不不符合要要求的有有权拒绝绝施焊并并要求进进行修整整。2)对接接接头、TT型接头头、角接接接头、十

30、十字接头头等对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝的两两端设置置引弧和和引出板板，其材材质和坡坡口形式式与焊件件相同。3)引弧板板引弧和和引出的的焊缝长长度：手手工电弧弧焊大于于20mmm。4)焊接完完毕采用用气割切切除引弧弧和引出出板，修修磨平整整。5)焊接时时不得在在焊道外外的母材材上引弧弧。6)角焊缝缝转角处处连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端大于110mmm, 弧弧坑填满满。7)角焊缝缝端部不不设引弧弧及引出出板的连连接焊缝缝，起落落弧点距距焊缝端端部大于于10mmm，弧弧坑填满满。8)多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后及时清清理检查查，清除除药皮、夹夹渣

31、等缺缺陷后再再焊。9)焊成凹凹形的角角焊缝，焊焊缝金属属与母材材间平滑滑过渡；加工成成凹形的的角焊缝缝，不得得在其表表面留下下切痕。10)T型型接头、十十字接头头、角接接接头等等要求熔熔透的对对接和角角接组合合焊缝严严格按照照设计要要求施焊焊，保证证焊缝高高度。11)焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，查查清原因因，制定定出修补补工艺后后方可处处理。12)焊接接完毕，清清理焊缝缝区域的的熔渣及及飞溅，检检查焊缝缝外观质质量。检检查合格格后在工工艺规定定的部位位打上钢钢印号。5.11.6 焊焊缝返修修1)焊缝返返修前应应分析缺缺陷性质质、产生生原因，并并制定相相应措施施。2)焊缝原原则上

32、由由本人返返修，也也可由焊焊接责任任工程师师确定专专人进行行返修。3)返修的的焊接工工艺应与与正式的的焊接工工艺相同同。4)焊缝返返修次数数严格控控制在设设计规范范的范围围之内，不得超过两次。否则本条焊缝应割掉重新进行组对焊接，该焊工不得再从事接口焊接工作。5.12 质量标标准1）焊缝外外观成型型良好，外外形平滑滑过渡，焊焊缝宽度度以盖过过坡口边边缘2mmm为宜宜，焊缝缝表面不不得低于于母材表表面，BB20：焊缝余余高03.00 B20：044.0（B为焊缝缝宽度）。2）角焊缝缝焊脚高高度应符符合设计计规定；3）对接焊焊缝错边边d0.115t, 且2.00。4）深度不不超过00.5 mm，累累

33、计总长长度不超超过焊缝缝长度的的10%，连续续长度不不超过1100mmm。5）立柱对对接焊缝缝进行1100超声波波探伤检检测（ZZ型接口口20超声波波探伤检检测）,级合格格（Z型型接口IIII级级合格）。横梁对对接焊缝缝20超声波波探伤检检测，IIII级合格格。6 主要资资源使用用计划6.1 主主要施工工机具名称规格型号能力数量汽车式起重重机25t2汽车式起重重机16t2解放半挂15t2尼桑货车9t1双排1.5t1经纬仪2电焊机30氧-乙炔焰焰切割机机台2磁力钻8344台2摇臂钻32台3无齿锯台2力矩扳手套8导链5吨台6导链2吨台6砂轮机180台6砂轮机125台6千斤顶5吨台6千斤顶2吨台66

34、.2 主主要措施施用料序号名 称规格型号单位数量备注1砂轮片F150、F100片1000打磨2道木根1003钢丝绳11.55-6*37+1-117000m200固定框架4钢丝绳28-66*377+1-17000m30吊装绳扣5钢丝绳15.55-6*37+1-117000m30吊装绳扣6道木2002200根140垫腿7麻绳14m80溜绳8钢板=20m240矫正平台9工字钢I25m50矫正平台10钢板200*2250*20 Q2235AA块25基准平台11盘尺50米个4安装用12钢板=10m250垫板7 质质量标准准及质量量保证措措施7.1 质质量标准准11.5.22 框架架和管廊廊安装的的允许偏

