米层高大模板专项施工方案

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1、XXXXXXXXXXXXXXX二层（5.4 米高）砼模板支撑专项施工编制单位：案XXXXXXXXXXXXXXXX编制人：审核人：批准人：编制日期：目录1、编制依据1.1、编制目的 1.2、编制依据2、工程概况 52.1 、 项目概况 52.2 、 高大模板概况 53、施工准备 73.1 、 技术准备 73.2 、 现场准备 73.3 、 材料准备 73.3.1 、 钢管 73.3.2 、 扣件 74、施工计划 84.1 、 施工进度计划 84.2 、 材料与设备计划 85、支撑体系施工工艺 95.1 、 支撑体系设计 95.1.1 、 材料力学性能 95.1.2 、 楼板模板体系 105.1.

2、3 、 梁模板体系 105.1.4 、 梁支撑体系三维效果图 175.1.5 、 剪力墙模板体系 195.2 、 施工顺序 205.3 、 支撑体系构造要求 215.3.1 、 立杆构造要求 215.3.2 、 水平杆构造要求 215.3.3 、 剪刀撑构造要求 225.3.4 、 其他 235.3.5 、 立杆、剪刀撑布置示意图 235.4 、 支撑体系检查、验收要求 245.5 、 监测控制措施 255.5.1 、 支撑架体变形监测 255.5.2 、 框架梁挠度及梁侧变形观测 256、模板施工工艺要求 256.1 、 模板安装 256.1.1 、 板模安装顺序 256.1.2 、 梁模板

3、安装顺序 266.1.3 、 施工要点 266.2 、 模板拆除 266.2.1 、 模板拆除要求 266.2.2 、 拆除要点及注意事项 276.3 、 模板工程施工质量要求 286.3.1 、 主控项目 286.3.2 、 一般项目 286.4 、 模板工程质量保证措施 296.4.1 、 质量控制程序 296.4.2 、 质量控制注意点 296.5 、 模板成品保护措施 297、安全保证措施 307.1 、支撑体系安全技术要求 307.1.1 、 支撑体系搭设要求 307.1.2 、 支撑体系拆除要求 307.2 、安全保证措施 317.2.1 、 安全施工措施 317.2.2 、 预防

4、坍塌事故的安全措施 327.2.3 、 预防高空坠落事故的安全措施 327.3 、安全应急预案 337.3.1 、 应急救援小组 337.3.2 、 应急原则 337.3.3 、 应急措施 347.3.4 、 应急物资 367.3.5 、 应急响应 368、劳动力计划 368.1 、管理人员 368.2 、劳动力计划 371、编制依据1.1 编制目的依据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）“超 过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”中所规定的“高大模板工程及支撑体 系”内容，本层满堂架搭设高度5.28m,属于超过一定规模的危险性工程。为保证模板 支撑体系安全搭设

5、，以确保现场施工顺利安全、高质量完成，特编制此专项施工方案， 以指导现场施工。1.2、编制依据本施工方案主要编制依据如下：1）本工程施工合同；2）由四川新地坪建筑设计咨询有限公司出具的本工程施工图纸；3）图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件；4）本工程施工组织设计；5）工程所涉及的相关法规、规范性文件、标准及规范（如表 1）；表1相关规范、标准、文件一览表序号类别规范标准名称编号1行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20113行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20114国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-

6、20155国标混凝土结构设计规氾GB50010-20106国标建筑结构荷载规范GB50009-20127国标钢管脚手架扣件GB15831-20068国标冷弯溥壁型钢结构技术规范GB50018-20029国标碳素结构钢GB/T700-200610行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法12法规建设工程咼大模板支撑系统施工安全监督管理导则13法规关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知14企高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定标15企标安全技术规程（咼大模板安全技术规程）16建筑施工计算手册2、工程概况2.1、项目概况峨眉高磷医院改

7、扩建项目，四川新地坪建筑设计咨询有限公司，监理单位为四川 省兴旺建设管理有限公司。峨眉高磷医院在其场地西北西侧进行扩建，扩建医院属于公共建筑，主楼层数为12F，北侧为4层弧形裙房，地下室为1层。基底平面状态：北侧为弧形，南侧为近似长方形，总用地面积约10000 rn2,建筑占地面积2621.4 m2，总建筑面积23567 m20工程为一类建筑，耐火等级为一级，建筑抗震设防类别：乙级。结构抗震等级：四级。地基基础设计等级：乙级。建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，防水等级：屋面防水等级为二级，耐用年限为 15年。 表2主要建筑、结构概况一览表区域层数/高度结构形式综合大楼12 层/44.9

