电控设备使用说明书

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1、电控设备使用说明书1 概述2 技术特性3 工作原理4 安装调试5 操作步骤6 常见故障7 注意事项8 包装要求9 运输及储存要求1.概述EBZ-120CJ 型悬臂式掘进机电气装置(以下简称电气装置)，由 KXJ1-186/1140(660)E 矿用隔爆兼本安型掘进机电控箱(以下简称电控箱)和 CXJ1-24A矿用隔爆兼本质安全型操作箱(以下简称操作箱)组成。电控箱、操 作箱安装在EBZ-120CJ掘进机上，可用于环境温度-5C+40C、有甲烷及爆炸 性煤尘的矿井中，对掘进机进行电气操纵，具备多项爱护和显示功能。1.1防爆型式电控箱为矿用隔爆兼本质安全型电控箱ExdibI操作箱为矿用隔爆兼本质安

2、全型操作箱ExdibI 1.2型号的组成和代表意义CXJ1-24A 表示意义：隔爆兼本质安全型掘进机用操作箱；额定电压 24V； 第一次修改。KXJ1-186/1140(660)E 表示意义：隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱；额定总功率186KW；额定电压1140V和660V可选；掘进机专用。1.3 电控设备有下列条件下可靠工作a 海拔不超过 2000m ；b运行环境温度为-5+40C；c周围空气相对湿度不大于95% (+25C)；d 在有沼气爆炸性混合物的矿井中；e 与垂直面的安装倾斜度不超过 15；f 在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；2技术特性2 .1要紧参数 额定工作电压 主回路 操纵回

3、路 本安型电源最大输出电流0.5A照明回路额定频率g 能防止水或其他液体浸入电控设备内部。AC660V/1140VAC190V、AC36V、AC18V最大开路电压DC24VAC24V50Hz2.2 要紧操纵对象及外围设备（1）截割电机（预埋温度传感器） 功率额定电压额定电流（2）油泵电机功率额定电压额定电流（3）转载电滚筒功率额定电压（4）前、后防爆防震照明灯额定电压（5）信号电铃额定电压（6）油温传感器（7）外接急停按钮（8）瓦斯断电爱护（9）水压爱护2.3要紧性能2.3.1 参数显示功能PT显示屏实时显示设备运行工况。120kW660V/1140V130A/64A55kW660V/1140

4、V60A/35A11kW660V/1140V24V36V2.3.2 爱护特性1）失压爱护当供电电源60%额定电压时，主回路接触器断电跳闸，电机停止运转。（2）短路爱护当主回路短路电流nio倍额定电流时，主回路熔断器断开，电机停止运转。（3）过载爱护当油泵电机或截割电机电流1.2倍额定电流时，按电流一时刻反时限特性 进行动作爱护，相应的主回路接触器断电跳闸，电机停止运转。（4）电机超温爱护当截割电机绕组温度130OC、且连续10秒后，截割电机自动停止，同时操 作箱上的“信号”灯闪耀。（5）断恩爱护当主回路有一相断开时，相应的接触器约在20S内断电跳闸。（6）漏电闭锁爱护当660V供电时，电机起动

5、之前若检测到电机侧漏电电此22KQ+20%时，电 机不能起动运行，实现漏电闭锁。（7）照明漏电爱护当照明线路短路或其它缘故，照明线路对地的漏电电阻2 KQ时，截割电 机和油泵电机不能起动或自动停止运转。（8）急停按钮爱护 当掘进机运行中显现有专门情形时，按下操作箱上的急停按钮或外接急停按钮（设于机器油箱右外侧），正在运行的油泵电机、截割电机即刻停止运转。2.3.3 联锁功能电控箱换向隔离开关QS机械联锁装置；油泵电机起动之前，必须先按警铃按钮预警后方能起动油泵电机，同时要 在30S内开机，否则打铃预警无效；截割电机只能在油泵电机运行时方可起动或运转，实现油泵电机与截割电 机的电气联锁。2.4结

