依兰三矿回风井井筒内壁施工安全技术措施

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1、编 号： ZMLH- 2013-04 标识:发放号：中煤能源黑龙江煤化有限公司依兰第三煤矿回风井井筒内壁施工作业规程工作面名称：回风井井筒（内壁）施工单位：矿建二十一队编 制 人：杜 少 峰施工负责人：刘 华 松批 准 人：李 刚编制日期：2013 年 03 月 22 日执行日期：2013 年 月 日施工作业规程（措施）审批意见施工规程（措施）名称：依兰第三煤矿回风井井筒内壁施工作业规程项目经理： 日期：安监站长： 日期：机电经理： 日期：生产经理： 日期：技术经理： 日期：综合队长： 日期：编 制 人： 日期：审批意见：目 录第一章 工程概况- 2 -第一节 概述- 2 -第二节 编写依据-

2、 4 -第二章 施工方案- 5 -第一节 施工方法- 5 -第二节 施工工艺- 5 -第三章 生产系统- 9 -第一节 凿井井架及翻矸设施- 9 -第二节 封口盘和吊盘- 10 -第三节 提升设备- 10 -第四节 混凝土搅拌及运输系统- 11 -第五节 排水系统- 11 -第六节 压风、供水- 12 -第七节 安全梯- 12 -第八节 动力、照明及通讯- 12 -第九节 通风系统- 13 -第四章 劳动组织和施工进度- 16 -第一节 劳动组织- 16 -第二节 施工进度安排- 16 -第五章 质量标准及保证措施- 17 -第一节 质量标准- 17 -第二节 质量保证措施- 18 -第六章

3、安全保证措施- 19 -第一节 井口管理与防坠- 19 -第二节 提升运输- 20 -第三节 悬吊系统- 21 -第四节 电气操作- 22 -第五节 其它安全措施- 22 -第六节 文明施工- 25 -第一章 工程概况第一节 概述一、工程概况依兰第三煤矿位于黑龙江省依兰县与方正县交界处，东北距依兰县22km，由中煤能源黑龙江煤化有限公司建设，中煤邯郸设计工程有限公司设计，矿井采用主、副、风三个立井开拓，井筒表土段及风化基岩段采用冻结法施工，冻结段深度为70m;基岩段采用普通法施工。二、技术特征回风井井筒井口设计绝对标高+110.800m，掘砌井深710m，净径7.0m。井筒冻结深度70m，本次

4、套砌内壁起止深度为-66.0m0m（相对标高）。内壁支护厚度600mm。66.011.5m(计54.5m)在内外壁间铺设3mm的聚乙烯塑料薄板；冻结段内壁环筋采用绑扎搭接，搭接长度为35d，（20钢筋搭接为700mm，d为钢筋直径），竖盘采用直螺纹连接。钢筋保护层厚度：外层为70mm，内层为50mm，内壁设计厚度为600mm，为双层钢筋砼结构；钢筋类型：竖筋均为20250mm (HRB335级)，环筋均为20200mm(HRB335级)，构造筋均为8500mm。砼强度等级为C50，塌落度为l80mm，设计BR-5型外加剂掺入量为水泥用量的6%。11.50m段内壁设计厚度为600mm，为井颈段，

5、按照回风井井筒锁口施工安全技术措施中要求，预留风硐及安全出口位置，锁口部位混凝土强度等级为C30，塌落度为180mm。井壁支护详细参数见下表附：图01-02-01井壁结构配筋平面图 图01-02-02井壁结构配筋纵剖面图内壁混凝土技术参数表 表1序号部位段高砼强度等级壁厚净半径每米消耗量m砼总量m16811.5 m56.5mC50600mm3500mm15.47874.15211.50 m11.5mC30600mm3500mm15.47117.91内壁钢筋技术参数表 表2序号部位段高间排距距搭接长度竖筋根数保护层备注16811.5m56.5m竖筋：20250mm环筋：20200mm构造筋：85

