主厂房结构高支撑架施工方案培训资料

《主厂房结构高支撑架施工方案培训资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房结构高支撑架施工方案培训资料（139页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.编 号号SGFATJ0499性 质质重 大版 次1大唐延安发发电厂223500MW“上大压压小”热电联联产工程程1号机组主主体建筑筑及安装装工程1号主厂房房结构高高支撑架架施工方方案福建省第一一电力建建设公司司大唐延安热热电厂工工程项目目部年 月月编 号号SGFATJ049性 质质重 大版 次1编 制： 年 月日项目级审核核：工程部： 年年 月日质管部： 年年 月日安保部： 年年 月日项目总工： 年 月日公司级审核核：工程部： 年年 月日安保部： 年年 月日

2、安全总监： 年 月日批 准： 年 月月日目 录1 工程程概况111.1 工程概概况11.2 技术特特性21.3 施工工工期22 编制制依据223 作业业前条件件和准备备33.1 技术准准备33.2 现场组组织机构构33.3 材料要要求：333.4 作作业人员员安排443.5 作业工工器具443.6 安全器器具53.7 材料用用量53.8 工工序交接接54 作业业的程序序和方法法54.1 作业程程序54.2 梁、板板支撑架架施工方方法64.3 支撑架架搭设1114.4 支撑架架的拆除除134.5 模板的的拆除1134.6 混凝土土浇筑施施工要求求145 强制制性条文文146 支撑撑架质量量保证措

3、措施1666.1 支撑架架的验收收、使用用及管理理166.2 人员素素质要求求166.3 劳保用用品（三三宝）要要求1777 作业业的安全全环境保保护措施施177.1 作作业的安安全1777.2 预防坍坍塌事故故安全技技术措施施187.3 预防高高空坠落落事故安安全技术术措施1197.4 监监测措施施197.5 环环境保护护措施2218 作业业危险点点分析评评价及控控制措施施228.1 建筑施施工作业业危险源源评价2229 环境境因素识识别与预预控2669.1 环境因因素识别别269.2 环境因因素汇总总及评价价表26610 应应急预案案2710.1 火灾22710.2 支撑撑结构失失稳277

4、10.3 结构构垮塌22710.4 高空空坠落22710.5 高空空坠物22710.6 暴雨雨2711 节节点附图图2811.1 支撑撑架钢管管立杆电电板示意意图28811.2 监控控附图22811.3 节点点大样22811.4 各施施工模板板支撑示示意图及及施工平平、剖面面图29912 高高支撑模模板计算算书322大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1 工程程概况1.1工程程概况本工程为大大唐延安安发电厂厂23500MW“上大压压小”热电联联产工程程1号机机组工程程，本方方案为11号机组组主厂房房ABCC列高模模板支撑撑工程专专项方案案，其中中包含了了1号汽汽机房、除除氧煤仓仓

5、间结构构模板支支撑脚手手架搭设设。 11号汽机机房、除除氧煤仓仓间上部部结构0.000m标标高相当当于绝对对标高9920.30mm，ABBC列现现场场地地标高为为-3.5m。1.1.11 主主厂房BB-C列列结构 主主厂房BB-C列列为框架架结构，（11/011轴-99轴）共共9跨，长长度844m，其其中1/011轴轴轴线间跨跨距为112.000m，119轴轴轴线间间距为99m，纵纵向为BBC轴线线，轴线线间距为为12mm。在+255.155m处设设有吊车车梁牛腿腿，吊车车梁设计计为实腹腹式焊接接工字钢钢梁。除除氧煤仓仓间各层层楼板为为钢梁现浇钢钢筋混凝凝土板组组合结构构，楼板板厚1220mm

6、m，钢梁梁为H型型钢梁。自自下而上上分6.25mm层、112.555m层层、199.055m层、225.115m层层、277.500m层、331.775m层层、399.755m层、449.110m层层。 BBC列各各层较大大梁截面面为+6.2500m为660013000mmm，+9.5500m为660013000mmm，12.5500m为660015000mmm，19.0500m为660013000mmm，25.1500m为770024000mmm，31.0500m为660014000mmm，39.6500m为660014000mmm，49.1000m为660014000mmm。BCC列除煤煤

7、仓间区区699轴6.25mm层区有有梁板，搭搭设高度度为9.63mm；16轴112.555m层层有梁板板，搭设设高度为为15.93mm。该区区层高超超过8mm，造成成施工楼楼层结构构时支撑撑体系超超过8mm。1.1.22 AA排结构构 11号机组组A排总总长844m,共共9跨，其其中1/011轴轴轴线间跨跨距为112.000m，119轴轴轴线间间距为99m。AA列排架架总高为为+299.700m，柱柱截面0.00mm+233.033m为770013000mmm，+233.033m+277.500m为770011000mmm，+277.500m+299.700m为77007500mm。柱柱间连梁

8、梁截面0.00mm+277.500m为33509000mm277.500m+299.700m为33506000mm。AA排1/014、559轴轴6.225m层层梁支撑撑搭设高高度为88.855m,445轴轴7.005m层层梁支撑撑搭设高高度为99.955m。该该区层模模板支撑撑体系高高度超过过8m。 本本方案对对主厂房房涉及到到的主要要高支撑撑架部分分进行描描述，同同时考虑虑到后续续结构图图纸未到到，可能能会有部部分单体体依然有有超过88m层高高的局部部范围，根根据以往往工程经经验，后后续结构构层高及及梁板截截面均不不会超过过本方案案中的参参数，故故后续对对于同类类结构将将按照本本方案执执行。