8、m框架结构体系综合大楼4-11 层 /3.98m框架结构体系综合大楼2-3 层 /13.2m框架结构体系综合大楼 0.00 层/5.4m框架结构体系综合大楼负一层/3.9m框架剪力结构体 系2.2、高大模板概况建筑面积约1980 m,结构层高主要为5.4m结构楼板厚度主要为120mn最大梁截面尺寸为350m材900mm梁最大跨度为7.2m。1）、本层满堂脚手架搭设 5.28m。2） 、地上结构楼板厚度主要为 100mm 120mm 150mm局部楼板厚110mm 130mm 及250mm，楼板最大均布荷载为6.775kN/叭最大施工总荷载为13.73 kN/叭小于 15kN/卅，不属于超过一定

9、规模的危险性较大工程。3）、本工程梁最大跨度为7.2m,不属于超过一定规模的危险性较大工程。3、工准备3.1 、技术准备组织有关技术人员、专业工长认真熟悉和审查施工图纸以及设计变更文件，领会图纸设 计意图，检查建筑图与其相关的结构图之间，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技 术要求是否明确。审查设备安装图纸与其相配的土建图纸，在预留预埋上有无遗漏，标高尺 寸上是否一致。施工前进行分级技术交底。3.2 、 现场准备按照主体结构施工总平面布置图进行现场周转架料堆场的现场准备，做好模板加工房的 布置、搭设，接入施工用电源。做好钢管及相关各类材料的进场及验收工作，制定相应材料 进场验收制度，确保材

10、料质量。材料进场时应有材料组和工程部管理人员以及队伍材料检验 人员在场验收，对周转架料和零星装配件严格按照规范标准进行验收，经验收不合格的严禁 使用，验收合格的材料采用吊运工具转至临时堆场及临时加工场地。将建筑物的测量控制网 引测到施工层楼面，并放出控制轴线和标高控制点。3.3 、 材料准备3.3.1 、 钢管模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T7O0中Q235-A级钢的规定。钢管外观质量应符合下列规定：钢管表面无深度锈蚀、 无明显弯曲变形，应适时进行防锈处理

11、。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。模板支撑架钢管应采用标准规格？48.3 X 3.6钢管，同批钢管统计平均壁厚为3.03.5mm 的，按实际壁厚进行强度和挠度计算。3.3.2 、 扣件1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管 脚手架扣件的规定；2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3） 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；4） 当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于 5mm；5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；6）扣件应进行防锈处理；7） 模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达 65

12、Nm时，不得发生破坏。3.3.3、其他1）胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱 模和可以两面使用等特点。2）立杆下垫的木板选用15伽厚，100mm宽的废木模板，应明显无破损和腐朽。3）安全网及防坠网等材料的选用应符合相关的安全规范要求。4、施工计划4.1、施工进度计划根据本工程施工总进度计划、工程分区安排及工程实际情况，各区域高大模板搭设及拆 除时间计划如下：表5高大模板主要区域支设施工进度计划序号高大模板区域搭设标高计划搭设时间计划拆除时间15.4米层 0.00 m 5.28m2016年4月10日2016 年 4 月 30日4.2、材料与设备计划根据本工

13、程高大模板支撑架体系工艺技术要求，周转材料及所需设备投入量计划为: 表6主要周转材料需用量计划表序号类别规格型号数量1钢管 48.3 X 3.6mm120t2扣件直角扣件16400 个对接扣件3300 个旋转扣件3300 个3可调顶托600mm4400 个4木模板915X 1830 X 15mm8000 m2木胶合板5木枋50 X 100mm80n1表7主要机械设备投入量计划表序号类别规格型号数量1塔吊ST2001台2单面压刨机MB105A4台3木工圆锯机MJ1342台7手提电锯/6把8砼输送泵HBTS6012R1台9布料机HGY181台10插入式振捣器ZN506台5、支撑体系施工工艺5.1、

