深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案完整

《深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案完整（38页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）Z-fUBLECUTUTIB公用工程中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）某某片区市政污水管工程安全文明施工专项方案审批：编制单位：中山公用工程编制日期：2021年7月20日目录、工程概况 1二、施工工艺及方法 21钢板桩施工的一般要求 22钢板桩施工的顺序 2 3钢板桩的检验、吊装、堆放 24钢板桩施打 35 挖土 56 钢板桩的拔除 67钢板桩土孔处理 6三、安全施工措施 7四、拉森扣板桩受力验算 91 代表性地质断面情况表 92 拉森钢板桩参数 10103拉森钢板桩最大悬臂长度的计算4 拉森钢板桩入土深度

2、115 坑底涌砂验算 156 拉森钢板桩支撑腰梁验算 15 7拉森钢板桩支撑验算 19、工 程 概 况工程名称 :中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）库充片区市政 污水管工程设计单位：中山市规划设计院建设单位 :中山岐江河环境治理监理单位 : 中山市建设监理 施工单位：中山公用工程 工程地点 :中山市西区沙朗金沙花园 为全面加快治水和实施岐江河净化美化工程，改善岐江河水质，实施中 心城区雨污分流，提高生活污水设施运营效能。按照中山市委、市政府的统 一部署，实施岐江河水环境综合整治 .本工程为某某片区市政污水管道工程 , 采用雨污分流排水体制。该片区西起某某道,东至某某道，南起某某涌，北至

3、某某路，片区面积约123hm2。本次 管道施工主要为完善片区内的市政汚水排放，污水主要排至某某泵站污水主 干管最终汚水输送至某某污水处理厂该片区设计的污水 管径D300500,管 线长约4056m,采用支护开挖施工.设计污水量为 2616m 3/d。工程计划总工期：天 .计划开工日期 2021 年月日，计划竣工日年月日。二、施工工艺及方法本工程基槽开挖采用皿型5m及W型9m长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩 采用履带式液压挖土机 KATO-1250 的液压振锤的锤机施打， 施打前先熟悉地 下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设

4、计要求 , 便于管道施工，尤其是井边缘外留有支模、拆模的余地。（ 2）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐 ,避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利 用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3 ）在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞 支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物。 2、钢板桩施工的顺序 （1） 钢板桩位置的定位放线 （2）施打钢板 桩 （ 3） 挖土（4）排污管、 检査 井施工（5）拔除钢板桩回填中粗砂3、钢板桩的检验、吊装、堆放 （ 1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验 ,

5、以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困 难。 外观检验 :包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、 平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件 应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测 量其实际断面厚度。 原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验： 对 钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验 .包括钢材的化学成分分析， 构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格 的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试 件试验。 （ 2）钢板桩吊运 装卸钢板桩

6、宜采用两点吊。吊运时，每次起吊 的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形 的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放 的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关

7、系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的 工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用皿型5 . 0米及 W型9m长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机 （带震动锤机）施 打。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板 桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%, 当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 施工中应根据具体情况变化 施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩打设公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土 10Cm桩顶标高 土 1

8、0Cm板桩垂直度土 2% （5 ）密扣且保证开挖后入土不小于 2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此 类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封 .（6）打入桩后，及时进 行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（7） 内支撑架设 经过计算拉森钢板桩支护可采用1 -2道内支撑.5、挖土土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下1.5米处,进行第1道支撑施工，开挖至板桩顶以下3.5米处，进行第2道支撑施工。围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据 设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。因本

9、工程管道开挖区为粘土，井点降水效果差，一般采用集水井集水潜 水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响, 便于管道施工.基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。开挖过程中注意支护体系的变形观察。基坑内作业时，有专职安全员负责.在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩 未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上， 支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合 ，挖土过程要保证安全的 前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或 预

10、紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形.施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分 层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态.6、钢板桩的拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。拔桩后马上用中粗砂将桩孔灌实。(1 )拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚 力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。(2)拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法拔桩的顺序最好与打桩时相反.振打与振

11、拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减 小土的粘附，然后边振边拔为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础 底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续 不超过1. 5h。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌 入密实。三、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2。靠近民房处需要进行观测,3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才 能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立 安全第一，预防为主 的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施

12、.5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知 ,指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教 育和处罚。 6、优化安全技术组织措施 ,包括以改善施工劳动条件， 防止伤亡事 故和职业病为目的的一切技术措施 , 如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳 动条件，减轻劳动强度，消除危险因素 ,机械设备应设有安全装置。 7、机械操 作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品， 严禁操作人员违章

