广西路钢结构网架施工组织设计

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1、钢结构网架工程施工组织设计中国建筑第第七工程程局山东东分公司司2008 年 3 月 1日编制人：周周民1.工程概概况一、 1工程概况况：1、 青岛广西路路游泳馆馆（改造造工程）网网架屋面面工程2、 工程地点：青岛市市广西路路3、 网架平面投投影面积积约为115911.233M24、 工程结构：正放四四角锥螺螺栓节点点网架网架支撑形形式：下下弦周边边支撑。网架平面尺尺寸、矢矢高：660.44m*225.77m、22.0668m屋面系统： 排水水：有组组织集中中排水二、1、工工期目标标：总工工期日历历天数222 天天，开工工日期以以监理单单位发布布的开工工令为准准。2、工期保保证措施施2.1准备备

2、工作充充分与否否是工程程能否顺顺利进展展的关键键。因本本工程的的建设正正逢雨期期，为避避免场地地经雨水水浸泡后后车辆无无法通行行，进入入施工现现场的第第一项工工作就是是按照现现场布置置，先将将建筑物物周边道道路进行行硬化，形形成通畅畅的环形形运输线线路，其其次，五五天之内内，从建建设单位位提供的的水、电电源位置置将施工工生活用用水电接接到预定定位置。2.2做好好总体统统筹，按按项目的的工程系系统构成成、施工工阶段和和部位等等进行总总目标分分解。施施工过程程中，以以控制点点为各分分段目标标，确保保目标的的实现。施施工前及及过程中中加强计计划管理理，保证证材料、设设备及时时进场，这这是实现现工期目

3、目标的物物质保证证。本工工程的特特点是单单体多，一一次性所所需周转转材料、施施工机械械多，为为保证施施工供应应，我们们提前做做好使用用计划，采采取部分分用自己己公司的的材料设设备，部部分租赁赁的办法法予以解解决，此此项工作作安排专专人负责责联系供供应。2.网架结结构预制制过程的的管理和和监控2.1 材料管管理2.1.1 钢材2.1.11.1一一般网架架结构常常用钢材材牌号为为Q3445和QQ2355。其化化学成份份和机械械性能应应分别符符合GBB/T11591194低低合金高高强度结结构钢和和GB770088碳碳素结构构钢的的规定。2.1.11.2进进库钢材材必须附附有质量量证明书书，且由由材

4、料员员认真核核对各项项 指指标，确确认符合合1.11.1有有关规定定后方可可验收入入库。2.1.11.3仔仔细检查查钢材外外观质量量，当其其表面有有锈蚀麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于0.22mm.2.1.11.4在在加工中中，若钢钢材断面面或断口口处发现现分层、夹夹渣等缺缺陷时.应立即即通报工工程项目目负责人人，由其其组织有有关人员员共同研研究解决决办法。2.1.11.5所所有钢材材分类堆堆放，标标明材质质、规格格并堆放放平稳，安安排料单单发料。2.1.22 焊材2.1.22.1焊焊材品种种规格: 埋埋弧自动动焊： 焊焊丝H008MnnA 3.00+HJJ4311 CCO2气体

5、保保护焊：焊丝HH08MMnSii 1.22+混合合气体 手手工电弧弧焊： 焊条EE43XXX型（用用于Q2235钢钢）E550XXX型（用用于Q3345钢钢）2.1.2 .2焊材的的性能要要求焊材的各项项性能指指标应符符合GBB/T55117795碳碳钢焊条条和GGB/TT5111895低低合金钢钢焊条的的规定。焊焊丝的各各项性能能指标应应分别符符合GBB/T114955794溶溶化焊用用钢丝和和GB/T144958894气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝的的规定。焊焊剂应符符合GBB12447090低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂的规规定。2.1.22.3焊焊材的入入库要求求焊材应

6、有出出厂质量量证明书书，焊材材入库时时材料员员要认真真核对各各项性能能指标，确确认质量量符合11.2.2条规规定后方方可验收收入库。焊焊材库房房应干燥燥、通风风良好，焊焊材应分分类堆放放，与地地面及墙墙壁距离离3000mm。严严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条和焊条条受潮结结块的焊焊剂。2.1.22.4焊焊接保护护气体要要求焊接用保护护气体应应符合工工艺要求求，当采采用二氧氧化碳气气体保护护焊时，二二氧化碳碳气体纯纯度不应应低于999.55%，且且其含水水量应小小于0.05%，焊接接重要结结构时，其其含水量量应小于于0.0005%。应符符合焊焊接用二二氧化碳碳（HHG/TT25337）

7、。2.1.22.5焊焊材的烘烘干焊材烘干发发放，应应有专人人负责，并并做好记记录，焊焊条领出出后应立立即放入入保温筒筒内，做做到随用用随取。2.1.3 油漆2.1.33.1油油漆品种种规格必必须符合合设计规规定。2.1.33.2进进库油漆漆应有质质量合格格证，且且由材料料员核对对名称、型型号、颜颜色、生生产日期期等确认认合格后后方可验验收入库库。2.1.33.3油油漆库房房是重点点防火区区，库内内应通风风良好，附附近杜绝绝火源，并并配备足足够量的的灭火器器，悬挂挂“严禁烟烟火”警告牌牌。2.2 质量标标准2.2.1 网架结构制制作必须须符合GGB500205520001钢钢结构施施工验收收规范

