云南施工组织设计

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1、施工组织设计1、工程说明1.1工程概况清塘河水库地处云南省德宏州芒市境内，位于芒市大河戈朗河左岸一级支流清塘河上游河道上，水库坝址位于芒市西南面，距芒市约23km，勐戛乡北面5km。清塘河水库设计总库容1202.3万m，工程规模为等中型水利工程。清塘河水库工程由水库枢纽工程、引水工程和输水工程组成。水库枢纽工程主要建筑物有大坝、溢洪道、导流输水洞。引水工程为一条引水隧洞，输水工程由取水坝和东西干渠组成。大坝、溢洪道及导流输水隧洞为3级建筑物；引水隧洞为5级建筑物；取水坝、明渠、隧洞、渡槽、倒虹吸为5级建筑物。本工程引水隧洞为西干渠1#隧洞（01+29801+825)及西干渠2#隧洞（10+96

2、911+101）共计660m。1.2水文1.2.1流域概况 清塘河为伊洛瓦底江水系龙江流域芒市大河戈朗河左岸一级支流，发源于芒市勐戛镇与三台山乡交界的三棵树，流域面积12.8km。水库本区来水不足，拟在清塘河源头附近的尖山封闭区引水。封闭区流域面积3.9km。清塘河流域地处南亚热带季风气候区，干湿季分明，雨量充沛。根据芒市气象站观测资料统计；多年平均降水量1638mm，年内分配不均，510月降水量占全年的92%。清塘河流域较小，流域内无任何观测资料，水库附近有芒市大河流域内木康水文站、等戛水文站、蛮篾水文专用站。三个水文站资料资料可靠，满足使用要求。当地水文部门于2009年4月，在水库坝址下游

3、设立水文专用站。2009年5月开始观测水位、流量、降水等水文要素，至2010年12月31日三个月共测流123次。实测最大流量7.73m/s，最小流量0.025m/s。1.3工程地质1.3.1区域地质本区以马脖子断裂（F18）至（54）蚀变杏仁状玄武岩为界，以西为上曼岗地垒断裂集中带，以东为断裂褶皱较不发育区。龙陵瑞丽深大断裂位于水库西北，为工程区的西部边界断裂。水库区域地震活动频繁，龙陵瑞丽深大断裂带是区内主要地震活动带，为地震危险区，水库距该断裂仅6km。据GB183062001中国地震动参数区划图，工程区地震动峰值加速度0.30g，动反应谱特征周期0.40s，相应地震基本烈度为度。1.3.

4、2输水工程工程地质条件输水干渠取水坝位于水库大坝下游约1400m处，河谷呈两岸基本对称的“U”型谷，河道较顺直，总体流向N60E，河床宽815m，属侵蚀堆积河谷地貌，地形坡度2535。河床分布的第四系冲洪积堆积层（Q4pal），厚度2.04.0m，物质组成为砂卵砾石，结构较松散。两岸分布的第四系残坡积层（Q4edl），厚14.5m，由砂质粘土、砂壤土夹碎石等组成。出露基岩为侏罗系上统弄坎组（J3n），岩性为紫红色、灰紫色中厚层状粉砂质泥岩夹含砾粉细砂岩、粉砂岩，厚度大于80m。取水口未主要发育走向N4560E和N4060W两组构造裂隙。两岸边坡地形较完整，未见滑坡、泥石流、崩塌等不良地质现象。

5、地下水类型主要为第四系松散堆积层中的孔隙水和岩基裂隙水两大类，根据水库坝址区资料，地表水水化学类型为HCO3Ca型，地下水水化学类型为HCO3CaMg型，对砼无任何腐蚀性。2、施工总体布置和组织管理机构2.1布置原则1) 满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。2) 充分利用建设单位提供的场地及设施，就近紧凑布置；所有施工临时设施均布置在合同文件指定的占地范围以内。3) 遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保护的总原则进行施工总体布置。2.2布置内容1) 场内施工便道的布置；2) 整体规划、合理布置各种生产系统、辅助工厂及办公、生活等设施

6、；3) 选择供水、供风、供电等系统的布置，选择合适的通讯系统，并做好施工排水。2.3施工供风本工程隧洞石方洞挖量不大，拟在隧洞进出口各布置1台6m/min空压机。从空压机到作业面附近采取100钢管，从钢管到风钻采取25高压胶管,根据现场施工的需要,可随时进行调配。2.4施工供水施工用水主要是隧洞风枪用水、砌石、混凝土浇筑及养护等用水，在施工区沿线适当位置拦蓄溪流。生活用水：直接从当地居民饮水点取用。在隧洞等主要用水区建30m的蓄水池，用30m扬程的离心式水泵从该段区截流的溪沟中抽水至水池，再用40的钢管从水池将水引至各个工作面，最后用1cm的高压胶管送到风钻。2.5施工用电输水隧洞入口施工用电

7、负荷主要包括：混凝土搅拌设备、出渣设备、空压机、钢筋模板加工设备和隧洞内通风、照明、抽水等设施，现场用电从业主提供的电源点搭接，通过10KV/380V变压器进入配电房，再分配到各用电点。整个施工用电用25-50mm的0.4KV线路，木杆横担搭设。在供电网因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置200kw柴油发电机作为施工区及生活区的备用电源。2.6施工通讯项目部设置固定电话，施工调动采取移动电话通讯，测量等采取对讲机通讯。洞内外设置有线局域电话，保持洞内外的及时通讯，便于材料设备调配、人员调动等工作。2.

