双体系作业活动风险分析

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1、工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务：进入受限空间作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1办理用进入受限空间作业许可证未办理进入受限空间作业许可证窒息中毒进入受限空间作业管理办法155四级1、施工单位管理人员熟悉进入受限空间作业安全管理办法：2、作业票等级、有效期符合规定；3、作业票无缺项：4、按规定程序办理审批手续：5、由相关专业人员签字确认安全措施。相关人员未对进入受限空间作业证安全措施进行确认窒息中毒进入受限空间作业管理办法236四级2落实安全

2、措施工艺人员未对交出设备进行确认火灾爆炸中毒窒息进入受限空间作业管理办法236四级1、进入作业前对设备内部进行清洗通风，在进入作业前30分钟内进行设备内气体分析检测，确保达到作业条件；2、断开设备相连管线；3、对作业人员进行安全风险辨识和应急处置等培训教育。安全措施落实不到位窒息中毒火灾爆炸进入受限空间作业管理办法2510三级1、现场配备安全防护器材。2、设备通风口全部打开，必要时配备送风设备。3、作业人员穿戴防毒面具、安全帽等防护用品。4、现场配备救生绳、空气呼吸器等急救设施。3实施进入受限空间作业监护人监护不到位窒息中毒火灾爆炸进入受限空间作业管理办法236四级1作业前监护人确认所有安全措

3、施已落实；2、发现不具备作业条件时，立即停止进入受限空间作业；3、在受限空间内实施动火作业的，按照动火作业安全管理制度办理作业证，落实各项动火作业安全措施。4、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌，对转动部位进行可靠锁定，必要时派专人监护。受限空间内空气通风不良中毒窒息进入受限空间作业管理办法224四级1、作业期间每隔2小时检测设备内空气氧气含量及有毒有害气体含量。2、进入受限空间作业人员连续作业时间不得过长。受限空间内光照不足机械伤害进入受限空间作业管理办法144四级1、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。2、严禁在受限空间内使用接线箱

4、。3、设备原介质有易燃易爆物质的应使用防爆电筒或电压不大于12伏的防爆安全行灯。4现场检查清理人员误进现场未打扫干净中毒、窒息设备损坏进入受限空间作业管理办法144四级1、作业停工期间，为防止人员误进，应在受限空间的入口处设置警示牌或采取其他可靠措施。2、作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和各生产单位双方签字验收。工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务：动火作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1办理用火作业许可证未办理用火作业

5、许可证火灾爆炸动火作业管理规定155四级1、施工单位管理人员熟悉用火作业安全管理规定：2、作业票等级、有效期符合规定；3、作业票无缺项：4、按规定程序办理审批手续：5、由相关专业人员签字确认安全措施。相关人员未对用火作业证安全措施进行确认火灾爆炸安全用火管理规定248四级2落实安全措施工艺人员未对交出设备进行确认火灾爆炸中毒窒息安全用火管理规定236四级1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。安全措施落实不到位火灾爆炸安全用火管理规定2510三级现场配备安全防护器材。3实施用火作业监护人监护不到位火灾爆炸安全用火管理规定236四级

6、1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；高处动火，火花飞溅火灾爆炸安全用火管理规定224四级高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。电、气焊作业不符合相关规定火灾爆炸触电事故安全用火管理规定144四级1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件上把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。4现场检 查清理火种未完全熄灭火灾爆炸安全用火管理规定155四级1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。2、车间安全管理人员进行完工验收。工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务

7、：登高作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1. 1确定作业现场状况电气漏电人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查有毒气体泄漏人员伤害加强检查236四级2. 2燃烧爆炸气体泄漏着火、爆炸加强检查236四级制定操作规程定期检查有腐蚀性介质人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查3. 3爬梯、护栏不牢固人员伤害加强检查133五级制定操作规程定期检查有转动设备人员伤害严格操作规程133五级保存记录雨、雾、水、风人员伤害严格操作规程236四级保存记录4

