质量通病及预防

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1、各专业质量通病及预防措施焊接工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1焊材不按规定烘干、发放和使用1、建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。2、烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。3、焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回材料保管员。4、焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。2焊缝组对不符合要求就施焊1、坡口要按规定加工坡度和钝边。2、组对间隙和错边要符合要求。3、焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等要清理干净。4、焊工自检合格后，才能进行点焊。3焊道表面成型不好1、应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。2、焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求

2、。3、焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。4、焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。4焊后表面不干净1、焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。2、采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。3、不锈钢焊道采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。5工件上有闪击1、不得在坡口及焊道以外打火引弧。2、使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。3、把线的连接要米用正规接头或快速接头。6引弧、收弧质量不好1、钢结构要米用绕角施焊。2、引弧和收弧米取返回法，返回距离 10mn以上。7工件上有焊疤及焊迹1、要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。2、工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。3、严禁在焊道以外的地方打火、

3、引弧。8焊接变形1、选择合理焊接顺序。2、下料时预留焊缝收缩余量。3、米取反变形法。4、采取刚性固定法。9焊接内部缺陷1、不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。2、焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。3、焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等脏物。5、选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。&焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。7、熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持熔池清晰可见。10管道焊接口渗漏1、一般小管径的（一般管壁厚小于 4毫米）可米用气焊或氩弧焊接。2、防止焊缝尺寸产生过大偏差，按规定进行焊接操作和对口。3、 根据管壁厚度，正

4、确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均 匀地摆动。4、 焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度低于0C以下时可进行焊口预热，焊条 在 使用前应进行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。5、焊缝位置要合理，减少交错接头，按规定进行焊前预热和焊后热处理。6承插焊口要焊接两遍以上，并且每遍接头要错开。钢结构制作安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1切割面不符合要求1、薄板一律用剪板机剪切。2、厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。3、曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。2结构件调校时过烧1、根据构件选用合适的火焰加热，并掌握好温度，温度不能过高

5、。2、加热面积不宜太小，气焊嘴头不能离物件太近。3、加热时间不能过长。3气焊割孔或扩孔1、配备相应的钻床或磁力钻孔设备，用机械钻孔或扩孔。2、制作时加强孔距的检查，减小孔距误差。3、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮或铰刀扩孔，清除氧化层及棱角。4梯子、栏杆不平直、不光滑1、制作完应严格进行检查，不合格的应调整合格。2、安装时应用测量工具检查，不合格的应及时调整。3、扶手焊接处要圆滑过渡，棱角、焊疤要打磨干净。5焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1、控制预埋件位置尺寸（土建）。2、米取连接板等补救措施。6柱腿螺栓外露长度不符合1、严格控制地脚螺栓标咼，不能随意提咼或降低标咼。2、柱子安装后，螺栓过长部分应

6、去掉。3、不得用多加垫片的方法处理。油漆工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈1、 用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。2、除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。2焊接处漏刷防腐漆1、焊接处检查结束后及时涂装。2、涂装前要认真除锈。3、加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。3面漆或补漆处颜色不一致，不均匀1、米用同一品种的面漆，不同施工单位要米用同一厂家的同批号面漆。2、涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。3、油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。4表面油漆流淌、起泡、剥落1、涂装前要检查除锈质量是否达到标准。2、涂装前仔细阅读说明书

7、，要注意涂料操作温度和其它操作要领。3、避免违规作业。4、避免雨雪天作业。5、涂料的稠度要适当。6涂装表面达不到要求的，要重新涂装。5油漆不合格1、使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证。无合格证的油漆不能用到工程上。2、由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。设备安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1垫铁安装不符合要求1、机械加工垫铁、气焊切割垫铁应打磨平整。2、按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。3、层数、规格要符合要求，垫铁之间接触严密。4、垫铁露出设备底座长度一致。2地脚螺栓倾斜1、安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定。