6、构特点2.4.1电控箱电控箱（如图18所示）隔爆外壳为长方形结构，重量为520kg，其门盖采 纳螺栓快开门紧固方式，电器元件和爱护装置安装在电控箱带有折页的芯架上以 及主腔的内壁上。打开门盖（注意，必须停电开盖），折页板上为可编程操纵器、 继电器、本安电源、漏电闭锁爱护器等器件；腔里壁为交流真空接触器、主回路 熔断器、操纵变压器、电流互感器、操纵回路熔断器、过电压爱护器和换向隔离 开关等器件；腔体下部装有主回路接插件，打开折页板则可对电控箱内全部器件 进行修理。图 18 电控箱2.4.2操作箱操作箱（如图19所示）为矿用隔爆兼本质安全型，总重量为60kg，设于掘 进机操作台上。操作面板上设有操

7、纵回路工作的转换开关、按钮、显示屏和状态显示器。图 19 操作箱2.4.2.1转换开关“电源”转换开关一操纵操作箱电源，设有“开”、“关” 2种可选状态。 当“电源”转换开关处于“开”位置时，“电源”指示灯亮，操作箱得电。“支护”转换开关一设“支护”、“运行”二种状态。当处于“运行”位置时, 方可进行截割运行；当转至“支护”位置时，“支护”指示灯亮，掘进机可进行 支护工作。2.4.2.2按钮 操作面板上所设的各类按钮可对设备各类动作进行操纵，按下按钮即可实 现相对应的动作。所设按钮功能如下：“油泵起动”一起动油泵电机；“油泵停止”一停止油泵电机；“截割起动”一起动截割电机；“截割停止”一停止截

8、割电机；“转载起动” 一起动转载机电滚筒“转载停止”一停止转载机电滚筒“信号”一发预警信号；“画面切换” 一实现显示屏画面的顺序切换；“急停” 一实现紧急停车。当其处于闭锁状态时，系统无法运行。2.4.2.3 显示屏 显示屏设在电控箱面板，通过电控箱上的“画面切换”按钮，可依次顺序 扫瞄设定的1-10 幅中文画面（见表 9）2.4.2.4 状态显示器设有 6个状态显示：“电源”、“急停”、“油泵”、“截割”、“信号”、“支护”。表 9 显示屏画面序号画面内容备注1油泵电机功率：*kW 截割电机功率：* kW 截割电机温度：*CP2油泵电机功率P1截割电机功率T1截割电机温度2油箱液压油温度：*

9、OC 水压过低o截割过热O油温多热O照明漏电油箱油温显示部分故障显示3漏电过载运彳丁急停o 截割电机OO匚I信号O油泵电机OO口油位O转载电机OO口瓦斯O故障显示455kW油泵电机功率I2： *t油泵电机功率趋势曲线5120kW截割电机功率I: *t截割电机功率趋势曲线6开机时刻：00:00:00停机时刻：00:00:00上次运行：000h 00m 00s 累计：000h 00m 00s最后一次开机、停机及连续运转 时刻；掘进机累计运行时刻。7现在时刻：0000/00/00 00:00:00北京时刻8起动步骤：1按”信号”按钮，铃响5秒；2响铃终止30秒内，按”油泵起动”按钮； 油泵启动。简要

10、操作步骤(1)91.油泵起动后，按”截割起动”按钮谶割 启动。2截割电机起动后，按“转载起动”转 载起动。.简要操作步骤(2)10停车步骤：1. 按”截割停止”按钮；2. 按”油泵停止”按钮简要操作步骤(3)3 工作原理3.1 主回路主回路交流电压660V/1140V通过隔离开关QS以及熔断器FU1、FU2为油泵、 电滚筒，截割电动机提供电源。FU1、FU2作为三电动机的短路爱护。油泵电动机回路以真空接触器 KM1 作为该回路的通、断开关，过电压爱护 器FV1吸取主回路的操作过电压，热继电器KR1对油泵电动机过载、断相进行爱 护、漏电闭锁爱护器F1对从操纵箱输出端到油泵电动机的线路实现漏电闭锁

11、爱 护。截割电动机回路以真空接触器 KM2 作为该电路的通、断开关，过电压爱护 器FV2吸取主回路的操作过电压，热继电器KR2对截割电动机过载、断相进行爱 护、漏电闭锁爱护器F2对从操纵箱输出端到截割电动机的线路实现漏电闭锁爱 护。转载电滚筒回路以真空接触器 KM3 作为该电路的通、断开关，过电压爱护 器 FV3 吸取主回路的操作过电压，热继电器 KR3 对转载电动机过载、断相进行爱 护，漏电闭锁爱护器F3对从操纵箱输出端到转载电动机的线路实现漏电闭锁爱 护。3.2 操纵回路由操纵变压器T1将一次侧交流660V （1140V）电压变换成二次侧电压为36V 和24V； 36V电压通过继电器KA3

