顶管穿越施工组织设计

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1、目 录1编制依据及工程概况11.1编制依据.11.2工程程概况.12施工组织织.222.1施工工组织机机构22.2 施施工布置置22.3 劳劳动力布布置32.4主要要机械设设备配备备.42.5管材材加工运运输.42.6施工工进度计计划.553施工技术术措施663.1主要要施工方方法6 3.2测量量133.3场地地排水和和管井降降水.14 3.4操作作坑选择择及开挖挖、处理理153.5顶管管抗力挡挡墙安装装163.6设备备安装1173.7套管管顶进1183.8套管管连接1193.9套管管接口处处理1993.10复复测检查查193.11钢钢管运输输与组焊焊193.12单单体试压压203.13灌灌注

2、自密密实混凝凝土.2113.14套套管管口口封堵2234质量控制制235质量措施施235.1基坑坑安全管管理措施施：235.2受限限空间管管理措施施：2445.3交通通安全管管理措施施255.4开挖挖和地下下扰动施施工安全全措施255.5吊装装安全措措施2555.6顶管管时遇到到地质变变化处理理措施.2556安全保障障措施2266.1建立立和完善善项目安安全管理理体制2266.2安全全教育和和培训工工作2776.3分部部工程安安全技术术措施2286.4防火火安全措措施2997应急预案案措施3307.1施工工安全事事故预防防及应急急组织机机构3007.2施工工现场特特殊作业业的安全全要求3317

3、.3事故故抢险处处理预案案.331编制依据据及工程程概况1.1编制制依据本工程承包包合同及及施工图图纸资料料；本工程招标标时提供供地质勘勘察报告告；经现场踏勘勘所获得得的自然然条件资资料；国家和地地方政府府颁布的的工程建建设标准准强制性性条文中华人民民共和国国建材行行业标准准JCC/T6640-20110给水排水水管道工工程施工工及验收收规范（GGB5002688-20008）给水排水水工程顶顶管技术术规程 CECCS 2246：200081.2工程程概况周口市供水水配套工工程共布布置输水水线路33条，均均为有压压重力流流输水线线路，管管线总长长66.11kkm，输输水流量量为4.3m33/s

4、。输输水线路路沿线共共布置穿穿越工程程48座座，其中中穿河渠渠11座座，公路路31座座，铁路路6座。设设置阀井井1744座，镇镇墩2220个。本标段工程程位于周周口市商水县县境内，起起点为商商水县张张庄乡葛葛庄，干线桩桩号1110+2252.0000处，终终点为商商水县张张庄乡张张庄，干线桩桩号1116+0060.0000处。该该标段管管线总长长5.881kmm，管径径为DNN24000，管管材为PPCCPP。有建建筑物33座，分分别为穿穿新枯河河倒虹吸吸1座；穿越跨跨高速引引道顶管管工程22处；阀阀井、镇镇墩及设设备安装装等。主要工作内内容包括括 ：土土石方开开挖455.222万m33,土方

5、方回填441.449万mm3，混凝凝土浇筑筑0.228万mm3，PCCCP管管（管径径DN224000）施工工铺装55.7884kmm。穿越道路顶顶管共有有两处，均均为穿越越高速引引道顶管管。桩号号分别为为1122+9114.88781122+9669.8878段段、1114+0016.26881144+0776.2268段段。顶管管采用DDN30000钢钢筋混凝凝土管，单单节长度度为3mm，内套套DN224000钢管，壁壁厚288mm。穿穿越形式式为钢管管外套钢钢筋混凝凝土管型型式，输输水钢管管内径224000mm，外外套管内内径30000mmm，输输水钢管管管材为为Q2335级钢钢材，管管

6、道内采采用焊接接钢丝收收缩水泥泥砂浆衬衬砌防腐腐，管道道外采用用四油三三布特加加级防腐腐。穿越上南洛洛高速公公路引道道顶管，处于新枯河桥南侧，无地下管线；设计桩号112+914.878112+969.878段，长55m；穿越段交叉面路面宽度9m，路基宽度35.0m，交叉角度90，穿越段路面高程53.01m，管顶高程41.15m，土层厚度11.86m；地下水位43.37m，距地面3.0m；穿越上南洛洛高速公公路引道道顶管，处于宁洛高速与新枯河交叉口西侧，无地下管线；设计桩号114+016.268114+076.268段，长60m；穿越段交叉面路面宽度8m，路基宽度31.0m，交叉角度90，穿越段

7、路面高程52.84m，管顶高程44.20m，土层厚度8.64m；地下水位43.95m，距地面2.5m；顶管形式详详见河河南省南南水北调调受水区区周口供供水配套套工程110号分分水口门门供水工工程施工工-4标标穿越道道路工程程施工图图2施工组组织2.1施工工准备2.1.11技术准准备组织项目目部全体体人员学学习图纸纸，地质质勘察报报告和施施工技术术规范。征询高速速公路管管理部门门的意见见，编制制专项施施工方案案，办理理相关穿穿越手续续。完成焊接接工艺评评定、现现场补口口补伤试试验，并并培训一一批焊工工以满足足顶管要要求。2.1.22物资准准备根据施工工进度计计划要求求，编制制材料进进出场计计划。

8、落实管道道通风、注注浆管等等零星配配套材料料。根据应急急预案要要求，现现场备足足水泥等等应急物物资。2.1.33组织准准备结合本工工程特点点，组织织一批具具有丰富富经验的的项目管管理班子子。根据需求求组织顶顶管顶进进、测量量、注浆浆、焊接接、防腐腐等施工工队伍，根根据顶管管顶进工工期安排排如期进进场。做好职工工入场教教育工作作，落实实各项责责任制。认真做好好施工技技术交底底工作，使使现场技技术管理理人员及及每位工工人清楚楚每到工工序的操操作过程程及要点点。2.1.44施工现现场准备备根据现场场进场道道路条件件，合理理组织交交通，为为设备和和材料的的进场创创造条件件。按照施工工平面总总体布置置要