8、. 4有无上下交叉作业人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查5.夜间光线不足人员伤害加强照明122五级制定操作规程定期检查6.选择培训作业人员有恐高症、心脏病、高血压人员伤害严格制度管理224四级保存记录7.其他身体限制人身伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查8.操作人员未经培训无法完成工作人身伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查9.无监护人员人员伤害严格制度管理122五级保存记录10.精神状况不佳人身伤害严格制度管理224四级保存记录11.身体状况不适人身伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查12.作业前准备各类工具（电、气焊、手动工具、一般工具人身伤

9、害严格操作规程122五级制定操作规程定期检查13.安全防护用品人身伤害严格操作规程122五级保存记录14.确定联络信号人员误操作、设备损坏严格制度管理122五级保存记录15.救援设施、劳保着装人员伤害严格操作规程122五级保存记录16.相关的脚手架、梯子人员伤害严格操作规程133五级保存记录17.检查作业现场的状况，如登高的装置是否牢固，设置围栏或警戒线人员伤害严格制度管理122五级保存记录18.未按要求办理高处作业证违章作业，发生事故严格执行操作制度，但有时执行不较好144四级保存记录19.在作业下方未划出警戒区或无警示标志高处落物伤人严格执行，认真对待，执行较好144四级加强管理20.登高

10、作业天气突变（风、雨）人员伤害严格制度管理236四级加强管理21.护栏、平台锈蚀不符合现有作业条件人员伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查22.不使用防护器材人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查23.工具、物品坠落人员伤害严格操作规程224四级保存记录24.上下踏空人体坠落，物料突出人员伤害严格操作规程224四级制定操作规程定期检查25.人员碰撞人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查26.作业期间打闹人员伤害严格制度管理122五级保存记录27.周围环境影响（震动、停电、其它工序影响人员伤害加强防护224四级保存记录28.监护人员不在现场人员伤害严格制度管理1

11、22五级制定操作规程定期检查29.电气设备、工具漏电人员伤害加强检查224四级保存记录30.不系安全带人员伤亡严格操作规程3515三级制定操作规程定期检查31.现场搭设的脚手架、防护网、围栏不符合安全规定高处跌落、伤人作业前严格检查，但有时执行不较好2510三级制定控制措施32.垂直分层作业中间隔离设施中间无隔离设施高处跌落、人员伤亡作业前严格检查，但有时执行不较好2510三级制定操作规程定期检查33.作业用绳子、梯子绳子断裂、梯子不牢高处跌落、人员伤亡作业前严格检查，但有时执行不较好2510三级制定操作规程定期检查34.石棉瓦等轻型棚的承重梁、柱达不到承重负荷的要求作业人员高处跌落、伤亡作业

12、前严格检查，但有时执行不较好2510三级制定操作规程定期检查35.跳板跳板不牢高处跌落作业前严格检查，但有时执行不较好2510三级制定操作规程定期检查36.活动空间小作业人员作业不便，影响作业进度留足作业空间，但有时执行不较好2510三级制定操作规程定期检查37.清理现场设备、平台上留有工具、物品设备损坏严格操作规程122五级制定操作规程定期检查38.下抛工具、物品人员伤害严格操作规程122五级保存记录39.安全设施没按规定复原人员伤害严格制度管理122五级保存记录40.存有的物料未清除干净设备损坏严格操作规程122五级保存记录工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务：临时用电作业

13、 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定224四级临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和电气防火措施。办理施工用电票，现场施工实行用电许可证制度。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定236四级指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定236四级电源线不得存在裸露、破皮现

14、象。配电箱内接线母排不得带电裸露。计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定236三级电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定122五级电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定133五级用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。用电设

15、备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定248四级配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。按地电阻符合要求并定期组织进行检测。施工前，罐本体应首先连接好接地线。罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2510三级检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。

16、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务：盲板抽堵作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗133五级加强管理2技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了236四级加强管理3作业前安全确认工具不合适不能拆装，误工换合适工具224四级加强