35、偏差应符符合表220的规定定。框架、管廊廊安装允允许偏差差 单位：mm项 目允许偏差值值柱轴线对行行、列定定位轴线线的平行行偏移和和扭转偏移3.0柱基准线标标高3.0柱直线度H/1 0000且且不大于于10.0柱垂直度高度H110 0000H/1 0000高度H110 0000H/1 0000且且不大于于20.0相邻层间两两柱对角角线长度度差5.0相邻柱间距距离3.0梁标高3.0梁水平度L/1 0000且且不大于于5.00梁中心位置置偏移2.0相邻梁间距距4.0竖面对角线线长度差差15.0任一截面对对角线长长度差15.0注：L梁梁的长度度；H柱子子高度。7.2 质质量保证证措施1）当图纸纸设计

36、无无特殊要要求时，应应按下列列要求施施工：轴轴线立面面图中所所注标高高除注明明者外，均均为梁顶顶和基顶顶标高。平平面图中中构件定定位尺寸寸线除注注明者外外，槽钢钢、角钢钢均以背背为准；工字钢钢、H 型钢、组组合型钢钢均以中中心线为为准。2）座浆垫垫板要求求水平，标标高控制制满足结结构标高高允差要要求。3）复测基基础标高高基准线线及立柱柱标高基基准线确确保立柱柱安装标标高处于于允许偏偏差之内内。4) 下雨雨、刮风天天气焊接接时，需需搭设防防风或防防雨的棚棚子，如如下大雨雨，则停停止施工工。5）施工前前由SEEI对所所采购的的钢材质质量进行行检查，其其化学成成分、力力学性能能应符合合现行国国家标准

37、准规范及及设计文文件要求求。如对对钢材质质量有疑疑意时应应复验，复复验合格格后方可可使用。6）切割采采用机械械切割和和气割，切切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅物物，并且且采用砂砂轮机进进行切割割口的打打磨。7）所有螺螺栓孔均均采用机机械方法法加工，严严禁火焰焰开孔。8）焊接工工作在构构件预制制、组装装尺寸检检查合格格后进行行，施焊焊前清除除坡口表表面及周周围的油油污、铁铁锈等脏脏物，并并按规范范要求打打磨坡口口，对表表面缺陷陷采取打打磨、补补焊等手手段予以以修整；焊接由由具有合合格资格格的焊工工进行施施焊，焊焊完后及及时清除除熔渣和和飞溅

38、物物。9）所有设设备支撑撑梁不允允许拼接接；框架架梁如若若需要拼拼接时，其其拼接点点尽量位位于跨中中的1/311/4处处，且尽尽量避开开其他节节点热影影响区，所有对接焊缝均为焊缝坡口焊。10）预制制构件组组装、施施焊完经经专业施施工员、质质检员检检查合格格后按检检试验计计划确定定的控制制点报SSEI、监监理检查查，主要要检查内内容为立立柱弯曲曲度、柱柱身弯曲曲、梁水水平度、焊焊缝外观观及组对对几何尺尺寸，合合格后方方可交付付安装。11）预制制件在运运输和吊吊装过程程中采取取防变形形的加固固措施，安安装后立立即进行行找正，控控制各构构件的轴轴线、标标高、水水平度、框框架对角角线等技技术要求求符合

39、规规范。合合格后由由项目质质检站报报总承包包、监理理、质量量监督等等单位报报验共检检。7.3 检试验验计划见见附表。7.4质量量管理组织织机构项目经理：刘建军设备一公司：田勇项目副经理：韩沛东项目总工：张一辉项目副经理：朱元武安监站王岭质检站马洪彬技术部张一辉经营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组8 HSSE管理理8.1 劳保着着装所有进入现现场作业业人员必必须按规规定穿戴戴好劳保保服装、安安全帽劳劳保鞋以以及其它它防护用用品。8.2 安全标标识1）现场的的起重吊吊装作业业区设临临时警戒戒线和警警示标志志，禁止止行人和和车辆通通行。2）对配电电箱、开开关箱进进行检查查、维修修

