哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍

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1、哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的 合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合， 并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈 锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上， 总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计 思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包括烟煤， 贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采

2、用的回料阀 包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使 用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上 点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后 墙联合给煤。面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况：1、分离器哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要 有： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中的固体颗粒一个 向下的动能，有助于气固分离。b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高

3、分离效率。c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带, 提高分离效率。d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分 离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。哈锅在原有的高温绝热分离器的基础上，推出了汽冷分离器设计，并将之应用到多台锅炉设 计中。汽冷分离器外壁由管子加扁钢制成，外衬保温材料和T型外护板；内壁仅衬薄层耐火 材料，汽冷分离器主要优点有：1）、汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料（60mm）,与

4、高温分离器相比，可节省大量的耐磨耐 火材料，降低了初投资。2）、由于汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料，且具有一定的传热能力，允许较快的烟气温度变化，这样可加快锅炉的启动速度，节省大量的启动用油。3）、汽冷分离器采用膜式壁结构，一方面增加了受热面积，另一方面可降低散热损失，提高 锅炉效率。4）、汽冷分离器外壁采用与炉膛水冷壁相同的常规保温材料，经济可靠。2、回料阀哈锅针对不同容量锅炉，设计分别采用单路回料阀和双路回料阀。所谓双路回料阀，是指其 只有一个进料口与分离器相连，有两个返料管与炉膛相连，从而保证循环物料在炉内的均匀 分布。双路回料阀有利于大容量机组的整体布置，同时保证锅炉有足够的给料接口

5、数量，使 得锅炉整体结构简单合理。3、大直径的钟罩式风帽总结运行机组的经验，结合引进技术，推出大直径的钟罩式风帽设计，这种风帽的优点在于：1）、采用内管与外罩组合结构，使得阻力设计合理，有利于机组低负荷运行。2）、风口开在侧面，不会堵塞。3）、内管与外罩采用螺纹连接结构，更换方便。4）、外罩采用铸钢结构，硬度大、耐磨损。4、风水联合冷渣器总结运行机组的经验，结合引进技术，推出风水联合冷渣器。它共分为三个分室，第一个分 室采用气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣（含未燃尽的颗粒， 未反应的石灰石颗粒等）重新送回到燃烧室；第二、第三分室内布置埋管受热面与灰渣进行 热交换，可以把

6、渣冷却到150C以下，然后排至除渣系统。每个分室均有独立的布风板和风 箱，布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径的钟罩式风帽。同时布风板上敷设有 200mm 厚的耐磨耐火材料，并且微倾斜布置有利于渣的定向流动，每个分室均布置有底部排渣管， 在第三个分室还布置有溢流灰管。三个分室的配风来自于总风机串联的冷渣器流化风机。冷渣器埋管受热面内的工质为除盐水 来自回热系统，完成换热后再送至回热系统中。根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低（约为30C）,可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。冷渣器的三个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低（W1m/s）,同时埋

7、管管束上还焊有防磨 鳍片，因此管束不容易磨损，从而保证除渣系统工作的安全性。风水联合冷渣器的主要优点在于：1）、灰渣冷却能力强，煤种适宜性强。2）、结构简单，运行维护方便。3）、结构紧凑，占地面积小；风水联合冷渣器的主要缺点是对底渣粒径敏感,粗大粒子较多时易堵渣5、点火启动方式哈锅针对不同设计煤种，分别采用床上点火，床下点火以及床上+床下联合点火启动。床上点 火的优点在于床上油枪火焰直接加热床料，热负荷大，运行维护简单方便；床下点火的优点 在于热烟气从布风板送入，全部流经床料，加热效率高，加热速度快；床上+床下联合点火启 动适应于低挥发份燃料，联合点火可以较快的加热床料，缩短启动时间，节省启动

