焦炉砌筑施工组织设计(方案)

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1、焦 炉 砌 筑 施 工 方 案一、砌筑前前应具备备的条件件：1）砌筑平平台和抵抵抗墙经经验收合合格符合合设计要要求。2）下喷管管的位置置标高经经过检查查验收。3）炉体的的纵横中中心线、炉炉端碳化化室中心心线，正正面线已已固定好好。4）观测炉炉体下沉沉的沉陷陷埋没点点已作好好。5）斜烟囱囱以下部部位的耐耐火砖全全部运到到耐火材材料仓库库，蓄热热室及斜斜烟道预预砌筑已已全部完完成，运运砖和砖砖加工结结束。6）泥浆的的加水量量、稠度度和粘结结时间已已予确定定。二、焦炉炉炉体施工工流程：焦炉炉体施施工流程程图见下下页焦炉炉体应应全炉同同步向上上砖筑。当炉墙采用用逐层画画配列线线的方法法砌筑时时，施工工

2、程序应应为：测测量放线线配配砖砌筑勾缝缝清清扫检查。（3）炉体体砌筑质质量的检检查与控控制焦炉砌体结结构复杂杂，孔洞洞密布，几几何尺寸寸的精度度要求很很高，因因此，使使用科学学合理的的检测方方法和控控制手段段对保证证焦炉的的砌筑质质量至关关重要，以以下对焦焦炉施工工时对，砌砌体三向向（高向向、纵向向、横向向）尺寸寸采取的的主要检检控方法法：1）高向尺尺寸系通通过逐段段控制各各部位砌砌体表面面的标高高来保证证。首先先，将焦焦炉各部部位砌体体的设计计标高投投放在两两端抵抗抗墙上，然然后以此此为标准准，标志志在机侧侧，焦侧侧的直立立标杆上上，并画画出砖层层线，砌砌筑时使使横列标标板对准准砖层线线，拉

3、线线（8号号尼龙线线）砌砖砖。拉线线时的拉拉力不应应低于440N，为为避免尼尼龙线下下垂，炉炉墙中 使使用腰线线板予以以控制。该该板由22、3、44、5mmm等不不同厚度度的层板板或塑料料板做成成，施工工时操作作人员可可根据墙墙体表面面的标高高情况选选用。砌筑过程中中，要按按规定的的检查部部位进行行全炉标标高的测测检。每每道墙的的测点不不得小于于5个。此此外，还还应在规规定的检检查层之之间选择择一定的的砖层数数自检，增增加检查查密度，以以达到各各部位砌砌体的标标高均符符合设计计要求。2）、纵向向尺寸是是以严格格控制炉炉墙中心心线间距距来保证证的，方方法是将将焦炉各各部位墙墙中心线线精确地地投设

4、在在机侧，焦焦侧的直直立标杆杆上，放放线尺寸寸允许误误差为 0.5mmm。每次次放线高高度为11.2mm左右，随随砌砖进进程分段段陆续完完成，并并经常用用标准尺尺杆校核核，及时时调整，使使中心线线间距始始终控制制在十分分精确的的程度。砌砖时，上上好横列列标板，并并将画在在该板上上的炉墙墙中心线线对准直直立标杆杆上的中中心线。拧拧紧卡具具。接着着按横列列标板上上刻画的的墙宽尺尺寸线，两两面拉线线砌筑。墙宽尺寸误误差的检检查用11/2墙墙宽检测测法。该该 法系系将比墙墙宽度长长1200mm的的横列标标板固定定在直立立标杆上上，使标标板上的的中心与与标杆上上的中心心线对准准。在标标板两端端比墙宽宽尺

5、寸大大40mmm处挂挂上细尼尼龙线。拉拉紧后用用钢板垂垂直地靠靠拢墙面面对准尼尼龙线进进行量尺尺检查，检检查时，被被检查的的位置是是随机的的，但每每面墙的的检查点点不得少少于100个。检检查部位位除规定定外，还还应在规规定的检检查层之之间选定定一定数数量的砖砖层进行行自检。3）横向尺尺寸的控控制是借借助画配配列线的的方法来来实现。首首先将一一层墙每每块砖的的排列位位置线精精确地刻刻画在长长尺杆上上，然后后以焦炉炉纵向中中心线为为基准，沿沿炉墙长长度方向向搁放尺尺杆，用用角尺把把尺杆上上的排砖砖线画在在下部砌砌好的墙墙面上。所所画墨线线就是垂垂直缝的的中心线线。砌砖砖时，应应按此墨墨线使砖砖缝匀

6、开开，而且且砖的边边棱不得得超过该该线。采采取这种种逐层画画配列线线的方法法控制每每块砖的的砌砖位位置，可可确保砌砌体内孔孔洞的横横向尺寸寸的准确确性，故故不需另另做检查查。焦炉砖砌体体所有砖砖缝均应应泥浆饱饱满和严严密。砖砖缝一般般不允许许有不饱饱满现象象。对无无法用挤挤浆法砌砌筑的砖砖，其垂垂直缝的的泥浆饱饱满度也也不应低低于955%，砌砌砖过程程中必须须认真勾勾缝，逐逐层清扫扫，保证证砌体的的清洁和和孔道的的畅通。（4）炉底底及滑动动层的施施工焦炉炉底基基础平台台砌体一一般由红红砖和硅硅藻土砖砖组成。红红砖砌体体采用不不低于1100号号的砖和和耐热砂砂浆，除除底部11：2层层和主墙墙单墙

7、范范围内砌砌红砖外外，小烟烟道底部部以下两两层均用用硅藻土土砖砌筑筑。砌筑前，应应复测基基础表面面标高，作作记录，以以便用水水泥砂浆浆找平。砌砌红砖、硅硅藻砖时时，可将将全炉分分为若干干个区域域施工。通通常是几几个燃烧烧室作为为一个施施工区域域，按事事先在机机侧、焦焦侧混凝凝土壁内内面及空空气，煤煤气管上上画出的的砖层线线拉通线线砌筑。严严格控制制砌体上上表而的的标高及及平整度度，以保保证滑动动层的铺铺设和小小烟道的的砌砖、红红砖应打打灰砌筑筑，红砖砖砌体与与抵抗墙墙间的膨膨胀缝，应应按设计计尺寸留留设。缝缝内应保保持清洁洁。如红砖砌体体上部需需抹灰找找平时，可可依下述述方法施施工，按按炭化室

8、室中心线线的间距距分带，最最上一层层红砖隔隔带砌筑筑，砌筑筑前，将将角钢胎胎膜用木木楔固定定在下喷喷套管上上，作为为控制抹抹灰层表表面的标标高和平平整度的的基准，角角钢胎模模应用水水准仪找找平，当当抹灰层层具有一一定的强强度后，拆拆去角钢钢胎膜，再再以该层层标高为为准，进进行另一一带的填填空施工工。由于基础平平台红砖砖砌体与与炉体耐耐火砖的的工作温温度和膨膨胀系数数不同，而而炉体的的膨胀位位移较大大，故两两者之间间就设滑滑动层，以以免互相相干扰，滑滑动层一一般为00.5mmm厚的的河沙和和石油沥沥青油纸纸的复合合结构。油油毡纸的的铺设与与红砖砌砌筑同时时进行随随砌随铺铺。（5）小烟烟道的砌砌筑