17、管理4着装不合格碰伤合格着装224四级加强管理5盲板有缺陷中毒、窒息盲板拆装前应检查本体，材质要适宜规格型号要符合要求236四级加强管理6危害有害物质喷出中毒、灼伤、受伤等事故拆装前工艺必须确认放空泄压，达到施工作业条件、一条管线上严禁两处及两处以上的盲板作业、作业人员穿戴好劳保用品236四级加强管理7明火及其他火源着火、爆炸控制明火使用及采用防爆工具进行作业、禁止用铁器敲打管线法兰等236四级加强管理8通风不良中毒、窒息加强自然通风，必要时采取强制通风236四级加强管理9消防设施不足或不好用事故时不能及时救援配备足够器材，并确认好用236四级加强管理10安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事

18、故务必做好个人防护才能工作236四级加强管理11作业过程没确认温度压力、内部介质正常拆卸烫伤、中毒等事故泄压、确认温度压力合格144四级加强管理12高处作业没系安全带坠落系好安全带133五级加强管理13扳手不牢固砸伤使用合适工具133五级加强管理14作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸如发现易燃物外泄，立即停止作业339三级加强管理15应急不足中毒、窒息加强监护，出现意外情况立即联系做出处理248四级加强管理16涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故交叉作业时办理相应作业许可票证236四级加强管理17施工条件发生重大变化重大事故若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业236

19、四级加强管理18违章作业，未按安全要求工作受伤、事故严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作339三级加强管理19作业过程操作失误中毒、窒息抽堵盲板时应按盲板位置图及盲板编号作业、作业负责人统一指挥339三级加强管理20垫片、盲板没安装好泄露造成伤害作业完成后检查144四级加强管理21螺丝没紧好盲板不起作用发生伤亡事故作业完成后检查144四级加强管理22扳手不牢固砸伤使用合适工具133五级加强管理23盲板大小不合适盲板不起作用发生伤亡事故使用合适盲板155四级加强管理24监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故加强教育、派人专人监护到位236四级加强管理25收尾现场存有不安全因素着火、爆炸彻

20、底清理干净现场236四级加强管理26工具忘记带走坠落伤人盘点工具133五级加强管理27未进行安全验收收尾安全事故安全验收合格后才能收尾133五级加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务：设备管线外部防腐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工装劳保上岗1、作业现场上下交错，工器具较多。坠物伤人按规定穿戴劳保用品，施工过程中禁止随意丢弃工器具236四级加强管理2办理工作票作业手续不全违反制度执行票证作业、杜绝无票施工339三级加强管理3搭设脚手架不按规

21、定搭设，不牢靠摔伤、死亡制定搭设方案、专人监督2510三级加强管理4管线除锈噪音大听力受损戴耳塞4312三级加强管理粉尘大尘肺戴口罩4312三级加强管理铁锈飞入人眼眼睛受伤除锈时站在上风口，头部避开烟尘方向4312三级加强管理除锈不彻底降低防腐效果，财产损失加强工序质检，保证除锈效果339三级加强管理5调制油漆过稀影响防腐效果涂刷前检验调制效果236四级加强管理过稠材料浪费涂刷前检验调制效果236四级加强管理飞溅到人眼里，人长期处在油漆环境中眼睛损伤，长期吸入有害气体造成职业病施工人员必须佩戴劳保用品，必要时要戴口罩339三级加强管理调制过程中不能使用铁制器材搅拌着火，伤人调制过程中使用木质材

22、料搅拌，缓慢均匀搅拌339三级加强管理6油漆粉刷不均匀影响防腐质量，财产损失逐层粉刷，保持均衡236四级加强管理7扣岩棉壳管壳扎接不牢财产损失铁丝绑扎牢固，专人检验339三级加强管理皮肤接触岩棉皮肤过敏带好防护用品236四级加强管理8铁皮下料铁皮锋利划上戴防护手套236四级加强管理9扣包铁皮扣包不规范影响公司声誉专人检验，按规范扣包339三级加强管理10回收剩余材料回收不及时财产损失执行余料回收入库制，减少浪费339三级加强管理11清理废料清理不彻底环境污染及时清理严禁乱倒乱放428四级加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间 工作任务：机泵电机类设备维修 分析人员：王永志 分析日期