8、2、浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。3螺栓螺纹外露长度不一致1、预埋地脚螺栓要严格控制标咼，不能随意提咼或降低。2、按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓要及时更换。3、地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。4水平度、垂直度超标1、垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。2、安装时及时检杳、测量水平度和垂直度。3、测量时要消除外界因素的影响。4、配管时不得对设备施加外力。5设备表面有外伤1、不得在设备上拽把线、点焊临时支架等。2、吊装和运输时，应米取相应的保护措施。3、工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。6与机器连接的配对法兰安装不符合要求1、保证法兰安装的垂直度和水平度，避免对法兰施加外力。2、管

9、道支、托、吊架按规定施工。3、按操作规程对配对法兰进行安装焊接，避免法兰安装应力过大。7联轴节装配值超查1、应使用经过计量合格的量具进仃测量。2、要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。3、端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。8拆洗后装配精度降低1、进行拆洗工作的地点必须清洁，禁止在灰尘多的地点或露天进行。2、 拆洗前必须熟悉图纸，按步骤进行，并进行标记。右机件上已有标记，则应核对清楚后才能 拆洗。3、拆下的零件必须妥善保管，不得受潮、锈蚀、损伤及丢失。4、需加热拆卸的零件，其加热温度应按设计或设备说明书的规定进行。5、精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次。6

10、、所有油孔油路内的泥沙或油污等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞。7、 洗净后的机械设备零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入。&装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方可装配。9滚动轴承装配间隙过大或过小1、对轴承间隙认真仔细进行测量，避免量具或操作上的误差。2、当采用螺钉调整时，应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时，止动片应固定牢固。10轴承发热1、要清洗好润滑系统，按设计要求的牌号、用量的多少，添加符合要求的润滑油。2、对轴承装配不当的，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。11轴发热1、轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧，应将

11、胶皮圈内弹簧换松或调整轴承盖螺丝。2、 检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定，如不符合规定，应认真进行调整。12轴承漏油1、要调整好润滑系统的供油量，油量油压不能过高。2、轴承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、回油管的直径。3、油封数量不够或油封装配不良，装配好油封。4、油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油，修整好油封槽，把紧轴承盖。13齿轮传动不正常1、齿轮键松动时，应重新固定好。2、齿形超标过多或破损，应进行修整。3、对齿轮装配不当的要加以调整。4、油量过多时，应按规定加以限量。锅炉安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1锅炉设备系统泄漏点过多1、严格按照各分项工程作

12、业指导书施工。2、阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，合格后方可使用。3、 法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密圭寸涂料。螺栓紧固时应对称施力，使其受力均匀。4、管道和设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。5、设备要注意防潮、防冻、防腐蚀。6切割临时加固件时，要防止损伤管子及其它设备。7、燃油系统安装完毕后，全系统应进行水压试验及水循环试验。&锅炉水压及锅炉整体风压试验前，必须对系统进行全面检查，所有焊接缺陷及时处理，各类孔门必须关闭严密。试验时对整个系统进行复查，并做好记录。试验结束后，进行消

13、除缺陷工作，如有必要再进行一次水压试验。9、辅机的油系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证油循环畅诵，内部清洁。2锅炉顶部一次密封处理不好1、项目开工前，应检查密封件是否符合图纸设计尺寸要求，对合金件进行光谱分析。2、严格按照图纸的焊接要求进行焊接，防止错焊。3、施工人员不得随意改动胀力的位置。4、施工过程中，注意焊接次序，防止密封板变形，并米取有效的防范措施。5、施工人员在焊工施工过程，必须监督，防止漏焊，错焊现象的发生。6安装吊架时，必须保证成排吊架在一条线上，管部标高一致，生根牢固。7、密封件与管子及联箱直接焊接时，禁止损伤管子及联箱。8所有密封件焊接完毕

14、后，不准有局部隆起或凹陷的地方。9、锅炉整体风压时，检查炉顶漏点，做好标记、记录，风压结束后进行处理。3热力系统内部不清洁1、所有汽水管道及受热面管排，如无特殊规定，必须进行吹扫、通球试验，并做好记录。2、联箱安装前，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。3、放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，须进行吹扫，保证其内部清洁。4、 汽包内部检查时，施工人员必须穿戴专用的工作服，进入汽包前，首先清点工器具，施工 完毕后检查工器具是否齐全，避免遗漏在汽包内。5、联箱及管子临时封堵，不得随意拆除或拆除后须及时封闭。6阀门及附件安装前要清除内部杂物。7、锅炉水压试验后，排污管道及水面计必须进行余压冲