40、时，必必须将其其前一级级相应的的开关分分闸断电电，并悬悬挂停电电标志牌牌。8.3 施工用用电1）实行“三相五五线制”、“三级控控制两级级保护”的配电电方式2）移动式式工具和和用电设设备的保保护零线线用铜芯芯软线，其其截面不不小于相相线的11/3并并不得小小于1.5平方方毫米。用用电设备备在一般般场所的的第二级级保护必必须用漏漏电动作作电流小小于300mA，动动作时间间小于00.1ss的漏电电保护器器；但手手持电动动工具必必须选择择漏电动动作电流流小于115mAA、动作作时间小小于0.1s的的漏电保保护器。不不准使用用金属外外壳的手手持电动动工具。3）漏电保保护器应应与用电电设备相相匹配，严严禁

41、用保保险丝代代替漏电电保护器器，且装装在用电电设备电电源线的的首端。严严格执行行“一闸、一一保、一一机”制，严严禁一闸闸多用。4）钢构架架上禁止止使用2220vv开启式式灯具。5）现场钢钢结构应应进行静静电接地地。8.4 脚手架架1）脚手架架的搭设设根据主主体的结结构、施施工工艺艺确定搭搭设方案案。2）管廊一一侧必须须有安全全通道和和上下通通道。3）脚手架架搭设完完毕后须须经使用用单位、搭搭设单位位、安监监站共同同验收合合格后方方可使用用。4）安监站站每周定定期对合合格架设设进行检检查，对对检查出出的不合合格架设设，由架架设单位位进行完完善，重重新验收收后再行行使用。8.5 临边防防护施工过程

42、中中的楼梯梯口、通通道口、各各种平台台边缘及及其它一一切有坠坠落可能能的临边边采取防防护，防防护构件件表面光光滑无毛毛刺，结结构无缺缺陷。1）施工现现场所有有坑、井井、预留留洞口、沟沟等进行行防护。必必要处采采用加盖盖板的方方式防护护，并设设有明显显的标志志。2）管廊一一侧必须须有安全全通道和和上下通通道。3）脚手架架搭设完完毕后经经使用单单位、搭搭设单位位、安监监站共同同验收合合格后方方可使用用。4）安监站站每周定定期对合合格架设设进行检检查，对对检查出出的不合合格架设设，由架架设单位位进行完完善，重重新验收收后再行行使用。8.7 高处作作业1）从事高高处作业业的人员员事前进进行身体体检查，

43、有有职业禁禁忌症者者不可进进行高处处作业。工工作时轻轻便着装装，严禁禁穿硬底底、铁掌掌等易滑滑的鞋，配配备安全全带（安安全带应应高挂低低用）。作作业层有有可靠的的防护措措施，有有可靠的的通道，作作业人员员必须沿沿通道上上下，不不得沿着着绳索或或架手杆杆攀登。高高处作业业人员使使用工具具袋，所所用工具具、材料料严禁上上下投掷掷,应用用绳索吊吊上或放放下。高高处切割割时要在在操作平平台上切切割，防防止切割割掉的物物件坠落落伤人。2）雨雪雾雾天进行行高处作作业时，必必须将通通道和作作业面的的冰、雪雪或积水水打扫干干净并采采取有效效的防滑滑措施。夜夜间进行行高处作作业应有有充足的的照明。当当风速在在1