8、用油。总之，经过近十年的努力，哈锅已经积累了较为丰富的循环流化床锅炉设计制造经验，掌握 了成熟的循环流化床锅炉设计制造技术。哈锅采用引进技术或合作设计制造的循环流化床锅 炉，将满足国内日益增长的市场需求，并使国内用户无需过大的投资，就可获得具有国际先 进水平的循环流化床锅炉。三、保证锅炉燃烧的措施在锅炉设计时，为了减少锅炉底灰、飞灰可燃物，保证锅炉燃烧效率，哈锅采用了以下几项 技术措施：1、足够的炉膛高度为使小于分离器切割粒径d50的细颗粒在炉膛内有足够的燃尽时间，设计足够的炉膛高度和 容积将会有效提高燃尽率，降低飞灰含碳量，实际炉膛高为Hf=37m39m （从布风板上至炉 膛顶棚管），此高度

9、较通常较难烧尽的无烟煤的煤粉（CPC）锅炉的炉膛高度略高。2、独特设计的高效分离器提高旋风分离器分离效率，使更多的细颗粒能够被分离下来参与循环燃烧，可以有效降低飞灰可燃物。经运行实践证明，如下几个设计结构对提高旋风分离器分离效率有显著的作用： a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向下倾角，给烟气中固体颗粒一个向 下的动能，用助于汽固分离。b、偏置分离器中心筒，使得分离器的烟气流中心与中心筒相吻合，即可减少中心筒的磨损, 又可改善中心筒周围的流场，减少气流脉动提高分离效率。c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升汽流的流速，减少漩涡汽流对颗粒的裹带, 提高分离效率。d、分离器入

10、口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于汽固分离。3、合理设计配风和流化速度加强二次风的穿透和卷吸作用，使得密相区内空气与燃料、石灰石混合均匀，以提高燃烧效 率。4、合理的密相区结构设计根据煤质特点，进行了以下几项关键尺寸的设计：1）、矩形截面燃烧室，较大宽深比的布风板，使布置的二次风合理配置，并有足够的穿透能 力，增强炉内混合，利于燃料的燃尽。2）、合理设计密相区的锥段高度，使运行床层高度提高，有利于燃料的燃尽；3）、炉膛密相区采用锥型断面设计，使贴壁回流的物料向燃烧的中心运动，配合二次风向下 的倾斜射流，增加循环物料横向混合，使气固两相流的混合更加均匀，可以提高燃烧效率。5、选择较

11、高的运行床温，强化碳颗粒的燃尽。6、合理设计炉膛顶部结构考虑炉膛顶部端部效应的作用，改善炉内物料浓度分布，有利于碳颗粒的燃尽。7、给煤口远离排渣口。给煤口布置在前墙，排渣口布置在侧墙；或者给煤口布置在后墙，排渣口布置在前墙，这样 可以防止给煤直接排出，增加碳颗粒在炉内的停留时间，降低底渣含碳量。 四、非金属耐磨 耐火材料防磨技术循环流化床锅炉的防磨问题是困扰循环流化床锅炉技术发展的关键因素，磨损问题解决的如何，直接关系到CFB锅炉的设计成功与否，直接影响CFB锅炉机组的可用率。循环流化床锅炉磨损主要发生在燃烧室、分离器物料循环回路上，另外锅炉尾部对流道也发 生与煤粉炉同样的磨损。我们根据CFB

12、锅炉的性质及磨损特点，在燃烧室、分离器等易磨损 的区域，采用非金属耐磨耐火材料衬里技术来防止磨损的发生。磨损速率是固体浓度，速度、粒子特性及流道几何形状的函数，所以CFB锅炉磨损均发生在 与上述因素有关的区域，如：燃烧室下部、回料装置与燃烧室出口周围、分离器入口、分离 器正对入口的园筒面及燃烧室中的各类孔门周围的磨损。通常情况下CFB锅炉中如下部位采 用非金属耐磨耐火材料设计防磨衬里。1）、水冷壁布风板。2）、燃烧室下部四周水冷壁表面。3）、燃烧室内布置的水冷屏、过热器屏下端表面及其穿墙周围的水冷壁表面。4）、燃烧室出烟口周围及出烟口流道内表面。5）、分离器整个内表面。6）、料腿及回料装置内表