9、1.2 技术特特性 脚脚手架作作为施工工中的临临时安全全防护设设施，它它随工程程的进度度而搭设设，工程程完毕即即拆除。在在土建施施工中，脚脚手架作作为操作作平台和和材料堆堆放场是是一项技技术性强强、危险险性高的的特种工工作，所所以脚手手架设计计、搭设设的是否否合理，不不但直接接影响着着工程的的总体施施工，同同时也直直接关系系着作业业人员的的生命安安全。为为了保证证脚手架架的质量量、施工工人员及及设备的的安全，特特编制此此施工方方案。1.3 施工工工期 11号机组组主厂房房A.BB.C列列上部结结构开工工日期220166年3月月30日日至20016年年08月月20日日完成。2编制依据据2.1主主

10、厂房框框架结构构图FF50771S-T03307001；2.2 主厂房房框架运运转层及及以下楼楼板及纵纵梁结构构图FF50771S-T03307002A；2.3 主厂房房框架运运转层以以上楼板板及纵梁梁结构图图F550711S-TT03007033；2.4 汽机房房固定端端结构图图F550711S-TT03111；2.5 汽机房房A排外外侧柱结结构图FF50771S-T03305；2.6 电力力建设施施工质量量验收及及评价规规程（第第1部分分：土建建工程）DDL/TT 52210.1220122；2.7 建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1130-20111）；2.8

11、建筑筑施工计计算手册册（第第三版）；2.9 钢管管脚手架架扣件规规范（GGB1558311-20006)；2.10 建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）；2.11 建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）；2.12 工工程测量量规范(GB5500226-220077)；2.13 工工程建设设标准强强制性条条文（电电力工程程部分220111版）；2.14 工工程建设设标准强强制性条条文（房房屋建筑筑部分220133版）；2.15 关关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法建建质220099877；2.16 关关

12、于印发发建设设工程高高大模板板支撑系系统施工工安全监监督管理理导则的通知知建质质200092544号；2.17 电力力建设安安全工作作规程（火火力发电电厂部分分DL550099.1-20114)；2.18 设计计施工图图纸交底底、会检检记录及及设计院院的回复复资料。3 作业业前条件件和准备备本方案满堂堂落地扣扣件式钢钢管支撑撑架施工工前必须须制定安安全专项项方案。确确保保证证其技术术可靠和和使用安安全。3.1 技术准准备3.1.11 土土建图纸纸部分到到位，除除氧煤仓仓间、汽汽机房AA列已具具备施工工条件。在在施工前前首先进进行图纸纸会检，根根据施工工图纸确确定施工工方案，编编写施工工方案，进

13、进行施工工技术交交底。脚脚手架下下方回填填土已施施工至-3.5mm，回填填采用22:8灰灰土回填填，压实实系数满满足设计计要求，做做好排水水防洪措措施。3.1.22 本本方案在在施工前前，工程程技术负负责人对对搭设所所有人员员进行技技术交底底。3.1.33 对对进入现现场的各各类支撑撑体系的的构配件件，使用用前应对对其质量量进行检检查。在在支撑架架搭设前前计算每每个部位位钢管的的配置，减减少上部部对钢管管的现场场切割量量，减少少材料的的损耗。3.1.44 经经检验合合格的构构配件按按品种、规规格分类类，堆放放整齐、平平稳，堆堆放场地地不得有有积水。3.1.55 本本工程各各单体在在基础施施工完

14、成成后回填填，基础础回填必必须严格格按照设设计图纸纸要求施施工，以以满足地地基承载载力的要要求。3.2 现场组组织机构构为保证施工工方案的的顺利实实施，充充分调动动劳动力力和机械械设备，设设立如下下现场组组织机构构： 项项目经理理：陈君君新施工负责人人：钱晶晶晶技术负责人人：王天天生、邹邹云鹏施工员：申申海林、贺涛、宋宋泰山质检员：姜姜张华、孙志强强安全员：陈陈登明、曹波、申小东3.3 材料要要求：3.3.11 钢管：钢管有有严重锈锈蚀、裂裂纹、压压扁的不不得使用用；钢管管上打孔孔的严禁禁使用；壁厚相相差较大大的不能能使用；弯曲弧弧度大的的在调直直前不得得使用。钢钢管壁厚厚不得小小于3.0mm

15、m。3.3.22 扣扣件：扣扣件采用用可锻铸铸性材料料制作，其其材质符符合国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定，使使用前进进行质量量检查，有有裂缝，变变形的严严禁使用用，扣件件应做防防锈处理理，螺栓栓拧紧，扭扭力矩达达65NNm时不不得发生生破坏。3.3.33 安安全网的的技术要要求必须须符合GGB5772520009规定定，方准准进场使使用。工工程使用用的安全全网必须须经过认认定的厂厂家供货货。大孔孔安全网网用做平平网和兜兜网。3.3.44 内内挂立网网规格为为绿色密密目安全全网1.5m6m，内内挂绿色色密目安安全网使使用有国国家认证证的生产产厂家供供货，安安全网进

16、进场要做做防火试试验。3.3.55 在在钢管和和扣件进进场后要要进行抽抽检复试试，复试试合格后后方能使使用。3.3.66 可可调顶托托 可可调托撑撑螺杆的的外径不不得小于于36mmm，可可调托撑撑的螺杆杆与托板板焊接牢牢固，焊焊缝高度度不得小小于6mmm，可可调托撑撑的螺杆杆与螺母母旋合长长度不得得少于55扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm。可可调托撑撑承载力力设计值值不应小小于400kN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。3.3.77 脚脚手板 脚手板采采用木脚脚手板，单单块脚手手板的质质量不宜宜大于330kgg。木脚脚手板材材质应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005

17、 中 IIIa 级材质质的规定定。脚手手板厚度度不应小小于 550mmm，两端端宜各设设置直径径不小于于 4mmm 的的镀锌钢钢丝箍两两道。3.4 作作业人员员安排现场管理人人员配备备人 数作业工种人 数施工员2人架子工35人专职安全员员2人普工15人对口技术员员2人电工2人专职测量员员2人起重工2专职质检员员1人总数9人总数54人3.5 作业工工器具序号名称单位数量备注1运输车台32梅花扳手把203克丝钳把54工具袋个205小白线m2006水准仪台17经纬仪台18钢尺（500m）把19线坠个53.6 安全器器具序号名称单位数量1安全帽顶632安全带条503安全网片8004密目网片10005安