14、支撑体系设计根据本工程结构特征，高大模板支撑区域使用扣件式脚手架作为内支撑满堂架，采用48.3 X 3.6立杆配合可调顶撑支撑板底模板，满堂架立杆的纵距为0.90米,立杆的横距为0.90 米，横杆步距为1.50米，底部距楼板面200mn沿纵横水平水平方向按纵下横上的程序设置扫 地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。5.1.1、材料力学性能表8支撑体系选材类别选型规格备注支撑体系扣件式钢管脚手架0 48.3 X 3.6mm采用0 48 X 2.8mm验算主龙骨双钢管普通钢管0 48.3 X 3.6mm采用0 48 X 2.8mm验算次龙骨木枋杉木50 X 100mm/

15、模板面板木胶合板15mm厚/对拉螺杆高强对拉螺杆0 12/ $ 14/立杆垫板50mm厚跳板50mm厚/表9钢管力学性能外径壁厚截面积A截面惯性矩1回转半径i截面抵抗矩W弹性模量E(mm(mr)(mm2(mrn)(mm(m(N/mm2482.8398101900160425052.06 X 10表10模板力学性能类型厚度 (mm弹性模量E(N/mm2抗压强度(N/mm2剪切强度(N/mm2自重标准值(kN/m2)木胶合板154200121.40.5表11木枋力学性能类型尺寸bx h(mm弹性模量(N/mm2截面积A(mm2抗压强度(N/mm2剪切强度(N/mm2杉木50 X 100900050

16、00111.4表12对拉螺杆力学性能类型直径(mm有效截面积(mm2自重(N/m)抗拉强度设计值(N/mm2容许拉力(N高强螺杆12768.9170129201410512.1170178505.1.2、楼板模板体系1) 楼板模板支撑体系采用 48.3 x 3.6mm钢管(验算取 48x 2.8mm搭设满堂脚手架 支撑的方式，立杆纵横向间距 900mm步距为1500mm对拉螺栓的直径(mm):2) 2)楼板模板采用15mm厚木胶合板，板底次龙骨采用 50X100mn木枋间距300mm主 龙骨采用 48.3 x 3.6mm双钢管。表13楼板满堂架搭设参数楼板模板15mm厚木胶合板板底木枋50mn

17、X 100mm木枋，间距 200mm布置顶托主龙骨048.3 X 3.6 (验算取48X 2.8 )双钢管 900mm立杆间距纵横向间距均为900mm立杆顶部设200mm可调顶托横杆步距满堂架步距为1500mm5.1.3、梁模板体系本工程高大模板体系下梁宽度主要为 250mm300mm350mm400mm500mm600mm800mm 梁高主要为 400mm 500mm 600mm 750mm 800mm 1000mm 1100mm 1200mm 1800mm 3000mm1）梁模板面板采用15mm厚木胶合板，立杆沿梁纵向间距 450mm550mm横向间距视梁 尺寸确定，两侧钢管离梁侧约 30

18、0mm步距1500mm（注：立杆间距为相邻区域楼板立杆间 距的1/2）2）梁底及梁侧次龙骨采用 50 x 100mm木枋200gm梁侧模主龙骨外楞采用双 48.3 X 3.6mm双钢管500m；m梁底主龙骨采用 48.3 x 3.6mm双钢管，沿梁方向间距 450mm550npm3） 梁侧对拉螺杆采用 M12和M14对拉螺杆，水平间距（沿梁跨）500mm竖向间距（沿 梁高）500mn或w 400mm4 ）横杆与立杆间连接采用的十字扣连接，梁两侧立杆采用双扣件，立杆顶部设200mm可调顶托。表14梁模板搭设参数梁模板面板梁底模、侧模面板均为15mm厚木胶合板F、，i=rt 龙骨梁底及梁侧次龙骨：

19、50mnX 100mm木枋，间距200mn;梁侧模主龙骨：48.3 X 3.6（验算取48 X 2.8）双钢管，间距500mm梁底主龙骨： 48.3 X 3.6mm双钢管，沿梁方向间距450mm 550mm梁底小横杆采用48.3 X 3.6（验算取48 X 2.8）双钢管；沿梁跨度方向间距 450mm550mm梁底独立支撑及立杆间距1) BX H 300mm 600mm梁底增设0道支撑，立杆间距900mm2) 300mm 600mm: BX H400mm 800mm 梁底增设 1 道支撑，立杆间距 900mm3) 500mm 1000mn BX H 800mm 800mm 梁底增设 1道支撑，