13、面。7）、分离器出口烟道内表面。8）、尾部对流烟道入口内表面。1、燃烧室的防磨结构设计1）、由于燃烧室下部密相区物料浓度很高，混合及湍流流动非常强烈，所以该区域非常易于 磨损。因此在下部密相区衬有一定厚度的耐磨耐火浇注料，这些耐磨耐火材料由焊在管子表 面上的金属销钉固定.2）、燃烧室内布置有水冷屏和二级过热器屏，其下部均处在气固两相流的流场中，易于磨损。 尤其在穿墙处，由于流场发生变化，磨损更厉害。因此这些区域需要敷设耐磨浇注料。2、回料装置的防磨设计采取耐磨材料与保温材料配合的结构形式，其形式基本有以下几种：1）、耐磨砖衬里 +保温砖形式，耐磨砖与耐磨砖之间的灰桨缝为2mm,为解决膨胀每隔一

14、定间 隔留有膨胀缝。在适当的高度设有高温热强钢制的托架把耐磨砖的重量分层传递到钢壳上。2）、耐磨砖衬里+保温浇注料，适合于钢壳形状较复杂及其它不适合保温砖的部位，耐磨砖与 耐磨砖之间的灰桨缝为2mm,适当间隔留有膨胀缝，每间隔一定高度设砖托分层卸载3）、耐磨浇注料+保温浇注料，适用于耐磨衬里表面复杂部位及设备顶面，这种结构最普通的 形式是按一定规律布置“Y”型抓钉用以固定耐磨衬里，抓钉上要涂1mm厚沥青解决金属抓钉 与耐磨浇注料之间的温胀差异，耐磨浇注料按2%的比例加入不锈钢纤维，耐磨衬里要适当留 有膨胀缝。3、分离器的防磨设计分离器是循环流化床锅炉的关键部件，分离效率对循环流化物料的粒径分布

15、和物料量都有较 为关键的作用。分离器内的耐磨耐火材料如果脱落、结焦，将直接影响分离效率，影响循环 物料的正常平衡状态，影响锅炉负荷等性能参数；脱落的耐磨耐火材料碎块进入返料装置中， 将破坏返料器的流化状态直至不能正常回料，造成被迫停炉，所以防止耐磨耐火材料脱落是 十分重要的。对于汽冷分离器，主要采用内衬薄层耐磨浇注料结构，通过不锈钢抓钉固定。经过多年的技术研究及运行实际经验，哈锅在CFB锅炉的耐磨耐火材料设计方面积累了丰富 的经验。在哈锅设计制造的 220t/h-480t/h 等多台循环流化床锅炉中，从耐磨耐火材料选取 到结构设计均严格要求，在锅炉运行后，取得了很好的效果，未出现影响锅炉正常运

16、行的事 故。五、CFB锅炉中对耐磨耐火材料的性能要求 在CFB锅炉中，由于大量物料的存在，在炉膛下部密相区、炉膛出口烟道分离器、回料阀、 冷渣器等部位存在着严重的磨损问题，尤其在物料浓度很高的密相区、分离器区及顶棚处， 磨损十分严重。因此，除进一步解决好磨损设计结构等问题外，耐磨材料的性能也是十分重 要的，其各项性能参数将直接影响耐磨材料的使用寿命。哈锅结合多台锅炉的运行实践及引 进ALSTOM的CFB锅炉技术，对耐磨材料的性能指标提出了严格要求。另外，为减少炉墙散热，哈锅采用较厚的炉墙保温层：一般在炉膛下部的密相区，保温厚度 为300mm；在炉膛其余部位保温厚度为200mm，在分离器及进出口