18、全警示牌牌片1003.7 材料用用量序号材料名称数量备注1脚手钢管560t有出厂合格格证，复复检合格格2扣件15万个有出厂合格格证，复复检合格格34m脚手板板1500块块合格证3.8 工工序交接接施工下道工工序前上上道工序序必须经经验收合合格。4 作业业的程序序和方法法4.1 作业程程序4.1.11 支撑撑架搭设设顺序：投放支撑架架立杆位位置线放置跳跳板放置纵纵向扫地地杆立杆横向扫扫地杆纵向水水平杆横向水水平杆纵向剪剪刀撑横向剪剪刀撑水平剪剪刀撑挂安全全平网4.1.22 支撑撑架拆除除施工顺顺序拆除施工顺顺序：拆拆除安全全平网大横杆杆拆除小横杆杆拆除连结构构柱杆件件拆除竖向剪剪刀撑拆拆除水平剪

19、剪刀撑拆拆除立杆拆拆除场地清清理4.1.33 梁梁模板作作业程序序工艺流程：抄平、弹弹线（轴轴线、水水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.44楼板模模板作业业程序工艺流程：支架搭搭设龙骨铺铺设、加加固楼板模模板安装装预检。4.1.55 模模板的拆拆除作业业程序拆模程序：先支的的后拆，后后支的先先拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板4.2梁、板板支撑架架施工方方法 本本方案设设计计算算书中，梁梁体模板板体系分分别针对对BC列列除氧煤煤仓间12.55mm单体搭搭设高度度最高的的600015000mm

20、m梁进行行验算设设计；BBC列除除氧煤仓仓间梁截截面最大大为25.1500m为770024000mmm梁进行行验算设设计；对对A排结结构梁截截面最大大的300010000mmm梁进行行验算设设计；楼楼板模板板体系按按BC列列板厚1120mmm的116轴轴12.55mm层有梁梁楼板进进行验算算设计。考考虑现场场施工的的可操作作性，针针对本工工程梁体体尺寸的的实际情情况，将将梁体全全部根据据设计验验算的参参数进行行现场施施工。4.2.11 材材料选择择：本工工程支撑撑架体系系采用483.00mm钢钢管，所所有立杆杆底部通通长铺设设规格5502000mm跳跳板，立立杆支撑撑于跳板板上。为为便于后后续

21、支撑撑体系的的设计及及验算，本本工程梁梁板模板板为155mm、18mmm厚双双面涂塑塑胶合板板（部分分梁模板板要求达达到清水水工艺要要求），内楞楞采用5501000mm，4080mmm木方方，支撑撑横梁483.00mm钢钢管，部部分大梁梁底加设设立杆时时立杆顶顶板加设设可调顶顶托座支支撑。4.2.22梁、板板模板支支撑架加加固体系系设计本工程梁截截面形式式多样，搭搭设高度度不一，为为确保施施工安全全，同时时便于支支撑体系系的设计计，本工工程支撑撑体系设设计时按按如下原原则考虑虑：根据据结构形形式分为为梁板式式及梁式式，在同同一结构构形式中中根据梁梁截面大大小分为为不同的的加固形形式（如如横杆承

22、承重，梁梁底加设设立杆承承重等），在在同一加加固形式式中验算算时按照照梁截面面面积最最大、支支撑架搭搭设高度度最高的的来进行行验算，同同一类型型其他梁梁和钢梁梁参照此此范围进进行搭设设。楼板板支撑体体系验算算时按照照板厚最最厚及搭搭设高度度最高的的部位，其其他部位位参照此此范围进进行搭设设。4.2.22.1 梁模模板支撑撑架4.2.22.1.1 根据主主控制线线放出各各梁的轴轴线及标标高控制制线。4.2.22.1.2 梁模支支撑。梁梁模板支支撑采用用扣件式式满堂钢钢管脚手手架支撑撑。BC列列除氧煤煤仓间12.55mm单体搭搭设高度度为155.800m的660015000mmm梁支撑撑架的立立杆

23、梁跨跨度方向向间距00.700m；梁两两侧立柱柱间距11.400m；梁支支撑架搭搭设高度度H(mm)：115.880；承承重架支支设:多多根承重重立杆，方方木支撑撑垂直梁梁截面；梁底增增加承重重立杆根根数:22根；板板底承重重立杆横横向间距距或排距距:0.70mm；立杆杆步距hh(m):1.50。B.C列除氧煤仓间25.150m最大截面尺寸的700*2400梁支撑架立杆梁跨度方向间距La(m):0.45；梁两侧立柱间距(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：10.20；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；立

24、杆步距h(m):1.50。A排结构6.250m最大截面尺寸的300*1000梁支撑架立杆梁跨度方向间距La(m):0.95；梁两侧立柱间距(m):1.30；梁支撑架搭设高度H(m)：8.80；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；立杆步距h(m):1.50。具体可见计算书。综上所诉,BC列除氧煤仓间结构中350950,6001300,6001400，6001500以下的梁支撑架统一按计算书中6001500mm梁支撑架进行搭设，A排结构统一按计算书中300*1000梁支撑架进行搭设。立杆须设置置纵横双双向扫地地杆，扫扫地杆距距楼地面面200

25、0mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm；立立杆顶端端必须设设置纵横横双向水水平杆。在在满堂架架的基础础上在主主次梁的的梁底再再加一排排立杆，沿沿梁方向向间距11.0mm。梁底底小横杆杆和立杆杆交接处处立杆加加设保险险扣。梁梁模板支支架宜与与楼板模模板支架架综合布布置，相相互连接接、形成成整体。模模板支架架立柱顶顶部应设设可调支支托。UU形支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2200mmm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心