8、7施工附属企业及设施2.7.1混凝土搅拌系统本工程分为1#隧洞及2#隧洞，为保证施工进度以及方便施工，故在1#隧洞进口01+298及2#隧洞进口10+969各设置一套混凝土拌合系统以提供1#及2#隧洞所有砼需求。其中主要包括钢筋加工厂、水泥仓库以及拌合系统，拌和系统均采用750型强制式搅拌机。2.7.2施工机械修配和加工厂（1） 机械修配厂机械修配厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标施工机械设备的维修、保养和停放任务，占地面积为60。（2） 钢筋加工厂钢筋加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等。占地面积60。钢筋加工厂

9、主要设备见下表1。（3） 木材加工厂木材加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标锯材、木模板等木制品加工制作任务，场内设加工车间、成品堆存场及原木堆存场。占地面积40。表1 钢筋加工厂主要设备表名称型号规格制造厂单位数量功率（kw）钢筋切断机GQ60四川丹陵机械厂台17.5钢筋弯曲机GQ50-1山西前进台15.5钢筋调直机GJ4/14杭州台14钢模板修复机GMTC-1B大连旅顺钢模修复厂台18.5交流电焊机BX1-400A成都电焊机研究所台130直流电焊机ZX630成都电焊机厂台222氧气焊切设备套2汽车吊QY8T长江起重机厂台1992.7.3仓储系统（1） 综合仓库：主要存放五金器材、办公

10、物资等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库及其它库房。综合仓库布置在发包人规划的施工营地内。占地面积100。（2） 材料库：主要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放，占地面积50。具体位置可根据现场确定。（3） 水泥库：水泥库设在混凝土拌和系统场地附近，占地面积60。（4） 油库：由于本标工期相对较短，因此考虑用一辆5T汽油罐车为工地所有施工机械循环加油。（5） 火工材料：火工材料由当地火工材料专管局用专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存火工材料。2.7.4现场试验室（1） 本标现场材料试验室的主要任务为：通过试验为工程施工选择合理的施工机具，确定施工

11、方法和施工参数。进行施工质量控制和试验鉴定。对工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理工程师。（2） 现场试验室布置现场试验室设在混凝土生产系统场地内，占地面积60。2.7.5办公及生活用地办公及生活营地布置于发包人规划的施工场地或营地内，主要布置内容：办公室、职工宿舍、食堂、治安保卫等房屋建筑及设施；根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为127人。办公及生活营地建筑结构型式为砖墙、石棉瓦屋面，5.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪。建筑面积600，其中职工宿舍建筑面积420

12、，办公室及会议室建筑面积100，其它附属设施建筑面积100。2.8施工组织机构2.8.1项目组织机构布置为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，如果我公司中标，我公司将迅速组建龙潭工程施工项目经理部，组织精干的工程管理和施工技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场，以确保按期、优质、高效地建设好龙潭水库工程项目。现场机构布置图如下图：项目经理项目副经理技术负责人后勤部财务部施工部质量管理部工程技术部施工作业队项目机构布置图（1）项目经理项目经理是本合同工程施工的全权代理人，对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标

13、的实现全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，保证让业主和监理人满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（2）项目副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。（3）技术负责人技术负责人受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、测

14、量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。（4）各部职责1）工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、工程测量、工程试验等工作，负责编制施工组织设计，进行施工技术交底，及时发现并处理施工中的技术问题。测量队：负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、测量原始资料的整理；参与工程施工阶段观测记录工作。试验室：负责项目工地计量设备及仪器管理工作；负责混凝土生产质量控制，参与施工期观测工作；负责对工程材料的物理、化学性能的检

15、验和试验；负责对混凝土、砂浆等混合物的配合比试验和控制等工作。2）质量管理部负责工程施工质量安全管理工作；组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作；收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价；对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。试验室：负责项目工地计量设备及仪器管理工作；负责混凝土生产质量控制，参与施工期观测工作；负责对工程材料的物理、化学性能的检验和试验；负责对混凝土、砂浆等混合物的配合比试验和控制等工作。3）施工部负责生产安排、调度、协调工作，负责工程施工阶段观测记录工作。 4）财务部负责财务管理、成本控制、工资发