9、在砌筑小烟烟道前，应应全面复复查机侧侧、焦侧侧直立标标杆上主主墙中心心线的间间距和砖砖层标高高。确认认无误后后，将横横列标板板上的主主墙中心心线对准准标杆上上的主墙墙中心线线，在横横列标板板上的墙墙宽标志志处拉通通长线，并并沿着新新划在滑滑动油纸纸上相相相应的砌砌砖位置置线准确确砌筑。小烟道第一一层砌由由于坐落落在滑动动上容易易出现砖砖的位置置移动，砌砌缝错动动，垂直直缝泥将将不饱满满等现象象。故在在第一层层砖砌完完后，必必须仔细细检查及及时纠正正确保撂撂底位置置正确。主墙、单墙墙均须两两面拉线线。砌筑筑时，应应采用两两面打灰灰并行操操作的方方法，以以确保砖砖缝内泥泥 浆饱饱满，砌砌体不移移位

10、，煤煤气管砖砖的砌筑筑也必须须两面拉拉线，并并注意控控制管砖砖中心线线间距的的尺寸，砌砌完一层层管砖，应应盖上木木盖。中心隔墙随随单砖同同时砌筑筑，膨胀胀缝应使使用胀缝缝板，单单墙主墙墙砌筑时时，应逐逐层勾缝缝并保持持密实、平平整。每每层砖砌砌完后，用用经纬仪仪将焦炉炉的中以以线投放放在它的的顶面上上，作为为划配列列线的基基准线。衬砖按画在在已砌完完的单墙墙主墙面面上的砖砖层线砌砌筑，边边砌筑边边填塞55mm厚厚的胀缝缝纸，第第一层衬衬砖和小小烟道底底砖的砌砌筑同时时进行。砌砌筑衬砖砖应及时时用木杆杆支撑好好，衬砖砖砌完后后，将墙墙面和底底面清扫扫干净，铺铺上油毡毡纸，再再砌筑箅箅 子砖砖，箅

11、子子砖砌前前应干排排验缝，仔仔细检验验砖号，箅箅子砖下下部的泥泥将就随随砌随刮刮净，箅箅子砖砖砖台的平平整度要要随时用用靠尽检检查。箅箅子砖与与炉墙间间膨胀缝缝的尺寸寸就符合合设计要要求，缝缝内保持持清洁，并并应及时时密封保保护，箅箅子砖砌砌完后应应覆盖一一层油毡毡，铺放放保护板板。（6）蓄热热室是废废气与空空气或煤煤气进行行热交换换的地方方，砌体体砖缝要要求严密密，故应应逐层逐逐块勾填填密实，特特别是煤煤气管的的周围，以以防止气气流窜漏漏，破坏坏换热效效果和加加热制度度。在砌筑过程程中，应应经常使使用靠尺尺和伸缩缩尺检查查墙面的的平整度度和蓄热热室的洞洞宽。煤煤气管砖砖砌筑时时，应里里外打灰

12、灰。管砖砖内壁粘粘附的泥泥浆要先先以园尼尼龙刷清清除。然然后用管管砖校正正器校正正管内的的错台。蓄蓄热室砌砌完后。用用压缩空空气吹扫扫煤气管管孔，以以保持其其畅通。为确保砌体体尺寸的的精度，可可在规定定的检查查层之间间选择一一些砖层层进行自自检。蓄蓄热室墙墙砌完后后，还应应全面检检测一次次墙顶的的标高及及相邻墙墙顶的标标高差。蓄热室格子子砖应在在炉体全全部砌完完并经吹吹风清扫扫后砌筑筑。第一一层砖格格子按设设计数量量砌完后后，再用用退台的的方法砌砌筑其余余的砖层层上下格格孔应垂垂直对齐齐，分格格式蓄热热室墙和和格子砖砖的砌筑筑是分段段交替进进行的。因因此 要要采取严严密的可可靠的防防垢措施施，

13、措施施为在已已砌完的的砖格子子上面先先铺一层层保护纸纸，再安安放白铁铁皮保护护板。两两块搭接接的保护护应用活活动支撑撑顶紧。蓄蓄热室墙墙与分格格小隔墙墙间的膨膨胀缝用用发泡苯苯乙稀填填塞，砌砌筑时，采采用白铁铁皮挡灰灰板，以以防泥浆浆挤入胀胀缝内。砖格子全部部砌筑完完后，再再砌筑封封墙。中中心隔墙墙随主墙墙、单墙墙同时砌砌筑。膨膨胀缝相相互间的的滑动缝缝应仔细细留没。当蓄热室下下部采用用低温硅硅质耐火火泥浆，而而上部采采用中温温硅质耐耐火泥浆浆时，应应注意更更换泥浆浆的砖层层，以免免换错，并并且更换换泥浆时时使用机机具应清清洗干净净。（7）斜烟烟道的砌砌筑：斜烟道是连连接蓄热热室和燃燃烧室的的

14、通道，其其中分布布着数千千孔斜道道和砖煤煤气孔。担担负着接接需要供供应空气气、煤气气和排出出废气的的任务，在在生产上上是相当当重要的的区域。由由于斜烟烟道的砖砖形比较较复杂，砌砌筑要求求十分细细致，因因此因精精心施工工，确保保砌体质质量。砌斜烟道第第一层砖砖前，应应以焦炉炉纵中心心线为基基准首先先在下一一层砖墙墙上根据据设计画画出斜道道口和每每个砖号号的位置置线，然然后开始始砌砖。往往上每层层斜烟道道的砌筑筑都要应应按此程程序进行行。砌筑蓄热室室过顶以以下砖层层时，相相邻墙的的标高要要严格保保持一致致，并且且经常用用靠尺检检查。为为防止这这个部位位的砖缝缝裂开或或踩活，因因采取不不在墙面面上压

15、砖砖箱（板板）及逐逐层配列列的措施施，也可可以在墙墙面上铺铺设跳板板予以保保护。砌砌筑过顶顶砖时，要要随砌随随将下部部挤入的的泥浆刮刮干净。斜烟道砌体体应逐层层清扫、仔仔细勾缝缝、逐层层进行标标高、平平整度及及膨胀缝缝的检查查，合格格后方可可砌筑上上一层砖砖。每层层砖砌完完后，都都要以画画出上层层斜烟道道孔的位位置线，检检查已砌砌斜烟处处孔的位位置和尺尺寸，严严防将斜斜道烟道道孔砖砌砌错。斜斜烟道孔孔内表面面应平整整，错牙牙不得大大于2mmm，对对上层斜斜烟道孔孔在调节节砖不能能调节的的方向、尺尺寸误差差不得超超过11mm。斜烟道区域域砌体较较宽，砌砌筑时可可根据实实际情况况采取必必要的措措施