6、00mm700mm外层：101内层：90内缘：50mm外缘：70mm铺设3mm的聚乙烯塑料薄板211.50 m11.5m竖筋：20250mm环筋：20200mm构造筋：8500mm700mm外层：101内层：90内缘：50mm外缘：70mm图01-02-01 井壁结构配筋平面图图01-02-02 井壁结构配筋纵剖面图第二节 编写依据1、龙化第三煤矿回风立井井壁结构图（图号Sl701-ll8-1）2、龙化第三煤矿风硐及安全出口平面及剖面图（图号Sl701-604-1）3、龙化第三煤矿风硐及安全出口结构配筋图（图号Sl701-604-2）4、龙化第三煤矿回风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计5

7、、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）6、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)7、煤矿安全规程（现行版）8、煤矿测量规程9、钢筋机械连接通用技术规范(JCJ107-2003)10、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（现行）11、立井井筒施工标准(QBLJSG 0022011）12、井筒冻结施工标准（QBDJSG 0032011）13、关于使用块模套砌内壁施工专项安全规定第二章 施工方案第一节 施工方法回风井井筒外壁施工到65m后，再掘进3.0m，预留2.0m岩帽，然后在井底工作面浇筑止浆垫，止浆垫浇筑完成后相对标高为-65m，止浆垫要保证水平。等混凝土凝固后，先铺设聚乙烯

8、塑料薄板，绑扎钢筋，开始组装第一套1.0m高的组合式金属模板，进行井筒内壁施工，按照井筒中心线组装金属模板，套壁施工11m时，增设临时辅助盘，临时辅助盘采用双层盘，上层为保护盘，下层为工作盘。临时盘周边均匀布置4根40mm钢丝绳套，每根钢丝绳用7个规格42mm的绳卡子固定，另一端固定到下层吊盘立柱钢梁上，临时盘下层盘和吊盘下层盘之间的距离控制为10m。（临时盘加工及安装见回风井临时盘加工专项安全技术措施、回风井临时盘安装专项施工安全措施）。套内壁施工时，施工人员在吊盘上层盘上除去外壁表面杂物，铺设聚乙烯塑薄料板；在中层盘绑扎钢筋；在下层盘组装模板、浇注混凝土。在临时盘上进行模板拆除及砼井壁养护

9、等工作。第二节 施工工艺一、安装临时盘、改装下层吊盘止浆垫浇筑位置井深-68m-65m，侍凝固后，开始内壁砌壁施工，将吊盘下层盘喇叭口拆除，并铺设70mm厚木板封闭严实，木板要用钢丝绳固定在吊盘立柱上，防止掉落至下层盘。中转拆除后，中转口用防滑钢板封实。内壁施工到11模即开始组装临时盘。临时盘使用4根40mm钢丝绳悬吊，每根绳破断拉力为1060KN，足够达到悬吊临时盘、人员、模板等重量的6倍以上系数（后附计算公式）。临时盘在内壁施工过程中做为拆模工作盘。临时盘采用双层盘，下层为拆模工作盘及井壁养护，上层盘为保护盘。二、聚乙烯塑料板铺设根据设计要求，井深-6511.5 m段在内外层井壁间铺设3m

10、m厚的聚乙烯塑料薄板，铺设聚乙烯塑料薄板工作在吊盘上层盘上超前进行，自下而上铺设，铺设时始终保持上一圈的聚乙烯塑料薄板要压搭下一圈的聚乙烯塑料薄板，搭接长度不小于100mm，聚乙烯塑薄料板的固定方式采用风钻打眼木楔固定，固定间距不大于1m。三、钢筋绑扎内壁钢筋为双层结构，内外层竖筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎方式连接，内、外层竖筋间距均为250mm，环筋间距均为200mm，绑丝采用14#铁丝绑扎。钢筋保护层厚度：外缘环筋为 70mm，内缘为 50mm（钢筋外边缘到混凝土表面的距离）。钢筋的绑扎、浇注砼在吊盘的下层盘上进行，其与铺钉聚乙烯塑料板平行交叉进行。每层钢筋的绑扎要横平竖直，上、下层环筋