15、洗。4空气预热器的漏风8 酸洗后，整体热力系统必须冲洗干净。1、 安装前复查钢架的标高、水平、几何尺寸，定出预热器安装的八个点，把八个负荷点用垫 片调整，水平度偏差为土 2mm2、端座组件安装的水平度偏差土 1mm3、检杳两个端座在两个方向上都必须垂直。4、转子辐式架安装必须确保水平度。5、顶部、底部轴承安装应确保其中心与扇形板中心重合。6使用水平仪检查外壳侧座的水平度，并用垫片调整好。7、预热器的密封必须达到图纸上的密封间隙，确保转子膨胀与外罩发生变形。5筑炉原材料质量检验失控理顺原材料进库见证取样复检6筑炉配合比失控严格称量计量及含水率测试。严格控制进料，困料次序，时间7筑炉浇注料捣制不密

16、实尽量使用机具振捣，用吊桶分层下料，严格控制下料高度及振捣深度，防止模板漏浆8养护，烘炉不当应按规范要求养护，烘炉，严格控制养护，烘炉时间，温度，烘炉时的升温速度9膨胀缝留置不当应按规范，设计留置10耐火砖筑灰浆不饱满，灰缝超标应调整耐火泥粒度，控制泡制时间、含水量、稠度，熟练操作技巧11垂直度偏差超标随时用经纬仪，吊线，尺量校核12耐火纤维炉料厚度、密实度不符合设计要求随时检杳、修正工艺管道安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1支、托、吊架不符合要求1、必须严格按照标准图进行施工。2、加强操作者的质量意识，重视支、托、吊架的施工质量。3、支、托、吊架未施工完或未达到标准的管线不

17、能验收。2管托歪扭位置不正1、安装前要划好定位线，按线点固。2、点固后，要自查管托是否与管线平行，管托位置是否在梁中心。3、 有热位移的管道，管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。4、管托检查合格后，再进行焊接。支、托、吊架气焊割孔扩孔1、要配备相应的磁力钻孔设备，米用机械钻孔。2、如必须气焊割孔时，要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理，并清除氧化层。3对口质量不符合要求1、对口间隙可用合适的小垫板控制。2、对口前管子应找圆，合格后再组对。3、组对时应用工卡具消除错边，并点焊牢固。4、组对时管子要放平摆正，平直度和角变形要符合要求。4坡口钝边不符合要求1、大口径管要用坡口机加工坡口。2、小口径管可

18、用砂轮在滚胎磨坡口。3、管内口要用砂轮或锂刀将毛刺及脏物处理干净。4、坡口角度和钝边要符合工艺要求。5不锈钢管污染1、不锈钢与碳钢不得混放在一起。2、碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢，不锈钢打磨要使用专用砂轮。3、支、托、吊架处应加隔离垫。4、盖面焊道焊后马上用不锈钢丝刷清除氧化层，或用酸洗钝化膏清除。5、不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。如必须作业时应采取隔离措施。6螺栓安装不符合要求1、螺栓穿插方向要一致。2、螺栓长短、材质和规格要符合要求。3、螺栓要按规定涂二硫化钼。7管线不平直、不垂直1、按规疋与管线同步安装支、托、吊架。2、管廊支架要严格检查验收，标高要一致。3、安装后要自检合格。

19、8法兰接口渗漏1、在安装法兰时，法兰面要平行，法兰孔要对正。2、垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。3、 石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡侵泡，并涂以铅粉或密封胶，以增加严密性。4、安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。5、垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，6、不能有任何杂物。7、 法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2? 3 次拧紧。9阀门填料函处泄漏1、正确装入填料，压紧保证密封良好，并且阀杆转动灵活。2、阀杆弯曲变形或生锈的，应拆下修理或更换，锈蚀的应将锈除净。3、填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。10阀门关闭不严