12、提供给电铃HA,熔断器FU4对该回路进行短路 爱护；24V作为照明灯ELI的电源，熔断器FU5对该回路进行短路爱护；操纵变 压器T3的两个24V作为照明灯ELI、EL3的电源，熔断器FU9、FU10对该回路进 行短路爱护。熔断器 FU3 作为操纵变压器 T1 和 T2 输入端短路爱护。由操纵变压器T2将一次侧交流660V（1140V）电压变换成二次侧第一组电 压为18V、第二组电压为190V和第三组电压为36V。第一组向漏电闭锁和照明漏 电爱护器提供工作电源，熔断器FU6对该回路进行短路爱护；第二组向本安电源 Ul、U2和可编程操纵器U3提供交流输入电源，熔断器FU7对该回路进行短路爱 护;第

13、三组向真空接触器线圈提供工作电源,熔断器FU8对该回路进行短路爱护。将电控箱上的隔离开关 QS 手柄打至“开”位置（须先按压隔离开关旁按钮）， 即主电路接通电源（隔离开关打至接通位置后，按钮弹出复位），操纵变压器T1、 得电，EL1、EL2两只照明灯和EL3机尾信号灯齐亮，与此同时，操纵变压器T2 也得电，操纵回路投入工作。把操作箱上的电源开关打到“开”的位置，显示屏 显示截割电机功率、温度、油泵电机功率、温度，电控系统处于预备状态，等待 开机。3.3 开机过程（1）开机预备 将操作箱面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置、“急停”按钮处于拉出位置（顺时钟旋转后该按钮弹出）并使外接急停按钮处

14、于接通状态（即接常 闭点）。（2）预告信号 按下“信号”按钮，电铃连续响5秒，电铃停响后，承诺油泵电机在30秒内起动，否则须重新按“信号”按钮才能起动油泵电动机。（3）油泵电动机起动在警铃后 30 秒内，按下“油泵起动”按钮，若油泵电动机回路无漏电、无 过载以及无断相等故障时，可编程操纵器U3输出信号使继电器KA1和KA6动作 吸合，从而使接触器 KM1 触头闭合，油泵电动机起动。（4）油泵起动后，按下“转载起动”按钮，若转载电机回路无漏电、无过 载以及无断相等故障时，可编程操纵器U3输出信号使继电器KA4动作吸合，从 而使转载电机起动。（5）截割电动机起动 在截割电动机回路无漏电、无过载以及

15、无断相等条件下，当按下“截割起 动”按钮，可编程操纵器U3输出信号使继电器KA2动作吸合（现在，油泵电动机 已起动），从而使接触器 KM2 触头闭合，截割电动机起动。3.4 停机过程当要停止截割工作，按下“截割停止”按钮，可编程操纵器U3输出信号使 继电器KA2断开，从而使接触器KM2触头断开，截割电动机即停转。如现在要停 油泵电机，按下“油泵停止”按钮，可编程操纵器U3输出信号使继电器KA1和 KA6 动作断开,从而使接触器 KM1 触头断开，油泵电动机即停转。如先按“油泵 停止”按钮，油泵电动机停止，同时截割电动机也停止运转。4 安装与调试电控设备开箱使用前应检查是否有产品合格证书，并注意

16、在运输或贮存中 有无损坏，发觉问题及时处理，否则不准使用。在主回路与电控箱连接前，将主回路电缆与截割电机或油泵电机连接进行 绝缘耐压试验。在主回路电缆插入电控箱上的电缆引入装置后，将螺栓紧固压牢，幸免运 行因受外力而发生拔脱现象。依照电气接线图（见附图 4）正确连接各电气设备。 检查油泵电机、截割电机相位是否正确：自掘进机正后方看，截割电机应 为顺时针旋转；自油泵电机后方看，其旋转方向应为逆时针。若转向不符，应将 电控箱接线腔内主回路中的某二相电缆互换。将暂不使用的电缆引入装置用金属堵板、密封圈和压盘可靠密封。5 操作步骤5.1 起动将电控箱上的隔离开关 QS 手柄打至“开”位置； 将操作面板