9、求进进行平面面布置，进进行顶管管轴线和和高程测测量，设设置场内内测量控控制点，并并定期进进行复核核。2.2施工工布置2.2.11施工交交通2.2.11.1对外外交通本合同段二二处顶管管工程分分别位于于新枯河河桥南侧侧和宁洛洛高速与与新枯河河交叉处处西侧，北北距S2238公公路0.8kmm，本标段段顶管工工程对外外交通由由省道SS2388运输，分分别从新新枯河桥桥处经新枯河河河堤道道路和高高速引道道道路运至至现场。2.2.11.2场内内交通根据现场实实际情况况在管线线右侧设设置施工工道路。2.2.22施工供供水现场施工用用水主要要为混凝凝土面冲冲洗和混混凝土养养生用水水，利用用降水井，直直接用水

10、水泵抽取取井水进进行工作作面冲洗洗和混凝凝土养生生。2.2.33施工供供电、照照明考虑工程施施工工期期短且要要跨越宁宁洛高速速引道，施施工用电电采用33台500kw发发电机，高高速东侧、西侧各一一台，以以满足顶顶管和降降水用，备备用1台台。施工工面照明明采用336V安安全电压压。2.2.44 顶管管工作井井现场布布置本标段采采用汽车车吊垂直直提升出出土方式式，现场场设置临临时泥土土堆放处处，并及及时外运运至弃渣渣场。采用500t汽车车吊吊放放管道等等。现场布置置民工临临时住处处。基坑内部部布置：顶管井井内布置置设备包包括基坑坑导轨、后后靠背、主主千斤顶顶、主定定泵站、顶顶铁、焊焊接设备备等。基

11、坑导轨采采用型钢钢和钢板板焊接而而成，应应保证其其具有的的强度和和刚度。主主顶油缸缸架采用用拼装式式结构，高高程和平平面安装装误差控控制在33mm以以内，以以保证油油缸均匀匀受力。后座墙应保保证足够够的刚度度，满足足设计顶顶力。详见附图:穿越高高速平面面布置图图附图一一2.3劳动动力配置置顶管施工人人员的进进场时间间为：先先遣人员员在顶管管井施工工时进入入现场，以以安排顶顶管与顶顶管井工工程的协协调事宜宜。顶管管施工人人员在顶顶管井封封底时进进场，进进行顶管管机具设设备的安安装准备备。顶管管施工结结束后，人人员随顶顶管设备备一起撤撤出。要要求244小时连连续作业业，分三三个班组组轮流作作业，另

12、另外设综综合组作作业一个个，负责责设备维维修等综综合保障障作业，班班组人员员配备表表见下表表：序号人 员人数职 责 分分 工1技术员3施工技术管管理、质质量管理理、数据据收集与与分析、测测量，发发现并解解决问题题。2班 长1在技术人员员指导下下指挥、调调度劳力力、计划划安排、质质量控制制3起重机驾驶员2操作起重机机械、安安全监督督4指挥工1指挥起重机机械5压浆工1拌浆、调整整注浆量量及注浆浆压力6辅助工3接、拆进水水管、泥泥浆管、降降排水等等7挖掘工10土方掘进、运运输等8铆工2钢管对接9电焊工3钢管焊接10电 工1电气设备维维修11机修工1设备维护12钳工1机具、设备备加工维维修13测量工1

13、对管线顶进进的轴线线、标高高控制14合计302.4主要要机械设设备配备备序号设备名称及及规格数量配套设备1400t千千斤顶2个2顶压装置2套顶铁、垫座座、导轨轨3主顶油泵（4400tt）2套4SYB500/500-压浆机机1套5泥浆泵1部63千瓦水泵泵6部7电缆1200mm22100米8电箱(立式式)2只9拖箱4只1050t汽车车吊1辆11电焊机6台12反铲挖掘机机1辆131.5t卷卷扬机1台14空压机3m15全站仪116水准仪2台2.5管材材加工运运输在顶管施工工过程中中，管材材的供应应是非常常重要的的，本工工程为管管件标供供管。在在开始顶顶进前，制制定详细细周全的的供应计计划，现现场备有有

14、足够余余量。根根据进度度计划，每每天应保保证需求求供应。管管材在运运输、吊吊运过程程中防止止管材变变形。管管材运至至现场后后需对平平整度、板板厚、椭椭圆度、强强度等进进行验收收，合格格后方可可进入现现场进入入下道工工序施工工。2.6 施施工进度度计划114+0016.26881144+0776.2268段段工期从从20113年55月166日20113年66月300日、112+9914.87881122+9669.8878段段工期从从20113年66月200日20113年77月311日。具体施工的的作业周周期安排排如下：a、打降水水井： 2天。包包括打井井、洗井井，退场场。b、作业坑坑开挖及及后

15、座墙墙施工：588天。包包括平整整作业面面、机械械开挖、浇浇筑后座座墙混凝凝土、作作业坑人人工修整整、安全全防护等等。由顶顶管小队队现场管管理员负负责安排排，顶管管小队作作业班组组操作。c、设备进进场安装装调试：2天。包包括发电电设备，顶顶管设备备，排水水设备，起起重设备备，照明明设施、导导轨安装装等。 d、套管进进场：11天。由由顶管小小队现场场管理员员负责提提前报计计划，项项目部物物资供应应部负责责供应到到现场，可可在作业业坑开挖挖时套管管同时进进场。e、顶管作作业：225330天。由由顶管小小队作业业班组负负责。f、钢管焊焊接、检检测、顶顶进：332天。包包括组焊焊、单体体试压、防防腐等