20、或阀体泄漏1、阀门安装前应按规疋进行试压，试压合格后才能安装。2、密封面磨损造成关闭不严时，应进行研磨修理。3、由于操作关闭不当或有杂物时，应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次，直至关严为止。电气仪表安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1穿线管口有毛刺1、管口应进行扩口或打磨圆滑。2、切割后应去掉毛刺。3、安装时管口未扩口的应加护线帽保护。2管口丝接不符合要求1、套丝长度应合适，梢度合适，防止丝扣扌鲁丝，并能保证拧紧。2、进入箱内露出长度要合适，下料和煨弯要准确。3、有静电接地要求的应有跨接线。3电缆敷设弯曲半径较小1、电缆槽板内角不得有尖角，不得拐直角，应按要求分瓣转弯。2、敷设

21、时不应拽得太紧，应有足够长度圆角过渡。3、按规定进行弯曲、摆放、绑扎和固定。4电缆支架敷设支撑点不符合要求1、支架预埋或者膨胀螺栓固定应牢固。2、焊接固定的应全缝焊接。3、按设计要求及电缆质量确定支撑间距。5槽板内有杂物1、施工过程中，要及时清除边角余料。2、槽板盖应及时盖上，并且清理干净内部杂物。6导体螺栓连接力度不均1、使用力矩扳手逐个检查。2、螺帽紧固后丝杆露丝扣不得少于 3扣。7控制线路号码不全、电缆标牌不清1、按照设计号码米用打码机打印。2、按敷设路径标示明确。3、电缆拐弯处应挂标牌。8导压管、伴热管成捆走线1、应分开成排排列。2、增加支架用管卡固定好。3、加强施工者的创优意识，重视

22、施工质量。9穿线管缺护线帽1、加强检查，提高质量意识。2、不加护线帽的应该扩口，漏安的应补齐。10电气配管，未作内防腐1、先进行防腐，再配管11测试仪器仪表未经检定，系统试验点少 于5点1、 根据规范要求在开工前检查其标准仪器仪表的有效期和检定合格证，不符合要求者，一律禁止 使用。2、 严格执行规范的规定，即仪表系统试验点不得少于5点，即0%、25% 50% 75% 100%12用气焊割管或箱体上开孔1、用专用工具开孔截管13仪表台、箱、板固定用电、气焊接1、应米用紧固件连接方式，在固定前应及时督促施工方按规范标准进行施工通风、空调工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1风管法兰连接时

23、螺栓紧固不均匀，外露垫料明显1、螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。垫片材质应符合系统功能的需要，厚度不小于3mm垫片不应凸入管内，也不应突出法兰外。2管道穿过防火、防爆墙时未作相应处理或处理不规范1、管道穿越处应设置钢制套管，且管道接口不得置于套管内。风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。3悬吊风管未设防晃支架或间距1、悬吊风管长度超过20m时设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。4保温钉分布不规范，保温面不平整，有 裂 缝，空隙等缺陷1、 底面每平方米保温钉不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个。2、绝热层应紧密贴合，无空隙。5保温材料受潮1、现场应搭设防雨、防雪

24、棚。2、不得就地堆放保温材料，应离地或隔离堆放。3、临时堆放的也应离地并覆盖好。6保温层未按规定施工1、材料要严格验收，不合格的不能使用。2、缝隙要堵严，并捆扎牢固。3、分层时，不同层要错开，上下层要压缝。4、保温厚度要按符合规定要求。7玻璃布缠绕成型不好1、缠绕要紧密、平整，搭接宽度要够。2、缠绕层数要符合要求。3、保温层要捆扎密实，不能太松。8保冷木块不符合要求1、材料的品质和外观要严格验收，不合格的不能使用。2、材料要按规定作防腐处理后再进行安装。3、木块要垫实，螺栓要把紧，避免松动。9铁皮咬口不严、开裂1、使用咬口机进行机械咬口。2、人工咬口要有一定的咬口宽度。3、咬口要压实，但不能过

