外水仓施工作业规程

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1、第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图2工期要求预计2004年12月1日开工,2005年1月30日竣工3巷道用途井下主外水仓4服务年限约20年5工程量主体工程：88米6工程结构特 点该巷道在施工至200米处时,会揭露出采区断层，顶板破碎,煤层厚度不稳定,对施工有一定的影响。7附近开采情况及影响上部为东总回风平巷，下部为11090采面采空区。 巷道标高：-268.60米（预计）第二章 地质情况概况序号项目内 容 说 明1地质柱状地质柱状图见附图2预想剖面巷道预想剖面见附图3顶板岩性特征顶板大占砂岩底板粉沙岩及泥岩巷道所处层位二1煤层4煤层赋存条件煤层瓦斯情况相对涌出量：1

2、9.82m3/t,绝对涌出量:10.82m3/min掘进中局部可能瓦斯涌出量较大突出危险性具有突出危险性煤尘爆炸指数:19.43,有自然发火倾向性,不易自然煤层地质构造施工至200米处时，会揭露采区正断层水文地质揭露断层时，预计会有少量断层水涌出。第三章 巷道支护说明第一节 巷道压力情况及支护一、巷道压力情况该巷道预计在施工中有明显压力地鼓现象,故应加强顶板的支护与监测。二、支护形式采用半圆拱形断面，料石砌碹：净宽3.6米，毛宽4.8米，毛高3.9米，净高3.2米，其中拱高1.8米，墙高1.4米，两帮墙砌厚600毫米，基础深400毫米，墙厚600毫米，碹拱厚400毫米，掘进毛断面积：16.24

3、m2,净断面积10.13 m2。下帮水沟尺寸为400400毫米。 详见断面规格尺寸图第二节 巷道支护及各种管线吊挂布置图见施工断面图第四章 施工方法及工作组织第一节 施工方法施工顺序由外向里逐段施工施工方法采取掘进和砌碹交替作业。巷道掘进4米后停止掘进，并打设临时锚杆、锚网及临时点柱进行支护后，开始砌碹，形成全封闭支护。临时点柱间距1.0米见方，锚杆间距0.7m 见方，砌碹循环进度1.0米，即拱板长1.0米，拱架为刚质结构的半圆拱形。运输方式出煤1、 人工装煤1吨矿车跟进工作面2、 人力推车配合小绞车运输 运料由-270东大巷直接运送至工作面施工工序交接班处理帮、顶隐患,支护完毕打眼放炮临时支

4、护出煤,维护煤帮清理浮煤检查帮顶砌碹验收质量,交接班进入下一循环工作制度采用三八制作业方式,设三个生产班,一个机电班杂工班负责安置,检修、维护,下运料。第二节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道名称巷道开口标高（米）-268.60巷道终点标高（米）-265.10掘进断面（平方米）17.4净断面（平方米）11每米支架数或体积每米巷道消耗量坑木炸药（Kg）8.17雷管（发）23.9第三节 爆破说明书一、爆破条件矿井瓦斯等级高突掘进工作面掘进断面（m2）17.4（岩）普氏系数0.15钻眼机具煤电钻炸药种类安全等级不于三级煤矿的许用含水炸药雷管类别瞬发电雷管二、爆破说明炮眼名称炮眼深度炮眼个数炮眼角

5、度装药量（Kg）封泥长度（米）起爆顺序联线方式串联水平垂直掏槽眼2.2675003.60.8辅助眼2.018005.40.6周边眼2.019005.70.6三、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905一循环炮眼长度m87.22工作循环进度m1.86掘进一米炮眼长度m48.43一循环实体岩（煤）量M326.17掘进一米炸药消耗量Kg8.174掘进一米岩（煤）量M317.48掘进一米雷管消耗量发23.9第五章 掘进辅助系统第一节 通风系统一、 局部通风设计1、 按瓦斯涌出量计算:Q掘=Q掘：掘进工作面所需风量 m3/minQCH4：掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min