8、的的有关规规定和具具体工程程的网架架结构设设计总说说明的要要求。2.2.2 钢板对对接焊缝缝要求焊焊透，当当8mmm时对对焊缝进进行超声声波探伤伤、检验验、探伤伤比例为为焊缝长长度的220%，符符合GBB11334589BB级检测测级标准准为合格格。2.2.3 高强度度螺栓连连接面抗抗滑移系系数必须须符合设设计和规规范要求求。2.2.4 构件涂涂层质量量和干漆漆膜厚度度必须符符合规范范和设计计要求。2.2.5 构件焊焊缝尺寸寸允许偏偏差见表表21。2.2.6 构件成成品尺寸寸允许偏偏差见表表222.3 制制造工艺艺流程2.3.11 工工艺流程程图（见见图）图3.1网网架结构构加工工工艺流程程方

9、框图图钢材检验 尺寸 说明: 1。 各个工工序必须须实行”三检制制。 表表示由工工程项目目负责人人审检；放样 样 表表示由厂厂质检员员确认合合格后方方可进行行下道工序加工,质检员员同时填填写质量量检查记记录.配料 料 表示由由驻厂监监理认可可,同时时也由厂厂质检员检查.号料 料切割 割 矫正、成型钢板矫平开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平BH组装BH焊接BH矫正构件组装端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔成品检验基底处理喷漆 漆标记入库 料出厂 厂 2.3.22. 制制造工艺艺流程2.3.22.1 放样、下下料2.3.22.1.1 施工人人员应认认真核对对施工图图，发现现问题，应应立即向向项

10、目负负责人提提出,以以便及时时解决问问题.2.3.2.1.2 对重要节点点尺寸必必须放样样或计算算校核。2.3.2.1.3 放样、下料料和构件件组装，检检验所使使用的量量具应是是计量检检测部门门检定合合格的量量具。2.3.2.1.4 允许H型钢钢翼板和和腹板进进行对接接，但同同一构件件上翼板板和腹板板横向接接缝应错错开2000mmm以上，若若距拼接接处400mm范范围内有有孔，拼拼接焊缝缝应磨平平。2.3.2.1.5 下料所划的的切割线线必须正正确、清清晰。2.3.2.1.6 零件下料应应视具体体情况分分别采用用剪板机机、直条条气割机机、半自自动气割割机、等等离子切切割机，应应尽量避避免手工工

11、切割。各各种切割割方法和和切割面面允许偏偏差见表表31。切切割面深深度超过过1mmm的局部部缺口，深深度大于于2mmm的割纹纹，以及及断面残残留的毛毛刺均应应给予补补焊和打打磨光顺顺。2.3.2.1.7 无余量零件件外形尺尺寸的允允许偏差差见表332。表31 表表32 项 目目 名 称允许偏差零 件件 名 称允许偏差剪切1.5mmm翼腹板的长长度3.0手工切割2.0mmm自动及半自自动切割割1.5mmm翼腹板的宽宽度1.5mmm切割面不垂垂直度坡坡1.5mmm 切割坡口角角度30其 它它2.0mmm切割坡口钝钝度2.0mmm2.3.2.1.8 构件的焊缝缝坡口型型式，应应按图纸纸标出的的焊接符

12、符号选择择坡口型型式和尺尺寸，坡坡口一般般采用半半自动气气割机加加工。2.3.2.2 矫正2.3.2.2.1 各工序加工工完毕后后对零件件或成品品进行矫矫正。2.3.2.2.2 钢材的矫正正，一般般应在常常温下用用机械设设备矫正正，矫正正后的钢钢材，在在表面上上不应有有凹陷、凹凹痕及其其它损伤伤。2.3.2.2.3 碳素钢及低低合金钢钢允许加加热矫正正，但对对牌号为为Q3445等优优质钢不不准浇水水冷却，一一定要在在自然状状态下冷冷却。2.3.2.3 组装2.3.2.3.1 组装H型钢钢前，翼翼腹板必必须用钢钢板矫平平机矫正正，构件件组装前前亦应对对构件零零件如连连接板等等进行矫矫平。2.3.

13、2.3.2 认真按施工工图中零零件编号号、方向向和尺寸寸进行组组装，特特别注意意不同部部位零件件板厚的的不同。2.3.2.3.3 零件在组装装时必须须清除被被焊部位位的厚锈锈熔渣、污污垢、水水份等，重重要构件件（如吊吊车梁）焊焊缝的清清理，应应用砂轮轮打磨至至出现金金属光泽泽。2.3.2.3.4 定位焊必须须由持证证焊工焊焊，焊缝缝厚度不不应大于于设计的的2/33，定位位焊后应应清除焊焊渣和大大颗粒飞飞溅。定定位焊缝缝长度和和间距见见表33。表33板厚（mmm）定位焊缝长长度（mmm）定位焊缝长长度和间间距10253002002250102553040020022502.3.22.3.5 零零

14、件组装装时应顶顶紧，局局部间隙隙不得大大于1mmm。2.3.22.3.6 不不允许在在构件的的翼腹板板的面上上焊接临临时支撑撑。2.3.22.3.7 对接角角接组合合焊缝（含含对接焊焊缝）必必须在两两端配置置引出板板。其材材质和坡坡口形式式应和母母材相同同。引出出板的尺尺寸应不不小于88080mmm，引引出板的的坡口允允许用碳碳弧气刨刨加工。引引出板在在焊接完完成后用用气割切切除，并并修磨平平整，严严禁用锤锤击落。2.3.2.3.8 组装后应对对构件全全面复查查，确认认合格后后方可交交下道工工序。2.3.2.4 焊接和矫正正2.3.2.4.1 上岗焊工必必须具备备焊工合合格证和和焊工操操作证。