20、立杆间距550mm4) 800mrX 1000mn BX H 500mnX 1800mm 梁底增设 2道支撑，立杆间距550mm5) 400mrX 3000mm BX H 500mnX 3000mm 梁底增设 2道支撑，立杆间距450mm梁侧对拉螺杆1) H 800时，居梁中间隔冬500mm设立一道M12对拉螺杆；2) 800 v Hv 1400时，居梁中间隔冬500mm设立两道 M12对拉螺杆；3 )H=1800时，居梁中间隔冬500mm设立四道M12对拉螺杆；4) H=3000时，居梁中间隔冬400mm设立七道M14对拉螺杆；歩距脚手架歩距为1500mm注：本表仅为高大模板体系大梁模板搭设

21、参数，表中B为梁宽，H为梁高根据以上搭设参数，可将地下室大梁分为以下几类：表15高大模板体系梁分类表类别主要梁截面尺寸(BX H)梁底增设支撑梁侧对拉螺杆(沿梁高)第1类200X 400、200X 500、2000道1道X 600、 200X 750、 200X 800、250 X 600、250X 800、 300X 500、 300X 600、立杆间距900,小横杆间距450,步距 1500第II类300 X 750、300 X 800、350X 800、 400X 8001道立杆间距900,小横杆间距900,现场取450,步距15001道第III类800X 8001道立杆间距550,小横

22、杆间距550,步距 18001道第W类500X1000、 500X1200、600X 10001道立杆间距550,小横杆间距550,步距 18002道第V类800X 1000、 800X11002道立杆间距间距550,小横杆间距550,步距 18002道第切类500X 18002道立杆间距间距550,小横杆间距4道550,步距 1800第类400X 3000、 500X30002道立杆间距间距450，小横杆间距450,步距 15007道各类梁模板支撑示意图如下：1）第I类梁支撑体系示意图2）第II类梁支撑体系示意图3）第川类梁支撑体系示意图4）第IV类梁支撑体系示意图5）第V类梁支撑体系示意图

23、6）第W类梁支撑体系示意图7）第类梁支撑体系示意图梁柱接头处理示意图：梁柱接头示意图梁模板拼缝接头处理示意图5.1.4、梁支撑体系三维效果图5.1.5、剪力墙模板体系本工程高大模板体系下剪力墙宽度主要为 200mm 250mm 300mm 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 高度为 8.6m 和 9m1）施工流程：放线一焊限位钢筋一安设洞口模板一安装外侧模板一安装内侧模板一调整固定一预检。2）施工方法1） 剪力墙模板面板采用15mm厚木胶合板；竖楞采用50X 100木枋，木枋间距200mm 横向背楞采用2 48.3 X 3.6双钢管，间距为400mm2）背楞

24、采用M14对拉螺栓穿20PVC管进行拉结，对拉螺杆横向间距为 400mm竖向间距400mm距楼地面100mm开始支设，并且底部两排对拉螺杆设双螺帽3）为防止模板倾覆，加钢管斜撑与满堂架相结合，钢管斜撑支设方式为竖直设置两道,水平方向间距900mn设置。4）根据墙模板定位线，采用吊线定位，在墙模下口焊或者在模板边线内侧钻孔插入6限位钢筋。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量，所以组装时模板接缝均贴 密封胶条，以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。墙模安装完毕后，采用吊线进 行对模板垂直度进行检查纠正，保证模板定位尺寸及垂直度满足规范要求。5）为了预防剪力墙底部爆模及漏浆，在墙体底

25、部增加压脚板，压脚板采用50mn宽、板边切直15mn厚胶合板制作，待墙钢筋绑扎完成后，间隔200mn用水泥钉将其固定在楼板面上，压脚板之间不得重叠。或者在墙模板下口四周采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有定的强度，以防柱烂根及漏浆。图：墙模板支设示意图表16墙体模板搭设参数墙体模板厚度15mn厚咼强履膜木模板次龙骨50mm 100mm木枋，间距 200mn布置外龙骨双钢管0 48.3 X 3.6背楞（验算取莎48 X 2.8 ），间距400mn布置；最下面一道距地面100mr设置，最下面两排设置双螺帽；对拉螺杆M14对拉螺杆，水平方向间距 400mm竖向间距400mm布置；5.2、施工顺序