16、。g、灌注自自密实混混凝土：12天。包包括灌注注、封堵堵等。h、清理出出场：11天。包包括拆除除顶管设设备、安安全防护护，清理理现场等等。114+0016.26881144+0776.2268段段顶管施施工横道道图 日期部位2013年年5月2013年年6月161820222426283024681012141618202224262830打降水井作业坑开挖挖及后座座墙施工工设备进场安安装调试试套管进场顶管作业 钢管焊接接、检测测、顶进进灌注自密实实混凝土土清理出场112+9914.87881122+9669.8878段段顶管施施工横道道图 日期部位2013年年6月2013年年7月1618202

17、2242628302468101214161820222426283031打降水井作业坑开挖挖及后座座墙施工工设备进场安安装调试试套管进场顶管作业 钢管焊接接、检测测、顶进进灌注自密实实混凝土土清理出场3施工技术术措施3.1主要要施工方方法采用人工掘掘土，轴轴向液压压千斤顶顶配以液液压站的的方法。使使用挖掘掘机开挖挖顶管操操作坑和和接收坑坑，人工工修整，吊吊车下设设备和套套管， 50KKw发电电机供电电，千斤斤顶后方方设置抗抗力挡墙墙，顶管管时，先先由人工工在套管管前端掏掏土，再再用电动动油泵驱驱动千斤斤顶顶进进套管，待待套管顶顶进后再再继续人人工掏土土，如此此循序渐渐进，直直至穿过过公路为为

18、止。顶顶管挖掘掘出的土土方采用用人力手手推车从从套管内内运送至至管口，再再用卷扬扬机提升升出操作作坑。顶顶管完毕毕后进行行穿越段段管道安安装，安安装完第第一节后后开始测测量定位位，然后后安装第第二节，并并按图纸纸对接头头部位进进行接头头处理等等工作。依依次安装装剩余管管道。管管道穿越越就位后后进行试试压，试试压完毕毕后进行行套管灌灌注混凝凝土、封封堵、回回填等工工作。管道顶管施施工工艺艺流程图图见附图图二。3.1.11工作坑坑的设计计与布置置：3.1.11.1顶管管工作坑坑位置选选定顶管工作坑坑和接收收坑位置置为分别别在顶管管的起点点和终点点。3.1.11.2顶力力计算：顶力计算是是顶管施施工

19、设计计中的关关键内容容，顶管管的顶力力要大于于工具管管的迎面面阻力、管管道周围围土压力力对管道道产生的的阻力以以及管道道自重与与周围土土层产生生阻力之之和。阻力计算的的经验公公式为： P = nGL式中： PP计算的的总顶力力（KNN）;G管子单单位长度度管体自自重（KKN/mm），228.55;L顶进管管总长度度（ mm），取取55；n 土质质系数可可取1.52,取取2。计算得出：D=336000mm时时P =31335KNN 根据计计算，管管道顶进进配备22个4000T千千斤顶进行顶顶进即可可满足施施工。3.1.11.3顶管管工作坑坑设计A、工作坑坑尺寸工作坑底部部宽度：W=DD+2BB+

20、2bbD管道外外径2B+2bb管道道两侧操操作空间间及支撑撑厚度22.43.22m工作坑底长长度：LL=L11+L2+L3+L4+L5L1=工具具管长度度、 LL2=管节节长度L3=出土土工作间间长度、 LL4=千斤斤顶长度度L5=顶管管后背的的总厚度度本次施工竖竖井工作作坑底宽宽采用66 10米米，东西西向长110米；工作坑深度度：H=h1+h2+h3h1道路路至管道道底部外外缘的深深度；h2管道道外缘底底部至导导轨底面面的高度度；h3基础础及垫层层的厚度度。B、工作坑坑支护（后后附钢筋筋砼护壁壁示意图图）顶管工作坑坑坑壁处处理根据据现有地地质资料料和工作作坑开挖挖深度，结结合以往往的施工工

21、经验，确确定工作作坑采用用25ccm厚CC25整整体式钢钢筋混凝凝土护壁壁支护，交交汇坑采采用密板板木支撑撑。工作作坑定位位设立组组合梯架架，以方方便人员员上下工工作坑。工工作坑边边3m范范围内用用灰土平平整夯实实，周围围修筑550厘米米宽，厚厚30厘厘米3：7灰土土防水墙墙，以防防雨水流流入工作作坑。后后附钢筋筋砼护壁壁示意图图。C、工作坑坑基础工作坑基础础结合工工作坑检检查井底底砼施工工，下设设30厘厘米厚3：77灰土，满满坑底铺铺设。D、导轨安安装导轨采用轻轻型钢导导轨，两两根钢导导轨距离离控制在在管径的的0.445-00.6倍倍之间。确确定导轨轨的高程程调整量量后进行行安装。导轨内距按

22、按下式计计算：A=2式中：A两导导轨间距距（mmm）； D管外外径（mmm）； h导轨轨高（mmm）； e管外外底距枕枕铁顶面面间距（mmm）。导轨要安装装在枕木木上，且且保证枕枕木下地地基稳定定；导轨轨安设要要直顺，严严格控制制导轨顶顶面的高高程，两两导轨应应顺直、平平行，等等高或略略高于该该处管道道的设计计高程，其其纵坡应应与管道道设计坡坡度相一一致。E、后背与与后座墙墙设计根据工程实实际情况况，本工工程顶管管工作坑坑后背采采用装配配式与钢钢筋砼护护壁相结结合后背背墙，装装配式后后背墙直直接支撑撑与钢筋筋砼护壁壁上，同同时在后后背支撑撑面内钢钢筋砼护护壁增加加一层钢钢筋网片片。后背背承受管