13、作业，管理人员违章指挥。 8、施工中所有机械、电器设备 必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应 经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度， 并按规定定期检查保养。 9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使 用“三宝 。要配合公司安全月检工作， 工程项目部要实行周检， 项目点要日检， 施工中应抽检，及时消除安全隐患。 10、严格执行各项安全操作规程 ,施工前 要进行安全交底，每月定期进行安全教育 ,加强工人的安全意识教育。 11、在 主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。 12、现场施工用高低压设备及线路 , 严禁电线随地走，所有电掣应有门

14、、有锁，有危险标志。严格执行施工现 场临时用电安全技术规范的规定，现场采用 “三相五线 ”制供电，执行 “一机 一闸一漏电保护开关 制度 .所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的 接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置， 要定期检查，发现问题及时处理。 13、加强安全教育和监督，坚持经常性的 安全交底制度 ,提高施工人员的安全生产意识 ,及时消除事故隐患 .14 、在施工 过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控.15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用 设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非

15、专业电气操作人员乱动电器设备。16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完 整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多 用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围， 机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职 守，隐瞒不报.20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全， 不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。四、拉森扣板桩受力验算：因本工程施工区 靠近民房

16、情况复杂，且无明显变化界限为确保施工安全 选取有代表性的地质断面分别计算荷载，取最不利荷载对拉森扣板桩支护进 行验算，作为最终支护标准。根据广东省公路勘察规划设计院提供的工程地质 勘察报告及现场实际开挖获取的地质资料提取验算参数。1、代表性地质断面情况如下表(按14m深度统计)地质钻探孔号地层名称层厚土的容重r(KN/m 3)内摩擦角林凝聚力c (KPa)备注-(m)人工回填土2。618.423ZK50淤泥质粉质粘土10.215.94o 45.5细砂1。119。300人工回填土1。918。423淤泥质粉质粘土1.315.94o 45o 5ZK56淤泥质粉砂10。219。314。20粉质粘土0。

17、620 o122。217o 3人工回填土1。918.42317.3ZK64粉土1.620 o 36o 228淤泥质粉粘土5.515o 94o 45.5粉质粘土2.420.122。217。3全风化泥质粉砂岩2.619.314。240。52、拉森钢板桩参数钢板桩型每延米截面积每延米惯矩每延米抵抗矩容许弯曲应力容许剪应力备注号2Ix (cm4)Wx (cm3)b w (MPa)cmLt(MPa)SKSP 山191168001340210120SKSPW242。53860022702101203、拉森钢板桩最大悬臂长度的计算:3.1、根据xx开挖深度h= 3m以上进行拉森钢板桩支护，取3m范围的土层计

18、 算土体参数加权平均值。ZK50: r=( 18。4 X 2.6 + 15。9X 0。4) /3 = 18.0KN/m3=( 23 X 2.6 + 4.4 X 0.4) /3 = 20。52Ka = tga2 (45 /2) =0。481ZK56 : r=( 18。4 X 1。9 + 15.9 X 1。1) /3 = 18.0KN/m3=( 23 X 1.9 + 4.4 X 1。1) /3 = 16.18Ka = tga2 (45 /2) =0。564ZK64 : r=( 18。4 X 1.9 + 20.3 X 1。1) /3 = 19。09 KN/m 3=( 23 X 1。9 + 6。2 X

19、 1。1) /3 = 16.84Ka = tga2 (45 /2) =0。5513m深度处的最大主动土压力荷载：ZK50 : q=rX hX Ka = 25.974 KN/mZK56 : q=rX hX Ka = 30。456 KN/mZK64:q =rX hX Ka = 31。556KN/m故取ZK64地质断面进行拉森钢板桩最大悬臂长度进行验算度深挖开拉森钢板桩悬臂部分荷载图度深挖开= 1/6* | *拉森钢板桩悬臂部弯矩图3。2拉森钢板桩最大悬臂长度计算321、SKSP皿型拉森钢板桩（只用于开挖深度34m的管道）Mmax = WXW1/6*h*h*19.09 兴 h*0。551*10000

