雅和苑5#模板施工方案

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1、目 录1编制依据12工程概况13 施工准备34质量标准65 施工工艺流程及施工方法 76主要管理措施187模板支设的荷载计算25模板工程施工方案1编制依据1.1设计文件及图集 新疆建筑设计院设计院图纸（11-00151-01-05） 新02系列建筑标准设计图集 新02J混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1修正版 04G101-3 雅和苑小区5#楼施工组织设计1.2主要标准、规范及规程序号名 称编 号1标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-992规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002组合钢模板技

2、术规范GB50214-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913规程建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012工程概况2.1工程简介序 号项目内容1设计单位新疆建筑设计研究院2勘察单位新疆岩土工程勘察设计研究院3建设单位新疆生产建设兵团日用杂品物资再生利用公司4监理单位新疆昆仑工程监理有限责任公司5施工单位兵团建工一建百信公司2.2工程概况结 构 类 型剪力墙结构基础类型筏板基础建 筑 面 积10228.22m2层 数地下一层地上九层抗震设防类别标准类抗震设防8度构造特征地基与基

3、础，筏板基础内外墙钢筋混凝土剪力墙梁板楼盖钢筋混凝土结构结构断面尺寸（mm）基础底板厚度筏板部分为450mm厚外墙厚度200mm内墙厚度200mm梁断面200600、200350、200400、200470、楼板180、120、100mm层 高3m建筑高度28.85m施工缝设置后浇带楼梯结构形式梁 板 式本工程建筑物外形为一字型，外皮长度为81.2m，宽度为13.6m，建筑高度为28.85，标准层高为3.0m，基础标高为4.65m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用450mm厚筏板基础和基础梁。筏板基础、基础梁、挡土墙、防水板均为C40，抗渗等级P8；地下室墙、柱砼强度等级均为C40，顶

4、板、梁砼强度等级均为C30，一至屋顶层及楼梯主体部位砼强度等级均为C30，基础垫层为100mm厚C20混凝土。本工程计划于201年9月15日开工，2012年11月10日达到验收标准。根据本工程特点及施工质量要求，地下结构中筏板基础采用120mm厚砖模，基础梁、地下及地上内外墙及梁，现浇板、楼梯采用竹胶合大板进行支设。砼墙两面模板用对拉螺栓进行连接，现浇板用钢架杆做支架方木做顶撑，上铺胶合大板做底模。所有模板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。2.3现场情况由于本工程工期紧张，要求提早做好模板的尺寸下料，预制加工。在现场北侧搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。2.4模板方案选择本工程

5、考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：2.4.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.4.2 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。2.4.3 选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。2.4.4 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。2.4.5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合标准化工地的有关标准。2.4.6 结合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案

6、：序号所用模板的部位模板种类配模说明1基础底板砖 模整个基础底板四周2内外墙、梁 18厚木胶合板91518303 板15厚木胶合板244012204楼 梯15厚木胶合板91518303施工准备3.1材料准备 附表一序号材料名称规格单位数量进场时间1钢管（483.5）1.53m根150033.4m根20035.5m根10006m根5002木工板1512202440m24000189151830m220003方木50100立方604C型钢1005020mm，根20005扣件十字扣个40000转扣个5000接头扣个1000614对拉螺栓根60007铁丝12#kg16008铁钉5cm长箱58cm箱79

7、脱模剂kg250010胶带箱1011密封双面胶件8012PVC管14米50003.2劳动力准备 附表二序号工种名称数量技工（人）普工（人）进场时间1木工5030102焊工6423架子工151054普工30303.3施工机具准备 附表三序号机具名称型号规格单位数量额定功率（KW）进场时间1圆盘锯MJ104台23kw2手锯把503扳手把604手工电锯把615铁锤把506撬杠把507手电钻把618塔机C4513台141.83.4作业条件3.4.1待墙、暗柱钢筋绑扎完毕，预埋件已安好，经验收合格，报验完毕后，即可进行模板施工。3.4.2模板使用前表面清理干净，提前刷好脱模剂。3.4.3柱模（墙模）根部

8、杂质、灰浆等清理干净并用水冲洗。3.4.4绑扎柱钢筋及检查验收签字。4质量标准4.1质量要求4.1.1模板及其支架的要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.2满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。4.1.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。4.1.4模板接茬不出现错台、漏浆、拼