6、 依据其附近巷道11090风巷在施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量：QCH4=120m3/min0.6%=0.72m3/minKCH4：沼气涌出不均衡系数 1.4一一2.0C： 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度 1.0%（取0.9%）2、按最多工作人数计算风量Q掘：=4N=420=80m3/min N:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最多人数增加到20人3、按炸药量计算Q掘=25A=255.7=142.5m3/min25：每公斤炸药爆破后所需风量A：掘进时一次爆破时的最大装药量 Kg 根据以上计算，取其最大值，则供风量应为142.5m3/

7、min 4、风速校验： V=Q/S=142.5/10.1360=0.23m/s 0.15m/sVmin0.23m/s4m/sVmax经以上校验，掘进工作面风速符合规程中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为112m3/min5、风机选型:经计算,需选风机功率为28KW,选600风筒,供风量为250390二 、通风系统简述1、新鲜风流经-270东大巷东大巷掘进工作面;乏风经东大巷掘进工作面联络巷上山东总回风平巷东总回风上山北风井。2、供风方式:局扇压入式通风,新鲜风流从局扇经风筒送至工作面,乏风回至总回风巷。3、局扇的安设位置:-270大巷风门以外20米处。附图:局部通风系统图第

8、二节 供电系统一、供电系统简述巷道设两道电源,一趟有东区变电所直接接至主风机,另一趟有东区采区变电所接至掘进工作面。一、 供电设计依据巷道电气设备总容量:28KW(风机)+211.4KW(三部绞车)+1.2KW(煤电钻)2.6 KW（空压机） =54.6KW二、 供电系统示意图(见附图)第三节 其它系统1、运输掘进工作面-270东大巷主井煤仓2、运料平地付井零大巷暗斜-270大巷工作面3、供水暗斜-270大巷掘进工作面4、通讯由平地通讯分站安装分线直接接至东大巷掘进工作面。5、供压风平地压风机房零大巷暗斜-270大巷掘进工作面第六章 质量及文明生产标准第一节 工程质量标准及要求一、 砌碹1、施

9、工后的巷道必须达到规格尺寸要求，基础深度400毫米。 2、 砌墙时，砌体后面应与煤墙之间留设不少于0.3m的间隙，以利于煤体卸压。3、砌体水平、上下各成一条直线，凸凹面深度不超过100mm。4、水泥沙浆配比比例：干灰比：水泥：砂=1：2.5，干灰：水=1：0.6,井下现场搅拌均匀后使用,严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥。5、严禁干插墙现象。料石必须错茬咬缝，水泥砂浆浇灌必须饱满，严禁出现干缝、灰缝、瞎缝。6、严禁用井下煤矸石及煤面充填砌体。7、施工后的巷道必须做到：浮煤及其它杂物清理干净，道轨铺设整齐，道板间距1.0米。8、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。误差0+50mm。9、净高误差0+5

10、0mm。10、临时道轨：轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10 mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1 m。11、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤；风筒吊挂整齐，且必须做到逢环必挂，无破口，无死弯，接头严密不漏风；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距2m二、管线吊挂风筒1、风筒靠巷道上帮布置，要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。3、电缆靠下帮布置，每5米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当。三、防尘装置1、巷道内的供水管中上必须每隔100米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现

11、跑、冒、滴、漏。2、各装煤点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。第二节 文明生产标准及要求1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、工具物料、设备放置整齐有序。2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口迎头不大于5米。3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。4、机电设备挂牌包几管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。6、施工过的巷道每一百米设置里程牌。7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。8、电话通讯、监控设施畅

12、通可靠。第七章 安全技术措施一、掘进措施1、开工之前，上齐双风机、双电源、自动倒台装置、风电瓦斯闭锁装置，且灵敏可靠。2、用好临时支护，严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶和专人观山制度。3、风机设专人管理，严格现场交接班制度。4、加强安全防尘管理，加强机电设备管理，设专人负责。二、顶板及工程质量管理 1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。 2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，可改变支护形式。 3、施工时，严格控制空顶距，空顶距不大于1.4米，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

13、4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。6、砌碹前，必须先敲帮问顶将顶板活碴处理掉，先设置临时支护方可进行砌碹。三、一通三防系列化管理1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。风筒距迎头不大于5米, 风筒在巷内无脱节、无破洞, 确保工作面有足够的风量。2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。恢复通风前,由评估员现场检查瓦斯, 经评估员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”

