生产KPI考核方案知识讲解

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1、生产部生产绩效考核方案（一）、量化考核管理思路生 产 车 间 量 化 考 核 管 理 制 度 设 计?设计思路对于生产车间的绩效考核管理，本制度主要根据生产车间的工作内容进行设计，包括工作任务完成、生产质量、生产现场5S考核、生产安全考核和组织纪律考核共五个方面的内容?解决问题1.规范车间绩效考核过程，使考核过程透明化、清晰化2控制员工的无效行为，提高工作效率编制要求1 .考核定量化与定性化相结合2使被考核人清晰了解考核工作的全过程?应用范围适用于车间绩效奖惩的评定修改与完善本制度每半年修改一次（二）、生产车间绩效考核制定设施方案如下表:制度名称生产车间量化绩效考核管理制度编制部门生产部执行部

2、门生产部、总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作, 同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2条考核原则1 公开、公正、透明原则2.定量考核与定性考核相结合原则3 科学合理原则4全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。二、绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至30日,年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的1日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照10%的比例计入月度考核。第5条考核

3、程序1. 总经办负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由总经办生产部经理、车间主任、质检员组成）。2. 总经办、生产部经理审核考核结果。3总经办汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到总经办进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后 7个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由总经办进行处理 三、考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核(30%)、生产质量考核(20%)、生产现场5S考核(20%)、安全生产考核(15%)及组织纪律考核(15% )。第8条生产任务考核1 .考核

4、指标(1 )生产产量。完成生产部门下达的生产任务。(2 )生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2.考核内容(1)根据生产计划部门下达的生产计划，完成生产。(2 )做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。(3) 生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表1)。第9条 生产质量考核生产质量考核指标如下。(1) 合格品率。(2) 优质品率。(3 )废品率。(4) 产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第10条 生产现场5S考核生产现场5S考核内容包括整理考核、整顿考核、清扫考核、清洁考核和素养考核，具体考核细则参考生产 现场5S考核表附表2。第11条安全生产考核安

5、全生产量化考核根据“生产安全量化考核管理制度”进行。第12条 组织纪律考核1组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。2组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表四、考核结果应用第13条 考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。第14条 绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分90 （含）以上80 （含）9070 （含）8060 （含）7060分以下第15条 考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。1.车间月度、季度奖金和年度奖金的核发2优秀车间的评选。五、所需表单附表1生

6、产车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1 生产产量：目标值达到当月下达计划% ;每低于目标值套，扣分：低于，不得分2.牛产产值：达到目标值元；每低于目标值元，扣分；低于，不得分生产质量20%1. 合格品率：达到%;每低%,减分：低于%,不得分2. 优质品（直通）率：达到% :每低%，减分3. 废品率：不高于%;每高%,减分；高于%,不得分4 产品返工率：不高于 :每高%，减分生产现场5S考核20%考核标准见附表2安全生产考核15%考核标准参考生产安全量化考核管理制度进行组织纪律考核15%考核标准见附表3合计附表2 生产现场5S考核表5S活动考核项目评分标准得分备注非常好5好

7、4普通3较差2很差1整理1 .物料、物品放置应有总体规划非常好 好一般较差 很差2 工作场所不留杂物、废物非常好 好一般较差 很差3 .通道空岀、不杂乱非常好 好一般较差 很差4作业场所明确区分非常好 好一般较差 很差整顿1 .各种物品有明确标识，查找方便非常好 好一般较差 很差2 .原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符非常好好一般较差很差3 .设备、工具按规定摆放非常好好一般较差很差4.更换的夹具、设备标签朝外放置 在指定处非常好好一般较差很差清扫1 工作场所打扫干净非常好好一般较差很差2 保持工作台面的整洁非常好好一般较差很差3 生产设备是否脏乱，有无灰尘非常好