20、 三 2270*210故h三3.0m因SKSP皿型拉森钢板桩用于开挖深度为 3 4m的管道，大于其最大悬臂 长度，故需加支撑。3。2.2、SKSRV型拉森钢板桩（只用于开挖深度 46。5m的管道）Mmax 三 WXW1/6*h 兴 h* 19.09 兴 h*0.551*10000 三 1340*210故h三2.52m因SKSP7型拉森钢板桩用于开挖深度为 46。5m的管道，大于其最大悬 臂长度，故需加支撑。4、拉森钢板桩入土深度4。1、土的参数计算根据设计要求，基槽开挖深度在 34m采用9mSKSP皿型拉森钢板桩，基 槽开挖深度在46。5m采用12m SKSffV型拉森钢板桩。4。1。1、9m

21、 SKSP皿型拉森钢板桩(取土层最大影响深度9m):ZK50 r = (18.4 X 2。6+ 15.9 X 6.4 ) /9 = 16。22 KN/m 3=( 23 X 2.6 + 4.4 X 6.4 ) /9 = 9.772Ka= tga (45 9。77/2 ) =0.710Kp= tga2 (45+ 9.77/2)=1。409ZK56: r=( 18.4 X 1.9 + 15。9X 1。3+ 19。3X 5。8) /9=18.62 KN/m3A (23 X 1.9 + 6.2 X 1.3 + 4。4X 5。8) /9 = 14。64Ka= tga 2(45 14.64/2)=0。596

22、2Kp= tga (45 + 14.64/2 ) =1.676ZK64: r=( 18.4 X 1.9 + 20.3 X 1。6+ 15.9 X 5.5 ) /9=17。21 KN/m 3=(23X 1。9+ 6。2X 1.6 + 4。4X 5.5)/9 = 8.56Ka= tga2 (45 & 56/2 ) =0.741Kp= tga2 (45+ 8.56/2 ) =1。350根据KaXr最大值选取最不利荷载 ZK64土层参数作为计算依据4。1.2、12m SKSffV型拉森钢板桩(取土层最大影响深度12m):ZK50: r=( 18。4X 2。6+ 15。9X9。4) /12 = 16.4

23、4 KN/m3A (23 X 2。6 + 4。4X 9.4 ) /12 = 8。43Ka= tga2 (45 & 43/2 ) =0。550Kp= tga 2(45 + 8。43/2 ) =1.344ZK56: r = (18。4X 1.9 + 15.9 X 1.3 + 19.3 X 8.8)/12=18。79 KN/m3=( 23X 1.9 + 6。2X 1。3+4。4X 8.8 ) /12 = 14.53Ka= tga2 (45 14。53/2 ) =0.599Kp= tga 2(45 + 14.53/2 ) =1。670ZK64: r=( 18。4X 1。9+ 20.3 X 1.6 +

24、15。9X 5.5 + 20.1 X 2。4+ 19。3 X 0。6) /12 = 17.89 KN/m3A (23 X 1.9 + 6.2 X 1。6 + 4.4 X 5。5+ 22.2 X 2.4 + 14。2X 0。6) /9 = 11。622Ka= tga (45 11.62/2 ) =0。664Kp= tga2 (45+ 11.62/2 ) =1。504根据KaXr最大值选取最不利荷载 ZK64土层参数作为计算依据4.2、计算简图4。2.1、根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下 端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作 用在桩前为被动

25、土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如 下：荷载力分布图(用于开挖深度5 I内单支撑)荷载力分布图(适用于开挖深度56.5 I双支撑)弯矩图4.2 最小入土深度的计算4。3。1开挖4m深SKSP皿型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即刀MA= 0,亦即F*1。5+EaHa- EpHp= F* 1.5+Ea*2/3* ( H+1) Ep (H+2/3*t) = 0其中:主动土压力 Ea= 1/2ea (H+t)= 1/2*r*( H+t)2Ka被动土压力 Ep= 1/2ept = 1/2*r* t2Kpr = 17.21 KN/m3, = 8.56,K

26、a = 0。741,Kp = 1.350 , H=4mF=EaEp将各参数分别代入弯矩平衡方程式得：t3 + 6t2 37t 24.5 = 0解得t = 4。2m,拉森钢板桩4m开挖深度最小长度为：地面预留部分0.5m+开 挖深度4m+入土深度4.2m= & 7m,故采用9m SKSP皿型拉森钢板桩支护满 足34m基槽开挖深度的要求。4。3。2开挖5m深SKSPW型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定，在 A点的力矩等于零，即刀MA= 0,亦即F*1O 5+EaH EpHp= F*1.5+Ea*2/3 * (H +1) Ep(H+2/3 * t) = 0 其中：主动土压力 Ea= 1/2e