14、。4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。7、防瓦斯（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的可能:A、有声预兆：掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。煤壁发生冲击或震动。顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。B、无声预兆：顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉

15、渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯 凸 起、断层等。工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。工作面气温降低，煤壁有发凉感。有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。 （4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里, 处里

16、后方可恢复生产。（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。8、防突1、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。2、掘进工作面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。3、在生产过程中，防突科要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报，经瓦斯解吸仪检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值h220mmH2O，或经弹簧称称量每米钻孔钻屑量S6kg时，有突出危险性，必须停止

17、一切工作进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须确保有不少于5米的超前探放距离。4、防突科打完探放钻孔释放瓦斯之后，再次经瓦斯解吸仪进行效果检验。检验钻孔应平行布置于探放钻孔之间，深度68米，经检验如仍出现h220mmH2O，或S6kg时，仍确定为有突出危险，必须在掘进工作面继续打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何工作。5、效果检验与瓦斯探放工作反复进行，直到经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。6、工作面所有工作人员必须配戴自救器，并作到人人会用。7、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。每组压风

18、自救站必须有至少满足10人同时使用的自救袋。8、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。9、严禁将探眼做炮眼使用。10、进风侧巷道内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按防突细则有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm ，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。风机安设于反向防突风门以外。11、 放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。12、 放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至-270东大巷两道风门

19、以外，并通知掘进工作面所有人员撤退至-270东大巷两道风门以外，并关闭防突风门。放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，打开反向防突风门并必须用川杆或坑木顶牢。13、 所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退: 270东大巷延伸掘进工作面-270东大巷暗斜升井。14、 其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。五、机电防爆及运输管理1、队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备,接线盒彻底检查一遍, 坚持杜绝失

20、爆现象。2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。6、对机电科、技术科提出的问题, 机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任要进行罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。 8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业

21、。 9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。 10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经评估员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在1以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。 11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。13、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。六、主要设备操作管理A、煤电钻操作 1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆在电钻上移动。2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上

22、的毛巾必须塞到工作服口内，并系好纽扣。3、严禁带手套钻眼。4、开眼钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5、打眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防止夹住钻杆和减少阻力，增快速度。6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。7、当电钻发生转动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电必须停止钻进，查出原因，及时处理。8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。9、当电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好

23、。B、风钻操作：1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎子，把钎头放在眼窝上。2、开眼时，应把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm以后，再把操作把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，在全速钻进。3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4、开钻时要先给水，后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开

24、，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、平钻杆或丢钻头。7、钻眼应与岩石层节理方向成一定的夹角，尽量避免岩层、节理方向钻眼。8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10、更换钻位置或移动调整钻架时，必须将负钻停止钻眼。11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13、钻完眼后，先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存

25、的水滴，防止零件锈蚀。七、放炮管理 1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。 2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“炮三检”和“三人联锁放炮制”。 3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。 4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 5、有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。 6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安

26、全地点。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。 8、装配引药时，必须遵守下列规定： (1)装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限； (2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层； (3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部抽入药卷内；严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，应

27、用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。 9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。 炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。 对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

28、 11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件： (1)炮眼深度小于06米时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于06米，但炮泥必须封满； (2)炮眼深度为061米时，封泥长度不得小于炮眼深度的l 2： (3)炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于05米； (4)炮眼深度超过25米时，封泥长度不得小于1.0米： (5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于03米： (6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥

29、长度都不得小于03米。 12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮： (1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时： (2)装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1： (3)在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l3以上时； (4)炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时； 、掘进工作面风量不足时；有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。 13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必

30、须洒水降尘。 14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。 放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求： (1)放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线： (2)放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触： (3)严禁使用固定放炮母线； (4)放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触： 放炮母线同电缆

31、、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离；(5)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路： (6)放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型(矿用增安型除外)。 17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮（西皮带下山两道防突风门以上）。18、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。19、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训

32、的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。 装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。 放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。 只有在工作面的炮被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。 20、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至5分钟，才可沿路检查，

33、找出不响的原因。 21、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮； (2)在距瞎炮至少03米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮； (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； (4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管： (5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作