16、，以以保持砌砌体表面面平整和和砖缝内内泥浆饱饱满尽量量减少填填心、插插砖。斜斜烟道最最上一层层砖的顶顶面必须须十分平平整，不不得有与与推焦方方向逆向向的错牙牙。焦炉生产时时的温度度为10000120000C因而而应特别别注意耐耐火砖的的热膨胀胀性。炉炉体横向向膨胀，可可依靠炉炉底滑动动层作整整体膨胀胀；而纵纵向因有有抵抗墙墙定位限限制，不不能作整整体膨胀胀，故设设置分散散式膨胀胀缝。斜斜烟道区区膨胀缝缝和滑动动缝留设设正确与与否，是是影响砌砌体质量量的重要要因素。砌砌筑时应应使用小小于膨胀胀宽度11mm的的木样板板。在上上下砖层层膨胀缝缝之间的的滑动缝缝内铺设设油纸。砌完每一层层砖后，仔仔细清

17、扫扫胀缝内内残余的的泥浆，并并用压缩缩空气或或吸尘器器除净，填填以木屑屑、沥青青等物。（8）燃烧烧室（炭炭化室）的的砌筑炭化室区域域由炭化化室和燃燃烧室组组成。生生产时，煤煤装入炭炭化室由由燃烧室室供热使使煤干馏馏分解为为焦炭、焦焦油和煤煤气。炭炭化室区区域砌体体的质量量好坏，直直接影响响产品质质量和炉炉体寿命命，因此此对该部部位砌体体的要求求是：砖砖缝严密密，防止止两室间间气体互互串漏；墙面横横平竖直直，几何何尺寸符符合设计计要求，保保证护炉炉铁件顺顺利安装装，延长长炉子的的任用寿寿命。砌筑前，清清扫斜烟烟道及砖砖煤气道道，保持持其清洁洁畅通，接接着用牛牛皮纸粘粘贴斜烟烟道口和和砖煤气气道口

18、，使使之封闭闭。经逐逐个检查查合格后后，方可可砌筑燃燃烧室墙墙。燃烧室及其其以上部部位砌筑筑用的直直立标杆杆设在燃燃烧室保保护板底底座砖上上。以该该标杆上上刻画的的燃烧室室中心线线为基准准，精确确地放出出各个带带有斜度度的炭化化室墙的的砌筑。砌砖程序仍仍是：先先准确画画出每块块砖排列列的位置置线，然然后配砖砖、砌砖砖及勾缝缝。砌砖砖时，两两人并行行操作，由由焦侧向向机侧进进行。为为了保持持墙面平平直，一一般采用用后插砌砌立火道道隔墙的的方法。此此时，应应重视立立火道隔隔墙与墙墙面砖间间砖缝内内的泥浆浆饱满。当下部循环环孔砖砌砌完后，要要及时 清扫立立火道，铺铺上栓有有麻绳的的保护布布，在其其上

19、方安安设活动动保护装装置，安安装方法法：用两两个带正正反扣的的螺丝杆杆做支撑撑。其端端部焊上上薄钢板板并插入入砖缝内内。支撑撑上面搁搁放两块块木板，再再满铺一一层保护护板，然然后用牛牛纸或塑塑料薄膜膜覆盖，与与此同时时，炭化化室底面面上先铺铺好跳板板，再开开始砌筑筑上部的的燃烧室室墙。砌砌筑时，墙墙面要经经常用22m靠尺尺检查其其平整度度，墙面面不得有有与推焦焦方向逆逆向的错错牙。隔隔墙砌筑筑时应干干排验缝缝，其砖砖缝的控控制，可可用差别别砖的长长度公差差调整或或串号的的方法解解决。每每隔45层砖砖，应在在燃烧室室墙的中中心位置置投放一一个标高高线作基基准，以以便检查查和控制制墙中间间线的标标

20、高，当当每砌完完455层砖后后，清扫扫墙面，提提升一次次活动保保护装置置。该装装置提升升时保护护纸上的的泥浆杂杂物应清清除干净净，不得得掉入立立火道内内。支撑撑嵌插处处的砖缝缝用泥浆浆填实好好后，立立即安设设上一层层活动保保护装置置。炭化室内设设置的活活动场所所脚手架架，在每每起一步步脚手架架的跳板板时，跳跳板面要要低于已已砌砖层层一定高高度，以以便检查查。砌立火道顶顶盖前，要要拆除其其下面的的活动保保护装置置，进行行一次全全面的清清扫和检检查，应应确保相相邻墙的的标高一一致。清清扫完后后，取出出立火道道底部的的保护布布，清除除所粘附附的泥浆浆杂物，再再将它重重新铺上上，然后后进行过过顶砖的的

21、砌筑。砌筑过顶砖砖时，要要随时清清除下部部挤出的的泥浆。过过顶砖的的重量和和体积都较大大，垂直直缝的泥泥浆不易易饱满应应加强其其勾缝工工作。砌筑炉端墙墙时，为为保证膨膨胀缝的的尺寸和和清洁可可采用填填充厚度度相当的的发泡苯苯乙烯，也也可使用用带提手手的胀缝缝盒。随随砌随提提升，并并在缝内内放入一一根钢丝丝绳，作作为清扫扫用。燃烧室顶层层砖砌完完后，应应用钩子子取出立立火通底底部的保保护布，再再吹风清清扫，并并将泡沫沫塑料托托塞入看看火孔予予以封闭闭。炉端墙正面面砖层，应应按设计计要求留留槎。九、炉顶的的砌筑炉顶砌筑分分为：炭炭化室跨跨顶砖砌砌筑，看看火孔墙墙砌筑；装煤孔孔和上升升管砌筑筑；炉顶

22、顶坑内砌砌体砌筑筑；铺面面砖砌筑筑；其特特点是，砌砌体种类类多，各各单元结结构迥异异，施工工易紊乱乱，因此此施工组组织必须须安排妥妥当。首先在燃烧烧室顶部部，沿墙墙的长度度方向按按设计尺尺寸画出出装煤孔孔和上升升管的中中心线和和边线，以以该线为为基准，使使用尺杆杆划出炭炭化室跨跨顶砖的的配列线线。然后后根据固固定在炉炉头直立立标杆上上的横列列标板上上的宽度度线、拉拉线砌筑筑跨顶砖砖。跨顶顶砖的工工作面不不得有横横向裂纹纹。跨顶顶砖应事事先按长长度分类类，使用用同一列列跨顶砖砖的长度度一致，以以保证膨膨胀缝大大小均匀匀。膨胀胀缝可使使用发泡泡苯乙烯烯或波纹纹纸填充充。跨顶顶砖下部部与碳化化室墙之

23、之间应留留设滑动动缝。跨跨顶砖上上小下大大，不得得砌反，砖砖缝应逐逐个勾实实。砌完完后从下下面检查查，如发发现有横横向裂纹纹的跨顶顶砖还必必须予以以更换。看火孔墙砌砌筑时，首首先按尺尺杆定出出各看孔孔的中心心线，然然后使用用横列标标板拉线线砌筑。砌砌筑时先先砌看火火孔砖。为为防止泥泥浆掉入入，孔内内宜及时时插进泡泡沫塑料料托和橡橡皮拨，周周围衬砖砖砌筑时时应注意意膨胀缝缝纸的填填充。看火孔墙砌砌完后，按按尺杆上上标志的的定位线线，将装装煤孔，上上长管孔孔和装煤煤车煤轨轨道下部部砌体的的中心线线、边线线、砖层层线一一一画在墙墙面上，据据此进行行砌砖筑筑。砌筑筑程序一一般为：先砌装装煤孔，上上升管