17、烟道保温厚度为200mm，以 确保保温层外表面温度不超过45C。六、锅炉的密封设计良好的锅炉密封是电厂文明生产及运行操作人员安全生产的前提。由于循环流化床锅炉内存 在大量的物料，尤其是燃烧室、分离器、回料阀处在高温物料的循环回路中，如果密封问题 解决得不好，将会造成大量的烟气和细颗粒的物料泄漏，给运行环境带来恶劣的影响，所以 要求设计人员必须解决循环流化床锅炉的密封问题。哈锅在与国外锅炉制造商合作及引进技术的基础上，结合自己多年的实践经验，总结除了一 套可靠的循环流化床密封设计方法：1、燃烧室的密封合计 在循环流化床锅炉运行时，燃烧室内工作在正压条件下，其内有大量的固体颗粒运动，同时 燃烧室内

18、布置有水冷屏或双面水冷壁及二级过热器屏，带再热器的还布置有高温再热器屏， 这些都给燃烧室的密封造成了很大的困难。哈锅采用了成熟的密封技术，有效的解决了燃烧 室的密封问题。其中主要的密封设计方法包括：1）、水冷壁采用全模式壁结构，气密性满焊，经验表明这是行之有效的密封结构。2）、在屏式受热面穿墙处采用可靠的墙盒式结构及膨胀节设计，解决过热器屏及水冷壁的膨 胀差。在密封盒内填充耐火保温材料，改善密封盒金属的工作条件，使其不易被氧化，延长 其使用寿命；在二级过热器屏，高温再热器屏穿炉顶处使用了不锈钢材料制造的金属膨胀节， 保证密封盒不被拉坏，同时在整个密封盒内填充耐火保温材料，降低膨胀节处的环境温度

19、， 延长其使用寿命。炉底水冷风室与水冷壁之间的密封。由于水冷风室与水冷壁焊成一体，水冷风室的上表面作 为燃烧室的布风板，其上被耐磨耐火材料全部覆盖，所以该处的密封性非常好。2、非金属膨胀节的使用由于锅炉设置了膨胀中心，即分别在燃烧室的中心线、分离器中心线、尾部烟道中心线设置 膨胀中心，这样在燃烧室与分离器的接口处、分离器与尾部烟道接口处、分离器与回料阀的 接口处存在三维胀差，这种三维胀差用常规的金属膨胀节是无法解决的，而必须使用非金属 膨胀节。在哈锅与 PYROPOWER 公司合作的过程中，掌握了非金属膨胀节密封结构设计技术， 并将之应用到哈锅自主开发的CFB锅炉中，运行效果非常好。目前国内对

20、这种非金属膨胀节 的结构特性也进行了深入的研究，并进行了生产和应用。在辽河油田进口的220t/hCFB锅炉 上国产的非金属膨胀节已经替代了进口的同类产品，应该说国产的非金属膨胀节性能上已经 赶上了进口产品，而其价格远低于进口产品。3、尾部烟道的密封设计尾部烟道受热面的布置与常规煤粉炉基本相同，哈锅在尾部烟道的密封设计上有更多的经验。1）、尾部烟道包墙采用了模式壁和护板两种结构，均为气密型焊接结构，可以确保包墙的密 封。2）、尾部烟道吊挂管顶棚穿墙结构的密封，采用了传统的分段密封盒结构设计。密封盒内同 样敷设了耐火保温材料。3）、尾部烟道后墙过热器穿墙结构的密封，借鉴了国外的二次密封技术，即在应

21、用了传统的 分段密封盒结构以外，还增加了一个大的罩盒，将过热器集箱和分段密封盒包在一起。在采用了上述的密封结构设计的基础上，加强了锅炉的产品制造质量，尤其是保证密封结构 的工地安装质量的控制，从而保证锅炉良好的密封，为运行人员创造一个清洁的工作环境。七、炉膛水冷壁、管屏及过热器的防爆防磨措施循环流化床锅炉特有的燃烧方式决定了循环流化床锅炉燃烧室内将存在大量的物料，尤其是 燃烧时下部密相区更是高浓度物料的强烈湍流、返混及卷吸的区域；同时研究结果和运行经 验表明，在气固两相流流场发生变化的区域，如水冷壁的弯管处（人孔、热工测孔等、）管屏 穿墙处、炉膛下部密相区和稀相区交界处均易发生严重磨损，因此在