23、管子顶进进的全部部水平顶顶力，将将顶力均均匀地分分布在后后座墙上上。后背背应具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，不不允许发发生相对对位移和和弹性变变形。经过初步计计算及以以往经验验，后背背采用高高3米、宽宽10米的的砼护壁壁加排木木后背，具具体是紧紧贴垂直直的护壁壁后座墙墙，横向密密排40040300cmm方木，排排木外侧侧立7根根50号号工字钢钢，立铁铁均匀分分布在后后背中部部2.55米范围围内，在在立铁外外侧放横横铁，千千斤顶作作用在横横铁上。排排放方木木时应注注意第一一根方木木应卧于于工作坑坑底以下下1米左右右，使千千斤顶的的着力中中心在后后背高度度1/331/2之间间。顶进进时，管管

24、口采用用弧形铁铁保护管管口，使使管口受受力分布布均匀，防防止管口口集中受受压破碎碎。F、下管、顶顶进、出出土设备备安装本工程下管管采用吊吊车，出出土设备备采用水水平卷扬扬机和垂垂直牵引引的卷扬扬机和起起重机相相结合的的方法，出出土用小小推车，顶顶进采用用液压千千斤及顶顶铁。垂直起重设设备安装装前必须须对卷扬扬机、电电动葫芦芦、手动动葫芦等等起重设设备进行行全面检检查，设设备完好好，方可可安装；电动葫葫芦行走走轮要与与行走轨轨道相匹匹配；起起重设备备安装后后在正式式作业前前必须试试吊，吊吊离地面面10厘厘米左右右，检查查重物，设设备有无无问题，确确认安全全方可起起吊；根据顶管坑坑的设计计，安装装

25、高压油油泵、管管路及控控制系统统，油泵泵设置在在液压油油缸附近近，油管管要直顺顺、转角角少，油油泵与液液压油缸缸相匹配配，并要要有备用用油泵。G顶镐和顶顶铁的安安装a顶镐的高高程：顶顶镐安装装使顶力力中心位位于管口口总高的的1/44处左右右；b平面位置置：使用用一台顶顶镐时，顶顶镐中心心与管道道中心一一致。使使用多台台顶镐时时，顶镐镐中心与与管道中中心对称称，且各各顶镐的的油管要要并联在在一起。c安装顶铁铁无歪斜斜、扭曲曲现象，必必须安装装顺直；每次退退镐加放放顶铁时时，要安安放最长长的顶铁铁，保持持顶铁数数目最少少；H、顶管工工作坑坑坑上布置置顶管工作坑坑平台在在顶管工工作坑开开挖与支支护完

26、成成后进行行；平台口尺寸寸按下式式进行计计算确定定：长度L=LL2+00.8、宽度BB=D11+0.8L2管节节长度（米米）、D1管外径径（米）工作坑上架架设工字字钢和方方木，用用木板铺铺盖，平平台上用用500钢管做做护栏，扣扣件连接接，中间间留下管管、出土土通道，坑坑角留工工作人员员上下的的组合梯梯架。顶管架子采采用专用用重型四四脚钢管管大支架架，架子子四周要要求平稳稳，四个个架腿处处埋设地地锚，用用水平仪仪测平，架架腿基座座用混凝凝土浇筑筑，架子子外用彩彩条布遮遮盖。3.1.11.5顶管管施工1)、测定定管道中中线和建建立临时时水准点点根据设计图图纸的要要求，将将顶管工工作坑的的位置测测设

27、到地地面上，并并引测临临时水准准点。测测设管道道中线起起、终点点，检查查井位置置桩及中中心线位位控制桩桩，并在在工作坑坑开挖范范围外设设方向控控制桩，在在稳固处处设间距距不大于于1000m的临临时水准准点。施工设置的的临时水水准点、管管道轴线线控制桩桩、高程程桩必须须经复核核后才能能使用，并并要经常常校核。A、用全站站仪将设设计管中中心线敷敷设在地地面上，再再将地面面的管道道中心桩桩引入工工作坑的的侧壁上上或支撑撑上（至至少两个个点），作作为顶管管中心的的测量基基线。B、将地面面上的临临时水准准点引入入工作坑坑底不易易碰撞的的地方，作作为顶管管高程测测量的临临时水准准点。2)、第一一节管下下管

28、A、下管前前，要严严格检查查管材，不不合格的的不能使使用；B、电葫芦芦作垂直直吊运时时，最大大倾斜度度不能超超过100度；C、第一节节管下到到导轨上上时，要要测量管管的中线线及前后后端管底底高程，以以校核导导轨安装装的准确确性。3)、挖土土与运土土管前挖土的的方向和和开挖形形状直接接影响顶顶进管位位的正确确性，应应严格控控制管前前周围超超挖，管管前挖土土深度，视视土质情情况和千千斤顶的的工作行行程而定定。挖土必须按按规定进进行：管管前允许许超前掏掏挖300500cm；管端下下部1335度中中心角范范围内不不得超挖挖，保持持管壁与与土壁相相平；当当穿越建建筑物时时，管周周围一律律不准超超挖。管管

29、前挖出出的土应应及时外外运。4)、顶进进A、顶进应应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。B、顶进是是利用千千斤顶出出镐在后后背不动动的情况况下，将将管子推推入土中中。B-1、安安装顶铁铁并挤牢牢，待管管前挖土土满足要要求后启启动油泵泵，操作作控制阀阀，使千千斤顶进进油，活活塞伸出出个行程程，将管管子推进进一段距距离；B-2、操操纵控制制阀，使使千斤顶顶反向进进油，活活塞回缩缩；B-3、安安装顶铁铁，重复复上述操操作，直直到管端端与千斤斤顶之间间可以放放下一根根管子为为止；B-4、卸卸下顶铁铁，下管管。B-5、在在混凝土土管接口口处用多多层胶合合板进行行衬垫，管口内侧留

