仓储管理培训教材(PPT 51页)

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1、第第2章章 仓储管理仓储管理 第第1节节 仓储作业管理仓储作业管理 第第2节节 仓储运营方案的实施仓储运营方案的实施 第第3节节 库存管理库存管理第三节第三节 库存管理库存管理一、库存分析方法一、库存分析方法二、合理库存量的确定和管理二、合理库存量的确定和管理第三节第三节 库存管理库存管理一、库存分析方法一、库存分析方法1.库存管理的研究对象库存管理的研究对象存储系统必须存储系统必须按经济的原则运行按经济的原则运行仓储费用仓储费用库存费用构成库存费用构成 订货费订货费 保管费保管费 缺货损失费缺货损失费 1.订购手续费订购手续费 联络通讯费联络通讯费 人工核对费人工核对费 差旅费差旅费 货物检

2、查费货物检查费 入库验收费入库验收费 1.与订货数量无关与订货数量无关 订货批量越大越好订货批量越大越好 2.单位存储物资单位时单位存储物资单位时间所花费的费用间所花费的费用 2.占用资金利息占用资金利息 存储损耗存储损耗 陈旧和跌价损失陈旧和跌价损失 保险费保险费 保养费保养费 搬运动力费搬运动力费 搬运人工工资搬运人工工资 建筑及设备的折旧费、保险费建筑及设备的折旧费、保险费3由于中断供应所造由于中断供应所造成的损失成的损失三者之间存三者之间存在制约关系在制约关系？p602.存货分类方法存货分类方法ABCABC分类法分类法？p61p61内涵内涵关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数分

3、类指标分类指标 A类物资类物资 B类物资类物资 C类物资类物资 销售量销售量 销售额销售额 订货提前期订货提前期 缺货成本缺货成本 类别类别物资品种占全部物料品物资品种占全部物料品种比重种比重资金占库存资金比重资金占库存资金比重A5%10%70%80%B15%20%20%25%C70%80%5%10%A类物资类物资 B类物资类物资 C类物资类物资 重点管理重点管理1）每件商品皆做编号）每件商品皆做编号2）尽可能慎重、正确的预测需求量）尽可能慎重、正确的预测需求量3）少量采购）少量采购4）请供货单位配合，力求出货量平稳化）请供货单位配合，力求出货量平稳化5）与供应商协调，尽可能缩短前置时间）与供

4、应商协调，尽可能缩短前置时间6）采用定期订货方式，对存货定期检查）采用定期订货方式，对存货定期检查7）严格执行盘点。每天或每周盘点一次）严格执行盘点。每天或每周盘点一次8）对交货期限必须加强控制，在制品及发货对交货期限必须加强控制，在制品及发货也必须从严控制也必须从严控制9）货品放置易于出入库的位置）货品放置易于出入库的位置10）包装外形标准化，增加出入库单位）包装外形标准化，增加出入库单位11）采购需经高层主管审核）采购需经高层主管审核1）采用定量订货方式，但对前置）采用定量订货方式，但对前置时间较长或需求量有季节性变动的时间较长或需求量有季节性变动的货品采用定期订货货品采用定期订货2）每两

5、三周盘点一次）每两三周盘点一次3）中量采购）中量采购4）采购须经中级主管核准）采购须经中级主管核准ABC分类法分类法重点管理法重点管理法1）采用复合制或定量订货方式，）采用复合制或定量订货方式，以求节省手续以求节省手续2）每月盘点一次）每月盘点一次3）大量采购，以利在价格上优惠）大量采购，以利在价格上优惠4）简化库存管理手段）简化库存管理手段5）安全库存量可大些，以免发生）安全库存量可大些，以免发生短缺短缺6）可交现场保管使用）可交现场保管使用4）采购须经基层主管核准）采购须经基层主管核准ABCABC分类法分类法内涵内涵关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数分类指标分类指标 A类物资类物