9、缝严密不变形。4.1.5全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。防止角模入墙过深或连接不牢固。模板要保证足够的强度、刚度,支撑体系牢固、可靠。4.1.6施工缝留置位置正确、封堵严密。4.1.7由于本工程的质量目标为结构长城杯，故应在结构施工中严格要求，工程模板的支设标准应达到下表要求。4.1.8允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查4.2技术要求4.2.1 模板施工

10、前，现场技术负责人要根据图纸设计要求，确定本工程的模板使用情况及编制施工组织设计。熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底。4.2.2 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。4.2.3 模板技术员在模板施工前根据本工程特点，对模板施工队组进行技术和安全交底；进行技术培训，加强班组的技术素质。4.2.4 模板技术员在支设模板前先引柱、墙模板的控制线，再根据控制线弹模板边线。4.2.5 模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好50线，以便控制标高。4.2.6 基础模板上方用水平钢管相互拉结

11、，形成整体。外挡土墙用螺杆必须焊止水片。4.3材料要求4.3.1 保证结构和构件各部分的现状。4.3.2足够的强度、刚度和稳定性。4.3.3构造简单，安装、拆卸方便。4.3.4便于钢筋绑扎、安装，混凝土的浇筑和养护4.3.5接缝严密不漏浆。5施工工艺流程及施工方法5.1施工工艺流程图基础模板施工安装前准备模板安装就位钢管支撑加固预检剪力墙模板施工安装前准备安装门窗开口模板单侧墙模板安装就位安装钢管斜 撑对拉螺栓安 装安装另一侧模 板调整模板位置对拉螺栓紧固钢管斜撑固 定预 检 梁、板模板施工安装前准备搭设钢管满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模板安装板顶部钢 管安装梁侧面模板摆设顶板木枋铺设梁

12、板模板钢管支撑加 固 预 检楼梯模板施工放样支设平台模板支设楼梯底模弹楼梯底板线弹楼梯侧板线安装楼梯侧面模板组装楼梯踏脚模板5.2施工方法5.2.1模板的制作模板的制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。模板的验收对木胶合板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架

13、（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用黑塑料布盖严，防止雨淋损坏；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。5.2.2模板的安装安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；墙模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直

14、相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。5.2.3垫层、基础筏板、基础系梁、地下室及地上主体剪力墙、梁板模板工程的施工垫层：基础垫层厚度100mm，垫层采用100mm宽系列组合钢模板进行支设，模板接头部分两端及中部用A12短钢筋头每隔0.6m 打入土中固

15、定模板。垫层外边比基础外边宽160mm，以砌筑基础底板砖模时所用。 基础筏板：基础筏板厚度450mm厚，垫层浇筑完毕后，在基础底板四周开始砌筑120厚的砖模，用M7.5砂浆砌筑，并且每隔3m 砌240mm厚砖垛，以对砖模进行构造加强，砖模内侧用1:2水泥砂浆抹灰10mm厚，并洒水进行养护，待强度达到75%后，四周填土进行加固处理(如下图)，浇筑时考虑浇筑高度在基础上300mm设置施工缝，加设止水钢板。300mm高导墙采用胶合板模板支设。 保护层 砖模 防水层 回填土 垫 层基础模板 、电梯井模板 本工程基础放大基、基础上翻梁、底板内集水坑、电梯井模板采用胶合板模板支设，外采用钢管进行水平顶撑与

16、斜向顶支撑。 基础梁：基础梁高度为900，上露部分450，粱帮采用300宽和200宽系列组合钢模板进行组合支设，与柱基相交不符模数处用木方配设。模板用U型卡连接好后用钢管进行加固。支设如图： 墙体模板本工程地下室为一层，层高分别3.6m，墙厚有250mm、200mm等厚度，地上主体标准层层高为3m，剪力墙厚度均为200mm，均采用18mm厚竹胶合板支设，选用提前在现场加工制作好的木模板组合。模板拼装，采用19151830mm的胶合板拼装而成，用C型钢及平头螺栓将模板与模板连接好，模板组合缝必须上下错开，不能在同一断面，模板安装时应根据所弹内模线及尺寸进行组合。墙模加固采用内侧竖向背次楞100*

