02采区抽放硐室施工安全技术措施

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1、西二采区90m3抽放硐室施工安全技术措施工作面名称：西翼皮带运输大巷施工单位：掘 进 队施工负责人：编制人：总工程师：冉 松 河批准日期：2012年06月 日执行日期：2012年06月 日审批意见西二采区90m3抽放硐室施工安全技术措施一、工程概况：根据矿工程计划安排，我队即将施工西二采区90m3抽放硐室，为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。二、硐室位置与规格： 1、抽放硐室位置：西翼皮带巷P3点向东12.94m处绞车窝处。2、硐室断面规格：对原绞车窝进行扩东帮和挑顶，保证施工后巷道净断面为：宽4.4m，拱高2.2m，墙高1.3m，深5.0m。（详见附图1）三、

2、施工要求：1、施工前先以硐室中心线与西翼皮带运输大巷中心线交叉点为中点东西各3米，沿西翼皮带大巷顶板中心施工锚索，三花布置，间排距2.0m1.6m，锚索规格为17.8 L=8000mm，锚固长度不小于2m，预紧力不低于20T；2、待西翼皮带运输大巷锚索施工结束后，再对硐室帮顶进行刷扩，刷扩后毛断面为宽4.6m，拱高2.3m，墙高1.3m，深5.0m（详见附图）。硐室刷扩达到后采用18mm，L=2000mm的螺纹钢树脂锚杆+锚网+喷浆全封闭支护，锚杆间排距为800mm800mm ，顶锚杆锚固力不低于27Mpa；帮锚杆锚固力不低于18.9Mpa；喷浆厚度100mm，强度C20；3、巷道深度到位后对

3、迎头进行锚杆+锚网+喷浆全封闭支护，锚杆支护参数和喷浆要求不变。4、循环水池严格按附图尺寸进行施工，浇筑混凝土强度为C25；5、待施工结束以后根据相关科室要求进行安装移动瓦斯泵站设备；6、施工过程中地质条件变化及时与工程科联系。四、施工工艺：1、施工方法硐室采取普通钻爆法先把需要刷扩的顶和帮爆破施工（炮眼布置参照图1），待硐室正面成一平面时，进行全断面一次爆破施工（炮眼布置参照图2），用YT-28型风钻打眼，毫秒电雷管引爆正向装药一次成巷锚杆随掘随锚，放炮前掘、锚网最大空顶距不大于800；人工装岩，1TU型矿车承载，斜巷部分采用25Kw绞车提升运输，平巷人力推车运输。2、爆破工艺1、掏槽选择直

4、眼掏槽，周边眼实行单段空气柱装药结构正向装药全断面一次打眼，一次装药，一次爆破。2、为减轻对围岩的震动拱部周边眼装药量不超过2卷，眼距不超过350。3、炮眼布置图：附后4、爆破说明书眼号眼名眼深眼数抵抗线孔间距装药量（卷）倾角封泥长度起爆顺序装药方式联接方式卷数小计垂直水平1中心眼21600000000正向装药串并联2 8掏槽眼2.07500500428900500930辅助眼1.8225005003669005003153周边眼1.8233003002469005005461底眼1.88500500432870500合计61172卷/34.4kg5、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单

5、位数量1炮眼利用率%855掘进一米炸药消耗量kg22.92工作循环进尺m1.56每方岩石炸药耗量kg/m32.43每循环爆破岩量m314.17每米巷道雷管消耗量发/m404一循环炮眼长度m111.28每方岩石雷管消耗量发/m34.3爆破说明：遇岩石破碎松软时，应根据爆破图表及时合理的调整爆破参数，防止片帮冒顶事故发生。5、放炮警戒点及放炮点：见图3四、支护方式：一、临时支护：1、临时支护材料规格要求（1）形式及数量：采用4根钢管进行临时支护。（2）前探梁的规格：直径50mm，壁厚6mm，钢管L=4000mm。（3）背板的规格：L=15002000mm、厚度不小于50mm、宽度不小于300mm。

6、（4）吊环的规格：18mm圆钢焊成或用150 mm铁管割制作而成、宽度6 mm，顶板不平时用锚链代替。2、架设质量要求（1）前探梁要互相平行，梁间距要均匀，前探梁弯曲要及时更换或取直。（2）前探梁到一帮的距离不大于1000mm。（3）前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间不大于800mm，前探梁要平直。（4）临时支护距迎头距离不超过300mm。（5）每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间不能小于1600mm。（6）吊挂前探梁的锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm。（7）如果顶板出现空顶，前探梁用大板背实、背严，并用木楔子打紧，顶板裸露面积不大于0.2。（8）迎头必须配备足够量

7、的大板和木楔子。（9）炮后架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的顶板下进行敲帮问顶工作，找掉迎头顶帮活矸，伞檐、罩头等，确认无问题后方可作业。（10）如果顶板不平或出现构造时，前探梁确实无法窜进时，可采用锚链吊挂前探梁，锚链可采用螺丝直接连接，螺丝长度不小于100mm，直径不小于18mm，螺母必须上满丝，前探梁必须背实背实。（11）打锚杆或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，护顶是否有效。（12）顶板破碎时应缩短循环进度，循环进度不得大于1000mm，采用短掘短支，临时支护距迎头最大距离不超过300mm。（13）前探梁前移后,即将原吊挂前探梁的锚杆加螺母并拧紧