23、：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工装劳保上岗1、作业现场上下交错，工器具较多。坠物伤人按规定穿戴劳保用品，施工过程中禁止随意丢弃工器具236四级加强管理2办理工作票作业手续不全违反制度执行票证作业、杜绝无票施工339三级加强管理3搭设脚手架不按规定搭设，不牢靠摔伤、死亡制定搭设方案、专人监督2510三级加强管理4管线除锈噪音大听力受损戴耳塞4312三级加强管理粉尘大尘肺戴口罩4312三级加强管理铁锈飞入人眼眼睛受伤除锈时站在上风口，头部避开烟尘方向4312三级加强管理除锈不彻底降低防腐效果，

24、财产损失加强工序质检，保证除锈效果339三级加强管理5调制油漆过稀影响防腐效果涂刷前检验调制效果236四级加强管理过稠材料浪费涂刷前检验调制效果236四级加强管理飞溅到人眼里，人长期处在油漆环境中眼睛损伤，长期吸入有害气体造成职业病施工人员必须佩戴劳保用品，必要时要戴口罩339三级加强管理调制过程中不能使用铁制器材搅拌着火，伤人调制过程中使用木质材料搅拌，缓慢均匀搅拌339三级加强管理6油漆粉刷不均匀影响防腐质量，财产损失逐层粉刷，保持均衡236四级加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：拆装维修阀、门法兰作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日

25、期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1人员组织检修施工人员未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，安全生产目标责任书工艺检修交接制度培训教育制度144四级检修施工人员在岗数量不足、脱岗，违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，安全生产目标责任书设备检修作业安全管理标准144四级人员身体不适、违规上岗、思想状态不稳定等，施工中后发生生产安全事故。违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装

26、置停工、财产损失等严重后果，安全生产目标责任书设备检修作业安全管理标准144四级2准备工作未进行危险识别，安全员未到现场定制动火、登高、入罐等安全制度违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，执行厂区设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级高压及大型阀门检修方案不完善检修中出现漏项，检修不彻底，开车时发生事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，执行厂区设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级安全教育不到位，施工人员安全意识不强施工中发生事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡设备检修作业安

27、全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度144四级3停车置换未与系统彻底隔绝，阀门内漏，未打盲板或盲板不符合要求违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、执行置换处理方案设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级工艺置换不彻底有死角，有毒有害气体聚集在设备或管线某处，检修时发生安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、执行置换处理方案设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级4有害气体分析：未分析有毒有害气体，易燃、易爆气体施工中发生安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，执行置换处理方案设备检

28、修作业安全管理标准安全生产目标责任书236四级未定期分析有毒有害气体，易燃、易爆气体施工中发生安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，执行置换处理方案设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级5人员防护措施落实未戴安全帽，高处作业未系安全带施工中发生安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡员工劳动防护用品使用管理规定设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级无防护手套和防护鞋施工中发生安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡员工劳动防护用品使用管理规定设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级现场

29、照明不符合安全要求施工中发生安全事故触电违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡临时用电管理规定设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级6危险作业许可证安全措施未落实检维修现场动火、登高、入罐等安全制度违反公司安全生产制度和有关规定，人身伤害、中毒、爆炸、设备损坏执行安全票证管理制度设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级未到现场确认审批落实检维修现场动火、登高、入罐等安全制度违反公司安全生产制度和有关规定，人身伤害、中毒、爆炸、设备损坏执行安全票证管理制度设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级监护人员未履行职责，擅自离开岗位造成他人在施工中发生事故违

