三段皮带下延掘进规程

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1、松树矿二井+206三段暗皮带井掘进规程 编 号： 掘 号 保存单位： 工 作 面 名称： +206三段暗皮带井技 术 井 长：编 制 人：施 工 负责 人：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日 松树矿二井+206三段暗皮带井掘进规程生产井长： 2007年 月 日 技术井长： 2007年 月 日安全井长： 2007年 月 日通风井长： 2007年 月 日机电井长： 2007年 月 日通风队长： 2007年 月 日机电队长： 2007年 月 日施工队长： 2007年 月 日目 录第一章 概 况 第一节 概述1第二节 编制依据2 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情

2、况2第二节 岩层赋存特征3第三节 地质构造3第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置3第二节 矿压观测3第三节 支护设计4第四节 支护工艺5第五节 质量标准化10第四章 施工工艺第一节 确定施工方法及顺序13第二节 凿岩方式13第三节 爆破作业15第四节 装载与运输15第五节 管路及轨道铺设18第六节 设备及工具配备19第五章 生产系统第一节 通风 19第二节 压风 23第三节 瓦斯防治 23第四节 综合防尘 25第五节 防灭火 25第六节 安全监控 25第七节 供电 25第八节 排水 29第九节 运输 29第十节 照明、通信和信号 30第六章 劳动组织及主要经济指标 第一

3、节 劳动组织30第二节 循环作业30第三节 主要技术经济指标32第七章 安全技术措施 第一节 一通三防 32第二节 顶板 34第三节 爆破 35第四节 防治水 35第五节 机电 36第六节 运输 36第七节 其它 36第八章 灾害应急及避灾路线 38第一章 概 况第一节 概 述一 、 巷道名称、位置、工程量及相邻关系 1、 此掘进规程包括巷道为+206三段暗皮带井+189.90标高。2、工程量：+206三段暗皮带井+189.90标高，工程量为813.5米。二、掘进目的及用途：此掘进巷道形成后，作为二井+100水平、0水平的主提升皮带井及入风巷。三、巷道性质及特殊技术要求、需要重点说明的问题：1

4、、巷道性质：此规程包括所有巷道均为岩石巷道。 此设计巷道施工顺序为：由+189.9标高下延，按坡度13.5、方位66.5施工至0标高。2、特殊技术要求：（1）、施工队组必须严格按照测量给定的中心、腰线施工，出现偏差，必须及时开帮、挑顶或卧底。（2）、所有巷道必须严格按照设计断面施工，加强工程质量管理，严格按照质量标准化的有关规定施工。3、需要重点说明问题：（1）、加强工程质量管理，施工队必须严格按照设计尺寸施工。（2）、根据煤矿安全规程第46条规定： 三段暗皮带井+189.90下延施工中，每隔40米施工一个躲避硐室，躲避硐室设在下行的右侧，拉车过程中，人员必须进入躲避硐室内。（3）、围岩稳定性

5、好时，采用锚喷支护，围岩稳定性稍差时，采用锚网喷浆支护，围岩破碎，锚喷与锚网喷浆支护均不能达到好的支护效果，保证不了安全时，采用U 型钢架棚支护，棚距为1.0米。四、巷道设计长度、坡度和服务年限：1、巷道长度和坡度：+189.90标高巷道长度：813.5米，巷道坡度：13.5。2、服务年限：此巷道服务年限较长，可一直服务至二井结束。 第 二节 编制依据编制依据为通化矿务局设计院所设计的+206第三段暗皮带井平面图，此图批准时间为2006年1月 15 日。第 二 章 地面位置及地质情况第 一 节 地面相对位置及邻近采区情况井上下对照关系水 平 +206西工程名称+206三段暗皮带井地面标高+79

6、0井下标高+189.90地面相对位置及建筑物 该掘进区地表为高山，无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响 井下相对位置对掘进无影响 第 二 节 岩层赋存特征该掘进巷道的岩性一般为灰白色或灰褐色中粒砂岩（矽质胶结）、灰黑色细粉砂岩及炭质页岩（破碎）、泥质灰岩。地层走向为110135，倾向NE、倾角最大12最小5平均倾角8。 第三节 地质构造 该掘进区没有探明地质构造，掘进过程中注意观察收集。第四节 水文地质 该掘进区岩石为本溪统，内有奥陶灰岩为含水层，在掘进到该岩层近附近时，必须做好探放水工作，另外预计有断裂构造出现，在接近构造附近时，必须做好探放水工作后，方可前进。 第 三 章 巷道布置及支护说