16、放、编制财务报表及参与工程决算等工作。5） 后勤部负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。3、施工总进度计划3.1编制原则本标严格按照招标文件的有关规定，以响应标书要求为前提，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。3.2施工进度安排3.2.1施工进度总计划计划开工日期：2013年11月01日计划完工日期：2014年07月31日总工期9个月。3.2.2关键线路控制2013年11月01日2013年11月20日，工程开工准备。2013年11月21日2013年11月30日，1#隧洞进水口开挖及支护。2013年12月01日2014年04月30日，1#隧洞开挖及支护完成。2014年05月01日2014年0

17、7月25日，1#隧洞衬砌完成，所有主体工程全部完工，具备通水条件。2014年07月26日2014年07月31日，竣工验收退场。3.2.3施工进度保证措施为使导流洞工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械设备外，还配备了相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和技术、管理人员，同时制定并严格执行适用于本工程的项目管理制度。（1） 成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员；（2） 教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念意识；（3） 制定完善的保障进度实现的管理制度；（4） 对标书各控

18、制工期进行分解，明确各阶段工程目标；（5） 根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率；（6） 根据各阶段目标，制定各月、各周生产计划；（7） 每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情宽情况，布置下一周生产任务；（8） 根据生产完成情况，按相应制度进行奖惩，提高劳动生产效率；（9） 在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有效；（10）技术部门的工作必须具有超前性，提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；（11）技术部门还应进行技术方面协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工

19、过程中进行核实和检查，对不符合实际情况的及时纠正；（12）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购和供应；（13）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格执行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。4、资源配置计划4.1主要施工机械设备使用计划4.1.1设备选型原则一、选用的配套机械设备，其性能和工作参数，应与工程施工条件、选定的施工方案和工艺流程相符合，与开挖地段的地形，地质条件相适应，并能满足开挖强度、浇筑强度和质量的要求。二、开挖过程中各工序所采用的机械，应既能充分发挥其生产效果，又能保证生产进度，特别要

20、注意配套机械设备之间彼此紧密配合，不留薄弱环节。三、选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。4.1.2设备选型方法一、依据开挖（浇筑、安装）工程量、施工方法和施工期限，确定开挖（浇筑、安装）强度。二、计算各种配套机械的生产效率（产量）和需要量。三、按照施工进度，编制土石方开挖、砼浇筑机械设备需要量。机械设备详见附表一：拟投入本标段的机械设备表。4.2主要材料使用计划（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照单位质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，进场时按相应的程序文件规定进行验收

21、。（2）大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，做出综合评价，以做择优选择。（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。（4）在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。材料使用计划详见附表五：材料使用用量表4.3劳动力投入计划4.3.1施工队我公司将

22、以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主,专业合同工为补充的劳动力组织方式。主要工种及专业工种选调公司思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组,公司优先保证本工程劳动力的提供,并负责调配。外招劳动力预先考察其素质及工作经历并签订劳务合同。管理、技术人员及特殊工种必需持证上岗。施工任务高峰期计划总劳动力将达到127人，并根据各工区的实时需求动态调配劳动力，以便劳动力利用效率最大化，做到不空置劳动力。4.3.2项目劳动力组织管理（1） 严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；（2） 实施先进的劳动定额、定员，提高项目管理水平和劳动生产率；（3） 组织与开展劳动竞赛，调动员工

23、的积极性和创造性；（4） 严格加强职工的培训工作、制定并执行考核和奖惩制度；（5） 加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，加强思想工作，保证职工的身体和身心健康，采取安全防护措施，确保施工安全生产。详见附表三-劳动力计划表。4.4现场试验及材料检测计划4.4.1试验检测程序（1）按照我公司的管理计划，工地试验室在各项硬件设施完善后，即向监理人申请进行试验仪器设备及各计量仪器的强制性检验，由相关地区级技术监督局检验认证后结果报监理人备案。（2）拟定试验检测计划并报监理人审批，在得到监理人批准后开始进行各项材料及混凝土配合比设计试验或复核。（3）我公司各专业试验检测人员在上岗取证前即经过严格的

24、培训和考核，具有良好的职业道德。在试验检测过程中严格按国家的相关法律法规和试验检测规程操作，并保证试验检测结果的准确性、真实性，试验检测过程中邀请监理人旁站监督，使整个过程真实受控。（4）原材料检验：与监理人一道对工地有可能使用的原材料进行预选择调查，并取样试验检验，确定合格的材料供应商或厂家，对自产的混凝土骨料，在骨料试生产过程中即与监理人一道进行检测调试检测及至合格。对于厂供材料，工地试验人员与监理人共同见证取样检测，并校验出厂合格证，对检测不合格的产品禁止入场、入库。（5）主体工程混凝土配合比设计或复核：主体工程混凝土配合比是关系到主体结构的质量核心，当工地试验室条件不具备时委托有资质诚