15、2.3.2.4.2 未标注尺寸寸的焊缝缝一律双双面焊，角角焊缝高高度不小小于5mmm。2.3.2.4.3 引出板焊缝缝长度：埋弧焊焊应不小小于500mm。CCO2气体保保护焊应应不小于于20mmm。2.3.2.4.4 每条焊缝在在收弧时时（特别别是气体体保护焊焊）必须须填满弧弧坑，以以免出现现弧坑裂裂缝。在在构件角角焊缝终终止处，必必须进行行包角焊焊。2.3.2.4.5 焊接完成后后，应进进行认真真自检，如如彻底清清除焊瘤瘤、飞溅溅、修正正焊缝缺缺陷和遗遗漏焊缝缝等。2.3.2.4.6 构件在焊接接后产生生超过允允许公差差范围的的变形应应予矫正正。构件件变形矫矫正可采采用机械械和加热热的方法法

16、，H型型钢采用用翼缘矫矫直机等等。2.3.2.4.7 采用机械方方法未能能矫正构构件变形形时，环环境的温温度应不不低于00，加压压要缓慢慢，并采采用有效效措施，保保证构件件表面不不发生严严重损伤伤。2.3.22.4.8 采采用加热热方法进进行构件件变形矫矫正时，加加热温度度应控制制在900010550范围内内（正火火温度），然然后自然然冷却到到环境温温度。必必要时当当温度自自然冷却却到6000时允许许用水冷冷却，同同时应防防止构件件加热过过度，造造成过烧烧。2.3.2.5 制孔2.3.2.5.1 构件的连接接板、节节点板制制孔在构构件组装装前进行行，采用用数控平平面钻床床钻孔。2.3.2.5.

17、2 构件翼、腹腹板上制制孔待构构件组装装焊接矫矫正完毕毕后，采采用摇臂臂钻床或或磁力电电钻制孔孔。2.3.2.5.3 制孔完毕应应用磨光光机彻底底消除毛毛刺。2.3.2.5.4 孔壁表面粗粗糙度不不大于225m，螺栓栓孔的允允许偏差差见表33-4。表34 名 称允许偏差直 径径+1.50圆 度度+1.50垂直度22.3.22.5.5螺栓栓孔的间间距和定定位的允允许偏差差应符合合表3-5的规规定：表355 EE3 S11 ff E1 E22 SS2 L 序号项目名称代号允许偏差1 边 距E1E2E3 2.002 孔 距S1S2 1.553 行 差 F1.52.3.2.5.6 螺栓孔的允允许偏差差

18、超出上上述规定定时，一一般不允允许使用用钢铁塞塞补，而而应在焊焊补后打打磨光顺顺，而后后重新钻钻孔。2.3.2.5.7 同一构件中中不准超超过100个因制制作错误误而焊补补的螺栓栓孔，否否则应予予报废。2.3.2.5.8 螺栓孔距拼拼接焊缝缝38mmm时，必必须将焊焊缝余高高磨平。2.3.2.6 涂装、编编号2.3.2.6.1 网架结构的的除锈应应采用抛抛丸或动动力工具具进行。2.3.2.6.2 钢构件除锈锈等级应应达到SSa2.5级，表表面粗糙糙度以44080m 为宜宜，超标标面积达达到100%以上上，则必必须重新新进行除除锈。2.3.2.6.3 除锈后的构构件，应应彻底清清除浮砂砂，并在在

19、12小小时内完完成第一一遍底漆漆，若表表面出现现浮锈，必必须用砂砂纸或动动力工具具除净。2.3.2.6.4 构件的涂漆漆应采用用喷涂法法。喷涂涂前的油油漆必须须搅拌均均匀，并并不准随随意添加加稀释剂剂，如油油漆粘度度过大，可可适量添添加稀释释剂，但但不超过过5%稀稀释剂的的选用，必必须符合合油漆产产品说明明书的规规定。2.3.2.6.5 涂装工作应应在风雨雨棚内进进行，环环境温度度应在550C35 0C，相相对湿度度不大于于80%，构件件的表面面温度高高于结露露点500C。2.3.2.6.6 涂层干燥后后，其漆漆膜表面面外观色色泽应均均匀一致致、平整整光滑、丰丰满、无无流挂、起起皱、露露底、起

20、起泡、针针孔、龟龟裂、脱脱裂和粘粘有赃物物，凡出出现上述述缺陷时时，应及及时进行行修补。2.3.2.6.7 漆膜厚度的的测试点点，构件件表面积积小于110M22 时应不不少于33点；大大于100M2时，每每4M22测1点点且不少少于4点点。所测测点应有有90%以上达达到规定定厚度，达达不到规规定厚度度的涂层层应进行行重涂。2.3.2.6.8 涂装合格的的构件应应在构件件两端的的端板和和腹板上上写上构构件编号号和定位位标记。2.3.2.6.9 高强螺栓连连接面禁禁止涂漆漆，并采采取措施施防止油油漆溅落落在连接接面上。2.4 安全与文明明施工管管理2.4.1 开工前前对所有有施工人人员做好好安全技