26、高大模板支撑体系及模板施工顺序：铺设垫板 摆放纵向扫地杆 逐根树立杆、随即与纵向扫地杆扣紧 装扫地横向水平杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧 安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）第一步横 向水平杆 T第二步纵向水平杆 T第二步横向水平杆 T第三步纵向水平杆和横向水平杆T接长立杆 T 一加设剪刀撑一挂水平、竖向安全网一梁底模及一侧模板及验收一梁 钢筋绑扎一安装另一侧梁模板及验收一绑扎板底层钢筋5.3 、 支撑体系构造要求5.3.1 、 立杆构造要求1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于 500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/

27、3。2）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大 于3mm安装时应保证上下同心。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。4）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，顶托顶部距离水平杆的高度不应大于300mm梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于 25mm。5）立杆底部设置垫块，垫块厚度不得小于 50mm。6）本工程高大模板支撑体系立杆均在结构楼板面层搭设。5.3.2 、 水平杆构造要求 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

28、对接、搭接应符合下列规定：1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 ；2） 搭接长度不应小于in,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接 水平杆杆端的距离不应小于 100mm；3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣 件的中心距离不应大于 150mm；4）每步的纵、横水平杆应双向拉通。5）模板支架纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于 200mn处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直

29、角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当 立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处沿伸两跨与立杆固定，高差不应 大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于 500mm6）模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处沿伸两跨与立杆固定。7）当层高在820m之间时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大 于20m时，在最顶两步距水平拉杆之间分别增加一道水平拉杆。5.3.3 、 剪刀撑构造要求（ 1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：1）模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔 10m设置由

30、下至上连续纵横向竖向剪刀撑， 宽度宜为 46m；2）剪刀撑部位顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。3）剪刀撑底部应与地面紧顶，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。4）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于 1m应等距离设置3个旋转扣件固 定。（2）建筑层高在820m范围剪刀撑的构造应符合下列规定：1）纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间设之字斜撑。2）在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑立面布置示意图5.3.4 、 其他1 ）满堂架顶部扫天杆部位应布设一道水平安全防护兜网。2）梁底横杆应采用双扣件与立杆连接，防止滑移。5.3.5 、 立杆、剪刀撑布置示意图5.4、支撑

31、体系检查、验收要求支撑架搭设前，进行安全技术交底，认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优 罚劣。支撑体系搭设完成后由项目经理组织项目总工程师、安全总监、质量总监等人员进行 内部验收签字，在项目验收合格的基础上，公司（或分公司）总工程师、安全总监、质量总 监应组织技术、安全、质量等部门人员进行现场内部验收签字，内部验收合格的，才能报项 目总监理工程师签字，进入下一道工序。（1）高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、 资料。1）应对进场的承重杆件、 连接件等材料的产品合格证、 生产许可证、 检测报告进行复核， 并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2）对承

32、重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专 业检测机构进行检测。3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁 底扣件应进行 100%检查。（2）支撑体系搭设的验收标准规定1）构架结构符合前述的规定和设计要求， 个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2） 节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4060N?M3）其最大垂直偏差值不大于 100mm。4）一根纵向水平杆的水平偏差应w 20mm同跨内两根纵向钢管高差w 10mm5）作业层

33、铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。（3）高大模板支撑体系应经验收、检查合格后方允许投入使用或继续使用。脚手架的验 收按以下规定时间进行：1 ）搭设完毕后，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；2）下层梁板模板拆除时；3）连续使用达到 3 个月；4）施工中途停止使用超过 1 5天，再重新使用之前；5）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；6）在使用过程中，发现有显着的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况 时。4）日常工作中应加强高支模的检查与巡查，高支模日常检查、巡查重点部位如下：1）杆件的设置于连接、支撑、剪刀撑构造是否满足要求；2）垫块是否松动、立杆是否悬空；3）连