34、。22、巷道掘进中，应严格格执行“四位一体”防突措施。八、防治水 1、探放水工作，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则, 在下列情况下必须进行超前探水： (1)工作面接近小窑老空区或采空区积水时： (2)巷道接近含水断层时： (3)巷道接近或需要穿过灰岩含水层时： (4)工作面接近未封闭或封闭不良导水钻孔时； (5)工作面有明显出水征兆时。 2、巷道掘进到达探水位置前15天，由地测部门发放探水通知单，接到通知单后应做好探放水的准备工作。 3、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆： 挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板臌起或产生裂隙出现渗水，水色发深，有臭味等异状时，

35、必须停止作业，采取措施，报告矿井调度室。如果情况危急，必须发出警报，撤出所有受水威肋，地点的人员。 4、严禁在水文地质不清的条件下掘进。 5、首次探放水施工必须有地测、安监、机电、施工单位等人员参加各司其责。 6、为了保证探水人员可矿井的安全，探水时应做好下列安全措施： (1)探水前应加固探水工作的支架，背好帮顶，以免压力水冲跨煤壁和支架： (2)清理好巷道保证安全线路畅通无阻； (3)保证排水沟畅通，保证水仓和排水设备有足够的容量； (4)探水地点要设专用电话，一旦发生透水又无法控制时，可立通知受威肋的险区人员撤离(撤退路线应事先拟定好)： (5)在打钻过程中，如发现煤、岩变松或沿钻杆向外流

36、水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻(但不得移动或拔出钻杆)，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撒人，并采取应急措施； (6)钻孔接近老空区时，估计有可能涌出瓦斯或其它有害气体时，必须有瓦斯检查员和救护队员在现场值班，检查空气成份，发现有害气体超过规定时，立即停钻、停电、撤人并报告矿调度室处理； (7)预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻钎通过套管打达允许掘进的通知单后方可继续掘进。 九、防灭火 1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。 2、所有的电气设备(包括电缆、开关等)必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。 3、设立专职设

37、备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。 4、巷道内必须配备灭火器、砂箱(05立米砂)和50米洒水软管。 5、工作面每50米设置支管和阀门。 6、各种保护装置必须上齐，并正常使用。 7、工作面放炮时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥长度符合措施要求。 8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威肋，地区 (火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，

38、并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 10、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。 11、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 12、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。十、防自燃发火 l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。 2、钻眼时，必须采用湿式钻眼，坚持使用水射流除尘风机，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防

39、止热量积聚。 3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。 4、切实加强通风管理，在施工中若过断、老塘，必须制定专门措施。 5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。 6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。 (1)若发现冒高小于2米的冒空体积大于6立方米时，背刹后要把冒空区充填严实，并用水泥浆封堵，防止漏风，严禁用旧皮带蒙帮顶。 (2)若出现冒高大于2米的冒顶，可使用旧坑木或坑木呈“井”字型背刹牢固后，并设置简易导风板，分散降温通风。 7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量

40、情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。 8、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。 9、机电设备完好率保持在95以上。 10、严禁施工人员带火种下井。十一、综合防尘 1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。 2、每班由组长负责，在放炮前后,进行洒水降尘。 3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。 4、全巷道安23道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在巷道中(距迎头50米以内)，水幕受轮灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。 5、装煤点必须安设喷雾。 6、坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮坚持使用水

41、炮泥。 7、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。十二、巷道维修 l、严格按技术科给定的中心进行维修。 2、维修巷道时应认真检查顶板情况，该打顶柱的就打顶柱，该套棚的就套棚。 3、维修时，必须由外向里逐段进行，工作面停止工作，并撒出人员，严禁多处同时维修。 4、维修时，必须将各种管线、电缆及设备作可靠性的掩护。 5、严格执行敲帮问顶制度，及时敲帮浮矸危石。 6、维修时，要派有经验的老工人进行观山。 7、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。 8、放炮之前，要掩护好各种设备、管线及电缆、风筒等。9、放炮之后，及时检查放炮地点的各种情况，发现问题，及时处理。十三