21、技术交底底，并作作出交底底记录。2.4.2 参加加加工制造造网架结结构的所所有人员员，必须须严格执执行本工工种的安安全操作作规程及及国家现现行的有有关技术术规定。2.4.3 必须贯贯彻“三不伤伤害”的原则则：既不不伤害别别人；不不伤害自自己； 不不被人伤伤害。认认真参加加厂部安安全大会会，开好好每一次次的班前前安全会会，并认认真做好好记录。2.4.4 安全防范范重点要要放在防防起重伤伤害、防防机械伤伤害、防防触电、防防火、防防爆、防防构件倒倒塌等方方面。2.4.5 电焊、气气焊、起起重等特特殊工程程作业人人员应按按特殊殊作业人人员安全全技术考考核管理理规程的的有关规规定进行行培训，合合格后才才

22、能上岗岗工作。2.4.6 起重严严格执行行“十不吊吊”，电焊焊严格执执行“十不烧烧”。2.4.7 机械电器器设备做做好经常常性的维维护保养养，使用用前认真真检查，运运 转正常常后方可可使用。2.4.8 起吊重物物，捆绑绑需牢固固。先试试吊，确确认可靠靠，方可可正式运运转。 严禁人人员在吊吊起的重重物下面面停留、作作业或行行走。2.4.9 成品吊吊运和堆堆放应采采取相应应的保护护措施，以以防损伤伤构件表表面。2.4.110材料料、半成成品、成成品应合合理堆放放，保证证道路畅畅通，保保持车间间整洁。3网架结结构现场场施工的的管理和和监控3.1 施工前前准备3.1.11. 技技术准备备3.1.11.

23、1 图纸交交底3.1.11.1.1组织织技术人人员，熟熟悉图纸纸，研究究施工方方法,理理解施工工方案。在在材料还还未到现现场之前前将图纸纸上所反反映的材材料与料料单进行行对照，尺尺寸、型型号、数数量、资资料与图图纸应相相符合。3.1.11.1.2根据据本工程程的特点点，新增增设备或或重新装装备生产产工具。3.1.11.1.3与详详图设计计人员进进行图纸纸交底，并并请详图图设计人人员交代代本工程程的特殊殊关注点点。3.1.11.2 技术交交底3.1.11.2.1与技技术工人人和吊车车司机详详细交待待施工情情况，并并确定吊吊装方案案3.1.11.2.2根据据现场情情况编制制操作人人员，实实施施工工

24、方法和和方案，制制定技术术措施和和安全措措施，保保质、保保量完成成工程计计划3.1.11.2.3编制制钢架和和屋面板板施工方方案3.1.11.2.4提供供各种专专业相配配合的施施工建议议3.1.22 现场准准备3.1.22.1 现场场施工人人员配备备胸卡。3.1.22.2 卸货后后，派值值班人员员看护建建材。3.1.22.3 与土土建单位位保持联联系，了了解土建建施工进进度，协协助他们们搞好柱柱顶预埋埋螺栓的的预埋精精度。3.1.22.4 吊装装前，复复测预埋埋件螺栓栓水平准准确度和和轴线尺尺寸。3.1.33 技术装装备准备备3.1.33.1 机机械设备备工具表表 3.1.33.3.1施工工中

25、实行行项目经经理负责责制3.1.33.3.2在施施工中实实行逐级级责任制制3.1.33.3.3设专专职安全全员3.1.44 资料料准备3.1.44.1 协协助业主主及总包包单位办办理相关关施工项项目许可可证。3.1.44.2 协协助业主主及总包包单位申申报质监监部门和和安监部部门。3.1.44.3 收集质质保书及及各种有有关文件件。3.2. 卸卸货、理理货、堆堆放及储储存3.2.11 甲甲方应负负责施工工区域内内的临时时道路铺铺设管理理及维修修工作卸卸货要保保证集装装箱卡车车的停靠靠，汽车车和吊车车的行走走，提供供结构堆堆放和屋屋面板堆堆放的场场地，确确保卸货货、理货货正常进进行。3.2.22

26、 小小型构件件等不能能雨淋的的材料应应归类进进库，并并做好记记录。3.3. 施施工3.3.11 施施工顺序序： 螺栓预预埋 预预埋螺栓栓测量 材料就位、校校核 地地面拼装装 吊装檩条安装 系杆、斜斜支撑安安装 校校正 结构验收 外外屋面板板安装 边边包角安安装 收尾尾3.3.22 螺螺栓预埋埋3.3.22.1土建建完成钢钢筋绑扎扎，模板板固定（模模板必须须确保牢牢固不晃晃动）。3.3.22.2土建建在每个个柱的模模板上用用墨线弹弹出轴线线并标示示出轴线线号（必必须准确确，误差差小于2mm）3.3.22.3土土建准备备厚20mmm的木板板，外尺尺寸75501500，并按按蓝图地地脚螺栓栓的相对对

27、位置和和螺栓大大小打圆圆孔（圆圆孔直径径应比螺螺栓直径径大1.5mmm）。3.3.22.4网网架结构构提供地地脚螺栓栓及钢模模板到现现场，钢钢模板厚厚5mm，外外尺寸22501200，并按按蓝图地地脚螺栓栓的相对对位置和和螺栓大大小打圆圆孔（圆圆孔直径径应比螺螺栓直径径大0.5mmm）。为为保证加加工精度度，必须须用数控控钻床加加工。3.3.22.5以以上准备备工作完完成后，开开始预埋埋。将地地脚螺栓栓与木模模板及钢钢模板用用螺母拧拧紧固定定，放入入柱模板板内，将将螺栓中中心按施施工图示示尺寸放放置，螺螺杆顶标标高按蓝蓝图所示示，再用用钢钉将将木模与与柱的模模板固定定。3.3.22.6用用短钢