30、10mm用聚硫密封膏进行密封； B-6、重重新安装装好顶铁铁，重复复上述操操作。5)、测量量A、测量次次数：在在顶第一一节管时时，及校校正顶进进偏差过过程中，每每顶进220330厘米米，即对对中心和和高程测测量一次次，在正正常顶进进中，每每501000厘米测测量一次次。纠偏偏时应增增加测量量次数。B、中心测测量：中中线测量量用经纬纬仪测定定，根据据工作坑坑内测设设的中心心桩，挂挂中心线线，利用用中心尺尺，测量量头一节节管前端端的轴线线中心偏偏差。C、高程测测量：使使用水准准仪进行行高程测测量，高高程测量量在工作作坑内建建立临时时水准点点，以此此为依据据，测首首节管后后端内底底高程，以以控制坡坡

31、度，顶顶坑内设设两个水水准点，以以便闭合合。6)、顶管管纠偏在顶管过程程中，如如发生偏偏斜必须须及时给给予纠正正。纠偏偏方法可可采用挖挖土和顶顶木纠偏偏法。当当偏差值值为100-200mm时时，用挖挖土法，当当管子偏偏离中心心线一侧侧时，在在管子另另一侧适适当超挖挖，在偏偏离一侧侧少挖，继继续顶进进时借预预留的土土体迫使使管道逐逐渐回位位；当偏偏差较大大或采用用挖土校校正无效效时，采采用顶木木校正法法，用圆圆木或方方木，一一端顶在在偏斜反反向的管管子内壁壁上，另另一端支支撑在垫垫有木板板的管前前土层上上，开动动千斤顶顶利用顶顶木产生生的分力力使管子子得到校校正。7)、顶进进操作工工作记录录每班

32、作业应应填写施施工记录录。施工工记录包包括顶进进长度、顶顶力数值值或油泵泵压力表表数值、管管位偏差差及其校校正情况况、机械械运转情情况、土土质水位位变化以以及出现现的问题题和应注注意事项项。交接接时应将将施工记记录向下下一班交交待清楚楚。8）壁后注注浆本次顶管均均在公路路下，顶顶管完成成后如遇遇有空洞洞现象必必须进行行壁后注注浆。注浆孔的设设置：需需注浆段段在每间间隔2根根钢筋混混凝土管管节中部部设置11根注浆浆管，相相邻的钢钢筋混凝凝土管注注浆孔布布置按逆逆时针方方向依次次旋转990。首先将顶管管两端用用1：11水泥砂砂浆填缝缝封闭处处理，钢钢筋混凝凝土管节节间管缝缝用水泥泥砂浆填填缝，然然

33、后封闭闭除中部部管节中中的注浆浆孔眼外外的全部部孔眼，采采用挤压压式注浆浆机将拌拌制好的的水泥浆浆（水灰灰比为00.5：1，注注浆稳定定压力为为0.55Mpaa），通通过32mmm高压压胶管连连接顶管管用钢筋筋混凝土土管注浆浆孔眼，向向管外注注入膨润润土水泥泥浆。以以保证水水泥套管管与土层层间无孔孔隙，从从而确保保地表不不发生沉沉降。9)、顶管管设备拆拆除及顶顶管坑中中管道施施工顶管完成及及验收合合格后，拆拆除导轨轨、后背背和顶进进设备，按按明开挖挖施工管管道方法法，进行行顶坑内内浇筑平平基、安安管、浇浇筑管基基座、接接口等工工序操作作。顶管坑的回回填压实实，比长长距离、大大面积的的压实难难度

34、大，要要从以下下几方面面控制：A、分层厚厚度要比比规定的的厚度小小一些来来控制；B、控制全全铺土层层均匀的的含水量量，不能能回填过过湿土；C、一定要要用符合合要求的的便于夯夯实的土土来回填填；10）施工工中可能能出现的的问题及及采取的的措施（1）、管管节错缝缝为防止顶进进过程中中出现错错缝及在在纠偏过过程中砼砼管节间间局部张张缝而掉掉入砾石石，导致致顶管局局部压力力突增大大，管节节破裂、顶顶管失败败的可能能，为此此在平口口型的砼砼管节间间安置外外钢环。（2）、地地面沉降降或隆起起控制措措施a 精心操操作，控控制挖土土与顶进进的量与与速度，避避免土体体超挖和和顶管机机的过量量挤进，使使挖土与与顶

35、进始始终处在在动态平平衡状态态。b 测每顶顶进1mm所挖出出的土的的方量，进进尺与挖挖土量相相当，沉沉降就可可控制。c 顶管穿穿越前，必必须使顶顶头调至至正位，顶顶管时，加加密测量量密度，控控制好方方向，避避免作过过大的纠纠偏操作作（过大大纠偏是是地面沉沉降原因因之一），并并且连续续作业，同同时还要要加强现现场值班班，现场场资料分分析，并并加强观观测，确确保施工工安全。（3)、掘掘进过程程中的通通风施工中，顶顶进距离离较长后后，若感感空气污污浊时，则则采用220m33/miin排风风扇鼓风风机、直直径为4400mm的的排风胶胶管由地地表连接接至掌子子面，随随时向掌掌子面送送风，以以解决施施工人

36、员员空气相相对不足足。11）注浆浆减阻顶力控制的的关键是是最大限限度的降降低顶进进阻力，而而降低顶顶进阻力力最有效效的方法法是注入入膨润土土泥浆。我我们设想想在管外外壁与土土层之间间形成一一个完整整的环状状泥浆润润滑套，变变原来的的干摩擦擦状态为为液体摩摩擦状态态。这样样就可以以大大地地减少顶顶进阻力力。为达达到这一一目的，采采取如下下措施：根据地质资资料，选选用触变变泥浆的的浓度大大些，能能较易在在管外围围形成润润滑浆套套，触变变泥浆的的耗量略略大于地地层土体体的损失失量，经经计算每每顶进11m触变变泥浆的的消耗量量为：00.188m3选择优质的的触变泥泥浆材料料，对膨膨润土取取样测试试，主