11、绑扎时搭接头必须错开。钢筋搭接长度为35d(d为钢筋直径)。每次接竖筋前，用风钻在井壁上打810个20mm的锚栓眼，插入锚栓对竖筋进行固定，以保证竖筋垂直。四、模板组装采用1.0m高的装配金属模板，共12套（备用1套），自下而上进行施工，模板是用钢板和型钢组焊而成的弧形板。各块模板上下各四条、左右各两条螺丝连接固定，装配成圈。模板设计半径R3525mm，为了便于拆模，每一套模板加工两块楔形板。每块模板在四角位置焊接把手，以方便人员拆模搬运。模板吊运、组装注意事项：1.模板用“十”字花钢丝绳网装载运至工作面（下层盘），钢丝绳采用4根直径不小于18.5mm的钢丝绳。2.模板初装时螺栓不要拧紧，留有

12、一定的余量以备在拉中心线校模时便于调整。3.整圈模板组装完毕后，按井筒中心线操平找正，随找线随打好木撑子撑紧，模板与模板之间的连接螺栓采用M2045mm加强型螺栓。4.立模人员要协调一致，手要把牢，架上的模板要先与下层模板用螺栓连接，谨防模板掉落。5.在下层盘组装模板时，临时盘工作人员不得进行模板拆除工作，进入有保护盘的地方，不得靠近井壁，以防坠物伤人。五、砼的输送、浇灌和振捣1.砼在井口混凝土搅拌站加工，搅拌人员严格按照配比进行搅拌，C50混凝土配合比重量比为水泥：砂子：石子：水=490：594：1206：167，质量比水泥：砂子：石子=1：1.21：2.46，水灰比为0.34。为必须保证砼

13、的强度，砼的供应必须保持连续性。2.按照“回风井井筒井壁结构图”设计要求，在冻结段内层井壁施工时，须在混凝土中掺入BR-5型增强防水剂，以提高井壁的防水性能，防水剂用量为水泥用量的6%。3.砼搅拌站将拌制好的砼通过溜灰槽流入溜灰管内入模，混凝土入模温度不低于15。4.砼浇筑、振捣在下层盘上进行。浇筑砼时要严格按照分层、对称、均匀浇筑的原则进行，一般分层厚度为300mm，并插入下层100mm为宜。工作面采用4台风动插入式振动棒同时振捣，使用振动棒时，不得接触震动钢筋、撑子及模板，同一个振捣圈径范围内不得振捣过久，振捣时间为1520s，以免发生混凝土离析。六、模板拆除模板拆除在临时盘的下层盘上进行

14、。严格掌握脱模时间和砼强度。脱模时间通过现场做砼试块的凝结时间而定；当达到脱模要求，即可进行模板拆除工作。拆模时先从楔形模板开始，拆除其他大块时，先卸左右两条螺丝，再拆除上下四条螺丝，然后用小撬棍轻轻松动，人员托住模板移至临时盘上。拆下的模板螺丝及时升井用柴油浸泡，有砼干结的螺丝及时用螺丝扳牙清理以备再用。拆除后的模板上的粘结的砼块必须及时用扁铲清理后刷脱模剂，不得用大锤等重物敲击造成变形。拆除清理下的杂物及砼块，在交接班时用吊桶装运至地面。严禁丢入模板内，影响井壁砼的质量。模板从临时盘吊运至吊盘下层盘时，打开封闭吊盘喇叭口的木板，用“十”字花钢丝绳网装载模板，用钩头从临时盘吊运至下层盘，提升

15、到合适的高度后封闭喇叭口，确认封闭安全后将模板下放到吊盘。为了在内壁施工中减少人员的工作强度和模板拆除时间，在吊盘及临时盘的上层盘底面，绕吊盘一周安装环形轨道，轨道采用18工字钢组合焊而成，在轨道东、西方向分别安装一台BCD1型防爆电动葫芦，将电葫芦通过小车悬挂在工字钢轨上（行车梁）带导轮沿着环形轨道作曲线自由运动，通过电动葫芦垂下的一根钢丝绳，钢丝末端联接两个挂钩，用挂钩将一块块1.0m高组合式金属模板钩上吊起，开动电葫芦沿着环形轨道运动，将运至要立模板的位置上进行立模。附：图02-02-01 环形轨道及电动葫芦起吊模板简易图 图02-02-01 电动葫芦起吊剖面图图02-02-01 环形轨