28、筋筋一头顶顶住柱模模板，一一头焊于于螺栓上上，防止止螺栓歪歪扭，另另用钢筋筋将柱钢钢筋与螺螺杆焊接接，确保保接地。3.3.22.7以以上工作作完成后后，即浇浇捣砼，应应用经纬纬仪随时时检查螺螺栓的偏偏差，若若有偏差差应立即即纠偏。3.3.33 预预埋螺栓栓复核复核已预埋埋好的螺螺栓和定定位轴线线，提供供预埋螺螺栓的实实测数据据（水平平和轴线线）并在在其基础础上弹出出十字轴轴线，数数据记录录归入安安装资料料，弹出出的轴线线作为吊吊装时的的控制依依据，3.3.44 基础础复核3.3.44.1 构件安安装前，必必须取得得基础验验收合格格资料(轴线和和标高)，建立立基础验验收记录录表。基基础施工工单位

29、可可分批或或一次交交给，但但每批所所交的合合格资料料应是一一个安装装单元的的全部柱柱基基础础。3.3.44.2 安装前前，应根根据基础础验收资资料复测测各项数数据，并并标注在在基 础表表面上。支支撑面、支支座和预预埋螺栓栓的位置置、标高高的偏差差应符合合规范规规定。3.3.44.3 复核定定位使用用轴线控控制点和和测量标标准的基基准点。3.3.55 构件件校核 对于已已到现场场的构件件和配件件进行检检查和核核对；复复核的要要求 是三核核对，即即图纸、装装箱单、实实物三者者统一，复复核后向向业 主和总总包方提提供复核核资料，在在校核时时发现有有损坏的的构件应应 及时进进行修复复或更换换。3.3.

30、66 构件件就位 根据图图纸要求求和施工工顺序，将将要安装装的构件件搬到吊吊装位置置，并在在吊装前前派专人人校对，在在吊装前前梁中心心画出中中心线，并并作出水水平测量量线，并并在吊装装时不断断地复测测柱垂偏偏和柱安安装标高高，待吊吊装后，根根据实际际数据向向甲方提提供实测测数据。3.3.77 吊吊装准备备3.3.77.1复复验安装装定位所所使用的的轴线控控制点;测量标标高使用用的水准准 点。3.3.77.2放放出网架架结构标标高控制制和坐标标轴线。每每根地脚脚螺栓上上先拧上上一颗螺螺母，并并将螺母母上表面面标高调调至柱底底标高，以以此在吊吊装柱时时控制柱柱的标高高。3.3.77.3复复验网架架

31、结构支支座及支支撑系统统的预埋埋件，其其轴线、标标高、水水平度、预预埋螺栓栓位置及及伸出长长度，超超过允许许偏差时时，做好好技术处处理。3.3.77.4清清理检查查吊装机机械及吊吊具时，应应采用安安全的脚脚手架。3.3.77.5测测量所用用量具，应应取得计计量检测测单位的的检测证证明报告告。3.3.77.6核核对网架架结构构构件的几几何尺寸寸与设计计、现场场基础、预预埋件 的尺寸寸。3.3.77.7应做做的各种种试验和和工艺评评定要得得出符合合规范，标标准或设设计 图图的有关关规定。3.3.77.8机械械准备：配置22部吊车车，122吨吊车车及8吨吨吊车各各一部。3.3.77.9人员员准备：安

32、排施施工员22名，安安全员22名，质质量员22名，安安装工人人35名名。3.3.77.100材料就就位：网网架结构构进场后后，对照照构件上上和安装装图上的的编号，用用吊车将将钢构件件吊到对对应位置置。3.3.88 结构吊吊装 为便于于叙述， 吨吊车称作吊车一， 吨吊车称作吊车二。3.3.88.1 结构吊吊装顺序序：本工程为网网架结构构建筑，根根据现场场特点和和土建施施工顺序序 安排，将将按3轴轴100轴的顺顺序进行行网架结结构施工工。本建建筑有两两跨，跨跨度为330米。 3.33.8.2 结结构吊装装方案 所所有网架架构件在在三层钢钢砼屋面面上整体体拼装，采采用两台台吊车分分区抬吊吊。3.3.

33、88.3 结结构吊装装注意事事项3.3.88.3.1应根根据场地地和起重重设备条条件，最最大限度度地将扩扩大拼装装工作在在地面完完成。3.3.88.3.2除最最初安装装的两榀榀刚架外外，其余余刚架间间檩条的的螺栓均均应在校校准后再再拧紧。3.3.88.3.3构件件悬吊应应选择合合理的吊吊点，构构件的捆捆绑和悬悬吊部位位，应采采取防止止构件变变形和损损坏的措措施。3.3.88.3.4各种种支撑的的拧紧程程度，以以不将构构件拉弯弯为原则则。3.3.88.3.5不得得利用已已安装就就位的构构件起吊吊其它重重物，不不得在主主要受力力部位焊焊其他物物件。3.3.88.3.6檩条条安装时时，应及及时设置置