17、50*15的“C”型钢竖向布置230 mm，模板后次楞后背主楞采用48双钢管450mm横向布置，墙体模板支撑加固采用穿14对拉螺栓，对拉螺栓横向设置不大于60cm/道，竖向第一道应距地24cm，第二道距第一道50cm，以后每隔60cm设一道。地下室外墙止水片为2508橡胶止水带，采用成品螺栓，加固质量好，地上部分对拉螺栓穿15的PVC管，以拆除模板后对拉螺栓周转使用。 梁与板整体混凝土结构层支模本工程层高最大为3.6m，现浇板厚度最厚为180mm，均采用18mm厚竹胶合板支设，选用提前在现场加工制作好的木模板组合。本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。满堂架立杆纵横向间距均

18、为1.0m（地下室纵横距分别为1.0m和0.8m）。立杆均采用通杆搭设，底部设置200宽50厚通长垫木。现浇板下的支撑立杆顶部设置可调顶丝，便于调节高度。水平杆设四道，第一道距地15cm，第二、三道间距1.5m 设置，第四道设在梁底或板底，锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁两侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。本工程梁、板模板按以下程序施工：先搭设梁、板整体满堂架引测梁中心至柱顶铺设梁底模绑扎钢筋支梁边模加固梁边模按标高搭设钢管再铺设50100的方木，铺18厚木胶合板校正尺寸标高处理加固梁、柱头模板补修模板缝子自检合格、专

19、业检查合格刷隔离剂交下一道工序。模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、楼层板多层板下木方次楞选用50mm100mm间距250mm布置。梁木方选用50mm100mm间距200mm布置。梁底横杆按每700900mm设一道，跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。第四道第二、三道 垫木 垫木 第一道梁、板起拱图见下图：楼梯模板支设楼梯底板模板采用15mm厚木胶合板

20、，次龙骨用50100方木，间距为250mm，主龙骨采用48*3.5钢管，间距为900mm，支撑为钢管体系。楼梯侧板和踏步板侧板均采用15mm厚木胶合板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬12mm厚木胶合板，踏步板采用15mm厚木胶合板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。5.2.4支撑系统负荷要求本工程为保证立杆整体稳定，要求在安装立杆的同时，加设水平支撑剪刀撑，在立杆和横杆交接处加双排扣件。本工程标准层高3m,立杆高度22.8m，设有三道水平支撑，满堂架模板立杆的水平支撑纵横双向设置。立柱支架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，立杆每增高1.5m2.2m（除再加一道水平支

21、撑外），应隔2步设置一道水平剪刀撑。立杆纵横间距均为1.0m（地下室纵横距分别为1.0m和0.8m）。对施工荷载、动、静荷载进行验算（见计算书）。模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。5.2.5模板拆除 侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验

22、收规范（GB50204-2002）规定：底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%悬臂构件-100%模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3

23、形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范只有达到要求后才可拆除。模板的维护和修理进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、存有雨水或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放木胶合板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯

24、实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊运施工材料就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止

25、混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。6主要管理措施6.1施工管理措施6.1.1员工岗前培训为达到“结构长城杯”质量标准，确保混凝土达到清水混凝土的要求。工程项目所有管理人员及模板工程操作人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质。培训的内包括：规范的学习、支模知识讲座、质量、安全要求等，明确分顶工程质量目标。6.1.2技术交底坚持以“技术进步”来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行

26、针对性的技术交底工作，将关键工序作为质量控制点，如梁、柱节点、施工后浇带、高支模、悬桃结构的模板和支撑等，必须做好各级技术交底及交底记录。并将交底内容悬挂在操作面上，让操作的工人随时可以对照，项目质量员随时进行抽查，管理人员及时了解质量动态。6.1.3样板引路制施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。本工程模板样板计划为：地下二层墙体（组合钢模）、地上一层墙体（全钢定型大模）。支模样板项的施工，由项目部技术负责人组织质量员、木工工长和技术工人按照施工标准和要求进行墙柱支模、梁顶板的支模施工，经监理、施工单位验

27、收符合标准要求后，组织全体木工进行参观学习后，方可进行大面积的施工。6.1.4“三检制”模板支设结束后，报工长验收前填好自检互检记录，由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查并对施工发现的质量控制点进行重点检查。并作好评定及预检记录。然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模后质量员会同木工工长及时对其混凝土的质量进行验收，以此验证模板的质量对结构质量的反映结果，并进行验收状态的标识。在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录，要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。6.1.5施工过程控制施工期间施工人员随时进行自检，班组