8、好一般较差很差4物料架清洁，无积尘非常好好一般较差很差清洁1 工作环境是否清洁卫生非常好好一般较差很差2.工作服清洁状况，仪表是否整洁非常好好一般较差很差3 .车间内是否有混浊的空气、 粉尘、噪音和污染源非常好好一般较差很差4 车间内环境无死角非常好好一般较差很差素养1.员工行为是否规范，是否自觉遵 守车间规章制度非常好好一般较差很差2 .是否按照作业要求规范操作非常好好一般较差很差3 .工作主动、热情4.是否完成上级安排的其他工作非常好好一般较差很差非常好好一般较差很差合计附表3生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分1.不迟到、早退，每天早上之前必须赶到车间办公室参加班前会（迟个人考

9、勤30%到或早退一次减分）2.开会无迟到、缺席现象（迟到一次减分，缺席一次减分）1.总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分2.能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有协作合作30%效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，得分3.与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，得分1.服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减分/次）2.不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减分）工作纪律40%

10、3.发现生产质量问题不报告、不制止、不检举（减分）4.不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减分）编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期（三八生产设备管理量化考核方案设计思路1 设备管理是生产车间管理的重要内容，在进行设备管理的考核制度设计时，可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑生 产 设 备 管 理 量 化 考 核 制 度 设 计2本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容，基本涵盖了设备管理的全部工作内容解决问题1 规范车间设备的使用和维护,提高设备的利用率2 控制设备的损坏和维修费用，降

11、低企业生产成本编制要求1 符合设备使用规范2参考设备操作人员岗位说明书进行编制应用范围适用于生产部设备操作人员，为员工的考核、职位调整和薪酬提供依修改与完善1 本制度应定期进行修改完善2 可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改根据上述制度设计方法和注意事项，制定生产部设备管理量化考核制度，如下:编制部门制度名称生产部设备管理量化考核制度执行部门一、目的第1条目的为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效 益，特制定本制度。二、考核组织与实施第2条职责划分1 生产部设备管理由生产经理全面负责。生产主任（主管）负责主管设备管理工作，需使设备完好

12、率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。2 车间主任、线组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到 95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动 态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报管理部统计资料、报表。第3条考核小组生产主任（主管）负责对各车间设备管理的考核。三、设备基础管理第4条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备 基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减 分。第5条

13、 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备 分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减分。第6条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按 规定进行的，每次减 分。第7条 每周巡查一次并作好记录，未按规定执行的，每次减 分。第8条 设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减_分。四、设备维护与保养第9条 各车间操作人员应做到在班前认真检查， 按要求规范操作，下班前1015分钟对设备进行清 扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班

14、记录登记的，每次减 _分，造成严重影响的，减 分。第10条 各线线长负责督促本线人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减分/次。第11条 对不按要求保养的，对当班线长及具体操作人员分别减 分及分。第12条 管理部（电工组）负责对车间的维修保养情况进行每周不少于1次的检查，对不按要求保养的，对管理部、车间主任、当班线长及具体操作人员分别实施减 分/项次、减分/项次、分/项次和减分/项次。五、设备事故管理第13条 设备事故分类设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严重程度分为以下三类。1.一般设备事故。发生一般设备事故的，直接相关责任人每次减 分，间接相关责任人每次减 分；造成设备损坏的，

15、按照 %的比例赔偿。2重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或其他处分，并由其承担一切损失。3特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。六、考核结果应用第14条 考核满分为100分，按考核最后得分划分为三个等级：85100分为“优秀” ；6084分为“合格” ；60分以下为“不合格”。第15条生产人员考核结果为“优秀”的员工，每月发放 元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除元奖金。第16条生产各部门生产各部门评比为“优秀”的，每次发放 元奖金；年度车间无重大事故发生，连续6个月评比为“优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性

16、发放设备安全奖元。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期四、生产部绩效考核1 、生产部经理绩效考核表被考核人姓名所属部门考核时间指标维度量化指标权重绩效目标值考核频率数据来源考核得分财务生产成本下降率10%达到%月度/季度/年度财务部库存资金占用率5%不高于%季度/年度财务部内部运营生产计划完成率20%达到%月度生产计划产品质量合格率15%达到%月度质检部设备利用率10%达到%月度/季度生产部（部门）劳动生产率10%达到%月度/季度车间班组生产安全事故发生次数10%不高于次季度生产部客户产品质量投诉率10%不高于%年度销售部学习发展培训计划完成率10%达到%季度/年度管理部量化考核得