37、要要指标为为造浆率率、失水水量、静静切力、动动切力和和动塑比比。这些些指标必必须满足足设计要要求。在管节制作作时预埋埋压浆孔孔，设计计压浆孔孔时在掘掘进机后后连续放放置三至至四节有有注浆孔孔的管子子，不断断注浆使使浆套在在管子外外面保持持的比较较完整，然然后再间间隔两节节管子放放置一节节有注浆浆孔的管管子用以以补浆；安装注注浆管时时，每个个预埋压压浆孔里里要设置置单向阀阀，目的的是防止止注浆压压力不够够时管外外壁的浑浑浊的泥泥浆液倒倒流。触变泥浆的的配制、搅搅拌、静静置时间间，都必必须按照照膨润土土的特性性要求执执行。A一般膨膨润土的的配制按按如下比比例进行行，根据据实际试试拌情况况再行调调整

38、：膨润土水纯纯碱 CCMC 稠稠度4008550 66 22.5 112-114B根据地地质资料料，对于于土层中中粉粒、粉粉质粘土土含量较较高的，渗渗透系数数适中，泥泥浆扩散散较慢，泥泥浆相对对密度保保持在11.01.33之间；对于土土层中的的砂砾圆圆砾含量量较高，渗渗透系数数较高，为为防止泥泥浆扩散散较快，在在泥浆中中加入一一定比例例的粘土土，还应应增加粉粉煤灰、木木屑等，泥泥浆的相相对密度度保持在在1.441.8之间间。C泥浆的的拌制要要均匀。首首先将定定量的水水放入拌拌和桶内内，开动动拌和机机徐徐投投入膨润润土，拌拌和2-3miin，静静置片刻刻，再搅搅拌7-8miin，即即成泥浆浆，制

39、成成的泥浆浆排放入入贮浆池池内贮存存10hh，使膨膨润土、水水、碱发发生置换换作用，形形成稳定定性良好好，且有有一定粘粘度的泥泥浆，使使用时用用注浆泵泵通过连连接注浆浆孔的管管道注入入管道外外围。D为了防防止贮浆浆池内泥泥浆离析析，间歇歇地对贮贮浆池内内泥浆进进行搅拌拌。泥浆的压注注方法A注浆压压力的确确定,PA=WWH1+h0 h0= D11+tgg（455-/2）/2ttgB注浆时时泥浆压压注压力力不宜过过低，如如果触变变泥浆压压注压力力PPPA，则则管外侧侧压力大大于注浆浆压力，触触变泥浆浆无法注注入到管管道四周周，不能能形成泥泥浆套；如果PPPA，太太高了容容易产生生冒浆，泥泥浆流失失

40、增加，不不易形成成浆套；而且过过高的压压力作用用在管子子上时，会会增加管管子周边边的正压压力，使使顶进时时的推力力增加。因因此注浆浆压力PP保持在在下列范范围之内内。PAPPA+30（KKPa）C为了使使触变泥泥浆套的的压力在在停注后后不能过过快降低低，在工工作坑内内注浆总总管上设设置单向向阀，不不使其回回浆。D泥浆的的压注采采用在顶顶管机压压浆，管管节、中中继环等等处连续续补浆的的方法。对对掘进机机压浆要要与顶进进同步，以以迅速在在管道外外围空隙隙形成粘粘度高、稳稳定性好好的膨润润土泥浆浆套。E补浆是是在已有有的泥浆浆套基础础上改善善泥浆套套，补充充其损失失量。掘掘进机尾尾部第一一压浆孔孔后

41、设置置第一道道补浆孔孔，此后后根据设设计管节节上的补补浆孔及及时补浆浆，以保保证管道道外围空空隙连续续充满触触变泥浆浆，补浆浆始终要要坚持从从后向前前补压和和及时补补浆的原原则。在在顶进过过程中，要要经常检检查各推推进段的的浆液形形成情况况，还可可以通过过中继环环和主顶顶装置的的油压值值推算出出各段的的注浆减减阻效果果，从而而及时加加以改进进。注浆设备的的选用在顶进中，选选用螺杆杆式注浆浆泵。泥浆的置换换全段管道顶顶进完成成后，立立即用11:1水泥浆浆与粉煤煤灰的混混合液置置换润滑滑泥浆，以以确保管管道外围围土体有有足够的的支撑和和减少渗渗漏水。然然后对管管缝及注注浆孔按按照有关关要求进进行封

42、堵堵。3.2测量量顶管施工测测量由专专业测量量人员现现场测量量并用白白灰放出出穿越套套管中心心线，根根据中心心线确定定操作坑坑开挖位位置，并并绘出穿穿越施工工断面图图。根据据现场情情况测放放出施工工作业带带边界线线，顶管管穿越施施工作业业带宽度度16mm，作业业带长度度为400m（不不包括组组焊管道道的场地地）；放放出套管管顶进工工作坑的的开挖边边界线，并并根据套套管埋设设深度确确定作业业坑深度度。顶管工程的的测量工工作是整整个顶管管工程质质量的关关键，它它的实施施好坏将将直接影影响到管管线线形形的平顺顺，甚至至影响到到顶管的的顺利贯贯通，因因此需精精心实施施，确保保无误。顶管测量包包括高程程

43、测量和和左右偏偏差测量量两部分分。高程测量方方法：在在地面上上把永久久性水准准引测至至井边，通通过垂直直吊钢尺尺引测至至操作坑坑内，在在操作坑坑内设临临时水准准点，再再在管道道内架设设水准仪仪后视临临时水准准点，然然后校核核该水准准点，校校核无误误后作为为顶管施施工的后后视点测测量，逐逐步向前前测设，闭闭合差按按二级水水准控制制。左右偏差测测量方法法：在后后座设一一台全站站仪，先先从地面面坐标点点引自操操作坑附附近，再再引入操操作坑内内固定、保保护，然然后用全全站仪移移至操作作坑内，根根据顶管管坐标，然然后在现现场测出出实际坐坐标值，根根据设计计坐标值值调整顶顶管左右右方向。3.3场地地排水和