24、孔孔，次砌砌装煤连连轨道，下下部的耐耐火粘土土砖，最最后砌坑坑内砌体体。坑内内砌体采采用挤浆浆法砌砖砖，以保保证砖缝缝内泥浆浆饱满。装装煤孔砖砖和上升升管孔砖砖砌筑位位置应准准确，砌砌好后，随随即焊接接扁钢箍箍。经查查无误，才才安装铁铁件盖上上盖子。铁件安完后后，开始始砌筑铺铺面砖。砌砌筑时，要要使用靠靠尺，随随砌随检检查，砖砖缝应泥泥浆饱满满，表面面平整光光滑清洁洁，不得得有朝向向炉中心心的反斜斜。拉条条沟应拉拉线砌筑筑，保持持内壁平平直。（10）烘烘炉前和和生产前前的筑炉炉工程：焦炉炉体砌砌砖在达达到安装装设备的的条件时时，即告告一段落落，然后后进行炉炉体设备备安装以以及烘炉炉前和生生产前

25、的的筑炉工工程。烘炉前的主主要工作作为烘炉炉用临时时小炉的的砌筑、炉炉体各处处精整，上上升管和和炉门等等辅助设设备的耐耐火砖砌砌筑。其其主要工工作项目目如下：1）炉体竣竣工清扫扫；2）炭化室室二次勾勾缝；3）砌筑蓄蓄热室格格子砖；4）砌筑蓄蓄热室封封墙；5）炉体正正面塞石石棉绳；6）炉端墙墙膨胀缝缝清扫。7）拆除工工作棚内内机侧，焦焦侧的脚脚手架和和平台。8）烟道内内部及烟烟囱底部部清扫。9）烟道烟烟囱的封封墙壁及及小烘炉炉砌筑。10）炭化化室的干干燥床，封封墙及小小烘沪砌砌筑。11）搭设设小烘炉炉防雨棚棚。12）保护护板（或或炉门框框）顶部部抹防雨雨层。13）装煤煤孔盖密密封。14）机侧侧上

26、升管管临时覆覆盖并密密封。15）镶砌砌蓄热室室顶部测测温孔铁铁件。16）小烟烟道与废废气设备备接头处处缝隙密密封。17）废气气设备底底座与烟烟道连接接处缝隙隙密封。18）砌筑筑上升管管及炉门门衬砖。（11）生生产前的的工作系系指在烘烘炉后期期，由临临时加热热系统改改换为正正常加热热系统，一一直到装装煤为止止的整个个过程中中的各项项筑炉工工作，其其主要内内容如下下：1）抵抗墙墙膨胀缝缝内塞石石棉绳、密密封砌砌筑炉端端烘炉烟烟囱。2）废气设设备底座座与烟道道连续处处缝隙勾勾缝（5500）。3）小烟道道与废气气设备接接头处缝缝隙勾缝缝（5000）。4）护炉铁铁件与斜斜烟道正正面砖座座问勾缝缝（500

27、0）。5）燃烧室室墙炉头头肩部与与护炉铁铁件间勾勾缝（保保护板灌灌浆前）。6）蓄热室室封墙精精整、密密封（改改为正常常加热后后进行）。7）拆除上上升管临临时覆盖盖（5000）。8）拆除工工作棚（2250-3300）。9）拆除烘烘炉防雨雨棚（改改为正常常加热时时）。10）炉头头正面膨膨胀缝塞塞石棉绳绳（5000）。11）磨板板缝灌浆浆（7550）。12）拆除除保护板板（炉门门框）顶顶部防雨雨层（7750）。13）保护护板灌浆浆（7550）。14）炉顶顶表面（裂裂缝膨膨胀）灌灌浆（7750）。15）砌筑筑炉顶小小炉头（7750）。16）上升升管底坐坐密封（7750）。17）桥管管与水封封阀承插插口

28、密封封（7550）。18）装煤煤车轨道道底座条条沟两侧侧抹灰（炉炉顶灌浆浆后）。19）斜烟烟道正面面膨胀缝缝勾缝塞塞石棉绳绳密封（5500）。20）炭化化室上部部堵塞子子砖（改改正常加加热后 ，装炉炉门前）。21）拆除除小烘炉炉（改为为正常加加热后）。22）拆除除炉端烟烟囱（改改为正常常加热后后）。23）保护护板底座座塞石棉棉绳密封封（小烘烘炉拆除除后）。24）炉顶顶横拉条条沟清扫扫灌浆，填填充隔热热浇筑料料，砌盖盖砖（装装煤前一一 天天）。25）拆除除干燥床床及封墙墙（配合合炉门安安装）。26）炉端端墙正面面重砌和和顶部表表面修整整（10000）。27）小烟烟道以下下砌煤气气道灌浆浆。28）

29、炉顶顶表面整整（松动动的和损损坏的表表面砖重重砌）。29）炉顶顶纵拉条条沟粘土土浇注料料磨平。30）蓄热热室隔热热罩安装装和密封封。4、焦炉的的施工准准备（1）焦炉炉耐火砖砖的砖形形复杂，砖砖号多，数数量大，需需用较大大的仓库库和露天天堆置场场，焦炉炉砌筑时时，每班班的砌筑筑量在1100tt左右，砖砖的运输输较忙，因因此，砖砖库露天天堆置场场要尽量量集中，靠靠近焦炉炉，其排排列应整整齐，场场地应平平整，而而且要保保证运输输路线的的畅通。（2）主要要临时设设施项目目主要项目临临时设施施项目表表（3）耐火火砖的管管理及运运输：耐火砖的堆堆放，应应事先编编制好每每座仓库库砖堆的的平面位位置图，耐耐火

30、砖到到货后，根根据图中中的位置置对号入入座。1）按砖的的部位、砌砌砖顺序序堆放。同同一砌砖砖部位中中，先使使用的砖砖靠近运运输道，并并且要留留有一定定的装砖砖工作面面。2）同一砌砌砖部位位中，数数量小的的砖号可可集中放放在一个个区域，便便于查找找，对容容易混号号、差别别小的砖砖应分开开堆放，防防止用错错。3）需加工工的砖应应靠近砖砖加工房房或靠近近加工设设备堆放放。4）在砖堆堆之间应应留出宽宽度不小小于0.5m的的人行道道，中间间车道宽宽为4mm。保证耐火砖砖质量措措施1）派专人人到生产产厂家监监制，严严格按国国家标准准、设计计要求，与与厂方一一起进行行出厂检检查验收收，保证证出厂质质量。2）

31、耐火砖砖入库时时，进行行理化性性能复验验，并对对几何尺尺寸和外外观质量量进行检检查，按按尺寸偏偏差分类类、分号号，制定定耐火砖砖加工方方案。3）采用集集装箱上上料的砖砖，在炉炉前开箱箱时还应应对外观观缺陷进进行复查查。（4）泥浆浆的管理理焦炉施工前前，应对对各种泥泥浆和外外加剂进进行理化化性能复复试验，还还应进行行操作性性能的试试验，确确定最佳佳粘结时时间，所所需外加加剂的加加入量，加加水量，稠稠度搅拌拌时间及及搅拌程程序等。为了便施工工，搅拌拌站一般般设在焦焦炉附近近，和泥泥浆库搭搭在一起起。库中中的泥浆浆分类，按按出厂时时间先后后顺序堆堆放，并并分区挂挂牌作好好标记，避避免混杂杂还应设设专