27、a(H+t) = 1/2* r* (H+t)2Ka被动土压力 Ep= 1/2ept= 1/2* r* t2Kpr = 17。89 KN/m3, = 11.62, Ka = 0。664, Kp = 1.504 , H=5mF=1/2* ea*(H+t)1/2* ept将各参数分别代入弯矩平衡方程式得：t 3+ 9t2 52t 196.3 = 0解得t = 5。8m拉森钢板桩5m开挖深度最小长度为：地面预留部分0。5m+开挖深度5.8m +入土深度5m= 11。3m故采用12m SKSPW型拉森钢板桩 单支撑支护满足45m基槽开挖深度的要求。433开挖6.5m深SKSPW型拉森钢板桩最小入土深度为

28、使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即刀MA= 0,亦即F1 0。5+F2 兴 3。5+EaHa- EpHp= F1 兴 0.5+F2*3.5+Ea*2/3*(H+ t ) - Ep(H+2/3*t ) = 0其中：主动土压力 Ea= 1/2ea (H+t)= 1/2r( H+t) 2Ka被动土压力 Ep= 1/2ept= 1/2兴 r* t2Kpr = 17。89, = 11.62, Ka = 0。664, Kp = 1。504, H=6b 5m根据扣板桩受力平衡即F1+F2+Ep-Ea= 0及扣板桩下端弯矩平衡即(5+1)* F1+ (3+t)* F2+Ep/3-( 6。5+1)* Ea

29、/3=0 方程组求得：F1=(1。 5+0.33t) Ep -(0.42+0.33t)* EaF2=(1.42+0.33t)* Ea-(2。 5+0。 33t) Ep将各参数分别代入弯矩平衡方程式得 ： t 3+13t2-44t-65。 8=0解得t = 3.7m,拉森钢板桩5m开挖深度最小长度为：地面预留部分0。5m+开 挖深度3。7m+入土深度6。5m= 10。7m,故采用12mSKSPW型拉森钢板桩双 支撑支护满足56.5m基槽开挖深度的要求。5、坑底涌砂验算因6.5m开挖范围内为粘土，无粉砂土及细砂等，故基坑抽水时不会引起 涌砂。6、拉森钢板桩支撑腰梁验算6.1开挖4m深单支撑腰梁(T

30、=210MPa：T6。1.1计算参数HW40& 400 腰梁参数：lx = 66900cm Wx = 3340cm=120MPa,S=219.5cm由 4.3.1 中得知 q= F/1= (Ea Ep) /1=226KN/m6。1。2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算= 226KN/I1、叫L-qij-r!1 ”1!rY-1腰梁弯矩图6.1.3抗弯验算：最大弯矩 Mma治 0.08*ql 2 = 0.08*226*5 2=452 KN*mWx x (T w0= 3340 兴 210/1000=701。4 KN*m Mmax故腰梁满足抗弯要求6。1。4抗剪验算：最大剪力 Qma治

31、0。6*ql = 0。6*226*5=678KNt* S=210*219.5/10=4609.5KN Qmax故腰梁满足抗剪要求I I 1 Kh.| I /A-腰梁弯矩图6.2开挖5m深单支撑腰梁6。2.1计算参数HW400*400腰梁参数：lx = 66900cm Wx = 3340cm=120MPa,S=219 5亦由 4。3。2 得知 q= F/1= Ea -Ep=196。1 KN/m6。2。2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算T96.1KN/:(T w= 210MPa：T6.2.3抗弯验算：最大弯矩 Mma治 0.08 兴 ql 2= 0。08 兴 196.1*5 2=3

32、92。2 KN*mWxw= 3340兴 210/1000=701。4 KN*m Mmax故腰梁满足抗弯要求6。2。4抗剪验算：最大剪力 Qma治 0。6兴 ql = 0。6 兴 196.1*5=588.3KNt *S=210 兴 219.5/10=4609.5KN Qmax故腰梁满足抗剪要求6.3开挖6。5m深双支撑腰梁 6.3。1计算参数HW35O*350要梁参数：lx = 40300cm Wx = 2300cm S = 173.9cm2HW40& 400腰梁参数：lx = 66900cm Wx = 3340cm S=219.5cm 2(rw= 210MPar= 120MPa由 4.3。3

33、得知 q1 = F1/1=(1.5+0.33t) Ep ( 0.42+0。33t)* Ea =126.7 KN/mq2= F2/1 (1。42+0。33t) * Ea-(2。5+0.33t) Ep= 321。6 KN/m6。3.2荷载分布图为简化计算采用3等跨连续梁进行受力验算= 126.7KN/= 321.6KN/a代腰梁弯矩图6.1。3抗弯验算：HW350*350要梁最大弯矩2 2Mma治0.08*ql = 0。08*126.7*4 =162。2 KN* mWxx (T w = 2300* 210/1000=483 KN* m Mmax故HW350*350要梁满足抗弯要求HW40& 400