7、明 第 一 节 巷道布置，一、具体巷道布置见巷道布置平剖面图二、巷道净断面为：+189.90标高巷道净断面为：12.1m 第二节 矿压观测 对掘进巷道进行顶板离层监测，顶板离层监测仪器为顶板离层仪，使用顶板离层仪的目的在于监测顶板离层状况，以便及时发现安全隐患，及时将隐患处理，利用扭力扳手观测螺母拧紧力矩，检查锚杆安装质量。 第三节 支护设计一、巷道断面为：+189.90暗皮带井井筒采用锚喷支护，荒断面：12.8m2；净断面：12.1m2；躲避硐室采用锚喷支护，荒断面：4.1m2；净断面：3.6m2。二、支护方式：围岩稳定性好时，采用锚喷支护，围岩稳定性稍差时，采用锚网喷浆支护，围岩破碎采用不

8、了锚喷及锚网喷浆支护时，采用U型钢架棚支护，所有支护方式均为永久支护，工作面与永久支护间距为0米，即空顶距为0米，严禁空顶下作业。三、支护设计（一）、设计方法根据目前情况，结合已施工岩石开拓巷道支护的经验，采用工程类比法进行该掘进区域巷道的支护设计。（二）、类比工程的选择与比较现+206三段暗副井为锚喷支护，支护效果较好，根据地质部门提供的资料，此三段暗皮带井 的岩性与+206三段暗副井的岩性一致，因此，规程中设计巷道也采用锚喷支护。（三）、支护设计根据类比巷道的成功经验，为满足生产需要，设计巷道均采用锚喷支护。（四）、支护参数的设计1、+189.90回风巷巷道净宽：3.8m，净高：3.6m，

9、锚杆间距：0.8m0.8m，沿巷道横断面布置9根锚杆。2、躲避硐室净宽：2.0m，净高：2.0m，锚杆间距为0.8m0.8m，沿巷道横断面布置5根锚杆。4、锚杆长均为1.8m，锚深为1.75m，每个锚杆孔内均使用两只树脂锚固剂。（五）、质量标准与检验：严格按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中的有关规定执行。 第四节 支护工艺一、施工顺序1、锚喷支护施工顺序； 安全检查打眼装药放炮处理帮顶浮石打锚杆眼注锚杆出货2、锚网喷浆支护施工顺序； 安全检查打眼装药放炮处理帮顶浮石打锚杆眼注锚杆挂网出货3、U型钢支护施工顺序； 安全检查打眼装药放炮处理帮顶浮石给超前支护出货架棚刹帮、顶4、锚喷及锚网喷

10、浆支护循环进尺为1.0m，U型钢棚支护循环进尺为0.8m。二、支护方式的主要参数（一）、锚杆及联合支护1、锚杆材质为16mm的罗纹钢，长度为1.8m，锚深为1.75m，锚杆间距为0.8m0.8m锚杆固定方式为端头锚固，端头锚固剂为树脂锚固剂。锚盘为铁锚盘。2、锚杆孔尽量垂直巷道轮廓线打注，并且打至规定深度。3、注锚杆时，必须掌握好时间，使锚杆和岩壁能通过锚固剂更好的粘合在一起，达到锚固效果。锚盘紧贴岩壁，并用扳手拧紧。4、铺设金属网时，必须将网伸直、铺平，使网紧贴岩壁，网与网间必须用连网钩子连好5、混凝土材料为水泥、沙子、石子的混合物，其配比为1：2：2。（二）、U型钢支架支护：1、U型钢采用

11、25U型钢，支护必须保证劲木、楔子等构件齐全，帮顶用金属网、小杆刹严、刹牢。严禁出现空顶、吊铺现象，空帮处必须将帮刹实，空顶处必须用木垛接顶。2、棚梁棚腿间搭接长度0.4米，每个搭接处必须用两个卡子卡紧。两卡子间距为0.2米，刹帮顶所用的金属网必须连接紧密。3、给U型钢支架时，必须用风镐打出柱窝，柱窝深0.1米。4、给U型钢支架时，必须上尺上线，平巷支架棚梁棚腿必须保持铅垂。斜巷支架必须迎山，迎山角为1。5、给U型钢支架时，保证棚梁、两帮棚腿及卡子保持水平。三、各支护工序的安排及要求： 根据不同的支护方式，必须安排好各施工工序，在不同工序的施工过程中，必须根据具体要求和各种操作规程的要求进行施