16、道及电动葫芦起吊模板简易图图02-02-01 电动葫芦起吊剖面图七、内层井壁养护模板拆除后针对影响观感质量的表面要及时对井壁修整。脱模后立即清除缝隙间灰浆，使砼表面平整度达到规范要求。内层井壁的养护采用洒水养护，井壁养护由每班拆模人员负责，每班井壁洒水养护，每次洒水养护时间不得少于5min。八、砼施工中的间断处理措施套壁施工要求连续作业，间断时间不应超过40分钟。当间断时间超过40分钟时，可将表面残渣除掉，用风镐刷成斜面，并将表面凿成毛面，洒水湿润后，铺设一层骨料减半的砼，然后再用原配合比的砼进行浇灌，加强振捣。加强组织，严格控制交接班时间在10min之内；班与班之间互相创造有利条件，保证套内

17、壁工作自下而上连续不间断地进行。九、井筒内的管线拆除随着套壁的向上进行，井筒悬吊的电缆卡、压风管、风筒等随着套壁施工进行逐段拆除，保证临时盘处也能正常通风；电缆卡、压风管等通过稳车悬吊在地面进行拆除。十、井颈段套壁施工当套壁施工至井深11.5m处时，开始井颈段施工。井颈段及风硐施工另编制专项安全技术措施。第三章 生产系统第一节 凿井井架及翻矸设施采用型临时井架凿井。为满足伞钻悬吊高度，井架基础加高0.5米，天轮平台布置在距井架基础的+26.764m平台，在+11.100m翻矸平台上布置两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸，矸石排到建设单位指定位置。第二节 封

18、口盘和吊盘一、封口盘采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口，设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。在封口盘下预留两个回风口。二、吊盘采用钢结构三层吊盘，吊盘直径6.7m，盘间距为4m，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘，中层盘、下层为工作盘。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。吊盘采用6台JZ-16/800型凿井绞车悬吊。三、临时盘采用钢结构二层吊盘，吊盘直径6.7m，盘间距为3.0m，采用四根立柱连接。周边采用20#槽钢做圈梁，上铺钢板。上层盘为保护盘，下层为工作盘拆除模板使用。临时盘采用40钢丝绳悬吊在下层吊盘上。第三节 提升设备一、提升机选型采用两套独立单钩吊桶提升

19、。主提选用2JK-3.5/20型1000kw矿井提升机，副提选用1台JKZ-2.8/15.5型1000kw矿井提升机，主、副提分别配4m3吊桶提升。提升机主要技术特征见：表3-3-1；表3-3-2：表3-3-1 提升机主要技术特征表项目名称主提升机副提升机备注设备型号2JK-3.5/20JKZ-2.8/15.5卷筒宽度1.7m2.2m卷筒直径3.5m2.8m钢丝绳直径42mm40mm最大静张力170KN150KN最大静张力差115KN钢丝绳最大速度5.3m/s4.3m/s第一层时缠绕长度349m461m续表 3-3-1第二层时缠绕长度746m931m减速器传动比2015.5额定功率1000kw

20、1000 kw表3-3-2 绞车提升能力表吊桶容积提升机提升高度100m4.0m32JK-3.5/20824.0m3JKZ-2.8/15.569合 计151二、提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用3.0m提升天轮。三、提升钩头主、副提均选用11t提升钩头。第四节 混凝土搅拌及运输系统混凝土由回风井井口安设的砼站统一供应，井筒中采用180mm输料管下放砼。吊盘下层盘设砼集料器，一作为砼缓冲装置，二是起二次混合搅拌作用。溜灰管采用2JZ25/1300凿井绞车悬吊。第五节 排水系统由于井筒70m以上采用冻结法施

21、工，所以在施工时未考虑防治水，在井筒探水施工前应采用二级排水方案，即井底工作面吊盘地面。第六节 压风、供水井筒施工期间，建临时压风机房，布置2台20m3/min的和3台40m3/min压风机，供风能力160m3/min。保证井筒正常施工。井筒通过一趟160mm（PVC管、下部为159mm钢管）向井下供风，井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟57mm4无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。压风、供水管路采用一台2JZ-10/800型凿井绞车悬吊。为确保安全，吊盘以下的风水管路悬挂必须加装保险绳。第七节 安全梯为防止在井筒突然停电或