25、砸，防止开裂。10保护盒子不正、接口不严、固定不牢1、盒内要加支承，以便于固定盒子。2、接口处应咬口，即能固定盒子，又能密封接口。3、接口处用密封胶密封固定。11管线金属保护层的垂直度和水平度超标1、管线保温、保冷前要严格验收，不垂直和不水平的管线不能保温。2、施工时应及时检查水平度和垂直度，超标处及时处理。3、保护层内加支承固定保护层。4、管端应咬口圭寸头。12保护层障碍处开口过大、不规整、不严 密1、现场实际测量好再开孔和下料。2、可断开或分片开孔，按实物大小开孔，不能过大。3、补孔处应用密圭寸胶密圭寸。13人孔和管孔处没有翻边或不做防水檐1、根据实际情况，米取相应的施工方法。2、应以能防

26、水、密封为原则，做盆、翻边或做防水檐。3、呛水处应用密圭寸胶密圭寸。14保冷层粘接不严有缝隙1、应先把粘接剂涂抹在聚胺脂上，再往设备或管线上粘接。2、不得采用在外表面上往缝隙里涂抹的方法施工。3、加强过程检查，发现不合格的要扒掉重来。15抹面保护层不平整：1、保温层内部应紧密，填充要饱满、均匀，厚度要一致，抹外壳时应使用弧形工具。16涂层厚度不足1、防腐材料必须要有出厂合格证明，不符合标准要求的材料，不能使用。2、做防腐层前，先将设备、容器表面清理干净，除锈要彻底。3、 防腐层应按设计要求进行施工，层与层之间粘接要牢固，表面要平整，不应有折皱、滑 溜、封口不严等现象。4、沥青油膜要均匀，完整，

27、不要有空白、漏涂、凝块、滴落等。17衬里表面不平整1、衬里材料厚度必须一致，不合格的不能使用。2、胶泥涂抹要均匀，压实力度要一致，不得空鼓。3、施工过程中要及时检查，表面不平整的要及时处理。18铁皮钉距不一致、过大，螺丝松动或脱洛1、钻孔前应标注钉距或使用定位杆。2、钻头和螺丝应相互合适，孔不能过大。3、螺丝应拧紧。19通风管支架歪斜或气焊割孔1、支架安装前要号好定位线。2、支架固定时应用水平尺或线坠找正。3、预制时应用机械钻孔，气焊扩孔后应用铰刀或砂轮处理光滑。20调节阀的阀片不能全部开启或封闭1、体外框轴孔不冋心，中心线偏移，用样板下料和冲孔。2、阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确，调节

28、到合适的长度和连接点的位置。3、定位板的位置不准确，调节阀组装后冉确定全开和全关的刻度和标志。21管道内积留空气形成气塞1、在水管到系统中可能集气的部位设置集气和排气装置。2、在设计和安装水管道时尽量使空调机组中的空气能顺看支管的坡度插入水平干管中，对于水平管的支架和穿入过梁的预留套管，应严格按设计的标高进行施工，不能造成反坡。3、 由于国产自动排气阀排气时常常出现少量水滴，所以应将手动阀门的排气管和自动气阀的 出口管接至室外、冷凝水立管内或卫生间地漏，防止水滴污染室内装饰。4、 无论是镀锌管还是非镀锌管，施工前都应用圆管刷清除管内的杂质和铁锈，再用布条拉擦 干净。5、 管道安装过程中，及时对

29、空管实行临时圭寸堵，防止垃圾杂物掉进管道内，焊接时注意要 及时清除焊渣。6在水流通道断面小，容易造成堵塞的管路上，应加装带铜丝网或不锈钢丝网的水过滤器，并经常定期清洗、排污。7、在灌水试压前用不小于0.3Mpa的洁净水冲洗管道，出水清净污染物后方可与设备相接。在供回水干管的末端和重要设备（入冷冻、大型空调机组等）的近水管之间加设供冲洗用的旁通管和旁通阀。& 冲入系统内的水应为软水，日常补水也应使用软水，冬季供热水的温度宜不大于60C,以防支管内出现水垢。9、在缺乏软化水源单独配备软水装置又不经济时可采用静电除垢器。22空调管道防冻措施不到位试压后排尽管道内和风机盘管内的积水，特别是风机盘管更应