34、腰梁最大弯矩Mma治 0。08* ql2 = 0。08*321.6 * 42=411。6 KN*mWxw= 3340*210/1000=701。4 KN*m Mmax故HW40U 400腰梁满足抗弯要求6.1。4抗剪验算：HW35& 350 腰梁最大剪力 Qma治 0.6 玄 ql = 0.6*126.7*4=304 。 1KNt *S=210*173。9/10=3651.9KNQmax故HW350*350要梁满足抗剪要求HW40& 400 腰梁最大剪力 Qma治 0.6*ql = 0。6 兴 321.6*4=771。8KNt S=210*219。5/10=4609.5KN Qmax故HW40

35、0*400要梁满足抗剪要求7、拉森钢板桩支撑验算7。1挖深4m7.1。1参数计算（不考虑土的粘结力）N=5q=5X 226= 1130KN回转半径i =（ D2-d彳）=1.8cm4按最大开挖宽度2。8m自由长度lo = 0.5兴（2。8-0.4）=1.00m长细比 = = 100/1。8=75 v 56i2= 1。02- 0.55 （+ 20） /10000=0.702容许压应力门=140 MPa钢管截面积 An=n /4 兴（d2- d2） = 3。14/4 *（ 0。3332-0.325 2） =0。0041吊N/Am= 1130/0.0041 兴 1000=276 MPa * =140

36、*0.702=98。3 MPa故在不考虑土土的粘结力情况下钢管支撑稳定性不符合要求。7.1。2参数计算（考虑土的粘结力） c= (17。3*1.9+28*1 。 6+5.5 兴 5.5+17.3*2.4+40 。 5*0。 6)/12=14。 5KPa N=(q 2兴 c 伙 FVKa+ 2*c7 r )=5 (226-2 伙 9*14。5* V0.741+2*14。52/17.21 )= 128.8KNN/Arr 128.8/0。0041 兴 1000=31.4 MPa * 门 =140*0。702=98.3 MPa故在考虑土的粘结力的情况下，DN325*8钢管单支撑满足4m挖深的钢板桩 支

37、撑要求.7。2挖深5m(考虑土的粘结力)c=( 17.3 兴 1。9+28兴 1。6+5。5*5。5+17.3*2.4+40.5*0.6) /12=14.5KPaN=5(q 2*c*HVKa+ 2兴c/ r) =5(196。1 2兴 12*14。5*V0。741+2兴 14.52/17.21)=395.1KN回转半径 匸(D2 d2) = 1.8cm4按最大开挖宽度2。8m自由长度Io = 0。5兴(2。8-0.4)=1.00m长细比 =10 = 100/1.8=75 56i2A 1。02 0.55 (+ 20) /10000=0。702容许压应力(t= 140 MPa钢管截面积 Am=n /

38、4 兴(D2 d2) = 3.14/4* (0。33320。325) =0.0041miN/Am= 395.1/0。0041*1000=96.4 MPa 严 门 =140兴 0。702=98。3 MPa故在考虑土的粘结力的情况下QN325兴8钢管单支撑满足5m挖深的钢板 桩支撑要求。7。2挖深6.5m（考虑土的粘结力）721荷载分布图荷载力分布图（适用于开挖深度6.5 I双支撑）c=（ 17.3*1。9+28*1.6+5。5*5.5+17.3*2.4+40.5*0。6）/12=14。5KPaEa=0.5 兴 17。89兴 122*0.664 2*14.5*12* V0.664 + 2X 14.

39、52/17。89=595。2KNEp=0.5 兴 17。89*5.5 2*1.504=407.0KN根据钢板桩受力平衡及对A点弯矩平衡求得：F1=9d 5KN, F2=97.7KN故支撑钢管受力 N1=4兴F1=362KN,N2=$ F2=390.8KN,取较大值N=39Q 8回转半径 匸（D-d彳）=1。8cm4按最大开挖宽度2.8m自由长度Io = 0.5* （2。8-0.4）=1。00m长细比 =lo = 100/1。8=75 v 562A 1.02 0.55(+ 20) /10000=0。702容许压应力 = 140 MPa钢管截面积 Arnn /4* ( d2 d2) = 3。14/