34、接扣件是否松动；4）架体垂直度；5）施工中是否有超过设计荷载现象；6）安全防护措施是否搭设到位；7）支架与杆件是否有变形现象。5.5 、 监测控制措施5.5.1 、 支撑架体变形监测 在支撑体系施工开始至砼浇筑完成期间，由项目技术部安排专职测量员负责对支撑架体 进行变形观测。支撑架体观测方法及频率：支撑架搭设完成后，施工结构梁板钢筋时每间隔6h观测一次, 浇筑砼施工过程中每间隔 30 分钟观测一次，直至砼终凝止，观测包括水平面及竖直方向观测， 水平面观测采用在架体选定立杆上 1000mm勺位置，定统一水平点，定点数量不少于 5个点, 用水准仪测量。同时结合电子经纬仪对选定立杆进行垂直度观测，选

35、择不少于 3%勺立杆进行标记，确保 架体变形处于受控状态。5.5.2 、 框架梁挠度及梁侧变形观测（1 ）、每个区结构施工时，取框架主梁、次梁交接勺井字梁各三条梁进行观测。观测前 先于梁侧设不少于 3 个水平观测点。（ 2）、为防止砼浇筑过程中因侧压力引发胀模、爆模等现象，在施工作业前提前对所有 加固对拉螺栓必须进行全面检查，并于每根螺栓端部用红油漆作好标记，观测螺帽有无滑、 爆现象，同时可采用于梁侧采用吊垂线方法，每道梁侧吊 2-3 个点位，检查梁侧模有无涨爆 模现象。在砼浇筑过程中按照砼浇筑速度， 由每道梁从浇筑开始至结束， 每间隔 30分钟进行挠度 变形观测，发现有较大变形立即停止砼浇筑

36、，采取措施后方可进行下一步施工。6、模板施工工艺要求6.1 、 模板安装6.1.1 、 板模安装顺序测量放线定出立杆位置一搭设满堂架一搭设横杆一安装可调顶托一安装钢管主龙骨一铺次龙骨木枋一铺板底模一绑扎板钢筋一检查验收。6.1.2 、 梁模板安装顺序测量放线定出立杆位置一搭设满堂架一搭设横杆及布置梁下小横杆一铺梁底龙骨并用扣 件卡位T铺梁底模板及梁一侧模板一绑扎梁钢筋一穿对拉螺杆一封侧模并加固梁侧模一加设 梁底顶撑一检查验收。6.1.3 、 施工要点 梁模板与架体连接固定。先安装梁底模板，梁侧模应压梁底模，先安装梁一侧模板，绑扎完钢筋后，穿入高强对拉螺杆，再安装另一侧模板。拼模时，模板竖向拼缝

37、采用硬拼，拼 缝处必须压一道木枋，以免拼缝不严或错台。模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间 距不大于200mm顶撑高度严格控制在200mn以内。1）搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；2） 板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮、接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；4）模板截面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。5）使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板周转次数。6）梁底模支设在钢管小格栅上，按照设计及规范要求进行起拱；7）要注意梁模与柱模接口处理、主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与

38、楼板模 板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。8）楼板模板采用双面覆膜木模板，按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设，尽可能 将边角或小块模板铺设在板中央；9）楼板模板拼缝保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不建议采用海绵胶条。10）次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行，模板安装后要拉中线进行检查，复核各 梁模中心位置是否对正，待平板模安装后，检查并调整标高；11）当板短向跨度及梁净跨4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的 0.1%0.3% ;悬 挑构件当悬挑长度大于2m时应起拱，起拱值为跨度的0.2%0.5%12）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设

39、计与施工说明书，并应 做好模板安装前的分工准备。6.2、模板拆除6.2.1 、 模板拆除要求1）一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温下 12-24 小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都 要保证拆模时不粘模、棱角完整。模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆 模。2）跨度大于8m的梁、板和悬挑梁支撑架体应待同条件养护试块强度达到100%之后方可拆除，并应经项目技术负责人批准后方可实施。表17拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m按设计要求砼强度达到的百分值板 50 2， 75 8 100梁 7

40、5 8 100悬臂构件 100622、拆除要点及注意事项1）模板拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而 下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模 剂、入库备用。2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除过程中要先拆小横杆、大 横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。在拆除过程中，单排架的自由悬臂高度不得超过两步，当必 须超过两步时，应加设临时拉接。3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接 的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好 配合、协调动作