6、资 B类物资类物资 C类物资类物资 品种数约占库存总数品种数约占库存总数5%10%库存成本约占库存成本约占70-80%1 重点管理重点管理 现场管理更加严格，放在更加现场管理更加严格，放在更加安全的地方安全的地方 经常盘点经常盘点 少量采购，高层审核少量采购，高层审核 慎重预测慎重预测 供应商高度配合供应商高度配合ABC分类法分类法重点管理法重点管理法分类指标分类指标 A类物资类物资 B类物资类物资 C类物资类物资 品种数约占库存总数品种数约占库存总数70%80%库存成本约占库存成本约占5%10%2 品种数约占库存总数品种数约占库存总数15%20%库存成本约占库存成本约占20%25%2 次重点

7、管理次重点管理 中量采购，中层审核中量采购，中层审核 盘点期稍长（两三周）盘点期稍长（两三周）3 一般管理一般管理 现场管理粗放现场管理粗放 大量采购，基层审核大量采购，基层审核 安全库存较大安全库存较大 盘点期较长（每月）盘点期较长（每月）分析步骤分析步骤计算每一种材料的金额计算每一种材料的金额按照金额由大到小排序并列按照金额由大到小排序并列成表格成表格计算每一种材料金额占库存计算每一种材料金额占库存总金额的比率总金额的比率计算累计比率计算累计比率分类分类CVA管理法管理法关键因素分析法关键因素分析法针对针对C C类物资，按照关键性分类：类物资，按照关键性分类：最高优先级最高优先级较高优先级

8、较高优先级中等优先级中等优先级较低优先级较低优先级1 经营的关键性物资，不允许缺货经营的关键性物资，不允许缺货2 经营的基础性物资，但允许偶尔缺货经营的基础性物资，但允许偶尔缺货 3比较重要物资，允许合理范围内缺货比较重要物资，允许合理范围内缺货 4 可替代性高，允许缺货可替代性高，允许缺货3.3.存储策略存储策略？什么时间订货什么时间订货 订多少订多少常用概念常用概念 1 1）订货批量（）订货批量（Q Q）2 2）报警点）报警点（订货点）（订货点）（s s）3 3）安全库存量）安全库存量（保险储备量）（保险储备量）（ssss）4 4）最高库存量）最高库存量（名义库存）（名义库存）（S S）5

9、 5）最低库存量（）最低库存量（L L）6 6）平均库存量（）平均库存量（Q Q*）=s+Q/2 =s+Q/2 7 7）订货间隔期（）订货间隔期（T T）8 8）记账间隔期（）记账间隔期（R R）常用的常用的存储策略存储策略1 1）定量订购制）定量订购制每当库存量下降到报警点时就进行订货的存储策略每当库存量下降到报警点时就进行订货的存储策略 a.a.（Q Q、s s）制库存控制策略）制库存控制策略 b.b.（S S、s s）制库存控制策略）制库存控制策略 c.c.（R R、S S、s s）制库存控制策略）制库存控制策略 2 2）定期订购制）定期订购制 a.a.（T T、S S）1 1）定量订购

10、制）定量订购制a.a.（Q Q、s s）制库存控制策略）制库存控制策略参数：订货批量参数：订货批量Q Q、报警点、报警点s s，属于连续监控制，每供应一次就结算一次账，得出一个新的账属于连续监控制，每供应一次就结算一次账，得出一个新的账面数字，并和面数字，并和s s比较，当库存为比较，当库存为s s时，订货时，订货Q Qb.b.（S S、s s）制库存控制策略）制库存控制策略参数：最高库存量参数：最高库存量S S、报警点、报警点s s，属于连续监控制，每当库存达到或低于属于连续监控制，每当库存达到或低于s s，就订货，使订货后的，就订货，使订货后的名义库存达到名义库存达到S S，每次订货量不同