40、4 玄(0.333 2-0.325 2) =0.0041m2N/Am= 390。8/0.0041 伙 1000=95.3 MPa 护 门 =140兴 0。702=98.3 MPa故在考虑土的粘结力的情况下，DN32F 8钢管双支撑满足6.5m挖深的钢板桩支撑要求。第一章工程概况本工程名称为XXXXXX市政道路及管线工程，工程地点位于 XXXXX该市政工程施工范围包括给水管线工程、雨水管线工程、污 水管线工程、消防管线、电力电信管线工程及配套各类检查井、水 表井、阀门井、化粪池、雨水口等；本方案是针对玻璃钢化粪池基坑开挖支护而编制，玻璃钢化粪 池有效容积：50m3，规格：2800, L=8200

41、,化粪池垫层为三层，底 层为200mn厚卵石层，中层为C20混凝土厚100mm上层为中砂层厚 200mm 50n3化粪池基坑开挖尺寸为 5m （宽）*10m （长）*5m （深）。 设计要求地基承载力为100MPa根据现场情况北侧3m处为一期消防车道南侧管线（消防、燃气、 电力）,13m处为新建建筑，地质基本为砂层，且地下水丰富，为防 止基坑土方坍塌，对房屋建筑的影响，确保基坑安全，根据工程所在 地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，基坑支护采用W型9m长拉森钢板桩支护.拉森钢板桩采用履带式液压挖土 机KATO-1250的液压振锤的锤机施打。钢板桩锚固段长4m,挡土段长 5m,

42、采用I30 #槽钢做围囹加固支撑。第二章编制依据2.1建筑桩基技术规范JGJ 94-2021 ;2。2建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2021 ）;2。3钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5 2001）;2.4建筑基坑工程监测技术规范（GB50330-2002 ;2。5XXXX市政道路及管线工程图；第三章施工部署3.1玻璃钢化粪池施工计划工期 6个日历天，即从2021年4月 16日开工，于2021年4月22日完工。3.2工程特点、难点：施工范围小，钢板桩施打前组织专门人员探 明地下管线位置、走向及标高。施工总体部署原则是：施工前安排详尽 的施工进度计划，合理调配工、料、机及资金的投入，多

43、工种配合，快 速安全施工。3。3施工队职责划分钢板桩施工队负责钢板桩的施打与拨除、基坑内支撑支护与拆除。市政施工队负责基坑开挖、玻璃钢化粪池的吊装、基坑及钢板桩孔的回填，并 配合各工序之间的验收。3.4施工用水拟按就近、便捷原则，从附近施工用水接驳点接管。3。5临时用电拟按就近、便捷原则，从附近临时用电接驳点上接线。3.6施工现场临时道路现场临时道路利用现况施工便路。第四章施工资源需求计划4.1物资、机械设备准备用于本工程基坑的主要支护材料、机械设备均应在基坑支护施工之前两天到位.主要支护材料及机械见下表主要材料名称规格数量备注拉森钢板桩川9m36m打桩机KATO-12501台4寸潜水泵4台全

44、站仪1台水平仪1台4.3劳动力计划电焊工、测量工、质控员、试验员等均持证上岗，壮工均由我项目 部固定劳务工人担任，确保节日期间劳务人员稳定.因挖土、出土、钢板桩桩机外租，本次施工投入的人员组成：钢板桩施工队：其人员组成：测工2人，指挥桩机1人，负责钢 板桩施打、拔除、内支撑体系的建立。配合钢板桩施工的工种：壮工 5人.第五章施工工艺及方法打桩前进行施工前准备，由于化粪池处为原囤土区，原始地面标 高较高（平均5。34），经协商将其降至标高4。0。（见附表原始测量 记录）基坑底标高为一0。47,故基坑支护采用W型9m长拉森钢板 桩支护。拉森钢板桩采用履带式液压挖土机 KATO-1250的液压振锤

45、的锤机施打，钢板桩锚固段长 4m挡土段长5m,采用I30#槽钢做围 囹加固支撑（见附件1:基坑支护平面图、断面图）.吗5.1工艺流程施工前区域（13m* 22m）降土 一钢板桩定位放线一施打钢板桩 一 施工完毕回填砂拔除钢板桩（PC180挖机配合拔桩厂填孔5.2钢板桩定位放线测量人员根据方案施放出化粪池“十”中轴线，然后根据化粪池外边缘尺寸及工作间宽度（或化粪池安装规定的宽度），施放出钢 板桩施打中线，用白灰撒出明显标记，并引测水准点。钢板桩的设 置位置要符合施工方案的要求。钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合钢板桩模 数。