42、、煤质管理 l、充分利用班前班后会，给广大职工讲搞好煤质的意义和作用，从而充分提高广大职工的煤质意识。 2、严格按爆破图表规定的角度进行打眼，防止由于角度不合适造成顶板破坏，从而形成矸石。3、若遇顶板破碎或出现地质构造时，放炮后应及时将矸石拣放在一起，利用四点班排矸时间集中排矸。 4、采用煤岩分装分运，严禁煤岩混装混运。第八章 避灾路线一、避灾路线图(见附图) 二、发生灾害行走路线 1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退： 270东大巷延伸掘进工作面270东大巷暗斜升井2、发生水灾时，沿以下路线撤退：270东大巷延伸掘进工作面270东大巷联络巷105回风上山东

43、总回一北风井一地面第九章 六项管理制度一、工作面交接班制度 l、严格执行工作面8小时工作制，不得提前升井。 2、坚持工作面现场交接班，各工种面对面交工程质量情况及设备运转情况。 3、交接班人员除认真听取上班情况外，还要认真检查工作面情况，发现隐患及时处理。 4、无论是否交接班人员，都应把工作地点出现的情况向下班交代好。 5、交接班必须有跟班干部、班组长、验收员在场。二、工程质量验收制 1、成立以队长、技术员为正副组长，跟班工长、班组长、验收员为组员的质量管理小组。 2、验收员验收各班工程质量、进度，发现问题及时处理，并向值班领导汇报当班的进度和工程质量情况。 3、技术员负责制定、修改验收标准，

44、并检查落实奖罚制度。 4、跟班工长、班长、验收员必须按队制定标准组织验收，并向值班人员汇报当班的进度和工程质量情况。 5、在巷道施工中，按制度扣尺，并责令有关人员限期整改。 6、对不执行标准，徇私舞弊者，视情节轻重严加处理。 7、认真做好隐蔽工程的验收记录，并备案待查。 8、验收员升井后必须向值班人员汇报并填写记录。 三、巷道维修制度 1、对施工后的巷道要及时检查、维修、加固，每班至少巡回检查一至二次，发现问题，及时处理。2、巷道超过290500米后，要设专人检查维修。 3、维修时必须编制并执行巷道维修安全技术措施，并设专人负责。 4、维修处，维修工作结束后，要保持附近巷道的文明生产。四、机电

45、设备管理维护保养制度 1、巷道内所有电器、机械设备，每天必须指定专人检查完好情况，并设专职防爆检查员，杜绝失爆现象，保证设备完好率90以以上。 2、机电设备使用中凡外壳掉漆、漏白的要及时刷漆。 3、机电设施实行包机到人、挂牌管理制，专人检修、维护、保养。 4、严禁带电搬移设备，搬移设备必须保证完好，不得损坏。电器设备检修时，严禁带电作业，必须悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，设专人看管。送电时必须专人进行，严禁预约送电，或电话指挥送电。 5、电器设备、电缆的选择及使用符合规定，该上架的必须上架。严格按照设备管理规定执行。 6、工作面36V以上的和由于绝缘损坏；可能的带有危险电压的设备的金属外

46、壳、构架等，都必须的保护接地，接地线的截面大小必须按煤矿安全规程中的规定执行。 7、检修必须严格按操作规程进行操作。 五、顶板管理 1、班组长在施工前必须检查工作面的围岩情况，打眼前、放炮后，严格执行敲帮问项顶及专人观山制度。 2、坚持使用临时支护，严禁空顶作业。 3、发现顶板严重破碎，应立即改变支护形式。 六、安全仪表使用维修制度 1、放炮员领取放炮器后，必须检查放炮器是否正常，发现问题及时更换，放炮员随身携带放炮器，严禁乱丢乱放。 2、使用好瓦斯探头，探头应挂在距工作面5米之内且在风筒异侧(距顶不大于03米，离帮不小于02米并垂直悬挂)顶板完好的地方。 3、放炮之前或后必须将探头移到规定的

47、地点。 4、瓦检员及班组长接班后，应检查探头值情况，如不符合要求，应立即通知矿调度室进行处理。 5、由矿井安装的KJ101瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测。两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面且距正前不超过5米，另一台安设于其回风流末端且距270东大巷联络巷1015米。在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延伸而前移且时刻保持与工作面的距离不超过5米。 6、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天调校一次。7、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护。第十章 就地排放瓦斯措施 为了加强矿井瓦斯管理，强化现场瓦斯排放工作，