44、和管井降水水3.3.11场地排排水操作坑开挖挖前对场场地采取取排水措措施：操操作坑内内的排水水采用在在操作坑坑的一角角挖集水水坑，用用潜水泵泵抽水的的方法。作作业坑周周围距作作业坑11m处挖挖截水沟沟，沟深深0.33m、宽宽0.33m，将将雨水和和操作坑坑内抽出出的积水水引进公公路边沟沟。3.3.22穿越段段管井降水水进场后先进进行降水水施工，降降水采用用管井降水水方法，共布设400降水井8座，深度根据需降水范围不一。计划配备2套顶管设备，其中1套备用；降水用水泵（3吋潜污泵）10台。3.3.22.1降降水施工工方法本工程拟采采用管井井方法降降水a、基坑涌涌水量估估算根据公式: = 11.36

45、66k(2HS)SS/lggRlgxx=1.36665(210 6)16.1/llg700 lg447 =30081mm3/d其中: K 土的的渗透系系数(mm3/d)；取k =5 mm3/d。 H含水水层厚度度(m)；取H =10mm。 S 水水位降低低值(mm)；取取S =6m。 R 抽抽水影响响半径(m)；取经验验值 RR=700 m。 X 基基坑假想想半径(m)；取 X = 447m。b、单井涌涌水量估估算 q= 1.3366kk(2HHS)SS/lggRlgrr =1.33665(211 16.1)16.1/llg700 lg00.4 =2533m3/d 滤料：223毫米水水洗豆石石

46、c、井点布布置按顶管全段段排降水水量及现现场实际际情况，共共布设降降水井88座，降水水井布置置见附图图1平面面布置图图。分别别位于：112+9914.8788-1112+9969.8788段，共共布设降降水井44座、位置分分别为1112+9144段距中中心左右右各100处，1112+9699段距中中心左右右各100米处。1114+0016.2688-1114+0076.2688段，共共布设降降水井44座、位置分分别为1114+0455段距中中心左右右10处处。降水井设计计参数如如下：井井深：220米井径：400毫米米滤管：无砂滤滤水管4000毫米滤料料：23毫米水水洗豆石石d、排水水路线选选择

47、 由由井点抽抽取的水水就近排排入高速速公路边边沟。33.4操操作坑选选择及开开挖、处处理顶管工作坑坑位置为为镇墩或或阀井位位置，分分为顶进进坑与接接收坑，结结合顶管管机具尺尺寸及作作业要求求，确定定顶进坑坑与接收收坑的净净空尺寸寸：3.4.11顶管顶顶进坑长长度计算算L=Ll+L2+L3+L4L 顶进进坑长度度，mLl最长长管节长长度，mm，Lll=3mmL2千斤斤项长度度，m，LL2：11.7mmL3出土土工作间间长度，mm，L33=1.0mL4后背背厚度，mm，L44=O.5mL=3+11.7+1.00+O.5=66.2(m)接收坑长度度取5.0m3.4.22顶管顶顶进坑宽宽度B=D+SS

48、B顶进坑坑宽度，mmD管外径径，m，DD=3.6mS操作宽宽度，mm，每侧侧1.22m，SS=2.4mB=3.66+2.4=66.0mm接收坑宽度度也取66.0mm3.4.33顶进坑坑深度Hl=All-A22+A33H1一顶进进坑净空空深度，mmA1地面面高程，mmA2一管内内底高程程，mA3一机坑坑导轨安安装高度度，O.4m3.4.44接收坑坑深度H2=All-A2H2顶进进坑净空空深度，mmA1地面面高程，mmA2管底底高程，mm3.4.55操作坑坑开挖及及处理测量放线后后，在公公路两侧侧挖顶进进操作坑坑。1112+9914.87881122+9669.8878段段操作坑坑深度达达9.55

49、m，该该操作坑坑采用阶阶梯式开开挖。放放线尺寸寸为22216.5m，分分3个台台阶进行行开挖。底底层操作作坑尺寸寸为1006m。作作业坑开开挖点应应离公路路边沟边边缘300m，以以保证公公路路基基边坡的的稳定。操操作坑的的一层和和二层采采用钢筋筋C155混凝土土护壁，一一层厚330cmm，二层层厚500cm。三三层采用用C255钢筋混混凝土护护壁，厚厚度500cm。操作坑四周设钢性围栏，警示标志，操作坑内设爬梯至一层平台。操作坑底在角落设505050cm集水坑一个。114+016.268114+076.268段操作坑深度为6.4米，开挖时也采用阶梯式开挖，开挖断面同112+914.878112

50、+969.878段的二层和三层断面，护壁方式和围挡及场地布置一样。操作基坑图图见附图图三：操操作坑平平面图、操操作坑断断面图3.5顶管管抗力挡挡墙安装装顶管千斤顶顶的后支支撑选用用钢筋混混凝土挡挡墙。3.6设备备安装在操作坑内内安装轨轨道、顶顶管设备备等并进进行顶管管。顶管管轨道的的中心线线和千斤斤顶的中中线必须须与穿越越套管的的平面中中心线三三线重合合。设备安装就就位前，应应再次确确认作业业坑开挖挖的深度度是否达达到设计计要求，作作业坑底底部是否否平整。 轨道安安装时将将发送轨轨道固定定在操作作坑底部部并校正正其方向向，保证证两轨道道之间的的中心线线与设计计穿越套套管中心心线在同同一垂直直面