34、檩条拉拉杆并拉拉紧，但但不应将将檩条拉拉弯。3.3.88.3.7刚架架在施工工中应及及时安装装支撑，必必要时增增设缆风风绳充分分固定。3.3.88.3.8刚架架和支撑撑等配件件安装就就位，并并经检测测和校正正几何尺尺寸确认认无误后后，应对对钢柱底底板和砼砼柱顶面面之间的的空间采采用C330细石石砼灌浆浆填实。3.3.99 高强螺螺栓安装装3.3.99.1 高强螺螺栓安装装应在结结构构件件中心位位置调整整后进行行，其穿穿入方向向应以施施工方便便为准，并并力求一一致。高高强螺栓栓连接副副组装时时， 螺螺母带圆圆台面的的一侧应应朝向垫垫圈有倒倒角的一一侧。对对于大六六角头高高强度螺螺栓连接接副组装装

35、时，螺螺栓头下下垫圈有有倒角的的一侧应应朝向螺螺栓头。3.3.99.2安装装高强螺螺栓时，严严禁强行行穿入螺螺栓（如如用锤敲敲打）。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。3.3.99.3安装装高强螺螺栓时，构构件的磨磨擦面应应保持干干燥，不不得在 雨雨中作业业。3.3.99.4螺螺栓紧固固必须分分两次进进行，第第一次为为初拧，初初拧紧固固达到螺螺栓设计计预拉力力的600%到880%。第第二次紧紧固为终终拧，终终拧紧固固到标准准预拉力力，偏差差不大于于10%。为使使

36、螺栓群群中所有有的螺栓栓均匀受受力，初初拧、终终拧都应应按一定定的顺序序进行。一一般接头头应从螺螺栓群中中间顺序序向外侧侧进行紧紧固。3.3.99.5大六六角高强强螺栓施施工所用用的扭力力扳手，班班前必须须校正，其其扭矩误误差不得得大于5%，合合格后方方准使用用。校正正用的扭扭矩扳手手，其扭扭矩误差差不得大大于3%。3.3.99.6大大六角头头高强螺螺栓的拧拧紧应分分为初拧拧、终拧拧。对于于大型节节点应分分为初拧拧、复拧拧和终拧拧。初拧拧扭矩为为施工扭扭矩的550%左左右，复复拧扭矩矩等于初初拧扭矩矩。初拧拧或复拧拧后的高高强螺栓栓应用颜颜色在螺螺母上涂涂上标记记。终拧拧后的高高强螺栓栓应用另

37、另一种颜颜色在螺螺母上涂涂上标记记。3.3.99.7大大六角头头高强螺螺栓拧紧紧时，只只准在螺螺母上施施加扭矩矩。 3.3.110 扭力扳扳手的使使用 33.3.10.1使用用经过计计量检测测机构检检测合格格的扭力力扳手。 33.3.10.2将扳扳手力定定位在所所测试力力矩范围围内。3.3.110.3加力力于扳手手杆上，听听到”砰”的声音音方可证证明已达达到力 矩矩。此屋屋架安装装采用高高强螺栓栓进行连连接，在在施工中中，高 强螺栓栓初拧后后，在扭扭力板手手测试达达到标准准后进行行终拧。其其范围如如下： M16136 (N.M)-264 (N.M)M20374 (NN.M)-510 (N.M)

38、M22508 (NN.M)-693 (N.M)M24660 (NN.M)-900 (N.M)M27950 (NN.M)-1296 (N.M)M301287 (NN.M)-1755 (N.M)3.3.111 屋面面安装3.3.111.11屋面檩檩条安装装 屋面檩檩条安装装完成后后，应检检查是否否成一直直线，如如有不直直必须 立即即校正（调调整檩条条拉杆）。檩檩条拉杆杆安装时时，必须须保证檩檩条侧向向挺直。3.3.111.22 外屋屋面板安安装3.3.111.22.1外外屋面板板成型 本工程程外屋面面板采用用8200型镀铝铝锌彩钢钢板。此此种板型型具有无无与伦比比的防水水性，为为目前领领先的屋屋面

39、板型型。 33.3.11.2.22外屋面面板垂直直运输 在西山山墙外地地面到屋屋面之间间每隔55米拉一一根铁丝丝，每根根铁丝上上套一根根长度约约0.88米的套套管，套套管的上上端系一一根麻绳绳。将屋屋面板放放置在套套管上，并并可靠绑绑扎。站站在山墙墙屋面上上的工人人将麻绳绳往上拉拉，屋面面板随着着被拉上上屋面。3.3.111.22.3保保温棉、支支座及外外屋面板板安装先将带PVVC贴面面的保温温棉铺于于檩条上上，在檐檐口、屋屋脊及保保温棉搭搭接的檩檩条上粘粘双面胶胶，以便便保温棉棉粘在檩檩条上不不致脱落落，可根根据实际际情况增增加双面面胶的用用量。按尺寸把支支架压住住保温棉棉用平头头自攻钉钉固

40、定在在檩条上上，在屋屋脊檩条条上放置置一块泡泡沫垫板板，将第第一张板板扣到已已装好的的固定座座上。将边支座扣扣在第一一张板的的母扣上上再用平平头自攻攻钉固定定在檩条条上，按按尺寸安安装第二二张板的的中支座座，将第第二张板板扣上去去并用专专用的咬咬边设备备将其与与第一张张板咬合合，同时时要保证证板的檐檐口错位位、板的的有效宽宽度偏差差及板肋肋的直线线度满足足规范要要求。在在安装板板之前必必须在檐檐口先拉拉好细钢钢丝线，以以确保檐檐口平直直。在施施工时每每安装55块板要要用卷尺尺测量一一次板的的有效宽宽度偏差差，发现现误差及及时调整整，保证证板的平平行一致致。按上述方法法安装后后续屋面面板，直直到