30、反公司安全生产制度和有关规定，人身伤害、中毒、爆炸、设备损坏执行安全票证管理制度设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度144四级7检修环节检修施工人员未经过严格培训，未取得安全作业证，或工作能力不足，施工中发生生产安全事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级阀头密封不好在生产中操作困难，容易发生事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级阀门与法兰螺栓未把紧，生产中泄漏有毒有害气体，易燃

31、、易爆气体容易发生事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级填料和垫子的材料与介质不符，被有毒有害气体，易燃、易爆气体腐蚀泄漏，容易发生事故。违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级选择筏门材质同介质不符，生产中造成腐蚀违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级工机具有缺陷在使用过程中断裂 、脱落发

32、生事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡，财产损失等严重后果。设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级8动火作业环节未与系统彻底隔绝，阀门内漏，未打盲板或盲板不符合要求违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果。动火作业管理制度安全生产目标责任书培训教育制度236四级焊口未按要求打磨坡口，生产中后发生生产安全事故。违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果。设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度236四级动火作业工具不符合安全规定，电、气焊工具施工中发生生产安全事故违反公司安全生产

33、制度和有关规定，造成人员伤亡，财产损失等严重后果。设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度动火作业管理制度236四级9登高作业环节安全带使用不规范，施工中发生生产安全事故坠落伤害违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡，财产损失等严重后果。登高作业安全管理规定安全生产目标责任书培训教育制度236四级工作人员身体不适，如：高血压、心脏病等。违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡，财产损失等严重后果，登高作业安全管理规定安全生产目标责任书培训教育制度144四级10现场监护监护人员未履行职责，擅自离开岗位造成他人在施工中发生事故违反公司安全生产制度和有关规定，人身伤害、中毒、

34、爆炸、设备损坏八项作业安全管理规定安全生产目标责任书培训教育制度144四级11检查验收现场无消防器材，施工中如发生火灾不能及时救助灭火违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，八项作业安全管理规定安全生产目标责任书培训教育制度144四级1、未清除残余的火种和地面的油污以及杂物，严重影响操作人员的作业活动安全，开车过程中发生生产安全事故。违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准动火安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度144四级2、焊接质量不过关生产中后发生生产安全事故。违反公司安全生产制度和有关规

35、定，造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果，设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度144四级3、检维修作业后未办理检维修交付生产手续违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡、装置停工设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度144四级工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：叉车叉运设备 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1作业前人员检查驾驶人员是否持有效证件人员伤害、财产损失特种人员作业证制度安环部检查审核作业人员持证23

36、6四级加强监管2作业前设备检查启动前检查刹车、油门、液压系统、轮胎胎压机械伤害其他事故每月一次对叉车进行检236四级加强监管3作业启动时叉车前后有人、有物，发生碰撞机械伤害岗位操作程序巡回检查，未按操作程序作业处罚款236四级加强监管4行驶超速行驶或违规行驶引发事故，行驶过程叉车不得带人，转弯时人员跌落机械伤害持证上岗248四级加强监管5叉物件叉的位置不对，叉起时引发物料倾翻，叉车上升后叉齿下方站人，液压系统失灵压人。机械伤害持证上岗安全培训巡回检查，未按操作程序作业处罚款248四级加强监管6作业结束应将铲车制动，降下升降机，停熄发动其他事故安全处罚条例236四级加强监管工作危害分析(JHA)

37、记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工作准备跌倒、碰撞 人身伤害培训，教育224四级2停电挂牌触电人身伤害按操作规程操作224四级3拆卸砸伤、划伤人身伤害培训，遵守操作规程224四级4装配砸伤、划伤人身伤害培训，教育224四级5盘车夹伤、划伤人身伤害遵守操作规程224四级6通电触电人身伤害培训教育248四级7作业环境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级8清理现场落倒、碰撞人身伤害严格执行规程，提醒人员注意224四级 工