8、。（14）移前探梁前，两人站在有支护的地点用工具将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用工具或钩钎将锚网推到打锚杆的位置，然后背顶，严禁空顶下作业。（15）在施工过程中若顶板岩性发生变化现有的支护方式不能满足要求时，及时和生产科联系改变支护方式。二、 永久支护：（一）、硐室打规格为182000的等强树脂锚杆，锚杆间排距800800。每个锚孔注2卷锚固剂。挂1.0m2.0m网孔6060mm的金属网片，网间搭接100mm, 网片间用双股12#铁丝，每隔300mm一道扭结；打锚杆挂钢筋网后，喷射100mm厚C20砼混凝土作为永久支护。（二）、质量标准与要求（1）基本项目：1. 净宽：巷道中心

9、至帮按设计尺寸，误差0+100mm为优良；2. 净高：腰线至顶板按设计尺寸，误差0+100mm为优良；3. 表面质量：表面平整密实，在1米范围内凸凹不大于50mm。4. 基础深度100mm。5. 锚杆的锚固力：不小于5T，必须符合设计值的要求。6. 锚杆施工质量：锚杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于140N. M。7. 初喷厚度不低于50mm，成巷砼厚度50+150mm，不低于设计值的90。8. 喷浆强度：不小于C20。（2）允许偏差项目1. 锚杆间排距：800800mm，误差0100mm。2. 锚杆角度：与巷道轮廓线或岩面夹角75。3. 锚杆外露长度:50mm，二次支护锚杆锚杆外露长度要

10、求0。4. 锚杆眼深度：2000mm，误差050（3）质量保证项目1. 水泥用PO32.5R级硅酸盐水泥，石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4-6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5-4%。2. 砼配合比：水泥：砂：石子=1：2：2（体积比）。3. 锚杆规格：182000树脂锚杆。4. 托盘规格：5mm厚110110方形托盘。5. 树脂药卷：23350中速树脂药卷，2卷/孔。6. 锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。7. 锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。8. 水泥、骨料、外加剂配比量必须符合设计要求。五、安全技术措施：一、掘进作业1硐室采用全断面掘进

11、，硐室深米，待硐室成型后一次全断面喷浆成巷。2施工中严禁空顶作业，及时搞好支护工作。放炮后，打锚杆前要充分找顶，然后及时进行锚杆支护，放两茬炮后进行喷浆封闭围岩。3风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，防止脱扣伤人；4打眼前坚持敲帮问顶，并设专人观山，做好自保、互保；5不准在残眼上加深炮眼；6打眼工必须精力集中，注意观察钻进情况，发现顶板冒落、粉尘飞扬、顶钻、卡钻、 涌水等异常现象时，必须立即停钻查明原因并汇报调度室后进行处理；7坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼；严禁装药与打眼平行作业。8放炮员必须由经专门培训的人员担任，持证上岗，并依照爆破图表进

12、行装药放炮。9. 使用不低于级的煤矿许用硝胺炸药分次装药，15段最后一段延期时间不超过130 mS的电雷管引爆，MFB-200型起爆器起爆，分次爆破。10雷管必须装入专用木箱并加锁，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。爆炸材料专用木箱，必须放在放炮警戒线以外的安全地点。11火药雷管要注意避开电缆、电器设备和金属等带电体或导电体；12炮头加工必须在安全地点进行，也不得坐在爆炸材料箱子上加工炮头。要放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运；加工数量以当班用完为限。13成束的电雷管抽取单个时不得手拉脚线硬拽也不得手拉管体硬

13、拽应将雷管平顺好，拉住前端脚线将雷管抽出拉出末端扭结。14加工炮头必须用竹、木扎锥在药卷顶部扎孔，将雷管全部插入，插入后，用脚线将药卷捆绕一圈代紧，末端扭结短路。严禁用雷管代替扎锥扎孔，严禁将雷管插在药卷中部做炮头。15、加工好炮头要防止雷管受震动冲击，折断雷管脚线，损坏绝缘层。16、装药工作必须由放炮员及有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作；坚持使用水炮泥，严禁用渣块、煤或其它可燃物封孔，无封泥或封泥不足严禁放炮。17、放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，到规定距离以外的安全地点，由班长清点人数，确认警戒放好后，才能下达放炮命令由放炮员放炮。放炮警戒时，必须去两人：到警戒位置后一

14、人留下设防，一人返回通知班长警戒设好可以放炮，警戒人员不接到放炮结束通知严禁撤掉警戒。18、放炮母线和连线，雷管脚线和连接线之间的接头，必须相互扭结并悬挂起，不得与导电金属物体相接19放炮连线结束后，有放炮员亲自导通，导通工作必须在放炮地点进行，严禁在爆破工作面导通。21放炮母线必须用两芯电缆。必须避开电缆、管路、轨道等导电体及设备吊挂，且随用随挂。放炮母线必须与电缆挂在同侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，且距电缆不少于0.5米。22炮眼以外的所有眼、孔严禁装药，放炮前都必须用黄泥或沙充填实。23放炮警戒距离：不小于100m。放炮地点设在永久避难硐室东边通道处，并负责阻止人员进入放炮地点（附放