25、信的单位做，如在工地试验室进行试验或复核，则先向监理人提交试验计划审批，并在监理人旁站下完成各项试验。具体试验内容有：原材料各项指标检测，混凝土外加剂适应性试验，不同粉煤灰掺量试验，各标号混凝土用水量试验，各种混凝土水灰比-强度曲线试验，各种混凝土不同级配间关系试验，混凝土、泵送混凝土、抗冲磨混凝土的配合比校核试验，在所有成果出来后编制本项目混凝土配合比设计报告，成果报监理人审批后实施。4.4.2原材料检测计划本工程中原材料检验主要包括水泥、钢筋、砂石骨料的检测检验。（1）水泥检测每批号检验一次，检测取样以50t同品种、同批号水泥为一个取样单位，不足50t也检验一次，检测项目包括：强度、凝结时

26、间、安定性、稠度、细度、比重等。（2）钢筋检测每批次取样检验一次（抗拉强度、抗弯强度）具体如下：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的成份分析。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）砂石骨料检验每400m取样检验一次。骨料在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量、表面含水量，每班至少检查

27、两次砂的含水率，其含水率应控制在0.5%(砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较达或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。4.4.3中间产品检测本工程中间产品检验主要包括混凝土、砂浆的检测检验。（1）砼试块检验每仓位检验一次或超过100m浇筑方量，按100m/次检测一组。（2）砂浆试块检验每班检验一次或100m砌体方量检测一组。（3）现场试验为了保证混凝土混凝土和易性，在混凝土浇筑的仓面上用塌落筒进行塌落度试验，其塌落度控制在3-5cm。主要试验检测设备见 附表二：拟投入本标段的

28、试验和检测仪器设备表。5、施工工艺及方法5.1工程特性本标合同主体工程项目主要包括1#及2#隧洞的开挖及支护、1#及2#隧洞的衬砌。（1）合同工程量虽然不大，但施工工期很短，施工强度高。（2）施工现场场地狭窄，施工布置难度较大。（4）1#隧洞与2#相距较远，施工工作面较分散，且施工工期相互重叠，不利于机械统一调配。（5）施工工期较短，为按期完成施工项目所投入的人力和机械设备较多。5.2施工总体方案本工程隧洞大部分为、类围岩，部分为类围岩。本隧洞开挖拟采用新奥法施工。全断面开挖，光面爆破、锚喷网临时支护。掘进采用气腿式风钻钻孔，出碴采用人工辅以小型机械运输。砼衬砌采用全断面组合钢模进行浇筑。（1

29、）对类围岩，永久支护砼为喷锚支护。采用前面开挖，后面喷锚支护紧跟作业进行施工，喷锚段与开挖段相隔100米左右，以减少汽车尾气油烟对围岩壁的污染，以利于喷砼与岩壁的粘合。开挖支护完成后再以倒退回来的方式进行底板砼的施工。（2）对于、类围岩，采取“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测、早构筑”的原则进行施工。短进尺：缩短每一个开挖循环进尺，每循环控制在1m范围内,以做到开挖和支护时间尽可能短。弱爆破：采用松动爆破、控制爆破技术。尽量减少对围岩的扰动。强支护、快封闭：开挖后拱顶挂设钢筋网并用工字钢支撑。然后喷砼进行岩面封闭。勤量测：建立完整的量测程序，组织专业的量测队伍，对开挖中的断面测量，开挖后的围岩变

30、形，以正确指导施工作业。其信息及时反馈给设计部门，以便及时修改设计或采取特殊的施工方法。早构筑：本工程采用前面开挖，后面衬砌砼跟进施工的方法。缩短围岩暴露时间。减少围岩的变形量。确保施工安全。5.3施工准备施工前作好如下准备工作：1）根据工程量和工期需要，配置足够的机械设备。2）清理和维修既有道路，保证道路畅通无阻。3）修建生活、生产临时房屋及临时设施。4）供电线路、通讯线路搭接布置。5）通风供风管道、水管管路布置。6）施工机械设备进场、安装、调试。7）准备部分锚杆及喷砼材料，试喷检查机械设备。8）交桩后进行控制测量，并引线入洞。5.4施工测量1）组织机构及人员安排项目经理部成立精测队，配置全

31、站仪一台及高等级水准仪一台。设立正、副队长各一人，配备专业测量工2人。负责洞外控制测量、洞内控制导线的布置和测量、监督和指导各工班的测量工作。保证整个隧洞的精确贯通。2）测量方案隧洞控制测量的任务是保证隧洞开挖工作面能按规定的精度正确贯通，并使各建筑物按设计位置和几何形状修建，符合验收精度要求。为保证隧洞施工贯通精度，拟定如下测量控制方案：（1）测量设计隧洞施工前对合同段内隧洞及其相邻建、构筑物进行施工前的测量设计工作，设计内容包括隧洞贯通误差预计、测量精度分配、测量设备选用、测量组织及测量人员的配备等。隧洞内的平面测量和贯通允许误差满足技术条款规定对特别工程项目的测量工作作特别的设计，确保隧