12、工。四、支护要求：见各巷道断面图。第五节 质量标准化 施工连队必须严格按规程施工，施工质量必须达到优良品。检查点的选择以掘进队当月完成的全部工程量均匀选点。每个井巷工程分为若干个主要项目和一般项目，每个项目分10个点进行检查。根据检查所的数据，对照工程设计尺寸和标准误差得出合格率。 优良品评分标准：主要项目每项检查点的合格率在90%以上（含90%），一般项目的合格率在80%以上（80%），不和格部分不影响安全使用，即为优良品。一、锚喷支护（设计断面：净宽：3.8米；净高：3.6米；喷厚：0.07米：锚杆间距：0.8米0.8米；锚深：1.75米；水沟净尺寸：0.3米0.3米。）1、检查时巷道中心

13、至任何一帮间距不得超过设计尺寸的0+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。2、巷道腰线至顶、底板距离不得超过设计尺寸的0+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。3、巷道喷厚不得小于设计，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。4、锚杆打注间排距不得超过设计尺寸的100mm，锚杆孔深度不得超过设计尺寸的0+10mm，锚杆方向尽量垂直岩层层理，角度不得15，锚杆外露长度50mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。5、水沟尺寸不得超过设计尺寸的30mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。二、

14、锚网喷浆支护（设计断面：净宽：3.8米；净高：3.6米；喷厚：0.07米：锚杆间距：0.8米0.8米；锚深：1.75米；水沟净尺寸：0.3米0.3米 ） 1、检查时巷道中心至任何一帮间距不得超过设计尺寸的0+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。2、巷道腰线至顶、底板距离不得超过设计尺寸的0+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。3、巷道喷厚不得小于设计，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。4、锚杆打注间排距不得超过设计尺寸的100mm，锚杆孔深度不得超过设计尺寸的0+50mm，锚杆方向尽量垂直岩层层理，角度不得15，锚

15、杆外露长度50mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。5、金属网紧贴岩壁，喷射后应无裸漏现象，喷射均匀，无裂隙，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。6、水沟尺寸不得超过设计尺寸的30mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。三、U型钢架棚支护（设计断面：净宽：3.8米；净高：3.6米；棚距：1.0米；柱窝：0.2米；搭接：0.4米；水沟净尺寸：0.3米0.3米，迎山角：每89度迎1度）1、检查时巷道中心至任何一帮间距不得超过设计尺寸的0+80mm，在90%以上（含90%均匀选取10个检查点，合格率）。2、巷道腰线至顶、底板距离不得超过设计

16、尺寸的0+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。3、装配附件齐全，棚梁搭接符合设计，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。4、背板、撑木、拉杆布置符合设计要求，刹紧背牢，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。5、迎退山符合设计规定，偏差0.5，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。6、垂直巷道中心，梁端扭距不超过0.1米，两端水平（倾斜巷道例外），均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。7、柱窝符合设计要求，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。8、卡缆间距符合设计规定，偏差20mm，棚梁

17、、棚腿搭接严实合缝，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。9、棚距符合设计规定，偏差50mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。10、水沟符合设计规定，偏差30mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。其它按国家“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”执行。第四章 施工工艺第一节确定施工方法及顺序一、巷道开口施工方法1、施工队组必须严格按照测量给定的中心、腰线施工。2、拉门子前，必须将拉门子左右各5米范围内的原支护重新加固，补齐锚杆，喷厚不够的地方必须补喷。3、拉门子在放炮时，只允许放振动炮，放炮前必须派专人在安全地点放好警戒。直线躲炮距离

18、不得小于70米。4、门子在放炮前，必须保护好拉门子处的各种管线及设备，防止损坏。5、拉门子时，锚杆支护做为临时支护必须紧跟至工作面，严禁空顶下作业。二、特殊条件下的施工方法： 1、+189.90暗皮带井下延施工时，如围岩破碎，给U型钢棚支护时，支架必须迎山，迎山角为1，支架梁、腿及棚腿底脚都必须打好紧木。下延施工中，距工作面50米左右的位置必须设置挡车器。 2、下延施工中提升绞车必须用混凝土基础固定，耙斗机必须用卡轨器固定在轨道上。第二节 凿岩方式一、掘进方式及设备： 凿岩方式：工作面采用气腿式风动凿岩机打岩石炮眼，采用矿用气动锚索钻机打锚杆眼。 二、巷道施工中的钻爆、扒装、运输方式： 1、钻