32、人管管理。泥泥浆库房房要特别别注意防防潮、防防漏、防防风。焦炉砌筑时时泥浆使使用量大大，有时时还会同同时使用用几种泥泥浆，所所以搅拌拌站内设设4台2200LL泥浆搅搅拌机分分别搅拌拌几种不不同牌号号的泥浆浆，设一一台2000-3500L强制制式搅拌拌机，搅搅拌耐火火浇注料料，在泥泥浆搅拌拌、运输输过程中中应注意意下列几几点。1）搅拌机机和大灰灰槽应按按泥浆品品种固定定使用，并并挂牌标标明，避避免混杂杂和用错错。当必必须更换换泥浆时时，搅拌拌机、灰灰槽和所所用工具具必须清清洗干净净。2）调制泥泥浆用水水应清洁洁，不能能用污水水，冬期期施工时时搅拌泥泥浆要加加热，以以防泥浆浆冻结。3）泥浆在在运送

33、过过程中，如如遇雨雪雪，应加加盖，防防止在搅搅拌好的的泥浆中中，任意意加水。4）设专人人做泥浆浆稠度和和粘结时时间的测测定，并并作好记记录。要要及时掌掌握泥浆浆的作业业性能，并并进行调调整，以以保证焦焦炉砌 砖顺利利进行。5）掌握每每天砌砖砖所需的的泥浆用用量。如如有剩余余泥浆可可集中在在大灰槽槽内，倒倒入少量量水，使使之在泥泥浆表面面形成水水封。第第二天使使用时撇撇去水封封水，用用手提式式搅拌器器搅拌均均匀后再再使用。（5）砌砖砖控制线线和标杆杆的设置置焦炉是一处处比较复复杂的工工业炉，炉炉体本身身和其它它设备，车车辆间的的相关尺尺寸要求求严格，因因此，其其线形尺尺寸必须须有严格格的统一一控

34、制。控控制点包包括永久久性埋设设点及为为砌筑而而引出的的二次控控制点，线线两种，前前者在土土建工程程施工中中埋设。焦焦炉的纵纵向中心心线，中中部炭化化室和边边炭化室室的中心心线以及及控制炉炉体各部部位水平平标高点点的其准准点，轴轴线在平平台上控控制，标标高点在在抵抗墙墙上控制制。直立标杆，用用于控制制砖层标标高，墙墙中心和和宽度尺尺寸。标标杆使用用变形小小的干燥燥方木，斜斜烟道以以下部位位，将标标杆设在在基础平平台两侧侧炉柱的的基础上上。可每每隔一上上炭化室室立一根根，下部部以螺丝丝固定，上上部侧以以槽钢连连接，用用铝绞线线将机，焦焦侧标直直拉紧，并并固定在在大棚柱柱了上。斜斜烟道上上部的标标

35、杆设在在保护板板的底座座砖上。直立标杆除除画砖层层线外，还还要画出出蓄热室室墙中心心线和燃燃烧室中中心线。中中心线的的分中作作业随砌砌砖进程程陆续分分段完成成。每次次画线的的高度约约111.2mm，并应应经常用用标准小小尺杆进进行检查查，如发发现移动动，应及及时校正正。砌砖砖时使用用横标板板挂线，横横标板用用活动卡卡具在直直立标杆杆上，可可随意取取下和上上下移动动。墙中中心线及及宽度尺尺寸线均均十分精精确的刻刻划在横横标板上上。砌砖砖时，横横标板的的中心线线对准直直立标杆杆上的中中心线，砌砌砖小线线挂在横横标板的的墙宽刻刻度线上上。（6）预砌砌筑、砖砖的检查查和加工工1）预砌筑筑：焦炉因结构构

36、复杂、砖砖号多，几几何尺寸寸要求严严格，所所以应将将有代表表性，能能全面反反映存在在技术问问题的部部位，在在开工前前预砌筑筑，需要要预砌筑筑的部位位和项目目。40孔焦炉炉预砌筑筑的部位位和项目目由于焦炉砌砌体较高高，预砌砌筑时，一一般按部部位分段段进行，即即小烟道道及蓄热热室段，斜斜烟道段段，燃烧烧室和炉炉顶段等等。为了了检查两两部位的的连接是是否符合合设计要要求，在在分部位位预砌筑筑时，应应将下一一部位的的最上一一层砖砌砌好，然然后再在在其上进进行上部部位砖的的预砌筑筑 。预砌筑应在在耐火砖砖库或附附近的室室内进行行，以便便耐火砖砖的取放放。预砌砌筑的地地面要用用砖铺，表表面用112水水泥砂

37、浆浆抹灰，其其表面平平整误差差不超过过5mmm。2）砖的检检查耐火砖的检检查内容容，主要要是硅砖砖，异形形粘土砖砖的外观观缺陷和和几何尺尺寸等，检检查的方方法分逐逐块检查查和随机机抽样检检查两种种。几何何尺寸需需进行全全数检查查的有小小烟道砖砖，蓄热热室单墙墙砖，主主墙砖、箅箅子砖；斜烟道道，燃烧烧室的砖砖和过顶顶砖。其其它的砖砖经抽查查发现有有严重外外观缺陷陷，尺寸寸偏差超超标太大大的也需需全数检检查。3）砖的加加工通过预砌筑筑和大、小小公差搭搭配后，剩剩下决定定加工的的砖要在在砌砖前前加工好好，然后后放回原原处。砖的加工包包括两部部分，一一中分是是经过大大小公差差搭配后后所剩余余的大公公差

38、砖和和达不到到要求的的砖，另另一少量量的其它它砖号的的加工改改形的砖砖。5、砌砖的的劳动组组织与进进度砌砖的劳动动组织，分分炉体砌砌筑，上上砖、砖砖库管理理，搅拌拌站及其其他辅助助用工。焦炉砌砖，通通常采用用两种形形式，一一种是全全炉性的的两班制制，即将将全炉的的砌砖和和上砖分分成两个个班来作作业。白白班砌砖砖，夜班班上砖。上上砖、清清理，回回收均与与砌砖交交替进行行，互不不干扰，便便于管理理；另一一种是将将全炉按按中心线线划分成成为两个个砌砖区区，所谓谓的左半半炉、右右半炉。上上砖和砌砌砖以半半个焦炉炉为单位位，互相相交错，轮轮流进行行。即在在同一个个工作班班内，半半个炉在在砌砖，另另半个炉

39、炉在上砖砖。具体体采用哪哪种形式式，应根根据劳动动力情况况，运输输机械能能力和工工期要求求来决定定。炉体砌砖采采用分小小组形式式，一个个小组负负责4个个燃烧室室墙，每每个小组组由7-8人组组成，其其中4-5人砌砌砖，22-3人人勾缝，清清扫等。两两个小组组可组成成一上砌砌砖班，炉炉端墙由由于工种种量较大大，负责责砌炉端端墙的小小组，应应适当增增加人数数。采用分层配配列，逐逐层划配配列线的的方法砌砌砖时，应应组成与与砌砖小小组相对对应的上上砖班组组，负责责配砖，一一 可配配两道墙墙的砖。所所谓配砖砖， 将将已上列列钢平台台上的各各种砖号号的砖，由由上砖人人员逐块块搬入炉炉内，摆摆到砌砖砖墙上预预