11、，每次订货量不同c.c.（R R、S S、s s）制库存控制策略）制库存控制策略参数：记账间隔参数：记账间隔R R、最高库存量、最高库存量S S、报警点、报警点s s，属于间隔监控制，每隔属于间隔监控制，每隔R R整理账面，检查库存，每当库存达到或整理账面，检查库存，每当库存达到或低于低于s s，就订货，使订货后的名义库存达到，就订货，使订货后的名义库存达到S S，每次订货量不同，每次订货量不同常用的常用的存储策略存储策略1 1）定量订购制）定量订购制每当库存量下降到报警点时就进行订货的存储策略每当库存量下降到报警点时就进行订货的存储策略 a.a.（Q Q、s s）制库存控制策略）制库存控制策

12、略 b.b.（S S、s s）制库存控制策略）制库存控制策略 c.c.（R R、S S、s s）制库存控制策略）制库存控制策略 2 2）定期订购制）定期订购制 a.a.（T T、S S）每隔时间每隔时间T T检查库存，根据剩余库存和需求量确定订货量，使库检查库存，根据剩余库存和需求量确定订货量，使库存恢复到最高库存存恢复到最高库存S S二、合理库存量的确定和管理二、合理库存量的确定和管理1.安全库存的确定安全库存的确定（1）根据预定服务水平确定安全库存）根据预定服务水平确定安全库存安全库存安全库存=安全系数安全系数订购期间实际需求量的标准差订购期间实际需求量的标准差（2）根据需求量和提前订货时

13、间随机变化情况）根据需求量和提前订货时间随机变化情况确定安全库存确定安全库存安全库存安全库存=安全系数安全系数 需求变动值需求变动值 安全系数取决于生产中允许缺货的概率安全系数取决于生产中允许缺货的概率最大订货提前期指超过正常的订货提前期的时间最大订货提前期指超过正常的订货提前期的时间需求变动值需求变动值=R/d2R：资料中最大需求量与最小需求量的差：资料中最大需求量与最小需求量的差d2：随统计资料期数多少而变动的常数，查表：随统计资料期数多少而变动的常数，查表最大订货提前期二、合理库存量的确定和管理二、合理库存量的确定和管理1.安全库存的确定安全库存的确定2.订货数量的确定订货数量的确定经济

14、批量模型：经济批量模型：EOQ模型，模型，平衡采购进货成本和仓储保管成本平衡采购进货成本和仓储保管成本122CAC2C2C二、合理库存量的确定和管理二、合理库存量的确定和管理2.订货数量的确定订货数量的确定经济批量模型经济批量模型（EOQ）Q*订购数量 Q 总相关成本 采购成本和缺货成本 库存持有成本 总成本 经济订购批量模型经济订购批量模型平衡采购进货成本和仓储保管成本平衡采购进货成本和仓储保管成本122*CACQ 其中：其中：AA年年需求量需求量 C C1 1年年采购进货成本采购进货成本 C C2 2年年储存成本储存成本例题例题 某工业机床厂用仓库库存来供应需更换的零件。某工业机床厂用仓库

15、库存来供应需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为其中某种零件的年需求预计为750个，生产该零件的个，生产该零件的机器启动成本是机器启动成本是50美元，美元，每个在库零件的成本为每个在库零件的成本为35美元美元，每年，每年库存持有成本是库存持有成本是其其25%。生产的经济批。生产的经济批量为量为58.923525.05075022*12CACQ3.数量折扣条件下的经济批量数量折扣条件下的经济批量步骤，步骤，计算第计算第N个折扣区间，如果个折扣区间，如果Q*NQN，则取，则取Q*=Q*N，否则，转向下一步，否则，转向下一步 计算第计算第t个折扣区间的个折扣区间的Q*，如果，如果Qt Q*tQt+

16、1 则则令令Q*=Q*t，如果，如果 Q*tQt，令，令t=t-1，重复步骤，重复步骤2，直到直到t=0 举例举例 为香水黄金线的混合和分装准备的香味配为香水黄金线的混合和分装准备的香味配料需要订购。配料来自一个俄罗斯供应商，料需要订购。配料来自一个俄罗斯供应商，以下为其价格表：以下为其价格表：如果如果Q10000，那么单位价格，那么单位价格C=75美元美元/磅磅 如果如果10000Q20000，C=70美元美元/磅磅 如果如果Q20000，C=65美元美元/磅磅 香料年需求香料年需求A=80000磅，交易成本磅，交易成本C1=3206美美元元/次，年持有成本率次，年持有成本率=45%*C/每