19、爆方式：所有巷道均采用钻眼爆破方式落岩。 2、扒装作业：工作面爆落的岩石均由耙斗机装至1吨矿车内。 3、运输方式：平巷均由蓄电池机车牵引1吨矿车运输，斜巷先由提升绞车提升1吨矿车至平巷内，再由平巷内蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。三、掘进机械、设备的名称及型号 序号机械钻具名称型号数量动力配套方式备注1煤矿用气动锚索钻机MQT-1202风动2气腿式凿岩机76552风动3耙斗机ZYP-171电动4喷浆机YB132M-6851电动5绞车JD251电动第三节爆破作业作业地点暗皮带井井筒+189.90标高躲避硐室巷道掘进断面（）12.64.1掏槽方式楔形楔形每次钻眼深度（m）1.01.0炮眼个数（个）

20、63炸药额定消耗量（kg/m）19.5每循环炸药消耗量（kg）19.5每循环雷管消耗量（个）63循环进尺（m）1.01.0每循环岩实体（m3） 12.6 4.1硬度系数（f）68炸药种类三级硝铵炸药三级硝铵炸药雷管种类1-5号煤矿安全电雷管1-5号煤矿安全电雷管炮眼利用率（%）100100炮泥种类黄泥黄泥瓦斯情况（m3/min）0.30.3第四节 装载与运输一、装载与运输方式： 爆落的岩石均由耙斗机装至1吨矿车内，斜巷先由提升绞车提升1吨矿车至平巷，再由平巷内由蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。二、转载机名称 防爆特殊型蓄电池电机车型号为SK86110KBT，提升绞车型号为JD25三、提升绞车安装

21、在+214.0标高处，用混凝土基础固定，耙斗机用卡轨器固定在轨道上。四、安全设施的安设方式： +189.90三段暗皮带井下延施工时必须设置挡车器，挡车器安设方式为：在巷道两帮设铁顶柱，铁顶柱必须牢固的镶嵌在巷道岩石内，并用混凝土浇注镶嵌处，将挡车器固定在铁顶柱上。五、矸石、设备、材料均用1吨矿车装载运输。六、斜巷拉车时，人员必须进入躲避硐室内，平巷拉车时，拉车附近严禁有人作业。七、耙装机采用卡轨器固定在轨道上，耙装机距工作面距离为大于6米小于20米范围内。八、运输系统示意图：见后附运输系统图九、装载设备运输方式表装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式1耙斗机ZYP-171距工作

22、面大于6米小于20米范围内卡轨器固定在轨道上2喷浆机YB132M-68513第五节 管路及轨道敷设一、管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号单位吊挂方式与工作面间距轨枕间距轨面高低差轨道接头间隙1轨道15kg/mm大于6 m小于20 m1 m小于5 mm 小于5 mm2风筒600mm节铁线吊挂小于10 m3风水管2寸m铁线吊挂20 m4缆线m20 m56第六节 设备及工具配备序号设备工具名称规格型号单位数量备注1电话台42煤矿用气动锚索钻机MQT-120台23气腿式凿岩机7655台2第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式、通风设备、设施及供风距离 1、通风方式：采用局扇压入式通风。 2、供风距

23、离：+206三段暗皮带井掘进工作面最长供风距离为900米。二+206三段暗皮带井掘进工作面在岩石底板掘进，瓦斯涌出量0.11m3/min，局扇必须达到三专两闭锁，并装备双风机、双电源，自动转换装置，自动转换装置必须保证灵敏可靠。三、风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算 根据公式：Q= 100qK = 1000.11%2.0 = 22（ m3/min） 式中：Q 工作面需风量m3/min q 瓦斯最大含量 K 工作面瓦斯涌出不均衡系数，取值2.0 100 通风常数2、按炸药量计算 Q = 25A = 254.5= 112.5（m3/min） 式中：Q 工作面风量m3/min 25 每kg炸药需风量2