26、心。所有有落地的的立柱底底部基础础平整夯夯实后浇浇筑不少少于1000mmm厚的砼砼垫层，而而对落于于已浇筑筑的砼梁梁、板上上时，应应保证落落点处的的原梁、板板的模板板支撑体体系不得得拆除或或砼强度度达到设设计强度度要求。立立柱底部部应设置置底座及及垫板，并并有良好好的排水水设施。立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横水平平方向应应按纵下下横上满满设扫地地杆。支支撑梁的的支架立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。纵纵横向间间距、步步距应按按规范和和方案设设置并保保证相等等或成倍倍数，严严禁跳设设或漏

27、设设，强调调纵横向向水平杆杆应与浇浇筑的相相邻各层层须预留留的模板板支架拉拉通且至至少跨越越大于两两跨，端端部应与与可依托托的梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧、顶顶牢。受受已浇筑筑的梁、柱柱等结构构影响相相关模板板支撑杆杆件拉通通的严禁禁在无采采取加强强措施时时避让。4.2.22.1.3 剪刀撑撑。竖直直方向：纵横双双向沿全全高每隔隔四排立立杆设置置一道竖竖向剪刀刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455度。应应在满

28、堂堂模板和和共享空空间模板板支架立立柱四周周外侧及及纵横向向每隔44跨由下下至上设设置竖向向连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑的底底端应与与地面顶顶紧。并并在顶部部纵横向向水平杆杆及扫地地杆处及及中间每每两步分分别设置置水平剪剪刀撑，剪剪刀撑的的端部应应与梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧。4.2.22.1.4 梁模板板安装支模前自550mmm水平线线向上量量出顶板板标高并并弹出标标高控制制线，控控制顶板板标高准准确。 梁模板板采用115厚胶合合板；龙龙骨采用用483.0mm双双钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采采用50mmm100mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距

29、。 梁底模板板铺设：按设计计标高拉拉线调整整支架立立杆标高高，然后后安装梁梁底模板板。梁跨跨中起拱拱高度为为梁跨度度的2，主次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱，起起拱时应应在跨度度方向均均匀对称称起拱，梁梁底起拱拱不得成成折线。 梁侧模模板铺设设：根据据墨线安安装梁侧侧模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模应应设置斜斜撑，当当梁高大大于7000mmm时设置置腰楞，并并用对拉拉螺栓加加固，对对拉螺栓栓水平间间距为5500，垂垂直间距距400。 立杆支支设后安安装顶托托，顶托托中铺设设主次龙龙骨483.0mm双双钢管，铺铺设后检检查平整整度，偏偏差应控控制在22mm以以内，然然后铺设设40

30、80木木方次龙龙骨，次次龙骨间间距3000mmm，木方方搭接处处搭接长长度不小小于1米米，次龙龙骨安装装就位后后，即可可铺设面面板。 顶板模板板整张使使用，尺尺寸不符符处切割割成合适适尺寸，锯锯口刨平平直，且且裁切口口侧面应应及时做做封闭处处理，模模板与墙墙体接触触位置粘粘贴海绵绵条，确确保接缝缝严密、不不留缝隙隙，模板板面板间间采用硬硬拼，缝缝隙不得得大于11.5mmm，模模板拼缝缝部位应应设次龙龙骨并用用铁钉固固定牢固固，钉间间距3000mmm。梁模侧模夹夹底模，顶顶板模压压梁模，梁梁模压柱柱模，侧侧模与底底模、侧侧模与柱柱模、侧侧模与顶顶板模接接缝处粘粘贴海棉棉条防止止漏浆。4.2.22

31、.2 板模模板支撑撑架板模板支撑撑采用扣扣件式满满堂钢管管脚手架架支撑，立立杆纵、横横向间距距均为11.3m；立立杆须设设置纵横横双向扫扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距（上上下水平平杆间距距）不大大于17700mmm。4.2.22.2.1 支架搭搭设：楼楼板模板板支架搭搭设同梁梁模板支支架搭设设，与梁梁模板支支架统一一布置。顶顶部支撑撑点位于于顶层横横杆时，应应靠近立立杆，且且不大于于1000。模模板支架架立柱顶顶部应设设可调支支托，UU形顶托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于22

32、00mmm，螺螺杆外径径与立杆杆钢管内内径的间间隙不得得大于33mm，安安装时应应保证上上下同心心。所有有落地的的立柱底底部基础础平整夯夯实后放放置不小小于500mm厚厚脚手板板上，而而对落于于已浇筑筑的砼梁梁、板上上时，应应保证落落点处的的原梁、板板的模板板支撑体体系不得得拆除且且砼强度度达到设设计强度度要求。立立柱底部部应设置置底座及及垫板，并并有良好好的排水水设施。立立柱底距距地面2200mmm高处处，沿纵纵横水平平方向应应按纵下下横上满满设扫地地杆。支支撑梁的的支架立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁将上段段的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆

33、杆上。纵纵横向间间距、步步距应按按规范和和方案设设置并保保证相等等或成倍倍数，严严禁跳设设或漏设设，强调调纵横向向水平杆杆应与浇浇筑的相相邻各层层须预留留的模板板支架拉拉通且至至少跨越越大于两两跨，端端部应与与可依托托的梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧、顶顶牢。受受已浇筑筑的梁、柱柱等结构构影响相相关模板板支撑杆杆件拉通通的严禁禁在无采采取加强强措施时时避让。4.2.22.2.2 模模板安装装：采用用15mm厚厚木胶合合板作楼楼板模板板，一般般采用整整张铺设设、局部部小块拼拼补的方方法，模模板接缝缝应设置置在龙骨骨上。大大龙骨采采用483.0mm双双钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距；小小龙骨采