17、磅每磅最佳订购批量：最佳订购批量：20000磅磅总成本：总成本：5 505 324 美元美元4.延期购买条件下的经济批量延期购买条件下的经济批量BBCCACQ1122*其中：其中：BB单位产品的延期购买成本单位产品的延期购买成本5.多品种下的经济批量模型多品种下的经济批量模型其中：其中：C C1j1jjj品种的储存成本品种的储存成本 C C2j2jjj品种的订购成本品种的订购成本 A Aj jjj品种的需求量品种的需求量jjjjCCAQ122ABC产品分类法产品分类法 产品名称 销售件数 金额（美元）产品类别 INTRASET 1 000 000 2 500 000 导管 SUBCLAVIAN

18、 250 000 137 000 导管 SUBCLAVIAN 150 000 975 000 导管 JUGULAR 300 000 300 000 导管 CATHASPEC 100 000 150 000 导管 IV-SET 70 000 1 000 000 导管 CENTRI-CATH 500 000 3 500 000 导管 IV-12 15 000 74 700 导管 CSP 1 000 000 750 000 导管 Pressure Cuff 600 000 972 000 导管装置 Pressure Tubing 25 000 825 000 导管装置 EZE-FLO 4 200 6

19、5 100 导管装置 REGUFLO 1 000 000 5 000 000 导管装置 TRUSET 2 850 000 7 115 000 导管装置 INTRAVAL 10 000 8 300 导管装置 VACUFLO 355 000 350 000 引流器 COLLECTAL Canisters 40 000 54 800 引流器 COLLECTAL Liners 393 000 727 000 引流器 合计 9 292 200 24 503 900 ABC产品分类法产品分类法 产产 品品 名名 称称 产产 品品 销销量量 排排 名名 累累 计计 产产 品品 比比 例例 （%）金金 额额（

20、美美 元元）累累 计计 销销 售售 （%）A 类类 产产 品品 TRUSET 1 5.56 7 115 000 29.04 REGUFLO 2 11.11 5 000 000 49.44 B 类类 产产 品品 CENTRI-CATH 3 16.67 3 500 000 63.72 INTRASET 4 22.22 2 500 000 73.93 IV-SET 5 27.78 1 000 000 78.01 SUBCLAVIAN 6 33.33 975 000 81.99 Pressure Cuff 7 38.89 972 000 85.95 Pressure Tubing 8 44.44 82

21、5 000 89.32 CSP 9 50.00 750 000 92.38 C 类类 产产 品品 COLLECTAL Liners 10 55.56 727 000 95.35 VACUFLO 11 61.11 350 000 96.78 JUGULAR 12 66.67 300 000 98.00 CATHASPEC 13 72.22 150 000 98.61 SUBCLAVIAN 14 77.78 137 000 99.17 IV-12 15 83.33 74 700 99.48 EZE-FLO 16 88.89 65 100 99.74 COLLECTAL Canisters 17 9

22、4.44 54 800 99.97 INTRAVAL 18 100.00 8 300 100.00 24 503 900 重点管理重点管理严控库存严控库存常规管理常规管理适当库存适当库存涣散管理涣散管理适当提高库存适当提高库存ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 AK公司是一家专门经营进口医疗用品的公公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，司，2001年该公司经营的产品有年该公司经营的产品有26个品种，个品种，共有共有69个客户购买其产品，年营业额为个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于万元人民币。对于AK公司这样的贸易公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库公司而言

23、，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。存占用资金大，库存管理显得尤为重要。ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 AK公司按销售额的大小，将其经营的公司按销售额的大小，将其经营的26种种产品排序，划分为产品排序，划分为ABC类。排序在前类。排序在前3位的位的产品占到总销售额的产品占到总销售额的97，因此，把它们，因此，把它们归为归为A类产品；第类产品；第4、5、6、7种产品每种种产品每种产品的销售额在产品的销售额在0.10.5之间，把它们之间，把它们归为归为B类；其余的类；其余的21种产品种产品(共占销售额的共占销售额的1)，将其归为，将其归为C类。其库存物品统计如下