30、注意排尽积水，在管道最低处增设泄水管和泄水阀，在风机盘管上旋开手动阀或将风机盘管进水管接头处松开排水至凝水盘内。尽量不要安排到冬季试压或风机盘管不参加试压。钢筋砼工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1砼局部不密实，表面缺少水泥砂浆 而形成蜂窝、疏松或石子外露1、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证原材料的计量准确。2、控制混凝土自由倾洛咼度在 2m以内，超过2m时应使用串筒或溜槽。3、 支模板应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模内铺好50mn减石混凝土。2混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度1、在钢筋密集处，可米用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。2、 预留孔洞处在

31、两侧冋时下料。下部灌注不满，振捣不实时，采取在侧面开口灌注的措施，振捣 密实后再封好模板，然后往上灌注。3、 控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，保证砼倾洛咼度不大于2m4、对砼孔洞的处理，要制定补强方案，经批准后方可处理。3钢筋砼结构内钢筋因未被砼包裹而外露1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、 为保证砼保护层厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集时，应调整混凝土中石子的粒径，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4 ,且不得大于钢筋净距的3/4。4、为防止钢筋移位，严禁用振捣棒撞击钢筋。5、砼自由倾洛咼度超过2m时，要用

32、串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。4砼局部掉落，不规整，棱角有缺 陷1、木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。2、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以 免碰损。4、冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。5施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于 1.2Mpa时，才允许继续灌注。2、在已硬化的砼表面上继续灌注

33、砼前， 除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水清除。3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相冋的减石子砂浆一层。4、 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理6砼由于各种原因出现的细小裂缝1、砼原材料使用相冋品质材料，确保砼材料的均质性。2、严格控制砼坍落度，确保砼强度的匀质性。3、顶板砼在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。4、顶板砼同条件养护试件强度未达到 1.2Mpa前禁止上人作业。5、拆模不能过早。6、设专人负责养护，防止砼早期水化反应缺水影响强度及产生干缩缝。7、顶板支撑下部垫设厚50mn木板，

34、顶上部施工时，当超咼、超重时顶板下要加临时支撑。8塔吊调运材料时，要轻放、轻起，防止冲击，碰撞，导致裂缝。模板安装质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1拆模后发现混凝土梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象梁底及支撑腰间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。浇捣混凝土时要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。当梁、板跨度大于4m时，模板中间应起拱。当设计无要求时，起拱度为全跨的1/10003/10002混凝土浇筑时造成楼层标咼有偏差设标杆控制

35、点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标咼标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度3混凝土表面出现严重的孔洞、露筋严格控制木模板含水量，制作时拼缝要求严密。木模板安装周期不宜过长；浇捣混凝土时，模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形要及时修整平直；钢模板不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝应严密，发生错位要校正4高柱、高墙混凝土出现捣空现象高柱、高墙（超过3m侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣5梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下 翘根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底板3040 cm处加16伽对拉螺栓，沿梁长方向 相隔不大于1m。夹

36、木应与支撑顶部的横档钉牢；梁底模板按规定起拱6柱模板炸模，断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面根据规定的柱箍间距要求钉牢，柱箍间距为 50100 cm,成排柱模支模时，应先立两端 柱； 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。支模前必须校正钢筋位置。较高柱子应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便于浇灌混凝土、插入振动棒，当浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔7截面尺寸不准，混凝土保护层过大，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，以保证底部位置准柱身扭曲确；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍筋尺寸及间距，在柱四角做好支撑及拉杆8梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上

37、口尺寸偏大，梁中部下挠梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支承系统有足够的强度及刚度，以防止浇灌混凝土时模板变形；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大9墙体混凝土厚度不一致，截面尺寸不 准 确；拼板不严，缝隙过大造成跑浆模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法和角模的形式；模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大10成型的混凝土有蜂窝、麻面，甚至有孔洞模板缝隙要严密，对于纲模板一定要检修后再支模，尤其是钢模板的边胁必须调直后再用；木模拼缝应符合规定的标准，确保浇灌时不跑浆砌体工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施11、 砖强度等级达不到设计要