32、洞施工准确贯通。编写测量操作手册，确定隧洞测量工作中使用的仪器设备保养及操作规程等的具体要求。（2）洞外控制测量平面控制网根据设计提供的控制点和实地地形情况布设精密控制网；并保证洞口附近有二个或以上的精密控制网点。对发包人提供的控制点利用全站仪对隧洞地表控制网按贯通设计规定的精度进行一次复测，确认无误后方可进行下一步的测量工作及施工。隧洞高程控制根据发包人提供的水准基点进行联测，自身闭合达到设计精度或规范规定的等级要求后，经严密平差作为施工水准测量的依据。（3）洞内控制测量洞内平面控制测量，布设地下导线。地下导线分为基本导线（贯通测量用）和施工导线（施工放样用）。洞内基本导线测量根据隧洞施工进

33、度及时进行引伸测量工作，按隧洞每掘进200m进行一次洞内精密导线引伸测量工作。洞内基本导线的布设按主副导线的形式敷设，在适当地段进行闭合检查。每个导线环不大于6条边，条件较好时也不大于8条边。洞内基本导线采用测角精度2、测距精度高于2+2ppm的全站仪进行测量。洞内基本导线独立地进行两组观测，导线点两组坐标值较差，不大于洞内测量误差规定值的21/2倍，合格后取两组坐标的平均值作为最后成果。洞内施工导线点的布设，主要为满足开挖施工放样需要，50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线附合。施工导线注意校核，杜绝错误的发生。洞内的高程控制，采用四等高程测量，在未贯通前，高程测量进行两组观测，以资校核

34、。洞内高程标石，与基本导线点标石合一。隧洞贯通后及时进行贯通测量，并对贯通误差进行调整和分配。（4）地下洞室施工测量洞内施工测量工作采用经纬仪及水准仪进行测量。开挖掘进细部放样，在每次爆破后进行，掌子面上除标定中心和腰线外，还画出开挖轮廓线和掏槽眼位。隧洞在混凝土衬砌过程中，根据需要及时在两侧墙上埋设一定数量的铜质（或不锈钢）永久标志，并测定其高程、里程等数据，以备运行期间使用。在正常情况下，每10米进行一次定线测量，每5米进行一次断面测量。用红色油漆在隧洞壁上每10米标出里程和高程。隧洞贯通误差的调整A隧洞施工贯通后，由公司测量队或项目经理部测量组对全隧洞进行一次贯通误差的测定。B隧洞贯通后

35、，在未衬砌地段用单导线附合在两端洞内导线上，在计算实际贯通误差之后，如贯通误差小于限差规定，则按附合导线进行平差，使贯通误差得以调整。以调整后的中线作为调线地段的衬砌中线和交付运营的中线使用。3）测量保证措施及注意事项（1）本合同段测量工作实行严格管理，做到层层把关，从而防止差错，保证测量精度符合规范要求。（2）测量复核工作是一项精细的把关工作，因此，我们挑选既具有高度认真负责的态度和细致的工作作风，又具有精湛熟练的测量技术人员担负此项工作。（3）测量仪器的精度和状态的好坏直接影响到测量成果的准确程度，因此我们采用进口的全站仪和水准仪进行全合同段的施工控制测量工作。所有仪器及测量工具在使用前按

36、有关规定进行检验校正。5.5隧洞开挖本工程1#隧洞全长527m，2#隧洞全长133m。型洞身断面尺寸为2.1m2.4m，型洞身断面尺寸为1.9m2.2m，共计石方洞挖2485m3。1）组织机构及人员设备安排成立开挖班，属施工队直接管理。每个开挖班设立正、副班长各一人。每个班设立2个作业小组，每个小组设立小组长一人，组员4人。负责接、拆风水管，钻眼、装药、排险等作业。开挖作业面配置空压机1台，气腿式风钻3台，钻眼台架一台。2）开挖施工方案类围岩地段采用全断面法开挖。洞口地段及、类围岩地段的开挖，按照短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的原则施工。开挖方式采用常规钻爆方法施工。手执气腿式风钻钻孔，人工装

37、药，非电毫秒雷管系统起爆，塑料导爆管联结、电雷管引爆。周边眼采用光面爆破技术。3）洞口开挖（1）洞口削坡必须自上而下分层进行，开挖前，应做好开挖范围外一定范围内危石清理和坡顶排水工作。随着坡面开挖，按设计要求做好坡面加固。（2）洞口附近段爆破分两次进行，先爆破掏槽眼，再爆破辅助眼与周边眼，尽量减少对围岩的扰动。对于围岩较差的洞口段，建议采用超前锚杆及钢格栅对洞口段5米长的范围内进行加固，喷锚临时支护。（3）洞口形成后，为防止洞内放炮振动，松掉石块伤人，洞口搭设防护棚长57m，防止掉石块伤进出洞口人员。防护棚用50mm钢管和竹夹板搭成，顶部高于洞口1.5m。洞内根据地质具体情况，若需防护按设计要