51、上，两两轨道之之间的间间距为00.8mm，轨面面与基坑坑底部之之间的高高度为00.122m，顶顶管机的的尾部要要紧靠在在抗力挡挡墙上。传力板采采用钢板板制作，作作用是将将顶管机机的顶力力均匀的的分布在在套管上上，保证证套管受受力均匀匀，传力力板的中中心线与与套管中中心线、顶顶管机顶顶进油缸缸中心线线在同一一直线上上。传力力板的高高度为00.555m，就就位后传传力板的的顶部应应在套管管的1/4高度度范围内内。 工具具切屑管管的安装装为保证顶进进过程中中，套管管前面端端部的切切屑阻力力，需要要在第一一根套管管的前端端安装工工具切削削管，工工具切屑屑管采用用=10mmm的钢钢板卷制制而成，切切屑管

52、的的长度约约0.55m，工工具切屑屑管的外外直径与与套管的的外直径径相同。轨道、传力力板组装装图顶镐和顶顶铁的安安装a顶镐的高高程：顶顶镐安装装使顶力力中心位位于管口口总高的的1/44处左右右；b平面位置置：顶镐镐中心与与管道中中心一致致。c安装顶铁铁无歪斜斜、扭曲曲现象，必必须安装装顺直；每次退退镐加放放顶铁时时，要安安放最长长的顶铁铁，保持持顶铁数数目最少少；3.7套管管顶进顶管设备全全部安装装到位后后，即可可开始安安装第一一节套管管，并连连接传力力板、传传力轴。第第一节套套管紧贴贴前壁，开开始挖土土，挖到到约0.2m时时就进行行第一次次顶管。第一根管顶顶进方向向的准确确性是顶顶管，在在顶

53、进之之前先校校核套管管中心线线与管道道设计中中心线的的偏差，其其位置偏偏差不得得超过管管长的11.0%。同时时测量套套管管顶顶埋深是是否达到到设计要要求。套管顶进作作业按照照掘进开开挖顶进主主油缸回收主主油缸添加顶顶铁掘进的的顺序循循环进行行。 套管顶进施施工采用用人工掘掘进，电电动油泵泵驱动顶顶进，人人工掘进进时只能能在工具具切屑管管内进行行，严禁禁超前开开挖掘进进，如需需要超前前开挖，超超前开挖挖掘进长长度不超超过0.3m，开开挖完成成后应立立即顶进进套管。挖掘出的泥泥土采用用小车运运送出套套管，然然后采用用小型卷卷扬机将将泥土运运送出操操作坑。按照上面的的顶进程程序，逐逐根顶进进套管直直

54、到套管管到达接接收工作作坑，然然后卸下下工具切切削管，撤撤出顶进进设备。套管每顶进进1.00m都必必须进行行一次顶顶进方向向检测，发发现偏移移及时纠纠正。方方向纠偏偏可以在在工具管管的前端端底部支支垫楔形形垫块逐逐渐进行行方向纠纠偏，方方向纠偏偏量每次次不能超超过5200。套管顶进允允许偏差差：上下开挖时时原则上上不允许许超挖，管道水平方向的偏差的最大值为0.5的管道直径（m）3.8套管管连接当第一节套套管顶进进完后，缩缩回千斤斤顶并撤撤出传力力板和传传力轴，然然后用吊吊车放下下第二节节套管到到轨道上上，安上上传力轴轴和传力力板后继继续顶进进作业。如此重复进进行直到到完成全全部套管管的穿越越作

55、业。3.9套管管接口处处理主管道安装装就位试试压合格格后，按按照高速速引道断断面图进进行套管管封堵。套管顶进过程中，钢承口接头传力面应设置环形木垫圈，并用胶结剂粘在传力面上，钢套管与混凝土的接缝按图纸相关要求进行处理。3.10复复测检查查套管顶进完完毕后，对对套管中中心线进进行复测测，有偏偏移时修修正施工工测量成成果表，以以为下一一步的管管道安装装提供准准确的数数据。3.11钢钢管运输输及组焊焊3.11.1钢管管运输在接收坑内内安置卷卷扬机一一台，型型号为JJM155t慢速速卷扬机机，安装装牢固。制作3个导导向装置置，导向向轮装置置为具体体为：导导向轮装装置由卡卡环、导导向轮组组成。其其中卡环

56、环用=122mm钢钢板卷制制，宽2200mmm，分分上下两两半，每每半上焊焊接螺栓栓紧固座座4个；导向轮轮用重型型径向轴轴承制作作，其轮轮轴采用用45#钢加工工而成，导导向轮通通过焊接接在卡环环上的轮轮座固定定，每套套导向轮轮装置安安装2个个导向轮轮，呈直直线布置置在卡环环上。安安装导向向轮装置置时，首首先在钢钢管固定定卡环位位置包缚缚=8mmm胶皮皮，防止止卡环滑滑动损坏坏防腐层层；然后后使用44条M22250mmm螺栓栓通过紧紧固座将将上下两两半卡环环固定在在穿越工工作管上上。共制制作3套套导向轮轮装置。钢管用吊车车吊下时时，首先先在下方方把导向向轮装置置在下方方均匀放放置好，待待管吊放放时直接接放置放放好的导导向装置置上，然然后用卷卷扬机的的钢丝绳绳穿心整整根钢管管，并在在钢管与与钢丝绳绳接触部部位垫两两个废旧旧的轿车车轮胎，防防止钢管管受拉变变形。然后使用自自动慢速速卷扬机机慢慢使使管道就就位，管管道在卷卷扬机牵牵引过程程中，安安装人员员要跟踪踪查看管管道行驶驶过程中中的动态态，一发发现异常常立即指指挥卷扬扬机人操操作员停停止。保保证管道道运输必必须平稳稳、缓慢慢进行，防防止导向向轮装置置串位，防防止损坏坏防腐层层和管口口。待管道就位位后解除除钢丝绳绳，在管管道下方方放置55t千斤斤顶,顶顶起后抽抽取底下下的导向向装置，按按此方法法逐步抽抽取管道道下部的的导向装装