15、炮警戒图）。每次放炮警戒线范围内所有人员都必须撤到警戒线以外的安全地点。24放炮时，放炮员应发出三声警报，再扭放炮器按钮放炮。放完炮，放炮员将母线从放炮器上取下，两头扭结短路，待30分钟，工作面吹散炮烟后，放炮员随同班长、瓦检员进入工作面检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有瓦斯超限、顶板危险、瞎炮时，立即汇报，并采取措施进行处理。25放炮通电不响，应按“煤矿安全规程”第341条的要求，进入工作面查找原因。26全断面可一次打眼，分次装药分次起爆，但每次装药必须一次起爆完。严禁一次装药分次起爆。需放震动炮或小炮的地方，每次放炮眼深不超过800，眼数不超过5个眼

16、，每孔装药量不超过一卷，且要用炮泥封填，掩护好附近的电缆管线。27分次起爆，应先放下部，滞后30分钟再放上部。下部装药高度不超过2 m。每次放炮后应洒水降尘，对工作面重新敲帮问顶，除掉所有危岩、松动岩石，否则不许下次装药。对炮眼变形和围岩松动的炮眼不许装药。严禁残眼装药。28一旦出现瞎炮，按 “煤矿安全规程”第342条进行处理。必须当班处理完，否则不得交接班。29严格执行“一炮三检”。30装药前发现炮眼内有异状、温度变化显著、沼气涌出、炮眼缩小坍塌等现象，不准装药放炮。31装药前工作面20m范围内通风不好、无风或微风、瓦斯含量达到0.5%时，严禁放炮。32装药前工作面的风钻等工具必须撤出，耙斗

17、机斗子拉放在耙斗机上，耙斗机停止运转，工作面与装药无关的人员全部撤到耙斗机后安全地点。33、当班未用完的雷管、火药，当班及时返回火药库。34施工期间，如果出现出水预兆必须停止打眼、放炮和向前掘进，查明原因，采取措施处理后才能继续施工。35、爆破前用木板将电气设备电缆喷浆机等遮档保护好防止放炮崩坏。二、喷浆施工1喷射砼前岩巷要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道或支架的规格，不合格的地方及时处理，而后再喷浆。2、喷浆前调整好喷浆机风压，供风风压控制在0.4MP，喷头供水水压控制在0.5 MP。3喷前要用高压风水冲刷巷壁，将煤（岩）面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以提高喷射砼的粘结力。4拌料：混合料

18、严格按照设计配合比，严禁将速剂倒在矿车内使用。5喷射操作1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。2）司机要密切注意喷浆机的运转情况，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。3）司机操作顺序开机：送风送电给水加料。停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后停水停电停风。4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷浆机和输料管中的料。5）喷浆机司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。6）加料：A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管

19、，同时将速凝剂均匀掺入料中。B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。7）喷射程序：A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。B、喷射砼时，首先喷1020厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。C、复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。8）堵管处理A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停电停风处理。B、处理堵管时，喷头口立即朝下，喷头周围不得有围观者。C、如果堵塞较长而

20、且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。9）喷射方法：划圈走线均匀。划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200250为，走线喷射：沿巷道坡度方向自下而上一茬压半茬反复运动。6、当班拌的料当班必须喷完。尽可能控制回弹量控制在30以下。7砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7 天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。二、其他1、打眼前必须按要求定位打眼。2、打眼前必须严格执行“敲帮问顶”制度，严防顶板脱落、片帮伤人。3、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管的连接情况，发现问题及时进行处理。管路连接处要加好双保险，用铅丝绑好，防止脱扣伤人。4、施工过程中经

21、常检查周围坏境，发现支护失效时，必须立即整改，保证支护完好。5、打锚杆、锚索必须按照设计进行，托盘必须紧贴岩面，锚杆外露长度为20mm50mm。锚索外露长度为100mm。6、每班检查顶板及帮的支护状况，发现隐患及时处理。7、风镐使用高压胶管连接，必须使用配套的U型卡销且双头插入，严禁用铁丝等工具代替，以防甩管伤人。8、风镐作业期间保持经常洒水，以防产生火花引起事故。9、其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程和领导审批意见一并执行！六、避灾路线：（1）、发生火灾及瓦斯煤尘爆炸和瓦斯突出、有害气体涌出时的避灾路线：工作面2号联巷西大巷井底车场副井底罐笼地面。 （2）、发生水灾时行走路线： 工作面2号联巷西大巷井底车场副井底罐笼地面。（）说明：1一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静、分清是何种灾变迅速按避灾路线逃生；2撤离时，应在队干部或班长的指挥下有组织的逃生；3撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门；4要注意正确使用自救器，以帮助逃生或自救待救；（5）、避灾路线图1避火、瓦斯、煤尘灾害路线图（见附图）2避水灾路线图（见附图）