40、先划好好的各自自的位置置处。一座40孔孔丝炉，每每个小组组7人，砌砌4个燃燃烧室墙墙的劳动动组织形形式，全全炉共111个小小组，可可需用的的劳动力力见下表表40孔焦炉炉劳动力力需用量量（二） 焦炉顶顶板埋管管施工方方案焦炉的基础础顶板埋埋管工程程为在焦焦炉基础础顶板面面上，根根据设计计要求，埋埋设管子子，管子子平面位位置尺寸寸偏差3mmm，倾倾斜值在在2mmm以内，管管顶标高高的极限限偏差为为+53 mm，能能否确保保这一要要求，直直接影响响着焦炉炉砌筑及及焦炉安安装的质质量，但但采用一一般方法法则无法法满足，为为此我们们建议采采取模架架固定，二二次浇灌灌的办法法，进行行施工，同同时根据据工期

41、要要求，需需按顶板板布置一一次定模模完成，现现就模架架的布置置、制作作及使用用发方法法介绍如如下：1、模架的的布置：根据管子的的布置情情况，将将模架做做成4.4M长长，分88排布置置（见模模架布置置图）每每排166组，在在焦炉基基础面上上一次定定模成型型。2、架的固固定：模架是用来来固定管管子的，为为了不使使由于碰碰撞而是是管子发发生位移移。首先先应将模模架固定定好，为为次依据据模架位位置，在在土建未未进行一一次灌浆浆前，做做出予埋埋铁件（见见予埋铁铁件布置置图）砼砼浇灌后后用100#槽钢钢焊在MM2上上（沿炭炭化室中中兴线方方向）然然后将模模架焊于于10#槽钢上上，槽钢钢于M2。模模架与槽槽

42、钢的焊焊接都必必须牢固固，这样样才能保保证模架架的固定定，从而而确保埋埋管位置置的正确确。3、模架的的制作：根据设计需需要，图图纸尺寸寸及管子子布置情情况和确确保管子子埋设时时的位置置。将LL1000*633*8角角钢和112厚钢钢板按一一定尺寸寸焊于116#工工字钢上上、下两两面，在在其上开开孔。将将定位圈圈与螺母母焊死。安安装时把把管子置置于定位位圈中，待待调整后后用螺栓栓紧固二二次灌浆浆（见模模架祥图图）4、管子的的埋设以上工作就就绪后用用水准仪仪、经纬纬仪在基基础面上上放出每每个管子子的坐标标，根据据管坐标标，固定定模架然然后将角角钢焊于于M11或槽钢钢上，用用仪器放放出测量量基础线线

43、及标高高，并在在角钢架架上按所所放线拉拉上钢丝丝，根据据测量基基础线，逐逐一将管管子位置置确定，并并固定后后经甲方方、筑炉炉队、安安装队三三方复查查确认后后交土建建二次灌灌浆。土建在灌浆浆时，严严禁撞击击已固定定好的管管子及模模架，以以免管子子产生位位移，待待二次灌灌浆达到到凝固期期后，在在进行模模架拆除除。5、模架数数量：（见下图）（三） 烟烟道弯管管安装施施工方案案烟道弯管664件，单单重1888kgg。设计计要求尺尺寸偏差差在5mmm以内内其安装装质量00直接影影响交换换开闭器器及两叉叉部的安安装，为为了保证证在砼浇浇灌过程程中位置置不变，特特做支架架将其固固定：首先，将角角铁1予予埋于

44、初初次浇灌灌的砼中中，施工工中先将将角铁22根据弯弯管标高高用水准准仪找平平并焊于于角铁11上，然然后用经经纬仪找找出弯管管位置再再用角铁铁3和角角铁4将将弯管固固定起来来，这样样浇注时时弯管就就不会产产生偏差差。（附：支架架图）（四）护 炉 铁铁 件 施 工工 方 案1、工程概概况：护炉铁件包包括：炉炉门保护护板、炉炉门、炉炉门板、大大小炉柱柱、炉柱柱拉条等等。是焦焦炉炉体体的保护护神，一一座焦炉炉能否使使用关键键在于护护炉铁件件安装质质量的高高低。为为此护炉炉铁件的的安装工工作就成成为整个个焦炉安安装工作作的重点点，如何何才能保保证护炉炉铁件安安装的精精确度呢呢？我们们采取以以下施工工方法

45、。2、人员配配置：接施工任务务后我们们将组织织工程技技术人员员认真熟熟悉方案案、施工工图纸。严严格遵守守规范和和图纸要要求，组组织强有有力的施施工队伍伍，配备备精干的的技术人人员。由由既懂施施工技术术又明实实际操作作，理论论与实践践集一身身的王维维华同志志担任该该任务的的项目经经理 人人员配备备如下表表：三、予装平平台搭铺铺：由于炉门保保护板、炉炉门框、炉炉门安装装精度要要求非常常之高，保保护板、炉炉门框、炉炉门之间间以及与与炉体之之间安装装误差为为2mmm以及安安装时所所用的石石棉绳规规格的确确定，都都要在安安装前必必须进行行保护板板、炉门门框、炉炉门的予予装配。以以检查、校校正他们们之间误

46、误差。记记录相关关数据，以以保证正正式安装装的准确确度与精精确度。这这就必须须要搭铺铺予装平平台，其其尺寸和和造价祥祥见附表表四、护炉大大棚：为保证焦炉炉砌筑工工作的顺顺利进行行保证焦焦炉的温温度和护护炉铁件件的安装装须设护护炉大棚棚一个。大大棚长约约40 M，宽宽约211 MM，柱顶顶高约99 MM。这些些尺寸都都是为了了大棚的的砌筑和和炉体护护炉铁件件、上升升管、集集气管、以以及机焦焦两侧作作业平台台和废气气设备安安装而设设置的。大大棚的四四周应有有防雨、防防风维护护结构。（其其形式如如附图）五、护炉铁铁件安装装的难点点和注意意事项：A、保护板板：1、安装保保护板之之前，一一定要在在予装平

47、平台上对对炉框与与保护板板做单体体尺寸检检查，做做好原始始记录，按按公差大大小进行行配合编编号，并并试验和和确定使使用石棉棉绳的规规格。2、保护板板内侧的的凹槽上上要焊小小铁丝、抹抹耐火灰灰浆，其其成份按按图纸要要求，灰灰浆面应应低于立立面5毫毫米抹灰灰浆时温温度不能能低于55，护护时间不不能少于于24小小时。3、在安装装护炉铁铁件时，必必须由每每个燃烧烧室的机机焦两侧侧同时进进行炉柱柱、保护护板及相相应的炉炉框的安安装，且且必须用用临时拉拉紧工具具进行锁锁紧。不不得用炉炉柱顶丝丝、炉柱柱拉条进进行加压压和锁紧紧。4、相领两两保护板板正面要要保持一一个平面面，误差差不能超超过2毫毫米。由由于机