24、5m3/分 A 工作面同时爆破火药量4.5kg3、按人数计算 Q = 4N = 411= 44（ m3/min）式中：Q 工作面风量m3/minN 为工作面同时工作的最多人数4 为每人每分钟需风量4 m3/分4按局扇实际吸风量计算 Q = Q局IKP=21011.2=252（ m3/min）式中：Q 局扇风量m3/minQ局 为局扇吸风量m3/分（使用11KW2风机，吸风量为210m3/min）I 运转局扇台数 KP 风机不循环系数 取值1.25、根据上述计算，确定局扇实际需风量252m3/min四、根据工作面风量要求，进行局扇风筒选型计算、局扇风量确定1、 有效风率N=Q局Q入=210252

25、=83N 有效风率 Q局 局扇吸风量 m3/分Q入 局扇处负压风量 m3/分2、 漏风率P=（Q局-Q）Q局=（252-210）252=17P 为漏风率 Q 局扇吸风量m3/minQ局 局扇需风量 m3/分 、局扇风压的确定1、根据公式Qf =Q6060=112.5607060=160.71（ m3/分） Qf 局扇吸风量 m3/分Q 工作面风量m3/min 风筒有效风量率 取值702、局扇风压的确定根据Q= Qf Qa= 160.71112.5=134.46 m3/minhv=1/DQ2=1/6112.52=2109.38（Pa） h阻= 0.0030160.712=77.48（Pa） h=

26、 RQ2+hv=0.0030160.71+3037.5=2186.86（Pa）Q 风筒平均风量m3/minQf 局扇吸风量 m3/分Qa 工作面风量m3/min Hv 风筒出口风压m3/minR 风筒风阻 取值0.0030D 风筒直径 mm3、风机选型 根据公式Rft=h Qa2=2186.86 112.52 =0.173 Rft 风机工作风阻 H 风机风压 Pa Qa 工作面风量m3/min4、风筒选型 根据 = QaQf =112.5160.71=70% 风筒有效风量率 Qa 工作面风量m3/minQf 局扇风量 m3/分根据上述计算结果选DJF-NO6/22型11KW2局扇 600风筒能

27、够满足生产要求。 五、风量验算1、按最低风速计算 Q 9 S 112.5912.1112.5111.6Q 工作面风量m3/分S 巷道断面 m2 9 工作面最低风速 m/分 2、按最高风速验算 Q 240S 112.524012.1112.52904S 巷道断面 m2 240 工作面最高风速 m3/分 Q 工作面风量m3/分 3、 111.6112.5 2904 满足生产要求六、工作面温度和使用炸药量，经查表得工作面最低风量为100 m3/分七、按有害气体的浓度验算 PQ10.11112.5=0.11 P 工作面瓦斯涌出绝对量m3/minQ 工作面风量m3/min八、局扇安设地点在全负压风巷道中

28、，负压风量大于局扇吸风量，保证局扇吸风量外巷道风速不低于达0.25m3/s第二节 压风 掘进工作面风源来自+206压风机硐室，压风管路管径为2寸铁管，风压为6个大气压。（后附压风系统示意图）第三节 瓦斯防治+206三段皮带井掘进工作面在岩石底板内掘送，瓦斯涌出量0.11m3/min，为低瓦斯工作面。第四节 综合防尘 1、本作业区域掘进时，必须采用湿式凿岩，出货时洒水降尘。 2、工作面打眼前、放炮前、放炮后洒水降尘。 3、放炮必须使用水炮泥。第五节 防灭火此项无内容第六节 安全监控 1、本掘进区域掘进工作面必须按规定设齐瓦斯监测探头，距工作面35米，报警值1%，断电值为1.5%。在距回风口101

29、5米处，设瓦斯监测探头一个，报警值1%，断电值为1.0%。 2、瓦斯监测系统地面监测中心站主井 暗主井 +206大巷+206西大巷分站工作面及回风侧探头 3、使用瓦斯监测探头型号为KYJ2000型，瓦斯监测分站型号为：BFDZ24、探头位置说明：探头必须悬挂在无淋水支护良好处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200 mm，探头悬挂在工作面风筒另一侧。5、矿监测队每天对本作业区域内瓦斯监测探头进行延接调试、维护，并落实专人负责，确保井下各种监测信号准确无误传送到地面监测中心站。6、作业地点探头由瓦检员负责移设，确保探头位置合理，放炮时不损坏，正常工作。7、如果瓦斯监测探头出现问题如损坏、误报等