41、，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。工人必须站在临时设置的脚 手板上进行拆卸作业。4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有 效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。5）模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板 应及时挑出派专人修理。6）在拆除过程中，工人应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落 物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7）模板拆除前应填报拆模申请表，经相关人员同意后方可拆模。8）后浇带区域模板在后浇带封闭前不能拆除。6.3、模板工程施工质量要求6.3.1、主控

42、项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.3.2、一般项目1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（隔离剂使用前进行报验，经同意后使用） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混

43、凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合 表下表的规定。表19预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mrj）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，05）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定表20现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部 尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4，- 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬

44、仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳6.4、模板工程质量保证措施641、质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进 行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检 查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责 任，并责令改正。6.4.2、质量控制注意点1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支 设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管

45、不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管 支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造 成模板几何尺寸不准确。3）所有接缝处粘海绵条。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5）墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。6.5 、 模板成品保护措施1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘 曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板 就位前作为临时倚靠 , 以防止模板变形或产生垂直偏差。 已安装完毕的平面模板， 不可做临时 堆料和作业平台，以保证支架的

46、稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严 禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4）模板拆后及时清理，穿墙螺栓、螺母等相关零件应及时清理、保养。7、安全保证措施7.1 、支撑体系安全技术要求7.1.1 、 支撑体系搭设要求1）模板支撑体系搭设操作人员必须经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管 理规则（GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，必须体检合格方能上岗， 并定期对架子工进行技术和安全培训。2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合 格的杆配件。3）脚手

47、架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 按施工设计搭设； 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 周边脚手架应从一个角部开始并向两边沿伸交圈搭设； 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第I步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。5）装设撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形。6）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人 必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、

48、脱手、碰撞、 滑跌等不安全的作业。7） 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm勺构架尺 寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。8） 脚手架施工过程中，脚手架上部堆放荷载不能超过600kg/m2。7.1.2 、 支撑体系拆除要求I ）当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余对象，并设 立拆除区，禁止人员进入。2）拆除脚手架应安排在白天进行，禁止夜间进行拆除工作。3）拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，脚手架拆除应采用塔吊或其他运 输设备送下，禁止往下乱扔脚手架料具。产生人为噪声，并可能损坏钢管扣件，

49、造成资源浪 费。4）拆下勺钢管、扣件等应及时运到指定勺地点集中堆放或清理归垛。不得长时间在施工 区堆放。脚手架钢管拆除后应及时进行维修，清理干净，并分类整齐堆放，减少钢管勺消耗。5）拆除前，工长要向拆除工人进行书面交底或作业指导书。并检查脚手架勺扣件连接、 连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物和地面障碍物。6）不允许上下两层同时拆除，拆除顺序自上而下逐层拆除。脚手架勺拆除顺序与搭设顺 序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆勺原则。7）斜撑应在位于其上勺全部可拆杆件全部拆除后方可拆除。8）在拆除过程中凡已松开连接勺杆件应及时拆除，避免误扶和强靠已松脱连接勺杆件。9）拆除勺杆配件应以安全勺方式运

50、出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严 禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。10）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。II ）拆除前须指派专人检查架子上勺材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。12）遇五级以上大风和雾、雨天停止脚手架拆除作业，雨后上架操作应注意防滑。13）跨度大于8m梁的支模架拆除要在混凝土强度达到 100%后方可拆除，跨度小于等于 8m梁在混凝土强度达到75%后方可拆除。14）在搭设高支模部位满堂架时，下层满堂架不可拆除。7.2 、 安全保证措施7.2.1 、 安全施工措施1）施工现场入口处和现场所有危

51、险作业区域均应挂安全生产宣传画、 标语和安全危险标 识，提醒施工人员注意安全。2）现场围护栏杆和安全网的搭设必须稳固、严密。3）安排施工任务时应对施工人员进行安全交底，交底的内容要有针对性，针对重点问题 提出安全可靠的防护措施。4）落实安全责任，明确责任人，严格实行安全奖罚制度。5）进入施工现场必须正确戴好安全帽，不允许赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。6）施工时不允许相互打闹，严禁酒后进行施工。7）从事高空作业时，要站在稳定、牢固的操作面上，并必须系好安全带。8）加强施工现场用电管理，经常检查各种配电设备的安全可靠性，如有损坏，应及时更 换。严禁私自检修各类电器设备或接、拉各种电线，如有需要