38、求（进 场的烧结砖强度低，酥散）；2、砂浆强度不合要求（水泥质量 不 合格、砂的含泥量大、砂浆配合 比计 量不准、砂浆搅拌不均匀）1、进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检符合要求；2、 砂子应满足材质要求，如使用含量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥 土;3、砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5mi n ;4、白灰应使用经过熟化的白石灰膏21、砖的几何尺寸不规格；2、对砖砌水平灰缝不进行控制；3、砌筑过程中挂线不准；4、混凝土模具强度低，导致浇筑后 的混凝土结松涨模

39、1、同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖；2、正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为 1520m转角处均控制在10伽左右；3、 水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10伽左右；4、浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体31、搁底排砖不正确；2、由于混水墙，就忽视组砌方法；1、控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝 810伽的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；3、砖柱砌筑没有按照皮数杆控制 砌 砖层数而造成砖墙错层2、 对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不 得少于1/4砖长；3、半头砖要求分散砌筑，

40、一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；4、确定标咼，立好皮数杆。第一层砖的标咼必须控制好，与砖层必须吻合；5、构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进，上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线41砌筑砂浆的和易性差，直接影 响砌 体灰缝的密实和饱满度；2、干砖上墙和砌筑操作方法错误；3、水平灰缝缩口太大1、改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。2、砌筑用的烧结普通砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%严防干砖上墙使砌 筑砂浆早 期脱水而降低强度；3、 砌筑时米用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满；4、砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝水泥砂浆

41、和混凝土地面质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施111、使用过期受潮水泥，其活性降低或水泥量过多；2、砂粒度过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌 水、离析；砂子含泥量过大，减弱了表面强度；3、砂浆搅拌不均；水灰比过小或过大；压抹不实；4、养护不当；地面压光过早或过迟；5、冬季压光表面出现冷凝或早期受冻选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层使其湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土的灰水比（0.55左右）；适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于7d；出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂浆且立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季

42、保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻；大面积起砂可用107胶水泥浆涂抹修补21、混凝土早期受冻；2、在泌水的混凝土表面上进行抹光操作或撒干水使混凝土在冻结前达到40%虽度；控制水灰比，避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表面湿润养护；大面积脱皮可用泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层混凝土；3、收压隔夜砂浆，养护不好107胶水泥浆涂抹修补31混凝土面层下残留的空气未排出；2、砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气适当降低砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟遍压光时间，加强养护不少于1昼夜41基层灰渣层没有铲掉、没有冲洗干净；基层灰已突出表面，该处砂浆太薄；2、

43、基层未洒水湿润，过于干燥，或基层表面积水；3、水泥层结合层涂刷过早，风化干结；水灰比过大基层做到把灰冲洗干净。做面层前，洒水湿润；基层涂刷水泥浆一度，使均匀不积水，并及时铺设面层砂浆，水灰比不宜过大51基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光曝晒，风吹；2、空气过于干燥，表面水分蒸发过快；3、 砂浆或混凝土水灰比过大，混凝土温度过咼或环 境温度过高铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；将模板湿润，适当降低混凝土浇灌温 度； 严格控制水灰比，减少缩量；表面抹平压光后，立即用湿草垫覆盖，终 凝后浇水 养护61水泥安定性不好或用量过大；砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大；2、用洒水泥或水泥细砂的方法吸

44、收水分；或采用不同品种、标号的水泥混杂使用；3、垫层强度不够，结构变形或地基下沉1、选用安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂；2、减少砂用量不宜过大；3、避免单独使用水泥与细砂拌合作干撒料；4、 避免不冋品种、标号的水泥混杂使用；保证垫层强度，采用减少结构、温度 及地基变形的措施71板缝嵌缝质量粗糙低劣，失去整体作用，在荷载作用下，板挠曲变形而出现通长裂缝；1、重视和和提高板的安装质量和嵌缝质量；2、安装预制板时要做浆，搁置要平实；2、 板缝未浇水湿润，嵌缝养护不认真，致使灌缝砂 浆或混凝土达不到质量要求；3、施工中局部堆载过大，使板产生大变形而导致裂缝，预制板受荷变形3、 预制楼板搁置后，