22、发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯选用一台JZA-5/1000型稳车悬吊。第八节 动力、照明及通讯一、动力、照明井筒内布置一趟MY335+116动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风供水管上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，中层盘两盏，上层盘两盏。临时盘上层盘两盏。二、通讯信号凿井期间，井筒内悬吊二趟MY310+16橡套电缆用于井上下信号联系，电缆分别附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号

23、房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。吊盘上安装气喇叭，用于吊盘与工作面联系。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提至距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另在井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间另设一趟直通电话进行应急联系。在井筒施工中，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行监控。第九节 通风系统选用2台FBD7.5/245kw对旋

24、式风机，一台运转、一台备用，工作与备用风机之间可实现自动切换，井筒内布置一趟1000mm强力胶质风筒，向井下压入式通风。一、通风计算：1、工作面所需风量计算按工作面最多作业人数计算Q0=4N=440=160m3/min=2.67m3/sN:工作面最多作业人数，取N=40按掘进工作面需最小风速计算Q掘1=SV=52.819=475m3/min=7.92m3/s V-最小风速度9m/min=0.15m/sS-井筒断面积52.81m22、局部通风机风量确定Qf=QjQf：局部通风机风量 m3/minQj：掘进工作面需要风量 m3/min：风筒总漏风调整系数 取1.3Qf=4751.3=617.5m3

25、/min=10.3m3/s3、风压计算风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5aL/d5R摩-风阻 Pas2/m6a-摩擦阻力系数，0.0025Pas2/m6L-风筒长度，70md-风筒直径，1.0m计算得 R摩=1.14Pas2/m6局部风阻R局=n1/2gs2+n2/2gs2n1-风筒接头个数：7n2-风筒转弯个数：1-风筒局部阻力系数，0.09-空气比重，1.29g-重力加速度，9.81m/s2s-风筒断面积，0.785m2计算得 R局=0.08Pas2/m6出口风阻R出=0.1/d4d-风筒直径，1m计算得 R出=0.1Pas2/m6H局=（R摩+ R局+ R出）Q12/P效=54.6Pa P效-

26、 风筒有效风量率，85%4、通风机主要技术参数：型号：FBD7.5/245KW对旋式通风机风量：420780(m3/min)全压：14587580(Pa)效率：85%本通风计算为回风井冻结段套内壁施工所需风量，不考虑揭煤通风且不代表全井筒通风量，风机选型根据全井筒需风量选定。附：图3-9-1 通风系统图图03-09-01 回风立井通风系统示意图第四章 劳动组织和施工进度第一节 劳动组织采用“三八滚班”制作业。每班设跟班技术员和验收员负责质量，劳动力配备见表表04-01-01：表04-01-01 劳动力配备表工种每班人数圆班出勤备注技术员26验收员13班长26信号工412把钩工412井口放灰61

27、8扎钢筋515铺塑料板39振捣工39浇筑工412拆模工515绞车工413电 工26机电维修工515合计44145第二节 施工进度安排按照措施规定脱模时间不少于24h，采用11套模板施工（备用1套），每班施工3模，一天施工不超过10模（10m），内壁除去井颈段共计54.5m，内壁施工需8天（包括工序转换）；井颈段安全出口及风硐施工需要3天；风井内壁施工共需要11天。考虑到一些不可抗拒影响施工工期定为13天。第五章 质量标准及保证措施第一节 质量标准一、钢筋分项工程1.钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计和规范要求。2.钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。3.钢筋加工的规格质量

28、必须符合设计要求。4.钢筋搭接长度为35d。5.绑扎缺扣松扣的数量不超过应绑扎量的20%。6.钢筋绑扎允许偏差：间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，构造筋允许偏差30mm；钢筋保护层厚度允许偏差10mm。搭接长度不得小于设计尺寸、无漏绑、无松动。二、模板分项工程1.模板的材质、规格及模板结构承载力，刚度应符合设计、作业规程及国家现行有关标准的规定。2.组装牢固可靠。3.模板到外壁的距离不小于设计值30mm。表05-01-01 立井组合钢模板组装规格允许偏差项 目合格标准/mm模板半径有提升1040无提升-30+50垂直度10接缝宽度3相邻两模板间高低差10接茬平整度5三、混凝土支护分项