34、采用400mm80mmm方木木，间距距3000mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距。挂通通线将大大龙骨找找平。根根据标高高确定大大龙骨顶顶面标高高，然后后架设小小龙骨，铺铺设模板板。为证证顶板的的整体砼砼成型效效果，将将整个顶顶板的多多层板按按同一顺顺序、同同一方向向对缝平平铺，必必须保证证接缝处处下方有有龙骨，且且拼缝严严密、表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不刻意躲躲开柱头头，只在在该处将将多层板板锯开与与柱尺寸寸相应洞洞口，下下垫方木木作为柱柱头的龙龙骨。4.2.22.2.3 楼面模模板铺完完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固。模模板梁面面、板面面清扫干干净。4.2.22.2.4

35、剪剪刀撑。竖竖直方向向：纵横横双向沿沿全高每每隔四排排立杆设设置一道道竖向剪剪刀撑。水水平方向向：沿全全平面每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不应小于于6m，纵纵向剪刀刀撑斜杆杆与地面面的倾角角宜在445660度之之间，水水平剪刀刀撑与水水平杆的的夹角宜宜为455度。应应在满堂堂模板和和共享空空间模板板支架立立柱四周周外侧及及纵横向向每隔44跨由下下至上设设置竖向向连续式式剪刀撑撑，剪刀刀撑的底底端应与与地面顶顶紧。并并在顶部部纵横向向水平杆杆及扫地地杆处及及中间每每两步分分别设置置水平剪剪刀撑，剪剪刀撑的的端部应应与梁、柱柱等建、构构筑物顶顶紧。水水平

36、剪刀刀撑布置置参照上上图。尤尤其强调调每个模模板支撑撑区域应应按每两两步三跨跨与可依依托的梁梁、柱等等建、构构筑物可可靠拉结结。4.3支撑撑架搭设设4.3.11支撑架架搭设要要求4.3.11.1 支撑撑架搭设设顺序：以相邻邻4根柱柱为一施施工单元元，先搭搭设端部部，然后后搭设跨跨中立杆杆和水平平杆，再再搭设其其余立杆杆，最后后搭设水水平八字字支撑和和剪刀撑撑。注意意搭设时时，必须须每步同同时进行行，严禁禁将某一一根柱或或梁的支支撑架一一次施工工到顶。每每一单元元完成后后移至下下一单元元。4.3.11.2 支撑撑架离地地2000mm设设置扫地地杆，出出现局部部立杆基基础高度度不一，搭搭设时，必必

37、须将高高处的扫扫地杆或或水平杆杆向低处处延长两两跨与立立杆固定定。4.3.11.3 所有有立杆除除顶层顶顶部可以以采用搭搭接外，其其余必须须采用对对接扣件件连接。同同时，立立杆上的的对接扣扣件应交交错布置置：两根根相临立立杆的接接头不应应设置在在同步内内，同步步内隔一一根立杆杆的两相相隔接头头在高度度方向错错开的距距离不小小于5000mmm，各接接头中心心至主节节点的距距离不宜宜大于步步距的11/3。采采用搭接接接长，搭搭接长度度不得小小于1mm，并采采用不小小于2个个旋转扣扣件连接接，顶端端扣件盖盖板的边边缘至杆杆端的距距离不应应小于1100mmm。4.3.11.4 水平平杆采用用对接或或搭

38、接接接长，应应交错布布置：两两根相临临水平杆杆的接头头不应设设置在同同步或同同跨内，不不同步或或不同跨跨两个临临接头水水平方向向错开的的距离不不小于5500mmm，各各接头中中心至主主节点的的距离不不应大于于纵向水水平杆间间距的11/3。采采用搭接接接长，搭搭接长度度不得小小于1mm，并采采用不小小于2个个旋转扣扣件连接接，顶端端扣件盖盖板的边边缘至杆杆端的距距离不应应小于1100mmm。4.3.11.5 剪刀刀撑必须须采用搭搭接接长长，搭接接长度不不得小于于1m，并并采用不不小于22个旋转转扣件连连接，顶顶端扣件件盖板的的边缘至至杆端的的距离不不应小于于1500mm，剪剪刀撑用用旋转扣扣件固

39、定定在与之之相交的的纵横水水平杆的的伸出端端或立杆杆上。4.3.11.6 所有有水平杆杆均应连连续设置置，各杆杆件端头头伸出扣扣件盖板板边缘的的长度不不应小于于1000mm。4.3.11.7 本方案满满堂支撑撑架需设设置竖向向剪刀撑撑和水平平剪刀撑撑，竖向向剪刀撑撑与地面面的夹角角45600，水平平剪刀撑撑与支架架纵（或或横向）夹夹角455600。4.3.11.8 当支撑支支撑架高高宽比不不满足建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）中中附录CC表C-2表表C-55的规定定（高宽宽比大于于2或22.5）时时，按照照本规范范6.99.7要要求，采采取加设设

40、钢管抱抱箍的形形势使已已经浇筑筑的框架架梁、柱柱（本方方案中描描述的工工程为高高支撑架架系统，支支撑架的的作用楼楼层较高高，楼层层以下都都有其他他无板梁梁柱框架架（13层）先先进行施施工且达达到一定定强度。支支撑架施施工时，在在中间层层与柱每每两步形形成抱箍箍，为防防止钢管管对混凝凝土结构构造成损损坏，在在钢管和和结构间间垫一层层棉毡）与与满堂架架进行抱抱箍。4.3.11.9 考虑虑到本工工程中部部分梁底底支撑立立杆与梁梁两侧楼楼板支撑撑立杆（110000mm）局局部水平平杆不能能拉通，该该不能与与楼板支支撑立杆杆水平杆杆拉通的的水平杆杆至少向向梁两侧侧延伸33跨，与与板底支支撑架相相连，以以