24、类。其库存物品统计如下 ABC法在AK公司的应用 类别类别 库存物品库存物品 销售价值（万元）销售价值百分比销售价值（万元）销售价值百分比 占总库存比例占总库存比例 A 3种 5625 97 11.5 B 4种 116 2 15.4 C 19种 58 1 73.1 ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 从从AK公司的公司的ABC分类可以看出，分类可以看出，A类产品类产品只占总库存的只占总库存的11.5%，而其，而其A 类产品的销售类产品的销售价值占总销售价值的价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的类产品占总库存的15.4%，其销售价值占，其销售价值占总销售价值的总销售价值的2%左右，左

25、右，C类产品占总库存的类产品占总库存的73.1%，销售价值占总，销售价值占总销售价值的销售价值的1%左右。左右。ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 在此基础上，在此基础上，AK公司对公司对A类的类的3种产品实行连续种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货

26、提前期为根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在月份销售的产品，应该在4月月1日下订单给供应商，才能保证产品在日下订单给供应商，才能保证产品在6月月1日日出库。该公司对出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下：类产品的库存管理方案如下：ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 安全库存安全库存=下一个月预测销量的下一个月预测销量的1/3 订货时间为：当实际的存货数量订货时间为：当实际的存货数量+在途产品在途产品数量数量=下两个月的销售预测数量下两个月的销售预测数量+安全库存安全库存时，就下订单。时，就下订单。订货数量订货数量=第三个月

27、的预测数量第三个月的预测数量ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 AK公司对公司对B类产品的库存管理，该公司采类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里月的销售数量在库里(其中一个月的用量视其中一个月的用量视为安全库存为安全库存)，另外在途还有一个月的预测，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际量。每月订货时，再根据当时剩余的实际库存数量，决定需订货的数量，这样就会库存数量，决定需订货的数量，这样就会使使B类产品的库存周转率低

28、于类产品的库存周转率低于A类。类。ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 对于对于C类产品，该公司则采用了定量订货的类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最高库存量。这种方法比前两种更省时到最高库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。间，但是库存周转率更低。ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 AK

29、公司在对产品进行公司在对产品进行ABC分类以后，该公分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在现在69个客户中，前个客户中，前5位的客户购买量占全位的客户购买量占全部购买量的部购买量的75，将这，将这5个客户定为个客户定为A类客类客户；到第户；到第25位客户时，其购买量已达到位客户时，其购买量已达到95。因此，把第。因此，把第6到第到第25的客户归为的客户归为B类，类，其他的第其他的第26-69位客户归为位客户归为C类。类。ABC法在法在AK公司的应用公司的应用 对于对于A类客户，实行供应商管理库存，一直类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们

30、密切的联系，随时掌握他们的保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于库存状况；对于B类客户，基本上可以用历类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为订货的依据；史购买纪录，以需求预测作为订货的依据；而对于而对于C类客户，有的是新客户，有的一年类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。上多加一些，或者用安全库存进行调节。ABC法在法在AK公司的应用效果公司的应用效果 降低了库存管理成本，减少了库存占用资降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。金，提高了主要产品的库存周转率。避免了缺货损失、过度超储等情况。避免了缺货损失、过度超储等情况。提高了服务水平，增强了客户的满意程度。提高了服务水平，增强了客户的满意程度。树立了良好的企业形象，增强了企业的竞树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。争力。模拟试题：单项选择答案：答案：（C）答案：答案：（B）答案：答案：（B）答案：答案：（D）答案：答案：（A）答案：答案：（C）答案：答案：（D）答案：答案：（C）答案：答案：（B）答案：答案：（B）模拟试题：多项选择答案：答案：（ABC）模拟试题：多项选择答案：答案：（ABC）答案：答案：（ABD）答案：答案：（ABD）答案：答案：（BC）