38、求进行。4）钻爆设计根据施工规范、设计图纸及地质情况，对隧洞的钻爆设计如下图表所示。在施工中，还要结合爆破效果、围岩地质情况，及时调整爆破参数，以达到最佳光面爆破效果。5）钻孔爆破（1）钻爆作业必须按照设计，进行钻眼、装药、接线和起爆。（2）掏槽眼的深度、角度严格按设计实施，孔口间距误差和孔底间距误差不得大于5cm。辅助眼的孔口误差、行距误差不得大于10cm。周边眼与设计轮廓关系如炮眼布置图所示，炮眼方向按3%5%的斜率外插。眼底超出开挖轮廓线不大于5cm。（3）所有炮眼（除掏槽眼和周边眼外）的底部要在同一垂直平面上。每次爆破后，要观察爆破效果。当开挖面凸凹较大时，要及时分析并调整炮眼深度和用

39、药量。每次调整要认真做好纪录，便于总结经验。（4）周边眼采用光面爆破，空气间隔装药，一次起爆。对于类围岩炮痕率要保持在80%以上，如达不到80%要及时分析原因，修正爆破参数。对于、类围岩炮痕率要保持在50%以上。（5）炸药采用2#岩石硝铵炸药，有地下水时，采用乳化炸药，雷管为非电毫秒雷管。（6）爆破网路联结形式采用塑料导爆管簇连，击发方式采用普通火雷管导火索点火起爆。（7）炮眼装药方式，周边眼采用间隔装药（参见“空气间隔装药示意图”），其它炮眼采用集中装药。装药后炮口采用炮泥堵塞，堵塞长度不小于炮口直径的四倍。装药量和联线方式必须按钻爆设计进行施工，否则将直接影响爆破效果。在洞内作业人员撤到安

40、全地带后再点火起爆。（8）通风与防尘：每次起爆后，立即开动风机通风除尘，确保洞内空气清洁，无粉尘飞扬，洞内空气质量达到规定要求。通风除尘后，用人工清除边墙部分危石，人工用钢钎撬除顶部危石，确保施工安全。采用11KW的通风机向洞内送风，将洞内的烟尘排出。地下开挖作业的卫生标准以及通风、防尘和防有害气体的要求应遵守国家和行业有关条文规定。（9）出碴运输洞内石渣主要采用人工装渣，采用小四轮机动车出渣运输至洞外，必要时采用人工平板车出渣。运载作业规定：不得超载，车辆装载高度不得超过斗车顶面40cm，宽度不超过车宽。制动装置必须可靠。人力推斗车时，两斗车距应大于40m斗车运动速度不得超过5km/h。（1

41、0）地下照明照明电压：成洞段和不作业地段采用220V，一般作业地段24V；供电线路布置要求：成洞地段采用钢管横担架设，施工地段采用橡套电缆，照明线路安装在风水管路的另一侧。照明动力线路分层架设，灯泡用防爆防潮灯。5.6临时支护本工程临时支护设计锚、网、喷联合支护，确保施工期间的安全。锚杆设计采用系统锚杆为主，围岩破碎段辅以局部加强锚杆。临时支护锚杆采用砂浆锚杆。5.6.1锚杆施工（1）锚杆选用II级螺纹钢筋，按设计尺寸进行加工锚杆，并调直除锈。（2）根据岩层走向选择眼位，一般地，系统锚杆应沿着洞室轮廓线的法向布置。在施工中可根据实际进行一定的调整。局部锚杆的锚孔轴线方向应与可能滑动面的倾向相反

42、，其与滑动面的交角应大于45。（3）在钻眼中，要专人指导和监督。防止操作工人乱钻眼，少钻眼，不按技术要求施工。保证开孔偏差小于10厘米，钻孔方位角偏差小于2。（4）锚杆孔钻头直径比锚杆直径大15mm以上，锚孔必须达到设计深度。（5）砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。（6）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应通过试验确定。在注入浆体后，应立即插入锚杆，在砂浆凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔锚杆。（7）对于钢筋网施工，钢筋网沿开挖面铺设，与岩石距离35cm。捆扎牢固，在有锚杆的部位应用焊接法把钢筋网与锚杆联结成整体。5.6.2砼喷射施工（

43、1）严格控制材料质量，不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，按配合比施工。（2）湿式喷射机的性能应满足下列要求：密封性能良好，输料连续均匀。混凝土生产率不小于5m/h，允许骨料最大粒径为15mm。混凝土输送距离：水平不小于30m，垂直不小于20m。机旁粉尘小于10mg/m。搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力，应具有良好的耐磨性能。供水设施应能