29、工程1.砼振捣、养护符合措施规程规定。2.平整度不大于10mm，接茬部分不大于30mm。3.净半径偏差0+50mm为合格。4.立井局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计50mm。5.混凝土支护的表面质量应符合以下规定：无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。6.混凝土入模温度应控制在1520。7.砼强度不得低于设计要求，根据浇注的井壁位置及时按设计要求调整砼强度。第二节 质量保证措施1.严格按照施工安全技术措施、操作规程、技术交底规范施工。2.做好充分准备工作，包括原材料、设备检修、模板、吊盘改造、物资，技术培训等。3.人员分工明确，措施要求落实到人。项目经理对项

30、目质量控制负责。工程质量控制由每一道工序的负责人负责。4.施工过程要求进行自检、互检和抽检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经监理工程师检验，严禁转入下道工序。5.施工的每一分项每一环节，要求班前会交底，班中检查，班后验收，并填写施工记录，分析质量动态。6.严格把住实体材料关。派专人负责检查验收，坚持不合格材料不使用。7.卡死关键工序和特殊过程操作，把住关键工序和特殊过程全程控制。实行质量工序控制，上道工序不检查、不合格，下道工序不施工。8.组织工人学习设计要求、作业规程，让职工懂得工程设计意图，怎样干才能符合规程和标准要求。9.重视找线测量工作，套内壁前要核对井筒中心线。10施工设备与计量器具

31、，施工前要检查检修，保证完好。应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者严禁上岗，现场的施工机械应满足施工需要。11.钢筋加工与绑扎(1)钢筋在加工过程中如发现脆断、裂口或力学性能显著不正常等现象，不经化学成分检验不得使用。(2)钢筋的直度、长度、环筋的半径、平度必须符合设计和规范要求。为防止混淆，不同型号的钢筋要标明记号，分别堆放。(3)绑扎前要弄清钢筋规格尺寸、位置和绑扎顺序。(4)保护层垫块控制，间排距用样板尺控制。为保证搭接长度，在钢筋上用红漆标注记号。12.模板(1)模板使用前，必须在地面进行组装，经建设单位、监理单位、施工单位三方联合验收合格后，方可下井使用。(2)重复

32、使用的模板，使用前必须清除残灰、修整、涂刷脱模剂。(3)严禁先组装模板后涂脱模剂，防止沾污钢筋与砼接茬处。(4)井筒模板的组装、操平找正工作必须严格按照质量标准要求进行，保证井筒质量。(5)模板拼装缝超过3mm时，用棉丝或黄泥填堵，防止漏浆。13.混凝土浇筑质量控制(1)施工前各项工作准备要充分，保证连续浇筑。(2)派专人负责振捣，专人检查支撑情况，专人移动溜灰管，要保证溜灰管垂直，保证分层、对称、均匀入模，及时移动，防止挤偏模板。分层厚度为300mm左右。(3)震动棒至少备用四套，震动棒不能使用，不得进行浇筑混凝土作业。(4)装模时禁止冲撞撑木，发现撑木掉后及时恢复，当混凝土浇筑至撑木位置时

33、，及时将撑木去掉，严禁把撑木埋入混凝土内。第六章 安全保证措施第一节 井口管理与防坠1.井口房及四周要经常清扫，保持清洁。各种物料在井口外，堆放整齐。2.信号房无关人员禁止入内，工作时间禁止与信号工闲谈。3.无关人员不得进入井口工作区内，井口四周用栅栏围住。4.下层吊盘喇叭口拆除后，要用厚度不小于70mm木板及时封严，在吊盘上工作的人员必须挂好保险带，所使用的工具必须拴绳生根，绑扎钢筋时，搬移、组装模板时均要抓牢，防止坠落伤人。5.对吊盘上的各孔口均要封堵严密，防止坠物伤人。6.严禁井下工作人员爬模板上下吊盘与临时盘，防止人员坠入井底。7.要狠抓井筒防坠，并要做好翻矸台、封口盘、吊盘和临时工作