17、分合计指标说明 MMn权重说明1. 生产计划完成率=实际生产量*计划生产量X 100%2. 生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）*上期生产成本x100%VJ生产部经理一般实行目标责任制考核，其主要目标包括产值和产品质量，所以生产进 度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重1 ）1考核结果 ： 核算说明 if生产部经理作为部门负责人，全面管理部门各项工作，其考核也应从量化指标和定性指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行，其二者比例控制在 7: 3左右L丿1考核关键J问题说明1生产部经理的考核应注意与部门绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产经理的工作积极性

18、，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩X.效丿i效被考核人签字：日期：考核人签字：日期：2、生产部主任绩效考表指标维度量化指标权重绩效目标值考核频率数据来源考核得分财务生产成本下降率5%达到%月度/季度/年度财务部内部运营生产计划完成率20%达到%月度生产计划产品质量合格率20%达到%月度质检部交期达成率15%达到%月度生产计划部现场5S质量10%不合格项不超次月度生产部流程制度实施10%得到实施月度生产部设备利用率5%达到%月度/季度生产部生产安全事故发生次数5%不高于次季度管理部客户产品质量投诉率5%不高于%年度销售部学习发展培训计划完成率5%达到%季度/年度管理部量化考核得分合计所属部

19、门考核时间iI i被考核人姓名指标说明权重说明考核结果核算说明考核关键问题说明1生产计划完成率=实际生产量*计划生产量X 100%2.生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）*上期生产成本x100%生产部主任一般实行目标责任制考核，其主要目标包括产值和产品质量，所以生产进度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重/生产部主任作为车间负责人，全面管理车间各项工作，其考核也应从量化指标和定性 指标两个方面进行，其二者比例控制在8： 2左右生产部主任的考核应注意与车间绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产主任的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩.效被考核

20、人签字:日期:考核人签字:日期:五、生产部量化考核方案部门负责人所属部门生产部考核项目量化指标绩效目标值权重考核频率得分绩优目标考核目标实际达成生产计划生产计划完成率100%9815%月/季/年交期达成率100%9810%月/季/年补货订单达成率100% 98%10%月度产品品质客检合格率100%98%10%月度产品一次性合格率 98% 9015%月度生产成本单位产品质量成本预算内预算内15%季度质量损失率 3% 2%10%季/年度生产安全安全事故发生次数0110%季/年度安全隐患整改率100%99%5%年度量化考核得分合计年 月 日年 月 日生产计划完成率=计划生;量X 100%评估时间段指

21、标说明质量损失率=内部损失成本外部损失成本X 100%总产值权重说明考核结果核算说明进行分值的确定。对于生产部来说，生产安全实行一票否决制，占总权重的15%，若在生产部的绩效考核中， 产品生产进度的控制、 产品品质和成本是主要考核内容，所以通常给予生产计划按时完成率、单位产品质量成本和产品一次性合格率较大权重绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标的权重和实际完成程度岀现较严重安全事故，则生产安全管理项目不得分部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。将员工个人绩效与部门绩效有效结考核关键问题说明合，可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成，实现部门目标。例如，绩效考核等级为

22、“优秀”的部门，其部门绩效系数设为1.1，则个人绩效为实际绩效X1.1,通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整体提高生产部经理目标责任书生产部经理目标责任书（草稿）甲方：公司总经理乙方：生产部经理为确保公司下达给生产部门年度经营和管理目标的实现，公司本着公平、公正、客观和责、权、利对等的原则，在双方协商一致的基础上，签订本年度（季度/月度）经营管理目标责任书，作为对生产部经理考核的主要依据。一、考核目的1 强化管理执行力度和目标实现效率，建立生产部经营管理目标责任考核体系。2 推动生产部管理工作制度化、流程化、规范化、科学化，建立科学的工作业绩考评体系。3增强所属职能部门管理人员的责任意识和经