41、最后后一张板板。3.3.111.22.4屋屋面收边边泛水安安装在完成板的的安装后后，安装装屋脊盖盖板及山山墙泛水水。屋脊脊盖板边边沿在现现场剪出出波形安安装，下下面设置置泡沫堵堵头。泛水板及包包角板等等配件，大大多数处处于建筑筑物边角角部位，比比较显眼眼，其良良好的造造型将加加强建筑筑物立面面效果，检检查其弯弯折面宽宽度和折折弯角度度是保证证建筑物物外观质质量的重重要指标标。3.3.110.22.6外外屋面板板安装次次序 安安装顶板板时应注注意常年年风向，应应逆常年年风向安安装。屋面板安装装顺序示示意图：安装方向屋 脊常年风向3.3.111.22.7屋屋面清洁洁当天施工完完毕应及及时清扫扫屋面

42、的的垃圾，以以防止污污染屋面面板。3.3.112.33 墙面面收边包包角3.3.112.33.1收收边包角角的种类类 在在墙面板板的转角角、端头头、侧边边都应有有收边包包角，其其种类有有：外转转角、外外台度、山山墙包角角、门上上外、门门侧外、外外天沟、雨雨蓬收边边等。3.3.112.33.2收收边包角角的设计计收口边沿长长度小于于5米，可可以将收收边做成成整根定定尺长度度；收口口边沿长长度大于于5米，收收边长度度应根据据所要收收口的边边沿长度度来确定定，应尽尽量加工工得长，以以减少收收边接头头。收边板的断断面形状状要重点点考虑防防水，也也要考虑虑强度和和刚度，同同时要做做到造型型美观、大大方、

43、便便于制作作和安装装。收边板及包包角板等等配件，大大多数处处于建筑筑物边角角部位，比比较显眼眼，其良良好的造造型将加加强建筑筑物立面面效果，检检查其弯弯折面宽宽度和折折弯角度度是保证证建筑物物外观质质量的重重要指标标。 3.3.12.3.33收边包包角的制制作收边应严格格按照设设计图纸纸的形状状和长度度进行加加工，特特别是折折边的角角度必须须确保和和图纸一一致。收收边板的的切口必必须光滑滑无毛刺刺，不可可刮伤板板材表面面的烤漆漆层，如如有刮伤伤，应及及时修补补。制作作完成的的收边板板应标记记其编号号或规格格。3.3.112.33.4收收边包角角的运输输由于收边板板的形状状和规格格多样且且刚度较

44、较差，运运输时要要有较好好的包装装，以防防止收边边板折坏坏或表面面烤漆被被刮伤。现现场卸货货时应尽尽可能整整包卸货货，并堆堆放于较较高地势势的平整整场地，下下面应垫垫放枕木木，不可可多包收收边叠放放。严禁禁在收边边上放置置重物和和踩踏。3.3.112.33.2收收边包角角的安装装收边安装的的总要求求：边线线直挺、接接口服帖帖、转角角自然、连连接牢靠靠。门上、台度度等处收收边应在在墙板之之前安装装，外转转角、山山墙包角角、门侧侧等处收收边应在在墙板之之后安装装。收边接口的的连接宜宜用铆钉钉，接口口处应打打一道防防水硅胶胶。台度收边的的直线度度和水平平控制应应采用水水准仪，其其他收边边的直线线度、

45、垂垂直度和和水平度度应采用用水平靠靠尺。收边的直线线度、水水平度和和垂直度度允许偏偏差为LL/8000，且且不大于于25mmm。3.4 质量3.4.11 质量验验收标准准 本工程程质量验验收标准准:钢钢结构工工程质量量验收规规范（GGB5002055-20001）。3.4.22 质量目目标 本工程程质量目目标：合合格。3.4.33 质量保保证措施施3.4.33.1 基础施施工的质质量保证证措施3.4.33.1.1要将将网架结结构厂房房安装好好，离不不开土建建施工的的配合，尤尤其是柱柱基的要要求特别别高，预预埋螺杆杆固定后后难以返返工。根根据规范范预埋底底座中心心线对定定位轴线线偏移不不大于33

46、mm，柱柱顶标高高偏差+3，-5(mmm)。要要求柱模模板必须须牢固，不不允许出出现爆模模和模板板摇晃现现象。3.4.33.1.2一组组四只或或两只螺螺杆相对对位置偏偏差小于于1mmm，通过过工厂预预制的控控制钢模模板进行行控制。3.4.33.1.3在混混凝土浇浇捣时，经经纬仪和和水准仪仪应始终终架设在在旁边，随随时检测测地脚螺螺栓的偏偏差，做做到及时时发现及及时纠正正。3.4.22.1.3主要要计量器器具检定定合格，并并进行标标识。3.4.22.1.4 严严格工序序交接制制度和隐隐蔽工程程的验收收检查，未未经监理理工程师师签证，不不允许进进行下道道工序施施工。3.4.33.2 刚架安安装的质