28、长应组织各班组互检，质检员随时到作业层进行抽查，对存在的一般质量问题责令整改，并进行记录，对结构有影响的质量问题应由技术部门编制技术处理方案，报监理单位审批后进行整改，并对工程质量重新验收。对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，不合格工序经整改合格后，方可进行下一道工序的施工。首层大厅高支模按关键工序进行质量控制，重点保证支架的整体稳定。6.2质量通病预防6.2.1加强对全体施工人员质量意识的教育的宣传工作。确定模板分项工程的必控工序为：模板支模、加固、校正，木胶合板模的阴阳角节点、梁柱节点处理、丁字墙节点连接，楼梯、电梯井支模防错台，后浇带支撑、高支模的质量，梁、板起拱

29、等。6.2.2做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，好坏有差距，真正做到奖优罚劣。6.2.3 模板分项工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工，严格执行三检制。6.2.4模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定，并进行二次验线。小模板之间的拼缝要严密。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。6.2.5模板整体稳定性及不跑模措施：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。模板自身应具有足够的强度、刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范

30、允许的范围内。柱、墙根部采用附加插筋焊限位的方法防止模板位移。楼梯间、电梯井等墙模采用模板下包的方法防止接槎错台。墙柱浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.40米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。8.2.6防漏浆措施：在顶板混凝土浇注后，用2m长大杠将楼

31、面刮平，尤其是墙体两侧，柱子四周一定要平整。支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条，以防止漏浆。墙体接高处须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。6.2.7严格控制梁、顶板拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数，拆模的时间严格执行折模申请制度，当混凝土强度达到设计要求后，方能承受设计的全部荷载（地下室顶板4.0KN/m2；标准层楼板2.0KN/m2；消防楼梯3.5KN/m2；阳台2.5KN/m2；电梯机房、设备用房间7.0KN/m2；屋面0.5/2.0KN/m2；地面

32、堆载10.0KN/m2），否则将会影响结构性能（防止变形、开裂）。6.2.8楼面混凝土终凝后24小时方可进行下道工序施工，楼面均布荷载不得大于1000N/m2，严禁集中堆放，由质量员、安全员进行检查，对发生超载现象严格按施工处罚条例执行。6.2.9设备预留洞、预埋管的标高控制采用墙板钢筋上抄测50线的方法，由安装施工员根据设备预留洞、预埋管的标高进行安装，土建施工队配合洞口的加筋和标高的复查，执行施工验收会签制度，防止预留洞、预埋管的位移和标高偏差。6.3成品保护措施6.3.1生产经理应合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应的记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，做好成品保护

33、工作。6.3.2模板吊装时要轻提轻放，大模板保持板面清洁，禁用重物敲击，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形，影响混凝土的外观质量。6.3.3已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应从螺栓孔中穿过，而不得随意开洞。模板安装完毕，未浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板。 6.3.4结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。模板与墙柱粘连时禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出现裂纹。6.3.5拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，

34、应及时通知模板厂家整形和修补。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。模板拆除后及时进行清理、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂或涂刷防锈油。6.3.6模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。若大模板刷脱模剂时没有下楼，作业面上应有维护措施，防止脱模剂污染钢筋。6.3.7对大模板定期进行维护检修，周转三次进行一次全面检修，施工中发现问题及时解决，以保证大模板配套设施齐全，使用中安全可靠。6.3.8钢模板可调支腿丝杠及丝杠与模板连接座连接处应定期加润滑油加以养。8

35、.3.9配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。6.4安全技术措施6.4.1针对模板工程的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。6.4.2模板拆模强度应符合本方案要求，不得提前拆模。6.4.3生产部门组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于1.0KN/m2。6.4.4模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。6.4.5当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。6.4.6模板的堆放：

36、模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。大模板堆放的自稳角度为750或采用插板架，堆存场地，坚实平整，且周边设排水沟，并远离高压电线，堆存场地，严禁坐人或逗留，长期码放，须将各块模板固结成整体，增强稳定性。6.4.7在楼层上放置大模板应有安全措施：必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放，大模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。在高空安放过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板堆存或安装就位后，采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。6.4.8模板吊运的安全注意事项吊运作业要建立统一的指挥信号,并设专人指挥。吊运