48、械械化清扫扫的需要要保护板板正面距距焦炉正正面线的的距离上上、中、下下三点公公差为00-5毫毫米。5、保护板板下面所所放磨板板平面要要平，误误差不得得超过22毫米；保护板板下缘与与炉体砖砖之间的的缝隙允允许在55-7毫毫米之内内，保护护板下缘缘与底砖砖面之间间应垫以以石棉垫垫（所用用石棉垫垫的热灼灼减量不不25、应超过32%）。决不允许保护板贴。6、保护板板中心要要与燃烧烧室基准准中心线线（不是是燃烧室室实砌中中心线）相相合，误误差正负负3毫米米，保准准突入炭炭化室，以以免影响响推焦。7、两相领领保护板板间隙必必须大于于5毫米米，用石石棉绳塞塞紧。保保护板背背面所压压石棉绳绳的接头头禁止在在两

49、相领领保护板板的对接接处。8、安装好好后在保保护板与与炉头上上部间隙隙处塞以以废纸，以以免泥土土杂物进进入，影影响在烘烘炉炉温温达7000-7500时浇浇灌。B炉框：1、炉框安安装应在在炉柱加加压后安安装。2、炉框安安装要注注意使其其与炭化化室中心心线对正正，严格格记录准准炉框内内缘突出出保护板板之外，尤尤其在紧紧固螺丝丝之后，要要注意检检查。为为此在安安装时应应在炉框框上加临临时支撑撑以免炉炉框宽度度变窄。3、炉框位位置固紧固螺螺栓一定定要从中中心向上上下方向向进行，而而且左右右两侧螺螺栓交叉叉把使炉炉框受力力均匀，防防止变形形。4、炉框螺螺栓在拧拧紧时要要特别注注意石棉棉绳应入入槽，炉框与

50、与保护板板之间的的缝隙应应小于33毫米且且大于00。5、磨板面面在安装装好应低低于炭化化室底面面7-110毫米米，不合合格磨板板刨平。C、炉柱：1、炉柱安安装前首首先要检检查炉柱柱在运输输、堆放放时有无无弯曲，如如有弯曲曲应加以以处理。在在吊装时时应特别别注意锁锁具绑扎扎位置，勿勿使炉柱柱弯曲。2、炉柱中中心线应应与保护护板中心心线对正正，误差差不得超超过3毫毫米。炉炉柱与保保护板之之间如有有杂物或或毛刺应应清除干干净。3、安装拉拉条前应应将拉条条沟清除除干净，沿沿砖沟每每隔2-2.55米垫以以木块，木木块厚度度应当使使砖沟底底与拉条条间距离离大致等等于焦炉炉烘炉期期间向上上膨胀数数字（113

51、0-1400）毫米米。炉柱柱下部地地脚螺栓栓孔滑板板处应抹抹黄油。4、炉柱上上的加压压弹簧，在在安装前前要分类类、分组组、编号号、使每每套弹簧簧都应在在同一公公差之内内，一般般是按在在使用压压力范围围内公差差正负11毫米的的放在一一起，将将高度及及压力接接近的弹弹簧排在在一线上上，以便便于管理理。安装装时要对对号检查查，求吨吨位加压压，先加加压大弹弹簧，再再加压小小弹簧。5、弹簧加加压后，炉炉框弯曲曲度不应应超过115毫米米，对于于每根拉拉条一个个弹簧受受力应为为2.55-3吨。对对每一个个炉柱都都要做出出详细的的弯曲记记录。6、装于炉炉柱上的的横板及及止推螺螺栓要牢牢固，横横板与保保护板顶顶

52、面之间间距离应应为900-95毫毫米。压压下螺栓栓拧到距距保护板板边缘有有10-115毫米米，以待待烘炉期期间调整整。以上上若干条条是护炉炉铁件安安装时的的难点和和必须注注意的问问题。六、 废气气盘：1、安装废废气盘时时，首先先要对废废气盘进进行外型型尺寸核核对，特特别是要要注意两两叉部的的外型尺尺寸，以以及在搬搬运中有有无裂损损现象。有有要及时时更换，然然后要检检查废气气盘、废废气铊及及煤气铊铊的严密密度。即即做二铊铊试验，试试验不合合格者，一一定要进进行研磨磨，直到到合格为为止。其其次，废废气盘必必须进行行予安装装以便发发现炉体体砌砖及及烟道建建筑上的的缺陷（标标高、中中心距离离误差以以及

53、安装装后的膨膨胀缝）。每每座焦炉炉应于四四角及中中间予安安装八台台。2、废气盘盘安装时时，废气气盘的横横中心线线（吊杆杆中心或或搬把中中心）与与小烟道道中心线线对正，以以保护两两侧边缘缘与小烟烟道两侧侧衬砖墙墙间隙均均匀，并并要大于于5毫米米。废气气盘的纵纵向中心心线应位位于与焦焦炉正面面线平行行的一条条直线上上，误差差应小于于3毫米米，废气气盘安装装应保证证水平，顶顶部标高高误差应应正负55毫米。3、安装调调整完毕毕后必须须做提铊铊试验，保保证铊杆杆无卡住住现象。试试验时必必须按生生产时的的情况用用主导拉拉杆搬动动每一个个废气盘盘。废气气盘下面面的翻板板，应转转动灵活活，并在在指针极极限位置

54、置时全开开或全关关。七、集气管管、上升升管及吸吸气弯管管安装：1、安装装集气管管与桥管管水封阀阀连接的的法兰面面要垂直直于地面面。集气气管与水水封阀连连接法兰兰面纵向向要平行行与集气气管中心心线，安安装集气气管时首首先要检检查管底底标高，其其误差不不能超过过正负55毫米，集集气管纵纵中心线线要与焦焦炉纵中中心线平平行，差差为正负负3毫米米。2、集气管管焊缝要要做渗漏漏试验，防防止漏气气发生。然然后找正正、固定定、防止止管道滚滚动。3、安装上上升管时时要在上上升管盖盖以5毫毫米厚石石棉板，防防止灰浆浆杂物掉掉入炭化化室内。上上升管要要保持垂垂直，砖砖体留孔孔与上升升管口周周围的间间隙要均均匀，令

55、令炉温度度上升至至6500，管全在在一条直直线上时时以石棉棉绳塞严严抹好灰灰浆。4、集气管管上的清清扫孔盖盖及链条条要齐全全并能盖盖严密。八、四大车车轨道（推推焦车、拉拉焦车、熄熄焦车、装装煤车）1、安装四四大车轨轨道时，除除按图纸纸要求外外，还应应注意轨轨道应平平直，不不能扭曲曲，不能能有硬弯弯，轨道道垫板一一定要垫垫严实，不不许有松松动情况况。轨道道地脚螺螺栓在把把紧后丝丝扣应露露出螺帽帽3扣以以上。轨轨道接头头间的膨膨胀缝应应在2毫毫米之内内。2、各车轨轨道标高高与设计计标高的的误差不不能超过过5毫米米，每55个炭化化室测一一点轨道道标高，相相领标高高不大于于2毫米米。轨道道中心线线应与