46、5。3施打钢板桩1 。钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难.a.外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部 矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强； c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部 钢板桩进行外观检查。b.材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试 验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验 , 锁口强度试 验和延伸率试验等项内容。 每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、

47、 弯曲试验。每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不 宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根 起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形 的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： a 。堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工 方便；b 。钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标 牌说明；c 。钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间 要垫枕木，垫木间距一般为 3

48、4 米，且上、下层垫木应在同一垂直 线上,堆放的总高度不宜超过 2 米.2. 钢板桩施打全线采用W型9m长密扣拉森钢板桩，拉森钢板桩采用履带式 挖土机（带震动锤机）施打 .打桩前, 对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩, 不合格者待修整后才可使用打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜 过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打 顺序，逐步将板桩打至设计标高。钢板桩需密扣且保证开挖后入土不小于 4 米，保证钢板桩顺 利合拢；特别是基坑四个角要使用转角钢板桩 , 若没有此

49、类钢板桩 , 则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封 .打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接 修补，每天派专人进行检查桩体。5.4 开挖（1） 在基坑两侧对称位置各设置 2 个集水坑 , 在坑底填入滤料厚 30cm。采用2台4寸泵抽水，直至罐体下坑灌入水后方可停止抽水。（2）化粪池基坑土方为机械挖除 , 当基槽挖至设计标高以上 20cm 时，由人工清挖见底，见底后测量人员要复测基槽开挖深度， 基槽下口尺寸及基槽边坡是否符合要求 , 并测设垫层高程线标于基 坑 4 角, 然后邀请业主、设勘察设计、监理人员共同验槽，确保地基 承载力。3 土方开挖时不允许在基坑上方堆积土， 全部外运至业

50、主指定的 弃土场。4 基坑周边（约一倍桩长）范围内尽量避免堆载。5 开挖过程中注意支护体系的变形观察。6 基坑内作业时 , 有专职安全员负责。7在基坑开挖过程中需要注意的问题： 由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重 要 , 若有脱钩或不垂直的钢板桩需拔出重新办要求打入 . 必须严格按 图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合, 挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须 能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施 工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切 不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使

51、支 护结构处于正常的受力状态。在化粪池吊装期间 , 挖土、吊运、安装、回填等施工作业中， 严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊， 也不应在支撑上搁置重物。5。 5 玻璃钢化粪池吊装5。 6 钢板桩的拔除玻璃钢化粪池回填砂施工完毕并经验收合格后方可拔除钢板 桩。拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰 动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 , 依靠附加起吊 力的作用将桩拔除 .拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序 最好与打桩时相反 . 振打与振拔 :

52、 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土 的粘附, 然后边振边拔 . 为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比 基础底板略高时暂停引拔 , 用振动锤振动几分钟， 尽量让土孔填实一 部分。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min,振动锤连续不超过1. 5h.5.7 钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,及时采用中粗砂灌入密实。第六章 钢板桩施工质量保证措施1. 建立健全质量管理网络,分工明确,责任到人,及时发现和 清除各种质量安全隐患,防患于未然。2. 以项目经理为质量第一负责人,任命 1 名质控员负责质量管 理方面的工作 , 并保持与设计施工等各方面有效协调。3 。各种

53、原材料,半成品严格按质量要求进行采购 .钢板桩送到 现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.52.0m 标准钢板桩进行滑动检查, 凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。4. 钢板桩质量要求：沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；质量标准:钢板桩施打公差标准项目允许公差板桩轴线偏差土 10cm桩顶标高土 10cm板桩垂直度土 2%5. 钢板桩基坑在使用过程中，防止基坑内水位过高。在基坑底 外围设置排水沟，引水至抽水点.在基坑内抽水时，保证基坑干槽施 工。第七章钢板桩施工工期保证措施1. 调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术人员 和施工队伍上场。2 。施工中做到统一组织、统一

54、管理、统一物资供应。桩基施工 队伍在项目部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工 任务.3 。发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。4. 加强现场的思想政治工作，使每一位参加施工的职工都充满 责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性 .5。正确处理好与各相关单位的关系，取得各方面的支持与配合,为施工生产创造一个良好的外部环境.第八章钢板桩施工安全保证措施1. 基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落2 。开挖前,先进行围檩施工 ,做好支撑后才能开挖至设计深度。3. 为切实保证施工人员安全 , 树立“安全第一，预防为主”的思 想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订