52、，应及时提出申请，由专业机 修工或电工进行操作。9）模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。10）在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。11）特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替正式特殊工种上岗作业。7.2.2 、 预防坍塌事故的安全措施1）、模板作业前，应由项目经理组织有关部门对支撑体系验收，经验收合格签字后，方 可作业。2）、模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管作立柱。支 撑立柱基础应牢固。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员 撤离作业现场，待险

53、情排除后，方可作业。4）、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要稳妥放置，以防坍塌事 故发生。5）、安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m且用密目安全网围住，作业面外围脚手架设置 200mn高挡脚板。6）、拆模间歇时， 应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、 倒塌伤人。7.2.3 、 预防高空坠落事故的安全措施1 ）、模板安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行下 道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全 防护设施。模板及其支撑体系的施工荷

54、载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有 关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3）、高处作业人员应经过体检。对身体不适或上岗前喝酒的工人不准上岗作业。施工现 场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规 定正确佩戴和使用。4）、安全带使用前必须经过检查合格。安全带应高挂低用，扣环应悬挂在腰部的上方， 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）、已支好模板的

55、楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m,然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7）、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收 合格签字后,方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设 施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。7.3 、安全应急预案为贯彻安全第一、 预防为主的安全观念, 确保高大模板施工出现安全事故时候能够及时、 有效的抢救伤员,防止事故扩大,减少经济损失,特编制安全应急预案。7.3.1 、 应急救援小组 成立高大模板施工安全应急小组,项目经理任组长,项目书

56、记、项目副经理、技术总工、 安全总监、质量总监、施工员、安全员、技术员为成员。应急小组的组成目的是对现场可能 发生的重大险情作出响应,其工作宗旨是减少人员伤亡并关注财产损失和环境影响。工作小 组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训,并能熟练掌握和运用,应 急小组应经常组织培训和演习。1 ）应急领导小组 职责：负责险情发生时的统一指挥、调动,确定应急措施,负责向上级或有关部门报告, 事后组织分析事故原因和调查处理。2）现场巡视组 职责：由安全总监带队,负责安全警戒任务,维护事故现场秩序,劝退或撤离现场围观 人员,禁止救援无关人员闯入现场保护区,负责施工现场巡视,杜绝一切危险施工

57、,出现特 殊异常及时上报领导小组成员。3）技术指导组 职责：根据现场不同的异常情况及时提出险情处理方案或初步控制险情方案，同时负责 日常巡视记录的收集与处理、以及险情发生后的通讯联络。按事故预案使用各种安全可靠的 手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况向救援组提供相应的救援方法和必要的施 救工具创造救援条件。4）机电组 职责：做好施工用电、发电设备的日常维护，确保险情发生期间不发生不正常停电、保 证各种设备能正常运转，或市政停电后必须能及时发电或抢修设备保证抢险正常进行。5）后勤组 职责：由项目书记带队，负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应、接应外 部专业救援单位施救，指挥、清

58、点、联络人员，负责抢险物质的日常配备，同时确保险情发 生时能及时将各种抢险物质发放到位。6）现场抢险组 职责：由项目生产经理带队，负责险情发生后能够迅速组织相关施工人员实施抢险，负 责现场指挥及协调，及时将险情控制，主要负责人员和物资的抢救、疏散，排除险情及救援 障碍。7.3.2 、 应急原则 首先是保证人员安全，其次是控制财产损失及可能引发的环境影响。紧急救援最关键的 是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人 员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是 应急小组成员，其他人员迅速撤离至安全区域，并服从应急小组成员指

59、挥。7.3.3 、 应急措施1）当工地发生脚手架坍塌事故，最先发现事故的人员应大声呼叫，听到呼叫的任何人， 均有责任将信息报告给与其最近的管理人员， 使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处， 应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。2）事故发生，组长应立即询问最先发现事故人员有关情况，了解是否有人员伤害。若出 现人员伤害，应立即组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至 安全地方。在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对脚手架进行加固或拆除，在确保人 员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。3）在急救车未到来前， 副组长负责抢救下来的伤员， 应使其平躺地上， 周围应通风良好， 有呼吸窘迫，抢救小组成员应对其进行人工呼吸4）发生脚手架坍塌事件且造成人员一般轻伤及以上人身伤害时， 项目安全生产应急领导