45、嵌缝时要吊模，清理干净并湿润，刷一层水泥浆，捣实抹 平，并加以养护，以提高板缝质量和整体性；4、施工中严格禁止局部地面堆载过大建筑工程裂缝及渗漏质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1墙体结构裂缝防治1、当米用整体式或装配式的钢筋混凝土屋盖时，宜在屋盖上设置保温层或隔热层；2、在屋盖的适当部位设置控制缝，间距不大于30m3、 当采用现浇混凝土挑檐的长度大于 12m时，宜设置分隔缝，分隔缝的宽度不应小于20mm用弹性 油膏嵌缝；4、 建筑物温度伸缩缝的间距应满足现行砌体结构设计规范的规定，控制缝宜在建筑物墙体的适当 部位设置，间距不宜大于 30m5、非地震地区应在房屋顶层设钢筋混凝土圈梁2墙

46、体材料的干缩引起的开裂选用干缩值低的墙材。控制砌筑时材料的含水量（先让材料干缩后砌墙）米用低强度砂浆和长度小的砖块可以避免砖块的断裂，并将细小裂缝均匀分散到各个垂直的灰缝隙中，避免变形和应力集中累加出现大裂缝屋面防水工程质量通病及防治措施序号质量通病现象预防措施1防水基层空鼓、裂缝检查结构层质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1: 3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40? 60mm勺排气槽，排气道纵横间距不大于6m在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚 20mm 1: 2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆

47、盖，单边粘贴2基层酥松、起砂、脱壳找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在 3%以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于 7d,冬季做好保温防冻工作3基层平整度差，排水不畅，积水深度大于10mm施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分4找平层的阴阳角没有抹圆 弧和 钝角，水落口处不密 实，无组 织排水檐口阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角

48、，圆弧半径为100mn左右；(2) 直式和横式水洛口周围嵌填要密实，要略低于找平层；(3) 无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口5卷材铺贴后即发现鼓泡，一般 由小到大，随气温的升 高，气 泡数量和尺寸增加基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可米用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井6防水层出现沿预制屋面板端头 裂缝、节点裂缝、不规 则裂缝

49、 渗漏(1) 选用延伸率大，耐用年限要咼于15年的卷材；(2) 在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。防水层沿女儿墙根部阴角空 鼓、裂缝，女儿墙砌体裂 缝， 压顶裂缝，山墙被推出 墙面， 雨水从缝隙中灌人内墙施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm勺分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mn时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙咼度低于800mm寸，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶8天沟沿沟底或预制檐沟的接头 处，屋

50、面与天沟交接处 裂缝， 沟底渗漏水沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1%,沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为 200mm勺卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面9沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm卷材上端要粘牢固（其 余为空铺），在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm覆盖后粘牢，

51、用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实10沿水落口周围漏水，有的水落 口面咼于防水层而积水， 或因 水落口小，堵塞而溢水现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为 1: 2: 2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁 与天沟结 合处上面留20mm 20mm勺凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应咼于天沟找平层11防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的 升降而膨大或缩小，使防水涂 膜被不断拉伸，变薄并加快老 化基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查

52、无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料12涂膜防水层沿屋面预制板端头 规则裂缝，也有不规则裂缝或 龟裂翘皮，导致渗漏基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mn加强层，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用13反挑梁过水洞雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面10mm并留设20miX20mm勺槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应元整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通14水落口杯与构件结合处嵌 填不密实，雨水沿缝隙渗漏水落口杯和水落管在安装前，应检

53、验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1:2: 2的细石混凝土或1: 2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设 20mm 20mm勺凹槽，槽内嵌填柔性密 封材料， 先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工15产生有规则的纵、横裂缝，或不规则裂缝1)水泥宜选用425号普通硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm级配良好；中砂含泥量不大于 1%, 根据不同技术要求，选用合适和合格的外加剂；(2) 普通细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比不大 于 0.55;(3) 施工前检查基层，必须有足够的强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后的排水要畅通，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层；(4) 按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网的位置在混凝土板块厚度的居中偏下，严格按配合比计16沿分格缝位置漏水施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边的混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷干净分格缝的两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选用合格的柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检查其粘结是否牢固，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填