22、这些区域必须采取严格 的防磨措施，才能保证机组的正常工作。哈锅在非金属防磨设计方面有十分丰富的经验，在积极消化吸收并采用了外国公司的防磨设 计经验的基础上加以改进。目前哈锅设计制造的CFB锅炉中还未出现严重磨损的现象。1、过热器屏的防磨设计1）、合理设计过热器屏的防磨，由于过热器屏处在向上运动的气固两相流的流场中，尤其是 下端直接受到气固两相流的冲刷，存在严重的磨损隐患；另外，在其穿墙处，由于气固两相 流的流动形式发生变化，出现了绕流、回流及脉动现象，易于发生磨损。因此必须采取合理 的防磨措施。在过热器屏的下部及水冷壁的穿墙处均敷设了一定厚度的耐磨耐火材料，可以 有效的解决磨损问题。2）、合理

23、设计过热器屏进出口集箱的引入引出形式，减小水力偏差，避免出现偏差管，防止 屏式过热器管束超温；同时由于循环流化床锅炉燃烧室内温度分布非常均匀，热负荷较低，因此也可以减少屏式过热器爆管的可能性。2、炉膛下部密相区开孔处防磨设计在炉膛下部密相区存在着大量的开孔结构，包括人孔、热工测孔、二次风口等。为防止这些 区域磨损，采用了国外成熟的防磨结构设计，这些开孔周围的区域均被耐磨耐火材料覆盖， 并在二次风管和热工测孔套管外涂上沥青或包上陶瓷纤维纸以解决金属套管与耐磨耐火材料 的膨胀问题。采用这种设计后，在哈锅制造的CFB锅炉中这些区域从未发生过磨损。3、炉膛下部密相区与稀相区交界处的防磨设计炉膛下部密相

24、区与稀相区交界处（即炉膛下部密相区耐磨耐火材料的终止端）是磨损的敏感 区。沿水冷壁向下流动的物料在交界处会形成颗粒返弹，同时会出现颗粒的不规则运动，所 以易于在该区域发生磨损。为解决该区域的磨损问题，国内外许多锅炉制造厂家进行了大量 的研究和应用，目前已经基本上解决了这个问题。哈锅采用国外公司成熟设计结构，在已投 用的CFB锅炉中在该区域未发现磨损问题。八、防止流化床型风水联合冷渣器堵灰的措施1）、冷渣器运行时内存大量的低温底渣，使排到冷渣器的高温灰渣相对大量的低温底渣而言 容易被冷却，高温灰渣落至布风板时，温度已降至碳颗粒的着火温度以下，因此不会燃烧结 焦，不会出现堵灰现象。2）、在流化床冷

25、渣器内布置水冷受热面，冷却能力强，同时流化速度较低，流化用空气量较 少，因此不会燃烧或发生结焦。3）、冷渣器布风板采用大口径钟罩式风帽，可使布风均匀，并保证充分流化，可避免底渣在 布风板上堆积，造成结焦。4）、冷渣器布风板向排渣口微微倾斜，有利于较大渣粒向排渣口流动，并及时排出，可避免 床料堆积引起结焦。5）、冷渣器除渣口设有捅渣孔，可及时排出排渣口的堵灰，保证冷渣器的正常运行。6）、要求入炉煤粒径小于7mm，同时保证炉膛密相区充分流化正常工作，避免出现大颗粒的 底渣，这是保证冷渣器防止堵塞正常工作的根本保护。7）、冷渣器流化风机压头及流量留有较大的余量，在冷渣器的运行中出现异常工况时有较大

26、的调节余地。 九、防止床温超温，结焦的措施1、在炉膛设计时，充分考虑实际燃用煤种的变化和锅炉负荷变化等因素选取合适的传热系数 确保炉内布置足够的受热面。2、有效的利用调整一、二次风比例的方法来控制床温在设计值范围内，为此在设计中采用了具有防堵结构的风帽，并使二次风具有足够的压头，从而使一、二次风量都有调节范围。3、设计时使冷渣器的出力有足够的裕量，因此可适当增大或减少排渣量调节床压，即改变炉内灰的驻留量和床料构成，进而影响热物料循环倍率，以达到调节床温的目的；4、在布风板及风箱设计时，确保风速均匀，从而使床料不会在布风板的个别位置堆积。5、通过联锁保护系统确保在锅炉启动及低负荷运行时，进入布风