38、作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1确认安全措施是否正确走错间隔；分隔时引起着火；误碰其他有电部位产生电弧；设备未隔离(进出口阀门未关到位，油管未泄压倒零)设备损坏；触电；火灾办理工作票；双人共同确认检修开关，验电和挂警示牌，确认设备进口阀门关闭，泵体泄压为零；正确地使用个人防护用品，如绝缘手套，绝缘鞋，防电弧服3412三级加强管理2准备手动工具手动工具如敲击工具锤头松脱，破损等。使用不合适工具，小工具准备

39、不全或遗漏等物体打击，设备损坏使用前确认工具型号和标示。使用前确认工具完好合格339三级加强管理3布置场地工具摆放凌乱；场地选择不当如场地条件不足(照明等)；准备废油桶于工作现场处。人身伤害；影响人员通行；物体打击严格执行现有管理要求；进场前进行确认检查；正确使用工器具4312三级加强管理4安全交底检修前没有进行必要的安全交底工作其他人身伤害。设备损坏检修前进行文件包的安全交底以及技术交底工作；制定规范的检修安全交底程序；安全交底工作人员必须全部参加2510三级加强管理5洁洗滤网，更换滤芯使用工具不当；工具滑脱；零部件遗失、错位、滑脱；螺栓坠地伤人人身伤害；设备损坏；物体打击使用手动工具，准备

40、固定设备的安全绳；拆前做好标记；拆下的部件进行定制管理，精密阀门等设备进行包装保护3312三级加强管理6检查，恢复主机油各系统走错间隔；误操作设备事故，人身伤害终结工作票，确认恢复安全措施，确认油系统阀门开关状况及开关度2410三级加强管理7工作完成，现场清理遗漏工器具；现场遗留检查杂物；不拆除临时用电；不在正常工作时间内结束工作票触电；人身伤害；设备转动异常收起工器具；清扫检修现场、拆除临时用电；结束工作票339三级加强管理8设备清扫，润滑油更换润滑油污染环境；工业用品对人身造成的损害污染环境；人身伤害换下的润滑油及清洗零件后的煤油必须放入废油桶；及时清理地面326四级加强管理 工作危害分析

41、(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵更换密封垫作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工作准备跌倒、碰撞 人身伤害培训，教育224四级加强管理2停电挂牌触电人身伤害按操作规程操作224四级加强管理3拆卸砸伤、划伤人身伤害培训，遵守操作规程224四级加强管理4装配砸伤、划伤人身伤害培训，教育224四级加强管理5盘车夹伤、划伤人身伤害遵守操作规程224四级加强管理6通电触电人身伤害培训教育248四级加强管理7作业环境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级加强

42、管理8清理现场落倒、碰撞人身伤害严格执行规程，提醒人员注意224四级加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：消防器材使用 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工作准备跌倒、碰撞 人身伤害培训，教育224四级加强管理2操作使用操作不熟练造成人员伤亡、财产损失人员伤害、财产损失按操作规程操作、加强训练248四级加强管理3作业环境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级加强管理4清理现场落倒、碰撞人身伤害严格执行规程，提醒人员注意224四级加强管理5器

43、材检查检查不到位，器材不合格人员伤害、财产损失认真检查236四级加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：防护器材使用 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工作准备跌倒、碰撞 人身伤害培训，教育224四级加强管理2操作使用操作不熟练造成人员伤亡、财产损失人员伤害、财产损失按操作规程操作、加强训练248四级加强管理违规使用人员伤害、财产损失按操作规程操作、加强训练248四级加强管理3作业环境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级加强管理4器材检查检

44、查不到位，器材不合格人员伤害、财产损失认真检查236四级加强管理工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：巡检作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员： 审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1巡检过程中劳保穿戴不齐 人员触电、烧伤、碰伤1. 劳保穿戴齐全2. 不得进行其他作业155四级加强管理2室内与带电设备保持距离不够、室内照明不足人员触电、碰伤1. 佩戴安全装置2. 与用电设备保持距离3. 将强室内照明155四级加强管理3室外上下爬梯跌倒碰伤、刮伤1. 劳保穿戴齐全2. 加强防护措施155四级加强管理