17、上的“电源”转换开关打到“开”位置，“电源”指示灯亮； 将操作面板上的“急停”按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使 “急停”指示灯熄灭；将操作面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置“，支护”显示灯熄灭；按“信号”按钮，“信号”指示灯亮且预警5 秒；在电铃停响后的30秒内， 按“油泵起动”按钮，“油泵”指示灯亮；在油泵电机起动后30 秒内，按“截割 起动”按钮，“截割”指示灯亮，按“转载起动”按钮，转载指示灯亮。5.2 正常停机 停止运行过程和起动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停 止”按钮，再按装载机停止按钮；若先按“油泵停止”按钮，油泵电机停止的同 时，截割电机，转载机电

18、滚筒也停止。5.3 紧急停机 可通过按下操作箱上的“急停”按钮或外接急停按钮实现紧急停机。 系统外接急停按钮设于机器油箱右外侧。5.4 停止运行 当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推到里面去使其 处于闭锁状态，并将“电源”转换开关打到“关”位置。6 常见故障 当系统显现故障时，油泵电机及截割电机将同时自动停止运转，信号灯闪 耀且电铃发出断续报警声（60 秒），扫瞄显示屏，能够了解相关缘故。电气装置常见故障及处理方法见表 10。表 10 电气装置常见故障序 号常见故障处理方法短路 从电控箱到截割电机或油泵电机的电缆短路 或电机内部短路。更换损坏电缆或电机满载 截割电机120kW或

19、油泵电机（55kW）功率在 额定功率110%以上且连续30秒，显示屏上相 应的“满载”显示变为黑色。减少截割量并调低溢流阀的压 力。过载截割头突然遇到坚硬煤岩或其它缘故使负载 加大，致使截割电机过载，显示屏上相应的“过 载”显示变为黑色。对热继电器进行手动复位，减少 煤岩截割量并调低溢流阀的压 力。电机 截割电机或油泵电机长期满负何运仃，引起电 超温机温度过高。停止截割电机或油泵电机，使之 冷却。断相 外接电源缺相或主回路熔断器烧坏。检查外接电源或更换主回路熔 断器，热继电器进行手动复位。漏电 从电控箱到截割电机或油泵电机的电缆漏电 闭锁 或电机漏电，对应显示屏上的漏电显示变为黑 色。更换损坏

20、的电缆或更换电机。照明 从电控箱到照明灯的电缆漏电或照明灯漏电， 漏电 对应显示屏上的照明漏电显示变为黑色。更换损坏的电缆或照明灯。油温油箱油温超过70C。 过高停止油泵电机，使之冷却。7 注意事项尽量不要对电机进行点动。必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来 专门的发热现象。电动机首次接通电源后，先使其微动，以确定旋转方向。 开门或开盖前，必须事先将前一级馈电开关断电，将隔离开关打至断电位 置，并将外部灰尘煤粉清扫掉。要按照正常的检修周期，修理程序，对电控设备进行定期检查和日常爱护 电控箱隔爆面要定期擦去旧油并薄薄地涂上一层 204-1 置换型防锈油。在修理和使用中

21、，不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的规格、 型号和参数。8包装要求a) 电控设备出厂时，应予装箱，以防止运输过程遭受损坏，并达到防潮、 防尘的要求。b) 整台电控设备或其部件的包装都要适合陆地、水路运输的要求。c) 包装箱外壁应有明显而耐久的文字标志，其内容应包括下列各项：1) 制造商名称及地址；2) 收货单位名称、地址及到站名；3) 产品型号名称及数量；4) 毛重；5) 包装箱尺寸；6) 标志如“向上”、“防潮”、“防淋雨”等字样或符号等。d) 随同产品供应的文件有：1) 装箱单；2) 产品合格证；3) 产品说明书；4) 煤安标志准用证；5) 防爆合格证。e) 电控设备出厂应配备必要附件、专用工具及随机文件。9运输及贮存要求包装设备在运输过程中不得受雨水侵袭，产品应放置在没有雨雪侵入，空气流通和相对湿度不大于90% (20C5C )温度不高于40C，不低于-5C的仓 库中。