30、，矿监测队及时修理、调试。第七节 供电1、系统见后附供电系统图 2、+206三段暗皮带井下延电源来自+206中央变电所，供电方式为单回路，变压器一次电压为6KV，二次为380V，工作电压为380V，设有风电闭锁、瓦斯电闭锁。设备名称型号数量真空开关BQZ806台真空开关QC832251台馈电开关KBZ4002台真空磁力启动器QBZ80N1台电 缆UP325+116 米第八章 排水 +189.90三段暗皮带井下延施工过程中需排水，排水泵型号为80D，排水管路型号为2寸塑料管。涌水量小时，可临时排水，涌水量大时，根据具体情况可施工临时水仓。第九节 运输后附运输系统示意图第十节 照明、通讯和信号1、

31、照明：工作面无照明设备。2、通讯：粑斗机后及绞车位置设有直通二井调度室的电话，保证电话及线路有专人维护，保证灵敏可靠。3、信号：下延施工中使用绞车提升，必须设点铃，并保证点铃、线路等设备有专人维护，保证灵敏可靠。第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织图表序号工种班次 在册人数出勤人数备注1打眼工93332爆破工31113出货工124444绞车司机31115班长6222合计33111111循环作业图表主要技术经济指标（+206三段暗皮带井井筒+189.90标高）序号项目单位指标备注1工作面长度m813.52巷道毛断面12.63在册人数人334出勤人数人335出勤率%906循环进度m1.07日

32、进尺m3.08月进尺m909循环率%6710炸药定额kg11雷管定额个12支架定额13锚杆消耗m914第 七 章 安全技术措施第一节 一通三防一、 局部通风机安全管理技术措施：1、 局扇必须执行“三专两闭锁”，该设置由监测队负责安设，并保证灵敏可靠。2、 局扇由瓦检员负责管理，局扇出现临时停风时，瓦检员负责按规定撤人，并及时向调度汇报。每台局扇必须执行挂牌管理制度。3、 风筒工负责局扇的安装和风筒的吊挂等维护工作。当班瓦检员负责临时性风筒连接吊挂工作，保证工作面风量达到要求。4、 坚决制止井下随意停开风机，严格执行风机停送电审批制度，不执行制度的追究当事人责任。5、 局扇因故停止运转，在恢复通

33、风前，必须检查局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯含量，只有瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启风机，恢复正常通风。6、 临时停工地点不得停风，如停风，必须设置警标和栅栏。7、 掘进区内存在瓦斯积聚现象时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。8、 必须有专职瓦检员工作面交接班，严格检查瓦斯变化情况。9、 施工班组必须带便携仪，以便随时检查瓦斯情况。二、通风安全技术管理措施 1、加强瓦斯管理，严格执行密码箱交接班制度，瓦斯检查“三对号”，严禁空班、漏检、假检现象，杜绝瓦斯超限作业。 2、加强放炮管理，严格执行“一炮四检制”、“三人联锁放炮制”，放炮必须使用水炮泥，炮眼必须用黄泥封满，严

34、禁短距离放炮。 3、工作面打眼前、放炮前、放炮后、出货时洒水降尘，工作面打眼采用湿式凿岩，掘进工作面掘进100米后，设隔爆水槽一处，并达到规定要求。 4、监测队每天到工作面检查调试瓦斯监测探头，确保瓦斯监测探头位置合理，灵敏可靠，能准确将井下瓦斯信号传送到地面，如有误报、损坏等问题立即处理。 第二节 顶 板一、在松软岩层中施工的安全技术措施：1、在松软岩层中掘进时，只允许放振动炮前进，必须根据围岩情况，掌握好装药量，防止冒顶事故发生。2、在松软煤层中掘进时，锚网喷浆支护达不到好的支护效果，不能保证安全时，必须采U型钢架棚支护，给棚时，必须上尺上线，根据架棚巷道质量标准化的要求给棚，使架棚达到好

35、的支护效果。3、给U型钢架棚支护时，放完炮后，必须用长木拌超前挑顶，给好超前临时支护，保证安全后，方可出货及给棚，帮顶用小杆、金属网刹严刹牢，金属网间必须连接好。4、架棚巷道必须保证构件齐全，下延施工给棚时，棚腿底脚也必须打好紧木。5、架棚巷道在放炮前，必须将架棚巷道10m范围内的支架加固，补齐构件，防止出现倒棚现象。二、三岔口施工及巷道贯通采取加强支护的安全技术措施三岔口施工，必须首先加强附近支护，使附近支护牢固可靠，锚杆临时支护必须紧跟至工作面，严禁空顶下作业。放炮时，只允许放振动炮，围岩破碎，必须挂网或给U型钢棚。三、顶板压力观测，定期分析检查的安全技术措施： 用顶板离层仪监测顶板状况，