44、0mm/s及以以上或雷雷电、大大雾等气气象条件件下，严严禁进行行露天高高处作业业。3）不得上上下垂直直进行作作业，交交叉作业业时中间间应用钢钢跳板进进行隔离离。8.8 吊装作作业1）吊装前前由技术术人员向向参加起起重吊装装的全体体人员进进行技术术交底。起起重吊装装人员应应具有安安全资格格证书，熟熟悉起重重方案、起起重机具具性能、操操作规程程、指挥挥信号和和安全技技术要求求。2）吊装前前应对吊吊车、吊吊绳、锁锁具、溜溜尾绳等等进行专专门检查查，符合合要求后后方可使使用。3）起重机机械司机机必须持持证上岗岗；要了了解所驾驾驶机械械的构造造性能，熟熟悉操作作方法和和保养规规程以及及各种指指挥信号号，

45、操作作时要精精力集中中。起重重机司机机与指挥挥人员要要密切配配合，司司机必须须得到指指挥人员员的指挥挥信号后后方能开开始操作作，操作作前必须须鸣笛示示意，司司机应严严格按照照指挥人人员发出出的信号号进行操操作，如如发现指指挥信号号不清或或错误时时，司机机应停止止操作，待待弄清楚楚后方可可继续操操作，对对指挥人人员发出出的有碍碍安全生生产的危危险信号号，司机机有权拒拒绝执行行，以免免发生事事故。指指挥人员员应熟悉悉所指挥挥起重机机的性能能。4）起重机机械的高高度限位位器、变变幅指示示器、转转向限位位器、安安全负荷荷限位器器等安全全装置都都应齐全全可靠，不不得任意意拆除，并并要定期期进行校校验。5

46、）吊索和和吊装工工具要定定期检查查，并按按业主提提供的要要求做好好色标。8.9其它它除遵守以上上规定外外，还必必须符合合石油油化工施施工安全全技术规规程SSH35505-19999的有有关规定定，同时时须遵守守公司项项目、业业主的有有关安全全规定。8.10 HSEE管理组组织机构构项目经理：刘建军设备一公司：田勇项目副经理：韩沛东项目副经理：朱元武项目总工：张一辉质检站马洪彬安监站王岭技术部张一辉经营部尹双班综合办史建辉供应部胡宝珠工程部朱元武作业班组9 风险险评估9.1 危危险源评评估序号活动风险名称L值E值C值D值危险等级1吊装作业机具、索具具选用不不当42324四级索具受到伤伤害3231

47、8五级捆绑不当33327四级吊装物未稳稳固结实实即摘钩钩22312五级无溜绳2214五级人员违章进进入吊装装物坠落落范围内内335135四级物品摆放不不规范24540四级2焊接作业把线绝缘不不良好3315135四级未正确使用用劳保防防护用品品42324四级3施工用电电源箱无开开关无防防雨措施施3315135四级接地不良好好4415135四级电动工具不不符合要要求4415135四级漏电保护器器失效6415130四级 4气瓶使用运输时乙炔炔瓶倒置置611590四级运输时气瓶瓶无防震震措施32742四级使用时乙炔炔瓶未装装止回阀阀4215120四级气瓶与动火火点距离离不够3315135四级氧气瓶与乙

48、乙炔瓶距距离不够够33763四级9.2危险险源辨识识序号施工活动危险源预防措施1安装作业 人员坠坠落 物体打打击 触电伤伤人 引起火火灾 发生爆爆炸 交叉作作业高处作业业要有足足够的作作业面积积，按规规定系好好安全带带。作业面的的剩余边边角余料料及时清清理，高高空作业业严禁抛抛投工具具、物件件。加强检检查，正正确使用用合格的的漏电保保护器。 有合格格的作业业票，执执行“三不动动火”的原则则。有合格格的气体体检测报报告，做做好防护护措施。交叉作业前，各工种、专业提前通知、交底。现场调度做好协调。2架设作业架设不规规范造成成人员坠坠落架设材料料传递或或抛掷坠坠物伤人人拆除中架架设倾斜斜或倒塌塌伤人