55、具体措施 .4 。建立安全保证体系，项目部设立安全管理机构 ,成立安全小 组设专门安全员， 形成一个健全的安全保证体系 . 安全管理机构负责 工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时 发出整改通知 , 指导工程安全员的工作， 对违章作业者进行批评教育 和处罚。5. 优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤 亡事故和职业病为目的的一切技术措施 , 如积极改进施工工艺和操 作方法, 改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素 , 机械设备应 设有安全装置。6 。机械操作人员必须持证上岗 , 各种作业人员应配带相应的安 全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员

56、违章指 挥。7 。施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准 ,自 制设备、设施应通过安全检验 , 一切设备应经过工前性能检验合格后 方可使用 , 并由专人负责 , 严格执行交接班制度，并按规定定期检查 保养。8. 凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝” 。 项目每天进行日检，及时消除安全隐患。9 。严格执行各项安全操作规程 , 施工前要进行安全交底、安全 教育，加强工人的安全意识教育。10 。现场施工用线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有 锁, 有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规 定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开 关制度.

57、所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接 地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置 , 要 每日检查，发现问题及时处理。12 。加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度 , 提高施 工人员的安全生产意识 , 及时消除事故隐患。13 。在施工过程中，对地面沉降、支护位要每日观察测试，加 强对支护的监控。14 。配电系统分级配电 , 本电箱、开关箱外观必须完整、牢固， 防雨防尘。15. 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现 场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。16. 各种机械要有专人负责维修、保养 , 并经常对机械运行的关 键部位进行检查。

58、17. 使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是 否超出安全范围， 机体是否有异常振动及发出异响 , 出现问题应进行 停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。石武客专河南段指挥部四分部深基坑钢板桩支护专项施工方案一、工程概况 史凹跨济东高速公路特大桥共有承台 138 个，其中承台与加台 的最大深度有 6 米，在 44墩承台底距原地面最深达 7.42米.依据河南新乡当地的地质情况，本工程深基坑支护采用钢板桩 支护，同时也将采取地面明沟排水等措施 .二、基坑钢板桩支护结构施工（一 ） 钢板桩施工前准备1、钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构 ;2、钢板桩的设置位置应便于基础施工

59、，即在承台边缘之外 并留有支、拆模板的操作面 ;3、钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的 转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；4、打设钢板桩采用Ex 100型液压打压机，以便将封闭式拉 森钢板桩打入预定位置；5、钢板桩长度选择为 12m。（二）钢板桩的打入1 、钢板桩打入方式选择板桩打设方式采用 “单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开 始，逐根打入 , 直至打桩工程结束。2、钢板桩打设工艺程序测量定位放线T桩机导架安装机就位T测建桩机垂直度和水平度T吊车板桩就位插桩T套上桩帽T轻轻加以捶击T桩打设至标高3、钢板桩打设技术要求（1）在打桩过程中， 为保证钢板桩的垂直度， 用

60、两台经纬仪在 两个方向加以控制；（2）打桩前，测量定位放线 , 桩按线插入就位 ;（ 3）为防止锁口中心线平面移位， 可在打桩进行方向的钢板桩 琐口处设卡板 , 阻止板桩移位；（4）钢板桩墙尽力按钢板桩标准宽度的整倍数来设计， 以免导 致最终合不拢而带来的施工难度 ;（ 5）打桩时， 开始打设的第一、 二块钢板桩的打入位置和方向 要确保精度 ,它可以起样板导向作用 ,每打入 1m 应测量一次。（三）钢板桩打设质量验收标准按目前国家规定打设钢板桩允许误差： 桩顶标高士 100mm拔桩 轴线偏差士 100mm板桩垂直度为1%（四）钢板桩加固支撑设置 :（1）钢板桩墙上部设置通环钢梁（用 240 槽

61、钢双拼组合成钢 梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50100mm环钢与钢板桩焊接牢固。（2）在墙转角处双拼 240槽钢设置钢梁斜撑， 斜撑与水平环梁 焊接牢固 .（3）钢板桩墙中间每隔6m设置300X 300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；（4）中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接，不 影响基坑土方开挖。（五）钢板桩的拔除：在承台施工完成后， 进行基坑回填土时， 要拔除钢板桩 . 钢板桩 修整后可重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处 理方法。（1）基坑内先回填夯实。为了加快工程施工总进度 , 加速回填 和缩短拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；（ 2）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜选择在离开角桩 5 根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除（ 3）拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反