37、前应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。起吊模板时，待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。墙模分片组装时，每片安装2个吊环，吊环材料为14钢筋（未冷拉过的原材），安装吊环时需在木方上打眼，吊环所在木方与多层板需采用3寸大钉钉牢200，以增加整体牢固性，每次吊装时，要事先检查吊环是否可靠并确认行走下方无其他作业人员时方可作业。6.4.9“安全生产、预防为主“，在施工过程中，首先要保证防护设施的到

38、位，在防护不到位的或不符合要求的情况下，作业人员有权对施工的作业条件、作业程序和作业方式中存在的安全问题提出批评、检举和控告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.5文明施工保证措施6.5.1模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐。木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。6.5.2木胶合板、大模板、木板、木方、碗扣支架、扣件式钢管脚手架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。6.5.3木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。6.5.4合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、木胶合板模板等。6.5.5木工电锯棚应设专人负责

39、，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。6.5.6模板场地、木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。6.6职业健康、环境管理措施作业活动危 险 因 素或环境危害因素可能导致的事故预防措施施工用电接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不动作触电、火灾配够有电工上岗证电工人员。按有关要求规范电缆的架设及配电装置。模板制作锯木机伤人噪音锯木锯屑人体伤害影响周围环境污染环境锯木机要有防护罩，木工厂设在远离工作、休息场所且采取一定的封闭措施，锯木锯集中堆放回收、统一处理模板安装物体坠落安全设施不完善，人员违章作业高处坠落物体打击集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，

40、且及时搬运；高处作业应挂安全带；模板安装时应采取临时固定措施；模板安装应按施工模板设计（方案）进行模板拆除人员违章作业安全防护设施不完善物体坠落高处坠落物体打击作业人员规范带安全帽、挂安全带；拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；支撑系统拆除后模板应及时拆除，禁止休息停留；材料运输索具不符合要求；作业人员违章操作。起重伤害物体打击运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊运应平稳和缓。清理现场建筑垃圾影响施工环境材料要及时清理吊运且应分类堆放整齐，做到施工环境清洁整齐；清理的垃圾应集中填埋处理。

41、6.6消防措施6.6.1把消防工作纳入项目管理的正常工作日程，做好消防教育，提高全员消防意识，做到防患于未然。6.6.2木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。施工现场不允许吸烟。6.6.3在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，每25m2必须设置消防器材。木工棚内不准明火作业, 不允许吸烟，同时防止电气火灾。6.6.4施工现场加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。不具备明火作业条件的不签发动火证，无动火证的不准明火作业。6.6.5安全员、木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除

42、。6.6.6冬季施工采取室内加温时，操作面应配置足够的消除器材，同时应24小时按排防火执班人员，防止火灾的发生。7模板支设的荷载计算7.1墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载

43、标准值为2.00kN/m2；7.1.1参数信息基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；次楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:矩形；宽度(mm):100.00；高度(mm):50.00；壁厚(mm):1.50；钢楞截面惯性矩I(cm4):20.24；钢楞截面抵抗矩W(cm3):8.10；次楞肢数:2；面板参数面板类型:竹胶

44、合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图7.1.2墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

45、 t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2

46、 kN/m2。7.1.3墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计

47、值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.132.425300.0300.0= 2.92105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.9210

48、5 / 3.24104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.632.

49、425300.0 = 5836.471N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5836.471N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =35836.471/(260018.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.

50、5N/mm2，满足要求！ 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.6 = 28.62N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67728.623004/(10095002.92105) = 0.567 mm；面板的最大挠度计算值: =0.567mm 小于等于面板的最大允许

51、挠度值 =1.2mm，满足要求！7.1.4墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为矩形，宽度100mm，高度50mm，壁厚为1.5mm；内钢楞截面抵抗矩 W = 8.1cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 20.24cm4； 内楞计算简图内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.300.9

52、0=15.456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.106600.0600.0= 2.92105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.10103； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.92105/8.10103 = 36.028

53、 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 36.028 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.300.90=15.456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =

54、(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.68.106600.0 = 2918.236N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2918.236N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32918.236/(2100.050.0)=0.875N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N

55、/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.875N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.30/2=7.16 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = .00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.02105；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.31/26004/(1002.02105) = 0.148 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.4mm；内楞的最大挠度计算值 =0.148mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.4mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外