44、保证喷头处的水压为0.15Mpa0.20Mpa，供水量应满足设计要求。（3）采用的喷射作业机械手应满足下列要求：工作性能好。操作灵活、方便。喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。配有自行设备，便于移动。（4）各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥、水（不含干喷法）和速凝剂2%。砂、石均为3%。混合料搅拌时间的有关规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。（5）湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：全部用水量与水泥、砂石

45、搅拌均匀，随拌随用。混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm12cm。速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机前应过筛。（6）喷射作业现场，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。喷射作业前，

46、应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。（7）喷射机操作的有关规定：严格执行喷射机操作规程。连续均匀向喷射机供料。保持喷射机工作风压的稳定。完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。（8）喷头操作的有关规定：保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m1.2m。干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（9）喷射作业的有关规定：喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在

47、漏喷部位。分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。（10）埋设控制喷层厚度的标志。采用预埋钢钎法测定。即在初喷时在拱部和边墙插入钢钎，钢钎的长度与厚度一致。（11）在渗水严重地段，应先治水，防止岩面有流水或严重渗水破坏砼强度及与岩石粘结强度。5.6.3钢筋网施工（1）锚喷联合支护中的钢筋网的钢筋价格、钢材质量、网格尺寸，应满足设计要求。钢筋使用前应做除锈、除污处理。（2）钢筋网宜沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。（3）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网

48、应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（4）喷射混凝土作业除应遵守以上有关规定外，还应遵守下列规定：应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋。如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应清除。（5） 喷射混凝土必须填满钢筋与岩面之间的空隙，并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚席子应符合设计要求。5.6.4钢支撑在洞室开挖期间按设计要求配备可供随时投入使用的钢支撑及附件，以保证及时对围岩断层带破碎、软弱地段进行及时支护。钢支撑及其附件在洞外按设计要求加工成型，人工用35t卷扬机或手动葫芦安装，钢支撑与预埋定位拉筋或锚杆焊接成整体，钢支撑之间采用拉杆进行纵向连续，并与钢附

49、件焊接牢固；然后采用钢筋网制成挡网固定于钢支撑之间，以防岩石掉块。5.7隧洞衬砌本工程1#隧洞全长527m，2#隧洞全长133m。型洞身断面尺寸为2.1m2.4m，型洞身断面尺寸为1.9m2.2m。隧洞衬砌边墙、顶拱型洞身采用的是30cm厚的C20钢筋砼，型洞身采用的是20cm厚的C20钢筋砼。衬砌砼总量约为1055m。5.7.1组织机构及人员设备安排成立衬砌砼施工班，该班设立班长一人、副班长两人。操作工人20人。进行钢筋制作安装、立模、砼搅拌、砼运输、砼捣固、拆模、砼养护等工作。主要机具设备有：钢筋弯曲机、钢筋切断机、组合钢模、砼输送车、砼泵、砼振捣器等。5.7.2施工方案本工程隧洞砼施工在

50、洞外设混凝土搅拌站拌和混凝土，混凝土运输车运至工作面，采用组合钢模，采用小车水平运输，人工垂直提升或者人工进行隧洞衬砌整体浇筑，附着式振动器配插入式振捣棒振捣。隧洞砼衬砌施工在本合同段开挖施工过程中就安排跟进作业，流水作业法组织施工，以缩短工期。首先进行边墙清理，然后进行钢筋制作安装，再进行边墙及顶拱砼施工，底板砼在隧洞衬砌施工完成后，倒退回来进行施工。5.7.3施工方法（1）施工准备首先用高压水对边墙及顶拱进行清洗，清除墙壁上附着的灰尘等杂物，以利于砼与岩壁的结合。其次是做好钢筋、水泥、砂石料等材料的准备。再次是对砼施工设备、组合钢模等进行检修。（2）钢筋制作为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有

51、产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验合格后再进行使用。钢筋下料同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增

52、加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5。 分类成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。加工后钢筋的允许偏差项次项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度54钢筋切断10 (3)钢筋安装钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固

53、长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意各节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按钢筋焊接及验收规程的规定执行。钢筋的位置和间距符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差符合下表规定：钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差mm1受力钢筋间距102分布钢筋间距203箍筋间距204钢筋排距间的偏差(顺高度方向)55钢筋保护层厚度：基础、墩、厚墙薄墙、梁桥面板10-5，+10-3，+5（4）模板制作及安装采用组合钢模进行边墙和顶拱砼的支模。砼施工采用先墙后拱

54、法。每个作业面边墙模板1#隧洞及2#隧洞各配备三组，拱顶模板配备两组。（如下图所示）AEBCD模板安装流程为：模板外表面进行清洗，并涂刷脱模剂测量放线工字钢立柱安装并固定立柱横撑安装钢模板安装模板校正（5）混凝土施工水泥本工程混凝土工程采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。在每批水泥进厂前，对水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和检测报告书。水泥按200t为一批（不足200t的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，并采取有效措施防止水泥受潮。砂石骨料砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土。混凝土浇筑前，对砂石骨