41、增加其其整体稳稳定性。4.3.11.100 考考虑到本本工程次次梁钢梁梁分布较较多，故故一跨内内板的另另一方向向水平杆杆在梁的的位置不不能拉通通，但板板的跨度度方向水水平杆必必须通长长设置。4.3.11.111 考考虑到主主次梁交交接处立立杆承受受主次梁梁的荷载载，且计计算时没没有考虑虑，故主主次梁交交节处在在主、次次梁梁底底加设一一根立杆杆。4.3.22 支撑撑架离地地2000mm设设置扫地地杆，所所有支撑撑架步距距不超过过17000mmm。4.3.33 所有有支撑架架离柱边边的距离离为3550mmm，离梁梁边的距距离为3350mmm，以保证证柱、梁梁模板施施工有足足够工作作面。4.3.44

42、 对于于粱底采采用可调调托座支支撑的立立杆，立立杆上端端伸出顶顶层横杆杆中心线线至模板板支撑点点的长度度按2000mmm搭设。4.3.55 考虑虑到梁跨跨度较大大，施工工过程中中梁跨按按2/10000起起拱；将将立杆长长度做相相应调整整，满足足起拱要要求。4.3.66 其他他未详尽尽叙述部部分严格格参照建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JJGJ1130-20111）要要求施工工。4.4支撑撑架的拆拆除4.4.11拆除前前准备工工作4.4.11.1 支架架架在拆拆除前，项项目部专专业安全全员对支支撑架拆拆除施工工人员进进行现场场交底，拆拆除期间间严格按按照方案案进行施施工。4.4

43、.11.2 本工工程支撑撑架拆除除原则为为：先搭搭设的后后拆，后后搭设的的先拆。4.4.11.3 拆除除前全面面检查支支撑架的的支撑体体系等是是否符合合构造要要求，如如不符合合要求，先先加固底底部和中中部连接接和支撑撑构件，再再行拆除除。4.4.11.4 现场场同条件件养护的的拆模试试块，已已经试压压，试验验结果满满足拆除除要求。4.4.11.5 拆除除施工前前对拆除除施工范范围拉设设警戒绳绳，派专专人监督督，避免免无关人人员进入入拆除区区域。4.4.22 拆拆除方法法4.4.22.1 拆除除满堂架架必须由由上而下下进行，严严禁上下下同时拆拆除作业业；4.4.22.2 满堂堂架的水水平杆逐逐层

44、拆除除，严禁禁先将满满堂架数数层水平平杆全部部拆除后后，再拆拆除满堂堂架的立立杆；分分段拆除除高差不不能大于于两步，如如拆除高高差大于于2步，应应当增设设加固措措施。4.4.22.3 当满满堂架拆拆除至某某层最后后一根长长立杆的的高度（66m），应应先在适适当的位位置设置置临时的的抛撑加加固后，再再拆除立立杆。4.4.22.4 支撑撑架的拆拆除顺序序应当由由上而下下进行，按按层按步步拆除。原原则先拆拆后搭设设的支撑撑架，但但剪刀撑撑、和柱柱相连拉拉杆不准准一次性性拆除到到底，要要求拆除除到那一一层，剪剪刀撑和和拉杆拆拆除到那那一层。4.5 模板的的拆除4.5.11 模模板拆除除应遵循循支模与与

45、拆模由由一个作作业班组组执行作作业。模模板拆除除前必须须对工人人进行安安全交底底，拆除除区域必必须设警警戒线且且设专人人看护。4.5.22 拆拆模程序序：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆先拆非非承重部部位，后后拆承重重部位先拆除除柱模板板，再拆拆楼板底底模、梁梁侧模板板最后拆拆梁底模模板。4.5.33 柱柱、梁、板板模板的的拆除必必须待混混凝土达达到设计计或规范范要求的的脱模强强度。柱柱模板应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏时时，方可可拆除；板与梁梁底模板板应在梁梁板砼强强度达到到设计强强度的1100%，并有有同条件件养护拆拆模试压压报告，经经监理审审批签发发拆模通

46、通知书后后方可拆拆除。4.5.44 模模板拆除除的顺序序和方法法。应按按照配板板设计的的规定进进行，遵遵循先支支后拆，先先非承重重部位后后承重部部位，自自上而下下的原则则。梁、板板模板应应先拆梁梁侧模，再再拆板底底模，最最后拆梁梁底模，并并分段分分片进行行，严禁禁成片撬撬落或成成片拉拆拆。拆模模时严禁禁用大锤锤和撬棍棍硬砸硬硬撬。4.5.55 拆拆模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事故故。待该该段模板板全部拆拆除后，将将模板、配配板、支支架等清清理干净净，并按按文明施施工要求求运出堆堆放整齐齐。4.5.66 拆拆下的模模板、配配件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递。按按指定

47、地地点堆放放，并做做到及时时清理，维维修和涂涂刷好隔隔离剂，以以备待用用。4.6 混凝土土浇筑施施工要求求混凝土采用用自拌混混凝土，混混凝土输输送采用用天泵泵泵送；考考虑到浇浇筑时混混凝土集集中荷载载太大，为为预防钢钢管支撑撑架基土土变形，主主框架梁梁混凝土土分层分分跨浇筑筑，尽量量使钢支支撑架均均衡受载载。商品品混凝土土连续供供应，以以保证混混凝土天天泵车能能连续浇浇灌为准准，防止止因混凝凝土浇筑筑间隔时时间太长长而形成成混凝土土施工冷冷缝。天天泵砼出出料口离离模板高高度不大大于2550mmm，较少少砼下落落时对模模板的冲冲击力。砼砼浇筑顺顺序为应应浇筑柱柱后浇筑筑梁板，砼浇筑顺序序为应浇浇