48、确保安全生产，防止发生重大瓦斯事故。不论机电检修或更换风机、风筒，必须作到事先充分准备，尽可能缩短停电停风时间，达不到发生瓦斯超限或减小瓦斯超限浓度。因临时停电、停风，造成瓦斯超限，但瓦斯浓度低于3的采掘工作面，由当班瓦斯检查员和施工队当班负责人负责按措施就地排放，并由矿通风科作好记录备查，具体排放措施如下： 1、严格掘进通风管理，局扇必须保证正常运转，严禁随意停电停风，造成瓦斯超限。 2、计划内机电检修或更换局扇、风筒等情况及掘进工作面停电停风时，必须事先编制针对性的停电停风措施和排放瓦斯专项措施。 3、现场发生瓦斯超限时，瓦斯检查员必须及时给矿调度室和通风科汇报。 4、现场瓦斯情况符合就地

49、排放条件时，由矿当天值班领导或总工程师在矿调度室坐镇指挥，按工作面瓦斯排放安全措施，实施瓦斯排放。 5、实施现场就地排放瓦斯， 由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥由地面调度室坐镇指挥的当天值班领导或总工程师指定一人全面负责。地面调度室坐镇的第一责任者是矿当天值班矿领导或总工程师。 6、进行瓦斯排放时，必须由瓦检员核准现场的瓦斯浓度是否在3以下(以检测探头和人工检查的最高值为准)。当瓦斯浓度达到或超过3，严禁执行就地排放瓦斯。 7、对于在生产过程中发生的瓦斯超限(如放煤炮或发生瓦斯动力现象等)。由瓦检员负责检查，发现瓦斯超限，立即会同施工单位当班负责人在瓦斯超限点1以外2节风筒处断开风筒，然

50、后及时汇报调度室和通风科。当瓦斯浓度低于3时组织就地排放。并按规定由外向里分段逐节排放错开风筒控制风量。当瓦斯浓度大于2时，由通风队负责排放，停风、停电引起瓦斯超限，确定风机能够正常运转后，方可在瓦斯浓度1以外20米处断开风筒，然后方可人工开启局扇。 8、在排放瓦斯之前，必须首先检查瓦斯、局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局扇。凡是排放瓦斯流经的区域和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须撒出全部人员，切断所有电源并按通风系统图中所示的警戒位置设好警戒。 9、一旦发生瓦斯超限，应及时将人员撤离到270东大巷两道防突风门以外的新鲜风流中，并切断巷道

51、内所有电源，并设专人看好。 10、排放时，排放人员按照各自的分工，监守岗位，相互协作，严禁玩忽职守，擅自行动或脱岗。 11、排放时，由外向里逐节段进行排放，并由1人在回风流进入全风压通风处携带声光瓦斯报警仪，连续监测瓦斯和二氧化碳浓度， 以便掌握风筒适当控制风筒末端风量。确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5。 12、排放时，看风机人员不得随意停开风机，并认真检查局扇周围情况，严禁局扇吸循环风。 13、排放时，排放人员时刻注意顶帮支护情况，防止片帮冒顶。 14、排放瓦斯过程中，应确保通讯系统畅通，以便能够及时和地面联系。 15、瓦斯排放完后，应由瓦检员认真检查瓦斯，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度

52、不超过1，另外由电工认真检查有关电器设备，确认无问题后，由地面调度室瓦斯排放指挥部下达恢复送电命令，井下方准指定专人按要求恢复供电。 16、排放瓦斯严禁“一风吹”，否则严格追究责任者。 17、加强排放瓦斯过程中的供电管理，严禁出现失爆。 18、加强洒水冲尘工作，严禁煤尘超限。19、加强风机管理，坚持现场交接班，风筒距头不超过5米以保证工作面的风量，另外工作面应备用2节风筒，严禁出现风筒脱节、破口。20、加强探头管理，定期进行调校，并按规定进行吊挂。 21、向施工人员认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。 22、坚持瓦斯超限责任事故，严格认真执行“平煤集团公司瓦斯超限事故追查处理规定”，并按“三不放过”原则，认真做好事故的追查处理工作。