34、盘的杂物清理工作，防止杂物坠入井筒内伤及工作人员。8.砼输送管不用时，上口应封死。9.拆卸管路时所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，严禁随意乱放。10.铺设塑料板所用的冲击电钻，要系好绳并固定牢靠，以防掉落。11.临时盘上工作人员必须把保险带挂在悬挂临时盘的钢丝绳上，严禁把保险带挂在将要拆卸的模板上。工作人员拆模板过程中要配合协调，防止挤碰手脚及模板坠入井底。第二节 提升运输1.提运模板要使用专用工具，模板装载要码放整齐，不得超载。2.运送物品或下人必须经把钩工同意方可发开车信号。3.禁止人、物混装。4.乘从吊桶要听从把钩工指挥，禁止抢上抢下，严禁打闹。戴好保

35、险带，脸朝外，手、头不得探出吊桶边缘外。5.下钢筋时，要将钢筋绑扎牢固。用钢丝绳绳套下放大型器具时，要对钢丝绳套及其连接装置进行认真检查，并留有记录，确保安全方可下放。6.绞车司机要在深度指示器上对吊盘的位置进行准确的标定，控制好绞车加速及减速的时间。7.乘吊桶上下人员要配保险带，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。4m3吊桶限乘人数为15人。8.吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，罐稳好后方可上下。9.吊桶提至距井口4080m及时打开井盖门。10.吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让工作人员躲开吊桶位置。11.小型设备及材料可用吊桶装运，当装

36、运长料及大物料时，高出吊桶要用钢丝绳索或铁丝将其上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。12.吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃伤人，其它人员撤离吊桶摆动范围。13.升降吊盘时，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。第三节 悬吊系统1.掘进结束后，套壁前必须对地面稳绞系统、井下各吊挂系统进行彻底细致的检查、检修，并留有检查记录。确保套壁安全进行。2.所有悬吊设施按要求进行定期检查，并做好记录。3.提升天轮、各凿井天轮定期加油。4.各稳车必须表明运转方向、用途、码位，稳车停止运行后，要切断电源。5.稳车运行前，

37、值班人员对闸皮磨损、连接情况，防逆转装置进行安全性检查。6.吊盘信号工精力要集中，控制好起、落吊桶的速度和时间。吊盘上工作人员要及时闪开吊盘喇叭口位置，防止被吊桶挤压。7.每班班长与验收员下井后，必须对临时盘与吊盘连接的钢丝绳状况进行检查。发现断丝、绳卡松动等异常情况要及时进行处理，保证完好方可允许临时盘工作人员就位工作。8.提、落吊盘时，吊桶不得升降人员。应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。各稳车同步提升，如发现吊盘倾斜要立即停止提升，调平后再提升吊盘。吊盘提升至位置后要进行调平找正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车切断电源。9.每次提、落盘后要

38、调整中线通过孔，防止吊盘影响中心线的使用，井口信号把钩工要与绞车司机交好盘位。10.钢丝绳网提升、下放模板时，U型卡绳头必须上紧，每次下放模板时都必须检查，系牢固后方可入井第四节 电气操作1.电压等级：动力660v，信号照明127v。2.非专职或值班机电人员，不得擅自操作电器设备。3.电气设备检修、搬迁，严格执行停送电制度。4.电气设备的各种（短路、过荷、漏电、欠压）保护有效，接地与总接地网联通，接地电阻符合要求。5.加强电气设备维护保养工作，保证设备完好率，责任到人。6.电气设备零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干燥的地方。7. 吊盘上的所有电缆必须理顺，保护好，悬挂一定高度，以防砸伤后漏电伤