49、高处存放放材料无无安全措措施人员高处处疲劳作作业作业面存存放物过过重，造造成架设设整体倒倒塌伤人人按架设标标准搭设设，作业业人员采采取措施施，防止止坠落和和伤人。传递时要要精神集集中，不不得上下下抛掷。按程序拆拆除脚手手架，作作业区设设置警戒戒区及时清理理作业面面，做到到工完场场清。作业时间间不宜过过长，防防止作业业中发生生事故高处或平平台上急急需的材材料需分分散存放放，不能能放在一一个作业业面。3吊装作业吊车站位位不当、超超载造成成车体倾倾覆物体捆绑绑不当，坠坠落伤人人人员出入入警戒区区被砸伤伤违章指挥挥造成人人员伤害害吊车未经经入厂检检验，带带隐患作作业。选位要得得当按起重吊吊装规程程操作

50、设警戒区区有专人人监护，禁禁止无关关人员入入内操作人员员持证上上岗，指指挥吊装装旗哨齐齐全，严严格执行行安全技技术措施施吊装前认认真检查查，防止钢丝丝绳与电电源线焊焊把线缠缠绕在一一起。吊车使用用前，必必须检验验。4临时用电开关箱、电电源线接接头无防防雨措施施，漏电电伤人设备接地地不良漏漏电伤人人电线绝缘缘不良，电电缆线过过路无保保护手持电动动工具、灯灯具不按按规定使使用，漏漏电伤人人漏电保护护器失效效，漏电伤伤人临时用电电按业主主要求执执行做好保护护接地，防防雨措施施做好过路路保护采采取全防防护措施施使用手持持电动工工具做到到“一机、一一闸、一一保”加强日常常检查保保证漏电电保护器器安全有有

51、效。5车辆运输超速、超超载、带带病行驶驶造成车车辆受损损、造成成人员伤伤害遵守交通通规则严严禁驾驶驶带病车车进入防火火防爆装装置或其其它易燃燃易爆场场所佩带带阻火器器6环境保护边角余料料清理不不及时，造造成环境境污染工业垃圾圾造成环环境污染染防腐除锈锈材料、废废弃物防控噪声污染染防控及时清理理边角料料，合理理堆放禁止乱排排乱放对防腐除除锈材料料、废物物设专用用回垃圾圾收箱所有工业业垃圾统统一回收收处理对噪声源源强烈的的设备，予予以维修修进行减减噪处理理，并对对作业人人员发放放防噪耳塞塞。 附表表ZH10001检 验 试试 验 计 划划工程名称：普光天天然气净净化厂单元名称：第一、二二、六联联合

52、装置置钢结构构序号检 验 点点等级检 验 内 容检查比例检查方法合 格 标标 准备 注1检查材料合合格证及及材料复复验B合格证、质质量证明明书或复复（校）验验记录100%审报告符合规范或或设计要要求2检验焊接材材料B质量证明书书或复验验报告100%审报告符合规范或或设计文文件3检查焊缝质质量C焊缝外观质质量、焊焊工标记记、其他他标记100%目测符合规范或或设计文文件4横梁/立柱柱对接焊缝缝B焊缝的超声声波检验验20%/1100%审报告符合规范或或设计文文件探伤报告5钢结构安装装B、CR立柱垂直度度、安装装标高、跨跨距100经纬仪、卷卷尺、水水准仪符合规范或或设计文文件6塔架杆件挠挠曲矢高高实测B、CR立柱挠曲矢矢高100线坠、弯尺尺符合规范或或设计文文件7塔架安装B、CR立柱垂直度度、安装装标高、跨跨距100经纬仪、卷卷尺、水水准仪符合规范或或设计文文件8网架节点承承载力试试验报告告B合格证、质质量证明明书或复复（校）验验记录100%审报告符合规范或或设计要要求9二次灌浆B垫铁安装质质量100%目测符合规范或或设计要要求10施工全过程程控制C内部自检100%目测符合规范或或设计要要求