47、质量保证证措施3.4.33.2.1依照照全面质质量管理理中全过过程进行行质量管管理的原原则，网网架结构构安装工工程质量量应从原原材料质质量和构构件质量量抓起，不不但要严严格控制制构件制制作质量量，而且且要控制制构件运运输、堆堆放和吊吊装质量量。采取取切实可可靠措施施，防止止构件在在上述过过程中变变形或脱脱漆。如如不慎构构件产生生变形或或脱漆，应应矫正或或补漆后后再安装装。3.4.33.2.2刚架架在形成成空间单单元后，应应及时对对柱底板板和基础础顶面的的空隙进进行细石石混凝土土、灌浆浆料等进进行浇灌灌。3.4.22.2.3做好好竣工资资料，工工程结束束后存档档。3.4.33.3 屋屋面板安安装

48、的质质量保证证措施3.4.33.3.1 屋屋面板安安装一定定要在一一直线上上，安装装时檐口口一定要要拉钢丝丝。3.4.33.3.2严格格控制屋屋面板外外露钉的的数量和和施工质质量，做做好防水水措施，而而且要美美观。3.4.33.3.3打钉钉严格按按照设计计图纸要要求执行行。3.4.33.3.4所有有的安装装工人必必须在理理解屋面面防水原原理的情情况下施施工。3.4.33.3.5所有有的人员员不允许许在屋面面板波峰峰上行走走。3.4.33.3.6每天天施工所所留下的的铁屑等等垃圾将将对屋面面板造成成很大的的污染和和腐蚀，因因此每天天收工前前做好清清扫工作作，不允允许留下下铁屑等等垃圾。3.4.3

49、3.3.7安装装屋面板板时，严严格控制制面板宽宽度，并并且每55张拉尺尺丈量、定定位，每每块板采采用卡尺尺控制。3.4.33.3.8打钉钉时要控控制力度度，既要要避免锁锁钉过紧紧，又要要避免未未锁紧现现象。3.4.33.3.9对完完工后的的工程，本本公司对对工程质质量进行行保修。3.5 安安全措施施3.5.11 严严格按施施工现场场“六大纪纪律”要求每每一名现现场施工工人员。3.5.22 对对每一工工种、每每一阶段段做到施施工前安安全交底底，施工工中严格格检查。3.5.33 雨雨天和霜霜天要做做好防滑滑工作。3.5.44 实实行安全全施工逐逐级负责责制。3.5.55 每每周一次次安全会会，每月

50、月一次安安全总结结，整个个工程完完成后 向上级级公司交交一份安安全报告告。3.5.66 根根据网架架结构工工程的特特殊要求求，配备备带有漏漏电开关关的配电电箱。3.5.77 炊炊事人员员应根据据国家要要求进行行定期体体检。3.5.88 高高空作业业人员不不能带病病上岗。3.5.99 高高空作业业必须戴戴好安全全带，并并正确使使用，必必须穿胶胶底鞋。3.5.110 登登高作业业应设现现场指挥挥，安全全监察员员。3.5.111 移移动“小型机机械”应事先先检查，以以免电线线破损漏漏电。3.6 消防防措施3.6.11 施施工现场场要建立立防火制制度，发发现火险险隐患，必必须立即即设法消消除或上上报。

51、3.6.22 施施工期间间动用明明火，必必须由工工地负责责人签发发动火证证，并 防火监监护员监监护。3.6.33 在在施工区区域不得得随便堆堆放易燃燃易爆危危险品。3.6.44 施施工用的的氧气、乙乙炔等危危险品应应按类分分开堆放放，并有有专人保保管。3.6.55 在在危险品品区域内内配制必必要的灭灭火器材材，并加加强管理理。3.6.66 在在使用高高温灯具具，如碘碘钨灯、高高压水银银灯、2200WW以上的的灯泡等等，要远远离易燃燃物品，距距离易燃燃物在33.0米米以上，一一般灯泡泡距离易易燃物在在0.33米以上上，室外外照明应应安装防防雨罩。3.7 文文明施工工措施3.7.11 工工人统一一

52、着装。3.7.22 工工人佩带带胸卡，进进出工地地出示。3.7.33 工工地现场场施工材材料必须须堆放整整齐。3.7.44 施施工区域域、生活活区域均均整齐有有序、不不影响周周遍环境境。3.7.55 工工地生活活设施必必须清洁洁文明。3.7.66 宿宿舍内工工具、工工作服、安安全帽、鞋鞋等应定定点集中中放置，保保持整洁洁、床上上生活用用品堆放放整齐，床床下不得得随意堆堆放杂物物。3.8 工程程验收3.8.11 做做好工程程每一个个阶段的的资料整整理，在在正式验验收前认认真做好好自检工工作，只只有在自自检合格格的情况况下才可可申请正正式验收收。3.8.22 配配合业主主和总包包做好各各个阶段段的

53、验收收工作，对对验收过过程中提提出的问问题及时时进行整整改。3.8.33 工工程竣工工后整理理竣工资资料并按按要求装装订成册册，根据据实际施施工的情情况做好好竣工图图分别交交业主及及总包单单位汇总总备案，所所有资料料均留一一份在公公司存档档。3.9 清场场工作3.9.11 工工程完全全竣工后后，组织织人员对对场地进进行清理理。现场场的废料料及垃圾圾清运出出场，对对已完工工的成品品进行一一次全面面的检查查，对被被污染的的成品进进行清洗洗。3.9.22 组组织施工工人员及及机具等等分批分分期离开开工地。3.9.33 工工程竣工工后，根根据实际际情况安安排人员员留守工工地，负负责成品品的保护护。竣工工验收后后人员全全部撤离离。 32