39、人。 第五节 其它安全措施1.套壁期间项目部领导实行值班制，每班必须有技术员、验收员及当班班长跟班，严把安全质量关。2.风筒紧跟下层吊盘，随套壁进行拆除，保证良好的通风。3.所用组合模板的连接螺栓一定要连接牢固。4.监理和技术人员下井验收完钢筋、模板后，方可下灰浇注。5.当班安全员在班前会上要贯彻安全注意事项，并填写当班安全记录。6.临时盘加工、悬吊必须符合设计要求，钢丝绳、U型卡子等必须固定牢固。7.临时盘加工、悬吊必须符合规定，钢丝绳要栓牢。从吊盘向临时盘上下放5根15.5m保险绳。临时盘上工作人员必须把保险带挂在保险绳上，严禁把保险带挂在将要拆卸的模板上。8.提落吊盘时所有工作人员必须挂

40、好保险带，看好各吊盘通过口，防止吊盘、临时盘和其他物体相挂。9.使用电动振捣棒时，振捣棒电缆要吊挂在防刮、防碰的位置，并经常检查，发现有破损应及时处理，防止发生漏电事故。10.拆下的模板装入钢丝绳网兜后要对网兜的状况进行认真检查，确保老顾后方可上提。11.模板拆除时，必须逐块进行。不得采用机械动力强拉硬拽。12.所有特殊工种，都必须经过严格培训，持证上岗。13.在套壁施工中，吊盘起落比较频繁，应加强对吊盘悬吊装置及紧固件的检查。起落吊盘时，吊盘不得碰撞模板。吊桶运行时严禁起落吊盘。14.其它有关事项参照煤矿安全规程及依兰第三煤矿回风立井井筒掘砌工程施工组织设计有关规定执行。15.避灾路线若工作

41、面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：避灾路线图吊盘吊桶地面提升系统正常吊盘安全梯地面提升系统不正常为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至临时盘设置安全软梯供紧急时上下人员。附：图06-05-01立井施工应急设施布置及避灾路线图图06-05-01 立井施工应急设施布置及避灾路线图第六节 文明施工一、制度牌-板1、机电车间、库房有醒目警标和岗位责任制、交接班制度。2、井口附近有注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。悬挂信号工、把钩工岗位责任制、特殊机械设备操作规程、交接班

42、制度等。3、各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。二、施工场地1、封口盘、吊盘二平台保持清洁、无杂物。2、井口附近及场区清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。3、场内外水沟畅通。4、材料设备放置于专用场地，设备有名牌。5、有防火、防爆、防盗等安全设施和管理制度。三、车间和库房1、室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。2、管线网布置合理整齐。3、材料分类放在货架上。4、设备清洁完好，安全装置可靠。附：模板起吊钢丝绳选择 临时盘钢丝绳选择一、模板起吊钢丝绳选择1.钢丝绳最大悬垂高度H0/m 取10m2.提升物料荷重Q 取1500kg3.提升钢丝绳终端荷重Q0 取1500

43、kg4.钢丝绳的选择Ps=Q0/（110B/ma-H0）式中：QB钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，14701870Mpama钢丝绳安全系数，提物料取6.5Ps每米钢丝绳标准重量，1.57kg/m试选钢丝绳：18.5钢丝绳破断力总和：Qd=180KN钢丝绳自重：H0取10m长 Q绳=15.7kg5.安全系数校核m=Qd/(Q0+PsH0)6.5 Qd钢丝绳破断力总和，18367.35kg提物时 m=12.12=6.5所以主提升钢丝绳选用18.5满足要求。二、临时盘钢丝绳选择1.吊盘钢丝绳单根单位长度重量试选钢丝绳：40绳单位长度重量：Ps=6.49kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=1060KN=.27k

44、g钢丝绳自重：H0取12m长 Q绳=77.88kg2.单根钢丝绳悬吊总重16000/4+77.88=4077.883.安全系数校核m=Qd/(Q0+PsH0)6.0m=26.526.0所以临时盘悬吊钢丝绳选用40满足要求。三、钢筋起吊钢丝绳选择1.起吊钢丝绳单根单位长度重量试选钢丝绳：18.5绳单位长度重量：Ps=1.22kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=219KN=21900.00kg钢丝绳自重：H0取12m长 Q绳=14.64kg起吊钢筋量：1037.4kg（不超过70根）2.钢丝绳悬吊总重1037.4+100+14.64=1152.043.安全系数校核m=Qd/(Q0+PsH0)6.0m=19.016.0所以临时盘悬吊钢丝绳选用18.5满足要求。