48、筑柱后后浇筑梁梁板，梁梁、板应应同时浇浇筑，浇浇筑方法法应由一一端开始始用“赶浆法法”即先浇浇筑梁，根根据梁高高分层浇浇筑成阶阶梯形，当当达到板板底位置置时再与与板的混混凝土一一起浇筑筑，随着着阶梯形形不断延延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。梁柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土时宜用用小粒径径石子同同强度等等级的混混凝土浇浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振捣捣器垂直直浇筑方方向来回回振捣，厚厚板可用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向托托拉振捣捣，并用用铁插尺尺检查混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用长长木抹子子抹平。施施工

49、缝处处或有预预埋件及及插筋处处用木抹抹子找平平。浇筑筑板混凝凝土时不不允许用用振捣棒棒铺摊混混凝土。 上部浇筑时时下层的的模板支支撑须待待强度达达到1000%，否否则严禁禁拆除。5 强制制性条文文5.1横向向水平杆杆的构造造应符合合下列规规定：主主节点处处必须设设置一根根横向水水平杆，用用直角扣扣件扣接接且严禁禁拆除。必须设置纵纵、横向向扫地杆杆。纵向向扫地杆杆应采用用直角扣扣件固定定在距底底座上皮皮不大于于2000mm处处的立杆杆上。横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。当当立杆基基础不在在同一高高度上时时，必须须将高处处的纵向向扫地杆杆向低处处延长

50、两两跨与立立杆固定定，高低低差不应应大于11m。靠靠边坡上上方的立立杆轴线线到边坡坡的距离离不应小小于5000mmm。5.2立杆杆接长除除顶层顶顶步外，其其余各层层各步接接头必须须采用对对接扣件件连接。5.3剪力力撑的设设置应符符合下列列规定：高度在在24mm以下的的单、双双排支撑撑架，均均必须在在外侧装装立面的的两端各各设置一一剪刀撑撑，并应应由底至至顶连续续设置。5.4横向向斜撑的的设置应应符合下下列规定定：一字字型、开开口型双双支撑架架的两端端均必须须设置横横向斜撑撑。5.5支撑撑架必须须配合施施工进度度搭设，一一次搭设设高度不不应超过过相邻连连墙件以以上两步步。5.6立杆杆搭设应应符合

51、下下列规定定：严禁禁将外径径不同的的钢管混混合使用用。5.7连墙墙件、剪剪刀撑、斜斜撑的搭搭设应符符合下列列规定：剪刀撑撑、横向向斜撑搭搭设随立立杆、纵纵向和横横向水平平杆等同同步塔设设。5.8排架架拆除时时，应符符合下列列规定：a 拆拆除作业业必须由由上而下下逐层进进行，严严禁上下下同时作作业；bb 连墙墙件必须须随排架架逐层拆拆除，严严禁先将将先将连连墙件整整层或数数层拆除除后再拆拆排架；分段拆拆除高差差不应大大于两步步，如高高差大于于两步，应应增设连连墙件加加固。5.9钢管管的尺寸寸和表面面质量应应符合下下列规定定：钢管管上严禁禁打孔。5.10卸卸料时各各构配件件严禁抛抛掷至地地面。5.

52、11扣扣件进入入施工现现场应检检查产品品合格证证，并应应进行抽抽样复试试，技术术性能应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件GBB 1558311 的规规定。扣扣件在使使用前应应逐个挑挑选，有有裂缝、变变形、螺螺栓出现现滑丝的的严禁使使用。5.12扣扣件式钢钢管脚手手架安装装与拆除除人员必必须是经经考核合合格的专专业架子子工。架架子工应应持证上上岗。5.13满满堂支撑撑架顶部部的实际际荷载不不得超过过设计规规定。5.14作作业层上上的施工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载。不不得将模模板支架架、缆风风绳、泵泵送混凝凝土和砂砂浆的输输送管等等固定在在架体上上；严禁禁悬挂起起重设备备，严禁

53、禁拆除或或移动架架体上安安全防护护设施。5.15严严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下段段钢管立立柱错开开固定在在水平拉拉杆上。5.16排排架搭设设人员必必须是经经过按现现行国家家标准特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规则则GBB 50036考考核合格格的专业业架子工工。上岗岗人员应应定期体体检，合合格者方方可持证证上岗。5.17可可调拖撑撑抗压承承载力设设计值不不应小于于40kkN，支支托板厚厚不应小小于5mmm。6 支撑撑架质量量保证措措施6.1支撑撑架的验验收、使使用及管管理6.1.11把好验验收关。搭搭设过程程中的支支撑架，每每搭设一一个施工工层高度度必须由由项目技技术负责责人组织织技术

54、、安安全与搭搭设班组组、工长长进行检检查，符符合要求求后方可可上人使使用。支支撑架未未经检查查、验收收，除架架子工外外，严禁禁其他人人员攀登登。验收收合格的的支撑架架任何人人不得擅擅自拆改改，需局局部拆改改时，要要经技术术负责人人同意，由由架子工工操作。在在任何情情况下都都不得拆拆除作为为基本构构件的横横向水平平杆。6.1.22工程的的技术负负责人，必必须按支支撑架施施工方案案的要求求，拟定定书面操操作要求求，向班班组进行行安全技技术交底底，班组组必须严严格按操操作要求求和安全全技术交交底施工工。6.1.33基础、卸卸荷措施施和支撑撑架分段段完成后后，应分分层由方方案编制制人及安安全、技技术、

55、施施工、使使用等有有关人员员，按项项目进行行验收，并并填写验验收单，合合格后方方可继续续搭设使使用。6.1.44支撑架架上不得得堆放任任何材料料一旦发发现应及及时清除除。6.1.55支撑架架搭好后后要派专专人管理理，未经经技术、安安全部门门同意，不不得改动动，不得得任意松松动拉杆杆和扣件件，小横横杆必须须与大横横杆相连连，并且且紧靠立立杆。6.1.66在雨后后要检查查支撑架架的下沉沉情况，发发现地基基沉降或或立杆悬悬空要马马上用木木板将立立杆楔紧紧。在六六级以上上大风、大大雾和大大雨天气气下不得得进行任任何作业业。6.1.77作业层层上的施施工荷载载应符合合设计要要求，不不得超载载，不得得将模