55、料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按有关规范进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。水混凝土施工用水采用水泵直接从河道内抽取后经净化处理后使用。用于混凝土拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于混凝土的拌制和养护。混凝土配合比砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。混

56、凝土制备在洞外设拌和场，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用电子自动负秤仪自动计量。拌和后的砼直接装入混凝土输送车内，运往洞内。泵送砼至工作面，机械振捣。砼只能按当时工程量需要拌和，已初凝的砼不准使用。必须采用机械拌和，拌和时间2分钟。混凝土运输及浇筑砼的运输用小型农用自卸型翻斗车运输。运去地点如果发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。砼浇筑前应对支架、模板、钢筋等进行检查，检查合格后方可允许进行浇筑。一般采用机械振动捣实，在振动时应避免碰撞模块、钢筋及预理件，砼的浇筑应连续进行，如因故间断，必须采取保证质量的措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成后，如表面泌水较多，须采取措施

57、将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施以减少泌水。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平。底板砼施工时为了保证砼运输，底板砼待边墙及顶拱砼施工完成后，采取从洞内向洞口方向施工。底板砼施工前必须进行高程测量，把底板标高测量在边墙上，并用红色油漆每3米进行标示一处，然后对岩石底板上的松散石碴、污水、杂物等进行清除，经监理验收合格后进行砼的浇筑。其捣固先用振动棒进行，然后用平板振动器进行平整，最后用人工进行找平。（6）回填灌浆该合同段隧洞为回填灌浆。回填灌浆孔38，排距3m，梅花型布置。其灌浆设计如下图所示。回填灌浆工程量为1175。为了取得本工程灌浆的可靠数据，如孔距、排距、孔深压力

58、值、浆液变换曲率、灌浆方法等，在正式施灌前必须做灌浆试验。灌浆压力初按0.15MPa，试行中可适当调整压力幅度。1）组织机构及人员设备安排对回填灌浆与固结灌浆工作成立一个灌浆班，设立正、副班长各一人，钻眼工人4人，制浆工人3人，灌浆工人5人。配置搅拌机两台，钻眼机两台，灌浆泵两台，浆液输送车一台。2）施工方案待衬砌混凝土达到其28天最低强度70%时，分两序进行。用风钻从预埋管口或监理指定的位置进行扫孔，深入围岩20cm，孔径不小于50mm，并用风、水联合冲洗钻孔至合格。同一灌浆区段回填灌浆分两序孔作业。各序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。采用纯压式灌浆法，灌浆采用注浆泵完成，进行回填灌浆的压力

59、控制在0.3Mpa，浆液水灰比按1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1四个比级。工艺流程（从预埋管中）钻孔洗孔序孔灌浆序孔灌浆质量检查封孔灌浆结束稳压10分钟直至吸浆量为03）施工方法（1）施工准备灌浆前对灌浆洞段的裂缝、渗水点、涌水点及预埋孔等进行调查，并记录所在桩号、较大裂缝宽度和水量。并对工程所用设备和材料进行检查。（2）施工工艺回填灌浆应在衬砌砼达到70%设计强度后进行。由于衬砌中有钢筋网，所以为了避免钻坏钢筋网，钻孔应从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜于小38mm孔深以钻进岩石10cm。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该部位预埋灌浆管（排气管），其数量不少2个。顶拱回填灌

60、浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在砼施工时封堵严实。灌浆前应对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。灌浆分为两个序进行，两序孔中都应包括顶孔。灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水，当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。浆液的水灰比为0.5或0.6。空隙大的部位宜灌注水泥砂浆，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。灌浆压力应视砼衬砌厚度和配筋情况等决定。在素砼衬砌中可采用0.20.

61、3Mpa；钢筋砼衬砌中可采用0.30.5Mpa。灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min,即可结束。灌浆应连续进行，因故中止灌浆孔，应重新钻孔，再进行复灌。灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆钻孔封填密实，孔口抹压齐平。4）回填灌浆的质量检验对隧洞的回填灌浆质量检查在作业7天后进行。检查区域由监理指定，检查数量为作业总数的5%。检查方法为向孔内灌注灰浆（水灰比为2：1）。如果在前10分钟内，在指定压力下灌注量不足10L，回填灌浆质量视为合格。6、质量管理体系6.1质量方针我公司项目部的质量方针为：提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求。我公司通过提高员工素质，实施科学的管理，来确保产品质量和服务满足用户要求，并坚持不断改进的思想，力求使我们的产品（工程）和服务尽善尽美，发扬“奉献、拼博、团结、开拓”的企业精神，做到“质量没有最好，只有更好”。6.2质量目标施工质量是工程成败的关键，是企业赖以生存的生命线。我公司对工程产品质量的管理体系完全按照ISO9001:2000国际标准质量体系执行。本合同工程项目质量目标为：