56、两两侧轨道道间中心心线平行行（装煤煤车的轨轨道中心心线应以以焦炉中中心线为为准）距距离误差差不能超超过正负负3毫米米。3、轨道炉炉体部分分与炉端端或炉间间台部分分的接头头要按设设计留出出膨胀距距离。当当炉温达达设计要要求后方方可根据据实际情情况接轨轨，装煤煤车轨道道必须当当温度达达7000以后后才能进进行与端端台、间间台的接接轨工作作。（五）焦炉炉加热交交换系统统施工方方案1、概况：该系统为焦焦炉加热热系统，设设置在焦焦炉地下下室。生生产工艺艺过程是是：回焦焦炉的煤煤气经预预热器预预热至ooC，由由焦炉地地下室的的煤气主主管，支支管分别别送至每每个燃烧烧室的单单数（或或双数）立立火道底底部，与

57、与通过蓄蓄热室预预热进入入各立火火道底部部的空气气与煤气气在单数数（或双双数）立立火道底底部燃烧烧，使炭炭化室的的煤得以以干馏成成焦。焦焦炉加热热每300分钟用用液压交交换机换换向一次次，该系系统安装装工程量量大，施施工繁琐琐，工艺艺要求高高，且各各部位的的安装与与烘炉过过程中炉炉体的膨膨胀联系系密切,安装质质量的好好坏直接接影响着着成焦质质量与焦焦炉的使使用寿命命.故将将该系统统的施工工与质量量措施作作为重点点编写.该系统由煤煤气主管管、下喷喷管、煤煤气预热热管、液液压交换换装置组组成.2、工艺流流程: 下喷喷管套丝丝 下喷喷管安装装 主主管安装装 阀门门密封性性实验立立管安装装 各燃烧烧室

58、下喷喷管连接接(炉温温至7550oC前连连接中间间部位的的12 个) 各各燃烧室室下喷管管主管与与立管连连接(炉炉温至7750ooC前连连接中间间部位的的16组组)- 预热热器安装装- 液压交交换机安安装-拉拉杆安装装(炉温温至7550oC后)液压机机空转 交交换传动动装置试试转 管道试试漏 联联动试车车3、施工技技术措施施(1)下喷喷管及其其连接管管的安装装由于误差等等原因,顶板埋埋管下端端会产生生误差而而下喷管管横向中中心线要要求公差差3mmm,下喷喷管中心心距要求求公差3mmm.故在在安装下下喷管前前先进行行测量定定位(以以各燃烧烧室中心心线为基基准,不不能推测测以免造造成误差差积累)，

59、再以以燃烧室室两端下下喷管为为基准拉拉线安装装和调整整其余下下喷管,各下喷喷管中心心距应以以焦炉纵纵向中心心线为基基准进行行安装与与检测, 下喷喷管与顶顶板埋管管连接为为丝接,施工位位置狭小小，安装装困难，又又无法进进气密性性试验，要要求丝接接采用铅铅油麻丝丝，下喷喷管的连连接只有有炉体完完全膨胀胀后才能能全部连连接,考考虑到工工期要求求,在炉炉体升温温至7550oC前，只只连接中中间部位位12根根，其余余等炉温温升至7750ooC后进进行连接接。(2)阀门门的单体体试压煤气加热系系统处于于焦炉地地下室,通风差差，故该该部所使使用的阀阀门严密密性要求求高,所所以阀门门必须进进行单体体严密性性试

60、验。1）煤气闸闸阀单体体试压：煤气闸闸阀运至至现场，在在安装前前需进行行密封性性试验，试试压标准准为0.3KGG/CMM2，压压缩空气气试漏一一小内漏漏气率不不大于33%。试漏方法为为：制作作一个体体积不大大于阀门门三倍的的风包，风风包进气气口与空空压机连连接，进进气口设设DN115的铜铜球伐，风风包出气气口与阀阀门同规规格的盲盲板连接接（在盲盲板中心心焊一短短管），在在风包上上设一个个0.55KG/CM22的压力力表，试试压时先先将阀门门、盲板板、气包包空压机机连在一一起，启启动空压压机，当当气包压压力表至至0.33KG/CM22时，关关闭气包包球伐，观观察压力力表变化化及阀门门另一密密封面

61、，在在一小时时内漏气气率不大大于3%为合格格。2）煤气旋旋塞单体体试压：交换旋旋塞与调调节旋塞塞运至施施工现场场后分种种类排放放，并进进行外观观检查，要要求旋塞塞处于全全开状态态时孔的的侧边错错台允许许1MMM，底部部错台允允许3MMM，然然后清洗洗干净后后薄薄涂涂一层550#机机油后即即可进行行密封性性试验。旋塞转动动检查：在试验验前需进进行旋塞塞转动检检查，即即模拟生生产状态态，由一一个人用用生产时时的搬把把能转动动即可。旋塞需进进行两种种情况试试验。旋塞全关关（交换换旋塞按按生产时时的实际际转动方方向）b旋塞全开开：煤气旋塞均均用0.2KGG/CMM2压力力的压缩缩空气进进行严密密性试验

62、验，经330分钟钟压降不不超过00.055KG/CM22为合格格试验时时旋塞可可与0.03MM3的风风包相接接，（交交换旋塞塞应按AAB 型型生产转转动方向向关闭）（3）各燃燃烧室立立管安装装：各立管法兰兰均应在在同一平平面内，用用水准控控制其标标高公差差应在3MMM以内，该该部分误误差必须须使用松松套法兰兰，保证证旋塞安安装后位位置正确确，满足足交换传传动装置置的安装装，法兰兰面要水水平。（4）交换换传动装装置1）交换旋旋塞搬把把与旋塞塞方头间间左右两两侧不应应有明显显缝隙，以以免防碍碍交换行行程的准准确。2）拉条上上的滑动动应在搬搬把上的的长口中中滑动灵灵活，不不应卡住住和磨损损现象。3）

63、拉条及及链轮应应转动灵灵活，链链轮托架架应焊接接牢固。4）支撑废废气拉条条的滑轮轮外缘凹凹槽中心心应位于于一条中中心线上上，公差差3MMM，滑轮轮中心线线标高一一致，公公差5MMM。5）交换传传动拉条条的行程程应达到到设计要要求，并并要检查查旋塞刻刻印，要要保证在在全开位位置焦炉炉煤气旋旋塞允许许偏差22MM。交换传动拉拉条的行行程，必必须经过过几次反反复的交交换传动动试验，直直至不变变动为止止，交换换拉条的的总行程程在传动动过程中中靠交换换机的一一端行程程能够达达到设计计要求范范围，而而另一端端则以因因钢绳为为松边不不易达到到，而以以按调整整好的行行程要求求紧端的的行程达达到设计计要求，松松边的可可允许小小于设计计20MMM。6）用手传传动交换换机来调调整废气气盘的煤煤气铊、废废气铊及及空气盖盖的高度度，应按按设计要要求公差差5mmm，链子子长度需需有余量量。7）沿两侧侧蓄热室室走廊的的废气铊铊吊梁横横托梁连连接螺栓栓孔为长长孔，在在烘炉期期间螺栓栓不拧紧紧，烘炉炉完毕运运转正常常后在拧拧紧。8）废气铊铊杆、煤煤气铊杆杆与密封封卡兰应应无过紧紧现象，尤尤其在烘烘炉后改改为正常常加热前