56、板板、泵送送混凝土土输送管管等支撑撑固定在在支撑架架上，严严禁任意意悬挂起起重设备备。6.1.88立杆垂垂直偏差差不大于于架高的的1/3300；水平杆杆的水平平偏差不不大于每每列支撑撑架总长长度的11/2550，且且不大于于50mmm。6.1.99剪刀撑撑的斜杆杆除两端端用旋转转扣件和和支撑架架的立杆杆或大横横杆扣紧紧外，在在其中间间应增加加2-44个扣件件点。6.2人员员素质要要求6.2.11高处作作业人员员必须年年满188岁，两两眼视力力均不低低于1.0，无无色盲，无无听觉障障碍，无无高血压压、心脏脏病、癫癫痫、眩眩晕和突突发性昏昏厥等疾疾病，无无妨害登登高架设设作业的的其他疾疾病和生生理

57、缺陷陷。6.2.22责任心心强，工工作认真真负责，熟熟悉本作作业的安安全技术术操作规规程。严严禁酒后后作业和和作业中中玩笑戏戏闹。6.2.33明确使使用个人人防护用用品和采采取安全全防护措措施。进进入施工工现场，必必须戴好好安全帽帽，在无无可靠防防护2mm以上处处作业必必须系好好安全带带，使用用工具要要放在工工具套内内。6.2.44操作工工必须经经过培训训教育，考考试、体体检合格格，持证证上岗，任任何人不不得安排排未经培培训的无无证人员员上岗作作业。6.2.55作业人人员应定定期进行行体检（每每年体检检一次）。6.2.66作业所所用材料料要堆放放平稳，高高处作业业地面环环境要整整洁，不不能杂乱

58、乱无章，乱乱摆乱放放，所用用工具要要全部清清点回收收，防止止遗留在在作业现现场掉落落伤人。6.3劳保保用品（三三宝）要要求6.3.11安全帽帽无合格证的的安全帽帽禁止使使用，进进入作业业区域的的人员佩佩戴的安安全帽一一律由项项目部统统一提供供，不得得私自佩佩戴不合合格的安安全帽。安全帽必须须具有抗抗冲击、抗抗侧压力力、绝缘缘、耐穿穿刺等性性能，使使用中必必须正确确佩戴，安安全帽使使用期为为2.55年。6.3.22安全带带6.3.22.1 采购购安全带带必须要要有劳动动保护研研究所认认可合格格的产品品。6.3.22.2 安全全带使用用2年后后，根据据使用情情况，必必须通过过抽验合合格方可可使用。

59、6.3.22.3 安全带带应高挂挂低用（架架子工除除外），注注意防止止摆动碰碰撞，不不准将绳绳打结使使用，也也不准将将钩直接接挂在安安全绳上上使用，应应挂在连连接环上上用，要要选择在在牢固构构件上悬悬挂。6.3.22.4 安全全带上的的各种部部件不得得任意拆拆掉，更更新绳时时要注意意加绳套套。6.3.33安全网网6.3.33.1 安全全网在存存放使用用中，不不得受有有机化学学物质污污染或与与其他可可能引起起磨损的的物品相相混，当当发现污污染应进进行冲洗洗，洗后后自然干干燥，使使用中要要防止电电焊火花花掉在网网上。6.3.33.2 安全全网拆除除后要洗洗净捆好好，放在在通风、遮遮光、隔隔热的地地

60、方，禁禁止使用用钩子搬搬运。7 作业业的安全全环境保保护措施施7.1 作作业的安安全7.1.11 所有有施工人人员必须须认真遵遵守电电力建设设安全工工作规程程和电电力建设设安全施施工管理理规定，杜杜绝“三违”现象发发生，认认真做到到“三不伤伤害”。施工工前进行行技术、安安全交底底，并履履行双签签字手续续后方可可施工。施施工负责责人要向向操作人人员做好好技术安安全交底底工作，明明确危险险点、危危险源。7.1.22 架搭搭设作业业时，搭搭拆支撑撑架人员员必须戴戴安全帽帽、系安安全带、穿穿防滑鞋鞋。不得得单人装装设较重重杆配件件，不得得进行其其他易发发生失稳稳、脱手手、碰撞撞、滑跌跌等不安安全作业业

61、。7.1.33 吊装装钢管，必必须捆绑绑成束，分分长短规规格吊运运，起重重时有专专人指挥挥。7.1.44 扣件件式钢管管支撑架架安装与与拆除人人员必须须是经考考核合格格的专业业架子工工。架子子工应持持证上岗岗。7.1.55 扣件件严禁上上下抛掷掷，应用用料框进进行垂直直运输，严严禁在吊吊物下方方接料或或逗留。7.1.66 作业业时，做做好安全全隔离措措施，设设立警戒戒区，专专人监护护。7.1.77 扳手手等工具具应放入入工具套套中，并并系好安安全绳，防防止坠落落。7.1.88 现场场应保证证足够的的照明，防防止因光光线不足足对人员员造成的的伤害。7.1.99 当有有六级强强风及以以上风、浓浓雾、雨雨天气时时应停止止支撑架架搭设及及拆除作作业。雨雨后上架架作业应应有防滑滑措施。7.1.110 支支撑架及及支撑架架搭拆必必须同步步升高，严严禁单边边搭拆。7.1.111 支支撑架搭搭好后，必必须经过过技术、安安全部门门验收合合格并挂挂牌后方方能使用用。7.1.112 支支撑架必