27、板的一次风量必须大于最小 给定值，以保证炉内具有足够的流化风速。6、采取以下措施使炉内不出现还原性气氛，因为这种气氛最容易造成床面结焦：1）、在风量及燃料量的调节系统中加入了交叉限制功能，即锅炉增负荷先加风后加煤；而减负荷先减煤后减风，以避免锅炉负荷变动时出现富余燃料工况。2）、通过氧量变送器监视锅炉稳定运行中的风煤配比，利用送风系统中的氧量校正功能确保 炉内有足够的过量空气。3）、在联锁保护系统中加入风煤比这样一个信号，当其低于一值报警，降于二值使主燃料跳 闸。总之，一方面要在锅炉结构设计及控制系统设计中采取可靠的防止超温、结焦的措施，另一 方面在锅炉运行中尽量避免偏离设计工况。一旦出现床温

28、过高或结焦，最有效的措施是迅速 减少给煤量，或是增大给风量，特别是应该增大流经布风板的一次风量，相应减少二次风量。十、锅炉运行调节控制方式，冷态启动、升降负荷、停炉等工况下控制方式循环流化床锅炉和常规煤粉锅炉相比，在控制方式上最大的不同点是前者特有的对循环物料 的监测、调节和控制。具体说来，CFB锅炉注重床温、分离器入口温度、风煤比以及床压的 监测、调节及控制；注重对影响物料流化、循环及燃烧的各股风量的监控，以此确保有一个 平稳、足够的热物料循环得以建立，从而完成锅炉燃烧侧的燃料燃烧及热量传递过程。现将CFB锅炉调节控制特点（有别于常规PC锅炉之处）归纳如下:1、通过调节流经布风板的一次风量和

29、直接进入炉膛的二次风量之比来维持床温，使其处于最 有利于炉内石灰石脱硫的温度范围内。2、通过控制选择性风水联合冷渣系统维护炉膛床压恒定，即确保炉内的灰平衡和床料构成。3、通过调节入炉石灰石数量以控制S02的排放量。4、采用旋风分离器入口烟温过高信号，或取布风板一次风量过低信号，而不采用炉膛火焰丧失信号去触发主燃料跳渣（MFT）动作，为此作为炉膛安全保护的重要手段之一。5、启动油燃烧器的出力调节范围大，以此精确控制炉膛燃烧率，以确保炉内耐磨耐火材料的 温度变化合理，不致造成损坏。6、床温和床压测量元件均应采取耐热、防磨及防堵措施，使所测数据准确、可靠并具有代表 性。除上述一些主要差别外， CFB

30、 锅炉的 DAS、 MCS 及 BMS 系统与常规 PC 锅炉的相应系统没有本 质的差别，在此不一一列举。循环流化床锅炉冷态点火启动过程及停炉过程，在控制方面要 注意两点:1）、风机应按一定的顺序启动（停止则按相反顺序），这可由BMS中的风机联锁加以实现。2）、通过燃油的启动燃烧器（SUB）暖炉加热床料，然后再投煤升负荷，根据床温决定何时投 煤与切煤，这也是通过 BMS 中的联锁条件加以实现。在布风板下的风箱压力大于最小值，且无MFT的条件下，投SUB使床温升至450C650C （具 体数值取决于煤质），即可允许投煤。油、煤混烧使床温升至760C，则可切除所有SUB，通 过燃煤维持正常床温。由于某些原因（包括正常停炉）床温降至650C之前，应投油以确保 煤的正常燃烧；若没有投SUB，且床温低于650C，则必须通过BMS实行MFT以切除给煤。注：上述有关温度定值仅为个例，实际定值取决于燃料特性，并且应在机组试运行时，通过 实验确定。