36、以便及时采取安全措施，利用螺母拧力矩检查锚杆安装质量，锚固力达不到要求的，必须及时补打锚杆，使支护牢固可靠。第三节 爆破一、使用爆破器材的安全技术措施 1、爆破器材必须灵敏可靠。 2、放炮前，必须检查放炮地点附近的瓦斯情况，瓦斯不超限时，方可放炮。二、遇特殊情况时，必须根据实际情况，放震动炮前进。有瞎炮时，距瞎炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。起爆后，爆破工必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。第四节 防治水掘进过程中，必须本着“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则进行掘进作业，发现有异常情况时，人员必须立即撤离至安全地点，隐患处理好后，确认安全，方可正常

37、施工。第五节 机电一、喷浆机、耙斗机等移动设备的安装必须达到要求标准，必须有专职司机操作，电工严禁带电检修设备，严禁带电搬迁设备，并有专职电工每班检查处理设备失爆现象。二、坚决杜绝电器设备失爆，每班安排专职电工检查，短路、过负荷、漏电、接地等保护必须齐全，严禁带电搬迁、维护电器设备。第六节 运输一、施工斜巷时，提升绞车及挡车器必须安全可靠，点铃必须灵敏可靠。二、平巷运输时，连接工与电车司机必须配合好，使运输安全、畅通。三、蓄电池电机车的各种安全装置必须设齐，并保证灵敏可靠。第七节 其它安全措施一、 在本区工作人员，必须认真学习本规程，熟悉通风、避灾等各系统后，方可上岗作业。二、 施工人员在进入

38、工作面施工前，必须严格检查工作面及沿途巷道的安全情况，发现安全隐患，必须及时处理，所有工作面必须严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，方可作业。三、 所有巷道必须严格按照规定断面施工。四、 工作面在放完炮后，待炮烟排净后，必须有专人检查工作面安全情况，用长把工具撬掉帮顶浮石及危岩，确保安全后再从事其它作业。五、 锚喷支护的巷道在施工时，围岩稳定，使用锚喷支护，围岩稳定性稍差时，使用锚网喷浆支护，如围岩破碎，锚网喷浆保证不了安全时，使用U型钢棚支护。六、 给U型钢棚支护时，架棚巷道支架必须找好迎退山，不得前倾后仰，支护必须构件齐全，帮顶刹严刹牢，严禁出现空顶吊铺现象，空顶处必须用木垛接顶。不得增大棚

39、距。七、 架棚巷道在放炮前，必须将放炮地点10米范围内的各种支架加固，补齐构件。防止出现倒棚现象。八、 打锚杆眼时，必须有专人监护，随时注意帮顶安全情况，锚杆眼尽量垂直岩壁，注锚杆时，必须掌握好时间，使所注锚杆达到锚固效果。锚盘必须紧贴岩壁，螺母用扳手拧紧，锚杆间距必须按规定设置。九、 挂网时，金属网必须平整，并且紧贴岩壁，网与网间必须连接紧密。十、 无风、微风、循环风及未经批准的串联风情况下，严禁作业。十一、施工人员必须每人携带一台自救器，小班人员必须带便携进入工作面作业。十二、加强巷修工作，沿途巷道有安全隐患的地点必须及时处理，独头巷道有冒顶危险处时，里侧人员必须全部撤出。十三、各工作面必须及时清理杂物、淤泥、积水，材料、工具码放整齐并挂牌管理，各种缆线必须吊挂整齐，图牌板悬挂位置必须合理，并保持整洁。十四、毛水沟必须紧跟至耙斗机后。十五、其它未尽事项必须严格按照煤矿安全规程及其它有关规定执行。第八章 灾害应急及避灾路线发生灾害时，根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。当现场不具备事故抢救的条件或可能危及人员安全时，必须想办法迅速撤离灾区，迅速向可能受事故波及区域人员发出警报通知，并报告调度，如短时间无法安全撤离，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难。