23、营管理能力，推动生产部经营管理能力的不断创新和改 进。二、考核期间年月日至年月日。三、甲方的权利和义务1 甲方为乙方工作活动提供必要资金、办公环境、后勤等支持和保障。2甲方有权对乙方的经营管理活动过程进行检查和监督，并提出改进意见。3 甲方有权在乙方经营管理活动出现失控或重大失误而乙方又无有效解决办法时，修订责任书有关条 款或决定终止本责任书的执行。四、乙方的权利和义务1 乙方应严格履行本部门工作职能和岗位职责。2 乙方应在计划年（季/月）度内完成下列主要经营管理目标（详见下表）生产部经理经营管理考核内容考核项考核内容部门工作计划制订情况有无工作计划；计划中有无重大漏项；是否有切实可行的配套实

24、施方案部门工作计划完成情况是否按时保质保量地完成部门工作计划安全生产生产过程中安全事故的发生次数生产设备管理生产设备岀现故障影响生产的次数；是否造成重大经济损失生产成本控制单位生产成本是否控制在规定的范围之内内部管理工作情况工作分配是否合理；是否提供及时有效的业务指导领导交办的其他工作是否能够及时、按质完成领导交办的工作五、目标考核和奖惩办法1 乙方年薪为人民币 万元（乙方年薪=固定薪酬X60%+浮动薪酬X40%）2每月固定发放薪水人民币 元；每月浮动部分为人民币 元，根据月度KPI打分确定发放额度，并于当月发放。3每半年根据半年考核的常规 KPI指标表（包括生产计划完成率、产品质量合格率、生

25、产费用和部门 费用控制等）对生产部经理进行考核，根据考核结果发放绩效奖励，奖励额度为人民币元。4核批的年度管理费用在保证工作质量、进度、效益等不受影响的前提下，节支部分的_%作为对乙方的年终奖励，具体奖金分配方案由乙方确定报甲方审批。5.年终考核由甲方（公司总经理）连同相关职能部门组成考评小组，对乙方的全年业绩进行整体评估。六、附则1.本责任书中未尽事项，由甲乙双方协商解决， 必要时可生成文本作为附件， 等同本协议的法律效力。2 本责任书一式两份，甲乙双方各持一份。甲方：乙方：日期： 年 月 日日期： 年 月 日编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期)生产计划专员绩效考核量表厂姓名部

26、门生产部岗位生产计划专员3直接上级|T-r-tgisTrHF考核阶段年月日年月日权重1量化项目考核指标评分标准匚得分=,i iI r- . s20%II l-ita-i II l-iia-i I FBii-lI l-be-i I t-Hs-i I kt低于%，该项不得分序号生产计划编制生产计划实施订单管理指标说明权重说明考核结果核算说明考核关键问题说明生产计划排程准确率生产计划按时完成率生产进度报表提交及时率在制品周转率劳动生产效率紧急订单处理及时率补货订单按时完成率15%15%10%10%15%15%量化考核得分每低于绩效目标值.%，减分每有1次延迟，减分低于次，减分低于上一考核周期，减每有

27、1次延迟，减分每有1次延迟，减分生产计划排程准确率=生产排程无误次数x 100%生产计划专员主要工作职责就是生产计划排程与调整，生产任务，所以，生产排成准确率这一指标可以较大程度地反映生产计划专员的工 作绩效，因而在本张量表中赋予其20%的权重X,以便各生产单位合理地安排在考核核算中，生产计划变更与传达的及时性和生产计划资料的完整性等定性指标 应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以采取以下权重分配：考核最终得分=定量考核x 70%+定性考核X 30%在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下可以采取逆向行为进行评价，如“紧急订单处理及时率”可以以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价考核人签字：审核人签字：考核日期：审核日期：